Абразивные полировальные пасты

Абразивные полировальные пасты

Полировка — завершающая (ей предшествует шлифовальная обработка) операция, в результате которой на обрабатываемой зоне металла, алюминия, стекла и т.д. ликвидируются все микронеровности. Одновременно придаётся глянец, а иногда – и защитные свойства. Абразивная полировальная паста имеет много разновидностей, поэтому от правильного выбора зависит качество и долговечность полирования.

Цели полировки

Они зависят от области использования объекта. Например, алмазная полировка кузовных и иных деталей автомобиля преследует одни цели, а полировка изделий из драгоценного металла – другие. В целом можно выделить следующие задачи, успешно решаемые качественной полировкой:

1. Сглаживание микронеровностей, которые остаются после окраски или шлифования металла, алюминия (реже – стекла).
2. Придание продукции из стекла или металла защитных свойств от неблагоприятного воздействия окружающей среды.
3. Обеспечение соответствующих декоративных характеристик алюминия, металла, стекла (вплоть до придания блеска).
4. Изменение светоотражающих свойств, например, превращения матовой поверхности стекла в гладкую, и наоборот.

Полировальная масса подбирается в зависимости от поставленных задач. Она должна иметь определённую компонентную характеристику, и использоваться в соответствии с предназначенными для этого технологическими приёмами (полировкой вручную или, когда применяется полировочная машинка, то при помощи круга).

Структура составляющих

Обработка производится веществами, включающими в себя следующие компоненты:

• обеспечивающие долговечность, что снижает непроизводительный расход. с этой целью вводятся некоторые виды жирных кислот – олеиновая, стеариновая и т.п.;
• облегчающие процесс полировки (особенно, если она производится вручную): скипидар, машинные и вазелиновые масла;
• обеспечивающие абразивные характеристики, а также нужную твёрдость: алмазные либо эльборовые микропорошки, парафин (для 3m);
• сохраняющие антикоррозионные характеристики: марки, содержащие окись хрома;
• регулирующие вязкость – различные органические растворители (бензин, керосин);
• повышающие производительность обработки – диэлектрики на базе нитрида бора.

В зависимости от соотношения составляющих абразивная, травильная и финишная пасты для металла могут быть на водной и безводной (жировой) основе, а по консистенции — твёрдыми, в виде суспензии и мазеобразными. Машинная алмазная полировка выполняется преимущественно суспензиями 3М, а ручная финишная – 3m с повышенной вязкостью.

Описание характера взаимодействия с обрабатываемыми деталями приводится в инструкциях изготовителя.

Роль основных компонентов

Активное вещество (в частности, для ГОИ и 3М), выполняет следующие функции:

1. Абразивная, в результате которой удаляется тончайший слой материала, как правило, краски. Происходит выравнивание, ликвидация местных потёртостей и царапин. Абразивная алмазная отделка пастами 3m интенсифицируется при увеличении степени зернистости компонента.
2. Связывающая, роль которой выполняют жировые компоненты (для 3m). При недостатке или отсутствии связки алмазная паста выкрашивается, плохо удерживается на поверхности, препятствует нормальной работе полировального круга.
3. Прочностная: при повышении температуры в зоне полировки некоторые марки ГОИ размягчаются, что приводит к увеличению расхода материала. Наличие пластификаторов допускает плавление только в зоне непосредственного полирования.
4. Декоративная, при которой обработанной детали придается, в зависимости от требований, нужная матовость или, наоборот, блеск (например, финишная полировка стекла). Функция достигается увеличением доли особо мелкозернистых составляющих в составе (3М или ГОИ). Полировка устраняет и некоторые дефекты окрашивания стекла, например, разводы на нём.
5. Наносимая травильная масса позволяет дополнительно корректировать химический состав на участке.

Абразивная полировка

Универсальных формул для полировки металла и алюминия не существует, поэтому последовательно применяют несколько видов. Абразивная полировка обычной стали, нержавейки или, например, стекла потребует применения разных марок. Для сталей и сплавов используются вещества, способные быстро снять тонкий повреждённый слой. Это может производиться химическим (травильная паста) или механическим путём.

В первом случае активные компоненты, которые содержатся в 3m, инициируют прохождение поверхностных механохимических реакций. В результате лак, краска или иной тип покрытия разъедается, а нажим инструмента удаляет образующиеся микрочастицы из зоны полировки. Травильная паста 3m требует предварительной оценки интенсивности прохождения реакций для конкретного типа покрытия.

Во втором случае удаление поверхностного слоя происходит только в результате давления круга на деталь. Здесь предпочтение получают варианты с оксидом алюминия (преимущественно 3m). В результате полировки минерал измельчается, и 3m трансформируется из среднеабразивной в состав для тонкого полирования. Алмазная полировка становится более производительной, поэтому такое применение предусматривают на начальных стадиях.

Алмазная паста 3М часто используется для полировки нержавейки. Назначение её зависит от степени зернистости алмазного порошка: в частности, при содержании фракций до 3…5 мкм применяется преимущественно предварительная полировка

Алмазная паста 3m выпускается с консистенцией в пределах 100…400 делений пенетрометра (для температуры 15…25 ° С).

Паста ГОИ

Весьма распространённым типом таких паст всё ещё является паста ГОИ, где активным веществом выступает оксид хрома. Несмотря на свою недостаточную экологическую чистоту, ГОИ экономична, а также может быть легко приготовлена самостоятельно. В состав ГОИ входят также стеарин и парафин. ГОИ имеет 4 номера; с его увеличением дисперсность ГОИ увеличивается.

Паста для полировки ГОИ

ГОИ расшифровывается как «государственный оптический институт».

Инструкция по применению пасты ГОИ

Абразивные пасты 3M

Линейка материалов современного состава — это продукция под общим названием 3M. Они применяются для сглаживания и мелкой зачистки неровностей.

Набор абразивных паст 3M

3M позволяет также изменять степень блеска обработанного изделия, поэтому широко используются на станциях ТО автомобилей. Положительной особенностью материалов 3М является лёгкость их удаления с обработанного изделия, для чего используется обычная горячая вода. Впрочем, из труднодоступных мест остатки 3М приходится снимать механическим путём.

Финишная полировка

Некоторые марки 3M по своему составу пригодны и для тонкой доводки. Но лучше финишная полировка выполняется композициями, в которых отсутствует абразивная составляющая. Финишная масса содержит в основном эпоксидные композиции, тефлон и воск.

Важным потребительским достоинством считается долговечность. Варианты с воском и тефлоном по данному параметру уступают эпоксидам. При защитной полировке финишная паста заполняет все микронеровности, образуя достаточно прочный слой. Кроме того, в состав входят диэлектрические компоненты. В результате повышаются также пыле- и грязеотталкивающие показатели обработанной площади.

С помощью ГОИ с №1 также может выполняться финишная отделка материалов.

Для обработки стекла, пластика и прочих неметаллов используется только финишная полировка. Работают с материалами в основном вручную, поэтому рабочая масса должна иметь вязкую консистенцию.

Полировальная паста Luxor. Состав и методы работы.

Полировальные пасты Luxor – одни из лучших современных средств для полировки металлов. Пасты производятся французской компанией Мерард (Merard), расположенной в городе Бельвилле, рядом с Лионом. Компания Мерард изначально занималась разработкой и производством текстиля, но в 50-х годах ХХ века переквалифицировалась на производство полировальных кругов, а затем жидких и твердых абразивных смесей. Эти смеси производятся для применения в различных процессах полировки: автоматических полировальных машинах, роботизированных полировальных системах, при проведении влажной полировки и т.п.

Источник фото: https://www.merard.com/en/merard-at-vicenzaoro-2017/

Для полировки металлов фирмой Мерард была создана широкая линейка полировальных паст Luxor. Пасты в первую очередь предназначены для ювелиров и часовщиков, но также показывают отличные результаты и в других отраслях, в частности при заточке ножей и инструментов. Они производятся из высококачественного абразива — оксида алюминия и минеральной связки. Концентрация основного абразивного вещества (оксида алюминия) в пасте очень высокое, достигает порядка 70%, что позволяет использовать пасту экономично. Для облегчения идентификации пасты имеют цветовую маркировку.

Основой для создания паст Luxor является абразивный порошок оксида алюминия. Используемый в пастах оксид представляет собой «электрокорунд» – кристаллический оксид алюминия, который искусственно получают в результате переплавки глинозёма. Он создается непрерывным способом в дуговых печах с последующей кристаллизацией основного вещества. После запекания синтезированный корунд приобретает максимальную твёрдость, уступающую только алмазу и нитриду бора (эльбору). Показатель твёрдости по шкале Мооса для электрокорунда имеет значение 9. Чем больше в электрокорунде содержится окиси алюминия, тем более твердым, прочным и светлым он становится.

Источник фото: https://www.plasmacentre.ru/produkcziya/poroshki-provoloka-elektrodyi/keramicheskie-poroshki/porosho.

Для полировальных работ применяется так называемый «электрокорунд нормальный» — алунд. Это разновидность электрокорундов, содержащая в составе от 91% до 96% вещества. Она выплавляется восстановительной плавкой из бокситов, содержащих алюминий. Эта разновидность оксида алюминия обладает высокой твёрдостью и пригодна для шлифовки самых разных металлов. Плотность электрокорунда находится в пределах от 3,8 г/см³ до 3,9 г/см³; микротвёрдость – приблизительно от 18,6 Гпа (Паскаль) до 19,6 ГПа (от 1900 кгс/мм² до 2000 кгс/мм²); цвет зависит от содержания примесей. У оксида алюминия, в отличии от карбида кремния, минимальный размер зерна может быть менее 1 мкм, что позволяет эффективнее производить тонкую доводку режущей кромки. Именно такой мелкий размер и позволяет создавать полировальные пасты. Полировка на таких пастах хорошо подходит для большинства кухонных ножей, столярного инструмента, охотничьих ножей, ножей для повседневного ношения.

Главным отличием от паст других производителей является очень точный размер абразивных частиц, получаемый методом посекундного осаждения (преципитации). Этот метод предусматривает образование твёрдого осадка в растворе в процессе химической реакции, при добавлении соответствующих реагентов. В результате осаждения, выпадающее в осадок вещество приобретает качества мелкодисперсности — состоит из мельчайших кристаллов. После химической реакции происходит образование суспензии, из которой в последствии твёрдые частицы выпадают в виде осадка. Для ускорения процесса осаждения используются специальные центрифуги. В процессе изготовления, пасты также приобретают качества хорошей адгезии, то есть надежно сцепляются с поверхностью, на которую наносятся. В процессе работы они не выделяют мелкой пыли, не загрязняют рабочего места и не опасны для дыхания заточника.

Первоначально пасты разрабатывалась для применения на муслиновых, щетинных, хлопковых, фетровых щетках и кругах, для полировки как цветных металлов и золота, так и сталей с высокой твердостью. Доводка клинка с использованием неавтоматических заточных станков, требует применения более твердого основания для нанесения пасты. Наибольший эффект при такой заточке дает нанесение пасты на стеклянный притир, деревянную основу из сосны, липы, бука, дуба, также возможно нанесение на керамическую поверхность, например на вакуумплотную керамику. Также паста показывает высокую эффективность при нанесении ее на природные камни: яшму, байкалит, Аrkansas. В частности, на точилках Профиль К03, Kadet и Blitz можно использовать пасту, нанесенную на камни Аrkansas Black и Аrkansas Translucent длиной 150 мм. Они подходят к стандартному держателю абразивов точилки ПрофильК03 , а также к универсальному держателю абразивов для точилок Kadet и Blitz . Среди паст Luxor , наиболее подходящих для полировки ножевой стали, можно использовать белую пасту, имеющую в своем составе абразивный порошок 0,3 микрона. В результате доводки этой пастой, клинок приобретает равномерный матовый подвод. Также возможно создание с помощью камней Аrkansas микроподвода, в том случае, если подвод имеет небольшую ширину.

Пасту Luxor из оксида алюминия можно использовать практически для любых сталей, после основной заточки самыми разнообразными абразивами. Это один из лучших вариантов финишной доводки любого ножа.

Паста шлифовальная

Предлагаем купить шлифовальную пасту для обработки металлов по привлекательной цене. В интернет-магазине «Е-Абразив» представлен большой выбор абразивных инструментов, товаров для сварки и полировки различных поверхностей с помощью угловой шлифовальной машинки или вручную. Звоните: +7 (499) 725-53-82,+7 (926) 301-14-53.

Паста полировальная твёрдая 2520 (белая) 2,2кг

Быстрый просмотр

Паста полировальная твёрдая 2550 (серая) 2,5кг

Быстрый просмотр

Паста полировальная твёрдая 2535 (розовая) 2,5кг

Быстрый просмотр

Паста полировальная твёрдая 1010 (финишная) 2,2кг

Быстрый просмотр

Твердая полировальная паста: особенности применения

Полировка – это трудоемкий и сложный процесс обработки металлов. Чтобы получить гладкую поверхность, мастеру необходимо выполнить несколько операций, последовательно используя инструменты различной шероховатости. Завершающий этап – обработка с помощью полировочного круга, на основу которого наносится специальная твердая полировочная паста.

Шлифовальная (полировочная) паста представляет собой абразивную смесь, в состав которой входят микропорошки и связующие различной консистенции (мазеобразной или твердой).

В нашем каталоге вы найдете шлифовальные пасты, предназначенные для грубой и тонкой обработки металлов. Для удобства их применения производитель обозначил состав и назначение пасты с помощью цветовой гаммы:

• Серая – очень грубая, изготовлена на основе диатомита, идеально подходит для удаления дефектов, возникших при обработке металла на любом этапе, обладает высоким съемом металла, создает матовую поверхность.
• Розовая – грубая, является смесью оксида алюминия и железа, универсальна в применении, удаляет небольшие механические повреждения, создает блестящую, но не глянцевую поверхность.
• Белая – средняя тонкая, представляет собой специальные синтетические соединения, подходит для финишной шлифовки, бесцветна, обеспечивает высокий уровень блеска.
• Зеленая – тонкая, в составе содержатся синтетические соединения, благодаря универсальности идеальна для шлифовки, полировки и финишной полировки, создает блеск, глянец, экономичная в использовании.

Полировальные пасты, в зависимости от поставленных задач, наносятся на щетинные, хлопковые, фетровые щетки и круги.

С помощью полировки можно решить несколько задач:

1. сгладить неровности на поверхности из алюминия, металла;
2. защитить поверхности от неблагоприятного воздействия окружающей среды;
3. придать блеск или матовость поверхности.

Удобно нанести пасту на полировочный круг поможет следующий способ: нужно прижать брусок пасты к кругу на 2-3 секунды при работающем на малых оборотах УШМ. Чтобы не появлялись царапины, важно следить, чтобы поверхность круга была полностью обработана пастой. После проведения всех необходимых работ пасту с поверхности металла можно удалить куском ткани.

Предлагаем купить шлифовальную пасту недорого

Заказать полировальную пасту высокого качества от ООО «Полипаст» по выгодной цене можно через интернет-магазин «Е-Абразив». Для удобства клиента продукт упакован брусочками по 2.2, 2.3 и 2.5 кг.

Наши специалисты ответят на ваши вопросы относительно выбора пасты, доставки по Москве и Московской области, действующих акций. Оформляйте заказ через онлайн-форму нашего сайта, поместив товар в корзину.

Алмазная паста для полировки

Добиться превосходного вида металлических или стеклянных комплектующих вашего автомобиля можно, если тщательно за ними ухаживать. Чтобы защитить поверхность от воздействия грязи, пыли, камней, химических веществ и атмосферных осадков, автолюбителями часто используются различные полировочные составы. Они помогают:

• восстановить прозрачность стекла и блеск металла;
• замаскировать небольшие царапины и трещины;
• придать автомобилю более эффектный вид.

Нередко для получения наиболее качественного результата специалистами и любителями используются алмазные пасты. Они обладают абразивным эффектом и помогают получить металлы необходимой шероховатости. В таких соединениях содержатся поверхностные вещества, которые активно взаимодействуют с поверхностью и удаляют микростружку, образовывающуюся в процессе обработки. Представлены такие пасты в виде мазеобразной консистенции, в которой находятся микроскопические синтетические алмазы. Кроме них, в смеси обязательно есть стеарин, олеиновая кислота, парафин или другие связующие соединения. Поверхностно-активные соединения в составе обеспечивают легкость промывания комплектующих и быстрое выведение огнеопасных жидкостей, а также стружки. Это положительно сказывается на продолжительности работы и качестве обработки.

На рынке и в автомагазинах можно встретить изделия с разнообразной цветовой маркировкой, однако цветовое шифрование лишь выступает указателем типа пасты.

Смываются они при помощи воды или же растворителей органического происхождения (бензина, керосина или спирта). Используются алмазные вещества профессионалами на СТО параллельно с электроинструментами, а также рядовыми автолюбителями.

Полировка металла пастой ГОИ

При помощи пасты с содержанием синтетических алмазов можно отполировать:

• черные либо цветные металлы (чугун, сталь, бронзу, латунь);
• другие сплавы;
• стекло;
• натуральный и искусственный камень;
• керамику и фарфор;
• драгоценные камни.

При этом можно применять специальные изделия (шлифовальные круги, полировочные машинки) или совершать работу вручную. Чем выше процент абразивности алмаза, тем грубее должна быть полировка.

Виды средств

В зависимости от вида смывания пасты делят на:

• водные (В). Они смываются при помощи воды и не содержат в себе жира;
• жировые, органические (О). Обладают устойчивостью к водным растворам. В составе таких смесей присутствуют парафин, разнообразные масла и жирные кислоты. Их можно разбавить промышленными маслами, а смыть — керосином, спиртом или бензином.

Пасты для полировки делят в зависимости от состояния на:

• твердые (в виде порошка или бруска). Требуют разбавления водой или другим средством;
• жидкие (в виде мази).

Можно встретить на рынке алмазную продукцию таких типов:

• универсальную. Такие смеси одинаково хорошо подойдут для любых материалов;
• специализированную. Подходят только для металлических сплавов, камня или стекла.

Различают 12 типов размеров зерен, которые делятся на крупные, средние, мелкие, а также тонкие. В зависимости от степени зернистости вещества могут использоваться для:

• черновой;
• предварительной;
• точной доводки;
• предварительной полировки;
• для финишного полирования.

Если абразивы, содержащиеся в пасте, представлены кубическим нитридом бора, их называют кубанитовыми полировальными или эльборовыми пастами.

Наносятся они под полировальный круг. Выбираются они в зависимости от параметров круга или вида средства.

Концентрация абразивов делит все алмазные смеси на средства:

• с нормальной концентрацией зерен (Н);
• с повышенной зернистостью (П);
• с высокой зернистостью (В).

Существует 2 марки алмазов синтетического происхождения для изготовления порошков и мазей — марки АСН или же АСМ. Кроме того, для их изготовления могут применяться шлифпорошки с низкой прочностью (АС4).

Типы алмазных паст для полировки

Еще одна классификация делит вещества на:

• типа «Г». Они смываются органическими видами растворителей и предназначены для обработки черных и цветных металлических сплавов, а также неметаллов и полупроводников;
• типа «Л». Смываются большинством растворителей. Обрабатывают чугун, сталь легированного типа и прочие твердые сплавы;
• типа «Х». Их можно смыть водой, но они не поддаются растворителям. Ими можно обработать стекло автомобиля, а также полупроводниковые детали;
• типа «Э». Поддаются смывке под действием универсальных растворителей, также используются для стекол.

В продаже можно встретить средство в футлярах, шприцах или банках (в зависимости от консистенции и объема).

Виды алмазной пасты

Преимущества и недостатки

Средства для обработки стекла и других автомобильных поверхностей с добавлением алмазов имеют следующие преимущества:

• точность. Содержащиеся в смеси синтетические алмазы наиболее точно отполируют любую поверхность, доведя ее до нужной гладкости;
• широкий выбор степеней абразивности. Существует 12 типов зернистости, которые подойдут для любых типов работ;
• возможность работы с материалом своими руками. Необязательно обращаться на СТО, чтобы отполировать стекла или металлические поверхности.

Среди недостатков материала выделяют высокую цену. Несмотря на высокое качество обработки стекол и других поверхностей автомобилей, не каждый автолюбитель способен отдать деньги за покупку этого недешевого средства, предпочитая более бюджетные его аналоги.

Результат полировки алмазной пастой

Особенности работы

Во время соприкосновения с поверхностью алмазные пасты начинают воздействовать химическим и механическим путем, образуя тонкие дисперсные пленки, равномерно распределяющие алмаз в рабочей зоне. Активные вещества в составе способствуют протеканию на поверхности адсорбции, которая облегчает шлифование материала, понижая временные затраты.

Работа выполняется при помощи всевозможных тканей (войлока, микрофибры, джинса), а также кожи, пластика, резины, бумаги или деревянных изделий, на которые предварительно наносится вещество.

Так как работа по полировке поверхностей чаще всего выполняется с применением шлифовальных кругов, к этим аппаратам также предъявляют особые требования. Прежде всего, комплектующие для кругов должны быть очень прочными и иметь хорошую адгезию с алмазной пастой. Также они должны иметь достаточную эластичность, быть диэлектриками и мало весить. Сегодня самыми популярными полировочными кругами являются изделия из:

• фетра;
• войлока;
• кожи.

Процесс работы

Чтобы отполировать металлические поверхности вашей машины самостоятельно, вам потребуются такие инструменты:

• притиры;
• несколько алмазных смесей разной зернистости.

Чтобы распределить алмазную смесь по поверхности, подготовьте притиры. Ими могут выступать деревянные бруски, куски жесткого войлока или другие твердые материалы, чья форма совпадает с формой притираемой поверхности.

Чтобы произвести доводку, вам потребуется нанести небольшое количество средства на притиры. Специалисты считают, что наиболее эффективно работа пройдет, если использовать средство, в котором содержится до 40% алмазного порошка и примерно 60% масла (касторового или оливкового).

Часто смесь сразу же наносится на поверхность обработки.

Нужно всегда помнить о нанесении небольшого количества смеси на стекло — это не только сэкономит средство, но и поспособствует более качественной работе на определенном участке. И наоборот — при нанесении средства толстым слоем вы затрудните обработку из-за большой концентрации зерен.

Всегда начинайте работу со смесей с крупными зернами, переходя к менее абразивным средствам. Избегайте попадания в смесь посторонних веществ и более крупных зерен, так как при обработке вы не сможете добиться нужного эффекта. Также после нанесения средства с определенной зернистостью и перехода к другому этапу работ всегда мойте руки и меняйте притир.

При полировке для достижения запланированного эффекта гладкости и блеска стекол или других поверхностей авто используйте последовательно до 3 алмазных средств. Наиболее эффективным будет результат при механизированном процессе.