География черной металлургии Россииплан-конспект урока по географии (9 класс) по теме

География черной металлургии России
план-конспект урока по географии (9 класс) по теме

2. Познакомить учащихся с главными базами размещения предприятий черной металлургии.

Оборудование: карта «Металлургия», карта РФ, коллекция «Черная металлургия» (каменный уголь, кокс, железняк — магнитный, красный, бурый, чугун, сталь).

1. Организационный момент.
2. Проверка домашнего задания .

На прошлом уроке мы познакомились с металлургическим комплексом. Давайте вспомним.

1 . Что такое металлургический комплекс, его значение и роль в народном хозяйстве страны?

( Металлургический комплекс – совокупность отраслей, производящих разнообразные металлы. Его главная хозяйственная функция — производство разнообразных конструкционных металлов).

Металлургический комплекс состоит из двух крупных отраслей черной и цветной металлургии. Они имеют много общих черт, но есть и значительные различия.

2. Расскажите о типах предприятий черной металлургии, в чем заключается их различие?

( Завод полного цикла – размещают у сырья и топлива или на потоках руды и топлива; входят три цеха производства  доменный + сталеплавильный+ прокатный.

Предельные заводы и заводы малой металлургии  ориентируются на металлолом — это отходы машиностроительных заводов, поэтому и размещаются в крупных городах, ориентируясь на потребителя).

3 . Какое сырье поступает на металлургический завод?

(Железная и марганцевые руды, коксующийся уголь, газ, вода, известняк)

4 . Составьте технологическую цепочку производства «Черная металлургия»

Добыча сырья (в карьерах и рудниках)  обогащение сырья (на Гоках)  плавка чугуна (в доменных печах)  плавка стали (в сталеплавильных печах; чугун+ феррасплавы+О 2 )  производство проката (в прокатном цехе на прокатных станках  листы, рельсы, уголки, трубы)

Это исходное предприятие, на котором производят не только металл, но и готовят исходные материалы и перерабатывают отходы.

1. Проблема

Министерство топливной промышленности ждет вашего решения следующей проблемы:

Внимание!
«Для обеспечения поставок в Европу нефти и газа на территории России уложено более 100 млн. тонн стальных труб большого диаметра, составляющих основу уникальной трубопроводной системы. Большая часть этих труб эксплуатируется с 70-х годов прошлого века, когда в Европе и в Японии закупалось по 2-3 млн. тонн труб большого диаметра. Срок эксплуатации этих труб составляет 30 лет и уже заканчивается.

Нам предстоит заменить эти трубы в тех же масштабах. Именно сегодня Россия имеет шанс исправить парадоксальную ситуацию, когда крупнейший в мире потребитель труб большого диаметра и одновременно один из мировых лидеров в производстве стали не имеет современного трубного производства.

Возникла необходимость в строительстве завода по производству труб большого диаметра.

Где нам удобнее и выгоднее его построить?»

В ходе изучения нового материала, мы постараемся решить проблему и помочь министерству топливной промышленности.

1. Изучение нового материала

Сегодня на уроке мы продолжаем рассматривать металлургический комплекс.

Тема урока: География черной металлургии.

На уроке мы работаем по следующему плану :

1. Районы размещения предприятий чёрной металлургии.

2. Факторы размещения предприятий чёрной металлургии.

3. Практическая работа «Характеристика металлургических баз России».

Для начала необходимо понять, что же такое черные металлы. Черными называют металлы, основу которых составляет железо (чугун, сталь, ферросплавы). Они составляют 89 % от всех металлов, применимых в современном производстве. Для производства черных металлов необходимы железная руда, хром, марганец, кокс и другие компоненты. Доля России в мировых запасах железных руд составляет 32%, а их ежегодная добыча в стране – 15 %.

Металлургия России обеспечена собственной железной рудой по меньшей мере на столетие. Но 90% добываемой руды имеет невысокое содержание железа.

Поэтому металлургические предприятия выгоднее всего создавать:

1) В районах добычи руд (Урал)

2) В районах добычи коксующихся углей (Кузбасс)

3) В районах производства дешевой электроэнергии (Восточная Сибирь)

4) Нельзя забывать, что это водоемкое и «грязное» производство.

Исходя из особенностей размещения предприятий, можно назвать факторы их размещения:

4. Водный и энергетический

Учитывая все эти показатели металлургические предприятия размещаются на территории страны неравномерно, а скоплениями, которые называют металлургические базы.

Металлургическая база- это группа металлургических предприятий, использующих общие рудные и топливные ресурсы для производства большого количество металла.

На территории России выделяют три металлургические базы:

• Уральская
• Центральная
• Сибирская

Сейчас, используя атлас и учебник, мы выполним (по группам) практическую работу на тему: « Характеристика основных металлургических баз».

Каждая база имеет свои особенности обеспеченности сырьем, топливом и энергией.

1. Расположение базы

2. Доля района в общероссийском производстве проката, в %

3. Источники сырья

Качканарское (Урал), Соколовско-Сарбайское (Казахстан), КМА

КМА, Костомукша, Мончегорск, Кандалакша

Коршуновское, Темиртау, Таштагол

4. Источники топлива

Печорский бассейн, Донбасс (Украина)

5. Крупные центры

Нижний Тагил, Магнитогорск, Челябинск, Новотроицк, Серов

Череповец, Липецк, Старый Оскол, Тула

Новокузнецк, Красноярск, Белово

В каждой группе есть свои теоретики и практики (история, проблема).

• I группа – Уральская металлургическая база

( история, характеристика, проблема базы)

• II группа – Центральная металлургическая база

( история, характеристика, проблема базы)

Мы провели небольшую исследовательскую работу .

Печорский угольный бассейн расположен на северо-востоке Республики Коми. Центром бассейна является г. Воркута, расположенный за СПК и другой город в бассейне – г. Инта.

До Воркуты проложена железная дорога, называется Печорская ( Коноша- Воркута), которая проходит через город Микунь  все составы проходят через нашу станцию.

Мы выяснили, что в сутки следует 3 состава с углем; в 1 составе- 56 вагонов. Грузоподъемность одного вагона – 67 тонн, а дальше простая математика, следовательно, один состав перевозит 3752 тонны угля. Всего за сутки перевозят 11256 тонн угля.

Нам удалось сделать фотографию, где мы можем увидеть, как пустые вагоны везут в Воркуту, а полный состав с углем следует в город Череповец.

Также мы установили, что на металлургический завод в городе Череповец прибывает в сутки 200-250 вагонов (север+ юг)

Нас заинтересовала эта информация и мы продолжим изучать ее дальше.

• III группа – Сибирская металлургическая база

( история, характеристика, проблема базы)

Перспективный район для строительства металлургического завода полного цикла. Наиболее перспективно строительство завода в городе Нерюнгри, месторождение Чульман Южно- Якутского угольного бассейна Таежное. Через Нерюнгри проходит железная дорога Тында- Алдан.

ТЭС – Чульманская, Нерюнгринская.

• Выводы:

1. ресурсы уральской базы уже истощились;

2. на первое место вышла центральная база;

3. будущее Сибири «не за горами»

В начале урока перед нами была поставлена проблема…..

Где же по-вашему мнению выгоднее построить завод по производству труб большого диаметра?

Эта проблема действительно имела место в хозяйстве России. Этот проект по строительству завода был назван «СТАН- 5000». 26 апреля 2005 года правительством было подписано распоряжение о создании АО « Завод по производству труб большого диаметра», которое ставит точку в этой проблеме. Было подписано соглашение с Газпромом по поставке труб из г. Нижний Тагил.

1. Закрепление изученного материала

• Выберите черные металлы из списка (железо, хром) Выберите два фактора размещения предприятий черной металлургии, являющиеся основными (топливный, сырьевой)
• Выберите крупнейшие центры черной металлургии России (Магнитогорск, Нижний Тагил)
• Выберите источники топлива Центральной базы России (Печорский, Донбасс)

Предварительный просмотр:

Подписи к слайдам:

Технологическая цепочка. 16.12.2013 Богуцкая Галина Сергеевна Добыча железной руды Обогащение руды (на горно-обогатительных комбинатах) Плавка чугуна (в доменных печах) Плавка стали (в сталеплавильных печах) Производство проката (листы, рельсы, уголки, трубы, и т.д.)

Проблема ждет вашего решения Для обеспечения поставок в Европу нефти и газа на территории России уложено более 100 млн. тонн стальных труб большого диаметра, составляющих основу уникальной трубопроводной системы. Большая часть этих труб эксплуатируется с 70-х годов прошлого века, когда в Европе и в Японии закупалось по 2-3 млн. тонн труб большого диаметра. Срок эксплуатации этих труб составляет 30 лет и уже заканчивается. Нам предстоит заменить эти трубы в тех же масштабах. Именно сегодня Россия имеет шанс исправить парадоксальную ситуацию, когда крупнейший в мире потребитель труб большого диаметра и одновременно один из мировых лидеров в производстве стали не имеет современного трубного производства. Возникла необходимость в строительстве завода по производству труб большого диаметра . Где нам удобнее и выгоднее его построить?

География чёрной металлургии

План урока Районы размещения предприятий чёрной металлургии Факторы размещения предприятий чёрной металлургии Практическая работа «Характеристика металлургических баз России»

Продукция, производимая предприятиями чёрной металлургии чугун трубы проволока арматура хром листовой прокат

89% -черные металлы, применяемые в современном производстве 32% — доля России в мировых запасах железных руд 15% — ежегодная добыча в стране железной руды

Урал Сибирь Кузбасс Череповец Особенности размещения металлургических предприятий

Факторы размещения предприятий чёрной металлургии сырьевой топливный транспортный Водный и энергетический экологический

Металлургическая база – это группа металлургических предприятий, использующих общие рудные и топливные ресурсы для производства большого количества металла

География черной металлургии России у чебник стр.102, рис 48; атлас стр.13

Название металлургической Критерии базы Уральская Центральная Сибирская 1. Расположение базы 2. Доля района в общероссийском производстве проката, в % 3. Источники сырья 4. Источники топлива 5. Крупные центры 6. Проблемы Практическая работа «Характеристика основных металлургических баз России» Вывод:

Уральская металлургическая база

Центральная металлургическая база

Печорский угольный бассейн

Печорская железная дорога

В сутки : следует 3 состава с углем; один состав — 56 вагонов; грузоподъемность вагона — 67 т угля; один состав перевозит — 3752 т угля Всего за сутки : 11256 т угля

Прибывает 200-250 вагонов в сутки (север + юг)

Сибирская металлургическая база

ресурсы уральской базы уже истощились; на первое место вышла центральная база; будущее Сибири «не за горами». Выводы :

Проблема Для обеспечения поставок в Европу нефти и газа на территории России уложено более 100 млн. тонн стальных труб большого диаметра, составляющих основу уникальной трубопроводной системы. Большая часть этих труб эксплуатируется с 70-х годов прошлого века, когда в Европе и в Японии закупалось по 2-3 млн. тонн труб большого диаметра. Срок эксплуатации этих труб составляет 30 лет и уже заканчивается. Нам предстоит заменить эти трубы в тех же масштабах. Именно сегодня Россия имеет шанс исправить парадоксальную ситуацию, когда крупнейший в мире потребитель труб большого диаметра и одновременно один из мировых лидеров в производстве стали не имеет современного трубного производства. Возникла необходимость в строительстве завода по производству труб большого диаметра . Где нам удобнее и выгоднее его построить?

Выберите черные металлы из списка: 1) олово; 2) железо; 3) хром; 4) свинец

Выберите два фактора размещения предприятий черной металлургии, являющиеся основными: 1) научный; 2) экологический; 3) топливный; 4) сырьевой.

Выберите крупнейшие центры черной металлургии России: Магнитогорск; Норильск; Нижний Тагил; Братск.

Выберите источники топлива Центральной базы России: Кузбасс; Печорский угольный бассейн; Донбасс; Южно-Якутский.

По теме: методические разработки, презентации и конспекты

Интегрированный урок география — химия по теме «Черная металлургия России»»

Интегрированный урок география — химия по теме «Черная металлургия России».

Разработка урока «Черная металлургия России».

Учебная презентация для уроков географии в 9 классе.

урок географии «Черная металлургия России»

урок геогрфии с использоанием ИКТ.

Черная металлургия России 9 класс

Материал по теме географии России 9 класса представлен в технологии РКЧТ в стратегии «Зигзаг».

Презентация «Черная металлургия России» 9 класс

Металлургический комплекс. Черная металлургия России. — изучение новой темы.

Конспект урока 9 класса по теме: «Металлургическая промышленность. Характеристика черной металлургии России».

Разработка урока по теме:»Металлургическая промышленность. Характеристика черной металлургии России».

Технологическая карта урока на тему «Черная металлургия России»

Технологическая карта ориентирована на учебник А.А. Лобжанидзе. География России: природа, население, хозяйство — УМК "Сферы".Содержит постановку цели и задач урока; планируемые образователь.

Металлургический мини завод — что за зверь?

Металлургический мини-завод или просто мини-завод — это формат предприятия черной металлургии, который радикально отличается от классической схемы интегрированных заводов или, как мы привыкли их называть, комбинатов. Эта новая схема дает металлургам относительную свободу действий и позволяет эффективно конкурировать с гигантами, выходя на тот же или более низкий уровень себестоимости продукции. Именно поэтому в мире работает уже более тысячи металлургических мини-заводов, которые производят до 15-20% всего объема стали.

Интегрированные заводы — пионеры современной металлургии

Чтобы разобраться, что же такое мини-завод в металлургии, взглянем на классический комбинат. Исторически первые предприятия в истории современной металлургии представляли собой заводы полного цикла, которые использовали в качестве исходного сырья железную руду и производили готовый прокат. Схему такого интегрированного завода можем посмотреть на картинке ниже.

Схема производства стали на современном интегрированном заводе

Основной производственный цикл классического металлургического комбината включает следующие этапы:

1. Добыча руды в карьерах и ее обогащение на горно-обогатительном комбинате с получением железорудного концентрата (обычно это отдельные предприятия, которые, тем не менее, часто входят в структуру вертикально интегрированной металлургической компании. Например, по такой схеме работают НЛМК, «Северсталь», ОЭМК);
2. Переработка концентрата на аглофабрике (на таких производствах получают крупнокусковой спеченный рудный материал — агломерат) или фабрике окомкования (конечная продукция — окатыши);
3. Добыча коксующегося угля на шахтах и последующая его переработка на отдельных коксохимических заводах или в коксохимических цехах металлургических комбинатов;
4. Выпуск жидкого чугуна из агломерата и окатышей в доменном цехе (в качестве основного топлива доменной плавки используется кокс);
5. Выплавка, обработка и разливка стали в сталеплавильном цехе (в большинстве случаев для выплавки задействуются конвертеры, но существуют схемы с электросталеплавильными печами. Например, в России таким примером является ОЭМК, где нет доменного цеха — вместо него цех металлизации, а вместо конвертерного производства работают дуговые сталеплавильные печи);
6. Прокатка заготовки на прокатных станах с получением сортового, фасонного и плоского проката и продукции более высокого передела.

Сейчас такая схема остается основной, поскольку обеспечивает огромные объемы производства, способные удовлетворить потребность экономики в стали. В России все интегрированные заводы построены еще в советское время (НЛМК, ЧерМК, ЧМК, ЗСМК, ММК, ОЭМК и пр.). С тех пор их оборудование несколько раз модернизировалось, но новые предприятия такого масштаба не строились.

Концепция современного мини-завода

В отличие от интегрированных заводов, металлургические мини-заводы исторически оформились гораздо позже. Их начали строить в 60-е годы прошлого века в Европе. В СССР проекты первых предприятий такого типа появились только в 80-х годах, а реально металлургические мини-заводы на территории России заработали уже в 90-х: «Камасталь» (сейчас предприятие признано банкротом) и «Амурметалл» (также находится в тяжелом экономическом положении). В 2000-х годах в стране стали активно появляться новые металлургические мини-заводы и в настоящее время такая схема производства стали уже не является диковинкой.

Для наглядного сравнения разницы в работе интегрированных металлургических заводов (деменная технология, бездоменная технология, прямовостановленное) и мини-завода — обратите внимание картинку ниже.

Различия между схемами интегрированных и мини-заводов
(первые три технологических построения — интегрированные заводы; четвертая технологическая цепочка — мини-завод)

В чем же отличия такого предприятия от классического комбината? Упрощенно говоря, металлургический мини-завод — это предприятие, не зависящее от доменных печей. Если мы посмотрим на сравнительную схему производств стали, то увидим, что путь от сырья до конечной продукции на металлургическом мини-заводе гораздо короче. Вместо сложного процесса подготовки руды и кокса компактные предприятия просто используют металлический лом, переплавляют его в дуговой сталеплавильной печи (ДСП) и разливают с получением непрерывнолитой заготовки. На многих мини-заводах имеется и свое прокатное производство, где эту заготовку перекатывают в готовый прокат. То есть, от схемы комбината остается только два последних пункта:

пункт 5. Выплавка, обработка и разливка стали в электросталеплавильном цехе (в большинстве случаев для выплавки используются ДСП, но, например, на российском предприятии «Тула-Сталь» роль сталеплавильного агрегата выполняет конвертер);

пункт 6. Прокатка заготовки на прокатных станах с получением сортового, фасонного или плоского проката и продукции более высокого передела.

Благодаря такому подходу на металлургических мини-заводах путь от исходного сырья до конечной продукции занимает несколько часов, тогда как на интегрированных заводах — до 10 суток.

Схема производства стали на металлургическом мини-заводе

В общем виде на мини-заводе работают один или два основных металлургический передела (электросталеплавильный и прокатный), которые представлены следующими агрегатами:

• дуговая сталеплавильная печь используется для расплавления металлического лома и получения жидкого углеродистого полупродукта. Это еще не готовая сталь, а лишь «бульон», на котором сварят наш «суп». Время плавки в ДСП составляет от 45 до 60 мин;
• установка «ковш-печь» применяется для доводки полупродукта до конечного химического состава с получением марки стали «как в заказе»;
• вакууматор позволяет дополнительно удалить некоторые вредные примеси (азот, водород и пр.) и необходим при производстве качественных сталей с высокими требованиями по химическому составу (используется не на всех заводах и не все 100% стали обрабатываются на этом агрегате);
• МНЛЗ или машина непрерывного литья заготовок позволяет получить из расплава твердые бруски стали. На таких агрегатах разливают сортовую заготовку (квадрат, прямоугольник или круг с характерным поперечным размером 100-180 мм), блюм (квадрат и прямоугольник со стороной от 180 мм) и сляб (плоская плита для дальнейшего производства листа);
• комплекс прокатного стана с оборудованием для предварительного нагрева, прокатки, дополнительной обработки и порезки (либо смотки) металла. На таких технологических линиях из сортовой и блюмовой заготовки получают круг, квадрат, полосу, катанку, арматуру, шестигранник, рельс, швеллер, уголок, двутавр, а из слябов – лист. Также на предприятии могут устанавливаться мощности для получения продукции четвертого передела, например, волочения проволоки, изготовления метизов, гнутых профилей, листа с покрытиями и пр.;
• ЛПМ (литейно-прокатный модуль) — ультра-современный агрегат, который совмещает в себе возможности МНЛЗ и прокатного стана, поэтому может заменить обе этих линии.

Преимущества металлургического мини-завода в сравнении с комбинатом

В чем же преимущества такого технологического построения? Основные плюсы мини-заводов приведены ниже:

• гибкость производственной стратегии, работа на потребности мелкого и среднего потребителя, низкие сроки производства продукции (в 10-20 раз меньше, чем на комбинате);
• низкие энергозатраты на тонну стали и, соответственно, более низкая себестоимость продукции;
• отсутствие привязки к рудной и угольной сырьевой базе и, соответственно, большая свобода размещения предприятия (комбинаты размещаются, в основном в местах залегания руд или угля, а мини-завод можно строить в регионах потребления стали);
• меньшие площади под размещение цехов (в 10 и более раз ниже, чем для комбинатов. Например, площадь «Сортового завода Балаково» составляет 347 га, а легендарной «Магнитки» — 11835 га);
• пониженные транспортные расходы из-за близости к источникам сырья и потребителю;
• низкие сроки строительства и окупаемости проекта (в 5-7 раз ниже, чем для интегрированных заводов);
• низкие затраты на строительство (например, мини-завод «НЛМК-Калуга» обошелся Группе НЛМК в 1,16 млрд долларов — меньше, чем строительство одной доменной печи «Россиянка» за 1,4 млрд долларов);
• экологичность (из производства исключены наиболее грязные переделы: аглодоменный и коксохимический, а сама технология плавки в электропечах позволяет работать только на вторичном сырье).

Различия между двумя основными схемами производства можно проиллюстрировать фотографиями «Магнитогорского металлургического комбината» и «Абинского электрометаллургического завода». Масштабы предприятий совершенно различаются, но каждое из них находит свою нишу на рынке металлопродукции.

«Магнитогорский металлургический комбинат» (слева) и «Абинский электрометаллургический завод» (справа)

Особенности эксплуатации металлургического мини-заводов в России

Обычно мини-заводы производят до 2 млн тонн стали и размещаются максимально близко к рынкам сбыта и ломозаготовки. Несколько таких предприятий работают на рынок московского региона, обеспечивая востребованным сортовым и фасонным прокатом столичные строительные компании.

Сравнение показателей для интегрированных и мини-заводов

За счет небольшой емкости дуговых печей предприятие может оперативно выполнять практически любые мелкооптовые заказы, гибко перенастраивая свое оборудование с типоразмера на типоразмер. При необходимости, например, в случае кризиса в металлургии, мини-завод может прекратить работу и встать на консервацию, тогда как комбинат вынужден работать даже себе в убыток, ведь доменные печи просто так не остановишь — эти агрегаты непрерывного действия безостановочно эксплуатируются в течение 15 лет.

Кроме того, современные мини-заводы могут работать не только на металлическом ломе, но и на первородном сырье (горячебрикетированное или прямовосстановленное железо, небольшая доля чушкового чугуна). Таким образом хоть и повышается себестоимость проката, но решается вопрос с дефицитом металлического лома, который наметился на российском и мировом рынке. Пожалуй, электропечь — это наиболее вариативный металлургический агрегат. К примеру, современные производители металлургического оборудования предлагают варианты ДСП, подходящие для работы на жидком чугуне из доменных печей или адаптированные под особые варианты шихты.

Изначально мини-заводы создавались, как предприятия для выпуска дешевого рядового металла для строительства. В ассортимент продукции такого производителя обычно входит сортовой металл, арматурный прокат и наиболее востребованные типоразмеры уголка и швеллера. Однако со временем появилась и другая специализация такого предприятия: производство листа или высококачественного сортового (блюмового) проката для спецпотребителей.

Примером такого мини-завода может служить «Литейно-прокатный комплекс» в г. Выкса (Нижегородская область), который снабжает листом собственные трубоэлектросварочные мощности на Выксунском металлургическом заводе. Изначально проект был реализован, как самостоятельная площадка, но сейчас он организационно включен в состав ВМЗ. Другим заводом со специализацией на качественных марках стали является «Тула-Сталь». На предприятии установлен вакууматор, что дает возможность работать не только по рядовому сортаменту, но и выпускать продукцию для машиностроительных компаний.

Работа на спецпотребителей обусловила специализацию ряда предприятий, которые нельзя назвать классическими мини-заводами, но они вполне вписываются в описанную выше схему минимизации издержек. К таким заводам относятся:

Под схему мини-завода пытаются перестраиваться «Златоустовский электрометаллургический завод» и ряд других предприятий. Они были построены во времена СССР и оснащались дуговыми сталеплавильными печами классической конструкции, плавка в которых длилась 2,5 часа. Основная задача таких предприятий состояла в выплавке нержавеющих и других марок стали ответственного назначения, которые невозможно получить в конвертере. Часто в составе электросталеплавильного производства строились и агрегаты спецэлектрометаллургии (печи вакуумно-дугового, плазменного-дугового, электрошлакового переплава), предназначенные для выплавки небольших объемов спецсплавов. Со временем на рынке появились современные высокоскоростные ДСП, из которых часть операций была вынесена в «печь-ковш» (длительность плавки сократилась до 45 минут), поэтому на сегодняшний момент классические конструкции считаются устаревшими. Однако предприятия того времени остались и работают в России, постепенно переходя на новые технологии.

Сейчас заводы такого типа стараются внедрять высокоскоростную выплавку стали, рассматривают возможность замены разливки в изложницы машинами непрерывного литья заготовок, развивают новые методы внепечной обработки стали. К этой группе предприятий относятся:

Основные металлургические мини-заводы в России

Представляем Вам список основных металлургических мини-заводов, работающих на территории РФ. Стоит отметить, что старейшие предприятия (НЛМК-Урал, Ашинский МЗ, Волга-ФЭСТ), в начале 200-тых догов проходили глубокую модернизацию производственных линий. И не смотря на свой возраст — находятся в хорошем технологическом состоянии.

Несмотря на сложности в работе нескольких из вышеперечисленных предприятий, в целом концепция мини-завода доказала свою жизнеспособность в российских реалиях. В настоящее время мини-заводы уже играют заметную роль в производстве стали, успешно обеспечивая прокатом базовые регионы. При этом их производительность (и, соответственно, инвестиции в проекты) может меняться в широких пределах в зависимости от сортамента и локального спроса на металл. Этот момент хорошо иллюстрирует нижеследующий график емкости сталеплавильных агрегатов на разных предприятиях.

Черная металлургия: что такое, значение в мировом хозяйстве

Металлургия является одной из отраслей тяжелого промышленного сектора. На предприятиях не только добывают и обогащают руду, но и выплавляют различные металлы, сплавы. Данное направление требует большого количества сырья. Недостатком выплавки и изготовления продукции является большое количество выбросов в атмосферу и окружающую среду. Производственный процесс сложный, состоит из нескольких этапов.

К металлургии относятся два направления – производство черного и цветного металла. Около девяноста процентов приходятся на черный металл: сталь, прокат, чугун, лом. Они используются в изготовлении множества конструкций. Черная металлургия – это крупнейший сектор в мире, который играет важную роль в мировом хозяйстве. Железо занимает передовые позиции среди другого металла. Это основной материал, используемый для создания конструкций.

Что такое черная металлургия – кратко

Направление черной металлургии специализируется на добыче, изготовлении продукции из черного металла. На заводах производятся трубы, прокат и различные сплавы. На расположение предприятий влияют четыре основных фактора:

1. Ориентация на рынок сбыта, близость к потребителям.
2. Транспортная сеть, позволяющая перевозить необходимое сырье с минимальными финансовыми и временными затратами.
3. Доступная электроэнергия, приближенность к таким источникам питания.
4. Месторождения полезных ископаемых в доступной близости. Ключевыми являются железная руда и каменный уголь. Сырье является важным аспектом.

Состав производственной базы черной металлургии подразделяется на три основных группы. К первой группе относятся заводы с полным циклом выполнения работ. Они обеспечивают:

• добычу полезных ископаемых;
• перерабатывают и обогащают сырье;
• производят чугун;
• соединят железо с углеродом в специальных условиях, создавая сталь;
• изготавливают прокат.

Вторая группа представлена компаниями с неполным производственным циклом. Они специализируются на работе только с одним или двумя видами продукции: сталь, чугун, прокат. К третьей категории относятся фирмы малой металлургии. Здесь приветствуется использование лома при изготовлении стали. Также возможен выпуск проката. В большинстве случаев такие фирмы входят в состав масштабных концернов машиностроения.

Значение черной металлургии в мировом хозяйстве

Практически в каждой отрасли экономической жизни страны встречается черная металлургия. Ключевой составляющей она стала для строительной и транспортной отраслей. Предприятия по обработке металлов и выпуску машин работают на базе черного металла. Легкая и химическая промышленность регулярно использует железо. Его конструкционные возможности невысокие, поэтому производители разбавляют железо другими составляющими. Это делает материал прочнее, эластичнее.

Для производства чугуна используются доменные печи и соединение углерода с железом. Весь мир использует сплав в различных отраслях промышленности и хозяйства. Для создания стали используются идентичные ингредиенты, только в другой пропорции. Используются иные добавки. Основные продукты черной металлургии:

8 общая и производственная структура металлургического предприятия

Различают общую и производственную структуру предприятия.

Общая структура предприятия – это состав подразделений предприятия, их взаимосвязь в процессе выпуска продукции, управления предприятием и обслуживания работников, их количество и соотношение между ними по размеру занятых площадей, численности работников и пропускной способности.

Общая структура предприятия включает производственную структуру и социально-бытовую инфраструктуру, отделы и службы управления.

Социально-бытовая инфраструктура предприятия – это детские сады, ясли, столовые, медицинские учреждения и другие подразделения, связанные с культурно-бытовым обслуживанием работников данного предприятия и членов их семей и находящиеся на его балансе.

Производственная структура предприятия — совокупность взаимосвязанных производственных подразделений предприятия (цехи, участки, хозяйства и службы), прямо или косвенно участвующие в производственном процессе, связи между ними.

Установление между производственными подразделениями рациональных пропорций обеспечиваёт наиболее эффективную производственно-хозяйственную деятельность предприятия. Современный металлургический завод, как было отмечено, — это сложная система, все элементы которой технологически и энергетически тесно связаны между собой для последовательной переработки сырья и полуфабрикатов в чугун, сталь и прокат. Экономичная работа предприятия обеспечивается соблюдением оптимальных пропорций между мощностями основных цехов (доменный, сталеплавильный, прокатный) и вспомогательных, подсобных и побочных, а внутри цехов — между отдельными участками.

Мощности сталеплавильных и прокатных цехов должны быть примерно одинаковыми. Это дает возможность использовать тепло металла предыдущего передела в последующем. Охлаждение и передача слитков на другие заводы неэкономична.

Как показывает практика, целесообразно иметь некоторый резерв мощности прокатного передела по отношению к сталеплавильному на случай увеличения производительности последнего.

Рекомендуемые файлы

При установлении правильных соотношений между мощностями основных, вспомогательных, подсобных, побочных цехов необходимо учитывать количество потребляемой основными цехами энергии и услуг, возможности получения их со стороны, а также целесообразность производства на предприятиях других видов продукции (чаще всего предметов широкого потребления).

Производственная структура является формой организации производственного процесса в пространстве и находит выражение:

1) в размерах предприятия;

2) в количестве и составе основных, вспомогательных, обслуживающих цехов и служб;

3) в количестве и планировке участков и рабочих мест внутри цехов.

Производственная структура отражает характер разделения труда между отдельными подразделениями и их кооперированные связи в процессе производства. Производственная структура предприятия определяет уровень производительности труда, издержек производства, эффективность эксплуатации природных богатств и техники при данных технико-экономических и экономико-географических условиях материального производства.

Построение рациональной производственной структуры предприятия осуществляется в следующем порядке:

1. устанавливается состав цехов предприятия;

2. устанавливается мощность цехов;

3. рассчитываются площади для каждого цеха и склада,

4. определяется пространственное расположение цехов, складов в генеральном плане предприятия;

5. планируются транспортные связи внутри предприятия и их взаимодействие с внешними путями;

6. намечаются кратчайшие маршруты межцехового передвижения предметов труда по ходу производственного процесса.

Непременное требование к рациональной структуре — максимально возможное сокращение производственного цикла путем обеспечения непрерывности производства (использования прогрессивных видов транспорта, правильной планировки территории завода, применения передовой технологии и соответствующего ей оборудования и др.).

Для производственной структуры металлургического завода характерны свои специфические особенности. К ним относятся:

1. Огромный объем производства, в процессе которого транспортируется и перерабатывается большое количество сырья, различных материалов, сменного оборудования, огнеупоров, полуфабрикатов и отходов.

2. Большие территории, занимаемые металлургическими предприятиями.

3. Современные металлургические заводы имеют в своем составе основные агрегаты с большой единичной мощностью, требующие для размещения на территории завода удобной площадки плотного грунта и глубокого залегания грунтовых вод.

4. Основные агрегаты имеют тесную производственную, технологическую и энергетическую связь, потребляют большое количество различных видов энергии (воды, газа, кислорода, электроэнергии). Перебои в подаче их не только нарушают ход процесса в целом, но и могут привести к аварии.

В зависимости от производственной структуры металлургические предприятия подразделяются на два типа. Заводы, производящие чугун, сталь и прокат, называются заводами с полным металлургическим циклом, а выпускающие сталь и прокат или только прокат, — с неполным металлургическим циклом. Основной и наиболее распространенный тип современного металлургического предприятия — завод с полным циклом, имеющий в своем составе доменный, сталеплавильный (мартеновский, конвертерный, электросталеплавильный) и прокатные цехи. Современные металлургические заводы в большинстве своём комбинированные предприятия. В состав комбинатов, кроме металлургических цехов (выплавка чугуна, стали, производство проката), входят рудники по добыче железной руды, карьеры по добыче известняка, коксохимические и огнеупорные цехи.

Главными элементами производственной структуры являются:

Первичным звеном производственной структуры служит рабочее место. Рабочее место – часть площади, где сосредоточены средства производства, применяемые в процессе труда одним или группой рабочих. На рабочем месте выполняются отдельные операции по изготовлению продукции или обслуживанию процесса.

В зависимости от особенностей производственного процесса рабочее место может быть:

В зависимости от характера выполняемой работы рабочее место может быть:

Совокупность рабочих мест, на которых выполняется технологически однородная работа или различные операции по изготовлению одинаковой продукции составляет производственный участок (основной или вспомогательный).

Основная структурная единица предприятия — цех. Цехом называется административно обособленная часть предприятия, выполняющая технологически однородную операцию или одинакового значения работу (выплавка чугуна, стали, производство проката). Цех имеет административно-техническое руководство, самостоятельное плановое задание по объему работ, качеству продукции, затратам, связанным с ее производством, и законченную бухгалтерскую отчетность. Однако цех не наделяется правами юридического лица, не имеет финансового хозяйства и расчетного счета в банке.

Объем производства металлургического завода определяется количеством и мощностью агрегатов — доменных и сталеплавильных печей, конвертеров, прокатных станов и трубопрокатных установок.

Производственные цехи металлургического предприятия в зависимости от их назначения и характера выпускаемой продукции и выполняемых работ делятся на:

Основные цехи перерабатывают сырьё, материалы или полуфабрикаты в готовую продукцию, определяющую профиль предприятия и предназначенную для поставки внешним потребителям. Они определяют объём производства и ритм работы. На металлургическом заводе с полным циклом основными цехами являются: доменный, сталеплавильные (с мартеновскими печами, электропечами, конвертерами), прокатные цехи с обжимными и заготовочными станами, с чистовыми прокатными станами (рельсобалочные, сортопрокатные, листопрокатные и колесопрокатные).

Основное производство обычно состоит из отдельных стадий (доменное, сталеплавильное, прокатное производства). Стадии производства, в свою очередь, подразделяются на виды производства.

Вспомогательные цехи выпускают продукцию, потребляемую внутри предприятия, или выполняют работы для собственных нужд. Они необходимы для обеспечения нормального функционирования основного производства. К вспомогательным относятся ремонтные, энергетические и др. цехи и службы.

Обслуживающие цехи и хозяйства выполняют работы по обслуживанию основного и вспомогательного производства. К ним относится складское хозяйство, транспортные цехи и др.

Побочные цехи занимаются переработкой отходов основного производства в товары народного потребления. Из шлаков доменных и сталеплавильных цехов изготавливают цемент, шлаковый кирпич (шлаковые блоки), шлаковую вату, из отходов прокатных цехов — предметы широкого потребления (различные металлические изделия и др.).

Подсобные цехи изготавливают тару для упаковки продукции, выполняют упаковку, погрузку, отправку продукции потребителю.

В зависимости от формы специализации основных цехов различают следующие типы производственной структуры:

2) технологическая (стадийная);

3) смешанная (предметно-технологическая).

Предметная специализация – это сосредоточение в отдельных цехах основной части или всего производственного процесса по изготовлению конкретной готовой продукции с применением разнообразных технологических процессов и операций. Достоинством предметной производственной структуры является то, что цех полностью отвечает за выпуск продукции в срок и установленного качества. Однако при этом увеличивается общее количество оборудования на предприятии, отмечается недогруженность оборудования, осложняется внутрицеховое руководство.

При технологической структуре основные цехи предприятия специализируются на выполнении определённой части технологического процесса, т.е. создаются по принципу технологической однородности. Технологическая структура обеспечивает более полную загрузку оборудования, способствует более полному использованию материалов, облегчает руководство цехом, способствует применению прогрессивных технологических процессов.

Смешанная (предметно – технологическая) структура характеризуется наличием на предприятии основных цехов, организованных как по технологическому, так и по предметному признакам.

В зависимости от подразделения, которое берётся в основу построения производственной структуры, она может быть:

В зависимости от наличия и полноты основных и вспомогательных процессов различают предприятия со структурой:

— комплексной. Структура предприятия характеризуется наличием всего комплекса основных и вспомогательных цехов;

— специализированной. Структура предприятия характеризуется наличием лишь части основных и вспомогательных цехов.

Структура предприятия определяется следующими основными факторами:

1) размером предприятия;

Если Вам понравилась эта лекция, то понравится и эта — 3 Хлебопекарные свойства пшеничной муки.

2) объёмом выпускаемой продукции;

3) профилем предприятия – характером изготавливаемой продукции;

4) уровнем технологии, механизации и автоматизации производственных процессов;