Тест с ответами на тему; Металлургия

Тест с ответами на тему: “Металлургия”

10. Выбрать вариант, в котором верно указана технологическая цепочка производства «чёрных металлов»:
а) добыча руды – обогащение – плавка чернового металла – плавка рафинированного металла – прокат
б) добыча руды – обогащение – плавка чугуна – плавка стали – прокат +
в) добыча руды – плавка стали – плавка чугуна – прокат

11. Производство легких металлов приурочено к:
а) районам производства дешевой электроэнергии +
б) к транспортным магистралям
в) районам добычи руды

12. Центр металлургии Новокузнецк расположен:
а) вблизи потребителя
б) в районе добычи коксующих углей и добычи руды +
в) в районе производства дешевой энергии

13. Особенностью черной металлургии является:
а) близость сырьевых баз или транспортных магистралей +
б) комплексность сырья
в) тяготение к источникам дешевой электроэнергии

14. Дальний Восток выделяется добычей:
а) никеля
б) железной руды
в) олова, золота +

15. Дальний Восток выделяется добычей:
а) свинца, цинка +
б) руды
в) алюминия +

16. В каких районах химическая промышленность развита наиболее пропорционально в связи с наличием разнообразного сырья, воды, электроэнергии:
а) в Центральной России
б) в Поволжье и на Урале +
в) в Сибири

17. Центр металлургии Кузбасс расположен:
а) на пересечении потоков угля и железа
б) в районе добычи руд
в) в районе добычи коксующих углей или производства дешевой энергии +

18. Какие из руд цветных металлов являются наиболее комплексными:
а) магний
б) цинк +
в) титан

19. Выберите ведущий район по производству черных металлов, производящий около 40% стали и проката:
а) Сибирь
б) Европейский Север
в) Урал +

20. В каком городе металл производится по бездоменной технологии – электроконверторным способом:
а) Новокузнецк
б) Старый Оскол +
в) Череповец

21. Какие из перечисленных производств химической промышленности тяготеют к районам добычи сырья:
а) производство апатитов +
б) производство серной кислоты
в) производство калийных удобрений

22. Какое из перечисленных производств химической промышленности тяготеет к районам, обеспеченным сырьем, водными ресурсами и дешевой электроэнергии:
а) производство азотных и фосфорных удобрений
б) производство пластмасс +
в) производство соляной кислоты

23. Какое из перечисленных производств химической промышленности тяготеет к районам, обеспеченным сырьем, водными ресурсами и дешевой электроэнергии:
а) производство апатитов
б) производство серной кислоты
в) производство полимеров +

24. Какое из перечисленных производств химической промышленности тяготеет к районам, обеспеченным сырьем, водными ресурсами и дешевой электроэнергии:
а) производство соляной кислоты
б) производство химических волокон +
в) производство серной кислоты

25. К черным металлам относится:
а) свинец
б) алюминий
в) железо +

26. Единственное предприятие бездоменной металлургии находится в
а) Череповце
б) Старом Осколе +
в) Новокузнецке

27. Большая часть черных металлов производится на предприятиях:
а) полного цикла +
б) сталеплавильных
в) бездоменной металлургии

28. Центр черной металлургии в Европейской части России:
а) Калининград
б) Москва
в) Череповец +

29. Центр черной металлургии Западной Сибири:
а) Новокузнецк +
б) Нижний Тагил
в) Старый Оскол

30. К центрам черной металлургии Урала не относится:
а) Нижний Тагил
б) Новокузнецк +
в) Магнитогорск

ГДЗ конспекты по географии 9 класс Краткое содержание параграфов учебника для устного ответа Металлургические комплексы

Коксохимическая, газовая, чёрный металл, строительство, электроэнергия, горнодобывающая, цветной металл.

Технологическая цепочка:

Добыча железной руды → обогащение руды → обогатительный комбинат → плавка чугуна → плавка стали → производство проката.

Комбинат – предприятие, на котором продукция одного предприятия служит материалом для производства других отраслей.

Металлургическая база – скопление металлургических заводов, использующих общую рудную и топливную базу.

Перспективы: новые технологические переработки отходов; создание замкнутых систем водоснабжения; добыча цветных металлов; обогащение руд; выплавка; создание автоматических линий на заводах.

Типы:

1. Тяжёлые (цинк, медь).

2. Лёгкие (титан, магний).

Факторы: природно-геологические; экономические.

Проблемы: истощение месторождений и их отсутствие; дороговизна; загрязнение окружающей среды: 20% всех промышленных выбросов в атмосферу и сточные воды.

Металлургический комплекс

Металлургический комплекс включает добычу и обогащение металлургических руд, выплавку металлов, производство проката и переработку вторичного сырья.

В состав комплекса входят чёрная и цветная металлургия.

Чёрные металлы – железо и его сплавы.

Лёгкие металлы – алюминий, магний.

Тяжёлые металлы – медь, цинк, свинец, никель.

Благородные металлы – золото, серебро, платина.

Легирующие металлы – используются для добавок.

Особенности металлургического производства:

1. Высокая концентрация производства на одном предприятии.

2. Сильное «давление» на окружающую среду (на атмосферу, почву, гидросферу).

Факторы, влияющие на размещение предприятий чёрной металлургии:

1. Сырьевой (железо) – (Курская Магнитная аномалия (КМА)) Курск, Тула, Орёл, Старый Оскол, Липецк, Урал, Магнитогорск, Нижний Тагил, Челябинск, Новотроицк.

2. Топливный (каменный уголь) – (Кузбасс) Новосибирск, Новокузнецк.

3. Производство на пересечении потоков сырья и топлива – Череповец.

Особенности размещения предприятий цветной металлургии:

Сырьевая – Восточная Сибирь, алюминиевые заводы Красноярска, Братска; Новокузнецк, Свердловская область.

Медная промышленность:

Кобальт – Норильск, Восточная Сибирь.

Талнахское месторождение – крупнейший в России район выплавки меди и никеля (кобальт, платина).

На Урале – медь, цинк, алюминий.

Свинцово-цинковая промышленность базируется на использовании полиметаллических руд и обычно тяготеет к их месторождениям. Выплавка производится в Челябинске и во Владикавказе.

Металлургический комплекс РФ

Металлургический комплекс включает в себя черную и цветную металлургию: совокупность связанных между собой отраслей и стадий производственного процесса от добычи сырья до выпуска готовой продукции — черных и цветных металлов и их сплавов. Целостность этого межотраслевого комплекса обусловлена прежде всего сходством образующих его отраслей по характеру добычи и технологии пирометаллургической переработки рудного сырья, а также использованием готовой продукции в качестве конструкционных материалов.

Содержание

Введение 4
1. Общая характеристика металлургического комплекса. 5
1.1. Технологические процессы и типы производств, формирующие металлургический комплекс. 5
1.2. Место и роль в хозяйственном комплексе страны. 6
1.3. Факторы размещения металлургического комплекса РФ. 7
2. Характеристика черной металлургии. 8
2.1. Состав черной металлургии. 8
2.2. Сырьевые базы черной металлургии. 9
2.3. Развитие черной металлургии. 10
2.4. Размещение предприятий черной металлургии. 12
3. Характеристика цветной металлургии. 14
3.1. Состав и структура цветной металлургии. 15
3.2. Развитие цветной металлургии. 16
3.3. Размещение предприятий цветной металлургии. 17
3.3. Отрасли цветной металлургии. 18
3.3.1.Медная промышленность. 18
3.3.2.Свинцово-цинковая промышленность. 19
3.3.3.Никель-кобальтовая промышленность. 21
3.3.4.Оловодобывающая промышленность. 22
3.3.5.Алюминиевая промышленность. 22
3.3.6.Золотодобывающая промышленность. 25
3.3.7.Алмазодобывающая промышленность. 26
4. Металлургические базы. 27
4.1. Уральская металлургическая база. 27
4.2. Центральная металлургическая база. 28
4.3. Металлургическая база Сибири. 30
5. Направления развития металлургического комплекса. 31
6. Проблемы металлургического комплекса. Перспективы развития. 31
Заключение 41
Библиографический список. 42

Работа содержит 1 файл

КУРСОВАЯ НОВАЯ. doc

Введение

Металлургический комплекс включает в себя черную и цветную металлургию: совокупность связанных между собой отраслей и стадий производственного процесса от добычи сырья до выпуска готовой продукции — черных и цветных металлов и их сплавов. Целостность этого межотраслевого комплекса обусловлена прежде всего сходством образующих его отраслей по характеру добычи и технологии пирометаллургической переработки рудного сырья, а также использованием готовой продукции в качестве конструкционных материалов. Состояние и развитие металлургической промышленности в конечном итоге определяют уровень научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства. Металлургический комплекс характеризуется концентрацией и комбинированием производства. Его спецификой являются несопоставимый с другими отраслями масштаб производства и сложность технологического цикла. Для производства многих видов продукции необходимо 15-18 переделов, начиная от добычи руды и других видов сырья. При этом передельные предприятия имеют тесные связи между собой не только в пределах России, но и в масштабах стран Содружества. Так, в производстве титана и титанового проката сложилась устойчивая межгосударственная кооперация предприятий России, Украины, Казахстана и Таджикистана.

Исключительно велико комплексообразующее и районообразующее значение металлургического комплекса в территориальной структуре народного хозяйства России. Современные крупные предприятия металлургического комплекса по характеру внутренних технологических связей представляют собой металлургические и энергохимические комбинаты.

1. Общая характеристика металлургического комплекса.

1.1. Технологические процессы и типы производств, формирующие металлургический комплекс.

Металлургический комплекс это взаимообусловленное сочетание следующих технологических процессов:

• добыча и подготовка сырья к переработке (добыча, обогащение, агломерирование, получение необходимых концентратов и др.);
• металлургический передел — основной технологический процесс с получением чугуна, стали, проката черных и цветных металлов, труб;
• производство сплавов;
• утилизация отходов основного производства и получение из них различных видов продукции.

В зависимости от сочетания этих технологических процессов выделяются

следующие типы производств в металлургическом комплексе:

• Производства полного цикла, представленные комбинатами, в которых одновременно действуют все названные стадии технологического процесса, т.е. помимо подготовки сырья к плавке выделяется производство чугуна (доменное), производство стали и прокатное производство.
• Производства неполного цикла — это предприятия, в которых осуществляются не все стадии технологического процесса. Представлены выплавкой стали или выплавкой чугуна, или прокатом (например трубопрокатное производство, рельсопрокатное и др.)
• Особо выделяется производство ферросплавов, т.е. сплавов чугуна с легирующими металлами (марганцем, хромом, никелем, ванадием и т.д.)

1.2. Место и роль в хозяйственном комплексе страны.

Металлургический комплекс является фундаментом машиностроения, обеспечивающего вместе с электроэнергетикой и химической промышленностью развитие научно-технического прогресса во всех звеньях народного хозяйства страны.

Металлургия относится к числу базовых отраслей народного хозяйства и отличается высокой материалоемкостью и капиталоемкостью производства. На долю черных и цветных металлов приходится более 90% всего объема конструкционных материалов, применяемых в машиностроении России. В общем объеме транспортных перевозок Российской Федерации на металлургические грузы приходится свыше 35% всего грузооборота. На нужды металлургии расходуется 14% топлива и 16% электроэнергии, т.е. 25% этих ресурсов, расходуемых в промышленности.

Таблица №1. Расход сырья, топлива и электроэнергии на производство 1т металлов.

веществ в руде

1.3. Факторы размещения металлургического комплекса РФ.

Значительную роль в размещении металлургических предприятий играет транспортный фактор. Это связано прежде всего с экономией затрат в процессе транспортировки сырья, топлива, полуфабрикатов и готовой продукции. Транспортный фактор в большей степени обуславливает размещение предприятий по производству концентратов, по обслуживанию основного производства топливом. На их размещение влияет обеспеченность территории (региона) прежде всего автомобильным, трубопроводным (подача топлива) и электронным транспортом (обеспечение электроэнергией). Не менее важно и наличие железных дорог в регионе, так как продукция отраслей металлургического комплекса является весьма многотоннажной.

На размещение металлургической промышленности влияет развитие инфраструктуры, а именно обеспеченность района объектами производственной и социальной инфраструктуры, уровень их развития. Как правило, регионы с более высоким уровнем развития инфраструктуры являются наиболее притягательными при размещении металлургических предприятий, так как нет необходимости строительства новых, дополнительных объектов электроснабжения, водоснабжения, транспортных коммуникация, учреждений социальной сферы.

На нынешнем этапе развития народного хозяйства резко обострилась экологическая обстановка во многих районах России, что не может не учитываться в процессе размещения металлургических предприятий, которые оказывают сильное воздействие на окружающую среду и природопользование, являясь крупными загрязнителями атмосферы, водоемов, лесных массивов, земель. При современных объемах производства это воздействие весьма ощутимо. Известно, что чем выше уровень загрязнений окружающей среды, тем больше затрат на предотвращение загрязнения. Дальнейший рост этих затрат в конце концов может привести к убыточности любого производства.

На долю предприятий металлургии приходится 20-25% выбросов пыли, 25-30% окиси углерода, более половины окислов серы от их общего объема в стране. Эти выбросы содержат сероводород, фториды, углеводороды, соединения марганца, ванадия, хрома и др. (более 60 ингредиентов). Предприятия металлургии, кроме того, забирают до 20-25% воды общего ее потребления в промышленности и сильно загрязняют поверхностные воды.

Учет экологического фактора при размещении металлургического производства – объективная необходимость в развитии общества.

В процессе обоснования размещения металлургических предприятий необходимо учитывать весь комплекс факторов, способствующих организации более эффективного производства на той или иной территории, т.е. их совокупное взаимодействие на процессы производства и жизнь населения в регионах.

2. Характеристика черной металлургии.

Черная металлургия — это одна из важнейших базовых отраслей тяжелой индустрии. Её продукция служит основой развития машиностроения и металлообработки, строительства, а также находит широкое применение во многих других отраслях народного хозяйства. Черная металлургия России отличается массовостью и высокой концентрацией производства, огромными масштабами использования сырья, топлива и вспомогательных материалов, тесным взаимодействием всех звеньев металлургического передела и его смежников, широкой утилизацией промышленных отходов.

2.1. Состав черной металлургии.

Система производств черных металлов охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями дальнейшего передела. В её состав входят: добыча, обогащение и агломерация железных, марганцевых и хромитовых руд; производство чугуна, доменных ферросплавов, стали и проката; производство электроферросплавов; вторичный передел черных металлов; коксование угля; производство огнеупоров; добыча вспомогательных материалов (флюсовых известняков, магнезита и др.); выпуск металлургических изделий производственного назначения. Таким образом, собственно металлургический цикл (чугун — сталь — прокат) обеспечивается целым рядом смежных и вспомогательных производств, необходимых для нормального функционирования всего процесса получения черных металлов.

2.2. Сырьевые базы черной металлургии.

Россия хорошо обеспечена сырьем для развития черной металлургии: около половины разведанных руд находится на её территории. Большинство из них относится к богатым (не требующим обогащения) и сравнительно легкообогатимым рудам. Россия занимает первое место в мире по добыче железной руды и уровню концентрации её производства.

Черная металлургия имеет следующие особенности сырьевой базы:

• сырье характеризуется относительно большим содержанием полезного компонента — от 17% в сидериновых до 53-55% в магнетитовых железняках. На долю богатых руд приходится почти пятая часть промышленных запасов, которые используются для обогащения;
• разнообразие сырья в видовом отношении (магнетитовые, сульфидное, окисленное и др.), что дает возможность использовать разнообразную технологию и получать металл с самыми различными свойствами;
• различные условия добычи (как шахтная, так и открытая, на долю которой приходится до 80% всего добываемого в черной металлургии сырья);
• использование руд, сложных по своему составу (фосфористые, ванадиевые, титаномагнетитовые, хромистые и др.). При этом более 3/5 составляют магнетитовые, что облегчает возможность обогащения.

Европейская часть стоит далеко впереди восточных районов по разведанным запасам железных руд, а по разведанным запасам коксующегося угля заметно им уступает. В восточных районах, наоборот, топливных ресурсов значительно больше по сравнению с сырьевыми.

По добыче железной руды и коксующегося угля соотношения между европейской и восточными районами иные. Первая дает сырья в 5 с лишним раз, а топлива в 1,5 раза больше, чем восточные районы. При этом около 1/2 коксующегося угля — в Донбассе. Этот уголь (в натуральном виде и как кокс) поступает во многие районы европейской части, а также идет на экспорт. Основной источник топлива Кузбасс (около 1/3 общего объема добычи коксующегося угля).

Характерной тенденцией развития черной металлургии является сосредоточение добычи металлургического сырья на самых крупных и выгодных по условиям эксплуатации месторождениях при широком развертывании открытого способа с последующим обогащении железных руд, а также производством металлизированных окатышей. Основными сырьевыми базами черной металлургии будут в перспективе КМА в европейской зоне, Ангаро-Илимский и Алданский бассейны — в восточных районах.

2.3. Развитие черной металлургии.

С момента принятия Стратегии развития металлургической промышленности РФ до 2015г. отрасль развивается с опережением запланированных параметров. Поставки продукции, ранее отправляемой на экспорт, переориентируются на российский рынок. Перспективы развития позволяют говорить о том, что внутренний рынок и дальше будет расти опережающими темпами.

За последние 15 лет глобальный рынок продукции черной металлургии демонстрирует устойчивое развитие. С 1991 г. производство стали выросло в два раза. Ранее отечественные металлурги ориентировались в первую очередь на внутренний спрос. Сейчас, в рамках общего промышленного спада, в России произошло резкое снижение внутреннего потребления металла. В этой ситуации нарастить объем производства можно только за счет грамотного использования общемировой конъюнктуры. Единственным сценарием сохранения отрасли стало наращивание экспорта, это позволило российским металлургам сохранить заметную позицию на мировом металлургическом рынке, где в первой тридцатке сегодня находятся четыре российских производителя, наиболее крупный из которых занимает 15 место.

Время, прошедшее с момента принятия Стратегии развития металлургии до 2015 г., показало правильность сделанных тогда оценок и заложенных в нее целевых показателей. Отрасль развивается с опережением запланированных параметров. Активно растут внутренний спрос, поставки продукции, ранее отправляемой на экспорт, все в большей мере переориентируются на российский рынок. 2007 г. стал переломным в этом отношении – впервые после спада 1990-х гг. экспорт стал меньше объема внутреннего рынка. При этом существенная часть экспортных поставок обеспечивает потребности приобретенных нашими компаниями зарубежных активов, т.е. фактически являются составной частью внутренней экономики российских предприятий и позволяют диверсифицировать риски по спросу.

Металлургические базы

В настоящее время в России выделяются три основные металлургические базы — Урал, Центр и Сибирь.

Уральская металлургическая база одна из старейших. Используются собственные железные руды, значительная часть их завозится из Казахстана (Кустанайский железорудный бассейн) и КМА. Все коксующиеся угли сюда поступают из Кемеровской области (Кузбасс). Здесь действуют более двадцати металлургических комбинатов и заводов. Но основную часть металла дают четыре крупнейших металлургических комбината полного цикла — Магнитогорский, Нижнетагильский, Челябинский и Орско-Халиловский (г. Новотроицк в Оренбургской области). Работают крупные передельные заводы в Екатеринбурге, Ижевске, Златоусте. В Первоуральске, Каменске-Уральском (Свердловская область) и Челябинске находятся трубопрокатные заводы. Такой же завод по выпуску труб большого диаметра для газовой промышленности сооружается в Нижнем Тагиле. Производство ферросплавов (феррохром) налажено в Челябинске и Серове (Свердловская область).

Центральная металлургическая база представлена крупными комбинатами полного цикла в Липецке и Череповце. Первый работает на железных рудах КМА и коксующихся углях Донбасса, второй — на железных рудах Карело-Кольской провинции и коксующихся углях Печорского бассейна. В Туле находится металлургический комбинат, выпускающий высококачественные чугуны и сырье для порошковой металлургии, в Старом Осколе — Оскольский электрометаллургический комбинат (предприятие так называемой бездоменной металлургии, когда выплавка стали осуществляется электротермическим способом путем прямого восстановления железа из высокообогащенной железной руды минуя стадию доменного производства). Крупные заводы передельной металлургии располагаются в Москве, Электростали, Санкт-Петербурге, Волгограде, Нижнем Новгороде, трубопрокатный завод — в г. Волжский (Волгоградская область).

1. предприятия полного цикла по производству чугуна, стали и проката (Новолипецкий, Новотульский,.Череповецкий). На них производится 50% чугуна, 2/3 стали и проката.

2. предприятия литейного чугуна и доменных ферросплавов (Тула)

3. производство стали, проката и металлического лома тяготеет к потребителю (Электросталь, Москва, Нижний Новгород, Старый Оскол) .

Сибирская металлургическая база представлена двумя комбинатами полного цикла — Кузнецким и Западно-Сибирским. Оба расположены в Новокузнецке. Они используют железные руды Иркутской области (Ангаро-Илимский бассейн) и Хакасии, коксующиеся угли Кузбасса. Передельная металлургия представлена заводами в Новосибирске и Красноярске, производство ферросплавов сосредоточено в Новокузнецке.

Рекомендуемые файлы

Дальневосточная база молодая и находится на стадии своего формирования. Завод передельной металлургии в Комсомольск-на-Амуре. Перспективный Алданский бассейн железных руд (ныне разрабатывается Таежное месторождение). Каменный уголь из Якутского месторождения – металлургической базы всего Дальнего Востока.

Цветная металлургия

Цветная металлургия принадлежит к числу сложных по составу отраслей промышленности, включающей десятки подотраслей. Она использует в качестве сырья руды цветных металлов, характеризующиеся большим разнообразием. По своим физическим свойствам и назначению их можно разделить на следующие группы:

1) Основные, в том числе:

— тяжелые (медь, свинец, цинк, олово, никель);

— легкие (алюминий, магний, титан, калий и др.);

— малые (висмут, кадмий, мышьяк, кобальт, ртуть и др.).

2) Легирующие (марганец, вольфрам, молибден, ванадий и др.).

3) Благородные (золото, серебро, платина с платиноидами).

— рассеянные (индий, германий, цирконий, рений и др.).

— редкоземельные (сомарий, европий)

Отличительные черты

Цветная металлургия характеризуется рядом особенностей, в значительной степени определяющих размещение предприятий по территории страны. Среди основных можно отметить следующие:

— предприятия отрасли используют сырье (руды), характеризующееся низким содержанием полезных компонентов (металлов) в его составе — несколько процентов, иногда сотые и тысячные доли процента по объему. В связи с этим обязательной стадией технологического процесса становится обогащение руды и производство концентратов, где содержание металлов доходит уже до нескольких десятков процентов. Эта особенность цветной металлургии практически всегда приурочивает отрасль к источникам сырья (лишь конечные стадии производства могут размещаться вблизи потребителя);

— руды цветных металлов характеризуются комплексностью, то есть содержат несколько цветных металлов (иногда — до тридцати-сорока). С одной стороны, это усложняет их переработку, требуя применения разнообразных способов извлечения полезных компонентов. С другой — дает дополнительный экономический эффект за счет получения дополнительной продукции (извлечения попутных металлов). Причем такая продукция по стоимости может превышать основную: например, почти все серебро и платина, часть золота в нашей стране добываются попутно с основными металлами. Эта особенность цветной металлургии стимулирует комбинирование производства, связывает ее и с другими отраслями промышленности, например, с химической и промышленностью строительных материалов, утилизирующих отходы основного производства. Так, сернистые газы, образуемые при выплавке меди, используются для получения серной кислоты, а она, в свою очередь, — производства фосфорных удобрений и др. Иногда в районах добычи цветных металлов формируются многоотраслевые промышленные комплексы;

— большинство отраслей цветной металлургии относится к числу топливо- и энергоемких: потребляют большое количество электрической и тепловой энергии. Наиболее электроемкими являются производство металлического алюминия, титана, магния. К топливоемким можно отнести выплавку цинка, никеля, меди, глинозема и др. Эта особенность определяет размещение соответствующих стадий технологического процесса у источников энергии (например, алюминия — вблизи ГЭС), либо способствует их размещению вблизи центров выплавки металлов (ТЭС в районах производства цинка, глинозема и т.д.).

— мало используются в чистом виде и предназначены для получения сплавов.

Бронза – медь и олово

Дюраль – алюминий и медь

Латунь – медь и цинк

Мельхиор – медь и никель

— большинство сопутствующих элементов не образует самостоятельных месторождений и может быть получено путем производственного комбинирования.

— отрасли цветной металлургии характеризуются замкнутостью технологического циклапроизводства => основными являются предприятия-комбинаты.

Условия и факторы территориальной организации цветной металлургии.

1. сырьевой фактор (большинство предприятий размещается у источников сырья). Н: 800т сырья = 1 т полезных компонентов.
2. топливно-энергетический. Энергоемкие производства – выплавка алюминия (1 т – 18 тыс. кВт/ч электроэнергии), титана (до 60 тыс. кВт/ч эл энергии), никеля (50 т условного топлива)…
3. потребительский

Ol – производство консервов

Ti – ракето-, самолетостроение

Mg — ракето-, самолетостроение

Историческая справка

В годы экономических реформ развитие отрасли характеризуется рядом особенностей.
Во-первых, в начале 1990-х годов в связи с экономическим кризисом в стране производство большинства цветных металлов сократилось вдвое. Снижение их использования в отечественной промышленности стимулировало экспорт, благодаря чему к середине 1990-х годов их производство стабилизировалось. В настоящее время цветная металлургия относится к числу наиболее экспортно-ориентированных отраслей российской экономики: около 80% производимых металлов вывозится за рубеж.
Во-вторых, после распада СССР разрабатываемые месторождения ряда видов металлов (свинец, цинк, титан, алюминиевые руды и др.) оказались за пределами России. Возникла необходимость освоения собственных запасов, которыми страна обеспечена в целом в достаточной степени, но которые расположены порой в удаленных и неосвоенных районах.

Отрасли цветной металлургии

В состав цветной металлургии входят следующие основные отрасли — медная, свинцово-цинковая, никель-кобальтовая, вольфрамо-молибденовая, оловянная, алюминиевая и титано-магниевая; а также золотодобывающая и алмазодобывающая.

Среди них крупнейшей по объему производства в стране является медная промышленность. Она приурочена к районам распространения медных руд (медный колчедан, медно-никелевые и медно-молибденовые руды). Ведущий производитель меди в стране — Урал. Для его медной промышленности характерно разделение заключительных стадий производства: черновая медь выплавляется в Красноуральске, Кировграде (Свердловская область), Карабаше (Челябинская область) и Медногорске (Оренбургская область). Рафинирование (очистка) меди осуществляется в Кыштыме (Челябинская область) и Верхней Пышме (Свердловская область). В связи с постепенным истощением ресурсов Урала медные концентраты сюда завозят из Казахстана и Монголии. Медь получают в Норильске и в Мурманской области. Перспективным является освоение одного из крупнейших в мире Удоканского медного месторождения, расположенного в Читинской области в зоне БАМа.

Свинцово-цинковаяпромышленность в качестве сырья использует свинцово-цинковую обманку и полиметаллические руды. Они разрабатываются на Дальнем Востоке (Дальнегорск в Приморском крае), Кемеровской области (Салаирское месторождение), Северной Осетии-Алании (Садонское месторождение). Начата разработка нового месторождения в Красноярском крае (Горевское). Выплавка свинца осуществляется в Дальнегорске, свинца и цинка — в Белово (Кемеровская область) и Владикавказе (Северная Осетия-Алания), цинка — в Челябинске.

Никель-кобальтовая промышленность получила развитие в трех районах страны — Норильск, Мурманская область и Урал. Крупнейший производитель никеля в России и один из крупнейших в мире — г. Норильск. Здесь производят черновой никель, который рафинируют в Мончегорске (Мурманская область). Оба этих предприятия входят в концерн "Норильский никель". На Урале производство никеля сосредоточено в Верхнем Уфалее (Челябинская область), Реже (Свердловская область) и Орске (Оренбургская область).

Для оловянной промышленности характерно ярко выраженное пространственное разобщение стадий технологического процесса. Вся добыча и обогащение оловянных руд сосредоточены на Дальнем Востоке (Республика Саха, Амурская область, Хабаровский и Приморский края). Получаемые концентраты характеризуются высоким содержанием металла и является достаточно транспортабельными. Выплавка металлического олова осуществляется в одном центре — г. Новосибирске.

Крупнейшим производителем легких металлов в стране является алюминиевая промышленность. Сырьем для производства алюминия являются бокситы и нефелины (более сложные по химическому составу). Бокситы в нашей стране добывают в Свердловской (Североуральск) и Ленинградской (Бокситогорск) областях, нефелины — в Мурманской (Кировск) и Кемеровской областях. С 2000 г. начата разработка крупного месторождения бокситов — Средне-Тиманского — в республике Коми. Тем не менее, значительная часть сырья и полуфабрикатов (глинозема) завозится из-за рубежа (Гвинея и Казахстан). Технологический процесс производства в этой отрасли разделяется на три стадии, различающиеся принципами размещения.

Первая стадия — добыча и обогащение сырья — приурочена к местам его разработки.

Вторая стадия — производство глинозема (окиси алюминия) — ориентируется на источники алюминиевых руд и известняка, требуя значительного количества тепловой энергии (Бокситогорск и Пикалево в Ленинградской области, Краснотурьинск в Свердловской области, Ачинск в Красноярском крае).

Третья стадия — выплавка металлического алюминия осуществляется у крупных источников электроэнергии, предпочтительно, дешевой. Поэтому алюминиевые заводы, как правило, размещаются вблизи ГЭС: Братск, Красноярск, Саяногорск (все — Восточная Сибирь), Волгоград. Ряд заводов располагаются и вблизи тепловых электростанций — в Каменске-Уральском (Свердловская область) и Новокузнецке.

Лекция «КУСТОДИЕВ Борис Михайлович» также может быть Вам полезна.

Наконец, заключительная стадия технологического процесса — производство алюминиевого проката — может размещаться, ориентируясь на потребителя: крупнейший в стране завод такого профиля находится в Самаре.

Основной район развития титаномагниевой промышленности в стране — Уральский. Выплавка титана осуществляется в Пермской области (г. Березники), его рафинирование и прокат — в Свердловской области (г. Верхняя Салда).

Алмазодобывающая промышленность. 25% мирового рынка относится к Российскому производству. Крупнейший район по добыче алмазов – Восточная Сибирь: республика Якутия (бассейн р. Вилюй), на рудник Удачный и Юбилейный приходится 85% добываемых алмазов, Читинская область, Верхнеленские месторождения; Северо-запад Русской платформы: Ленинградская область, Карелия.

Золотодобывающая промышленность – одна из старейших отраслей. Россия занимает 5 место в мире по добыче золота после ЮАР, США, Канады, Австралии). Запасы 5 тыс. т (2-3 места делят Россия и США). Ресурсы:

1. россыпное золото – ¾ от общего объема добычи
2. рудное, коренное золото
3. комплексное сырье в сочетании с медными и полиметаллическими рудами
4. вторичное золото

Добывают на Дальнем Востоке, в Якутии, Магаданской и Иркутской области, Восточной Сибири, Красноярском крае и на Урале.