7 ошибок пайки полипропиленовых труб с плачевными последствиями

7 ошибок пайки полипропиленовых труб с плачевными последствиями

Трубы

Полипропиленовые трубы — востребованный материал для коммуникаций. Изделия используются для отопления и водоснабжения. Полипропилен, в виду своей доступной цены, завоевал сердца миллионов тех, кто не хочет сильно тратится. Если не тратишься на трубы, то и на рабочую силу не обращаешь должного внимания. Это побудило рынок сдвинуться в сторону большого количества мало обученных специалистов, которые не особо знают правила сварки полипропиленовых труб. В этой статье поговорим с вами о ключевых ошибках пайки ппр труб своими руками и обсудим, чем каждая ошибка может для вас кончиться.

Раньше применялись металлические трубы. Системы ремонтировались путем сварки. Такие сварщики и слесари были профильными специалистами. Могли обеспечить качественный ремонт. Отвечали за результат. Предоставляли гарантии.

Сейчас по-другому. Монтажом занимаются любители. Халтурщики без соответствующего образования и профессиональной подготовки. Даже мастер-специалист устанавливает трубы не по правилам. Из лени и экономии времени.

Ниже разберем семь грубейших нарушений пайки, допускаемые большинством профи и любителей. И советы, которые помогут смонтировать систему с полипропиленовыми трубами грамотно своими руками.

Посмотрите так же видеоверсию статьи с подробными примерами:

Не подготавливают материал перед сваркой

В 90% пайка полипропиленовых труб своими руками происходит на строящемся объекте или во время капитального ремонта. Грязь, пыль, цемент, песок — здесь стандартная ситуация.

Работники не обращают на грязь внимания. Стараются быстрее сдать объект, получить плату и уйти. В итоге трубы устанавливаются следующим образом: берется фитинг, вставляется в сварочный аппарат, стыкуется с трубой. Однако, упущен ключевой момент. Соединения нужно тщательно подготовить.

Трубы и фитинги находятся на грязном полу. На пыльных полках. Из-за ремонта на трубах скапливается большое количество строительной грязи, пыли, цемента. Полипропилен перед сваркой нужно обязательно очистить. Неочищенные соединения могут начать протекать. Через месяц, год, два или пять лет.

1. протирают чистой влажной тряпкой;
2. просушивают;
3. обезжиривают.

Очищенные детали — ключевое условие грамотной установки. Обработку рекомендуют сами производители. Лишние элементы на стыках делают соединение неплотным. В последствии образуются щели, течи.

Каждое будущее соединение трубы и фитинга нужно протирать. Желательно делать это спиртосодержащими тряпочками или салфетками

Сварку соединительных деталей производят в проветриваемом помещении. Если работы на открытом воздухе. Участок защищают от осадков: дождя, снега, ветра.

После резки проверяют наличие заусенцев. Удаляют специализированными инструментами. Полирующими и режущими. Стружка внутри недопустима. Область соединения должна быть свободной от повреждений.

Не соблюдение времени нагрева трубы

Контактная сварка полипропиленовых труб производится с помощью сварочного аппарата. Прибор состоит из гильзы и дорна, которые плавят наружную и внутреннюю поверхности раструба.

Время нагрева — ахиллесова пята каждого второго сварщика полипропиленовых труб. ППР трубы должны находиться строго определенное время в сварочном аппарате (он же паяльник). Редкий мастер соблюдает рекомендации производителя. Температуру, количество секунд/минут. Даже если заявляет, что профи.

Для каждого диаметра трубы в сварочном аппарате предусмотрено свое время нагрева

Грамотный специалист следит, сколько времени труба находится в аппарате. Смотрит температуру. Показатели указаны в нормативах и требованиях. Перечислены в инструкциях. Доморощенные монтажники определяют время на глаз. Повышая риски поломки. Стыки дают сбой после установки, либо спустя несколько месяцев-лет.

Есть набор методов, которыми производится пайка полипропиленовых труб своими руками. Время нагрева, рекомендации, числовые значения указаны производителем в инструкции к пайке. Если изделия находились на сварочном аппарате недостаточно, произойдет протекание или расстыковка.

После сварки требуется чистка действующих поверхностей дорна и гильзы. Мастера-халтурщики чистки не делают.

Мгновенная стыковка трубы и фитинга

Третья ошибка плавно проистекает из второй. Трубы нужно не только нагреть и спаять, но и дать им остыть.

Во время пайки трубы с фитингом своими руками, нельзя отпускать соединение сразу. Нужно 3-7 секунд держать их плотно друг к другу (время зависит от производителя и диаметра трубы).

Обратите внимание. Если сразу «спаять» стык и отпустить, то фитинг отойдет от трубы на несколько миллиметров

Однако большинство мастеров соединяют стык и сразу отпускают, переходя к другим делам. Стык не успевает окрепнуть. А изделие-то не остыло. Крепление получится слабое. В области, где производится пайка полипропиленовых труб, появляется сдвиг. Пропускающий воду.

Перегрев трубы во время сварки

Стык недостаточно прогреть до необходимого состояния. Грамотный мастер следит, чтобы детали не перегрелись. Иначе пайка полипропиленовых труб будет непрочной.

1. Выставлять в сварочном аппарате максимальную температуру.
2. Долго держать трубу на аппарате (утюг расплавит материал).

Если допустить перегрев паяльника и трубы, трубы протекут через 3-5 месяцев. А может и сразу.

Когда стык перегревается, труба сужается. Не превышайте оптимальное время пайки трубы. Средняя рекомендуемая температура — 250-260 градусов.

Средняя длительность нагрева:

• 4 секунды (трубы 20 мм);
• 6 секунд (изделия 25 мм);
• 8 секунд (32 мм);
• 12 секунд (40 мм).

Вот так выглядит соединение перегретой полипропиленовой трубы после «пайки»

Перегреть — хуже, чем не до греть. Если пластик прогрелся недостаточно, процедуру повторяют. Перегретую деталь придется выбрасывать. Доморощенные слесари выставляют на аппарате максимальные показатели. Чтобы наверняка. Якобы сварится покрепче. И сэкономит время. А полипропилен плавится. Теряет свойства.

Проворачивание трубы во время сварки

Одна из распространенных ошибок среди новичков и даже опытных монтажников. Мастера, поставив трубу на сварочный аппарат, начинают ее прокручивать. Либо же прокручивают ее при соединения. Делать это во время пайки полипропилена — грубая ошибка. Производители не рекомендуют.

Слегка откорректировать трубу во время нагрева и пайки допустимо. Однако не проворачивать на 50-90 градусов. Утюг повредит структуру.

Чтобы сделать верный стык, детали регулируют заранее. Прежде чем ставить трубы ППР на сварочный аппарат. В противном случае во время поворота пластик деформируется. Стык получается непрочным.

Использование разнородных труб

На объектах встречается ситуация: не хватает деталей. Например, трубы есть — фитингов не достает. Мастер докупает фитинги другого производителя или использует те, что имеются в запасе.

Аналогичная ошибка — труба и фитинг разных цветов. Например, труба белая, а фитинг серый.

Белая труба и серый фитинг. Как вам?

Это не катастрофа. Серьезных проблем скорей всего не будет. Однако, подобная пайка полипропиленовых труб имеет ряд минусов:

• Не эстетично. Разные цвета не сочетаются. Портят вид изделия.
• У разных производителей разные составы полипропилена. Материалы могут плохо подходить. Давать нежелательные химические реакции при нагреве.
• Автоматически лишаетесь гарантии производителя
• Толщина стенок фитингов и труб может разнится.

Если произойдет гарантийный случай (хотя кто им воспользуется), а запчасти разные, производитель имеет право отказать обратившемуся.

Внешние температурные условия

Монтаж и сварка полипропиленовых труб проводятся при определенных температурах:

• При +5 градусов и ниже выполнять установку нельзя. Отмечено у всех производителей. Ошибки чреваты некачественными стыками.
• Трубу нельзя подвергать деформации при температуре ниже +15 градусов. Даже перевозка материала должна выполняться в правильное время. Учитывая, что многие изделия хранятся на холодных складах, ситуация усугубляется.
• Если монтаж производится зимой, помещение предварительно прогревают. Оптимальная температура пайки полипропиленовых труб — +10 градусов и выше.
• Предпочтительная рабочая температура окружающей среды — в диапазоне от +5 до +45 градусов. Чтобы во время пайки поддерживать равномерную температуру рабочей зоны, используют обогреватель.

Производители дают таблицы с нормативами. Последние показывают временные нормы нагрева, стыковки и остывания изделий. Время зависит от диаметра, состава материала и глубины установки. В холодном помещении время прогрева увеличивается на 1-2 секунды.

Для справки

Трубы на базе пластика имеют преимущества:

• универсальность;
• бесшумность;
• ударопрочность;
• герметичность;
• невосприимчивость к налету;
• долгий срок службы;
• простая быстрая установка;
• практичность;
• эстетичный внешний вид.

Есть и недостатки ппр труб. Про них есть отдельный материал:

Полипропилен приобрел популярность. Распространились доморощенные «профи». Не владеющие технологией. Пайка полипропиленовых труб выполняется некачественно.

Чтобы заниматься установкой, проходят обучающий курс. Длящийся несколько месяцев. В специализированном учебном учреждении. Однако клиенты не смотрят на образование.

Результат — на объект приходит халтурщик. Технологии нарушаются. Нормы не соблюдаются. Утюг имеет неверную температуру. Трубы протекают. Напор воды слабый. Новые владельцы системы начинают ругать не мастера, а материал.

Совет. Сварщика или слесаря выбирают ответственно. Проверяют работу. Контролируют процесс. Персонал, устанавливающий трубы ППР, должен пройти обучение. Быть технически компетентен для работы с соединениями.

Рабочая бригада должна иметь оборудование, обеспечивающее безопасное обращение с трубами из пластика. Рабочие инструменты собраны и проверены. Инструменты должны предназначаться для пластика. Иметь подходящие лезвия с учетом толщины стенок. В том числе электроинструменты.

Длительность эксплуатации ППР-трубопроводов — от 30 лет для холодного водоснабжения и от 50 лет для горячего. Неграмотная установка сокращает надежность системы до 1-2 лет.

Автор: Андрей Елфимов

Автор проекта eurosantehnik.ru Автор youtube-канала: Технотерм

3 комментария

Здравствуй Андрей. Спасибо за «короткие уроки для мужиков»… У меня вышло через «всё как всегда…» Нет что бы посмотреть ЛЮБЫЕ видео про пайку перед работой (НОВИЧКУ), так я — «Герой сам, всё сделал по своему уму: «Я ж грамотный!»… Благо я поменял только кран на бойлере всего лишь; и то не правильно — давление воды заметно упало через умывальник (кран), жена первая заметила это. Но благодаря ТЕБЕ, и другим простым и мудрым людям в интернете я понял, что без косяков у меня не обошлось — я перегрел фитинг и трубу: в результате — проходное отверстие уменьшил на половину. СПАСИБО вам всем мужики за помощь, за советы как надо правильно всё делать… Ремонтами не занимаюсь, для себя чисто (я больше электронщик), но осознал, что допустил ОШИБКУ. Я исправлюсь, обещаю. Тебе желаю удачи и процветания в твоих делах, в жизни, и что б исполнились твои мечты. С уважением к тебе.

Пайка ПНД труб: паяльник, как паять полиэтиленовые трубы своими руками, инструкция, как спаять своими руками ПЭ трубы

Полиэтиленовые трубы, производимые главным образом из ПНД (полиэтилена низкого давления), занимают прочное место во многих сферах промышленности, строительства и быта благодаря наличию множества технологически выгодных характеристик. Это обусловливает необходимость в оптимальных способах их соединения, без чего невозможен процесс монтажа и обустройства трубопроводных линий.

Разновидности соединений труб из полиэтилена (ПЭ)

Среди различных типов соединений между полиэтиленовыми трубами выделяют разъёмные и неразъёмные.

Разъёмный способ позволяет по окончании эксплуатации разбирать собранную конструкцию. Соответственно, он оптимален в тех случаях, когда нет потребности в её длительном использовании. Подобное соединение труб осуществляется посредством стальных фланцев.

Более прочным и чаще применяемым на практике является неразъёмное соединение. Оно осуществляется посредством сварки, или пайки ПЭ труб, которая, в свою очередь, может быть стыковой или муфтовой. Оба способа являются эффективными и надёжными, позволяя получать монолитные прочные соединения.

Стыковая сварка полиэтиленовых труб

Для стыковой сварки труб из полиэтилена необходимо специальное сварочное оборудование. Данный способ соединения является эффективным для пайки труб только из ПНД. Универсальность его состоит в том, что он позволяет сохранять гибкость конструкции на всём её протяжении. Использоваться данный метод может как при траншейном, так и при открытом способе прокладки труб.

Стыковая спайка ПНД труб выполняется в следующей последовательности:

1. Установка концов свариваемых изделий в центраторе сварочного оборудования.
2. Выравнивание и плотная фиксация деталей.
3. Зачистка концевых участков от грязи, пыли, жира, прочих засорений и наслоений (осуществляется посредством смоченной в спирте хлопчатобумажной материи).
4. Обработка концевых фрагментов посредством торцующего устройства (торцовка). Процесс производится до появления равномерной стружки, не превышающей 0,5 миллиметров в толщину.
5. Извлечение заготовок и проверка торцов рукой на параллельность. При выявлении существенного зазора между поверхностями – повторное проведение торцовки до обретения необходимого соответствия.
6. Разогрев торцов заготовочных труб нагревательным элементом, поверхность которого покрыта антипригарным слоем.
7. По достижении некоторого оплавления заготовок – извлечение нагревательного элемента и смыкание торцов свариваемых труб. Давление прижима повышают до тех пор, пока не будет достигнуто полное и прочное смыкание. Изделия следует держать некоторое время (обычно – 5-10 минут) до полного затвердения соединения.
8. Проверка качества сварной конструкции. Оценивается внешний вид сварных торцов, их соответствие между собой и прочность пайки.

Помимо самого сварочного процесса, важно уделить повышенное внимание предварительным работам, перечисленным в начальных пунктах. Их следует тщательно выполнить до того, как паять трубы ПНД, поскольку от этого во многом зависит надёжность и прочность производимого соединения.

Обязательным условием для высокой эффективности стыковой сварки является её выполнение посредством одного шва. Только в таком случае достигается максимальная прочность сварного соединения, иначе она может оказаться недостаточной.

Муфтовая сварка ПНД труб

Муфтовый способ спайки полиэтиленовых труб осуществляется посредством специального устройства, называемого паяльником, и комплекта специальных насадок нужного диаметра. В процессе сварки используются фитинговые изделия: муфты, тройники или уголки. Торцы соединяемых заготовок привариваются к фитингам, которые служат в качестве соединяющих элементов.

Паяльник для труб ПНД имеет нагреваемые металлические детали, через непосредственный контакт с которыми осуществляется разогрев свариваемых изделий. Это, в частности, дорн, нагревающий внутреннюю поверхность фитинга, и гильза, в которую вставляют трубу для нагрева. Дорн и гильза скручиваются между собой и устанавливаются в отверстие паяльника для ПЭ труб. Читайте также: «Соединительная сварка ПНД труб: виды и особенности соединения».

При наличии необходимого паяльного агрегата можно осуществить пайку ПНД труб своими руками. Работа эта не очень сложна и под силу любому домашнему мастеру.

Перед тем, как спаять ПНД трубу своими руками, следует произвести некоторые предварительные работы, в частности:

1. Подрезать заготовки специальными ножницами до нужных размеров. Срезы должны быть строго перпендикулярны продольной оси заготовок.
2. Очистить торцевые участки соединяемых изделий.
3. Закрыть пробками торцы тех труб, которые не свариваются в данный момент, во избежание загрязнения и охлаждения.
4. Очистить нагреваемые поверхности паяльного агрегата от засорений и частиц, которые могли остаться от предыдущей работы.

Далее можно приступить непосредственно к процессу пайки, который также состоит из ряда последовательных этапов.

1. Нагревание насадочных деталей паяльника до необходимой температуры. Когда разогрев достигает требуемых значений, индикатор на корпусе устройства подаёт специальный сигнал.
2. ПНД труба до упора вставляется в гильзу, а фитинг также до упора насаживается на дорн. Для выполнения данного действия может потребоваться некоторое усилие.
3. По мере вставки трубы и насаживания на неё фитинга излишки расплавленного материала выдавливаются наружу с поверхности изделия. В результате в области сварной кромки формируется своеобразный кольцевой валик, называемый гратом.
4. Соединяемые детали снимаются с насадки, после чего труба вставляется в фитинг так, чтобы она плотно соприкасалась с кольцевым валиком. Читайте также: «Какие бывают фитинги для ПНД труб, какие лучше использовать для соединения труб».
5. Дожидаются остывания сваренных труб, не подвергая их никаким внешним воздействиям.

После выполнения всех указанных процедур, процесс пайки полиэтиленовых труб своими руками можно считать завершённым. Как видно, он не представляет большой сложности, однако дополнительно следует знать некоторые нюансы, которые должны учитываться при проведении сварочных работ. Во-первых, существуют специальные таблицы, по которым рассчитывается продолжительность процесса пайки для труб того или иного диаметра. Затем, касательно муфтовой пайки полиэтиленовых труб инструкция гласит, что надавливание при вставке деталей следует прекращать, если фитинг и труба достигли упора. Соблюдение данного правила является очень важным – в противном случае прочность соединения будет недостаточной. Читайте также: «Как выполняется сварка полиэтиленовых труб – правила технологии процесса».

Ввиду того, что выявление точной глубины погружения трубы в процессе сварки затруднительно, следует заранее замерить её и сделать соответствующую метку на поверхности изделия.

Электромуфтовая сварка

Особой разновидностью муфтовых сварных соединений ПЭ труб является электромуфтовый способ, позволяющий получать конструкции высокой прочности. Для его осуществления необходимо использование специальной электромуфты для ПНД, оснащённой закладными нагревательными элементами. Сварочный процесс производится также с использованием сварных ПНД фитингов, снабжённых спиралями для нагревания. Благодаря разогреву и частичному расплавлению материала фитинга достигается соединение с полимерной трубой и формирование монолитной конструкции.

Элементы и детали, используемые при таком способе, отличаются довольно высокой стоимостью, однако преимуществами электромуфтовой сварки являются отсутствие образования грата, уменьшающего проходимость труб, и возможность сваривать детали в ограниченном пространстве, где невозможна установка габаритной сварочной аппаратуры.

Электромуфтовая сварка между ПЭ трубами осуществляется в следующей последовательности:

1. Производится разрезание труб на требуемые отрезки посредством специальных режущих инструментов.
2. Свариваемые участки изделий и сама электромуфта очищаются от пыли, грязи и жира.
3. Делаются метки на трубах для контроля глубины вставки в муфту.
4. Те концы труб, которые в данный момент не подвергаются сварке, заглушаются во избежание нежелательного охлаждения.
5. Электромуфта подсоединяется к сварочному устройству посредством проводов.
6. Осуществляется запуск процесса сварки посредством пусковой кнопки устройства.
7. По завершении сварочного процесса аппарат самостоятельно выключается.
8. Выжидается как минимум один час для затвердения и полной готовности сварного соединения, после чего оно становится пригодным к эксплуатации.

Важным условием для получения качественного сварного соединения является сохранение неподвижности деталей в процессе пайки и последующего остывания. Одним из показателей качества сварного шва является толщина валика, которая должна составлять от одной трети до половины толщины самой трубы. Валик должен перекрывать метку, предварительно сделанную на трубе. Смещение свариваемых отрезков труб относительно друг друга не должно превышать 10 процентов от толщины их стенок.

Выбор способа пайки ПНД труб

Не каждый из перечисленных вариантов может удачно подойти для соединения ПНД труб в тех или иных условиях. Различные способы имеют свои преимущества и недостатки, и наряду с этим имеется ряд факторов, от которых также зависит ответ на вопрос, как паять полиэтиленовые трубы в той или иной конкретной ситуации.

В частности, если требуется обеспечить гибкость на всём протяжении трубопровода без формирования жёстких участков, тогда наилучшим вариантом будет стыковая сварка. Дополнительными её преимуществами являются простота и экономичность. Читайте также: «Как выпрямить ПНД трубу – доступные и проверенные способы».

Муфтовый способ является оптимальным в тех случаях, когда необходимо провести пайку в труднодоступных для работ местах. Поскольку в такой ситуации осевые смещения изделий относительно друг друга затруднены, стыковая сварка становится невозможной, и единственно приемлемым способом является муфтовое соединение.

В наиболее труднодоступных участках при сильной ограниченности места для работ производится пайка ПНД труб электромуфтовым способом. Другим существенным преимуществом такого метода является его быстрота, что также иногда имеет важное значение.

Наконец, в тех случаях, когда есть потребность в одноразовом соединении труб для выполнения той или иной краткосрочной работы, пайка не требуется вовсе, и можно обойтись временным разъёмным соединением.

Сварка полиэтиленовых труб низкого давления

Сегодня изделия из полимерных материалов используются во многих сферах нашей жизни и отраслях промышленности. Но особенно большой популярностью пользуется ПНД – полиэтилен низкого давления. Этот материал отличается прочностью, долговечностью, благодаря небольшому удельному весу легко монтируется. Из полиэтиленовых труб часто делают трубопроводы различного назначения. Для соединения отдельных заготовок выполняется сварка ПНД изделий. В нашей статье мы расскажем о разновидностях и особенностях сваривания труб из ПНД.

Разновидности соединений

Для соединения полиэтиленовых труб можно использовать следующие способы:

1. Разъёмные. Чтобы выполнить такую стыковку заготовок из ПНД, понадобятся стальные фланцы. Главная особенность этого принципа стыковки состоит в том, что в ходе эксплуатации трубопровод можно разбирать.
2. Неразъёмные. В этом случае выполнить разборку коммуникаций не получится. Чтобы сделать такое соединение, заготовки необходимо сварить. Для этого может использоваться одни из следующих способов:

• стыковое сваривание полиэтиленовых заготовок;
• сварка изделий из ПНД посредством муфт.

Для сборки трубопроводов из элементов большого диаметра используются терморезистивные фитинги или сварка встык. При применении и того, и другого способа получается надёжное монолитное соединение.

Стыковая сварка изделий из ПНД

Стыковая сварка труб ПНД требует использования сварочного оборудования. Благодаря тому, что в ходе сваривания не используются дополнительные детали, процесс монтажа значительно упрощается. Таким способом можно сваривать только заготовки из ПНД.

Внимание: качественная стыковая сварка изделий из ПНД получится только при условии, что она будет выполнена посредством одного шва. Благодаря этому прочность стыковки соединяемых деталей будет максимальная.

Сваривание полиэтиленовых труб встык – наиболее эффективная и универсальная технология, поскольку при этом сохраняется гибкость материала на протяжении всего трубопровода. Данный метод может применяться независимо от используемого типа укладки трубопровода (траншейный, бестраншейный или открытый).

Пайка полиэтиленовых труб встык выполняется в такой последовательности:

1. Для начала концы соединяемых заготовок необходимо установить в центратор сварочного оборудования.
2. После того как детали будут выровнены и зафиксированы, при помощи х/б салфетки и спирта необходимо очистить торцы от пыли, грязи и жировых загрязнений.
3. Затем свариваемые торцы обрабатываются при помощи торцующего устройства. Торцовку прекращают, когда начинает образовываться равномерная стружка толщиной не больше 0,5 мм. Теперь заготовку можно извлекать и проверять рукой параллельность торцов.
4. В случае обнаружения недопустимого зазора между свариваемыми поверхностями, операцию торцовки необходимо повторить.
5. После этого выполняется пайка труб. Для этого при помощи нагревательного элемента с антипригарным покрытием торцы заготовок нагреваются до необходимой температуры.
6. Когда торцы достаточно оплавятся, свариваемые изделия разводим, а также извлекаем из зоны сваривания элемент для нагрева.
7. После этого свариваемые торцы можно смыкать и повышать давление прижима до тех пор, пока оно не достигнет необходимого значения.
8. Сварной шов нужно держать под давлением указанный промежуток времени.
9. После этого проверяется качество сварки. Для этого оценивают внешний вид грата, ширину и высоту.

Муфтовая сварка заготовок из ПНД

Сварка ПНД труб муфтовым методом выполняется при помощи специального сварочного агрегата, называемого паяльником, а также набора специальных насадок, которые могут отличаться диаметром. Размер насадки подбирается, исходя из диаметра свариваемых полиэтиленовых труб.

Муфтовая пайка трубопроводов из ПНД выполняется с применением фитингов. Конфигурация этих изделий может быть разной. Они бывают в виде уголков, тройников или муфты. При таком способе пайки свариваются торцы заготовок и фитингов.

Важно: главное преимущество муфтовой сварки состоит в том, что она может проводиться в труднодоступных местах, где осевое смещение заготовок затруднено.

Нагревание полиэтиленовых деталей осуществляется посредством контакта заготовки с нагреваемой металлической деталью сварочного агрегата. Она состоит из двух скручивающихся частей:

• дорн нагревает внутреннюю поверхность фитинга;
• труба для нагрева вставляется в гильзу.

Чтобы установить эту насадку в отверстие паяльного агрегата, гильзу и дорн необходимо скрутить между собой.

Пайка полиэтиленовых труб муфтовым методом предполагает проведение следующих подготовительных мероприятий:

1. Заготовки необходимо подрезать при помощи специальных ножниц до нужного размера. При этом нужно следить, чтобы срез был строго перпендикулярным продольной оси изделия.
2. Перед тем как будет выполняться пайка, торцы соединяемых заготовок необходимо очистить.
3. Для предотвращения нежелательного охлаждения в ходе выполнения сваривания, торцы труб, которые в данный момент не подвергаются соединению, закрываются пробками.
4. После этого нужно очистить поверхность насадки для сваривания от частиц материала, которые могли остаться после выполнения предыдущей работы.

Теперь можно приступать к самому процессу сваривания, который выполняется в такой последовательности:

1. Сначала насадку необходимо разогреть до сварочной температуры. Когда значение достигнет требуемого уровня, индикатор на корпусе паяльника подаст сигнал.
2. После этого ПНД трубу нужно вставить в гильзу до упора. В свою очередь фитинг надевается на дорн тоже до упора. Поскольку диаметры немного отличаются, то для выполнения процедуры придётся приложить определённые усилия.
3. Время сваривания труб выбираем по специальным таблицам, где этот показатель указан для изделий разного диаметра.
4. В процессе вставления трубчатого элемента и надевания фитинга излишек материала с поверхности заготовок расплавляется и выдавливается наружу. В итоге по кромке свариваемых элементов образуется кольцевой валик – гарт.
5. Надавливание при вставлении деталей стоит прекратить в тот момент, когда заготовка и фитинг достигнут упора. Очень важно соблюдать это условие, поскольку в противном случае соединение будет недостаточно прочным. Поскольку точно определить глубину погружения заготовки сложно, необходимо предварительно измерять эту величину и нанести отметку на трубу.
6. Затем снимите свариваемые заготовки с насадки. После этого установите трубу в фитинг таким образом, чтобы она плотно упёрлась в кольцевой валик. Дайте соединённым элементам остыть. При этом не стоит их крутить и подвергать различным механическим воздействиям.

Электромуфтовая сварка

Для выполнения такого соединения нужна специальная электромуфта, в которую вмонтированы закладные нагревательные элементы. Если сравнивать эту сварку со стыковой, то она обойдётся дороже из-за необходимости покупки дорогих электромуфт.

Однако у данной методики есть свои преимущества:

• Поскольку на внутренней поверхности труб не образуется грат, проходимость трубопровода не уменьшается.
• Данный способ сваривания удобно использовать в ограниченном пространстве, где установить габаритный сварной агрегат не получится.

Для соединения двух заготовок в прямолинейный участок трубопровода пользуются обычными электромуфтами. Однако в некоторых случаях могут понадобиться электрофузионные тройники и седловые отводы. Для выполнения работ вам понадобится электрофузионный агрегат для сварки.

Процедура сварки выполняется при помощи полиэтиленового сварного фитинга. Это особое изделие, которое имеет встроенные спирали, выполняющие функции нагревательных элементов. При этом часть материала фитинга, которая расплавляется за счёт подогретой спирали, соединяется с полимерным материалом заготовки, формируя сплошной монолитный трубопровод. Кстати, спираль так и остаётся в полученном шве навсегда.

Важно: электромуфтовая технология позволяет получить соединение высокой прочности. Однако из-за дороговизны данного метода он применяется при монтаже напорных коммуникаций для транспортировки газа и нефтепродуктов.

Сварка электромуфтами выполняется в такой последовательности:

1. При помощи специального режущего оборудования трубы разрезаются на отрезки нужного размера.
2. Далее заготовки необходимо очистить от грязи и обезжирить в месте сваривания. Такой же обработке нужно подвергнуть электромуфту.
3. Затем на трубчатых элементах выполняются отметки, которые позволят контролировать глубину вставления трубы в муфту.
4. Чтобы во время выполнения сварки не происходило нежелательное охлаждение элементов, свободные концы труб заглушаются.
5. При помощи специальных проводов сварочный агрегат соединяется с электромуфтой, нажимается кнопка запуска.
6. Через определённый промежуток времени агрегат самостоятельно отключится, что будет означать завершение сварки.
7. Полученные таким образом соединения можно эксплуатировать только через час.

Внимание: главное условие получения качественного шва – неподвижность деталей в процессе сваривания и остывания.

К полученным сварным соединениям предъявляются следующие требования:

• Кольцевой валик сварного шва должен перекрывать отметку, сделанную на заготовке перед свариванием.
• Допустимое смещение отрезков труб относительно друг друга составляет не более 10 % от значения толщины стенок элемента из ПНД.
• Если толщина стенок свариваемой заготовки составляет не более 5 мм, то высота валика у качественного сварного шва должна быть примерно 2,5 мм. В случае сваривания труб с толщиной стенок в пределах 6-20 мм, высота валика должна быть более 5 мм.

При выборе способа сваривания заготовок из ПНД стоит учитывать условия эксплуатации монтируемых инженерных коммуникаций. Только с учётом этого фактора можно выполнить надёжный и качественный трубопровод, который будет эффективно работать весь отведённый ему срок.

Сварка полипропиленовых труб, работаем своими руками

Многие годы самым распространенным материалом, который применялся для организации систем водоснабжения и отопления, служили стальные изделия. Однако, такие отрицательные качества, как низкая коррозионная стойкость, способность к зарастанию, высокая стоимость и сложность монтажа, привели к необходимости найти альтернативные материалы для изготовления труб. Создание полимеров открыло новую эру в трубном производстве. К тому же, сварка полипропиленовых труб выполненная своими руками возможна без особых профессиональных навыков и громоздкого оборудования. Однако следует придерживаться определенных правил при выборе сварочного аппарата для сварки ПВХ-труб, но об этом немного позже.

Самостоятельная сварка полипропиленовых тизделий

Однако, перед походом в строительный супермаркет или на рынок стоит разобраться, а какие же варианты предлагает нам сегодня широкий ассортимент пластиковых труб? Для начала стоит сказать, что «пластиковыми» называют все трубы, изготовленные из полимеров, а подразделяются они следующим образом: изделия из поливинилхлорида (ПВХ), полипропилена, полиэтилена, в том числе сшитого, металлопластиковые.

Сферы применения полипропиленовых материалов, способы их соединения

Универсальные решения

Одними из наиболее популярных и распространенных являются трубы полипропиленовые. Их можно использовать для: холодного и горячего водоснабжения, организации отопительной системы, в том числе, «теплого пола», канализации, отвода сточных вод.

Для холодного водоснабжения

Для подачи холодной воды можно применять довольно дешевые изделия, имеющие маркировку PN 16, которая характеризует величину рабочего давления — 1,6 МПа. Для горячего водоснабжения и отопления — PN 20 с номинальным давлением 2 МПа.
Если вы хотите приобрести изделия более современного ряда, то можно остановить свой выбор на конструкциях, усиленных алюминиевой фольгой (не путайте с металлопластиковыми!). Особенностью работы с такими изделиями является необходимость их торцевой зачистки перед пайкой. Эту процедуру можно проводить либо с помощью специальных насадок на перфоратор, либо с использованием ручного шейвера, рассчитанного на четыре основных типоразмера — 20, 25, 32, 40 мм.

Полипропиленовые материалы, многообразие выбора

Многослойные и армированные

В последнее время среди армированных наиболее популярны многослойные трубы со слоем стекловолокна по середине сечения стенки. Если вы приобретете именно такой материал, то зачистка торцов не потребуется.

Сварка полипропиленовых труб выполненная своими руками осуществляется при помощи диффузорной пайки, для которой вам придется приобрести или арендовать специальный аппарат. О его выборе речь пойдет несколько позже. Процесс сварки проходит при температуре 260 градусов, в результате чего образуется очень прочный полностью гомогенный шов. Соединение заготовок осуществляется с использованием тройников, уголков, муфт.

С металлическими деталями — стальными узлами, кранами, фильтрами, смесителями, счетчиками — полипропиленовые трубы соединяются при помощи фитингов с запрессованными в них латунными вставками. В резьбовых соединениях материалы для уплотнения не должны образовывать толстый слой. Оптимальным является использование фум-ленты или льна с пастой. Усилие при затяжке подобных соединений должно быть умеренным, чтобы избежать выпадения металлического элемента из фитинга.

Сварка полипропилена собственными руками: выбор оборудования

Форма инструмента

Паяльники для сварки полипропиленовых изделий разделяются по форме рабочего органа на стержневые и мечевидные (плоские). Исходя из собственного опыта, могу сказать, что стержневым паяльником удобнее выполнять работы в стесненных труднодоступных местах.

Мощность паяльника

Мощность инструмента приблизительно можно подобрать, исходя из простого расчета. Для этого нужно умножить диаметр трубы в мм, которую вы собираетесь паять, на 10. Например, для сварки изделия диаметром 50 мм достаточной является мощность, равная 500 Вт.

Качество и функционал

Качественные паяльники профессионального ряда имеют электронную регулировку, что позволяет достичь хорошей точности установки температуры нагрева. Звуковая сигнализация дает возможность контроля за процессом во всех трех режимах: нагрева, соединения, фиксации.

Насадки для паяльников

Насадки для паяльника имеют покрытие двух разновидностей: тефлоновое и металлизованное тефлоновое. Последнее имеет более высокие прочностные характеристики. Однако, если с тефлоновой насадкой обращаться бережно — аккуратно складывать инструмент в футляр, протирать трубы и фитинги перед сваркой спиртом или другим обезжиривателем — срок ее службы будет довольно длительным.

Производители оборудования для сварки пластиковых материалов

Сварка пластиковых труб своими руками, конечно, будет значительно облегчена при использовании качественного оборудования. Самым желательным, но и самым дорогим вариантом являются паяльники чешского производства. Турецкие и российские модели гораздо дешевле, по эксплуатационным характеристикам несколько ниже чешских, но для использования в быту они являются вполне приемлемым вариантом. Зачастую негативные отзывы получали модели, которые при тщательной проверке оказывались китайскими подделками. О китайских паяльниках можно сказать одно — самые дешевые, годятся исключительно для краткосрочного, редкого применения.

Преимущества применения полиэтиленовых труб

Сварка полиэтиленовых труб сделанная своими руками отличается от аналогичной работы с полипропиленовыми материалами.

Полиэтиленовые материалы имеют ряд весомых преимуществ:

• прежде всего, это гибкость, которая дает возможность прокладывать узлы по изогнутой линии без стыков между прямыми отрезками;
• малый вес, возможность сворачивания при транспортировке;
• материал совершенно инертен, не вступает во взаимодействие ни с какими веществами, находящимися в земле;
• не выделяет токсичных элементов;
• не лопается на морозе.

Полиэтиленовые трубы ПНД могут применяться для водопроводов и канализационных систем. Такие детали не изнашиваются, не подвергаются коррозии, не зарастают, не боятся контакта с агрессивными веществами и, главное, могут изменять свою длину на 7%, не теряя при этом эксплуатационных характеристик. Пропускная способность такого вида водопровода на 30% выше, чем у металлического аналога с таким же сечением, благодаря идеальной гладкости стенок.

Выполнение точечной сварки своими руками включает в себя несколько этапов, которые необходимо выполнять в строгой последовательности.

Как правильно починить автомобиль при помощи сварки? Узнайте об этом в нашей статье.

Если вы планируете профессионально заняться газовой сваркой, то для начала необходимо тщательно подготовиться. Подробнее по https://elsvarkin.ru/materialy/materialy-dlya-gazovoj-svarki/ ссылке.

Электромуфтовые аппараты для сварки ПНД труб

Сварка ПНД труб сделанная своими руками возможна с помощью электромуфтового соединения. При такой сварке применяются специальные фасонные части, в которые вмонтированы при изготовлении нагревательные элементы. Это могут быть отводы, седла, тройники и заглушки. Для соединения изделий с закладными нагревателями необходимы специальные электромуфтовые аппараты самой различности степени сложности и оснащенности.

Если вы хотите использовать полиэтиленовые трубы и не обременять себя поиском подходящего оборудования, то можно приобрести трубы ПЭ. Они предназначаются для внутреннего и наружного водопровода, канализации, водостока. Малые диаметры таких труб (до 63 мм) можно собирать с использованием латунных или полипропиленовых фитингов с резиновыми кольцами для уплотнения.

Если вы решили самостоятельно заменить или смонтировать по новой систему водоснабжения или отопления, используя пластиковые изделия, то это будет вам вполне по плечу. Но для успешного выполнения задачи необходимо ознакомиться с основными принципами соединения выбранных труб и обязательно проконсультироваться с профессионалами.