Резьбонарезные патроны и головки

Резьбонарезные патроны и головки

TC — резьбонарезные патроны с хвостовиком КМ2/3/4 и с предохранительной муфтой (всего 8 моделей). Патроны могут использоваться с различными сверлильными станками, однако рекомендуется использовать их со станками Promotech PRO-52T, PRO-112T и PRO-132T для достижения лучшего результата.
TA — головки без предохранительной муфты, используемые для нарезания резьбы в сквозных отверстиях от M3 до M42 (всего 26 моделей).
TASC — головки с предохранительной муфтой, используемые для нарезания резьбы в глухих отверстиях от M3 до M42 (всего 26 моделей).
RA — переходники для резьбонарезных головок (всего 5 моделей).

Аксессуары для патронов

Резьбнонарезные патроны TC

[1] Опционально с использованием головки ТА-1/TASC-1 и переходника RA 3/1.
[2] Опционально с использованием головки ТА-2/TASC-2 и переходника RA 3/2.
[3] Опционально с использованием головки ТА-3/TASC-3 и переходника RA 4/2.
[4] Опционально с использованием головки ТА-4/TASC-4 и переходника RA 4/3.

TC — резьбонарезные патроны с предохранительной муфтой

Резьбонарезные патроны с предохранительной муфтой

Резьбонарезные патроны с предохранительной муфтой

Набор из резьбонарезного патрона и смазочно-охлаждающей жидкости HD-CUT OIL1

Нарезание резьбы до M42 в сквозных отверстиях

Резьбнонарезной патрон – TC
Резьбнонарезная головка – TA
Резьбонарезной инструмент

d1 — диаметр;
d2 — посадочное отверстие хвостовика метчика;
d3 — посадочное отверстие квадрата метчика.

Нарезание резьбы до M33 в глухих отверстиях

Резьбнонарезной патрон – TC
Резьбнонарезная головка – TA
Резьбнонарезной инструмент

d1 — диаметр;
d2 — посадочное отверстие хвостовика метчика;
d3 — посадочное отверстие квадрата метчика.

Патрон для нарезания резьбы на сверлильном станке

Процесс резьбонарезания при применении токарных и сверлильных, фрезерных станков, когда обработка проводится человеком, а не программой, очень сложен. Только мастера высокой квалификации могут создавать резьбу с указанными параметрами согласно ГОСТ. Когда стало возможно использовать резьбонарезные патроны с головками, процесс создания резьбы метчиками несколько упростился. Это связано со следующими особенностями конструкции:

1. Система осевой компенсации – проводит компенсирование показателя разности между установленной подачей и шагом установленного метчика. Рассматриваемая особенность дают возможность применять сверлильные станки для создания резьбовой поверхности в цилиндрическом теле согласно ГОСТ.
2. Установленная внутри предохранительная муфта проводит регулировку показателей передаваемого крутящего момента. Муфта шариковая. Подобный предохранительный элемент позволяет настроить наиболее оптимальный режим обработки для различных сплавов. Если требования, указанные по ГОСТ, требуют большой точности, крутящий момент уменьшают, скорость обработки падает, но достигается более высокая точность. Кроме этого важно учитывать то, из какого материала изготовлены метчики. Уменьшение крутящего момента – мера, позволяющая защитить метчик от поломки.

Предохранительный механизм срабатывает при остановке метчика. Если его не будет, тогда режущий инструмент может сломаться от возникающей нагрузки.

Резьбонарезные предохранительные головки с метчиками

Резьбонарезные патроны с предохранительными головками

Патроны резьбонарезные с предохранительными головками (тип 1080) предназначены для использования на сверлильных, токарных, фрезерных, расточных станках, оборудовании с ЧПУ и прочих моделях, на которых есть подходящие приспособления для установки головок этого типа. Также эти патроны можно использовать со сверлильными станками на магнитном основании. Варианты соединения:

• конусы Морзе в исполнении с лапкой: М3-М12 (КМ2-КМ4); М3-М16 (КМ2-КМ4); М12-М24 (КМ3-КМ5)
• R8.

Стандарты: BE BEK ГОСТ 25557-2006 DIN 228.

Для установки метчика в патрон необходима предохранительная головка. Диапазон головок разбит на три линейки размерности:

• М3-М12;
• М5-М16;
• М12-М14.

Предохранительные головки снабжены механизмом защиты от перегрузки, который предотвращает поломку метчика при заклинивании и помогает настроить усилия срабатывания при обработке материалов с разной твердостью. Для получения различных усилий срабатывания защитного механизма, головку можно отрегулировать. Технология настройки:

• Удалите стопорное кольцо, которое фиксирует головку в нужном положении.
• Ключом поверните головки на необходимое расстояние для увеличения или уменьшения усилия. Поворот вправо увеличивает момент срабатывания, поворот влево — уменьшает. Для настройки применяют специальный ключ со штифтами.
• Фиксация головки происходит автоматически, при нажатии она садится в гнездо.

Снять головку можно простым нажатием на кольцо. Чтобы установить метчик, нужно вставить его до упора и нажать. Чтобы снять — достаточно нажать на головку.

Благодаря предохранительным головкам эти патроны позволяют нарезать резьбу в сквозных и глухих отверстиях. Для нарезания резьбы выберите сверло, которое соответствует диаметру и шагу метчика. Затем просверлите отверстие, замените сверлильную головку на резьбонарезную и нарежьте внутреннюю резьбу.

При работе со сквозным отверстием можно выкрутить метчик, включив реверсивное вращение шпинделя. Второй вариант — пройти материал насквозь, нажать на головку и вынуть метчик с обратной стороны.

Когда при работе с глухим отверстием метчик упирается, срабатывает трещотка и инструмент перестает вращаться. Трещотка сработает и если отверстие выполнено меньшего диаметра. Такая конструкция спасает инструмент и станок от поломки.

Купить резьбонарезные патроны и соответствующий инструмент можно в каталоге POZOS tools:

• Резьбонарезные патроны.

Если не знаете, какую резьбонарезную головку купить — позвоните нашему эксперту или отправьте запрос на почту.

Принцип работы

Предохранительные головки, которые используются при работе сверлильного станка, состоит из следующих элементов: металлического корпуса, поводка, втулки, нескольких шариков, тарельчатой пружины и обычной, гайки, гильзы, шайбы, замкового кольца.

Все составляющие позволяют создать предохранительную конструкцию для защиты режущего инструмента от сильного воздействия вращающей силы.

Принцип работы следующий:

1. Для метчика есть специальное гнездо, которое имеет квадратную форму. Гнездо представлено отверстием в корпусе и специальной втулкой.
2. Зажим режущего инструмента происходит за счет шариков и перемещения втулки под действием пружины.
3. Основное движение, осевое, передает крутящий момент к корпусу через шарики и поводок, которые поджимаются тарельчатыми пружинами и кольцом.
4. Специальная гайка изменяет показатель деформации тарельчатых пружин, что и обуславливает изменение показателя передаваемого крутящего момента.

Головка предохранительная поставляется с определенными настройками для сталей по ГОСТ 1050-88. Для настройки их работы при условии, что заготовка изготовлена из других металлов, проводится подкрутка регулировочной гайки.

Конструкция сверлильных патронов

Если рассматривать конструкцию патрона кулачкового типа, то он включает следующие основные элементы:

• корпус;
• гайка с обоймой;
• винтовой хвостовик с левой резьбой;
• шарикоподшипник между гайкой и хвостовиком;
• кулачки.

В обойме профрезерованы три паза с кулачками (зажимами), также 3 Г-образных паза имеется и в верхней части винта. Последние обеспечивают подвижную радиальную связь зажимов и винта. Вращение осуществляется с помощью ключа, который входит в зубчатое зацепление с обоймой. Концевая часть ключа фиксируется в корпусе патрона.

При вращении хвостовой части винт совершает осевые движения, придавая зажимам патрона радиально-осевое перемещение. Кулачки осуществляют скольжение внутри корпуса и по бортику обоймы, обеспечивая фиксацию инструмента или освобождая его от действия сжимающих сил.

Читать также: Самый лучший подкатной домкрат

В процессе сверления хвостовик патрона проворачивается в его корпусе в направлении часовой стрелки. Тем самым на винт действует усилие затягивания, которое усиливает силу фиксации инструмента. При смене инструмента обойма вращается против часовой стрелки с помощью ключа, тем самым разжимая кулачки.

Достоинства и недостатки использования резьбонарезных патронов

К достоинствам резьбонарезных патронов можно отнести:

1. Высокое качество обработки при использовании метчиков.
2. Возможность уменьшение себестоимости за счет использования оборудования, которое выполняет не только работы по резьбонарезанию.
3. Предустановленный показатель передаваемого крутящего момента согласно ГОСТ.
4. Возможность наладки работы при помощи специальной гайки.
5. Быстрая смена режущего инструмента вместе с предохранительной головкой.
6. Возможность использования с предохранительным устройством, которое защитит режущий инструмент от губительного воздействия высокого показателя крутящего момента.
7. Обработку может проводить мастер, не обладающий высокой квалификации.

Среди недостатков можно отметить только увеличение себестоимости деталей, а также специализацию большого числа моделей рассматриваемой оснастки на нарезании правой резьбы.

Патрон для сверлильного станка: виды, описание, преимущества и недостатки

Сверлильные патроны применяются для проведения сверления не только с помощью ручного инструмента — шуруповерта, перфоратора или дрели. Они для станка имеют европейские и российские стандарты. Изделия обязаны соответствовать по жесткости крепежа, радиальному биению, типоразмеру, которое требуется для выполнения сверления с учетом плотности материала и толщины сверла. Чем обрабатываемый материал жестче, тем больше на сверло нагрузка. Неверно выбранный патрон сможет повлечь поломку сверла.

Патроны разделяются на две основные группы по способу крепления на станке:

• резьбовое соединение со станком;
• с помощью конуса, который соответствует в станке крепежному отверстию для конусных креплений.

Эти особенности обуславливают и отличия их внутреннего строения. Внешний конус Морзе обозначает, что и внутри находится конусное строение. Самозажимной патрон по размеру внутреннего конуса обязан в нормативных документах соответствовать стандартам. Маркировка имеет указания на ГОСТ, с учетом которых сделан патрон. Главные параметры указаны в документе 1979 года, дальнейшие могут иметь незначительные отклонения по допускам нижней границы зажима сверла и радиального биения.

Их выбор определяется с учетом необходимости проведения разных видов отверстий, самого держателя и удобства в работе с быстрой заменой инструмента. Конус Морзе, виды размеров по возможности зажима от наименьшего диаметра сверла до большего, наличие в конструкции ключа или стопорного и фиксирующего кольца для каждого типоразмера указаны в ГОСТе 8522−79.

Конструкция бывает:

• с фиксирующим для гайки кольцом либо без него;
• с зажимной гайкой;
• с ключом.

Нормативные документы не ограничивают усовершенствование и доработку внешних форм, самое важное, чтобы главные параметры соответствовали. Это дает возможность во время выбора сменной втулки или сверла добиться наиболее четкого крепления сверлильного инструмента. Лишь так можно не нарушить радиального допустимого биения. Несоответствие патрона и конуса сверла провидит к увеличению погрешности, это отрицательно отражается на конечном результате работы.

Патроны для сверления бывают:

• прецизионными;
• быстрозажимными (самозажимными);
• быстросменными;
• трехкулачковыми.

Применение патронов

Сверлильные элементы используются для крепления и зажима несимметричных сложных заготовок нецилиндрической и цилиндрической формы. Причем отличают самоцентрирующиеся патроны для деталей, которые имеют осесимметричную форму, и изделия с независимыми кулачками, которые используются для несимметричных.

• Цанговые — применяются в виде цилиндра для крепежа сверл малого диаметра с хвостовиком.
• Конусообразные переходные втулки — применяются для закрепления устройства с хвостовиком в форме конуса, когда номер хвостовика конуса изделия не соответствует в шпинделе агрегата номеру конуса.
• Быстросменные — используются для быстрой смены режущего механизма в процессе обработки, что повышает производительность и сокращает время работы во время изготовления отверстий.
• Самоустанавливающиеся — применяются во время изготовления предварительно сделанных отверстий, дают возможность по оси обтачивающего отверстия центрировать агрегат.

Классификация сверлильных патронов

Существуют следующие виды:

1. Предохранительный — для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях. Он состоит из ведомых полумуфт, кулачков муфты, регулировочной гайки, пружины и основной кулачковой муфты. Применяется как держатель для метчиков.
2. Сверлильный быстросменный — применяется с коническим хвостовиком со сменной втулкой для сверл.
3. Сверлильный двухкулачковый — зажимает сверло за счет внутренних зацепов сверху патрона, которые фиксируются пружиной. Чем и обусловлена его особенность использования для тонких сверл и применения во время небольших нагрузок на сверло.
4. Сверлильный цанговый — состоит из хвостовика, который соединен с цилиндрической частью. Между хвостовиком и зажимом внутри патрона расположена разрезная втулка.

Лишь сверлильные патроны с ключом обладают необходимыми требованиями с учетом ГОСТ 8522–79 . Быстрозажимной изготавливается без конуса, однако в отличие его собрата с ключом, имеет внутреннюю резьбу, ее диапазон непременно указан в маркировке.

Особенности трехкулачкового патрона

Как правило, маркировка выглядит таким образом (на изделиях отечественных изготовителей):

• ГОСТ 8522–79 — это обозначение в маркировке указывает однозначно на соответствие по всем характеристикам в таблице, которая была составлена в 1979 году.
• КМ В18; В16; В12 — это обозначает конус Морзе соединительного отверстия.
• ПСК 3−16 — это указывает на диапазон диаметров сверл в миллиметрах.

Классификация

Практически все виды рассматриваемой оснастки имеют схожую конструкцию. Однако они отличаются по следующим основным признакам, которые и является критериями для проведения классификации:

1. Тип хвостовика, который определяет ГОСТ.
2. Диапазон нарезания, в котором может использоваться конкретная модель. Речь идет о диаметре тела вращения.
3. Тип конуса.
4. Длина и другие размеры.

Все модели обозначены согласно правилам ГОСТ, что позволяет найти необходимый вариант достаточно быстро.

Набор резьбонарезных предохранительных головок с патроном

Кроме этого можно выделить следующие типы резьбонарезных патронов:

1. Для «жесткого» нарезания.
2. Для обработки с компенсацией.

Существуют варианты исполнения, которые создаются по заказу под определенные станки .

Реверсивный механизм резьбонарезных патронов

В некоторых случаях станок не имеет возможности реверсивного движения шпинделя. Именно поэтому были созданы специальные реверсивные резьбонарезные патроны. Их конструкция имеет следующие особенности:

1. Зажимной тип оснастки.
2. Эластичная втулка.
3. Механизм защиты от перезагрузки и компенсации шага.

Реверсивный резьбонарезной патрон

Конструкция позволяет менять направление вращения без изменения режима резьбонарезания. Согласно ГОСТ также проводится выбор по нужному диаметру резьбы и ее параметры.

Патрон сверлильный

Сверлильный патрон – это основной элемент оснастки сверлильных и токарных станков, а также электрического, пневматического и ручного инструмента, предназначенный для крепления металлорежущего инструмента с цилиндрическим хвостовиком на шпиндель. В основном это сверла различного диаметра, а также развертки, зенкера, фрезы, метчики и другой инструмент.

Конструкция сверлильных патронов

Если рассматривать конструкцию патрона кулачкового типа, то он включает следующие основные элементы:

Патроны резьбонарезные и предохранительные головки

Патроны резьбонарезные с предохранительными головками

Патроны резьбонарезные с предохранительными головками предназначены для нарезания различных типов правой резьбы метчиками. Применяются на сверлильных, фрезерных, токарных станках и станках типа обрабатывающий центр.
Резьбонарезные патроны имеют механизмы осевой компенсации, позволяющие компенсировать разность между подачей станка и шагом метчика, предусмотрен механизм быстрой смены головок предохранительных на другой диаметр метчика.

Головка имеет встроенную предохранительную шариковую муфту с механизмом регулировки передаваемого крутящего момента для нарезания резьбы в различных материалах, что позволяет предохранить метчики от поломки (при увеличении момента метчик останавливается). Это наиболее целесообразно и незаменимо при нарезании резьбы в глухих отверстиях, труднообрабатываемых материалах, при нарезании резьбы с мелким шагом. Головка имеет механизм быстрой смены метчика с надежной фиксацией в течении нескольких секунд.

Головка предохранительная — устройство и принцип работы

1 – корпус; 2 – втулка; 3 – шарики; 4 – пружина; 5 – поводок; 6 – шарики; 7 – пружины тарельчатые; 8 – кольцо; 9 – гильза; 10 – гайка; 11 – кольцо замковое; 12 – заглушка; 13 – шайба

Метчик устанавливается в квадратное отверстие корпуса 1 и втулку 2. Зажим метчика производится шариками 3 при перемещении втулки 2 пружиной 4. Крутящий момент к корпусу 1 от резьбонарезного патрона передаётся поводком 5 через шарики 6, поджатые кольцом 8 и тарельчатыми пружинами 7 в лунки корпуса.

Регулировка крутящего момента обеспечивается изменением величины деформации тарельчатых пружин 7 при вращении гайки 10.

Головка предохранительная поставляется с отрегулированным крутящим моментом, обеспечивающим нарезание указанной на головке резьбы в стали 45. Величина крутящего момента для других сталей определяется экспериментально и регулируется вращением гайки 10, согласно паспорта изделия.

Настройка предохранительной головки

При нарезании резьбы в сталях с механическими свойствами, отличающимися от стали 45, необходимо выполнить следующее:

• расчётным или экспериментальным методом (с помощью динамометрического ключа) определить момент резания Нм в данной стали необходимым метчиком.
• снять замковое кольцо и произвести настройку крутящего момента вращением гайки по часовой стрелке для увеличения крутящего момента. Контроль головки на крутящий момент производится динамометрическим ключом и специальной оправкой, зафиксированной вместо метчика.
• после настройки головки гайку зафиксировать кольцом замковым.

Головка готова к эксплуатации. Правильно отрегулированная головка должна обеспечить плавное нарезание метчиком резьбы, при упоре метчика в дно глухого отверстия появление треска в головке сигнализирует о прекращении вращения метчика.

При настройке крутящего момента для нарезания резьбы с мелким шагом, величина крутящего момента определяется по формуле:

где Мт — крутящий момент для крупного шага резьбы; Рх — шаг нарезаемой резьбы; Р — крупный шаг резьбы для данного диаметра.

Чертёж предохранительной головки

Головки предохранительные применяются совместно с патронами резьбонарезными и предназначены для крепления правых метчиков.

Преимущества предохранительных головок:

• обеспечение качественного нарезания правой резьбы;
• наличие встроенной предохранительной муфты предотвращает от поломок метчика в случае слишком большого увеличения крутящего момента: например, метчик достигает дна глухого отверстия;
• наличие механизма регулировки крутящего момента, быстрой смены и крепления метчика.

Резьбонарезные головки: основные виды, особенности и тонкости выбора

1. Особенности изделий 2. Основные виды 3. Как сделать выбор?

Резьбонарезные головки (РНГ) – специальные изделия, которые используются для нарезания внутренней и наружной резьбы. Они широко применяются в современном машиностроении и ряде других отраслей. Конструктивно изделия состоят из комплекта гребенок.

Резьбонарезные головки для электроклуппа, для резьбонарезного станка и для ручного клуппа.

Рабочая часть головки позволяет:

• формировать резьбовой профиль; • калибровать резьбы; • центрировать и обеспечивать подачу инструмента.

Головками пользуются не только вместе с крупными станками, но и со стандартными клуппами. К каждой головке предъявляются высокие требования. При производстве резьбонарезных изделий учитываются требования ГОСТов и иных стандартов.

Особенности изделий Резьбонарезная головка имеет ряд преимуществ (по сравнению с круглыми плашками). В их числе:

1. Автоматическое разведение гребенок на головке. 2. Быстрый отвод головки без обратного свинчивания. 3. Повышенная производительность. 4. Высокая чистота поверхности и точность работ.

Головки более долговечны, чем плашки, и позволяют точно регулировать размеры резьбы, при необходимости выполнять ее нарезку в 2 прохода.

Предлагаемые головки также отличаются:

• разборной конструкцией; • высокой точностью посадки; • безупречным центрированием труб с помощью длинных направляющих.

Основные виды В зависимости от конструкции резьбонарезных гребенок головки могут быть:

1. С плоскими радиальными гребенками. 2. С плоскими тангенциальными гребенками. 3. С круглыми радиальными гребенками.

Изделия с круглыми радиальными гребенками являются самыми популярными. Это обусловлено тем, что они:

• отличаются длительным сроком службы, так как могут перетачиваться; • являются максимально стойкими к агрессивным воздействиям; • экономичны в работе; • позволяют получать круглые гребенки шлифованием.

Головки с круглыми радиальными гребенками могут быть:

1. Невращающимися

. При работе головок деталь вращается. Сама головка перемещается вдоль ее оси. Раскрывание головок в конце и закрывание в начале процесса обеспечивается с помощью специальной рукоятки. 2.
Вращающимися
. Такие головки применяются на сверлильных станках, токарных автоматах и полуавтоматах. Сама головка обеспечивает рабочее вращение и движение подачи. Деталь, в свою очередь, может вращаться в том же направлении. Это позволяет обеспечить нужное сокращение скорости резания. Раскрывают и закрывают головку два упора. 3.
Специальными невращающимися
. Такие головки используются для создания резьбы небольшого диаметра (4-10 мм). Устанавливаются резьбонарезные изделия на токарных автоматах. Открывание головок обеспечивается автоматически, а закрывание происходит при повороте револьверной головки с помощью упора и изогнутого рычага.

При нарезании наружной резьбы обычно применяются головки с круглыми гребенками. Такие изделия отличаются:

• простой конструкцией; • возможностями для работы с большим количеством переточек; • большей стабильностью.

Резьбу нарезают с принудительной подачей головки. Внутреннюю резьбу чаще нарезают резьбонарезными головками с призматическими гребенками. Режущие кромки инструмента располагаются на одном диаметре и имеют заходной конус. Число гребенок в комплекте зависит от размера резьбонарезной головки. В комплекте гребенки смещены относительно друг друга в соответствии с углом подъема винтовой линии.

Нарезание резьбы на трубе с помощью ручного клуппа.

При нарезании длинных винтов и червяков применяют резцовые головки. Такие головки резьбонарезные устанавливаются на суппорте станка. Резцовая головка конструктивно состоит из корпуса, который вращается от отдельного привода. В корпусе закрепляются резцы (от 1 до 4). Их профиль соответствует профилю резьбы. Как выбрать? При выборе резьбонарезных головок следует учитывать:

• тип клуппы или станка, с которыми будет использоваться оснастка; • размер резьбы; • частоту использования.

Планируете пользоваться резьбонарезными головками? Хотите, чтобы они прослужили долго? Сделайте выбор в пользу резьбонарезных головок, которые: • выполняются только из высококачественной легированной стали специальной закалки; • имеют надежную разборную конструкцию, позволяющую заменять ножи; • отличаются прецизионной точностью посадки ножей.

Под маркой VOLL выпускаются головки, соответствующие всем решаемым задачам, запросам потребителей и особенностям используемого оборудования. К их отличительным особенностям относят интуитивно понятную маркировку посадочных мест для каждого из ножей и великолепное центрирование изделия посредством длинной направляющей. Существует возможность в небольших пределах компенсировать несоответствие диаметра трубы при нарезании резьбы на нестандартных трубах путем сведения-разведения ножей головки.

Предлагаемые головки идеально подходят для использования в резьбонарезных клуппах VOLL, с применением смазочно-охлаждающей жидкости VOLL. Головки могут использоваться с электрическими и ручными клуппами некоторых других производителей (совместимость уточняйте у специалистов компании VOLL).

Обратите внимание! Головки резьбонарезные реализуются как по отдельности, так и целыми наборами. Удобнее купить комплект. Так вы получите головки различных размеров и сможете проводить работы по нарезанию резьбы всех типов. Если вы не знаете, какие головки заказать, обратитесь к специалистам. Они помогут сделать правильный выбор.

Патроны резьбонарезные

Патроны предназначены для крепления предохранительных головок, обеспечивают быструю смену предохранительных головок и предназначены для нарезания метчиками различных типов правой резьбы.

Патроны резьбонарезные с хвостовиком 7:24

Чертёж патрон резьбонарезной с хвостовиком 7:24

Патроны резьбонарезные с хвостовиком конус Морзе Тип ВЕ по ГОСТ 25557-2016

Чертёж патрон резьбонарезной с хвостовиком конус Морзе Тип ВЕ по ГОСТ 25557-2016

Патроны резьбонарезные с хвостовиком конус Морзе Тип АЕ по ГОСТ 25557-2016

Чертёж патрон резьбонарезной с хвостовиком конус Морзе Тип АЕ по ГОСТ 25557-2016

УСТРОЙСТВО

Выпускается ряд типоразмеров патронов с предохранительными головками, рассчитанными на нарезание резьб в нескольких диапазонах диаметров, и отличающихся размерами и конфигурацией установочного хвостовика, размерностью используемых метчиков и величиной передаваемого на инструмент крутящего момента.

Приспособление состоит из собственно патрона и устанавливаемой на него предохранительной головки, в которой размещается и зажимается метчик. Конструкция патрона и головки обеспечивает быструю и удобную установку и смену инструмента, предохранительной головки и патрона в целом без использования специального ключа выполнения дополнительных действий.

Предохранительный механизм обеспечивает отключение вращения метчика при превышении крутящим моментом установленной величины. Это позволяет предотвратить поломку инструмента при закусывании, заклинивании или иной внештатной ситуации. Удобно это и при нарезании резьбы в глухом отверстии. Процесс автоматически остановится при упоре метчика в его дно. После включения реверсивного хода он будет выведен из тела заготовки.

Регулировка величины предельного момента, зависящей от геометрических параметров резьбы и физических свойств обрабатываемого материала, производится вращением гайки на корпусе головки с помощью входящего в комплект поставки специального ключа.

Резьбонарезные патроны с предохранительными головками получили широкое распространение, благодаря их технологической эффективности, простоте и удобстве в эксплуатации. Их задача – сделать работу станочника комфортной и производительной, и с ее решением они успешно справляются.

Головки предохранительные

Применяются совместно с патронами резьбонарезными. Предназначены для крепления метчика по ГОСТ 3266-81.

Резьбонарезные головки, Головки винторезные, Головки винторезные самооткрывающиеся с круглыми гребенками, ГОСТ 21760-76

Процесс резьбонарезания при применении токарных и сверлильных, фрезерных станков, когда обработка проводится человеком, а не программой, очень сложен. Только мастера высокой квалификации могут создавать резьбу с указанными параметрами согласно ГОСТ. Когда стало возможно использовать резьбонарезные патроны с головками, процесс создания резьбы метчиками несколько упростился. Это связано со следующими особенностями конструкции:

1. Система осевой компенсации – проводит компенсирование показателя разности между установленной подачей и шагом установленного метчика. Рассматриваемая особенность дают возможность применять сверлильные станки для создания резьбовой поверхности в цилиндрическом теле согласно ГОСТ.
2. Установленная внутри предохранительная муфта проводит регулировку показателей передаваемого крутящего момента. Муфта шариковая. Подобный предохранительный элемент позволяет настроить наиболее оптимальный режим обработки для различных сплавов. Если требования, указанные по ГОСТ, требуют большой точности, крутящий момент уменьшают, скорость обработки падает, но достигается более высокая точность. Кроме этого важно учитывать то, из какого материала изготовлены метчики. Уменьшение крутящего момента – мера, позволяющая защитить метчик от поломки.

Предохранительный механизм срабатывает при остановке метчика. Если его не будет, тогда режущий инструмент может сломаться от возникающей нагрузки.

Резьбонарезные предохранительные головки с метчиками

Виды фиксации инструмента

Существует несколько основных видов фиксаторов инструмента для сверлильных станков:

• Трехкулачковый патрон для зажима цилиндрического хвостовика.
• Двухкулачковый патрон. Применяется при малых нагрузках для инструментов небольшого диаметра.
• Быстросменные устройства с коническим хвостовиком.

• Самоустанавливающиеся фиксирующие устройства. Применяются для расточки предварительно просверленных отверстий.
• Предохранительные фиксаторы применяются для работы с метчиками при подготовке резьб.
• Реверсивные патроны для сверлильных станков. Применяются при нарезании резьбы на оборудовании без обратного вращения шпинделя.

Принцип работы

Предохранительные головки, которые используются при работе сверлильного станка, состоит из следующих элементов: металлического корпуса, поводка, втулки, нескольких шариков, тарельчатой пружины и обычной, гайки, гильзы, шайбы, замкового кольца.

Все составляющие позволяют создать предохранительную конструкцию для защиты режущего инструмента от сильного воздействия вращающей силы.

Принцип работы следующий:

1. Для метчика есть специальное гнездо, которое имеет квадратную форму. Гнездо представлено отверстием в корпусе и специальной втулкой.
2. Зажим режущего инструмента происходит за счет шариков и перемещения втулки под действием пружины.
3. Основное движение, осевое, передает крутящий момент к корпусу через шарики и поводок, которые поджимаются тарельчатыми пружинами и кольцом.
4. Специальная гайка изменяет показатель деформации тарельчатых пружин, что и обуславливает изменение показателя передаваемого крутящего момента.

Головка предохранительная поставляется с определенными настройками для сталей по ГОСТ 1050-88. Для настройки их работы при условии, что заготовка изготовлена из других металлов, проводится подкрутка регулировочной гайки.

Патрон сверлильный

Сверлильный патрон – это основной элемент оснастки сверлильных и токарных станков, а также электрического, пневматического и ручного инструмента, предназначенный для крепления металлорежущего инструмента с цилиндрическим хвостовиком на шпиндель. В основном это сверла различного диаметра, а также развертки, зенкера, фрезы, метчики и другой инструмент.

Конструкция сверлильных патронов

Если рассматривать конструкцию патрона кулачкового типа, то он включает следующие основные элементы:

• корпус;
• гайка с обоймой;
• винтовой хвостовик с левой резьбой;
• шарикоподшипник между гайкой и хвостовиком;
• кулачки.

В обойме профрезерованы три паза с кулачками (зажимами), также 3 Г-образных паза имеется и в верхней части винта. Последние обеспечивают подвижную радиальную связь зажимов и винта. Вращение осуществляется с помощью ключа, который входит в зубчатое зацепление с обоймой. Концевая часть ключа фиксируется в корпусе патрона.

При вращении хвостовой части винт совершает осевые движения, придавая зажимам патрона радиально-осевое перемещение. Кулачки осуществляют скольжение внутри корпуса и по бортику обоймы, обеспечивая фиксацию инструмента или освобождая его от действия сжимающих сил.

В процессе сверления хвостовик патрона проворачивается в его корпусе в направлении часовой стрелки. Тем самым на винт действует усилие затягивания, которое усиливает силу фиксации инструмента. При смене инструмента обойма вращается против часовой стрелки с помощью ключа, тем самым разжимая кулачки.

Виды фиксации инструмента

Существует несколько основных видов фиксаторов инструмента для сверлильных станков:

• Трехкулачковый патрон для зажима цилиндрического хвостовика.
• Двухкулачковый патрон. Применяется при малых нагрузках для инструментов небольшого диаметра.
• Быстросменные устройства с коническим хвостовиком.

• Самоустанавливающиеся фиксирующие устройства. Применяются для расточки предварительно просверленных отверстий.
• Предохранительные фиксаторы применяются для работы с метчиками при подготовке резьб.
• Реверсивные патроны для сверлильных станков. Применяются при нарезании резьбы на оборудовании без обратного вращения шпинделя.

Возможности применения

Сверлильные патроны применяются для фиксации металлорежущего инструмента с хвостовиком диаметром до 20 мм. Конструкция и разнообразие вариантов исполнения оснастки позволяет использовать её для целого ряда технологических операций:

• Сверление отверстий в деталях. Возможна резка как сквозных отверстий, так и глухих требуемой длины.
• Рассверливание заранее просверленных отверстий под больший диаметр.
• Уменьшение шероховатости внутренней поверхности отверстия путем зенкерования.
• Развертка отверстий конической и цилиндрической формы.
• Подготовка фасок и выемок под шайбы и потайные головки путем зенкования.
• Раскатка отверстий с помощью оправки и закаленных тел качения (шариков и роликов) для получения плотной и гладкой поверхности с малой шероховатостью.
• Нарезание резьб метчиком на всю глубину или на её часть.
• Подрезание торцов для получения ровной поверхности под прямым углом к оси отверстия.

Также возможно развальцовывание полых заклепок и многие другие металлорежущие операции.

Общие правила эксплуатации

Для обеспечения точности при выполнении работ, долговечности оснастки, инструмента и оборудования рекомендуется следовать правилам безопасной эксплуатации:

• Подбор патрона осуществляйте по минимальному и максимальному диаметру хвостовика инструмента.
• При выборе патрона учтите его конструкцию, особе внимание уделите способам соединения со шпинделем (номеру конуса) и фиксации инструмента.
• Используйте различные переходные конусные втулки для фиксации патрона и инструментов. При установке убедитесь в чистоте поверхности конуса.
• Перед сверлением отметьте керном центр будущего отверстия.
• При подборе сверла учтите вибрацию патрона, что увеличивает получаемый диаметр на 0,05 – 0,3 мм. Для высокоточного сверления используйте прецизионные патроны.
• Применяйте тиски, призмы и прочие фиксаторы для обрабатываемых деталей.
• Используйте СОЖ для охлаждения инструмента и продления срока его эксплуатации.
• При сверлении отверстий большого диаметра используйте инструмент меньшего размера с последующим рассверливанием.

Действующие ГОСТы

Определяет основные размеры и прочие параметры трехкулачковых сверлильных патронов ГОСТ 8522. Быстросменную оснастку регулирует ГОСТ 14077-83. Также существуют и другие стандарты, определяющие параметры всех типов сверлильных патронов.

Достоинства и недостатки использования резьбонарезных патронов

К достоинствам резьбонарезных патронов можно отнести:

1. Высокое качество обработки при использовании метчиков.
2. Возможность уменьшение себестоимости за счет использования оборудования, которое выполняет не только работы по резьбонарезанию.
3. Предустановленный показатель передаваемого крутящего момента согласно ГОСТ.
4. Возможность наладки работы при помощи специальной гайки.
5. Быстрая смена режущего инструмента вместе с предохранительной головкой.
6. Возможность использования с предохранительным устройством, которое защитит режущий инструмент от губительного воздействия высокого показателя крутящего момента.
7. Обработку может проводить мастер, не обладающий высокой квалификации.

Среди недостатков можно отметить только увеличение себестоимости деталей, а также специализацию большого числа моделей рассматриваемой оснастки на нарезании правой резьбы.

Патроны резьбонарезные с автоматическим реверсом

Сортировать по цене (убыв.) | наименованию (убыв.)

В полной мере реализовать возможности современных станков можно только с помощью качественной оснастки. Резьбонарезной патрон с системой автоматического реверса — элемент, применяемый для точного позиционирования и удержания метчика при формировании резьбы. Устройства совместимы как со стандартными токарными и сверлильными станками, так и с обрабатывающими центрами.

Преимущества специализированной оснастки для нарезания резьбы:

• высокая точность и повторяемость операций;
• возможность быстрой смены режущего инструмента;
• удешевление производственного процесса благодаря возможности привлечения к работам станков, не предназначенных для нарезания резьбы;
• невысокие требования к квалификации оператора.

Реверсивные резьбонарезные патроны обладают еще одним важным достоинством. В такой оснастке используется механизм, автоматически включающий обратную подачу при достижении заданной глубины. Современные системы реверса надежны, долговечны и не требуют обслуживания.

Классификация

Практически все виды рассматриваемой оснастки имеют схожую конструкцию. Однако они отличаются по следующим основным признакам, которые и является критериями для проведения классификации:

1. Тип хвостовика, который определяет ГОСТ.
2. Диапазон нарезания, в котором может использоваться конкретная модель. Речь идет о диаметре тела вращения.
3. Тип конуса.
4. Длина и другие размеры.

Все модели обозначены согласно правилам ГОСТ, что позволяет найти необходимый вариант достаточно быстро.

Набор резьбонарезных предохранительных головок с патроном

Кроме этого можно выделить следующие типы резьбонарезных патронов:

1. Для «жесткого» нарезания.
2. Для обработки с компенсацией.

Существуют варианты исполнения, которые создаются по заказу под определенные станки .

Реверсивный механизм резьбонарезных патронов

В некоторых случаях станок не имеет возможности реверсивного движения шпинделя. Именно поэтому были созданы специальные реверсивные резьбонарезные патроны. Их конструкция имеет следующие особенности:

1. Зажимной тип оснастки.
2. Эластичная втулка.
3. Механизм защиты от перезагрузки и компенсации шага.

Реверсивный резьбонарезной патрон

Конструкция позволяет менять направление вращения без изменения режима резьбонарезания. Согласно ГОСТ также проводится выбор по нужному диаметру резьбы и ее параметры.