Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Методы нанесения материалов на печатную плату для поверхностного монтажа

Методы нанесения материалов на печатную плату для поверхностного монтажа

Технология трафаретной печати

Монтаж печатных плат

Существует пять основных методов нанесения клеев, флюсов и паяльных паст на печатную плату.

  • Нанесение (перенос) материалов с помощью стержней.
  • Трафаретная печать.
  • Дозирование материалов с помощью пульсационного нагнетательного насоса-дозатора.
  • Дозирование материалов с помощью винтового насоса.
  • Дозирование материалов с помощью поршневого насоса.

Использование последних трех методов нанесения материалов (флюсов, клеев, припоев) на печатную плату с применением систем дозирования реагентов позволяют нанести по одной точке соответствующего материала за один раз. Первые же два способа (метод стержней и трафаретная печать) позволяют наносить материалы сразу в нескольких местах за один шаг. Соответственно каждый из пяти представленных методов нанесения материалов на печатную плату работает по-своему, имеет свои достоинства и недостатки.

Метод стержней – самый простой способ нанесения клея или флюса на печатную плату. Несмотря на то, что один стержень может быть использован для нанесения клея (или паяльного флюса) только в одном месте за один раз, для нанесения материала в нескольких местах можно использовать матрицу стержней. Основные этапы работы оборудования для нанесения клея, работающего по методу стержней, представлены на рисунке 1.

нанесение материалов на печатную плату методом стержней

Рисунок 1 – нанесение материалов на печатную плату методом стержней

Как и было отмечено ранее, данный метод в основном используют для нанесения клеев и флюсов, однако он плохо подходит для нанесения паяльной пасты. Стержень погружают в резервуар с материалом, который будет наноситься на печатную плату. Длина и диаметр стержня определяют количество материала, набранного в резервуаре. Затем стержень опускают на печатную плату в том месте, где нужно нанести точку клея или флюса. Поверхностное натяжение заставляет часть клея или флюса стечь на плату. В этот момент важно, чтобы стержень не касался платы, поскольку это нарушит форму точки материала. Для этого метода нанесения нужна относительно плоская и ровная подложка. Использование матрицы стержней позволяет наносить клей на печатные платы даже после установки компонентов в сквозные отверстия.

Аналогичный принцип используется для нанесения флюса на шарики припоя DCA/FC-корпусов. Кристалл погружают в ванну с тонкой пленкой флюса. Глубина флюса позволяет смачиваться только шарикам припоя, таким образом, шарики становятся стержнями, которые переносят капли флюса. Флюс на шариках припоя переносится на печатную плату, где фиксируют шарики, и выполняет функции флюса во время последующей пайки оплавлением.

Важной проблемой метода нанесения материалов (клеев и флюсов) с помощью метода стержней является использование открытых ванн с клеем или флюсом. Клеи легко впитывают влагу из воздуха. У флюсов легко испаряется носитель (вода или спирт) и, возможно, другие компоненты. Любой из этих процессов приводит к изменению свойств материала, что влияет на количество жидкости на стержне и размер точки на печатной плате (включая процесс смачивания шариков припоя перевернутого кристалла, описанный выше). Клеи должны обладать достаточной «прочностью жидкости», а флюсы – удерживать компонент на месте в течение всего срока размещения компонента на печатной плате и последующего транспортирования печатной платы в печь для отверждения клея или оплавления припоя.

Технология трафаретной печати

Трафаретная печать может использоваться для клеев, а также паяльной пасты. Низкая вязкость большинства флюсов препятствует их успешному нанесению этим методом. Метод трафаретного нанесения материалов на печатную плату основан на том, что клей или паяльная паста наносятся через отверстия в трафарете, которые называются апертурами. Апертуры трафарета расположены над теми местами печатной платы, на которые требуется нанести клей или паяльную пасту. Нанесение материала осуществляется ракелем, который во время прохода над трафаретом продавливает некоторое количество клея или паяльную пасты в его апертуры, как это показано на рисунке 2.

Технология трафаретной печати

Рисунок 2 – Технология трафаретной печати

На рисунке 2 также показано различие между трафаретами с частично закрытыми (сетчатыми) и открытыми апертурами. Конструкции обоих типов определяют специфику и области применения обоих устройств в технологии трафаретной печати. Трафарет с частично закрытыми апертурами состоит из двух слоев: слоя эмульсии и пленки, которая удерживает эмульсию. Апертуры, через которые клей или паяльная паста наносятся на плату, создаются путем фотохимического фрезерования. Клей или паяльная паста просто протекают сквозь сетку, которой закрыты апертуры.

Трафарет с открытыми апертурами представляет собой лист металла или сплава (обычно из молибдена, никеля, латуни или нержавеющей стали), в котором проделаны отверстия. Апертуры могут быть получены с помощью одной из следующих технологий или их комбинации:

  • фототехнологии (метод фотохимического фрезерования);
  • лазерная резка;
  • гальванопластика.

Выбор технологии изготовления зависит от требуемых размеров и плотности расположения апертур. Трафареты с частично закрытыми апертурами в большинстве случаев заменили трафареты с полностью открытыми апертурами не только из-за простой конструкции, но и потому, что их можно приспособить к печати материалов на платах с высокой плотностью мелких компонентов.
От толщины трафаретов и размера отдельных апертур зависит количество клея или паяльной пасты, нанесенной на печатную плату . Вторичными факторами, определяющими качество трафаретной печати, являются качество стенок апертуры, вязкость материала, твердость и скорость ракеля. В случае с паяльной пастой, ее количество, фактически нанесенное на печатную плату, обычно меньше объема апертуры, который рассчитывают как произведение длины, ширины апертуры и толщины трафарета. Степень этого несоответствия называется фактором переноса или коэффициентом переноса. Значения данного коэффициента могут варьироваться от 60% для очень маленьких апертур до почти 100 % для больших апертур.

Читайте так же:
Регулируемая развертка как пользоваться

Трафаретная печать является наиболее широко используемым средством для нанесения паяльной пасты при поверхностном монтаже печатных плат. Для трафаретной печати через сетчатый трафарет (80 отверстий на кв. дюйм) предпочтительно выбирать паяльную пасту с вязкостью от 250 до 550 кспз (килосентипуазов). В случае трафаретной печати через трафарет с полностью открытыми отверстиями нужна паста с вязкостью 400-800 кспз. Для высоких объемов электронного монтажа на одну печатную плату необходимо нанести несколько десятков тысяч точек паяльной пасты. Этот процесс в настоящее время разрабатывается для печати в отверстия и PIP-технологии.
Трафаретную печать паяльной пасты также осуществляют с использованием ступенчатых трафаретов. Такие трафареты изготавливают двух типоразмеров с различной толщиной, их используют, когда на печатной плате нужно установить настолько широкий диапазон устройств разнообразных конфигураций с различным шагом, что с помощью одного трафарета невозможно нанести все необходимые точки паяльной пасты. При нанесении паяльной пасты для устройств с малым шагом используют тонкие секции трафарета, а для компонентов с большим шагом — толстые. Эти трафареты дороже в изготовлении, чем трафареты одной толщины.

Трафаретная печать клея или паяльной пасты имеет ряд недостатков.

  • Метод трафаретной печати должен выполняться за один проход. Если же паста была нанесена неправильно, печатную плату удаляют и отмывают перед следующим проходом.
  • Во-вторых, технология трафаретной печати подразумевает, что поверхность печатной платы должна быть плоской и не иметь неровностей, которые могут помешать плотному наложению трафарета на ее поверхность, поскольку паста или клей будут продавливаться ракелем в апертуры. Таким же образом необходимо очищать трафарет от остатков паяльной пасты перед последующим использованием в целях сведения к минимуму дефектов трафаретной печати, которые могут впоследствии привести к дефектам паянных соединений, если не будут обнаружены перед процессом пайки оплавлением припоя.
  • В-третьих, трафареты изнашиваются с течением времени, в результате увеличивается число дефектов печати. Чем прочнее металл или сплав трафарета, тем дольше срок его эксплуатации. Например, латунные трафареты, которые относительно дешевы, имеют короткий срок службы Трафареты из нержавеющей стали имеют более длительный срок службы но они значительно дороже.

При печати через трафареты с открытыми апертурами для монтажа компонентов с периферийными и матричными выводами и шагом более 0,5 мм бессвинцовые припойные пасты демонстрируют те же свойства, что и оловянно-свинцовые. При меньших шагах и соответственно меньших размерах апертур коэффициент переноса бессвинцовых паст несколько снижается. Вероятной причиной является сниженная плотность частиц бессвинцовых сплавов, поэтому их меньшее количество проходит через апертуры трафарета. Следовательно, нужно слегка увеличить размер апертур, чтобы нанести количество бессвинцовой пасты, необходимое для получения паянного соединения.

Пульсационный нагнетательный насос-дозатор относится к системам дозирования реагентов для нанесения на печатную плату и позволяет наносить пасту с помощью приложения к резервуару с материалом импульса давления в течение определенного времени (рисунок 3). Из сопла насоса выбранного диаметра выдавливается точно контролируемое (дозируемое) количество клея или паяльной пасты и наносится на плату. Часто материал поставляется уже расфасованным в шприцы, которые вставляют в монтажный автомат.

Нанесение паяльной пасты и клея с помощью насоса дозатора

Рисунок 3 – Нанесение паяльной пасты и клея с помощью насоса дозатора

Как и в случае остальных технологий нанесения материалов, свойства клея или паяльной пасты играют важную роль и определяют постоянство размеров точек на различных местах. При эксплуатации насоса-дозатора следует строго придерживаться требований к сроку годности материалов, особенно тех, что находятся внутри дозатора из-за их быстрого разложения на открытом воздухе в условиях сборочного цеха. Желаемая вязкость материалов для нанесения через сопло насоса составляет от 100 до 400 кспз.

Автоматы с установленными поршневыми насосами-дозаторами способны наносить материалы на одной печатной плате в виде точек различного размера. Один из методов использования насоса-дозатора заключается в установке на одну головку сопел или шприцев различного размера и приложении одинакового импульса давления. Второй подход заключается в предварительном программировании времени и силы давления в насосе-дозаторе, чтобы получить точки материала различного размера из одного и того же сопла или шприца. Эта технология с использованием насоса-дозатора занимает гораздо больше времени, чем трафаретная печать. Тем не менее, она обеспечивает большую гибкость с точки зрения строгого контроля количества и расположения точек клея или паяльной пасты.

В винтовом насосе для нанесения паяльной пасты или клея использован архимедов винт, который через сопло выталкивает определенную порцию материала (рисунок 4). Скорость и продолжительность поворота винта, а также размер отверстия, определяют количество клея или пасты, нанесенной на печатную плату. Как и в случае поршневого насоса-дозатора, с помощью различных шпинделей (головок) или компьютерных программ, изменяющих скорость вращения винта или продолжительность его поворота, можно изменять объем точек материала, наносимых через сопло с отверстием одного размера. Все остальные соображения относительно подбора вязкости клея или паяльной пасты и их срок годности также следует учитывать при использовании данного насоса.

Читайте так же:
Регулировка карбюратора бензопилы штиль 660 своими руками

Винтовой насос для нанесения паяльной пасты и клея

Рисунок 4 – Винтовой насос для нанесения паяльной пасты и клея

В поршневом насосе для контроля количества наносимого клея используется движение поршня, а не импульс давления воздуха. Этот метод применяется в основном для нанесения клея (рисунок 5) Во-первых, сопло погружают в ванну с клеем, из которой насос всасывает постоянное количество клея. Оно заполняет отверстие и небольшой цилиндр в верхней части отверстия. Для этого метода лучше использовать жидкости с низкой вязкостью. Сравнительно трудно набрать в насос очень вязкие жидкости, такие как припойная паста и некоторые клеи. Далее поршень движется вниз в цилиндре, выдавливая точное количество клея из сопла на печатную плату. При использовании этого метода на печатную плату выдавливается постоянный объем материала. Кроме того, размеры цилиндра, скорость, с которой перемещается поршень, а также вязкость клея сильно влияют на объем клеевой точки. Необходимо также использовать материалы в соответствии с их сроком годности.

Нанесение клея с помощью поршневого насоса

Рисунок 5 – Нанесение клея с помощью поршневого насоса

Основная цель каждой из пяти технологий нанесения материала — нанесение строго определенного и постоянного количества клея или паяльной пасты на каждом заданном участке печатной платы. Слишком малая клеевая точка, особенно по высоте, не сможет закрепить компонент на печатной плате. Слишком большое количество клея растечется по контактной площадке и нарушит качество пайки. Из-за недостаточного количества пасты станет невозможным получение качественного паянного соединения, а в худшем случае может произойти обрыв цепи. Избыток паяльной пасты связан с образованием галтелей, которые трудно обнаружить после пайки, а также с вероятностью коротких замыканий между соседними межсоединениями.

Паяльные пасты

На базе АО «НИТИ «Авангард» организовано малотоннажное производство по получению высокочистых паяльных паст специального и общего назначения.

Паяльная паста. Припойная паста

Паяльные пасты двойного применения предназначены для монтажной пайки различных узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры с применением автоматизированного или механизированного поверхностного монтажа.

Припойные пасты изготавливаются на основе флюс-связки (далее флюс)
и низкотемпературных припоев.

Для обеспечения качественных характеристик пайки припойная паста должна выполнять ряд функций:

    • обеспечить низкую вероятность образования отдельных шариков припоя;
    • обеспечить сохранение формы отпечатка при комнатной температуре и при нагревании;
    • иметь достаточную вязкость для нанесения пасты и клейкость
      для удерживания компонентов;
    • не оказывать отрицательное влияние на плату.

    Выпускаемые паяльные пасты

    Преимущества

    • полностью отечественный продукт, включая сырье: используются только высокочистые сплавы (содержание примесей превосходит требования ГОСТ 21930);
    • приемка ВП и ОТК;
    • Паяльные пасты изготавливаются по ТУ 3439-002-07518266-2017 литеры «О1».

    Используемое оборудование



    Упаковка

      • Банка 500 г.
      • Шприц-катридж 105 г.
      • Шприц-катридж — 38г.

      Стоимость

      Стоимость наших материалов ниже импортных, но определяется индивидуально, в зависимости от объема заказа.

      Инструкция по применению припойных паст, предназначенных для поверхностного монтажа радиоэлектронных компонентов.

      Транспортирование и хранение.

      Транспортирование припойных паст допускается любыми видами транспорта с принятыми мерами защиты от ударов при транспортировке, погрузке и разгрузке. Притранспортировании продукции должна соблюдаться температура внешней среды от 0 до плюс 10 °С и относительная влажность не выше 60 %. Хранение припойных паст производится в холодильнике при температурах от 0 до плюс 6 °С или в закрытых складских помещениях в индивидуальной таре на стеллажах или полках крышками кверху при температуре от 0 до плюс 10 °С.

      Рекомендации по подготовке припойной пасты к применению.

      За 1-2 часа до начала использования необходимо вынуть пасту из холодильника и выдержать при комнатной температуре. Категорически не допускается принудительный нагрев пасты нагревательными приборами. Не открывайте холодную банку с припойной пастой, это может вызвать конденсацию влаги и ухудшение параметров припойной пасты.

      После выдержки припойной пасты при комнатной температуре непосредственно перед применением ее необходимо перемешать в одном направлении шпателем (деревянным или пластмассовым) в течение 1 мин. или поместить банку с пастой в специальную центрифугу не более чем на 5 минут.

      Выньте необходимое для работы количество припойной пасты и нанесите ее на трафарет, затем плотно закройте крышку банки. Припойная паста с трафарета, которая не была использована к концу рабочей смены, не должна смешиваться со свежей пастой, поэтому остатки пасты рекомендуется складывать в отдельную тару и использовать в начале следующей смены.

      Нанесение припойной пасты.

      Припойные пасты предназначены для дозированного нанесения на контактные площадки печатных плат методом трафаретной печати и с использованием дозатора. Для обеспечения качественного дозирования пасты на печатные платы рекомендуется:

      — осуществить правильный выбор конструкции трафарета, в том числе по материалу, толщине, размерам и конфигурации апертур под контактные площадки печатных плат;

      — осуществить правильный выбор припойной пасты с учетом размера частиц припоя (правило «5-ти шаров»);

      — отработать с использованием выбранных трафарета и припойной пасты оптимальные режимы работы трафаретного принтера, в том числе скорости движения и усилия прижима ракеля, с учетом качества отпечатка припойной пасты.

      Пайка.

      Рекомендуется стандартный профиль для пайки оплавлением оловянно-свинцовых припоев с пиковой температурой в диапазоне от 205 до 225 °С в зависимости от конструкции электронного модуля с учетом его теплоемкости.

      Удаление остатков флюса.

      Остатки флюса припойных паст после оплавления являются некоррозионными и не снижают сопротивление изоляции печатной платы, но для обеспечения процесса влагозащиты электронного модуля РЭА подлежат удалению после пайки.

      Рекомендуется отмывать остатки флюса припойных паст отмывочными жидкостями ОЖ-21А и ОЖ-27А.

      Если нужно срочно что-то припаять, а флюса нет: 5 продуктов, которые его заменят

      Не беда, если флюс закончился или куда-то запропастился. Дело житейское. Опытные мастера могут сделать флюс для пайки буквально из ничего. Сегодня мы поделимся несколькими секретами.

      Когда есть флюс, тогда есть пайка!

      Флюс – это органическое или неорганическое вещество, облегчающее пайку. Он выполняет важнейшие задачи:

      • способствует лучшему растеканию припоя по шву;
      • предохраняет нагретый при пайке металл от окисления;
      • удаляет оксиды с паяемых поверхностей.

      Флюс

      Без флюса припой собирается шариками или висит комком, а с ним – растекается и смачивает поверхность. Важно знать, что флюсы бывают разные. Для каждого металла существует свой идеально подходящий состав.

      1. Для работы с медью, серебром и оловом нужен легкоплавкий припой и нейтральный флюс: канифоль, воск, стеарин.
      2. Универсальным считается слабо коррозийный флюс. Он хорошо очищает оксидные пленки, и при этом не требует смывания (самостоятельно испаряется при пайке, разлагается или сгорает).
      3. Для черных и цветных металлов нужен сильно коррозийный, активный кислотный флюс. Он способен разрушать стойкие пленки. В процессе пайки выделяет токсичные испарения. Требует смывания. Кислота разъедает дорожки и является проводником.

      Жидкий флюс из канифоли и спирта

      Первый рецепт пригодится тем, у кого есть обычная твердая канифоль. Она дешевая, экологически безопасная, но паять с ней то еще мучение. Переносить кипящую канифоль кончиком жала нужно еще приловчиться. Куда лучше и удобнее использовать ее в виде жидкого флюса.

      Жидкий флюс из канифоли и спирта

      Как приготовить его самому:

      1. Разбиваем канифоль молотком или откалываем кусочки ножом.
      2. Заворачиваем осколки в плотную бумагу. Стучим. Получаем порошок.
      3. Насыпаем его в стеклянную баночку.
      4. Наливаем туда же медицинский спирт (не менее 96%).
      5. Пропорции – 3 части канифольного порошка, 7 частей спирта.
      6. Размешиваем несколько минут.

      Канифоль быстро растворяется. Получившийся жидкий флюс можно наносить кисточкой.

      Активный флюс из таблетки аспирина

      Всего одна таблетка аспирина, и можно без проблем залудить черные провода. Можно паять прямо на таблетке, как показано на видео:


      А можно переносить кислоту с таблетки на место пайки жалом паяльника. И в том и другом случае важно не склоняться над испарениями и проводить работу в хорошо проветриваемом помещении или на улице.

      Важно. Для пайки подойдет только обычный, не шипучий аспирин (ацетилсалициловая кислота).

      Совет. Чтобы спастись от едкого дыма, поставьте рядом вентилятор и направьте поток воздуха от себя.

      Простой флюс из лимонной кислоты

      Еще один самодельный флюс, или точнее, паяльная кислота. Готовится очень быстро.

      Флюс из лимонной кислоты

      Компоненты простые:

      • лимонная кислота (порошок или гранулы);
      • теплая вода;
      • удобная емкость для смешивания.

      Приготовление:

      1. Смешать одинаковое количество теплой воды и лимонки.
      2. Помешать до растворения.
      3. Использовать для пайки.
      4. После окончания работы протереть поверхность спиртом или промыть водой и вытереть насухо.

      Универсальная флюс-паста из сала

      Пастообразный флюс удобнее использовать, чем жидкий или твердый. Для его приготовления понадобится:

      • сало (лучше несоленое) – 100 г;
      • нашатырь в порошке – 1 ч. ложка;
      • канифоль – 2 ч. ложки.

      флюс-паста из сала

      Как сделать флюс своими руками:

      1. Мелко нарезать сало, и вытопить смалец. Отделить его от шкварок.
      2. Канифоль растолочь в мелкий порошок.
      3. Соединить 2 ч. ложки смальца, 2 ч. ложки порошка канифоли, 1 ч. ложку нашатыря.
      4. Тщательно перемешать.
      5. Набрать в шприц, сняв в иголку.

      Моторное масло для пайки алюминия

      Пайка алюминия и сплавов на его основе может вызвать сложности. На алюминиевой поверхности при контакте с воздухом образуется стойкая и тугоплавкая оксидная пленка. Она создает серьезное препятствие для лужения.

      Моторное масло и припой

      Принято считать, что для пайки алюминия нужен сильнодействующий флюс. Но можно обойтись и без специального средства, если под рукой имеется:

      • припой ПОС-61;
      • моторное масло;
      • паяльник мощностью от 100 Вт.

      Нужно:

      1. Зачистить область пайки ножом или наждачкой.
      2. Нанести немного масла.
      3. Залудить алюминий.

      Вопросы и ответы

      Вопрос: Как и из чего можно сделать канифоль?

      Ответ: Умельцы, проживающие поблизости хвойных лесов, собирают смолу с елей и сосен в баночки из жести. Затем ее медленно нагревают и убирают иголки и частицы дерева. Получается материал, максимально приближенный по составу к канифоли.

      Вопрос: Можно ли паять без флюса?

      Ответ: Без флюса припой сложно прицепить к металлу (а иногда и невозможно совсем). Скорее всего, пайка будет долгой и непродуктивной, а качество работы оставит желать лучшего. Как вариант, можно попробовать паять на губке, пропитанной подкисленной водой.

      Заменить покупной флюс не составит труда. Его можно сделать из аспирина, лимонной кислоты, машинного масла и даже сала. Каждый паяльщик знает несколько таких рецептов. Они отлично подходят для решения мелких задач. В сложной и ответственной работы, естественно, нужно использовать специальный флюс. Приведенные способы – это «скорая помощь» для паяльщика. Не меньше и не больше того.

      Для чего нужен флюс при пайке

      Перед тем как покупать новый электронный прибор, большинство все же стараются починить старый своими руками. Способов, с помощью которого можно исправить поломку, много и все будет зависеть от вида прибора, что требует починки. Однако, пайка была и остается очень распространенным методом исправления неполадок. Освоить ее не так трудно, как может показаться, просто нужно учесть несколько правил. Например, что одного паяльника будет мало и чаще всего без флюса не обойтись. В этом материале подробнее о том, что такое флюс для пайки.

      Флюс для пайки

      Что такое флюс для пайки

      Если говорить кратко, то флюс для пайки, это средство, помогающее делать качественную спайку. Оно может быть как органического, так и неорганического происхождения, но в большинстве случаев это всегда смесь из нескольких материалов.

      Перед использованием этого состава нужно зачищать место спайки, но иногда флюсы и сами могут очистить материал. Других подготовительных работ перед его использованием обычно не предполагается, кроме тех, кто нацелены на защиту от паров, которые средства для пайки почти всегда вырабатывает.

      Коротко говоря, без флюса невозможно ни одно качественное паяное соединение

      Для чего он нужен

      Назначение флюсов понять легко. Чтобы спаять контакты друг с другом, металлу нужно нагреться как минимум до 500 градусов. Но в этот момент на металлах образуется оксидная пленка, которая мешает припою соединять металлические детали. Именно для этих случаев и нужен флюс.

      Обычно при комнатной температуре флюс стабилен, и начинает действовать только при нагревании, снижая влияние высоких температур на металлы. Так, флюсы помогают:

      • Убирать оксидную пленку, которая появляется при свертывании металла.
      • Предотвращать дальнейшее окисление.
      • Смачивать поверхность во время пайки.

      В первую очередь все флюсы должны выдерживать нагревание и сохранять свои свойства. Но это далеко не все признаки, на которые нужно обращать внимание при поиске вещества для пайки, что даже сложнее, чем его использование.

      Классификация флюсов

      То, как работает вещество для пайки, понять легко. Но его еще нужно правильно выбрать, а для этого нужно изучить и учесть виды флюсов. И в этом состоит главная сложность, так как нужно учесть очень много параметров при выборе.

      Подробнее о том, на какие категории подразделяются средства для пайки и чем они друг от друга отличаются, рассказывается далее.

      Существует огромное множество разновидностей флюсы в зависимости от назначения, необходимо правильно подобрать нужный состав

      По типу воздействия на контакты

      Среди типов флюсов для пайки выделяют:

      • Бескислотные флюсы или «нейтральные». Они не уничтожат спайку и вообще не показывают никаких химических реакций в тех зонах, где сделана спайка. Используются обычно для спайки небольших деталей. В само средство входят этиловый спирт, глицерин, скипидар. Температура плавления достигает 150 градусов.
      • Антикоррозийные имеют ортофосфорную кислоту как основной ингредиент, что часто используется для производства антикоррозийных пропиток. Поэтому при нагревании эти составы не только очищают место спайки от возникшей коррозии, но и предотвращают ее повторное появление.
      • Активные составы имеют соляную кислоту, поэтому используются только для железа. Для радиотехники не подойдут, так как портят плату. Этот флюс удаляет окислы, вступает в реакцию с самим металлом, из-за этого соединения получаются очень прочными. Зачистка перед работой обязательна, как и строгое соблюдение правил безопасности — такие вещества для пайки ядовиты при испарении. Будьте осторожны, так как этот флюс окажется хорошим проводником из-за своего состава. Так что, если им работать неаккуратно, можно получить короткое замыкание. Иногда активные средства для пайки делаются из хлористого цинка.
      • Активированные — делаются из салициловой кислоты или анилина солянокислого, делать зачистку перед их использованием не требуется, так как они сами очищают место спайки. Смывать не требуется, но обычно рекомендуется. Обычно такой состав применяется для соединения, которое будет постоянно механически повреждаться.
      • Защитные флюсы для пайки не вызывают никакой химической реакции, не выделяют вредные вещества при пайке, защищают материалы от коррозии. Их изготавливают из вазелина, воска или оливкового масла. Плавиться такие средства для пайки начинают при 70 градусах, зачистка при их применении не требуется.

      Это не все виды флюсов, но самые распространенные.

      Также есть альтернативные составы, которые используются для спайки особых материалов.

      По состоянию

      Помимо состава, флюсы для пайки различают по консистенции:

      • Пастообразные использовать удобнее всего. Они легко наносятся, не высыхают моментально после нанесения и подходят для всех видов пайки. Но нужно помнить, что так как они самые распространенные, легко наткнуться на подделки, так что выбирать нужно внимательно. А хранят такие флюсы в шприцах, нанося на место пайки только в нужных количествах.
      • Твердые составы многим подходят по своей цене и нейтральным свойствам. Но у них есть и недостатки, к примеру, низкое поверхностное натяжение, а также они не удаляют окислы, их не всегда удобно наносить, много вредных испарений.
      • Жидкие флюсы наносить проще всего, благодаря чему время на пайку значительно сокращается. Однако, такие средства быстро высыхают и могут пролиться, а удалять их с любых поверхностей очень трудно. Самый распространенный вид жидких флюсов для пайки — канифоль, продающаяся с кисточкой для удобного нанесения.

      От состояния средства-помощника напрямую может зависеть скорость пайки и ее качество.

      Какой флюс лучше выбрать

      Чтобы выбрать флюс для пайки, нужно, чтобы он еще и подходил к материалу, который предстоит паять:

      1. К меди, к примеру, часто применяется канифоль. Она подойдет для любой простой электроники, большого количества проводов.
      2. Жидкие припои с вазелином или салициловой кислотой пригодятся для радиаторов, проводов с одной жилой.
      3. Жидкая канифоль подходит для многожильных проводов.
      4. Пастообразный состав подходит для радиодеталей и разных разъемов, для сим-карт и флешек, к примеру.
      5. Провода и разъемы просят активных флюсов для пайки.
      6. Для мелких радиокомпонентов на платах подходят нейтральные флюсы в пасте. При работе с платами нужно выбирать такие средства, которые не испачкают саму плату, так как удалить средство с поверхности вокруг места паяния почти невозможно.
      7. Обычно как флюс для пайки микросхем выбирают активированные составы, не требующие смывания. Они должны быть жидкими или гелеобразными.

      Также при выборе флюсов стоит читать чужие отзывы, чтобы сделать выбор из проверенных марок, так как многие фирмы выпускают средства для пайки, но далеко не все из них качественные.

      У флюсов есть вещества заменители, но их стоит применять только если есть навык паяния, так как работать с ними сложнее.

      Хранение

      Тюбик с флюсом для пайки может храниться до 12 месяцев, однако, только в том случае, если условия хранения не нарушены. Так, чтобы не сократить срок годности, нужно:

      • Плотно закрывать тюбик после использования, крепко завинчивая крышку.
      • Не допускать соприкосновения с влагой самого состава.
      • Не хранить около открытого огня или нагревательных приборов.
      • Не допускать увеличения температуры в месте хранения выше 25 градусов.

      Перед каждым использованием рекомендуется проверять, нет ли на упаковке повреждений, которые могли привести к нарушению герметичности. Если такие найдутся, средство лучше выбросить и приобрести новое. Также не стоит пользоваться составом, срок годности которого истек.

      Если упаковка флюса случайно повредиться, состав можно переложить, главное — герметично закрывать.

      Можно ли приготовить флюс самостоятельно?

      Если не хочется покупать средство для пайки в магазине, всегда можно попробовать сделать его самостоятельно. Для этого всего лишь потребуется точно следовать рецепту и подробной инструкции по изготовлению флюса для пайки.

      Для самодельного состава действуют те же правила хранения, что и для обычного, срок годности составит от 6 до 12 месяцев.

      Как пользоваться флюсом для пайки

      Чтобы правильно применить флюс паяльный, нужно посмотреть на его консистенцию:

      • Если применяется твердый припой, например, из олова, то сам паяльник нужно окунать в реагент, а потом брать немного припоя.
      • Жидкий флюс предполагает, что его будут наносить специальной кисточкой. Здесь нужно быть внимательным, так как от высоких температур кисточки нередко быстро портятся.
      • Пасту наносят палочкой, зубочисткой или шприцем с отрезанным кончиком иглы.

      А потом действовать так:

      1. Очистить поверхность от окислов. Иногда это не требуется, если флюс того позволяет.
      2. Наносится слой флюса.
      3. Состав и детали нагреваются на паяльной станции.

      После окончания паяния нужно дождаться, когда шов застынет.

      Техника безопасности

      Работа с паяльным флюсом предполагает использование перчаток, так как в состав этого средства входят разрушающие компоненты, к примеру, кислоты. По этой же причине при пайке с флюсом нельзя допустить попадание состава в глаза и слизистые, более того, его очень нежелательно вдыхать.

      После использования средства для пайки нужно тщательно помыть руки и в особенности лицо, так как пары вещества могут осесть на нем и потом все равно попасть на слизистые. Пары могут попасть также на еду или в чашки, стоящие рядом, поэтому их стоит убрать дальше от рабочего места.

      Чтобы снизить влияние паров, потребуется угольный фильтр или хотя бы просто хорошо проветриваемое помещение. Но даже в нем может возникнуть легкое головокружение после работы. Это нормально, если пользоваться флюсом в первый раз или после долгого перерыва.

      Но если со временем будет становиться только хуже, нужно срочно обратиться к врачу.

      Работать с самим флюсом легко, сложнее подобрать правильный. Но если опираться на этот материал, поиск паяльного вещества станет проще, как и его безопасное использование.

      голоса
      Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector