Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Отрезная Пила По Металлу Своими Руками

Отрезная Пила По Металлу Своими Руками

Угловой шлифовальный станок или болгарский используется профессионалами и любителями. Он полирует и полирует, разрезает практически любые материалы. Однако для точной и точной резки вам нужна машина с твердым основанием. Оказывается, превращение болгарского (USM) в самодельную режущую машину для металла не сложно.

Преимущества машины

Основным плюсом инструмента является мобильность. При частой работе с угловым шлифовальным станком вы наверняка заметите некоторые неудобства. Преимущества болгарского превращаются в недостатки:

  • Иногда невозможно жестко фиксировать обрабатываемый материал, его вибрации нарушают чистоту резания и могут привести к разрушению диска;
  • при ручной резке трудно сделать идеальный перпендикуляр, удерживайте материал и сопоставляйте размер диска с маркировкой;
  • трудно разрезать много одинаковых кусочков небольшого размера. После резки они должны быть принесены;
  • во время работы руки всегда заняты;
  • инструмент считается одним из самых опасных.

Например, если диск застрял в материале, можно отменить удар. отказ шлифовального станка, который сопровождается расщеплением резака. Острые мусора могут повредить рабочих. Это явление характерно для последних сантиметров разреза. Необходимо остановить болгарина, вынуть диск и закончить работу с другого конца.

Простая режущая машина из Болгарии делает работу более безопасной и устраняет перечисленные неудобства.

Простая самодельная машина для болгарского

Не всегда возможно переделать своими руками готовый токарный станок для металла на болгарский. В конце концов, у каждого мастера есть свои требования. Но в процессе изменения ремесленники сталкиваются со многими проблемами: невозможно переварить строительство своими руками, нет мелочей, которые очень важны для работы или не отвечают конкретным требованиям. Например, весна слишком мягкая или правителю нужны меньшие дивизии. Поэтому гораздо проще сделать резальную машину у самого Булгара, чем пытаться переделать готовый.

Отрезная Пила По Металлу Своими Руками

Простейший дизайн, не требующий чертежей, собирается через пару часов. В готовой версии фрезерный станок для измельчителя представляет собой металлическую раму (трубу), которая сочетает в себе функцию рукоятки.

  1. Не доходя до конца трубы, крест-накрест сваривается из металла, на котором будет установлен USM, для фиксации пробурена пара отверстий.
  2. С этой стороны трубы сваривается небольшая часть угла, закрепленная на подвижном валу. Угол жестко привинчен к полу мастерской или верстака.
  3. Возвратная пружина приварена к противоположному концу, которая перемещает подвижную часть в исходное положение.
  4. Болт крепится болтами к стержню с помощью болтов.

Режущий станок для металла Вашими руками

Очень часто приходится видеть детали из металла под разными углами. Использование ESM не всегда получается.

Металлорежущий станок

резка машина для металл своими руками.

На таком устройстве вы можете выполнять свою собственную домашнюю работу. Для более сложных мастеров предлагается вторая версия фрезерного станка с болгарского.

Прецизионная рабочая машина

Чтобы собрать это устройство собственными руками, вам понадобятся:

  • металлический канал;
  • вал;
  • весна;
  • подшипники;
  • педаль и реле;
  • угол из металла;
  • профиль трубы;
  • ДСП;
  • электрическая дрель;
  • сварочный аппарат и рабочие навыки со всем вышеперечисленным.

Вместо сварки вы можете использовать винтовые крепежные детали, такую ​​машину можно разобрать для транспортировки или хранения.

Этапы изготовления режущего аппарата с болгарского.

  1. Выберите подходящие рисунки, тщательно изучите их. Чертеж готовой машины должен быть подходящим для конкретной модели болгарского (USM). Поэтому лучше всего создавать свои собственные, уникальные.
  2. Подставка для самодельной машины представляет собой общую ось и две рамы. Нижняя соединена с платформой, которая может быть сделана из дерева для облегчения конструкции или листового металла. Тяжелый крупный болгарский надежно установлен на платформе из металла. Навесные приспособления размещаются на верхней раме, она выполняет вращательные движения в вертикальной плоскости подобно маятнику по отношению к нижней раме. В качестве пробника в начальной точке предусмотрена пружина. Крепежные детали из подвижного зажима и нажимного кронштейна приварены к нижней раме.
  3. Удобной и важной деталью самодельной режущей машины является линейка с миллиметровыми делениями. Он должен быть подвижным, приварен к трубе и снабжен ограничителем. С помощью линейки сделаны точные метки, материал фиксируется и может обрабатываться.
  4. Чтобы управлять им было удобнее, вручную установите стартовую педаль или тумблер, подключенный через реле понижения.

Эта модель проста в использовании, позволяет выполнять точную и чистую резку без опасности для здоровья. Конструкция не использует тиски, и измерения выполняются быстро, четко. При необходимости машина демонтируется, и мастер получает мобильную угловую шлифовальную машину.

Читайте так же:
Мощность параллельно соединенных резисторов

Правила безопасности при работе с самодельной машиной

Важно соблюдать правила безопасности во время работы.

  • Охранник машины должен покрывать область, в которой находится рабочий;
  • Многие люди хотят сделать свою работу по дереву своими руками. Но необходимо знать, что специальное зубчатое колесо не рассчитано на такую ​​высокую скорость и быстро изношено. Кроме того, очень опасно работать с пильными дисками. Для работы на машине вам нужно использовать специальные резаки для угловых шлифовальных машин с абразивной поверхностью.

Перед тем, как начать, вам необходимо запустить шлифовальный станок в течение 60 секунд, чтобы проверить вращение. Не должно быть побоев, сильной вибрации. Круг должен свободно перемещаться, не касаясь деталей.

Самодельный отрезной станок по металлу своими руками

С_228_medium200 помощью этого небольшого станка можно отшлифовать поверхности деталей, фрезеровать фальцы, пазы, заточить инструмент, разрезать материал и многое другое. У данного станка всего два главных узла — поворотный регулируемый по высоте стол и электромотор с насаженным на конец его вала патроном под сверла 01-16 мм.

Для этого простенького станка подойдет асинхронный двигатель на напряжение 220-380 В мощностью от 0,6 до 1,5 кВт при скорости вращения вала 2800 об/мин. Главное, чтобы длина вала была достаточна для установки сверлильного патрона. Обработать вал можно и в домашних условиях, именно для этого конец вала сначала необходимо грубо обточить на наждаке (или напильником) до диаметра немного большего, нежели диаметр посадочного отверстия патрона. После этого, включив мотор, напильником потихоньку нужно заточить вал на конусе. На остановленном моторе требуется контролировать обработку по синьке, нанесенной на конус патрона. В то время когда патрон наденется на вал хотя бы чуть-чуть, начинайте следить и за его биением, зажав в него прямой стержень. Если под рукой не найдется специальной краски, которая нужна для этих процедур, приготовьте ее, растерев сухую синьку в машинном масле.

stanki-b93a93

Конечную подгонку патрона нужно сделать на остановленном двигателе притирочной пастой и мелким надфилем. Если пасты нет, ее можно сделать, взяв чуть-чуть абразива с наждачной бумаги. Потом абразив нужно просушить и слегка развести маслом.

В центре вала двигателя необходимо просверлить отверстие и нарезать резьбу М5 и М6. Для страховки от самопроизвольного сползания с конуса из-за вибрации патрон нужно закрепить винтом с потайной головкой.

Общая компоновка этого станка (картинка. 1) дает возможность размещать обрабатываемую деталь на различной высоте и под разными углами в отношении к рабочему инструменту. Стол (картинка. 2) крепится к раме (картинка. 3) двумя болтами, а планки (картинка. 4), соединенные болтом, закрепляются на столе двумя скобами. Раму оборудуют из шести металлических уголков сечением 25×25 мм и одного сечением 40×40 мм. Все они длиной 300 мм соединены сваркой. Столешница может быть из металла, толстой фанеры, из пластика или доски.

Токарный станок по металлу

Все токарные станки, компактные или большие, сложные или простые имеют некоторые общие конструктивные особенности. В любом из них присутствует такой элемент, как станина. На станину крепятся задняя и передняя бабки. Благодаря им, обеспечивается поддержание детали в процессе работы. Задняя бабка может свободно передвигаться по станине, а также прикрепляться к ней в нужных местах.

661_1258540524

настольный токарный станок по металлуНастольный токарный станок по металлу не является в этом плане исключением. Все подобные приборы оборудованы коробкой передач, позволяющей изменять скорость вращения шпинделя. Это оборудование делают из чугуна, поэтому станок практически не вибрирует, следовательно, имеет не слишком высокий уровень шумности. Аппаратура устроена таким образом, что для ее работы достаточно наличия однофазной бытовой электросети. С ее помощью даже любителю не составит труда обработать какую-либо металлическую деталь.

Мини-токарный станок по металлу также часто используется в домашних условиях. Его можно назвать самым компактным видом. Такое оборудование может состоять только из станины, электропривода и задней бабки. С его помощью можно вытачивать только мелкие детали. Часто мини-станки комплектуются различными дополнительными устройствами. Это один из самых популярных типов токарного оборудования. Объясняется это его относительной дешевизной и многофункциональностью.

tovar-26958

токарный станок по металлу своими рукамиОднако любое токарное оборудование не слишком дешево. Поэтому многие умельцы делают токарный станок по металлу своими руками. Но специалисты считают, что сделать самостоятельно даже мини-станок не совсем реально, а поэтому советуют все же приобретать заводской, несмотря на его стоимость. Современный рынок предлагает достаточно большое количество разных моделей токарных станков, при желании всегда можно найти оптимальный вариант.

Читайте так же:
Фреза гравировальная по дереву

Если вы решили приобрести настольный токарный станок по металлу, следует иметь некоторое представление о том, какие критерии являются самыми важными. На что необходимо обратить внимание при выборе прибора для домашнего использования.мини токарный станок по металлу

Высота над суппортом. От этого показателя зависит размер обрабатываемой детали. Для домашнего использования вполне подойдет 25 – 40 мм высоты. Обработку очень крупных деталей все же лучше делать не самостоятельно, а заказывать специалистам.

Тогда, когда настольный токарный станок по металлу нужен не только для обработки собственно металла, но и для работы с деревом, необходимо обратить внимание на скорость вращения шпинделя.

Немаловажное значение имеют и размеры станка.

Хорошо, если в оборудовании предусмотрена возможность изменять направление вращения шпинделя.

Ну и, конечно, в том случае, если оборудование используется в домашних условиях, важным фактором является уровень шума.

Помните, что при выполнении работ нужно обязательно соблюдать технику безопасности. Даже самый простой настольный токарный станок по металлу представляет из себя, при неумелом использовании, достаточно серьезную опасность. Поэтому выполнять работы необходимо с предельной осторожностью и внимательностью.

Токарный станок по металлу

Это инструкция по изготовлению настольного мини-токарного станка по металлу. Станок предназначен для обработки не больших металлических деталей, расстояние между центрами не более 5.5 дюймов.

Вытачивать не большие детали, нарезать резьбу с помощью метчиков и плашки, отрезать заготовки -вот основные операции этого станка.

Отрезной станок из болгарки своими руками (22 фото+описание)

Самодельный отрезной станок по металлу с функцией протяжки, подробное описание изготовления станка с фото и видео.

Доброго времени суток! Вот решился сделать себе отрезной станок из болгарки для домашней мастерской.

Для постройки этого станка я использовал болгарку под 180-й диаметр круга. Так же нужен автомобильный амортизатор с толстым штоком и мебельная направляющая на шариках.

Начнём с механизма протяжки. Для этого понадобится два отрезка профильной трубы 40 на 20 с толщиной стенки 2 мм, длиной равной длине направляющих. В моём случае 350 мм. Разрезал одну трубу вдоль по узкой стороне. Так как стенка у трубы тонкая и нарезать резьбу в ней не получится, буду использовать болтики и гайки М4. Прикрутил направляющие к целой трубе, а к подвижной части направляющей прикрутил половинки разрезанных труб. Сделал отступ от края 50 мм для крепления машинки. В направляйке есть пластиковый фиксатор, отогнув который она вынимается. Так удобнее производить разметку. Чтобы две подвижные части не разъезжались в стороны, между ними приварил перемычки с двух сторон.

Далее я занялся изготовлением скобы для крепления редуктора. На глаза попалась полоса. Из неё вырезал заготовки и просверлил отверстия диаметром 11 мм под болты. М10. Подогнал пластины по размеру, прикрутил их к редуктору и прихватил сваркой. Потом снял, заварил и зачистил швы. Здесь нужно учесть один нюанс. Два перпендикулярных отверстия я сделал овальными. Это нужно для последующего выставления круга относительно стола.

Ещё стоит обратить внимание на расположение машинки относительно стола. В горизонтальном положении сильно уменьшается глубина реза. Если её расположить немного под углом, чтоб плоскость редуктора совпала с плоскостью стола, то глубина пропила будет больше. Этот факт я учту при дальнейшей сборке.

Дальше я примерно расположил шлифмашинку в нужном положении и прикинул направляющую для определения примерных размеров будущей конструкции. Столик варить буду из той же трубы 20 на 40, поставив её на ребро. Размер получается 50 на 50 см. Режу два куска по 50 и два куска по 46. Короткие заготовки помещаю между длинными, раскладываю на ровной плоскости и с помощью магнитного уголка собираю рамку на прихватки. После сборки всё окончательно проварил и зачистил швы.

Дальше изготовил раму для станка. Определился с местом крепления наклонного узла. Хотел изготовить его из двух подшипников и разрезанной вдоль трубы, но в процессе поиска материала мне попался плоский ролик, который остался после изготовления гриндера. В него уже вставлены подшипники и внутренний диаметр у них 12 мм, как раз под шпильку М 12. Он идеально подошёл по размеру и сэкономил немного времени. Для его крепления к направляющей вырезал из профильной трубы две детальки. Они располагаются между роликом и фиксируют его в нужном положении. Выставив ролик перпендикулярно направляйке, временно зафиксировал его прихватками. Если что, всегда можно срезать и внести изменения в конструкцию.

Читайте так же:
Отбойный молоток пневматический для компрессора

Когда ролик зафиксирован в нужном положении, определился с высотой стоек. Прикинул расположение узлов, получил 35 см от плоскости стола до центра отверстия ролика. Для крепления отрезал два куска уголка № 50 и просверлил отверстия 12 мм. Дальше просовываю двенадцатую шпильку в ролик, накручиваю с двух сторон гайки, чтоб увеличить расстояние между уголками, одеваю сами уголки и зажимаю с краёв гайками. Получается узел с плавным ходом и без люфтов.

Здесь вроде всё готово, теперь стойки. Их понадобится две штуки. Выставил их перпендикулярно рамке во всех плоскостях, контролируя положение угольником. Собираю так же всё на прихватки. Здесь одна стойка, со стороны отрезного диска, должна быть хитрой изогнутой формы. Её я изготовлю позже, а пока струбцинами зафиксирую механизм протяжки, стараясь выставить его параллельно боковой поверхности стола. После прихватываю сваркой один уголок к стойке. Проверяю размеры линейкой, корректирую положение каретки и как видно на втором уголке образовался зазор. Вставляя в него подходящую пластинку, прихватываю и второй уголок. После этого отрезаю часть левой стойке и вместо неё варю эту самую изогнутую. Такой формы она нужна для того чтобы между ними пролезла шлифмашинка.

Дальше я всё разобрал и обварил рамку как следует. Попутно к стойкам были приварены косынки из такой же трубы для жесткости конструкции. Естественно после сварки будут кое-какие деформации. В этом я убедился померяв ещё раз линейкой. Но это не беда, можно увеличить одно из отверстий в верхней части стоек и потом более точно всё выставить.

Теперь про жесткость каретки. Она немного двигается в стороны. Вот здесь нам и пригодится автомобильный амортизатор. Сверлим в корпусе отверстие, миллиметров 4 будет достаточно, и сливаем масло. Его я приварил к неподвижной части каретки. Варить с боков побоялся, чтобы избежать деформации внутренней трубы, Поэтому приварил с торцов, думаю, этого будет достаточно. А сам шток закрепил к подвижной части каретки через уголок с простреленным отверстием. Как-то вот так этого вышло и жесткости стало на порядок больше. Дальше я предварительно выставила шлифмашинку контролируя положение отрезного диска к к площади стала угольником и прихватил на одну точку. После каждой прихватки проверяю положение шлифмашинки. Положение диска относительно реза можно регулировать болтами на корпусе редуктора. Также для большей жесткости приварил косынку между скобой и кареткой.

Теперь нарезаю заготовки для перемычек стола и обрабатываю торцы на гриндере. Всего нужно 5 штук. Одну приварил рядом с диском с небольшим отступом, остальные располагаю на равном расстоянии друг от друга. В качестве шаблона используют старые сайлентблоки, располагая их между перемычками. Поместилось две штуки. В том месте, где проходит отрезной диск, в качестве шаблона использовал два резца, зажатых между труб. Собрал на прихватки, и после проверки размеров окончательно всё заварил и зачистил. С обратной стороны стола по периметру просверлил отверстия 13 мм и приварил гайки М12. В них будут вкручиваться болты которые выполняют роль ножек. Они регулируются по высоте и контрогаятся гайками. Так станок можно установить на любой поверхности.

Когда все готово, решил заняться подвижным упором. Делать решил из куска трубы 40 на 40, с толщиной стенки 1,6 мм. С одного края трубы, в углу , ближе к полке ,просверлил отверстие 11 мм. В него отлично вставляется шток амортизатора. Отрезал лишнее, оставив кусочек около 15 мм, и приварил изнутри. Потом сделал разметку под отверстия в столе. В них будет вставляться упор. Решил сделать несколько штук, для удобства, мало ли чего придется резать. В итоге упор в отверстие становится чётко, и можно задать любой угол реза как в одну сторону, так и в другую. Отлично.

Теперь узел фиксации. Долго думал как его сделать, и на ум пришло отличное решение. Размечаю на упоре крайние положения и сверлю отверстие 12 мм. Вырезал перемычки между ними и получился паз под болт м12. Он будет располагаться между перемычками стола. Снизу будет располагаться зажимная пластина. В ней просверлил отверстие 13 мм и приварил гайку м12. Чтоб пластина не поворачивалась, приварил к ней две направляющие из проф трубы 15 на 15. Очень удачная конструкция получилась . Всё ходит плавно, нигде ничего не закусывает, и в зажатом положении держит мёртво. Ещё для удобства фиксации упора выточил на токарном рукоятку и приварил к болту. Собственно упор готов.

Читайте так же:
Флюс для сварки нержавейки

Теперь мне нужен зажим для фиксации заготовок. Самый простой вариант, это гайка приваренная к столу, в неё вкручивается шпилька и зажимает заготовку. Такой вариант мне показался неудобным, и здесь мне вспомнился механизм быстрозажимных струбцин. Точнее, он называется плунжерный зажим. Решил сделать такой. Порывшись в интернете, нашёл чертежи такого зажима. Немного переделал его, заодно и проверю, будет ли он работать.

Взял отрезок водопроводной трубы длинной 30 мм, отрезок 15 трубы длинной 80 мм, она свободно входит в первый отрезок. Еще нужен болт и гайка м 12. Гайку приварил к торцу трубы. С другой стороны приварил ушко толщиной 7 мм с отверстием 8 мм. Это сам плунжер. На чертеже номер 1. Из той же пластины 7 мм вырезал ещё одну деталь. Это полоска с двумя отверстиями, деталь номер 2. Для детали номер 3, взял метал толщиной 4 мм., и вырезал заготовки. Их нужно 2 шт. От смещения при сверлении зафиксировал сваркой. Получились вот такие детали. Можно прикинуть что куда. Временно, в качестве штифтов буду использовать два сверла. Соединяем детали будущей рукоятки с плунжером. С другой стороны вставляем пластинку. Получился механизм который позволяет плунжеру защелкивается и фиксировать заготовку.

Так же вырезал два ушка, это детали номер 6.Теперь все детали необходимо закрепить на основании. Для него взял пластину толщиной 5 мм и вырезал такую хитрую детальку. Просверлил отверстия под болты м12 на расстоянии 70 мм. Хотя ширина профиля 40 мм, такое расстояние нужно чтобы имелась возможность поворота для фиксации заготовок под углом. Далее нужно приварить направляющую трубку плунжера к основанию в таком положении. Трубку я решил немного приподнять над основанием. Теперь, померяв толщину всех пластин, выточил на токарном штифты. Собираю пластины вместе, ставлю шайбу и зажимаю всё это в тиски на сверлильном станке. Делаю углубление сверлом и разбираю пластины. Зажимаю штифт в тиски и окончательно просверливаю отверстие. Предварительно собрав зажим, убедился, что всё работает. Осталось приварить ручку. Она будет вставляться между двумя деталями, поэтому делаю её из того же металла толщиной 7 мм. Всё, зажим практически готов, вставил штифты, на них надел шайбы и зашплинтовал проволокой. Осталось Нижняя прижимная планка. Она из того же металла толщиной 7 мм, с просветленными отверстиями и приваренными гайками под болты м12. Установил прижим на стол и сейчас я вам покажу небольшой нюанс. При защелкивании средний штифт должен находиться на пару мм ниже, чем крайние. А если он будет опускаться на большие расстояния, то пропадет эффект защелкивания. Поэтому я подложил небольшую пластинку между основанием и рычагом и зафиксировал прихватками.

Отрезной станок самодельный

Отрезной станок из болгарки

В результате, получился вот такой самодельный отрезной станок по металлу с функцией протяжки, которая увеличивает длину резки заготовок.

Отрезной станок из болгарки своими руками

Если вас заинтересовала эта самоделка, рекомендую посмотреть видео, где также показано как сделать этот самодельный отрезной станок.

Отрезные пилы (монтажные)

Монтажная пила AEG SMT 355 4935411770

С подробными условиями можно ознакомиться по ссылке.

Мощность: 2300 Вт

Ширина резания: 125 мм

Глубина резания : 120 мм

Плавный пуск: нет

Поддержание постоянных оборотов под нагрузкой: нет

Диаметр диска: 355 мм

Вес нетто: 16,5 кг

Число оборотов: 3800 об/мин

Угол наклона диска: 0 град

Угол поворота тисков: 45 град

Посадочный диаметр диска: 25.4 мм

Отрезная пила Ryobi ECO2335HG 5133000704

Мощность: 2300 Вт

Ширина резания: 137 мм

Глубина резания : 100 мм

Плавный пуск: нет

Поддержание постоянных оборотов под нагрузкой: нет

Диаметр диска: 355 мм

Вес нетто: 16 кг

Число оборотов: 3800 об/мин

Угол поворота тисков: 45 град

Посадочный диаметр диска: 25.4 мм

Отрезная пила Inforce CS355 01-12-004

Мощность: 2300 Вт

Ширина резания: 211 мм

Глубина резания : 85 мм

Плавный пуск: нет

Поддержание постоянных оборотов под нагрузкой: нет

Диаметр диска: 355 мм

Вес нетто: 17,2 кг

Число оборотов: 3600 об/мин

Угол поворота тисков: 45 град

Посадочный диаметр диска: 25.4 мм

Читайте так же:
Сталь 20х23н18 характеристики применение

Монтажная пила Metabo CS 23-355 602335850

Мощность: 2300 Вт

Ширина резания: 130 мм

Глубина резания : 125 мм

Плавный пуск: нет

Поддержание постоянных оборотов под нагрузкой: нет

Диаметр диска: 355 мм

Вес нетто: 16,9 кг

Число оборотов: 4000 об/мин

Угол поворота тисков: 60 град

Посадочный диаметр диска: 25.4 мм

Монтажная пила DEWALT D28730

Мощность: 2300 Вт

Ширина резания: 137 мм

Глубина резания : 115 мм

Поддержание постоянных оборотов под нагрузкой: нет

Диаметр диска: 355 мм

Вес нетто: 17 кг

Число оборотов: 3800 об/мин

Посадочный диаметр диска: 25.4 мм

Монтажная пила Einhell TC-MC 355 4503135

Мощность: 2300 Вт

Ширина резания: 100 мм

Глубина резания : 150 мм

Плавный пуск: да

Поддержание постоянных оборотов под нагрузкой: нет

Диаметр диска: 355 мм

Вес нетто: 16,7 кг

Число оборотов: 4000 об/мин

Угол поворота тисков: 45 град

Посадочный диаметр диска: 25.4 мм

Монтажная пила Stanley SSC22

  • STANLEY Рулетка TYLON DUAL LOCK 3М Б/УП STHT36802-1 / не для продажи /

Мощность: 2200 Вт

Ширина резания: 204 мм

Глубина резания : 125 мм

Плавный пуск: нет

Поддержание постоянных оборотов под нагрузкой: нет

Диаметр диска: 355 мм

Вес нетто: 15,5 кг

Число оборотов: 3800 об/мин

Угол поворота тисков: 45 град

Посадочный диаметр диска: 25.4 мм

Отрезная пила Энкор Корвет-431 94310

Мощность: 2400 Вт

Ширина резания: 110 мм

Глубина резания : 110 мм

Плавный пуск: нет

Поддержание постоянных оборотов под нагрузкой: нет

Диаметр диска: 355 мм

Вес нетто: 16,3 кг

Число оборотов: 3800 об/мин

Угол поворота тисков: 45 град

Посадочный диаметр диска: 25.4 мм

Отрезная пила Вихрь ОП-355/2500 72/15/1

Мощность: 2500 Вт

Глубина резания : 115 мм

Диаметр диска: 355 мм

Вес нетто: 13,6 кг

Число оборотов: 3800 об/мин

Посадочный диаметр диска: 25.4 мм

Абразивный отрезной станок Stalex COM/Cut-Off Machine/-400М/3 J3GA-400 380В

Мощность: 3000 Вт

Ширина резания: 126 мм

Глубина резания : 53 мм

Плавный пуск: нет

Поддержание постоянных оборотов под нагрузкой: нет

Диаметр диска: 400 мм

Вес нетто: 70 кг

Число оборотов: 2280 об/мин

Угол поворота тисков: 45 град

Посадочный диаметр диска: 32 мм

Диски

Монтажная пила — небольшой переносной станок для распиловки черного металла. Функционально — это стационарная отрезная машина. Резка осуществляется под прямым углом, но можно менять угол расположения обрабатываемой детали (для этого на станине существует зажим с устройством для выставления угла, в виде тисков). Режущий инструмент — абразивный круг, либо диск с твердосплавными напайками. Монтажная пила предназначена для серийных отрезных работ.

Для серийной нарезки металлического профиля, труб, прутьев и арматуры используется отрезной станок по металлу или, как его еще называют, пила монтажная. Данное оборудование устанавливают в мастерских, на производстве, на строительных участках при проведении различных монтажных работ.

Как работают монтажные пилы?

Станок состоит из платформы с отрезным дисковым кругом, при вращении отпиливающим закрепленную на рабочем столе заготовку. Большинство моделей предназначено для выполнения прямых резов, но у некоторых предусмотрены специальные тиски, с помощью которых можно надежно зафиксировать деталь для пропила под углом.

Различается оборудование по типу привода:

  • с прямым приводом;
  • с ременным приводом.

Последний наиболее надежен, так как позволяет предотвратить перегрузку двигателя при продолжительных работах – ремень будет просто проворачиваться, а нагрузка на двигатель не будет подаваться. Поэтому отрезной станок с ременной передачей прослужит долго, но и цена на такие модели чуть выше, чем на аналоги с прямым приводом.

Параметры выбора

  • Мощность. Различные отрезные станки могут оснащаться двигателем мощностью от 700 до 2600 Вт. Чем мощнее оборудование, тем большие нагрузки оно способно выдерживать. А справляться с ними помогает электронная система, которая поддерживает постоянные обороты двигателя, например, при разрезании толстостенных и широких заготовок.
  • Глубина реза. Этот параметр зависит от того, какой диск имеет отрезная пила по металлу, а также от ее конструктивных особенностей. У разных моделей значение глубины реза может составлять от 100 до 140 мм. Для нарезки арматуры и труб небольшого диаметра можно купить станок с глубиной реза до 120 мм, а для нарезки профиля – в 130-140 мм.

В нашем интернет-магазине представлены отрезные пилы как для небольших мастерских, так и для строительных участков. Вы легко подберете подходящую для ваших задач модель и сможете оформить заказ через сайт. После чего вам позвонит менеджер и расскажет о сроках доставки и вариантах оплаты товара.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector