Как сварить полиэтиленовую пленку своими руками

Как сварить полиэтиленовую пленку своими руками

Во многих случаях необходима сварка полиэтилена. Пленка разной толщины и фактуры используется в строительстве в качестве пароизолятора, она нужна в быту для обустройства парников, теплиц. При монтаже отдельных частей клей или скотч использовать бесполезно: плотное соединение на молекулярном уровне обеспечивает только горячее соединение.

Производители выпускают оборудование различной модификации. Приобретать его для личных целей нецелесообразно, чтобы им пользоваться, нужны навыки. Монтировать полиэтиленовую пленку в домашних условиях специалисты научились с помощью бытовых приборов. Паяльник и утюг после небольшого усовершенствования заменяют инструмент заводской сборки.

• необходим нагрев оборудования до нужной температуры (от 130 до 160°С),
• выбирается оптимальная скорость сварки, при медленной — полимер повреждается, при большой — не образуется прочный шов.

• монтируются только однородные материалы, они должны совпадать по фактуре, толщине, плотности,
• поверхность в области шва хорошо очищается, посторонние включения нарушают герметичность соединения,
• свариваются только нетронутые участки, необходимо отступать от кромки хотя бы 5 мм, иначе не получится однородной структуры.

Разметочный шаблон помещают под прозрачную пленку или накладывают сверху, тогда бумага предохраняет полимер, ее убирают после окончания работ. На качество шва она не влияет, так как не успевает плотно приклеиться. На поверхности остаются только микроскопические волокна.

Сварка пленки паяльником

Стандартный бытовой нагревательный прибор на 40–60 Вт после усовершенствования жала применим для сварки полиэтиленовой пленки. Но жало необходимо усовершенствовать, стандартное заменяют медным или алюминиевым прутком. Площадь касания нужна небольшая, до 2 мм. Удобно, когда есть радиус скругления, обеспечивается плавность движения инструмента.

Читайте также: Сварка полиэтиленовых труб

Остро заточенное с одной стороны жало упрощает процесс монтажа: одновременно происходит соединение материала и обрезка краев.

Стандартный бытовой нагревательный прибор на 40–60 Вт после усовершенствования жала применим для сварки полиэтиленовой пленки

Готовое жало фиксируется в паяльнике с помощью винта. Иногда для надежности край жала круглым не оставляют, его расплющивают, а затем устанавливают в пропил. Самодельное оборудование для сварки применяется при фасовке небольших партий метизов, изготовлении нестандартной упаковки. С его помощью легко сделать футляр для пульта, чехол для гаджета.

Сваривать куски пленки стандартным жалом неудобно:

• слишком большая площадь контакта, образуется неаккуратный шов с наплывами,
• происходит налипание разогретого полиэтилена,
• не обеспечивается прочность соединения, много прожогов.

Упрощенный вариант жала – медная или алюминиевая пластина 2–3 мм толщиной. Ее одной стороной закрепляют в паяльник, другую закругляют, один край затачивают. К пленке ее прижимают под углом 35-45°. Вместо паяльника допустимо использование выжигателя. Он устроен по такому же принципу.

Сварка при помощи утюга

Важным этапом соединения полиэтилена внахлест является быстрое охлаждение области шва. Как правильно соединить пленку своими руками с помощью утюга:

1. укладывают материал на деревянную или другую ровную теплоизоляционную поверхность,
2. сверху кладут лист плотной бумаги,
3. утюг устанавливают на режим «хлопок» (нужна температура 120–150°С),
4. шов делается острым краем подошвы, ее наклоняют так, чтобы с поверхностью бумаги был угол 5–10°,
5. утюг двигают медленно, после этого на бумагу кладут мокрую тряпку.

Для прочности шва операцию повторяют 3–4 раза.

Обыкновенный бытовой утюг для склеивания полиэтиленовой пленки

Умельцы делают на утюги насадки с металлическими направляющими по типу коньков. С их помощью делают двойные и тройные швы. Для изготовления насадок используется:

• жаропрочная нержавеющая сталь, если есть навыки ее монтажа,
• цветные металлы на основе меди,
• алюминиево-магниевый дюралевый сплав.

Профессиональное оборудование для сварки полиэтиленовой пленки

Инструмент для сварки плотных полимеров: ПВХ, ПНД, пропилена и других при соединении полиэтилена не применяется. Допустимо использование фена с узкой насадкой, но для работы им нужны навыки:

• для образования прочного шва необходимо соблюдать нужную скорость,
• зазор между полимером и сварочным феном не должен меняться.

Полимер проходит между нагреваемыми планками

Аппарат для сварки полиэтиленовой пленки конструктивно напоминает ножницы, полимер проходит между нагреваемыми планками. Он оснащен регуляторами:

• разогрева,
• скорости подачи материала,
• силы сжатия паяльника.

Читайте также: Как заварить чугун электродом в домашних условиях

Для расплавления полимера используется металл или горячий воздух. Ширина подающего полотна варьируется. Инструмент обычно предназначен для заправки рулонов фиксированной ширины. Практика показывает, что промышленное использование сварочных устройств целесообразнее склеивания полимера.

Как спаять полиэтиленовую пленку

Как спаять полиэтиленовую пленку в домашних условиях?

Полиэтиленовая плёнка сегодня используется много где. Однако далеко не каждый обыватель знает о том, что спаивать её можно даже в бытовых условиях. Таким образом, можно создавать пакеты, которые необходимы (имеется в виду нужного размера).

Инструменты, которые потребуются

Изначально следует отметить, что промышленность предлагает уже готовое устройство для реализации задуманного. Его принципы работы заключаются в следующем. В конструктивнее натянута нихромовая проволока.

Через не проводится электрический ток. В результате проволока достаточно сильно раскаляется и аккуратно спаивает пакет. Шов при этом получается достаточно прочный и качественный.

Однако не стоит забывать о том, что могут быть использованы и подручные средства:

• паяльник,
• утюг.

Естественно, если использовать паяльник просто без ничего, то расплавленный полиэтилен прилипнет к раскалённому жалу. В результате плёнка придёт в негодность. Однако существует простой способ избежать этого.

Речь идёт о том, что для предотвращения прямого контакта с полиэтиленовой плёнкой рекомендуется использовать обыкновенный лист бумаги. Он позволит передать необходимый жар, но при этом полиэтилен не коснётся раскалённого жала.

Рекомендуется проводить паяльником достаточно быстро.

Использование утюга для пайки полиэтиленовой плёнки

Паяльник есть далеко не в каждой квартире, чего нельзя сказать об утюге. Этот электрический прибор наверняка есть у каждого. Чтобы спаять плёнку необходимо действовать точно также.

Преимуществом утюга над паяльником можно считать возможность создания широких швов. Но и тонкие швы также могут быть созданы. Для этого следует проводить не подошвой утюга, а её ребром.

В результате получается аккуратный шов, который по своей прочности может даже посоперничать со швом, выполненным при помощи паяльника. На самом деле в месте спайки полиэтилен становится прочнее.

Благодаря означенной методике существует возможность самостоятельного создания конструкций из полиэтилена, которые гарантированно смогут быть использованы в быту.

Как спаять полиэтиленовую пленку

Использование полиэтиленовой пленки нередко требует соединения между собой отдельных частей изделия или конструкции. Создание качественной упаковки также невозможно без применения спайки.

И если в быту подобные проблемы часто решают с помощью электропаяльника или строительного фена, то производство или строительство диктует свои требования. Здесь для сварки полиэтиленовых пленок разработана широкая линейка полуавтоматических, ручных и стационарных установок.

Принцип соединения основан на свойствах слоев полимера расплавляться и, кристаллизируясь, слипаться между собой. Наиболее распространен способ тепловой сварки (или пайки) поскольку:

• экономически самый выгодный,
• обеспечивает качественное прочное соединение,
• применим для большинства полимерных пленок.

На сегодняшний день спектр применения пленки полиэтиленовой очень широк. Помимо упаковки она активно используется в строительстве в качестве защитного материала. Полиэтиленовая пленка как гидроизоляция (паропроницаемая и паронепроницаемая) при устройстве крыш или вентилируемых фасадов. Она сберегает теплоизоляционный слой от наружной влаги. Полиэтиленовая пленка как пароизоляция, наоборот, служит защитой от внутренних водяных паров помещения.

Деление относительно условное, именно полиэтилен можно использовать одновременно для гидро- и пароизоляции. Произведенный в виде рукава шириной до 8 м, полотна или полурукава, материал нередко требует прочного надежного соединения частей до нужного размера.

Как склеить пленку ПВХ?

Полимерная пленка применяется для самых разных целей. Но, в первую очередь, речь идет о конструировании гидроизоляционных экранов для различных сооружений. И, поскольку такой технологический экран не является «литой » деталью, многих интересует вопрос, как склеить пленку, чтобы не потерять в месте соединения уникальные гидроизоляционные свойства готового полимерного изделия?

Почему нужно сваривать, а не склеивать пленку?

Как спаять пленку?

Как склеить полиэтиленовую пленку — это, конечно, каждый решает для себя самостоятельно, с учетом конкретных требований к готовому изделию и собственных возможностей. Но, если речь идет о надежных гидроизоляционных экранах — тем более, крупных промышленных изделиях — то, как правило, не возникает вопросов, как склеить пвх пленку или чем склеить полиэтилен. Очевидно, что такие экраны нужно только варить, с применением специальных сварочных аппаратов, которые можно приобрести на нашем сайте.

Технология сварки полиэтилена

Специалисты уверены, что, для того, чтобы получить гидроизоляционный экран с надежным швом, необходимо использовать специальную «горячую » сварку. При ее использовании детали кроя из полиэтилена буквально спаиваются в единое полотно.

Как запаять полиэтиленовый пакет – 5 народных способов

Порой для лучшей сохранности продуктов или вещей возникает необходимость запаять полиэтиленовый пакет. Для этого можно воспользоваться специальным электрическим прибором, но если его нет – не беда. Полиэтиленовая пленка прочно и герметично запаивается при помощи простых подручных средств. Каких именно? Давайте узнаем.

Нагреваем утюг. Спаиваемые края пакета кладем между двумя полосками бумаги или хлопковой ткани. Слегка проглаживаем сверху утюгом, не касаясь самого полиэтилена, и получаем аккуратно спаянную пленку. В качестве подкладки можно использовать также фольгу или рукав для запекания.

Вам понадобится паяльник и две металлические пластины, которые помогут герметизировать пакет и не позволят пластику свернуться. Края пакета следует расположить между пластинами таким образом, чтобы они немного выступали наружу. Осторожно проведите разогретым паяльником по поверхности металла.

Расплавьте небольшое количество пластика (например, еще один целлофановый пакет). Пока масса не успела застыть, накапайте ее на концы пакета, которые нужно соединить. Слегка прижмите. Шов получается прочным, хотя имеет не слишком эстетичный вид.

Возьмите нож с длинным лезвием и раскалите его на плите. Затем аккуратно проведите им по пакету в нужных местах. Материал склеивается крепко и надежно.

Вам потребуется свечка или зажигалка. Аккуратно сложите края пленки. Поднесите их к пламени свечи (зажигалки) и удерживайте на небольшом расстоянии, чтобы пластик склеился, но не испортился при этом.

Помните, что паять можно только плотные полиэтиленовые пакеты. Обычные тонкие мешочки не подходят для этих целей.

Как сварить полиэтиленовую пленку своими руками

Во многих случаях необходима сварка полиэтилена. Пленка разной толщины и фактуры используется в строительстве в качестве пароизолятора, она нужна в быту для обустройства парников, теплиц. При монтаже отдельных частей клей или скотч использовать бесполезно: плотное соединение на молекулярном уровне обеспечивает только горячее соединение.

Производители выпускают оборудование различной модификации. Приобретать его для личных целей нецелесообразно, чтобы им пользоваться, нужны навыки. Монтировать полиэтиленовую пленку в домашних условиях специалисты научились с помощью бытовых приборов. Паяльник и утюг после небольшого усовершенствования заменяют инструмент заводской сборки.

Способы сварки полиэтиленовой пленки

Температура плавления полиэтилена зависит от его толщины. При сварке полиэтилена в домашних условиях необходимо соблюдать технологический режим. Полиэтилен – очень тонкий материал, от 30 до 200 микрон. Как сварить его, чтобы образовалось прочное соединение:

• необходим нагрев оборудования до нужной температуры (от 130 до 160°С),
• выбирается оптимальная скорость сварки, при медленной — полимер повреждается, при большой — не образуется прочный шов.

• монтируются только однородные материалы, они должны совпадать по фактуре, толщине, плотности,
• поверхность в области шва хорошо очищается, посторонние включения нарушают герметичность соединения,
• свариваются только нетронутые участки, необходимо отступать от кромки хотя бы 5 мм, иначе не получится однородной структуры.

Разметочный шаблон помещают под прозрачную пленку или накладывают сверху, тогда бумага предохраняет полимер, ее убирают после окончания работ. На качество шва она не влияет, так как не успевает плотно приклеиться. На поверхности остаются только микроскопические волокна.

Сварка пленки паяльником

Стандартный бытовой нагревательный прибор на 40–60 Вт после усовершенствования жала применим для сварки полиэтиленовой пленки. Но жало необходимо усовершенствовать, стандартное заменяют медным или алюминиевым прутком. Площадь касания нужна небольшая, до 2 мм. Удобно, когда есть радиус скругления, обеспечивается плавность движения инструмента.

Остро заточенное с одной стороны жало упрощает процесс монтажа: одновременно происходит соединение материала и обрезка краев.

Готовое жало фиксируется в паяльнике с помощью винта. Иногда для надежности край жала круглым не оставляют, его расплющивают, а затем устанавливают в пропил. Самодельное оборудование для сварки применяется при фасовке небольших партий метизов, изготовлении нестандартной упаковки. С его помощью легко сделать футляр для пульта, чехол для гаджета.

Сваривать куски пленки стандартным жалом неудобно:

• слишком большая площадь контакта, образуется неаккуратный шов с наплывами,
• происходит налипание разогретого полиэтилена,
• не обеспечивается прочность соединения, много прожогов.

Упрощенный вариант жала – медная или алюминиевая пластина 2–3 мм толщиной. Ее одной стороной закрепляют в паяльник, другую закругляют, один край затачивают. К пленке ее прижимают под углом 35-45°. Вместо паяльника допустимо использование выжигателя. Он устроен по такому же принципу.

Сварка при помощи утюга

Важным этапом соединения полиэтилена внахлест является быстрое охлаждение области шва. Как правильно соединить пленку своими руками с помощью утюга:

1. укладывают материал на деревянную или другую ровную теплоизоляционную поверхность,
2. сверху кладут лист плотной бумаги,
3. утюг устанавливают на режим «хлопок» (нужна температура 120–150°С),
4. шов делается острым краем подошвы, ее наклоняют так, чтобы с поверхностью бумаги был угол 5–10°,
5. утюг двигают медленно, после этого на бумагу кладут мокрую тряпку.

Для прочности шва операцию повторяют 3–4 раза.

Умельцы делают на утюги насадки с металлическими направляющими по типу коньков. С их помощью делают двойные и тройные швы. Для изготовления насадок используется:

• жаропрочная нержавеющая сталь, если есть навыки ее монтажа,
• цветные металлы на основе меди,
• алюминиево-магниевый дюралевый сплав.

Профессиональное оборудование для сварки полиэтиленовой пленки

Инструмент для сварки плотных полимеров: ПВХ, ПНД, пропилена и других при соединении полиэтилена не применяется. Допустимо использование фена с узкой насадкой, но для работы им нужны навыки:

• для образования прочного шва необходимо соблюдать нужную скорость,
• зазор между полимером и сварочным феном не должен меняться.

Аппарат для сварки полиэтиленовой пленки конструктивно напоминает ножницы, полимер проходит между нагреваемыми планками. Он оснащен регуляторами:

• разогрева,
• скорости подачи материала,
• силы сжатия паяльника.

Для расплавления полимера используется металл или горячий воздух. Ширина подающего полотна варьируется. Инструмент обычно предназначен для заправки рулонов фиксированной ширины. Практика показывает, что промышленное использование сварочных устройств целесообразнее склеивания полимера.

Сварка листов полипропилена

Сварка полимерных пленок : Параметры режима термоимпульсной сварки

Современные методы формирования изделий из пластмасс – литье под давлением, экструзия, вакуумформование и др. позволяют получать как готовые изделия, так и полуфабрикаты, которые затем различными способами перерабатываются в изделия. Около 40-50% выпускаемых изделий изготавливаются в виде сборных конструкций, получаемых различными способами соединения узлов и деталей: механические, склеивание, сварка и т.д. В настоящее время сварка является основным способом получения неразъемных соединений. Сварка – процесс образования неразъемного соединения, основанный на взаимной диффузии (диффузионная сварка) или химическом взаимодействии (химическая сварка) макромолекул полимеров, в результате которых исчезает граница раздела между соединяемыми поверхностями и образуется структурный переход от одного полимера к другому. Сварка незаменима при производстве упаковки в любой отрасли, особенно в пищевой, широко применяется в строительстве, сельском хозяйстве и др. Для полимерных материалов характерны низкая теплопроводность и высокая теплоемкость. Поэтому сварка происходит только в интервале температур, при которых полимер находится в вязкотекучем состоянии.
Качество соединений, полученных сваркой, зависит от условий проведения процесса, строения полимерной фазы и совместимости полимеров. Из множества методов сварки полимерных материалов в упаковочном производстве наиболее широкое применение нашли следующие: контактно-тепловая, термоимпульсная, ультразвуковая, высокочастотная, реже сварка нагретым газом. Контактно-тепловая сварка является наиболее простым и экономичным методом, характеризующим достаточно высокие прочностные характеристики соединения. Из термоконтактных методов наибольшее распространение получили сварка постоянно нагретым электродом и термоимпульсная сварка. В первом случае в качестве нагревателя служит электрод, выполненный из теплопроводного материала. Внутри электрода расположена электрическая спираль. Время сварки постоянно нагретым электродом соответствует времени его контакта со свариваемыми материалами. Давление при сварке осуществляется за счет прижатия электрода.

Термоимпульсная сварка осуществляется электродом, обладающим высоким омическим сопротивлением, например, нихромовой лентой или проволокой, которая разогревается подаваемым на нее импульсом тока за доли секунды, отдавая тепло свариваемым пленкам. Лента или проволока закреплена в прижимном устройстве, обеспечивающим при сварке необходимое давление на соединяемые материалы. При этом давление на свариваемые пленки при термоимпульсной сварке можно поддерживать и в процессе охлаждения сварного шва. Этот метод широко применяется при сварке полиолефинов, многослойных пленок, комбинированных материалов на основе полимеров.

Ультразвуковая сварка основана на превращении в тепло вводимой в материал энергии колебаний ультразвуковой частоты. Возможность применения этого метода связана с модулем упругости материала, характеризующим способность передачи энергии упругих колебаний. Этим методом хорошо свариваются пленки из полиэтилентерефталата, полиамида, поликарбоната, полистирола. Высокочастотная сварка осуществляется за счет тепла, выделяемого в полярном материале при помещении его в переменное электромагнитное поле токов высокой частоты. Критерием применимости высокочастотной сварки для пленок служит величина тангенса угла диэлектрических потерь полимера tq 8. Выделение необходимого для сварки количества тепла возможно при величине tg 8 > 0,01. К таким материалам относятся поливинилхлорид и полиамид. К числу наиболее применяемых в упаковочной отрасли и хорошо свариваемых плавлением полимерным материалам относятся полиолефины – ПЭВД, ПЭНД, ПП. Полиолефины характеризуются низкой энергией активации вязкого течения (46-53 кДж/моль), имеют сравнительно низкую температуру текучести (120-169 °С), широкий температурный интервал вязко-текучего состояния (свыше 50 °С), сравнительно низкую вязкость расплава и поэтому относится к хорошо свариваемым полимерам.

Существенное различие между температурой текучести и температурой деструкции у полиолефинов позволяет широко варьировать режимы сварки. Полиолефины хорошо свариваются термоконтактной сваркой, при этом нагреватели могут контактировать как с внутренними (свариваемыми) поверхностями (сварка оплавлением), так и с наружными (сварка проплавлением). Полиолефиновые пленки толщиной до 150 мкм рекомендуется сваривать по схеме с односторонним подводом тепловой энергии, а пленки толщиной свыше 150 мкм – с двусторонним подводом тепловой энергии, при этом для пленок толщиной до 150 мкм рекомендуемая ширина шва находится в пределах 2- 5 мм , а для пленок свыше 150 мкм – в пределах 4- 6 мм . Для соединения полиолефиновых пленок толщиной 20-250 мкм применяется в основном термоимпульсная сварка, так как они имеют широкий температурный интервал между переходом в вязкотекучее состояние и деструкцией. В зависимости от толщины свариваемых пленок (25-100 мкм) при двустороннем нагреве оптимальные режимы термоимпульсной сварки находятся в следующих пределах (см. таблицу 1).

Таблица 1. Параметры режима термоимпульсной сварки пленок при двухстороннем нагреве и давлении 0,2 Мпа, продолжительности охлаждения 3 секунды, мощности импульса 1,2 кВт

Чем склеить полиэтиленовую плёнку на теплице в домашних условиях, сварка плёнки

Полиэтиленовая и другие виды плёнки — самое доступное покрытие для теплиц. Как материал — она хорошо пропускает солнечный свет, защищает растения от резких перепадов температур весной и недорого стоит, намного меньше, чем стекло или поликарбонат. Плёнка популярна среди мелких коммерческих и домашних тепличных хозяйств. При правильной установке полиэтилен способен прослужить несколько лет. О том, как спаять или склеивать материал в случае необходимости, читайте далее в статье.

Склейка (сварка) плёнки в домашних условиях

Тепличная плёнка представляет собой термопластичный полимер с переменной кристаллической структурой и чрезвычайно широким спектром применения. Тонкими разновидностями можно накрывать временные парники, а более плотную монтировать на стационарные теплицы.

Полиэтилен — это самый популярный пластический материал в мире. Он является прекрасным теплоизолятором, не пропускает влагу, устойчив к химически активным веществам. Прочное соединение листов может понадобиться при монтаже теплицы, а также впоследствии, если плёнка будет повреждена во время непогоды. Среди вариантов её соединения: склеивание, сварка и даже зашивание нитками.

Химико-физические характеристики материалов

Полиэтиленовая плёнка — это синтетический материал, изготовленный из гранул полиэтилена. Среди множества видов данной плёнки обычная рулонная, армированная, гидрофильная, вспененная, светостабилизированная и другие виды.

Она может быть прозрачной, белого оттенка или любого другого. Материал окрашивается на этапе производства.

Срок службы зависит от плотности и составляет от 2 до 5 лет. Плотность материала — от 40 до 200 мкм.

Ключевые свойства полиэтиленовой плёнки:

• солей и кислот;
• щелочей

• высокая (исключение — раствор азотной кислоты 50%);
• низкая

Основным полезным свойством термопластов является то, что их можно нагревать до температуры плавления, охлаждать и снова нагревать без существенного изменения свойств. Вместо горения они разжижаются, что позволяет легко использовать их повторно. Но нужно учитывать, что плёнка не слишком долговечна. Материал стареет под воздействием солнечного света и УФ лучей.

Плёнка из поливинилхлорида (ПВХ) относится к полимерам, которые производятся на основе элементов, полученных из нефти (этилена), и хлора, полученного из каменной соли. Она реже используется для парников, но также обладает неплохими характеристиками. 1 кв. м материала способен выдерживать до 100 л воды над собой. Разрыв такого материала происходит реже, но это всё равно возможно. Основные характеристики: невысокая плотность (0,25 кг/кв. м), высокая прочность, хорошее звукопоглощение, отсутствие горючести и широкий диапазон температур, при котором она может быть использована.

Свойства ПВХ-плёнки:

Армированная тепличная плёнка состоит из нескольких слоёв. По сути, это 2 полотна из полиэтилена, которые армировали — одели на металлизированный каркас. Разные типы материала различаются размером ячеек, материалом и толщиной нитей каркаса. Это может быть полиэтилен, лавсан, полипропилен, стекловолокно. Считается, что материал с размером ячеек 15×15 мм будет лучшей для теплицы. Как и на любой плёнке, на ней могут возникнуть проколы и повреждения. Но благодаря каркасу они ограничится размерами ячейки.

Свойства армированной плёнки:

• солей и кислот;
• щелочей

• высокая;
• низкая

Армированную плёнку отличает более длительный срок эксплуатации, а также высокая пропускная способность света. Благодаря особенностям структуры она обладает очень высокой прочностью. Недостатком материала является то, что из-за шероховатости на ней может накапливаться пыль, скапливаться конденсат, что приводит к появлению плесени, поэтому плёнку периодически промывают.

Особенности сварки плёнки для разных видов

Полиэтилен плавится при высокой температуре, а значит, соединить разрыв в тепличной плёнке можно любым способом, при котором происходит нагрев материала. Чтобы шов был прочным, нужно очистить материал от загрязнений. Также удалите все наклейки, краску, пометки маркером. Затем обезжирьте место соединения и нагрейте до +130°С. Расплавившийся материал прочно сварится, образуя плотный шов. Нельзя сваривать одну и ту же кромку дважды. Будет правильно обрезать предыдущий шов, очистить место соединения и выполнить сварку заново.

Способы сварки

• промышленными приборами;
• паяльником;
• утюгом;
• открытым пламенем.

Сваривают только однородные материалы. Два разных типа материала — склеивают. Также удобно склеивать шероховатые поверхности — такие, как армированная плёнка. Клеящий состав заполняет неровности, увеличивая прочность шва.

Горячим предметом

Бытовой паяльник можно использовать, если его доработать, создав специальную насадку. Иначе стык получится грубым и неравномерным. Очень удобно работать, если насадка движется по типу «ролика». Также вместо жала можно установить алюминиевый пруток с площадью касания около 2 мм. Допускается сварка медным прутком с тем же сечением.

1. Зафиксируйте жало на приборе винтом.
2. Обезжирьте поверхность, которую нужно соединять. Соедините листы.
3. Проведите нагретым паяльником по месту соединения.

Если нужно соединять большой участок, то устанавливают в качестве жала металлическую пластину.

Металл: медь или алюминий. Пластину нужно ставить по отношению к месту сварки под углом 35–45°.

Утюг — не менее популярный прибор для склейки полиэтилена. Соединение листов выполняется подошвой утюга.

1. Определите правильную температуру подошвы методом практических проб.
2. Наложите листы друг на друга.
3. Чтобы плёнка не налипла на утюг, положите на неё лист бумаги и установите нагрев прибора на вторую позицию нагрева — хлопок с температурой не ниже +120°С.
4. Проведите прибором по листу так, чтобы плёнка под ним начала сплавляться.
5. Бумага не должна прилипнуть к ней, но если это произошло, то просто намочите её влажной салфеткой и удалите через несколько минут.
6. Проверьте прочность соединения, потянув куски в стороны. Шов не должен расходиться.

Профессиональный прибор для сварки полиэтилена состоит из нижней части с нагревательным элементом, на который укладывают материал для склеивания, и верхнего прижимного элемента, опускающегося на нагревательный элемент для фиксации материала. В некоторых приборах реализована автоматическая подача термопласта в место склеивания. Профессиональное устройства позволяет регулировать скорость подачи материала, температуру и давление. Такая сварка значительно быстрее.

Открытым пламенем

Открытый источник пламени — это газовая горелка, лампа паяльная и даже обычны спички или свеча. Так как вы будете перемещать источник пламени вдоль шва, то нужно плотно зафиксировать плёнку. Для этого используют металлические скобы или керамические бруски.

1. Листы полимера обезжиривают.
2. Брусками фиксируют материал. Место сварки должно выступать за их край на 3–5 мм.
3. По этому выступающему краю ведут источник пламени.
4. Плёнка плавится и спаивается. В месте спайки образуется шов в виде плотного валика.

Клеем

В процессе склейки полиэтилена молекулы должны притягиваться друг к другу. После того как масса затвердеет, они будут прочно держаться. Но полиэтилен очень стоек, и его молекулы плохо взаимодействуют с другими материалами. Для склейки нужно выбрать клей, на котором указано, что его можно применять для термопластичных полимеров (материалов со слабой адгезией). Специальная добавка в составе такого клея образует зазор между склеиваемыми листами. Это и создаёт важный и необходимый компонент для устойчивой склейки. Остальное пространство заполняется клеем. Прежде чем наносить его, поверхности обезжиривают и сушат. Затем наносят клей, состыковывают поверхности и оставляют на 4–24 часа для высыхания при температуре от +15 до +70°С.

Склейка плёнки на теплице

1. Основной способ: наложение элементов друг на друга. Затем их зажимают, накрывают бумагой и по месту соединения ведут паяльной лампой или другим источником открытого пламени.
2. Менее надёжный способ — склейка. Обрабатываемый материал обезжиривают, фиксируют, склеивают. В таком виде он должен находиться до полного застывания слоя клея.
3. Если нужно заделать разрыв на теплице, которой уже пользуются, то используют сшивание нитками. В процессе эксплуатации плёнка загрязняется пылью, деформируется под лучами солнца, поэтому сварной шов будет слабым из-за загрязнений, а клей может растрескиваться при пониженной температуре. Место разрыва заклеивают лейкопластырем и перехватывают его нитками по длине разрыва.

Если есть возможность, то используйте сварку как самый надёжный способ спаивания. При правильной температуре плавления (не ниже 120°С) шов будет максимально надёжным. Если же такой возможности нет, то используйте специальный клей. Учитывайте также, что чем плотнее плёнка, тем реже вероятность её случайного разрыва во время эксплуатации.