Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Монтаж печатных плат

Монтаж печатных плат

Монтаж печатных плат – это сборка отдельных элементов и компонентов на предварительно подготовленную поверхность. Универсальность процесса дает возможность применять разные материалы основы и других элементов, что способствует надежности и долговечности.

Существуют два метода монтажа:

1. Поверхностный. Когда компоненты устанавливаются непосредственно на поверхность схемы.

2. Сквозной. Когда элементы монтируются в отверстия ПП. Такой способ еще называют ТНТ технологией.

Именно сборка играет огромную роль в качественной и надежной работе разнообразных устройств, основой которых являются ПП.

Монтаж печатных плат

Пайки волной припоя

Это способ, который позволяет припаивать соединенные проводами электронные детали или соединительные элементы после ручной или автоматической установки на плату.

Для этого весь модуль со стороны пайки сначала покрывается флюсом, после этого предварительно нагревается, а затем проводится над одной или двумя волнами припоя и покрывается. Если используется припой без свинца, температура пайки составляет примерно 260°C. После весь узел охлаждается для уменьшения температурной нагрузки на схему.

Преимущества:

  • большая эффективность процессов благодаря быстрой и экономной технологии, прежде всего соединенных проводами компонентов;
  • не зависит от размера и плотности расположения элементов;
  • минимальные термические нагрузки на компоненты: модуль обычно припаивается только с одной стороны.

Пайки волной припоя используются главным образом для обработки компонентов для сквозного монтажа, однако с его помощью можно устанавливать и детали для поверхностного монтажа на нижней части схемы.

Если нужно паять исключительно комплектующие сквозного монтажа, которые по своей конструкции рассчитаны на высокие механические нагрузки, используют именно этот метод.

Часто используются две волны (чип-волна и лямбда-волна или волна Вьортманна), которые следуют одна за другой и обеспечивают надежное соединение деталей THT с верхним боком печатной платы и SMT — с ее нижней частью за одну рабочую операцию.

Важными технологическими параметрами, кроме температуры, является глубина погружения схемы, угол протягивания, продолжительность и тип волны припоя.

Монтаж печатных плат

Пайки оплавлением через сквозное отверстие (THR)

Способ пайки оплавлением через сквозное отверстие сочетает в себе особую механическую устойчивость скреплений со значительным уровнем автоматизации процессов поверхностного монтажа.

Преимущества:

  • высокое качество процедуры;
  • обеспечение значительной механической стабильности соединительных компонентов;
  • возможность обработки компонентов THR и SMD за одну процедуру.

При монтаже по методу THR в сверленные отверстия на ПП, куда нужно установить запчасти, под давлением через шаблон закладывается паяльная паста, состоящая из флюса и припоя. После этого детали монтируются, вжимаются в заполненные паяльной пастой.

SMT-монтаж

Детали для поверхностного монтажа припаиваются контактными частями непосредственно к верхней или нижней поверхности. Поскольку такие компоненты не требуют соединительных проводов, которые проходят через отверстия и припаиваются. Способ поверхностного монтажа делает возможным очень плотное комплектования и использования обеих сторон ПП.

Преимущества:

  • качество процессов с возможностью воспроизведения благодаря высокому уровню автоматизации;
  • плотность компоновки: возможность использования печатных плат с обеих сторон благодаря креплению на поверхность;
  • эффективность процессов благодаря возможности обработки компонентов THR и SMD за одну процедуру.

Перед установкой деталей для поверхностного монтажа на соответствующе покрытые металлом пластинки платы, под давлением наносится паяльная паста. После этого плата комплектуется деталями и весь модуль спаивается. Для верхней поверхности платы используется пайка оплавлением. Компоненты типа SMD на нижней поверхности часто приклеиваются и припаиваются способом пайки волной припоя.

По сравнению с компонентами для сквозного монтажа детали для поверхностного — имеют низкую прочность соединения с печатной платой, поэтому места пайки на схеме, как правило, не рассчитаны на значительные механические нагрузки.

В случаях, когда механические нагрузки, сопоставимые с нагрузками на компоненты сквозного монтажа, используются так называемые паяльные анкеры THR.

Монтаж печатных плат

Технология запрессовки

Этот способ монтажа отличается простотой и высокой прочностью крепления. Совершается без спаивания.

Преимущества:

  • нет термического воздействия на соединительные компоненты;
  • большая прочность сочленения;
  • эффективная компоновка.

Метод запрессовки используется прежде всего тогда, когда ПП и ее части нельзя подвергать воздействию температурной нагрузки.

Читайте так же:
Схема сборки перфоратора макита 2450

Скрепление без пайки выполняется путем запрессовки штырей. В случае автоматизированного комплектования используются пневматические прессы.

Благодаря особой форме внешние кромки штырей, они углубляются во время запрессовки в металлическое покрытие и обеспечивают газонепроницаемый электрический контакт.

Монтаж печатных плат

Технология непосредственного вставки

Прямое механическое прикрепление по модульному принципу гарантирует гибкость и компактность.

Преимущества:

  • отсутствие термической нагрузки на соединительные компоненты благодаря монтажа без пайки;
  • прямой монтаж: подключение компонентов к контактным столбикам;
  • гибкие и экономичные решения для соединений типа «провод — плата» и «плата — плата».

Технология непосредственной вставки SKEDD

SKEDD — это инновационная монтажная технология для соединения соединителей через сквозные отверстия с печатной платой. Монтаж выполняется без инструмента и без дополнительной соответствующей части. Боковые лепестковые фиксаторы разъема обеспечивают надежное и устойчивое к вибрации прикрепления.

Преимущества:

  • адаптивная схема печатной платы: расширение функций без дополнительных затрат на компоненты и хранения;
  • непосредственный монтаж: простое подключение вручную, защита от вибраций;
  • интуитивно понятное приведения в действие благодаря цветному нажимному элементу.

Способ вставки SKEDD сочетает в себе преимущества двух признанных видов монтажа — технологий запрессовки и вставки. Благодаря высокому монтажном усилию при применении запрессовки между контактами и печатной платой образуется герметичное соединение.

Монтаж печатных плат

В свою очередь, прямые вставки требуют наличия с обеих сторон схемы контактных столбиков, поэтому этот способ подходит только для сращивания платы с платой или проволоки с платой по краям. Инновационная технология вставки SKEDD позволяет с легкостью создавать разборные и стабильные сцепления, обеспечивая при этом абсолютную гибкость схемы печатной платы.

Наши специалисты изготавливают печатные платы любого вида и сложности по различным техническим заданиям клиентов. В производстве мы придерживаемся всех норм международных стандартов и требований ГОСТа Российской Федерации.

Проверьте место пайки!

если место пайки имеет сферическую форму или имеет связь с соседними контактными площадками, разогрейте место пайки до расплавления припоя и удалите излишки припоя. На жале паяльника всегда остается небольшое количество припоя.

если место пайки имеет матовую поверхность и выглядит исцарапанным, то говорят о «холодной пайке». Разогрейте место пайки до расплавления припоя и дайте ему остыть, не сдвигая детали. При необходимости добавьте немного припоя.

После этого можно удалить остатки флюса с платы с помощью подходящего растворителя. Эта операция не является обязательной — флюс может оставаться на плате. Он не мешает и ни в коем случае не влияет на функционирование схемы. если он не внутри пайки

Различные способы пайки

Как правильно паять? На этот вопрос должны ответить представленные ниже параграфы. Они предназначены для начинающих радиолюбителей, ищущих нечто большее, чем просто теоретические знания.

Пайка свободных проводов

С самого первого примера приступим к практике. Необходимо соединить светодиод с ограничивающим сопротивлением и припаять к ним питающий кабель. Здесь не используются монтажные штифты, платы или другие вспомогательные элементы. Необходимо выполнить следующие операции. 1. Снять изоляцию с концов провода. Тонкие медные проводники абсолютно чисты, так как они были защищены изоляцией от кислорода и влажности. 2. Скрутить отдельные проводки жилы. Таким образом можно предотвратить их последующее разлохмачивание. 3. Залудить концы проводов. Во время лужения разогретое жало паяльника необходимо подвести к проводу одновременно с припоем. Провод необходимо хорошо разогреть, чтобы припой равномерно распределился по поверхности жгута. Легкое потирание жалом помогает распределению припоя по всей длине лужения. 4. Укоротить выводы светодиода и резистора и также залудить их. Хотя выводы и лудились при изготовлении радиоэлементов, но в процессе хранения на них мог образоваться тонкий слой окислов. После лужения поверхность вновь будет чистой. Если используются очень старые радиодетали, выпаянные из каких-либо плат, на них, как правило, сильно окислены. Выводы таких деталей перед лужением необходимо очистить от окислов, например, поскрести их ножом. 5. Удерживая соединяемые выводы параллельно друг другу, нанесите на них небольшое количество расплавленного припоя. Место пайки должно прогреваться быстро, расход припоя при этом — 2-3 мм (при диаметре 1,5 мм). Как только припой равномерно заполнит промежутки между соединяемыми выводами, необходимо быстро отвести паяльник. Место пайки должно оставаться в покое, пока припой не затвердеет полностью. Если детали сдвинутся раньше, то в пайке образуются микротрещины, снижающие механические и электрические свойства соединения.

Читайте так же:
Отличие капролона от фторопласта

Немного теории

Пайка — это соединение металлов с помощью другого, более легкоплавкого металла. В электронике, как правило, используют припой, содержащий 60% олова и 40% свинца. Этот сплав плавится уже при 180&grad;C. Современные припои, используемые при пайке электронных схем, выпускаются в виде тонких трубочек, заполненных специальной смолой (колофонием), выполняющей функции флюса. Нагретый припой создает внутреннее соединение с такими металлами, как медь, латунь, серебро и т.д., если выполнены следующие условия:

Поверхности подлежащих пайке деталей должны быть зачищены, то есть с них необходимо удалить образовавшиеся с течением времени пленки окислов.

Деталь в месте пайки необходимо нагреть до температуры, превышающей температуру плавления припоя. Определенные трудности при этом возникают в случае болших поверхностей с хорошей теплопроводностью, поскольку мощности паяльника может не хватить для ее нагрева.

Во время процесса пайки место пайки необходимо защитить от воздействия кислорода воздуха. Эту задачу выполняет флюс (колофоний), образующий защитную пленку над метом пайки. Флюс содержится в припое в виде тонкого сердечника. При расплавлении припоя он распределяется по поверхности жидкого металла.

Роль флюса: создавать тонкую пленку для защиты от кислорода или растворять окислы?? См. дальше — и то, и другое

Типичные ошибки начинающих и методы их исправления

Начинающие монтажники касаются места пайки только кончиком жала паяльника. При этом к месту пайки подводится недостаточно тепла. Опытный монтажник обладает чувством оптимальной теплопередачи. Он прикладывает жало паяльника таким образом, чтобы между ним и местом пайки образовалась как можно большая площадь контакта. Кроме того, он очень быстро вводит между жалом и деталью немного припоя в качестве теплопроводника.

Начинающие монтажники расплавляет немного припоя и с некоторой задержкой подводит его к месту пайки. При этом часть флюса испаряется, припой не имеет защитного слоя и на нем образуется оксидная пленка. Профессионал, напротив, всегда касается места пайки одновременно паяльником и припоем. При этом место пайки обволакивается каплей чистого расплава еще до того, как флюс успеет испариться.

Начинающие монтажники часто не уверены, не перегрето ли место припоя. Они слишком рано отводят жало паяльника от места пайки, затем вынуждены опять подводить его для подогрева, вновь отводят, и т.д. Результатом является серое место пайки с неровными границами, так как соединяемые детали были нагреты недостаточно сильно, а сам процесс длился слишком долго и колофоний успел испариться. Мастер, напротив, нагревает место пайки быстро и интенсивно и завершает процесс резко и окончательно. Он вознаграждает себя гладкой, отливающей серебром поверхностью припоя, в которой отражается его сияющая физиономия.

Академия Гитарной Электроники: Самый Простой Способ Изготовления Печатных Плат Для Новичков. — Академия Гитарной Электроники

Вход Войти с использованием Facebook Вход с использованием Twitter Вход с использованием Вконтакте
Новый пользователь? Регистрация Помощь

  • 3 Страниц +
  • 1
  • Вы не можете создать новую тему
  • Вы не можете ответить в тему

Самый Простой Способ Изготовления Печатных Плат Для Новичков. Рассчитано на новичков.

#1 Пользователь офлайнthercass

  • Группа: Паяльные маньяки
  • Сообщений: 347
  • Регистрация: 28 August 11

Изготовить печатную плату в домашних условиях очень просто даже без наличия лазерного принтера и спец реагентов в которых много минусов.

Здесь я опишу как при минимальных затратах и не желании влезать в ,,паяние,, с ушами ради одной педальки изготовить для неё плату.
Чтобы статья была как можно меньше и информативние я её обрезал.

И так ,
1 — с самого начала вам нужна разведённая плата (самым лучшим вариантом будет в распостранённом формате lay ) который поддерживает программа Sprint-Layout

Читайте так же:
Самодельная точилка для ножей чертежи размеры

2 — Сама прога Sprint-Layout , лично я пользуюсь

Sprint-Layout 5.0 RUS.part1.rar (6.73МБ)
Количество загрузок:753
и
Sprint-Layout 5.0 RUS.part2.rar (5.77МБ)
Количество загрузок:747 этой версией , так как она не требует установок — но уже существует 6-я версия .

3 — И при условии что у вас нет лазерного принтера и печать вы будете осуществлять где нибудь в другом месте (я печатаю в интернет кафе) нужна прога — виртуальный принтер для перевода с Sprint-Layout в pdf файл с которым без проблем и сохранением всех пропорций можно распичатать где угодно . Я использую freePDF
freePDFxp4.02.part1.rar (6.73МБ)
Количество загрузок:807
и
freePDFxp4.02.part2.rar (4.94МБ)
Количество загрузок:663

если по каким либо причинам архивы не открылись скачать одним архивом

4 — Теперь на примере печатки делея Deep Blue Delay http://guitar-gear.r. hp?p=proj&id=87 и при условии что проги которые я добавил уже на компе , я раскажу как правильно приготовить PDF шаблон для последующей печати .

Загружаем LAY файл с нужной платой в Sprint-Layout и жмём Печать?Прикрепленное изображение: 222.JPG
Теперь нужно отключить ненужные слои , оставив только дорожки — 1 и изменить цвет с зелёного на чёрный — 2 Прикрепленное изображение: 223.JPG

Теперь жмём печать и всплывает окно виртуального принтера Прикрепленное изображение: 224.JPGкоторый конвертирует нашу плату в формат pdf .
Вот то , чего мы добивались Прикрепленное изображение: 225.JPG и работа с компом на даный момент закончена , теперь переходим к самому интересному — реализации печатной платы .

5 — Теперь немного тонкостей , в данном случае подходит только лазерный принтер , технология (лазерно-утюжного метода)есть зависимость от бумаги, советую почитать какое.Если дома есть такой,то очевидно все танцы вокруг конвертации платы в pdf были не нужны ))
Но с учётом того что дома его нет или есть — но не тот , скидываем всё на флешку и газируем в ближайший ларёк где делают ксерокопии и просим отпечать максимум насыщенный трафарет, но у меня сначала были трудности когда небыло подложки от самоклейки и приходилось печатать на глянцевых журналах , не все соглашались печатать , боясь повредить принтер

6 — По дороге домой советую забежать в аптеку и гастроном , прикупить обычную лимонную кислоту 25г и обычную перекесь водорода 3% 100мг если дома закончелась.
Подготовка платы : здесь всё просто , вырезаем лобзиком если текстолит толстый или простыми ножницами если тонкий , протираем нулевой наждачкой и обезжириваем спиртом , керосином , нашатырём.
Вырезаем плату с отпечатанного листа , оставляя по краям завороты для подклейки скотчем , клеем лист с тонером скотчем с одной стороны и под натяжение с другой , так чтобы лист плотно сидел на текстолите.
Далие разогреваем утюг , подойдёт любой и предавлевая гладим нашу плату по приклеенному тонеру , можно даже оставить утюг гдето на минуту на плате , не давая плате остыть медленно снимаем тонер , если некоторые дорожки остались на бумаге , нужно ещё пргладить с усилием , при акуратном подходе весь тонер остаётся на текстолите с первого раза. Если по каким либо причинам на текстолите остались пропуски на дорожках , это корректируется простым лаком для ногтей .

— 7 Теперь готовим раствор для травления , в отличии от хлорного железа и прочих спец веществ наш способ не оставляет невыводимых пятен и не гробит посуду в которой травится плата , но всёже я бы рекомендовал найти подходящий не пищевой лоток.Сам использую круглую крышку от бокса с DVD балванок на 10 дисков.
Выливаем в него:
100 мл перекеси ,
пол 25 ти грамового пакетика лимонной кислоты (можно уксус место лимонной кислоты , но я не в восторге , всё чернеет и травит медленнее как с лимонной кислотой ) (А перекессь можно заменить на таблетки гидроперит измельчённые и разбавленные водой , но я этот метод не пробывал, так как хватает перекеси .)
и добавляем 1 чайную ложку соли
Всё это дело перемешиваем и кидаем туда платку, реакция будет сразу видна выделение пузырей кислорода , так что курить над ней я не советую )
И так как в воздухе всёже есть запах меди , советую проветривать помещение , или летом вовсе ставить на подоконник , предварительно подложив кипу газет .

Читайте так же:
Схема подключения двухклавишного выключателя шнайдер

Смотря от правильности раствора время травления от 10 до 30 минут , с уксусом 3 часа
Вообще скорость травления зависит от колличества соли , чем больше тем быстрее , но злоупотреблять не стоит , так как при сильно едком растворе могут пострадать дорожки , я привёл оптимальный рецепт.
Если по каким либо причинам раствор истощился а плата не дотравилась — нужно добавить соли или подогреть на водяной бане.Когда плата вытравилась — нужно промыть её под краном и снять тонер растворителем и ватным тампоном, плата готова под сверловку и лужение.
Раствор одноразовый и не рассчитан на хранение.

— 8 Какие преимущества ?
Вопервых компоненты есть в любом доме или магазине , кроми текстолита )
Не нужна покупка лазерного принтера , ламинатора .
Быстрая травка ,не оставляет гамняные невыводимые пятна всего чего касается (но всёже стоит соблюдать осторожность , так как оставляет синие пятна , но они не едкие и легко стираются обычной водой ), не разъедает руки , глаза .
А сомое главное этот метод не вонючий как остальные )))

Для тех кому изготовление одной платы размером с Deep Blue Delay стоимостю в 6 гривен/25 рублей учитывая текстолит кажется неактуальным — делает так

Процесс иготовления следуещего проекта я зафоткаю и добавлю сода , чтобы всё было с картинками ) Хотя я ничего не изобрёл и в нете полно видео .

Способы пайки электронных компонентов на печатных платах

Пайка волной припоя – печатная плата (ПП) после размещения на конвейере проходит последовательные стадии: флюсование, предварительный нагрев и собственно пайка. Последняя производится при помощи волны расплавленного припоя, которая создается под проходящей по конвейеру ПП, путем нагнетания припоя в ванну насосом.

Пайка оплавлением – дозированная подача припоя на дорожки ПП с предварительно нанесенной на них паяльной пастой, которая плавится и смачивает поверхности контактных площадок и выводов (ножек) установленных на ПП компонентов, и после затвердевания образуется паяное соединение, имеющее форму галтели (полукруглого утолщения). Преимущество данного метода состоит в том, что процессы нанесения пасты и оплавления легко поддаются автоматизации.

ачество сварки и сварных соединений – это основной показатель, которому должно соответствовать изделие для удовлетворения запросов заказчика.

Стоит отметить, что в общем качество сварки и сварных соединений зависит от различных факторов, в том числе и от, собственно, технологического процесса. Общее качество сварки определяется по уровням дефектов при сваривании металлоизделий.

Основные показатели, влияющие на общее качество сварки, представлены на рисунке 1.

Подробнее остановимся на основных технологических факторах, влияющих на качество сваривания:

· режим сварочного процесса – это и сила тока, и напряжение;

· материалы необходимые для сваривания: электроды, флюсы, защитные газы;

· материал свариваемого изделия;

· профессионализм сварщика – это и разряд, и опыт работы;

· условия, в которых производится сваривание.

Способы контроля качества сварки и сварочных соединений.

Контроль качества сварки и сварных соединений состоит из нескольких обязательных этапов, которые позволяют определить дефекты. В ходе контроля осуществляется проверка таких показателей:

· приемлемого внешнего вида (при внешнем осмотре);

· плотности сварного шва;

· физико-химических свойств сварного шва.

Кроме того, контроль качества сварных соединений может быть:

· предварительным – это первичный контроль сварного соединения для определения качества сварки. Такой контроль предупреждает образование дефектов, он заключается в контроле электродов, флюсов, соблюдения режимов работы и т.д.;

· окончательный – это контроль, который оценивает результаты технологического процесса, его суть заключается в определении качества швов и выявлении дефектов.

Остановимся на каждом методе контроля детальнее.

Читайте так же:
Сделать станок для блоков своими руками

Предварительныйконтроль качества сварки и сварных соединенийвключает в себя следующие этапы:

I. Контроль подготовки к сварочным работам. На этом этапе проверяется качество используемых в процессе работ сварочных материалов, кромок деталей металлоизделия, подготовленных под сварку, оборудования и оснастки, кроме того контрольную проверку проходит сам свариваемый материал и, конечно, необходимо удостовериться в готовности сварщиков к работе.

II. Контроль непосредственно над самими сварочными работами. Этот этап заключается в контроле режимов сваривания, проверке соблюдения технологического процесса сваривания, проверке порядка наложения кромок деталей, зачистки кратеров, швов.

Окончательныйконтроль качества сварки, сварных соединений направлен на определение образовавшихся дефектов и состоит из множества видов проверки:

· Визуальный осмотр сварного шва. При внешнем осмотре определяется наружный брак: наличие незаваренных мест, наплывов, подрезов, трещин, а также наличие смещения сваренных деталей, которое могло произойти в процессе сваривания. Обычно, после сварки деталь зачищают от окалин, брызг и шлака. Осмотр сварного соединения производится представителем отдела технического контроля с применением лупы с пяти и даже десятикратным увеличением.

· Испытание сварных соединенийна проницаемость – это проверка, которой подвергают емкости, которые работают под давлением газовой или жидкой среды. Такая проверка проводится испытанием, но только после визуального осмотра и устранения выявленных дефектов.

Испытания сварочных швов в аппаратах, которые предназначены для работы под давлением:

· Давление жидкостей (гидравлическое).

1 способ. Емкость полностью или частично заполняется водой на 2-24 часа. Сварной шов считается качественным, если в течение вышеуказанного времени не дал течи и остался с внешней стороны в сухом виде.

2 способ. Емкость, трубопровод или другого вида конструкция наполняется водой и на пять минут создается внутри сосуда избыточное давление – в два раза выше рабочего. После истечения вышеуказанного времени давление снижается до рабочего, а околошовную зону снаружи обстукивают молотком. Влажные и запотевшие участки – дефекты, отмечаются мелом. Затем вода сливается из сосуда, а некачественные швы завариваются! После устранения дефектов швы опять подвергаются испытаниям.

В емкость или трубопровод подается газ, воздух или азот под давлением, указанным в технических условиях. Затем сосуд герметизируется, а все сварочные швы промазываются мыльным раствором, состоящим из 100 г мыла и одного литра воды. Если сварной шов с дефектом, то на нем будут появляться мыльные пузыри.

Перед началом этого испытания предварительно необходимо очистить сварные швы от окалин, масла и ржавчины. Затем на шов накладывают тканевый кусочек или бумажную ленту, которые перед этим пропитывают специальным индикатором. Далее в проверяемую емкость нагнетают воздух с одним процентом аммиака. Если сварное соединение с дефектом – имеются микроскопические трещины или не проваренные места, то бумага или ткань с индикатором окрашиваются в серебристо-черный цвет в течение пяти минут под воздействием аммиака.

Контроль качества сварки и сварных соединенийс помощью рентгеновского просвечивания представлен на рисунке 2.

Такой вид контроля позволяет выявлять трещины и непровары в изделиях из стали с глубиной залегания до 100 миллиметров, в медных деталях – до 25 мм и в алюминиевых – до 300 мм.

Преимущества рентгеновского метода.

· позволяет точно определить размер дефекта;

· точное нахождение места расположения дефекта.

Недостатки рентгеновского метода:

· рентгеновское излучение вредно для человека;

· довольно большие габариты аппарата;

· сложность управления аппаратурой.

Рассмотрим, также значение магнитного поля в контроле качества сварки и сварных соединений.

Магнитный порошок – это порошок, получаемый путем шлифовки металла. Порошок наносят в сухом или масляном виде на сварочное соединение, после чего изделие намагничивается. В местах дефекта магнитный порошок скапливается за счет искажения магнитного поля (рис. 3).

Все виды вышеперечисленных методов контроля высокоэффективны и позволяют выявить даже микроскопические дефекты сварных соединений.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector