Резка металла

Резка металла

WEAR SERVICE предлагает для клиентов несколько видов резки металла плазменную, газовую, лазерную, гидроабразивную и механическую. Технология резки выбирается в зависимости от толщины металла и требований к качеству. Следует помнить, что различные методы резки имеют разную производительность и стоимость, а также обеспечивают различное качество. Принципиально все методы резки делятся на две группы, горячие и холодные.

К горячим методам резки относятся плазменная, газовая и лазерная.

К холодным методам резки относятся механическая и гидроабразивная.

Плазменная резка

Во время плазменной резки металл разрезается электрической дугой и смесью газов, который подается под большим давлением. Обычно для этих целей используют кислород. Во время разрезания металл частично выгорает, остальное выдувается.

Осуществляется плазменная резка при высоких температурах, которые могут достигать диапазона 15-20 тысяч градусов Цельсия. Эта особенность позволяет применять такой способ резки к любым металлическим токопроводящим изделиям. Плазменная резка металла отличается высокой производительностью, небольшим диаметром луча, универсальностью, хорошей масштабируемостью, высокой точностью и экономичностью. К недостаткам относят необходимость дополнительно обрабатывать края. Следует помнить, что при плазменной резке кромки изделия имеют незначительный наклон краев в пределах 3-5 градусов.

Газовая резка

Газовая (кислородная) резка представляет собой процесс интенсивного окисления металла в определенном объеме с последующим удалением жидкого оксида струей кислорода.

Процесс резки начинают с подогрева верхней кромки металла подогревающим пламенем до температуры воспламенения металла в кислороде, которая в зависимости от химического состава металла составляет 1 050 … 1 200 °С. При достижении температуры воспламенения на верхней кромке металла на нее из режущего сопла подается струя кислорода; при этом металл начинает гореть в струе кислорода с образованием оксидов и выделением значительного количества теплоты, обеспечивающей разогрев металла вблизи верхней кромки до температуры плавления.

Лазерная резка

При этом методе разрезание металла происходит за счет воздействия на изделие лазерного луча. Суть этой резки в следующем: энергия луча создает на металлоизделии отверстие, при этом частично расплавленный металл испаряется, остальное удаляется посредством выдувания смесью газов. Этот способ резки металла часто используют для создания фигурного раскроя листового металла. Обычно такая резка применяется для листов стали небольших толщин. Отметим, что детали, получаемые в результате такой резки, впоследствии не требуют дополнительной обработки, края их достаточно ровные. Также лазерная резка металла позволяет полностью исключить такое явление, как деформация металлоизделия. Не лишен этот способ и недостатков. И среди первых стоит назвать возможность работать только с тонким металлом. Допустимая толщина изделия не превышает 15 миллиметров.

Гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка — высокотехнологичный процесс обработки материалов струей воды с добавлением абразивного песка под большим давлением. Обработка металла данным способам возможна на листах толщиной до 100 мм. Отсутствие термического воздействия на материал, позволяет избежать закалки кромок, образования цветов побежалости, нагара и грата. Также это дает возможность резать длинные тонкие полосы, благодаря этому методу полосу от перегрева не «поведет винтом», что возможно при резке, к примеру, лазером. Гидроабразивной резкой возможно делать сложные декоративные контура, так как исключена вероятность прогара тонких перемычек и острых концов рисунка. При данном методе минимальная конусность реза по сравнению с плазменной/газовой резкой, что особенно актуально для толщин свыше 30 мм., благодаря чему становится возможным резать детали с минимальным припуском.

Резка металла в Москве и Московской области

OOO «Кастолин» оказывает услуги по плазменной и газовой резке листового металла. Работы выполняются на автоматической портальной машине MultiTherm®, производства компании Messer Cutting Systems (Германия).

• Качество реза отвечает самым высоким требованиям
• Погрешность реза не превышает 2 % от толщины металла
• Точность позиционирования +/- 0,025 мм
• Максимальная толщина при плазменной резке до 80 мм
• Максимальная толщина при газовой резке металла до 100 мм
• Габариты рабочей зоны поверхности стола для резки 6000 х 2000 мм
• Автоматическое регулирование высоты положения плазматрона относительно поверхности
• Высокая скорость позиционирования до 50 м/мин

Также мы осуществляем изготовление чертежей и составление карты раскроя листов.

Стоимость одной пробивки: H * 2 руб.
H — толщина разрезаемого металла в мм.

Укладка на поддоны и отгрузка: 500 руб. с НДС/ 1 тонна

Для расчета стоимости заказа, пожалуйста, свяжитесь с нами любым удобным способом:

Плазменная сварка — принцип работы и ТОП-3 аппарата

Для соединения деталей из вольфрама (W), молибдена (Mo), различных структур нержавеющих сталей и никелевых сплавов (авиа и приборостроение) применяется сварка плазморезом, где поток плазмы является источником энергии. Температура плазменной дуги порой достигает 30000°C, тогда как привычная всем электрическая дуга имеет только 5000-7-000°C – разница довольно-таки существенная. Практика показала, что данный способ оказался гораздо эффективнее по многим параметрам, по сравнению с классической газовой и электрической сваркой.

Технология сварки и резки металлов плазмой

Принцип плазменно-дуговой технологии сварки заключается в мощном прогреве обрабатываемых металлов плазмой, которая в данном случае является ионизированным газом, полученным при работе электрической дуги под повышенным давлением. Горелка, которую используют в таких агрегатах, называется плазмотроном – с ее помощью можно варить и резать любые металлы, отображенные в периодической таблице Менделеева. Также плазмотроном можно варить и резать неметаллы, если этому не препятствуют физические или химические свойства материала, как то, отсутствие адгезии, различные особенности вступления в реакцию и т.п.

Основные особенности плазменной сварки

Рассмотрим существенные особенности, которыми обладает плазменно-дуговая сварка. В рабочую зону из плазмотрона выбрасывается струя плазмы, но иногда при необходимости также используется дополнительный инертный газ для создания защитного облака, которое создает оптимальные рабочие условия для химически нейтральной среды. В результате получается, что вся термическая энергия через плазменную струю передается на сварочную ванну, но при этом лишь частично (в малом количестве) попадает на близлежащие области. Для корпуса плазменной горелки используется сталь, а для анода – медь. При этом у медного электрода имеется специальная полость, по которой поступает вода для охлаждения, а между ним и катодом с давлением от 2-х до 5-ти атмосфер поступает рабочий газ для подпитки дуги.

Видео описание

Горынычъ — аппарат плазменной сварки и резки

Итак, газ в плазмотроне нагревается от плазменной дуги, что приводит к его ионизации. Объем горячего газа за счет свойства теплового расширения увеличивается от 50-ти до 100-а раз, что способствует скоростному выбросу из сопла. Получается, что кинетическая и тепловая энергия являются главной причинно появления мощного энергетического потока у плазменной сварки. Следует еще отметить, что в плазмотроне обычно применяются горелки постоянного тока.

Существует несколько разновидностей таких агрегатов:

• дуга находится между плавящимся электродом и сварочной ванной;
• дуга находится между НЕ плавящимся электродом и сварочной ванной, а плазма выбрасывается струей газа.

Примечание: для образования плазмы используются такие газы, как аргон (Ar), азот (N2), кислород (O2) или обычный воздух.

Также все сварки такого типа различаются по величине силы тока:

• малые (микроплазменные) – 0,1-50 А;
• средние – 50-150 А;
• большие от 150 А и выше.

Если микроплазменный вариант позволяет избежать прожогов в свариваемых деталях, то агрегаты, работающие на больших токах, проплавляет металл толщиной до 8 мм за один проход без кромочной разделки, что позволяет без особых затруднений резать заготовки. Вполне естественно, что на средних токах вы сможете как варить, так и резать металл.

Выбор плазменного сварочного аппарата

По большому счету плазменный сварочный аппарат состоит из двух основных модулей – это источник электропитания с интегрированным инвертором и сварочная горелка, а все остальное можно назвать дополнениями. При помощи такого агрегата можно варить, резать или даже паять самые разные металлы, невзирая на их повышенную толщину, так как плазменный поток разогревает материал гораздо лучше, нежели обычная газовая или электрическая сварка.

История развития плазменной сварки

Плазменную сварку можно отнести к разряду новых технологий, хотя ее стали применять еще в прошлом столетии, но давайте сделаем короткий экскурс в историю. В конце 50-х годов XX века инженеры-конструкторы американской компании Union Carbide Corp сделали первый аппарат плазменной резки, хотя при этом питались идеями физика из Соединенных Штатов И. Ленгмура. Несмотря на то, что данный метод начали применять 70 лет назад, его можно назвать всего лишь прообразом современной технологии. Все методы защиты сварочной ванны с применением инертных газов, а также разработку портативных аппаратов придумали в период с 1963 по 2006 годы.

Безусловно, плазменная резка, которая увидела свет в 1963 году, значительно увеличила скорость производства, но при этом была одна существенная проблема – на металлическую поверхность сильно воздействовало окисление. В 1965 году начали впрыскивать воду, и это снизило процент окалины, но инженеры-конструкторы на этом не собирались останавливаться. В результате исследований в 1987 году появляется резак с контактным пуском, а в 1990 с плазмой начали работать под водой на глубине до 5 (пяти!) метров. В 1999 мир услышал о создании коаксиальной технологии (газ поступает по общей оси), а в 2006 году начали использовать портативные полуавтоматы.

Популярность и назначение плазменной сварки

На сегодняшний день плазменные агрегаты претендуют на завоевание основной ниши на рынке сварочных аппаратов, причем популярность таких моделей стала расти и не только в промышленном секторе, но и среди бытовых потребителей. Если быть более точным, то можно обратиться к цифрам: сейчас 65% работ, которые раньше выполнялись при помощи электросварки, отошли в сферу деятельности плазмы, то есть, уже больше половины и это явный и стремительный прогресс.

При помощи плазменного оборудования монтируют трубопроводы разного назначения, ее используют в машино- и самолетостроении, строительстве, ремонте различных механизмов, но это лишь часть всей сферы применения. Кроме того, способность плазмотрона обрабатывать неметаллы может заменять гидроизоляцию, например, оплавление стыков железобетонных блоков, плит и перекрытий.

Такой метод имеет ряд неоспоримых преимуществ:

• высокая температура плазмы при резке и сваривании материалов:
• повышенный уровень КПД;
• низкий расход инертных газов;
• малая площадь прогрева, что практически исключает деформацию и существенно понижает усадку шва;
• применение технологии не только для металлов, но также для неметаллов;
• отпадает потребность в периодическом приобретении баллонов с газом или их заправке;
• агрегат легко перемещать с место на место;
• повышенный диапазон по толщине металлических заготовок для обработки;
• улучшенная система безопасности;
• доступная стоимость.

Наиболее популярные в России аппараты плазменной сварки

МППК (многофункциональный портативный плазменный комплекс) Горыныч рассчитан на выработку плазм из жидкости – воды или водно-спиртовой смеси, где пар выполняет защитную функцию. Такие агрегаты производят с силой тока 8,10 и 12 A и при этом они универсальны, то есть, Горыныч может, как резать, так и варить разные детали, но это не все. Задав необходимую мощность, аппарат можно использовать в качестве паяльной лампы, кузнечного горна и даже огнетушителя, если в качестве жидкости используется вода. МППК достаточно легок – масса плазмотрона с кабелем и шлангом не превышает 5,4 кг, а для его питания нужна обычная розетка ≈220±22 V и 50 A. Агрегат создает дугу прямой полярности с КПД не менее 80%.

Если говорить о деньгах, Мультиплаз-15000 является самым выгодным плазменным сварочным аппаратом среди своих аналогов. Кроме того, такой агрегат можно назвать самым легким среди подобных, так, масса источника питания составляет 33 кг а вес плазмотрона вместе с кабелем и шлангом на 9 метров – 5 кг. Потребляемая мощность составляет 15 kW при входном напряжении 380±38 V, с частотой сети 50 A. Сварка функционирует в диапазоне тока от 20 до 100 A, расходует 480 л/мин сжатого воздуха и ее КПД составляет 85% — это позволяет разрезать лист стали толщиной до 50 мм. Безусловно, Мультиплаз-15000 больше подходит для промышленных предприятий и автомастерских, но его также покупают для бытового применения.

В Российской Федерации достаточно популярной является модель плазменной сварки Плазариум SP3, представляющая собой компактный и надежный в работе электроприбор. Агрегат работает от сети ≈220±22 V с частотой 50 A и потребляет 2,64 kW, имеет ступенчатую программируемую регулировку от 1 до 12 A. Плазариум SP3 предназначен в основном для резки и сварки металлических деталей малой толщины и пользуется достаточной популярностью. Примечательно, что масса горелки нетто составляет всего 600 г, а длина кабеля 2 м, и это очень удобно для тех же автомастерских или любых станций техобслуживания. Еще можно отметить, что данное устройство соответствует всем нынешним требованиям правил техники безопасности, включая пожарную защиту.

Видео описание

Ремонт автомобиля (плазменная сварка).

Заключение

В заключение можно отметить, что аппараты плазменной сварки отличаются друг от друга по мощности и силе тока, поэтому, при выборе прибора на эти характеристики следует обращать первостепенное внимание. Далеко не последнее значение имеют масса и габариты прибора, но опять-таки все зависит от вида выполняемых работ – они могут быть стационарными, где блок питания не нужно переносить или мобильными, когда сварка постоянно нужна в разных местах.

Плазменная резка

и мы быстро перезвоним Вам, чтобы уточнить, чем мы можем быть Вам полезны.

ЗАКАЖИТЕ ПЛАЗМЕННУЮ РЕЗКУ
В ООО «СТРОЙКОМПРОЕКТ» —
ЭТО ЭКОНОМИЧНО И УНИВЕРСАЛЬНО!

Почему Вам стоит выбрать нас?

В нашем распоряжении – 2 000 кв. м. рабочей площади, производственная мощность — 300 тонн в месяц.
Для выполнения заказов любой сложности имеется все необходимое оборудование.
Мы готовы выполнять крупные заказы в короткий срок. Наше производство – это возможность для Вас работать без посредников.
Территориально расположены недалеко от Москвы (8 км от МКАД), в г. Люберцы Московской области.
Работаем в Москве, Московской области и в других регионах.

У нас установлено современное, сертифицированное оборудование. Все сотрудники являются высококвалифицированными специалистами в своей сфере.

За это время наша компания осуществила ряд значимых проектов, в том числе свыше 30 – для крупных компаний.
Мы накопили огромный опыт в своем деле. Наши работы проверены временем.
В числе партнеров:

Технология и сфера применения плазменной резки металла

Плазменная резка металла – вид обработки металла, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы. Струя плазмы образуется в результате воздействия электрической дуги на струю газа, выходящую из сопла под большим давлением.

Полученная плазменная струя характеризуется ярким свечением, высокой электропроводностью и скоростью выхода из сопла оборудования (500–1500 м/с). Такая струя локально разогревает и расплавляет металл в зоне обработки, обеспечивая его резку.

Плазменная резка металла широко востребована в строительной отрасли, в производстве деталей различных промышленных товаров, в судо-автомобиле-строении, в рекламной отрасли, в коммунальном хозяйстве и многих других отраслях.

Преимущества плазменной резки

Плазменная резка металла стоит дешевле, чем лазерная резка металла, при сопоставимом качестве. Экономичность часто является одним из решающих факторов выбора данного способа обработки.

Имеется ряд и других важных преимуществ:

• высокая скорость резки, чистота и качество поверхности разреза
• возможность обработки любых металлов и сплавов (черных, цветных, тугоплавких)
• отсутствие ограничений по геометрическим формам
• исключение тепловой деформации металла, за счет небольшого и локального нагрева
• минимальная механическая обработка после резки

Наше оборудование

Мы используем оборудование и расходные материалы компании Hypertherm — мирового лидера в производстве систем плазменной резки и систем автоматизации процессов термической резки.