Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виброрейка. Назначение, характеристики, виды и выбор

Виброрейка. Назначение, характеристики, виды и выбор

Реечный виброуплотнитель, более известный, как виброрейка – это трамбовочный инструмент, применение которого способно повысить качество укладки бетона.

Современные модели отличаются эргономичной конструкцией, позволяющей работать оператору продолжительное время с высокой производительностью.

В зависимости от условий эксплуатации используют разные виды этого инструмента, причем покупателю доступны фактически универсальные виброрейки с возможностью регулировки рабочих параметров.

Назначение и принцип действия

Виброрейка применяется в строительном производстве для распределения, уплотнения и выравнивания цементной смеси, или бетона.

Выполнение этой работы необходимо в процессе залива дорог, полов, различных бетонных площадок.

Как известно, долговечность и надежность всей постройки напрямую зависит от качества бетонного покрытия, потому реечный виброуплотнитель играет в его формировании важную роль.

Виды виброреек

Главное преимущество виброрейки – возможность производства стяжки на основе растворов, содержащих не более 20% воды, то есть из сухих смесей.

Что касается уплотнения, то инструмент способен эффективно утрамбовать бетонную массу на глубину до 300 мм.

В основном виброрейку используют на свежих, не успевших высохнуть растворах.

Принцип работы инструмента заключается в вибрационном воздействии его рабочей части на бетонный раствор, из-за чего происходит ровное уплотнение последнего с формированием гладкой поверхности.

Устройство и характеристики

Стандартная виброрейка представляет собой жесткую конструкцию, основными частями которой выступают:

  • Металлическая рейка (лезвие, профиль, правило) – рабочая часть инструмента, непосредственно контактирующая с обрабатываемой поверхностью, отличается у разных моделей конструкцией и размерами. В продаже можно найти под многие модели виброреек лезвия различной длины, формы и материала изготовления.
  • Виброузел – приводящая часть инструмента, состоящая из рамы с двумя ручками, посредством которых выполняется управление двигателем и вибратором, преобразовывающего вращательные движения в вибрационные.

Устройство инструмента

Промышленные виброрейки по принципу работы не отличаются от ручных моделей, однако, для удобства транспортировки они имеют разборную конструкцию.

Промышленная модель

Кроме этого, двигатель у стандартных экземпляров всегда установлен по центру конструкции, а у промышленных моделей двигатель расположен либо на краю одной стороны, либо несколько виброузлов равномерно размещены по всей длине устройства.

Виды профилей

Современные виброрейки оснащаются в основном двумя типами профиля:

Инструмент с двойным профилем

  • Двуреечные системы имеют 2 параллельные рейки, изготовленные из профиля П-образного сечения, скрепленные между собой в жесткую конструкцию трубчатыми фиксаторами.
  • Однореечные модели имеют в своем устройстве только одну рейку большой ширины, выполненную в виде швеллера.

Однореечная модель

Алюминиевые виброрейки, то есть, трамбовочные рейки, оснащенные алюминиевым профилем, используют преимущественно там, где к уровню обрабатываемой поверхности (свежезалитого бетона) предъявляются повышенные требования.

В зависимости от модели инструмента, используют Г-, П- и Z- образные профили, а также варианты коробчатого сечения, обеспечивающие достаточную жесткость конструкции.

Алюминиевые лезвия зачастую имеют закругленные края, позволяющие машине легко двигаться во время работы.

Материал

Рабочая рама вибрационного оборудования изготавливается из стального профиля различной формы сечения.

Материалом для реек также служит сталь и алюминий.

Рукояти ручных моделей представляют собой конструктивно часть рамы, изготавливаются из пустотелой стальной трубы, могут оснащаться прорезиненными накладками для удобства работы.

Размеры, вес виброреек и глубина уплотнения

Габариты виброреек, равно как и их рабочие характеристики, напрямую зависят от типа оборудования.

Длина рабочей части может составлять от 1,2 до 25 м, но зачастую не превышает 4 м, ширина профиля – от 50 мм (как правило, 200 – 250 мм для плавающих моделей), высота в среднем 1000 – 1200 мм.

Виброрейки способны уплотнять раствор на глубину до 12 – 30 см, весят в основном 15 – 80 кг.

У секционных вариантов только одна секция может весить 30 – 80 кг, а приводы 110 – 150 кг.

Тип двигателя и мощность

Виброрейки оснащаются одним из следующих типов двигателей:

  • Бензиновый 2-х или 4-хтактный мотор, мощность которого обычно составляет 1000 – 5500 Вт.
  • Электрический на 42 В, 220 В или 380 В. В первом и втором случае мощность двигателя обычно составляет 100 – 1100 Вт, в третьем – 2,5 – 5 кВт.

ПРИМЕЧАНИЕ:

Существуют также пневматические, подключаемые к компрессорному оборудованию варианты.

Количество вибраторов и частота вибраций

Стандартные виброрейки оснащаются одним вибрационным узлом.

Оптимальный режим работы оборудования определяется посредством специального датчика (если установлен).

Чем меньше скорость движения и выше частота колебаний, тем меньше производительность, но выше достигаемая плотность смеси.

Посредством инструмента формируется 7-суточная прочность бетона всего за 24 часа работы.

Читайте так же:
Переходник с ашдимиай на тюльпаны

Частота вибраций может сильно отличаться от модели к модели, обычно находится в диапазоне 2500 – 9000 вибраций в минуту.

Промышленная модель с 6-ю двигателями

ПРИМЕЧАНИЕ:

Промышленные экземпляры могут иметь несколько двигателей и вибраторов, в зависимости от количества секций.

Время работы без дозаправки

Время непрерывной работы инструмента с бензиновым двигателем зависит от расхода топлива и вместительности топливного бака.

Плавающие модели обычно требуют дозаправки спустя час работы.

Виды виброреек и их цена

Виброрейки применяются как для трамбовки залитой смеси на определенную глубину, так и для выравнивания ее поверхности.

Для работы на разных площадях и в различных условиях применяется оборудование с соответствующими характеристиками.

В зависимости от типа приводного двигателя виброрейки делятся на:

Электрические

Могут эксплуатироваться только при подключении к сети.

Среди отличий следует отметить относительно небольшой вес виброузла, возможность эксплуатации внутри помещений, невысокие мощности, габариты и массу, за исключением секционных вариантов исполнения.

Самые дешевые модели обойдутся в 10 тыс. рублей.

Бензиновые

Модели – по сравнению с предыдущим вариантом более габаритные и тяжелые вибрационные машины, которые допускается использовать только снаружи помещений из-за выделения в процессе работы продуктов горения.

Бензиновый вариант

С другой стороны, конструкция с ДВС полностью автономна, не зависит от сети.

Стоимость от 40 тыс. рублей.

По способу применения виброрейки делятся на:

Плавающие

Способны обрабатывать до 3 – 5 метров ширины рабочей плоскости, трамбовать материал на глубину до 150 – 180 мм.

Для начала работы инструмент устанавливают на залитый или уложенный раствор, после чего ведут его в направлении на себя.

Плавающая модель

Широкое распространение получили модели со сменным профилем, зачастую сделанным из алюминия.

Это позволяет устанавливать профиль требуемой длины, упрощает транспортировку.

Весят поверхностные модели в сборе обычно порядка 15 – 25 кг, с таким небольшим весом легко справляется один оператор.

Ценник начинается от 20 тыс. рублей, может превышать 100 тыс.

Модели с направляющими

Применяют для разглаживания грубых неровностей, способны воздействовать на слой бетона толщиной до 300 мм.

Сначала выставляют направляющие строго с соблюдением определенного уровня и угла, только после этого производят заливку раствора.

В процессе работы виброрейку устанавливают на подготовленные направляющие, и медленно двигают ее с оптимальной для выравнивания поверхности скоростью.

Протаскивание обычно производят за проушины, расположенные с противоположных сторон рабочей рейки.

По принципу работы можно сравнить с оштукатуриванием стены правилом по маякам, но с довольно серьезным вибрационным воздействием.

Цена от 12 тыс. за модели со сплошным профилем.

По назначению виброрейки делятся на:

Двойные

Варианты для бетона – для уплотнения и выравнивания бетонных поверхностей с применением направляющих.

Конструктивно рабочая часть инструмента состоит из двух параллельных профилей в основном прямоугольного сечения, неподвижно связанных между собой жесткими фиксаторами, что образует своеобразную рамку.

Модель с двумя рейками

Перемещается такое оборудование по направляющим, а за счет пары профилей позволяет выполнять всего один проход.

Отделочные (виброшвабры)

Предназначены для работы без использования направляющих, это и есть плавающий вариант исполнения.

Модели для затирки

К трамбовочному оборудованию относятся условно из-за специфики функционала, применяются на заключительном этапе работ для устранения неровностей на бетонных поверхностях.

По типу рабочего профиля виброрейки бывают:

Жесткие

Фиксированной длины, которая обычно не превышает 3 м (есть исключения), иначе возникнут серьезные неудобства при транспортировке между объектами.

Стоимость 20 – 40 тыс. рублей.

Телескопические

Прямоугольные рамки с раздвижными рейками, что позволяет за один проход выравнивать большую площадь раствора.

Перед началом работы модель раскладывают на требуемую ширину.

Раздвижные модели более удобны в транспортировке за счет того, что их длина в сложенном виде сокращается почти в 2 раза.

Стоимость 25 – 50 тыс. рублей.

Секционные

Основное назначение работа в промышленном строительстве.

Требуемая длина рейки набирается из рамочных секций по 1 – 2 метра в стационарных условиях.

Итоговая длина собранных секций может достигать 25 м.

Промышленная виброрейка

Эти модели могут производить уплотнение на глубину до 120 мм.

Реверсивные

Имеет коробчатый профиль с закругленными с двух сторон краями, что позволяет уплотнять бетон, двигая агрегат как «на себя», так и «от себя», в отличие от того же Г-образного профиля.

Реверсивная модель

Выровненную и утрамбованную поверхность, как правило, обрабатывают затирочными устройствами.

Как выбрать виброрейку?

Виброрейка – это довольно дорогостоящий профессиональный инструмент.

Хотя в модельной линейке некоторых производителей и присутствует бюджетная серия оборудования, все же для частного строительства или для небольших объемов работ оптимальным станет аренда инструмента.

Читайте так же:
Метод защиты от коррозии

Мастерам, у которых заливка площадей бетоном поставлена на поток, потребуется хорошая профессиональная виброрейка.

Если говорить о плавающих моделях, оптимальным станет вариант со сменными лезвиями.

Его достоинства заключаются в возможности подобрать требуемую ширину в достаточно широких пределах, а также удобство транспортировки.

По этой же причине следует смотреть в сторону телескопических рамок при покупке оборудования под направляющие.

Если предполагается работа на электрифицированных объектах, в преимуществе электрические виброрейки, так как их можно применять как снаружи, так и внутри помещений.

ПРИМЕЧАНИЕ:

Главные недостатки моделей на 220 В (под бытовую электросеть) кроются в более высокой стоимости, чем у моделей на 42 и 380 вольт, а если сравнивать с бензиновым оборудованием, проводе ограниченной длины. С другой стороны, для виброреек на 42 В требуется дополнительное оборудование в виде понижающего трансформатора, а для устройств на 380 В – трехфазная промышленная сеть.

Выбор виброрейки следует выполнять с учетом типа и объема предстоящих работ, разумеется, в приоритете модели с возможностью настройки ширины рабочего профиля.

Также хорошим дополнением станет регулировка частоты вибрации и вынуждающей силы.

Кроме этого, следует отталкиваться от необходимой производительности, длительности рабочего сезона, места эксплуатации, и наличия качественного сервисного сопровождения.

Что нужно знать о виброрейках?

Хотя виброрейки и просты в применении, все же при работе с ними следует соблюдать некоторые правила работы:

  • Работа с электрическим инструментом требует использования резиновых перчаток и сапог во избежание поражения током.
  • Перед запуском инструмент обязательно необходимо проверять на исправность.
  • Тяжелые виброрейки монтируют на направляющие до начала подачи смеси, а сами направляющие устанавливают строго в горизонтальной плоскости по отметке, указывающей рассчитанную высоту заливаемого раствора.
  • Если в процессе протяжки обнаружены места с просевшими областями, их заполняют раствором до нужного уровня.
  • После работ инструмент необходимо полностью очищать от раствора, в особенности те части, которые напрямую контактировали с бетоном.

Виброрейка в работе

ПРИМЕЧАНИЕ:

Если после застывания бетонной смеси наблюдаются какие-либо дефекты, они без труда устраняются шлифовальной машинкой.

Видеоролик пример работы виброрейкой

Производители виброреек

Изготовлением виброреек различного типа занимаются такие производители, как Grost, Impulse, Wacker Neuson, Rusa, Technoflex, Husqvarna, Tremix.

Вибродвигатель своими руками

При выполнении мероприятий, связанных с благоустройством территории частного дома или дачного участка, возникает необходимость в использовании изделий из бетона. Их, конечно, можно приобрести в специализированных магазинах. Однако имеется возможность сэкономить финансовые ресурсы, если самостоятельно изготовить тротуарную плитку и бордюры. Для этого потребуется оборудование для вибрационного уплотнения смеси, включающее вибродвигатель. Остановимся на сфере использования, назначении, устройстве. Рассмотрим характеристики, а также технологию изготовления.

Вибродвигатель на 220 В – область применения и назначение

Специальные вибрационные установки, применяемые в строительной отрасли, комплектуются вибрационным двигателем. Они используются для решения различных задач и позволяют значительно повысить прочность бетона за счет эффективного удаления воздушных пузырьков.

Виброустановка может пригодиться не только для изготовления бетонных конструкций, но для просеивания сыпучих строительных материалов

Основой любой виброустановки служит вибрационный двигатель

В зависимости от поставленных задач применяются различные типы вибромоторов, которые используются:

  • как самостоятельное изделие для виброуплотнения бетонного раствора;
  • в качестве приводного узла, обеспечивающего эффективную вибрацию формовочной площадки.

Вибротрамбование бетона позволяет улучшить его эксплуатационные характеристики:

  • обеспечить целостность и повышенную плотность массива за счет выхода пузырей воздуха;
  • улучшить текучесть раствора, который при бетонировании равномерно заполняет все участки формы;
  • повысить контакт с арматурой, за счет удаления в области стальных прутков воздушных вкраплений;
  • обеспечить морозостойкость бетона, подверженного образованию микротрещин при пористой структуре.

Использование вибродвигателя, установленного на вибрационном столе, позволяет:

  • осуществлять производство мелкосерийных изделий путем вибролитья;
  • изготавливать различные виды тротуарной плитки и другой продукции;
  • трамбовать бетонные изделия при самостоятельном и серийном производстве;
  • выполнять формовку пенобетонных блоков;
  • повышать плотность залитых заборных секций и декоративных изделий.

Для использования установки в бытовых условиях целесообразно укомплектовать ее вибродвигателем, подключаемым к сети переменного тока напряжением 220 вольт.

При этом нужно различать два типа вибраторов — для уплотнения бетона и для изготовления бетонных формовых изделий

В зависимости от того, зачем нужна вибрация, выбираются основные параметры, по которым довольно несложно сделать вибродвигатель своими руками

Вибродвигатель своими руками – рабочие характеристики

Эффективность использования вибромотора определяется правильным выбором рабочих характеристик устройства:

  • частоты вращения рабочего органа. С возрастанием частоты увеличивается амплитуда колебаний и, соответственно, повышается напряжение в элементах конструкции. Применяются вибродвигатели, вал которых совершает от одной до трех тысяч оборотов за 60 секунд;
  • мощности и напряжения питания двигателя. Применяются устройства с различной мощностью. Для уплотнения бетонного раствора в частных условиях достаточно использовать вибродвигатель, мощность которого не превышает 1,5–2 кВт, а питание осуществляется от бытовой сети.

В зависимости от объема загрузки меняется цикличность функционирования установки, укомплектованной вибромотором. Для устранения перегрева электрооборудования необходимо использовать тепловое реле или другие устройства, предохраняющие от преждевременного выхода мотора из строя. При повышении температуры корпуса необходимо остановить работу и дать возможность двигателю охладиться.

При этом очень многое зависит от размеров и веса установки

В строительстве, как правило, применяются вибромоторы с высокой частотой вибрации от 2 до 3 тысяч оборотов в минуту

Читайте так же:
Ур 6 редуктор углекислотный инструкция

Как сделать вибродвигатель своими руками для бетона

Для того чтобы изготовить вибродвигатель своими руками, чертежи не требуются. Достаточно самостоятельно разработать небольшой эскиз, предоставляющий необходимую информацию о конструкции и размерах устройства. Следует определиться с вариантом конструктивного исполнения.

Виброуплотнители передают вибрацию бетону различным образом:

  • погружные устройства или, как их называют, глубинные вибраторы, воздействуют на раствор с помощью специальной насадки;
  • внешние агрегаты площадочной конструкции, крепятся к опалубке и, таким образом, воздействуют на бетонный массив;
  • поверхностные устройства локально воздействуют на определенный участок через опорную поверхность переносной площадки.

Рассмотрим особенности комплектации поверхностного виброуплотнителя. Для его изготовления необходимо подготовить:

  • вибрационный двигатель мощностью 1,5 кВт, который питается от бытовой сети напряжением 220 вольт;
  • прочные рукоятки, позволяющие удерживать при работе вибрационное приспособление и переносить его на рабочий участок;
  • питающий кабель, длина которого позволяет подключиться к удаленному источнику переменного напряжения;
  • эксцентриковый груз, посадочное отверстие которого соответствует размерам приводного вала двигателя;
  • рабочую площадку, представляющую собой сварное основание с крепежными отверстиями для фиксации приводной станции.

Для поверхностного вибратора подойдёт вибродвигатель мощностью от 1 до 1,5 кВт, работающий в сети 220 В

Для уплотнения бетонной массы в фундаменте и других железобетонных конструкциях применяются вибродвигатели поверхностного типа

Для повышения функциональности можно регулировать положение эксцентрика. Это обеспечит возможность выбора усилия и амплитуды колебаний. Для регулировки балансировочного элемента достаточно ослабить крепеж и изменить положение груза по отношению к валу двигателя.

Погружной вибродвигатель на 220 Вольт своими руками

Приспособление погружного типа воздействует на бетон через опорную поверхность рабочего элемента.

Для его изготовления можно использовать следующий инструмент:

  • малогабаритный перфоратор;
  • электродрель.

Для эффективной работы достаточно мощности устройств в пределах 1–1,5 кВт.

Возможны различные варианты конструктивного исполнения, при которых вибрационное воздействие осуществляется различным образом:

  • гибким валом, подключаемым к электродрели;
  • стальной насадкой, соединяемой с перфоратором.

Для изготовления конструкции с подвижным валом необходимо подготовить:

  • металлический трос в защитном кожухе;
  • дрель с электроприводом;
  • нержавеющую трубу;
  • стальную ось;
  • шарикоподшипники – 2 шт.

В трубе следует собрать два подшипниковых узла, на внутренней обойме которых установлен стальной стержень с эксцентриком. Он соединяется с дрелью гибким тросом. При вращении вала возникает колебательное движение насадки и происходит виброуплотнение бетона.

Устройство способно уплотнить бетон как вращательными, так и возвратно поступательными движениями

Для самостоятельного изготовления вибродвигателя погружного типа проще всего использовать перфоратор мощностью не менее 1,5 кВт

Устройство на базе перфоратора значительно проще по конструкции и собирается из следующих элементов:

  • стального стержня;
  • торцевой шайбы.

Шайба приваривается в торце бруска, длина которого соответствует глубине формы. Функционирование устройства осуществляется при возвратно-поступательном движении рабочего органа. Пика касается дна формы и воздействует на бетонный массив, являясь источником вибрационных колебаний. Применяя самодельные устройства на базе бытового инструмента, можно быстро уплотнить бетонный раствор в значительном объеме.

Вибромотор своими руками для вибростола

Вибрационный стол состоит из следующих частей:

  • силовой металлоконструкции, представляющей собой раму;
  • столешницы, подвижно закрепленной на опорной станине;
  • электропривода, представляющего собой вибрационный двигатель;
  • пружин, необходимых для связи площадки со стальной рамой;
  • электрического пульта управления, установленного на станине.

Эффективное уплотнение обеспечивается при следующих условиях:

  • уменьшенной вибрационной амплитуде;
  • равномерной вибрации площадки.

Для этого важно:

  • правильно подобрать вес груза;
  • определить координаты крепления привода;
  • подобрать характеристики вибромотора.

Мотор необходимо надежно закрепить на раме устройства и подключить кабелем к пульту управления. Возможны различные варианты конструктивного исполнения, отличающиеся расположением груза. Он может крепиться как непосредственно на валу двигателя, так и работать самостоятельно. Во втором варианте передача крутящего момента осуществляется с помощью ременной передачи.

Заключение

Приспособление для трамбовки бетона довольно простое. Оно отличается компактными размерами и небольшой установленной мощностью. Руководствуясь приведенными рекомендациями можно самостоятельно собрать вибродвигатель для комплектации различных устройств, предназначенных для вибрационного уплотнения раствора. При этом можно значительно сэкономить финансовые ресурсы. Ведь для решения задач в бытовых условиях не всегда целесообразно приобретать дорогостоящее оборудование.

Площадочный вибратор. Поверхностное уплотнение материалов

площадочный вибратор

площадочный вибратор

Существенным недостатком бетона как строительного материала является его неоднородность в процессе укладки. Поэтому бетонные смеси подлежат обязательному уплотнению. Проще всего это сделать при помощи наложения высокочастотных колебаний. С этой целью при строительстве многоэтажных зданий и сооружений применяют вибраторы площадочного и глубинного типа.

Читайте так же:
Работа с нивелиром инструкция

Принцип действия вибраторов для бетона и их виды

Наиболее эффективным оборудованием для виброуплотнения бетона являются вибраторы, управляемые электроприводом. Различают площадочные вибраторы, действующие по поверхности уплотнения, и глубинные вибраторы, работающие с определённым объёмом бетона. Как это следует из названия, площадочные вибраторы используются преимущественно для придания требуемой однородности бетона на небольшую глубину, а глубинные – для вибрирования больших масс бетона объёмных конструкций.

Вибраторы для бетона различают также по степени их компактности — выпускаются ручные и стационарные агрегаты. Классифицируются по техническим характеристикам, а также по степени специализации (существует техника, предназначенная для уплотнения бетонов определённых марок и составов).

площадочный вибратор 220в

Площадочные вибраторы находят широкое применение на стройплощадках и предприятиях по производству железобетонных конструкций. В этих случаях, вибраторы жёстко присоединяются к опалубке и подключаются к электросети. Бетонная смесь укладывается послойно, а их расположение на опалубке меняется по мере необходимости. Использование подобных технологических решений позволяет выполнять эффективное виброуплотнение не только ограждающих конструкций, но также куполов, сводов и иных пространственных перекрытий.

Эффект вибрирования, кстати, может успешно применяться не только при уплотнении бетона, но и при просеивании строительных смесей; по такому принципу работают многие конструкции вибросит. Используются вибраторы также в транспортных загрузочных устройствах — вибробункерах, фильтрах, испытательных стендах, которые моделируют условия усталостного разрушения материалов, и пр.

В дальнейшем будут рассматриваться только площадочные вибраторы с электроприводом, используемые для повышения качества формируемых бетонных плит сравнительно небольшой толщины.

площадочные вибраторы для бетона

Устройство площадочного вибратора

Принцип действия вибратора заключается в преднамеренном создании максимально возможного дисбаланса вращающихся частей привода. Таким образом, вал ротора двигателя должен иметь максимально смещённый центр тяжести, что при вращении создаст определённый уровень вибраций.

Создание значительной центробежной силы, а, следовательно, и возникновение механических высокочастотных колебаний конструктивно может быть решено двумя способами:

  • Увеличением массы дебаланса;
  • Увеличением точек расположения дебалансов на валу.

Первый способ, хотя и проще, но сопровождается увеличением размеров вибратора, и снижением усталостной прочности материала вала. Поэтому чаще всего дебалансы размещают на обоих торцевых участках вала. Центробежные силы отрицательно влияют на долговечность подшипников, поэтому их выполняют усиленными. В некоторых конструкциях поверхностных вибраторов устанавливаются специальные подшипники, зазор в которых регулируется автоматически, в зависимости от изменяющегося вращающего момента.

устройство площадочного вибратора

Дебалансные массы закрепляются на валу болтами, что позволяет регулировать момент инерции вращающихся частей, и адаптировать вибратор под свойства уплотняемой бетонной смеси.

Для более эффективной передачи колебаний поверхность, на которую монтируется площадочный вибратор, подпружинивают: это повышает продолжительность единичного цикла вибраций, и увеличивает их равномерность. При значительных размерах бетонных конструкций на них устанавливают несколько площадочных вибраторов для бетона; важно, чтобы расстояние между ними было одинаковым, а распространение колебаний происходило во встречных направлениях.

Конструктивные решения площадочных вибраторов

Рассматриваемые агрегаты реализуют один из двух принципов получения колебаний – ротационный или резонансный.

Площадочные вибраторы ротационного типа действуют так. Электродвигатель с закреплёнными дебалансами крепят непосредственно к площадке, которая должна передавать колебания на бетонную поверхность. При включении двигателя возникает центробежная сила, равномерно направленная во все стороны, причём через каждый оборот вала, в силу инерционных процессов, вектор этой силы изменяется на противоположный. КПД таких вибраторов невелик, но это искупается простотой конструкции и меньшими габаритами, позволяющими использовать их практически в любых условиях.

Резонансные вибраторы представляют собой два электродвигателя с дебалансами, которые устанавливаются на определённом расстоянии друг от друга. В этом случае происходит гашение колебаний в одном направлении, и их усиление — в противоположном. Результирующее колебание плиты, таким образом, происходит в незатухающем, т. е., в резонансном режиме, по графику синусоиды. Недостаток вибраторов такой конструкции – увеличенные размеры и меньшее значение ПВ (продолжительности включения привода), поскольку при длительной работе возможно разрушение вращающихся частей привода.

поверхностные вибраторы

Типовое исполнение узла поверхностного вибратора включает в себя:

  1. Вибратор.
  2. Опорную площадку.
  3. Стойки с пружинами.

В ЗиП к агрегату обязательно входит набор дополнительных пластин, предназначенных для изменения момента инерции дебалансов и частоты генерируемых вибраций.

Электрические вибраторы выпускаются рассчитанными на напряжение 42 В, 220 В однофазного тока или 380 В трёхфазного тока. Установки, питающиеся напряжением 42 В, более безопасны, а потому их можно использовать в условиях повышенной влажности.

Читайте так же:
Холодная сварка для меди

Обзор существующих моделей и принципы выбора площадочного вибратора

Из отечественного оборудования наибольшей популярностью пользуются площадочные вибраторы серии ИВ (ИВ 96б, ИВ 98е, ИВ 99в, ИВ 99е), которые серийно выпускаются предприятием «Красный маяк» (Ярославль). Вибраторы данной линейки имеют сравнительно невысокое число оборотов (не более 3000…3500 мин -1 ), поэтому идеально подходят для уплотнения высоковязких бетонов, имеющих в своём составе крупные частицы.

Одним из наиболее компактных вибраторов является модель ЭВ-320 от того же производителя. Основное применение агрегата – транспортирование сыпучих смесей, однако его можно использовать и для уплотнения небольших бетонных плит (иногда придётся установить на рейки несколько вибраторов). Положительная особенность оборудования – малое энергопотребление (до 0,20 кВт). Вибраторы выпускаются рассчитанными на напряжение 220 В и 380 В.

ив 99б

Площадочный вибратор модели MVE200-3 – наиболее популярная модель линейки вибраторов, производимых торговой маркой OliRussia. Отличительная особенность – наличие регулируемой скорости вращения ротора – от 750 до 3000 мин -1 , а также применение подшипниковых узлов от известной шведской фирмы SKF.

Выбор поверхностного вибратора производится с учётом следующих факторов:

  1. Мощности. Более мощный агрегат способен функционировать с повышенными значениями ПВ. В индивидуальных случаях предусматривают установку нескольких устройств малой мощности на общей опорной площадке.
  2. Частоты вибраций. С уменьшением фракций частиц в бетоне необходимое значение частоты оборотов должно увеличиваться (до 10000 мин -1 ) с соответственным снижением амплитуды колебаний.
  3. Возможностью регулировки частоты колебаний. Вибраторы, в которых можно предусмотреть изменение частоты в диапазоне 3000…7500 мин -1 , могут считаться универсальными, что важно для небольших фирм.
  4. Вес. Для площадочного вибратора этот параметр некритичен, поскольку установка используется в стационарном состоянии. Обычно вес агрегата находится в пределах 4,5… 6 кг.

Виброопоры, виброизоляторы, демпферы

Виброизоляторы

Если оборудование даже незначительно разбалансировано, то на подшипниковые узлы и на агрегат, а равно как и на несущие поверхности, оказывается значительная вибрационная нагрузка. Вибрация оказывает весьма негативное воздействие. Вибрация увеличивает износ деталей, сбивает настройки, повышает фоновый шум и, безусловно, оказывает негативное воздействие на человека, влияя на степень утомляемости и раздражительности. Приспособление кусковой резины для устранения колебаний и применение других подручных средств, к сожалению, не дает должного эффекта.

Для устранения негативных эффектов необходима виброизоляция.

Лучше всего для этого подходят виброизоляторы и демпферы, в состав которых входят резина или каучук, вулканизированные на металлическую основу с резьбой. Для удобства монтажа резьба на виброизоляторах бывает разной.

Устройство виброизолятора очень простое, поэтому надежное.

Вибрация гасится за счет эластичного элемента, расположенного между металлических пластин. При подборе виброизоляторов необходимо учитывать давление, которое агрегат будет оказывать на них.

  • Твердость эластичного элемента.
  • Материал металлической части.
  • Температуру окружающей среды.

Работы по подбору должны производиться специалистами.

Необходимо учитывать, что амортизатор, имеющий одинаковый диаметр, но разную высоту, обладают рядом отличительных механических свойств. Обращаем внимание, что в файле Технические указания указаны оценки изделий от 1 до 6, обратные значения от российских, где 1 — это отлично, а 6 — это плохо.

Виброизоляторы бывают различного назначения.

  • Буфер резинометаллический Kipp можно использовать не только как виброопору но и как отбойник.
  • Внешний блок кондиционера при монтаже на деревянной конструкции рекомендуется устанавливать на виброгасящий элемент. Классический виброизолятор имеет цилиндрическую форму. Самый распространенный тип виброизоляторов — цилиндрический — имеет обозначение ЕС и разделяется по видам резьбы: внешняя, или внутренняя, или комбинированная.
  • Самые популярные виброизоляторы — цилиндрические с внешней резьбой, которые применяют при монтаже вентиляционных систем, кондиционеров, компрессоров, ставят на различные устройства с ременным или цепным приводом. Популярность объясняется удобством монтажа за счет расположение резьбы «папа-папа».
  • Демпфер с наружной резьбой также пользуются большим спросом.
  • Кроме того, чтобы увеличить мягкость виброизолятора на резиновой части может быть предусмотрено сужение.

Другим фактором, влияющим на выбор виброизолятора, может быть рекомендация производителя.

Например, при выборе машинных опор необходимо учитывать не только количество монтажных отверстий, но и технические характеристики, а также способ крепления.

Вся продукция сертифицирована и выполнена по стандартам din 7751.

Важно еще раз подчеркнуть острую необходимость установки оборудования, имеющего детали вращения, на виброизоляторы. Компрессор, насос, токарный станок, двигатель — всё это, в зависимости от размеров и веса, необходимо устанавливать на виброизоляторы, виброопоры, виброподушки или машинные опоры.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector