Промышленные запайщики пакетов

Промышленные запайщики пакетов

Запайщик пакетов – оборудование, используемое для герметичной упаковки продукции на промышленных производствах, фабриках, супермаркетах и других сферах производства, где предъявляются особые требования к качеству и сохранению скоропортящихся товаров. При должном подходе к упаковке покупатель сможет рассмотреть товар со всех сторон и оценить его внешний вид.

Доставка в любую
точку России

Ассортимент продукции

Изображение	Модель	Шов длина/ширина, мм	Время запайки	Вес, кг
	FS-200 (пл.)	200/3	0,5-4с	1,5
	FS-200 (мет.)	200/3	0,5-4с	1,5
	FSC-220 (пл+центр.нож)	220/2,5	0,5-4с	3,5
	FS-300 (пл.)	300/3	0,5-4с	2,0
	FS-300 (мет.)	300/3	0,5-4с	3,5
	FS-300В (с датой)	300/8	0,5-4с	5,5
	FS-300С (мет.+нож)	300/3	0,5-4с	3,7
	FS-400 (пл.)	400/3	0,5-4с	3,5
	FS-400 (мет.)	400/3	0,5-4с	3,5
	FS-400С (мет.+нож)	400/3	0,5-4с	3,7
	FS-500H (мет. ручной)	500/3	0,5-4с	5,0
	FS-500H (мет. ручной+нож)	500/3	0,5-4с	5,0
	FS-600H (мет. ручной)	600/3	0,5-4с	6,0
	FS-700H (мет. ручной)	700/3	0,5-4с	7,0
	FS-800H (мет. ручной)	800/3	0,5-4с	8,0
	FS-900H (мет. ручной)	900/3	0,5-4с	9,0
	FS-1000H (мет. ручной)	1000/3	0,5-4с	10,0
	FRT-500 (педальн.)	500/3	0,5-4с	5,0
	FRT-600 (педальн.)	600/3	0,5-4с	6,0
	FRT-700 (педальн.)	700/3	0,5-4с	7,0
	FRT-800 (педальн.)	800/3	0,5-4с	8,0
	FRT-900 (педальн.)	900/3	0,5-4с	10,0
	DBF-900W(конвейерный)	∞/12	2-13м/мин	15,0
	DBF-900LW(c поворотной запаечной поверхн.)	∞ / 12	2-12м/мин	15,0
	SP-300 (Ручной запайщик пакетов)	300 / 350	0-2c	10
	FKR-200 (Ручной запайщик с постоянным нагревом)	200 / 10	1-3c	2

Для чего используются – назначение

Основное назначение запайщиков пакетов – качественная упаковка пищевых продуктов для сохранения их вкусовых качеств в течение длительного времени.

1. Настольные запайщики с применением металлизированных и полимерных материалов. Оборудование позволяет герметизировать готовую упаковку. В зависимости от толщины пленки можно настроить необходимую рабочую температуру.
2. Педальные модели запайщиков пакетов, которые работают с пленками из полипропилена, полиэтилена и других материалов.

Прайс-лист

В чем преимущество запайщиков

Если говорить о настольных запайщиках, то их основные преимущества заключаются в компактных габаритах, простой эксплуатации, экономии электроэнергии при использовании и длительном сроке службы. Длина шва до 60 см. Ширина до 1 см. Также, в таких приборах имеется возможность настройки температуры в зависимости от толщины пленки, что крайне удобно при упаковке разных видов продукции.

Педальные запайщики позволяют делать более ровные швы в сравнении с ручными моделями оборудования. В том числе, при помощи такого устройства можно создать шов с уже расфасованной продукцией.

Почему стоит заказать у нас

Наша компания предлагает качественное упаковочное оборудование по цене от производителя. Оно прошло испытания перед поступлением в продажу и имеет соответствующие сертификаты соответствия стандартам ГОСТ. Представленные в нашем ассортименте запайщики пакетов помогут Вам с упаковкой продукции.

Особенности сваривания полиэтиленовой пленки — технология, оборудование, нюансы

Пленка из полиэтилена достаточно широко применяется в разных сферах. Некоторые виды ее использования предполагают соединение нескольких элементов.

К примеру, при обтягивании парниковых каркасов или формировании изоляционных слоев при строительстве.

Сварка полиэтиленовых материалов, в том числе и пленки, может производиться в домашних условиях. Эта статья расскажет о необходимом для сварки полиэтилена оборудовании, а также технологии самостоятельной пайки этого материала.

Технология спайки

Сварочное соединение разных частей полиэтиленовой пленки происходит путем воздействия на ее края температурой, равной температуре плавления материала, с последующим плотным сжатием слоев.

Сжатие расплавленного полиэтилена соединяет части элементов на молекулярном уровне, формируя прочный шов-спайку.

Однако чтобы этот шов был надежным и выдержал нагрузку, нужно применить подходящую аппаратуру для сварки, а также соблюсти нюансы технологии. Важно соблюсти подходящий уровень температуры, который колеблется в узком спектре от 130 до 160 градусов Цельсия.

Несмотря на то, что внешне пленочное полимерное соединение не особо похоже на металл, правило тщательной зачистки поверхности работает и с ним.

Частицы инородных включений способны нарушать молекулярную структуру соединения двух пленок. Поэтому очистка поверхности играет ключевую роль в подготовке к сварке.

Помимо этого должны соблюдаться такие правила как:

1. Все части материала, которые будут спаиваться, должны быть изготовлены одной партией
2. Не должна быть нарушена температура плавления при сварке. Заниженный показатель температуры создаст непрочное соединение, завышенный – деформирует материал.
3. Повторная сварка уже подвергавшихся тепловой обработке кромок недопустима.

Также на качество и прочность пленочного шва влияет инструмент, которым он создается. Нужно правильно выбрать сварочный прибор. Желательно брать тот, в обращении с которым будет меньше проблем.

Инструменты и приборы

Прочное соединение полиэтиленовой пленки может быть произведено утюгом, паяльником, либо специальным оборудованием.

Спайка утюгом

Это достаточно простой способ соединения частей полотен, ведь бытовые утюги есть почти в каждом доме.

Чтобы соединить полиэтилен таким способом, нужно установить на стол деревянный брусок. На этой своеобразной подставке располагаются края соединяемых полотен.

Они должны выступать от кромок бруска миллиметров на двадцать. Сверху полиэтилен накрывается листом тугоплавкого материала (целлофана, фторопластовой пленки).

Ускорить формирование шва можно последующим охлаждением. Для этого после воздействия высоких температур стык обрабатывается мокрой тряпкой.

Важно помнить про пороги температур. Регулятор на утюге должен находиться на уровне 120-150 градусов.

Полотнища пленок складываются внахлест. Вместо целлофана можно использовать листы бумаги.

При проведении по месту соединения утюг наклоняется на пять градусов. Продвигать его нужно медленно, вдоль стыка. Одного раза для формирования прочного шва недостаточно, процедуру нужно повторить около четырех-пяти раз.

Также для работы с утюгом применяются специальные паяльные насадки, которые закрепляются поверх прибора. Они имеют плоскую форму ребристой основы.

Эта ребристость помогает крепче соединить полотна. Насадка формирует сразу два параллельных соединения.

Спайка паяльником

Для сварки двух полотнищ пленки применяется домашний паяльник мощностью в 40-60Вт. Однако для выполнения такой работы этот аппарат требует некоторого улучшения.

Использование паяльника без модификаций в виде насадок вероятно испортит материал, переплавив его, либо неравномерно сформировав шов.

Для работы с полиэтиленовым материалом с паяльника снимается окончание жала. После этого создается пропил, в который вставляется пластина из алюминия либо меди. Пластина закрепляется заклепкой, обрабатывается и округляется надфилем.

Воздействие на стык полотен производится под углом в сорок пять градусов. Паяльник прижимается к поверхности, после чего медленно продвигается вдоль стыка. Движение должно быть равномерным, без рывков и остановок.

Как и в случае со сваркой утюгом под полотна стоит положить основу из дерева (брусок или доску).

Как сварочную насадку можно применять колесико. Для этого глубина пропила должна быть больше, чем радиус подобранного колеса. Помимо пропила создается отверстие-ось, диаметр которого около трех-пяти миллиметров.

Колесико представляет собой диск диаметром восьми-десяти миллиметров. Материалом диска может служить алюминий или медь.

Его можно изготовить самому. Металлическое колесико помещается в пропил, в котором закрепляется осью. Метод соединения колесиком основан на его разогреве с дальнейшим прокатыванием вдоль стыка.

Специальное оборудование

Крупные работы требуют применения более серьезных инструментов. Чтобы создать соединение пленки большой площади, понадобятся специальная аппаратура для сварки.

Подобная аппаратура оснащена настройками уровня давления, температуры, скорости перемещения разогретого элемента по поверхности полиэтилена. В бытовых вариантах формирования пленочных швов таких функций нет.

При сварки полиэтиленовых полотен из одной партии настройки задаются один раз. Перенастраивать оборудование для каждого шва не нужно, что ускоряет работу.

Помимо регуляторов настроек, аппараты для спайки оснащены роликовыми механизмами. Это задающие и натяжные элементы, стабилизирующие скорость продвижения свариваемых пленочных полотен.

Это улучшает качество пропайки полиэтилена, повышает прочность соединения.

Существуют аппараты, применяющие разные способы нагрева: воздушные и контактные. Воздушный нагрев производится воздействием на материал горячим воздухом. При контактном задействован контактирующий с материалом нагревающий элемент.

Соединение, созданное при помощи сварки полиэтиленовых полотен, имеет более высокий порог прочности, чем то, которое было создано проклейкой специальными материалами. Ведь спаянный шов соединяет сами полотна на молекулярном уровне, без каких-либо посредников.

Заключение

Сварка пленочного полиэтилена вполне осуществима в домашних условиях. Для нее применяются простые бытовые приборы вроде утюга или паяльника. Паяльник, правда, потребует некоторых модификаций.

Для более крупных работ стоит использовать специальное оборудование. Оно имеет список улучшающих качество и скорость формирования швов настроек.

Выполнение сваривания полиэтиленовых материалов любым из возможных приборов требует четкого соблюдения технологий и внимательности. Помимо этого нужно соблюдать личную безопасность, защитившись от вероятных травм.

В этом поможет защитная одежда, не оставляющая обнаженных участков кожи, перчатки. Желательны также очки и маска для защиты лица, глаз.

При отсутствии понимания нюансов технологий и минимального опыта сварки полиэтилена нужно обратиться к профессионалам.

Крабовые Ручки ♋ Almois Jobbing Official

Журнал о технических устройствах и технологиях. Ковыряние в бытовой технике, электронике: что внутри, как это работает, опыт эксплуатации. Выбор лучшего товара — отзывы, достоинства и недостатки. ПоДЕЛОчная: ремонт (техники, электроники) своими руками, сделай сам, самоделки. Полезные советы, лайфхаки.

Роликовое жало для паяльника ⚙️ Как сделать ⁉️ Зачем это нужно

Задача: сделать приспособление для сварки полиэтиленовых, ПЭ, полипропиленовых, ПП, и вообще любых пластиковых плёнок, в частности для запайки открытых сторон пакетов.

Идея: к старому обычному 40-Вт-паяльнику нужно изготовить жало с шипастым латунным роликом (взять, например, шестерню от часов) и установить его на ось в прорезь латунного стержня. Шипы ролика будут проплавлять две плёнки насквозь и, таким образом, сваривать их, создавая как бы заклёпки.

Процесс изготовления роликового жала и примеры его применения в виде видео:

Что-то неясно? Далее многобуквенно и с помощью ещё и фоток попробую разъяснить/дополнить…

Фото 1. Компоненты роликового жала: латунная шестерня, 5-мм-штифт, гвоздик

Для изготовления ролик-жала понадобятся (Фото 1): латунный стержень длиной 65 мм и диаметром, соответствующим штатному жалу данного паяльника, в данном случае 5 мм. Подходящая шестерня из разбитого механического будильника — потолще, 1 мм в данном случае. Гвоздик или кусок железной проволоки, такого же диаметра, что и отверстие в центре шестерни.

Делаем роликовое жало

Фото 2. Необходимые для изготовления роликового жала инструменты Фото3. Пилим прорезь для ролика в штифте
Фото 4. Сверлим отверстие для оси ролика Фото 5. Фиксируем ролик перед вбитием оси

1. Берём деревянный брусок с предусмотрительно просверленным отверстием 5 мм (Фото 2), в который вставляем стержень (тоже 5 мм, совершенно случайно) и сжимаем брусок маленькой струбциной, чтобы закрепить стержень, чтобы он не вращался и не перемещался. Большая струбцина нужна для того, чтобы прикрепить брусок со стержнем и маленькой струбциной к столу.
2. Используем бормашинку (у меня какой-то моторчик с цанговым патроном) и какую-нибудь дисковую бор-насадку (Фото 3). Стальная дисковая пила, как оказалось, имеет толщину 0.52 мм, в то время как толщина шестерни 1 мм. Но всё равно пилим сначала ей, т. к. пропил с рук обычно получается кривым, так что пусть он сначала будет узким, чтобы его можно было потом выровнять. Расширение и выравнивание осуществляем алмазным диском, радостно пользуясь большими точильными площадями обеих его поверхностей.
3. Затем нужно просверлить отверстие под ось ролика (Фото 4). Также лучше сверлить сначала сверлом меньшего диаметра, чтобы исправить возможную кривизну получившегося отверстия алмазным бором-иглой. Под конец финальный диаметр отверстия можно сформировать нужного диаметра сверлом, но крутить им вручную, как буравчиком, чтобы отверстие получилось на пару сотых миллиметра меньше нужного, тогда штифт-ось можно будет вбить в отверстие и так он надёжно закрепится.
4. Вбиваем штифт… лучше подложить бумажку (кусок наждачки) между шестернёй и стержнем, чтобы зафиксировать центр шестерни точно под отверстием перед вбитием, а также, чтобы было пространство для свободного вращения шестерни (Фото 5).

Технология сварки/запайки

Фото 6. Что нужно для реализации технологии запайки/сварки пластиковой плёнки/пакетов: ДВП-подложка, металлическая линейка, ПП-плёнка, роликовый паяльник, канцелярский нож

1. Всё делаем на достаточно термостойкой подложке, можно взять, например, кусок мебельной ДВП-фанеры.
2. Проводим роликом вдоль металлической линейки (для ровности шва и равномерной скорости прокатки ролика) по свариваемым пластиковым плёнкам.
3. И тут же накидываем линейку на шов и проводим пальцем по линейке, чтобы спрессовать и охладить заклёпки шва. (С металлической линейки маркировка делений стирается по мере елозания по ней пальцами во время прижатия, поимейте это ввиду.)
4. Отрезаем канцелярским ножом лишнее/нужное.

Примеры применения

Зачем это удивительное изобретение нужно? Вот, например:

Фото 7. Запайка открытого конца пакета Фото 8. Пакеты для хранения фотоплёнки
Фото 9. Чехлы для хранения бумажных денег Фото 10. Матрицы для хранения монет
Фото 11. Получающийся шов выглядит так… Фото 12. Упаковка мелких предметов в мини-пакетики

1. Запаивание открытого конца любого пластикового пакета, чтобы из него не вываливались предметы (Фото 7).
2. Изготовление из файлов-сливов (sleeve — рукав, чехол) для бумажных листов типо-размера А4 (сделаны они из полипропилена, ПП, инфа 100%) сливов для хранения старой 35-мм фотоплёнки (Фото 8). Делаем сварные швы с шагом 42 мм. Можно горизонтально, можно вертикально. Если горизонтально, то влезет 7 строк, а в них по 5 кадров, а если вертикально, то 5 столбцов по 7 кадров. Эти А4-сливы бывают глянцевыми и матовыми… кажется, что лучше использовать матовые, но за 6 лет хранения фотоплёнки в глянцевых ничего плохого с ней не случилось.
3. Изготовления прозрачных защитных чехлов для денежных купюр, если вы их вдруг коллекционируете (Фото 9). В таком виде купюру можно смело держать в оголённых руках, дышать на неё, разговаривать над ней (забрызгивая микрокаплями слюны), изучать в лупу.
4. Аналогично можно запаивать в защиту монеты (Фото 10, 11). Такая запайка негерметична, но если латунная монета уже окислилась сильно или она с никелевым покрытием, то норм. Такие матрицы монет удобно держать в руках и разглядывать, удобно хранить, свернув в рулончик.
5. Упаковка любых объёмных предметов в пакет минимального размера, прямо по размеру предметов (фото 12). Может быть нужно, если это детали в наборе, которые должны использоваться вместе. Или связать в кулёк однотипные детали (необычные винтики), которые могут понадобиться сразу в большом количестве, чтобы не выискивать их потом в общей куче; или такие, которые маловероятно, что понадобятся.

Герметичная сварка

Для герметичной сварки пластиковых плёнок первое, что приходит в голову, — использовать не шестерёнку, а колесо с гладким гуртом. Но, как оказалось, такое колесо отказывается крутиться, т. к. слишком легко скользит по расплавленной плёнке. Поэтому делаем проще, изгибаем колесом жало-проволоку:

и это прекрасно работает, шов получается 100% герметичным и абсолютно прочным. Только нужно ещё сделать пресс с грузом, чтобы убрать натяжение плёнки от места сварки в случае, если упаковываем объёмные предметы, иначе плёнка сразу плавится до дыр в месте натяжения. У роликовой сварки то преимущество, что скрипач пресс не нужен.

Ручной запайщик пакетов. Обзор устройств

Получение пластиковых пакетов из листового или рулонного полиэтилена, и последующая герметизация таких пакетов – утомительная и однообразная работа для работников почтовых отделений, крупных продовольственных магазинов, сервисных центров. Для облегчения этих операций китайскими изобретателями придумано простое устройство – ручной запайщик пакетов.

Принцип действия

Для сварки термопластичных материалов должно быть выработано тепло, которое потом подаётся либо на ограниченную поверхность двух половин будущего пакета, либо на открытую щель уже готового пакета. Способ может быть применён и для многослойных материалов, с условием, что хотя бы один слой является термопластичным.

Вторым действующим фактором термосварки является давление, которое необходимо приложить к запечатываемым поверхностям. Обеспечив надёжное разделение герметизируемого участка от остальных зон пакета, тепло локализуется в узкой области, производя сварку.

Известно несколько технологий термосварки, но для портативного устройства подходит лишь одна – наличие компактного подогревателя, который вручную прижимается к соединяемому материалу. Для того, чтобы исключить прилипание полиэтилена к контактной поверхности подогревателя, эта поверхность покрывается тефлоновой или силиконовой плёнкой, температура плавления которой намного выше, чем материала пакета. Необходимая для надёжного соединения мощность – от 200 до 500 Вт.

Устройство

В качестве примера рассматривается состав узлов ручного запайщика пакетов FS300 производства фирмы Hualian Machinery (КНР). Прибор состоит из:

1. Металлического корпуса.
2. Нагревательного элемента импульсного действия.
3. Прижимного поворотного рычага.
4. Электрического регулятора продолжительности запайки.

Поскольку долговечность термоэлемента ограничена, то производитель снабжает ручной запайщик пакетов сменной нагревательной шиной. По такой же схеме собраны и более мощные исполнения устройства – FS400 и FS500, которые отличаются лишь электрической мощностью нагрева и длинной плеча запечатывающего рычага.

Существуют автоматизированные приборы для термосварки, например, FR770 той же фирмы, которые производятся в вертикальном, горизонтальном или консольном исполнениях. Для удобства работающих они выпускаются с ножом, позволяющим оперативно устранить возможные дефекты соединения.

Ради компактности прибора производитель не оснащает их устройствами контроля нагрева и узлами вакуумизации зоны термосваривания. Отсутствует также определитель типа запечатываемого материала, с помощью которого возможно регулировать температуру нагрева.

Последовательность работы

Прибор включают в обычную бытовую электросеть. По достижении предварительно настроенной температуры нагрева на панели управления загорается контрольный светодиод. После этого на верхнюю плоскость помещается пакет, который прижимается поворотным рычагом (усилие не регулируется). По достижении нужного времени сварки (указано в инструкции пользователя) ручку рычага необходимо вернуть в исходное положение.

При постоянном применении ручного запайщика пакетов прибор от сети не отключают, поскольку встроенный датчик температуры автоматически отключает нагревательный элемент.

Эксплуатационные характеристики ручных запайщиков линейки FS приведены в таблице.

Модели FS400 и FS500 для лучшего отвода тепла выполнены с перфорированным основанием корпуса.