Загрузка...Методы повышения качества плазменной резки
Методы повышения качества плазменной резки
В данной статье приводится описание нескольких методов, позволяющих повысить качество плазменной резки. Для достижения наилучшего результата следует опробовать и испытать все эти методы, поскольку зачастую на качество резки влияет множество факторов:
- Тип станка для плазменной резки (координатный стол, суппорт для резки труб, промышленный робот) (источник тока, резак, расходные материалы)
- Устройство управления перемещением (ЧПУ, система регулировки высоты резака)
- Технологические параметры (скорость резки, значения давления газа, расход)
- Внешние переменные факторы (неоднородность материалов, чистота газов, опыт оператора)
Поэтому для совершенствования процесса резки важно учитывать все эти факторы.
Проблемы качества резки
Угловатость
Положительный угол среза
Из верхней части среза удаляется больше материала, чем из нижней.
Отрицательный угол среза
Из нижней части среза удаляется больше материала, чем из верхней.
Скругление верхней грани
Легкое скругление на верхней грани разрезанной поверхности.
Окалина
Окалина высокой скорости
Полоса небольших капель расплавленного материала, прикипевших к нижней грани шва (присутствуют S-образные линии; такую окалину трудно удалить, требуется шлифовка).
Окалина низкой скорости
Пенообразные или шарообразные скопления расплавленного материала, прикипевшие к нижней грани разреза (могут присутствовать вертикальные линии; такую окалину легко удалить, она отваливается большими кусками).
Верхнее забрызгивание
Небольшие следы брызг расплавленного материала на верхних краях разреза (обычно забрызгивание носит незначительный характер и происходит чаще всего при воздушно-плазменной резке).
Шероховатость
В зависимости от типа обрабатываемого резкой металла возможно появление шероховатости. Термин «шероховатость» относится к фактуре разрезанной поверхности (поверхность среза не гладкая).
Цвет возникает в результате химической реакции между металлом и плазмообразующим газом, используемым для резки. Изменение цвета — типичное явление (особенно сильно цвет меняется для нержавеющей стали).
Алюминий
Верх. Воздух/воздух
• Оптимально для тонкого материала с толщиной менее 3 мм
Низ. H35/N2
• Отличное качество кромки
• Пригодная для сварки кромка
Низкоуглеродистая сталь
Верх. Воздух/воздух
• Увеличенная поверхностная твердость
• Великолепное качество кромки
• Пригодная для сварки кромка
Основные действия по повышению качества резки
Действие 1
Проверка направления плазменной дуги
Наиболее прямые углы среза при резке всегда находятся справа по направлению движения резака.
- Проверьте направление резки.
- При необходимости измените направление резки.
Плазменная дуга при использовании стандартных расходных материалов вращается по часовой стрелке.
- Резак движется по часовой стрелке.
- Хорошая сторона среза находится справа от резака при его движении вперед.
Внутренняя функция (отверстие)
- Резак движется против часовой стрелки.
- Хорошая сторона среза находится справа от резака при его движении вперед.
Лист с внутренним отверстием
Действие 2
Проверка выбора процесса в соответствии с материалом и толщиной
См. технологические карты резки в разделе «Эксплуатация» инструкции по эксплуатации Hypertherm.
Обязательно соблюдайте технические характеристики, приведенные в технологических картах резки.
- Выберите подходящий процесс с учетом перечисленных ниже факторов.
- Тип материала
- Толщина материала
- Требуемое качество среза
- Требования к производительности
- Значения давления газа (или расходы)
- Расстояние между резаком и изделием и дуговое напряжение
- Скорость резки
Примечание. Обычно при процессах с малым током удается достичь меньшей угловатости и более качественной поверхности, однако при этом ниже скорость резки и больше окалины.
Действие 3
Проверка износа расходных материалов
- Проверьте износ расходных материалов.
- Замените изношенные расходные материалы.
- Электрод и сопло нужно заменять одновременно.
- Не наносите на уплотнительные кольца излишнее количество смазки.
Примечание. Для достижения наилучших показателей резки используйте подлинные расходные материалы Hypertherm.
Действие 4
Проверка перпендикулярности резака заготовке
- Выровняйте заготовку.
- Расположите резак перпендикулярно заготовке (относительно и передней, и боковой сторон резака).
Примечание. Проверьте материал на наличие неровностей и искривлений. В сложных случаях перпендикулярности добиться невозможно.
Действие 5
Проверка корректности расстояния между резаком и изделием
- Отрегулируйте расстояние между резаком и изделием.
- При использовании управления дуговым напряжением отрегулируйте напряжение.
Примечание. По мере износа расходных деталей нужно регулировать дуговое напряжение для поддержания нужного расстояния между резаком и изделием.
Расстояние между резаком и изделием может влиять на угловатость среза
Отрицательный угол среза. Резак расположен слишком низко. Увеличьте расстояние между резаком и изделием.
Положительный угол среза. Резак расположен слишком высоко. Уменьшите расстояние между резаком и изделием.
Примечание. Небольшое расхождение угла среза является нормальным, если оно находится в пределах допуска.
Действие 6
Проверка используемой скорости резки
Отрегулируйте скорость резки, как необходимо. Примечание. Скорость резки может влиять на объем окалины.
Окалина высокой скорости. Слишком высокая скорость резки (дуга отстает); нужно уменьшить скорость.
Окалина низкой скорости. Слишком низкая скорость резки (дуга уходит вперед); нужно увеличить скорость.
Верхнее забрызгивание. Слишком высокая скорость резки, ее нужно уменьшить.
Примечание. Помимо скорости, на уровень образования окалины влияет состав материала и качество его поверхности. По мере нагревания заготовки в ходе последующих операций резки может образовываться большее количество окалины.
Действие 7
Проверка наличия проблем с системой подвода газа
- Найдите и устраните все утечки или сужения.
- Используйте регуляторы и газопроводы нужного сечения.
- Используйте чистый высококачественный газ.
- Если требуется ручная очистка, например при использовании MAX200, убедитесь, что цикл очистки завершен.
- Обратитесь к поставщику газа.
Действие 8
Проверка наличия вибрации резака
- Убедитесь, что резак надежно зафиксирован в портале стола.
- Обратитесь к изготовителю комплектного оборудования. Возможно, необходимо техническое обслуживание стола.
Действие 9
Проверка необходимости настройки стола
- Убедитесь, что стол обеспечивает выполнение резки на заданной скорости.
- Обратитесь к изготовителю комплектного оборудования. Возможно, необходимо выполнить настройку скорости стола.
Установки плазменной резки серии CyberCut, благодаря своей конструкции и оптимально настроенному программному обеспечению, обеспечивают очень высокое качество плазменной резки. Рекомендуем вам ознакомиться с моделями станков плазменной резки, предлагаемыми компанией CyberSTEP.
Плазморез с ЧПУ
Какие требования сегодня предъявляются предприятиям, в состав которых входят цеха по резке металлов? Это высокая точность резки, возможность раскраивать металл по сложным чертежам и повышенная производительность, которая бы обеспечивала большой объем производимых работ. Конечно, производительность не должна влиять на качество конечного результата. Все это может обеспечить станок плазменной резки металла с ЧПУ.
Характеристики плазменного станка с ЧПУ
Эксплуатационных достоинств у станка с ЧПУ предостаточно.
- Практически полное отсутствие участия в процессе резки человека. Оператор только задает программу с необходимыми данными, по которой станок сам режет металл.
- Точность выполняемых процессов. И неважно, сколько заготовок нужно отрезать, все они будут идентичны и точно подрезаны по заданной программе. То есть, форма и размеры будут одинаковыми.
- Единожды вложив в станок, получаете возможность резать металлические заготовки длительное время. При этом дополнительных расходов установка не требует. Ну, если только заменить иногда плазменный резак, который со временем выходит из строя. Потребляет электроэнергии станок с числовым программным управлением немного. Так что и здесь присутствует своя экономия.
- Ни один другой аппарат или оборудование по раскрою металлов не может похвастаться такой большой производительностью. Плазменная резка ЧПУ – это самая скоростная технология. Поэтому плазморезка с ЧПУ используется на предприятиях, где выпускается металлическая продукция в огромных объемах.
- Необходимо отметить, что резка при помощи плазмы – процесс не самый простой. Да и станок представляет собой сложное в техническом и электронном отношении оборудование. Но научиться им пользоваться – проблема не из самых больших. Небольшой теоретический курс, плюс хороший наставник помогут из любого человека сделать высококвалифицированного оператора.
С помощью станка плазменной резки ЧПУ можно раскраивать металл толщиною 0,5-150 мм. При этом кромки среза получаются ровными и аккуратными. С помощью станка можно резать любые виды металлов без ограничения. Кстати, ровный срез получается за то, что сама металлическая заготовка не подвергается сильному нагреву. Ее не коробит и не ведет.
Особенности плазменной резки с ЧПУ
На качество конечного результата действует три составляющие:
- Технические характеристики станка.
- Химический состав смесей, используемых в процессе резки.
- Размеры и характеристики разрезаемого металла.
К примеру, если поставлена задача разрезать заготовку толщиною не больше 10 мм, то раскрой можно проводить дугой небольшой мощности. Если режется металл толщиною более 10 мм, то придется сам процесс производить на серьезном плазменном аппарате, в котором применяется мощная дуга.
Немаловажное значение имеет и сила тока, применяемого при резке. Чем толще разрезаемый металл, тем больше должен быть ток на резаке. В данном случае станки делятся по толщине металла: до 6 мм и больше 12 мм. Если неправильно соотнести толщину заготовки и силу используемого тока, то высока вероятность, что на срезе появятся окалины, шлаковые отложения и другие изъяны процесса. Поэтому специалисты делают подбор по соотношению, которое определяет силу тока от номинального значения. Последний должен быть больше в 1,5-2 раза, чем фактическое требуемое значение тока. Номинальный ток – это паспортный показатель в амперах.
Что касается вида сплава и состава смеси для резки, то здесь зависимость прямая. К примеру, если необходимо разрезать медные заготовки, то для их раскроя лучше использовать водородосодержащие смеси. Оптимальные смеси для резки алюминия – это азот или аргон. Для латуни композит из водорода и азота. Сталь лучше резать при помощи сжатого воздуха.
Виды станков для плазменной резки металла
Плазморезы с ЧПУ делятся по производительности, по техническим характеристикам и конструктивным особенностям.
- По способу размещения разрезаемого металла они делятся на портальные и консольные. Первые в своем составе имеют специальные устройства в виде стола, в который и закладывается заготовка. Последняя в них не движется и не скользит. Вторые – это оборудование без стола. Плазморез (плазмотрон) для ЧПУ навешивается на специальную консоль, которая и создает направление движения инструмента. Консольные станки в основном предназначаются для узорной резки.
- Сама установка плазменной резки металла может быть стационарной или передвижной.
- Управление станками может производиться фотоэлементами или электромагнитами. Но в любом случае применяется числовое программное управление.
- По типу обрабатываемых заготовок. То есть, есть станки, которые используются только для резки труб, другие используются для раскроя листового железа. Правда, консольные конструкции в данном случае считаются универсальным. Для них нет разницы, какой формы и размеров заготовка подлежит резке. Но для этого необходимо использовать различные программы.
- Что касается толщины реза, то станки с ЧПУ могут раскраивать не только толстые листы, но и несколько с небольшой толщиной. Это позволяет увеличить производительность агрегата.
Как показывает практика, простота работы станка для резки с ЧПУ очевидна. Главное – это квалификация оператора.
Необходимо отметить, что установка плазменной резки металла с ЧПУ ничем по принципу работы не отличается от ручной резки плазмой. То есть, все работает вот в такой последовательности.
- С помощью неплавящегося электрода воздух внутри резака нагревается до 20000-30000С.
- Далее в сопло резака подается сжатый воздух или газ.
- Разогрев воздуха делает его ионизированным. То есть, он становится проводником электрического тока.
- Этот нагретый воздух и есть плазма, которая легко разрезает металл любой прочности.
- Давление сжатого воздуха и температура электрода создают направленный поток плазмы, который не только режет заготовку, но и выдувает под действием своего давления расплавленный металл.
Единственное отличие ручной плазменной резки от станка – это программное обеспечение последнего, по которому и ведется точный раскрой. В ПО закладываются параметры разрезаемого металла (плотность, толщину), сложность узора. К тому же производители сегодня предлагают станки с несколькими резаками, что увеличивает производительность. Поэтому оборудование данного типа всегда пользовалось большой популярностью. Небольшие станки сегодня стали устанавливать даже в цехах малого бизнеса.
Станок с ЧПУ для плазменной резки металла
Плазменный станок с ЧПУ считается наиболее высокотехнологичным оборудованием. Промышленные и другие предприятия получили возможность для сложного раскроя листов металла, в том числе, стали, при уникальной точности.
- Строение и принципы работы
- Эксплуатационные преимущества аппарата
- Особенности процесса резки
- А что в обзоре плазморезов
- Замолвим слово и о труборезах
- А если сделать плазменный станок самому
- Заключение
Среди множества способов раскроя, плазменную резку металлов называют в числе наиболее популярных. Технологию поддерживает специальное оборудование – плазморезы с числовым программным управлением.
Их широко используют во многих отраслях. При помощи этой машины точно, эффективно производятся элементы строительных металлоконструкций, детали для различного оборудования, компоненты сельхозмашин, металлические двери, стеллажи учреждений торговли; вентиляционные устройства в промышленности, множество другой продукции.
Строение и принципы работы
Плазменный станок с ЧПУ представлен различными моделями, которые отличаются по типу устройства, схемой управления и методом подачи материала. Но у них обязательно наличие таких составляющих:
- плазмотрон с системой подачи газового вещества;
- поворотная поверхность рабочего стола для облегчения установки металлолистов;
- механизм передвижения резака и система магнитных креплений;
- датчик контроля для управления высотой горелки над поверхностью заготовки;
- профильная рельса и по обе стороны от нее две зубчатые рейки;
- системы ЧПУ.
Плазморез отличается простым принципом работы. Поступивший на резак поток воздуха с определенным давлением, соприкоснувшись с электродом, приобретает температуру, максимум, до 30 000˚ С. У ионизированного воздуха возрастает электропроводность.
Как итог, металл расплавляется от контакта с направленным потоком раскалившегося воздуха или газовой смеси (это и есть плазма), и отрезанная часть отбрасывается, благодаря давлению. Так проходят процессы плазменной резки металла с ЧПУ. Обработав программу, заданную оператором агрегата, аппарат, используя плазму, режет листы металла самостоятельно, а участие людей в процессе – минимальное.
Эксплуатационные преимущества аппарата
Станок плазменной резки металла с ЧПУ владеет некоторыми преимуществами:
- рабочие операции по раскрою металлических листов сложной конфигурации выполняются с уникальной точностью;
- плазморез отличается низким потреблением электроэнергии, не нуждается в дополнительных устройствах и финансовых затратах. Производственные издержки снижаются, а рентабельность возрастает;
- аппарат имеет высокую производительность плазменной резки ЧПУ. Ни одно устройство, занимающееся раскроем металлов (кроме лазера) неспособно достичь аналогичной скорости, какая есть у плазмореза. Этим обусловлено его промышленное применение для выпуска массовой продукции;
- аппарат удобен в эксплуатации и прост в обслуживании;
- устройство способно разрезать плазмой листы всех металлов, низколегированных и углеродистых сталей, чугуна толщиной от 0,5 до 150 мм, обеспечивая чистоту среза. Дополнительная обработка торцов раскроенных заготовок не нужна;
- плазморезы, работающие без выделения газа и открытого огня, – безопасны;
- есть функция автоматического определения толщины листа металла.
Недостатков у данного оборудования практически нет. Но их не используют для раскроя листов высоколегированной стали с толщиной, превышающей 10 см, а также титана.
При грамотном регулярном обслуживании, можно гарантировать плазморезу большой срок службы. О специфике, периодичности его выполнения можно узнать из видео материалов.
Особенности процесса резки
Пользуясь плазморезами, надо учитывать их технические характеристики, химсостав применяемых смесей, параметры изделий, особенность их обработки.
Если у листов небольшая толщина (до 1см), достаточно будет иметь температуру маломощной плазменной дуги. Заготовки с большей толщиной можно кроить, добавочно стабилизировав дугу. Когда же толщина превышает 10 см, нужны плазменные установки, которые в состоянии сформировать дугу с более мощным воздействием.
Много значат виды источника. Для тонколистовой стали до 6 мм достаточно иметь небольшой ток. Чтобы обрабатывать листы, вдвое толще, понадобится источник с высоким уровнем тока. Когда же источник тока окажется более слабым, участки срезов будут иметь отложения шлака.
Ответственного подхода требует выбор составов, которыми обрабатывают заготовки, готовят их к раскрою. Обычно это смеси, содержащие аргон, азот и водород, в случае с медными сплавами, предпочтение отдают водороду. А вот при разрезании изделий из латуни, алюминия наиболее приемлемо сочетание таких элементов, как азот и водород.
Экономичными считают станки плазменной резки, технологический процесс на них по раскрою стали, алюминия или меди производится с применением воздуха.
Существуют модели плазморезов, которые способные разрезать несколько листов за один прогон. Когда же настрой на особое качественное резание, применяются плазмотроны на кислороде.
Что касается стола машины, под ним расположена система удаления частиц дыма, отходов металла. За резкой металлических листов осуществляется контроль со стороны ЧПУ блока. ПО (в корректном русском переводе) отслеживает процесс укладки их на стол в оптимальном режиме, производит расчет затрат времени, количества деталей, составляет отчеты.
А что в обзоре плазморезов
На предприятиях различных отраслей используют:
- стационарные модели, среди них есть машины портального; шарнирного; консольного типа для резки металла при помощи плазмы;
- мобильные или переносные такого же предназначения (вертикальная плазменная резка), оборудованные системами ЧПУ.
Сегодня несложно сделать выбор плазменного станка, – есть много производителей, специализирующихся на изготовлении устройств подобного рода. Ассортимент представлен отечественными и зарубежными моделями. Назовем и кратко охарактеризуем хотя бы некоторые из них:
- Установка PlasmaCut от российской компании Юнимаш ориентирована на то, чтобы ее применяли на предприятиях среднего и малого бизнеса. Источник плазмы Hypertherm – из числа наиболее технологичных, в наличии механизм FOCUT, осуществляющий контроль за высотой резака, мощные ШД. Управлять ним можно дистанционно, посредством USB и Ethernet, со стойки, на которой смонтирован пульт управления.
- Станок IGNIS для плазменной резки с ЧПУ (Россия) представляет несколько модификаций – IGNIS 2500, 3000 и 6000 с разными габаритами, мощностью плазмообразующего источника и грузоподъемностью. Все они рассчитаны на применение при толщине металла 28 мм, имеют стабильный спрос и применимы в техническом оснащении небольших по масштабу работы мастерских, предприятий.
- Powermax считается машиной уникальных свойств, способной выполнять плазменный раскрой изделий, различных по виду и форме.
- PlasmaBox – отличный станок из серии многокоординатных, имеет четыре ШД, работающих с разными мощностями.
- РВ 6000, РМ 3000, PS 2500 – агрегаты, выполняющие нарезку заготовок с разной длиной и толщиной.
Все эти высокопроизводительные станки пользуются системой ЧПУ фирмы AMN. В некоторых моделях для применения в промышленности, плазмотрон охлаждается принудительно под воздействием жидкости, у остальных охлаждение – естественное воздушное.
Следует также сказать, что слабое место станков с программным управлением – уязвимость для воздействия электромагнитного излучения. Это делает устройства с ЧПУ требовательными к способу поджига электрической дуги. Наиболее безопасный вариант – пневмоподжиг, иногда обозначаемый в названиях моделей аппаратов как PN. Главная особенность пневмоподжига – подвижный электрод, который в нужный момент придвигается к соплу. За счет уменьшения расстояния для возбуждения дуги не требуются высокочастотные импульсы и помехи на электронику минимизируются. Сегодня на рынке представлено не так много аппаратов с пневмоподжигом, например, он реализован в плазморезе Triton CUT 100 PN CNC.
Замолвим слово и о труборезах
Очень популярны и труборезные станки, которые можно отнести к группе портальных. Например, для резки труб применяют Автом-3 с плазменным резаком. Его скорость в несколько раз превышает аналогичный показатель газового резака. Наиболее востребованы станки плазменной резки, рассчитанные на раскрой стальных труб, с толщиной стенок 38-40 мм. Они способны резать трубу достаточно быстро, и ее отрезки будут с ровными краями.
Если нужно разрезать трубы диаметром от 100 до 315 мм из нержавейки или малоуглеродных сортов стали (при толщине до 2 мм), которые будут применяться в монтаже систем промвентиляции, наиболее эффективен труборез ТВ-30. Он способен работать в режиме ручного управления или автоматического, имея систему ЧПУ. Плазменным оборудованием этого типа можно пользоваться от сети с напряжением 380 В, с давлением подаваемого сжатого воздуха выше 0.6 МПа.
Достижения высокой точности послужит труборез с ЧПУ Vanad Miron. Технологические операции по резке труб выполняются автоматически, обязательно наличие температуры +5 – + 40˚С и вытяжной вентиляции.
Труборезный станок способен выполнять некоторые подготовительные действия при подготовке поверхности: зачищать сварочные швы, снимать фаску и разделывать кромки. У него есть возможность резать, помимо круглых, трубы квадратного или прямоугольного сечения.
Труборезную установку переносного типа использую при выполнении работы в труднодоступном месте в случае малосерийных заказов. Например, у плазменных станков Титан ПИПР 15-5 есть однофазный инвертор, выполняющий воздушно-плазменную резку, здесь применяется контактный способ дугового зажигания.
А если сделать плазменный станок самому
На станке с ЧПУ для плазменной резки металла можно сделать много полезных вещей. В нем заинтересованы небольшие мастерские по изготовлению металлических дверей. Но стоит это оборудование (особенно импортные варианты) – недёшево, поэтому некоторые домашние мастера стремятся его собрать самому из частей труб квадратных сечений.
Важно знать, что агрегат, несложный по конструкции, сделать без знаний и умений невозможно. Особенно сложно собрать сам плазмотрон. Но составляющие части аппарата и ЧПУ для управления станком реально приобрести отдельно в специализированных онлайн-магазинах.
Хотя возможны варианты электромагнитной и фотоэлектронной систем управления, но именно плазменные станки с ЧПУ способны обеспечить наиболее точную и быструю работу. Домашнему умельцу, заинтересованному в оборудовании, предстоит также собрать систему подачи газа, добиться высокой точности позиционирования, чтобы в полной мере пользоваться возможностями этого аппарата, предусмотренными его техническими характеристиками.
Заключение
Плазомрез с программным управлением для раскроя металла в листах и труб, работающий в бесперебойном цикле, – с очень большими возможностями. К станку у многих особое трепетное отношение. Но все модели, которые поставляются российским потребителям, – весьма просты в эксплуатации и обслуживании. И научиться работать на них смогут люди, имеющие спецподготовку по профилю металлообработка.
Станки плазменной резки металла с ЧПУ
Компания KOIKE более 100 лет производит машины термической резки. Ассортимент компании включает в себя профессиональное промышленное оборудование: портальные машины, портативную технику и иные оригинальные комплектующие. Также наша компания предоставляет сервисное обслуживание на машины KOIKE. Опытные специалисты KOIKE помогут сориентироваться в многообразии решений, уточнить Ваши требования и помочь в составлении технического задания.
Для наших заказчиков разработана программа Годового Технического Обслуживания (ГТО). Своевременное техобслуживание позволит вам сократить совокупные затраты на производство за счет обеспечения безотказной работы установки, сокращения количества и длительности внеплановых простоев, оптимизации использования расходных материалов. Возможна комплектация под техническое задание заказчика.
Для получения более подробной информации об оборудовании для резки и сварки, свяжитесь с нами по телефону 8 800 200 77 30 или отправьте запрос на почту info@koike-russia.ru. Наши специалисты проконсультируют Вас по всем вопросам.
В НАЛИЧИИ НА СКЛАДЕ! Принципиально новое решение в области резки, разработанное на основе безупречных стандартов KOIKE. Это идеальный выбор для тех, кто решил выйти на рынок резки металла с ЧПУ.
Цена: от 850000 руб.
Портальный станок, разработанный для точной термической резки в тяжелых производственных условиях. Машина построена с использованием новейших технологий ЧПУ в сочетании с отличной и результативной механикой для жесткой и динамичной машины.
Жесткий и компактный станок разработан с прицелом на долгосрочную работу в тяжелых промышленных условиях. Портальная машина объединяет последние достижения в сфере контроля перемещения, гарантируя высочайшую точность для резки стального проката большого размера.
Компактная и гибкая машина, использует обычные плазменные системы для резки листового металла толщиной до 15 мм. Конструкция машины являет собой качество и жёсткость благодаря своей V-образной конструкции и встроенному вытяжному столу с использованием линейных направляющих и интегрированных высоко-точных зубчатых реек с сервоприводами переменного тока и зубчатыми колесами.
Идеальное решение для компаний-производителей климатической техники (комплекс ОВВК — Отопление, Вентиляция и Воздушное Кондиционирование), а также для малых производств и ремонтных мастерских.
Машина для резки с ЧПУ со встроенным столом, которая работает на линейных направляющих с интегрированными зубчатыми рейками, высокодинамичными бесщеточными сервомоторами переменного тока и свободными планетарными редукторами. Для того, чтобы обеспечить плавное перемещение портала, крепления привода оснащены расположеными сбоку линейными направляющими для компенсации искривлений в ходе воздействия тепла и грязи. Система компенсация портала постоянно контролируется программным обеспечением ЧПУ KATANA и обеспечивает высокую точность передвижения.
Лучшее решение для газовой и плазменной резки в промышленных масштабах. Ориентируясь на специфические потребности клиентов в высокой производительности и универсальности, KOIKE создаёт идеальную машину с большой производственной мощностью.
Оборудование для плазменной резки металла
Плазменные станки с ЧПУ KOIKE – это высокоточное автоматизированное оборудование, позволяющее решать задачи любой сложности по резу и маркировке. К особенностям представленных в нашем каталоге моделей можно отнести:
- Удобную, простую и безопасную работу. Программирование и управление станком осуществляется посредством сенсорного дисплея на базе ОС Windows. Углубленное знание программного обеспечения не требуется.
- Высокая точность позиционирования. Используется пневматическая система контроля высоты AIRLIFT и MONOLIFT, а также SMARTLIFT и др. в зависимости от толщины листа.
- Модульная система. На плазморез с ЧПУ возможна установка дополнительных инструментов, в т.ч. блок для снятия фасок.
Станок работает со скоростью 20-56 тыс. мм/минуту (зависит от модели). Можно резать металл толщиной до 160 мм. Есть в продаже отдельные модели, предназначенные для конкретных отраслей производства – например, для производства климатической техники (VENTEC).
Если у Вас возникают трудности с подбором подходящей системы KOIKE, то Вы всегда можете обратиться к нашим специалистам. Предложим модели, удовлетворяющие Вашему техническому заданию.
Для клиентов KOIKE действуют следующие преимущества:
- Дилерские цены на оборудование для плазменной резки KOIKE.
- Профессиональные плазморезы с ЧПУ японского качества.
- Гарантия 12 месяцев (расширенная при заключении договора на ТО – до 2-3 лет).
- На каждый станок плазменной резки с ЧПУ можем поставить комплектующие, расходные материалы, запчасти.
- Консультации специалистов по выбору и работе со станком.
У нас Вы можете купить плазменные станки для резки металла в кредит или лизинг – условия можно посмотреть в соответствующем разделе сайта. Для уточнения цен, отправки запроса и оформления заказа воспользуйтесь формой на сайте, отправьте e-mail или позвоните по тел. 8 800 200 77 30.
