Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Аргонодуговая сварка (TIG/WIG)

Аргонодуговая сварка (TIG/WIG)

Аргонодуговая сварка — ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертных защитных газов (преимущественно аргоне). Используется для сварки углеродистых, конструкционных и нержавеющих сталей. Для сварки алюминия и его сплавов, никеля, титана, меди, бронзы, латуней, а также для разнородных металлов и сплавов. Применяют данный также для наплавки одних металлов на другие.

Сущность процесса аргонодуговой сварки

Рис. 1. Процесс аргонодуговой сварки

Сварочное соединение получается за счет расплавления кромок сварного изделия и присадочного прутка под воздействием дуги. Дуга горит между неплавящимся электродом и основным металлом. Сварочная ванна, дуга, край присадочной проволоки и кристаллизующийся шов находятся в среде инертного защитного газа (аргон, гелий или их смеси). Инертные газы не вступают в химические реакции и практически не растворяются в металлах.

классификация видов сварки

Рис. 2. Классификация видов ручной сварки

Оборудование поста для аргонодуговой сварки

оборудование поста для аргонодуговой сварки

Рис. 3. Оборудование для аргонодуговой сварки

Оборудование для ручной аргонодуговой сварки отличается в зависимости от используемого рода тока. При сварке на постоянном токе (TIG-DC) в качестве источника питания сварочной дуги может быть любой выпрямитель, преобразователь, агрегат, инверторный источник. Балластный реостат используют для дискретного регулирования сварочного тока и формирования крутопадающих характеристик. Сегодня производители сварочного оборудования также предлагают специальные установки для аргонодуговой сварки. При использовании таких специальных источников питания балластный реостат ненужен. В состав газового оборудования входят: баллон с газом, редуктор, ротаметр, газовые рукава. Существуют регуляторы расхода газа содержащие в себе ротаметр и редуктор.

При сварке на переменном токе (TIG-AC) в качестве источника питания дуги используют сварочные трансформаторы. Сварочный трансформатор для ручной аргонодуговой сварки должен обладать высоким напряжением холостого хода (70-80 В). При сварке в гелии или при малых токах напряжение холостого хода достигает 120В что является небезопасным. Тогда обязательно используют ограничители напряжения холостого хода. Использованием осцилляторов достигается стабилизация горения дуги переменного тока. Также осцилляторы используют для бесконтактного зажигания сварочной дуги при сварке на постоянном токе, когда ожоги металла недопустимы.

Напряжение дуги прямой и обратной полярности значительно отличается что приводит к так называемой постоянной составляющей тока, которая негативным образов влияет на процесс сварки. Предотвращение этого негативного воздействия достигается использованием балластных реостатов.

Электроды и защитные газы

Наиболее распространенные неполавящиеся электроды марок:

  • ЭВЧ — на основе чистого вольфрама;
  • ЭВЛ — вольфрам с окисью лантана (1,1-1,4%);
  • ЭВТ — вольфрам с окисью тория (1,5-2%);
  • ЭВИ — вольфрам с окисью иттрия (1,5-3,5%).

Для сварки неплавящимся электродом в качестве защитных инертных газов используют аргон, гелий и их смеси. Для сварки меди используют азот.

Сварка алюминия в инертных газах

Сварка в инертных газах — наиболее распространенный способ сварки, применяющийся для изготовления сварных конструкций из алюминиевых сплавов ответственного назначения. Сварка выполняется неплавящимся вольфрамовым электродом (механизиро­ванная и ручная) и плавящимся электродом (полуавтоматическая и автоматическая). В качестве защитного инертного газа используют в основном аргон первого сорта или гелий высокой чистоты, а для сварки плавящимся электродом — смесь аргона с гелием. Выбор вида сварки в инертных газах определяется толщиной металла, конструкцией изделия и масштабами производства.

1. Сварка неплавящимся электродом.

Сварка неплавящимся электродом диаметром 2-6 мм- целесообразна для алюминия и его сплавов толщиной до 12 мм. Металл толщиной до 3 мм сваривают за один проход на стальной подкладке; при толщине металла 4-6 мм сварку выполняют с двух сторон, а начиная с толщины 6-7 мм, применяют разделку кромок (V- или Х-образную).

При ручной сварке металла толщиной до 5-6 мм используют вольфрамовые электроды диаметром 1,5-5 мм. Максимальный сварочный ток выбирают в зависимости от диаметра электрода по уравнению

Питание дуги осуществляют от источника переменного тока, что обеспечивает разрушение оксидной пленки. Скорость сварки Обычно составляет 8-12 м/ч.

С целью обеспечения эффективной газовой защиты для каждого режима сварки устанавливают оптимальный расход газа. Надежность защиты в процессе сварки определяется также диаметром и формой сопла горелки, расстоянием сопла от поверхности свариваемого изделия и другими факторами (например, отсутствием сквозняка на участке сварки). Рекомендуются следующие диаметры сопла горелки в зависимости от диаметра электрода:

Читайте так же:
Циркулярная пила макита 190

Диаметр вольфрамового электрода, мм

Диаметр выходного отверстия сопла, мм

При сварке стыковых соединений применяют присадочную проволоку диаметром 1-5 мм. Соединение с отбортовкой кромок целесообразно для металла толщиной 0,8 — 2 мм.

При выполнении швов на алюминии вручную неплавящимся электродом особые требования предъявляются к технике сварки. Угол между присадочной проволокой и электродом должен составлять около 90°. Присадка подается короткими возвратно-поступательными движениями. Недопустимы поперечные колебания вольфрамового электрода. Длина дуги обычно не превышает 1,5-2,5 мм, а расстояние от выступающего конца вольфрамового электрода до нижнего среза наконечника горелки при стыковых соединениях – 1-1,5 мм, при тавровых (угловых) – 4-8 мм.

Для уменьшения опасности окисления размеры сварочной ванны должны быть минимальными. Сварку металла толщиной до 10 мм обычно ведут т.н. «левым» способом, который позволяет снизить перегрев свариваемого металла. Скорость сварки должна соответствовать электрическому режиму и расходу инертного газа. Чрезмерный расход газа приводит к его турбулентному истечению и засасыванию в зону дуги воздуха, т.е. к нарушению газовой защиты. При малом истечении газа или чрезмерно большой скорости сварки защита зоны сварки будет недостаточной. Давление аргона в зависимости от расхода уста­навливается в пределах 0,01-0,05 МПа. Подачу аргона включают за 3-5 с до возбуждения дуги, а выключают через 5-7с после обрыва дуги. Включение и выключение подачи удобнее всего осуществлять с помощью электромагнитного клапана, который устанавливается в цепи аппаратуры управления.

Для механизированной сварки используют токи, большие, чем при ручной. Сварку выполняют за один проход или двусторонними швами. Разделку кромок рекомендуется производить на металле толщиной более 6 мм. При автоматической сварке неплавящийся электрод обычно располагается вертикально, а присадочная проволока подается таким образом, чтобы ее конец опирался на край сварочной ванны. Для сварки алюминия и его сплавов неплавящимся электродом выпускаются специализированные установки УДГ-501, полуавтоматы ПШВ-1, ПШВ-3, автомат АДНГ-300 и др.

Некоторые типы конструктивных элементов подготовки кромок под сварку.

Рисунок 1. Некоторые типы конструктивных элементов подготовки кромок под сварку.

Наряду с переменным током достаточно широко применяют сварку, неплавящимся электродом на постоянном токе прямой полярности, которая по сравнению с обычно применяемыми способами сварки алюминия имеет ряд отличительных особенностей. В качестве защитного газа целесообразно использовать гелий, физические свойства которого и прямая полярность влияют на концентрацию тепловой энергии дуги, передаваемой изделию, и обеспечивают более глубокое проплавление металла. Высокая концентрация энергии дуги способствует получению узких швов и уменьшению размеров ЗТВ, что особенно важно при изготовлении конструкций из термически упрочняемых алюминиевых сплавов. Этот способ не требует сложной разделки кромок, дает меньше дефектов в сварных швах, требует меньшего количества присадочного материала. Высокая проплавляющая способность гелиеводуговой сварки прямой полярности позволяет выполнять соединения толщиной до 20 мм без разделки кромок.

Низкая тепловая нагрузка на неплавяшяйся электрод дает возможность придавать рабочему торцу необходимую геометрию, избегать его расплавления и попадания вольфрама в сварной шов.

Важным параметром процесса, существенно влияющим на качество сварного соединения, является расстояние от конца электрода до поверхности свариваемых пластин. Если это расстояние положительно (т. е. торец электрода находится над поверхностью свариваемых пластин), то отношение глубины проплавления к ширине шва всегда меньше единицы. В том случае, когда это расстояние отрицательно (торец электрода погружен ниже уровня поверхности пластины), то отношение глубины проплавления к ширине шва больше единицы. В начальный момент сварки это расстояние должно быть положительным. После достижения стабильности дугового процесса (3-5с) сварочную горелку нужно переместить к пластине, чтобы обеспечить заданное погружение электрода относительно свариваемой пластины. Оптимальные режимы сварки обеспечивают высокое качество сварных швов. Механические свойства соединений из сплава АМг6 при механизированной гелиеводуговой сварке погруженным электродом выше, чем при многослойной ручной дуговой сварке. Жесткие технологические требования при сварке на предельно короткой дуге с погружением ее в основной металл вызывают необходимость применения автоматической системы для поддержания заданного напряжения дуги — АРНД. Применительно для гелиеводуговой сварки в ИЭС им. Е. О. Патона АН УССР разработаны сварочные горелки с подвижным цангодержателем и электронный блок управления положением электрода. Конструкция горелок позволяет задавать высокие скорости перемещения электрода, что обеспечивает необходимую точность поддержания напряжения дуги.

Читайте так же:
При какой температуре плавится цинк

При сварке пластин погруженной дугой без применения присадочной проволоки на поверхности шва образуется канавка. В этом случае для заполнения канавки и формирования усиления сварного шва необходим дополнительный проход с применением присадочной проволоки.

Важным вопросом при сварке алюминия и его сплавов является необходимость разрушать оксидную пленку во время сварки. При сварке на переменном токе или током обратной полярности разрушение оксидной пленки происходит вследствие катодного распыления, действие которого невозможно в дуге прямой полярности. При сварке на прямой полярности и использовании гелия в качестве защитной среды возникают условия, способствующие развитию реакции диссоциации оксидов и разрушению пленки вследствие термохимической реакции с образованием газообразного соединения А12О. Поэтому для получения высокого качества сварного шва необходима тщательная химическая и механическая очистка свариваемых кромок металла.

Весьма эффективна для алюминиевых сплавов сварка неплавящимся электродом на асимметричном переменном токе. При таком способе сварки, осуществляемом при питании от специального источника тока промышленной частоты типа ОАРС, токи при прямой и обратной полярности различаются. Выбор соответствующих токов позволяет обеспечить необходимую катодную обработку сварочной ванны в период действия тока обратной полярности и увеличить проплавляющую способность дуги путем воздействия усиленных импульсов тока прямой полярности. Сварочный ток в этом случае характеризуется коэффициентом асимметрии

где Iп.п.,Iо.п. средние значения тока соответственно прямой и обратной полярности, А.

Питание дуги асимметричным переменным током наиболее целесообразно производить при rac = 0,2÷0,8. При этом обеспечивается возможность активно воздействовать на форму шва и сохраняется удовлетворительное сочетание стойкости неплавящегося электрода и степени катодной очистки. Максимальным проплавляющим воздействием характеризуется дуга при rас0,6. При сварке на асимметричном токе можно снизить затраты погонной энергии и благодаря этому сузить участок разупрочнения по сравнению со сваркой на переменном токе или на постоянном обратной полярности. Сварные соединения, выполненные на асимметричном переменном токе, отличаются хорошим формированием. Механические свойства соединений из сплава АМг5 следующие: σв =294,3÷304,1 МПа, α=150÷155°.

В. П, Черныш показал, что для интенсификации катодной очистки ванны от оксидной пленки и снижения содержания ее включений в швах может быть применена сварка дугой, помещенной в аксиальное магнитное поле. При перемещении катодного пятна дуги, вращающейся в таком поле по траектории, близкой к круговой, и одновременном передвижении дуги вдоль стыка со скоростью сварки катодным пятном обрабатывается практически вся площадь сварочной ванны. В этих условиях время очистки от оксидной пленки сокращается в 3-5 раз. Необходимая индукция внешнего магнитного поля не превышает 15-18 мТл.

Производительность сварки неплавящимся электродом на переменном токе можно повысить в 3-5 раз при использовании трехфазной дуги. Этот способ основан на том, что дуги горят в одном факеле между двумя изолированными друг от друга вольфрамовыми электродами, а также между каждым из них и изделием. Вследствие этого резко возрастает тепловая мощность дуги, улучшается ее стабильность. Трехфазной дугой можно сваривать без разделки кромок за один проход (на подкладке из меди или нержавеющей стали) алюминий толщиной до 30 мм.

Стабильное возбуждение и горение дуги обеспечиваются при оп­тимальном расстоянии между электродами, которые можно найти из соотношения

где а — расстояние между торцами электродов, мм.

Глубину и ширину проплавления наряду с выбором соответствующего тока можно регулировать и расположением электродов: последовательное расположение увеличивает глубину проплавления и уменьшает ширину шва, поперечное расположение относительно оси шва уменьшает глубину проплавления и увеличивает ширину шва.

Питание трехфазной дуги осуществляют от двух стандартных однофазных трансформаторов, соединенных открытым треугольником, или от специальных трансформаторов, предназначенных для трехфазной сварки (например, ТТСД-1000 и др.). С целью увеличения допустимого предела плотности тока и его величины в сварочную цепь переменного тока вводят постоянную составляющую (до 10-15 % общей величины тока). Это позволяет значительно расширить диапазон толщин, свариваемых за один проход. До последнего времени трехфазная дуга применялась в основном для автоматической сварки алюминиевых сплавов. Использование ее при ручной сварке (например, в монтажных условиях на строительстве) ограничивалось отсутствием надежного и удобного в работе оборудования, в частности горелок, В настоящее время разработаны источник питания ИТД-350 и двухэлектродная горелка типа ГАСТ-6Р. Горелка рассчитана на максимальный ток в электродах 350-400 А, что эквивалентно силе тока в изделии 600-690 А. При такой сравнительно большой токовой нагрузке горелка ГАСТ-6Р имеет массу 0,48 кг, что в 3 раза повышает ее эффективность по сравнению с одноэлектродными горелками. Техническая характеристика горелок УДАР (большая) и ГАСТ-6Р приведена ниже:

Читайте так же:
Структурные валики для декоративной штукатурки

Что собой представляет сварка неплавящимся электродом

  • 06 декабря
  • 1675 просмотров
  • комментариев
  • 30 рейтинг

Среди прочих видов сварочных работ, проводимых в среде инертных газов, основным считается сварка неплавящимся электродом. Такой ее вид еще называют аргонной сваркой. Принцип ее работы основан на разогреве металлов в среде тяжелых газов. Главным инструментом выступает неплавящийся вольфрамовый электрод и электрическая дуга. При аргонной сварке электроэнергия дуги переходит в тепловую энергию. Ее воздействия вполне достаточно для разогрева свариваемых поверхностей.

Схема аргонодуговой сварки неплавящимся электродом

Схема аргонодуговой сварки неплавящимся электродом.

Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом имеет свои технологические особенности. Поскольку азот и кислород оказывают негативное влияние на качество сварного шва, в условиях окружающей атмосферы (78% – азот, 21% – кислород, 1% – прочие составляющие) крайне важно блокировать зону плавления от воздействия воздуха.

Для этого в рабочую зону подают аргон – газ, который на 40% тяжелее воздуха. Для заполнения зазорной полости, возникающей при плавке свариваемых поверхностей, в рабочую зону подается специальный присадочный материал.

Помимо аргона, технология сварки неплавящимся электродом также допускает использование и других вытесняющих газов: гелия (He), активного азота (N2), свободного водорода (H2) и двуокиси углерода (СО2 – углекислого газа). При подаче в зону углекислого газа вместо вольфрамового электрода применяют угольный аналог.

Виды аргонной сварки

Схема аппарата для аргонодуговой сварки

Схема аппарата для аргонодуговой сварки.

В зависимости от сложности проводимых работ и уровня механизации сварочного процесса, различают четыре вида сварки неплавким электродом:

  • ручная;
  • механизированная;
  • автоматизированная;
  • роботизированная.

При ручном виде сварки рабочий ход горелки и смещения заготовки осуществляются вручную. Механизированная аргонная сварка предполагает перемещение горелки ручным способом, но при этом подача присадочного материала (проволоки) происходит механически.

В автоматизированном варианте все перемещения сварочной горелки и подача присадочного материала полностью механизированы, но сам процесс контролирует оператор механического агрегата. Роботизированная сварка с применением неплавящегося электрода полностью автономна. Все рабочие процессы происходят самостоятельно, без вмешательства оператора.

Сварочное оборудование и материалы

В зависимости от назначения, объемов и видов предполагаемых работ, оборудование для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом подразделяется на два класса: универсальное и специализированное. Специализированное оборудование чаще всего применяется при обработке больших объемов металлических изделий в механизированных производственных процессах.

Держак для аргоновой сварки

Держак для аргоновой сварки.

Ввиду этого, наибольшее распространение получили универсальные (ручные и автоматические) сварные приборы. Востребованность, простота использования и неприхотливость в обслуживании обеспечивают высокий спрос на универсальные агрегаты обоих типов. Их производство носит массовый характер.

Сварочное оборудование для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом включает в себя:

  • генератор постоянного/переменного тока (многие приборы технологически могут вырабатывать токи обоих видов);
  • набор горелок для разных токов;
  • прибор первичного возбуждения дуги (и последующей ее стабилизации);
  • газовое оборудование;
  • средства управления сваркой и газовой блокадой.

Автоматическое оборудование, производящее сварку в среде аргона, также состоит из генератора тока и сварного агрегата. Его параметры характеризуются значениями сварного тока, напряжения, скорости сварки, диаметрами неплавящегося электродного прута и присадочной проволоки, скоростью подачи присадки и расхода тяжелого газа.

Схема поста для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом на переменном токе

Схема поста для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом на переменном токе.

Работу сварочного оборудования определяют следующие технические функции и особенности:

  • способ подводки к дуге электроэнергии, регулировка электроподачи;
  • движение горелки в рабочей зоне, регулировка скорости хода;
  • способ и скорость подачи присадочной проволоки;
  • способ подачи газа в рабочую зону, регулировка его расхода;
  • выбор длины сварочной дуги;
  • автоматический контроль вектора сваривания.
Читайте так же:
Что такое тртс в маркировке кабеля

Материалами аргонодуговой сварки неплавящимся электродом выступают аргон и гелий в комбинации с вольфрамовым прутом и присадочной проволокой. Гелий получают методом фракционной конденсации (сжатия и сжижения природного газа), поэтому он гораздо дороже аргона (получаемого напрямую из воздуха). В целях экономии применение гелия зачастую стараются исключить. Это определяет повсеместное распространение аргона. К тому же аргон способен стабильно поддерживать эластичную (более длинную) дугу.

Особенности аргонодуговой сварки

Для более эффективного плавления материалов в среде аргона необходимо учитывать некоторые особенности и нюансы аргонодуговой сварки. Придерживаясь несложных технических правил можно добиться максимально крепкого сварного соединения.

Режимы аргонодуговой сварки меди неплавящимся электродом

Режимы аргонодуговой сварки меди неплавящимся электродом.

  1. Вольфрамовый электрод следует подводить как можно ближе к зоне плавки. Чем меньше длина дуги, тем глубже происходит плавка материала и тоньше сварной шов.
  2. При выполнении плавки нужно стараться выполнять одно движение вдоль линии плавления. Это обеспечит более крепкое соединение материала и эстетическую привлекательность шва.
  3. Неплавкий электрод и присадочный материал не должны выходить за границы аргонной защиты. В случае если рабочие материалы выйдут из-под действия газа, произойдет насыщение шва атмосферным азотом и кислородом, что приведет к хрупкости сварного соединения.
  4. Резкая подача присадочной проволоки недопустима, поскольку это вызывает разбрызгивание металла.
  5. При работе в ручном режиме необходимо подавать присадочный материал под углом без поперечных отклонений. Это позволяет добиться ровного и крепкого шва.
  6. По окончании процесса заваривание кратера производится реостатным снижением силы тока, но не резким обрывом дуги.
  7. По окончании работ подачу аргона следует прекращать не менее чем через 10 секунд. И наоборот, подача газа в рабочую зону осуществляется заблаговременно (за 10-20 секунд).
  8. Перед тем как приступить к работе, сначала нужно обработать свариваемые поверхности: очистить их от ржавчины, грязи, пыли, зачистить окисленные участки, места соединения обезжирить.
  9. В зависимости от марки свариваемых материалов и толщины металла следует определить наиболее корректные режимы работы. Часто возникают бытовые ситуации, когда необходимо провести срочные или удаленные от города сварочные работы (к примеру, на приусадебном участке). В этом случае сварку производят собственноручно, без участия специалистов. Поскольку теоретические и практические знания у многих хозяев в этой области недостаточны, следует воспользоваться табличными данными из авторитетных источников.

Учитывая приведенные правила и особенности, неуклонно следуя им, произвести качественную сварку под силу даже неподготовленному человеку.

Преимущества и недостатки аргонной сварки

Соединение металлов в среде аргона получило наибольшее применение при работе с цветными металлами и легированными марками стали.

Технология этой сварки ювелирно обеспечивает нужную глубину плавки, что крайне важно при соединении тонких металлических поверхностей. Малая толщина металла позволяет исключить подачу присадочной проволоки. Аргонная сварка незаменима в условиях работы с алюминиевыми и титановыми материалами. Ее применяют при формировании швов на стыках трубных изделий (орбитальная аргонная сварка).

Недостаток аргонодуговой сварки (в ручном варианте работ) – ее низкая производительность. В случае же автоматизации процесса, многие из коротких и разноориентированных металлических соединений для аргонной сварки могут оказаться попросту недоступными.

Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом


6282

Использование аргонодуговой сварки в промышленности во многом расширило использование различных видов металла, а также обеспечило сварке более прочные позиции. Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом является одним из примеров пика развития данной технологии. Аргон обеспечивает надежную защиту сварочной ванны от влияния внешних факторов, благодаря чему существенно снижается вероятность появления брака и даже мелких дефектов. Он не вступает в реакцию с металлами и воздухом, так что на данный момент является одним из лучших материалов в соотношении цены и качества. Возможность использования данной технологии в автоматических машинах позволяет сделать процесс производства более дешевым, исключить человеческие ошибки и наладить серийный выпуск металлических изделий.

Автоматическая аргонодуговая сварка

Автоматическая аргонодуговая сварка

Область применения

Данная технология применяется только на различных предприятиях по выпуску металлоконструкций. Это обусловлено дороговизной используемого оборудования, сложностью настройки и прочими нюансами. Вручную сварить одну-две детали намного проще, чем настраивать автоматические машины. Это целесообразно только при достаточно больших загрузках. Системы являются универсальными и могут перестраиваться под заданный предел параметров. Автоматическая аргонодуговая сварка используется для высоколегированных металлов, цветных, а также для разнородных, с чем не может справиться какой-либо другой вид. Если ручная разновидность применяется для ремонта, то эта служит преимущественно для сваривания новых деталей.

Читайте так же:
Пайка нержавейки оловом в домашних условиях

Преимущества

Автоматическая сварка обладает следующим рядом преимуществ:

  • Процесс соединения происходит быстро, особенно, если речь идет о нескольких одинаковых операциях;
  • Швы получаются высокого качества, так как аргон дает надежную защиту;
  • Есть возможность соединять разнородные металлы, с которыми не может справиться другая технология;
  • Исключается фактор человеческих ошибок;
  • На обслуживание установки требуется минимальное количество людей.

Недостатки

Здесь также имеется ряд существенных недостатков, ограничивающих сферу применения автомата:

  • Невозможно сварить любой шов, так как для этого нужно перестраивать всю систему, а некоторые из вариантов могут не подойти по параметрам, тогда как вручную это не составит труда сделать;
  • Высокая дороговизна техники, так что даже не каждое производство может позволить себе подобное оборудование;
  • Ограниченность параметров настроек в определенных пределах;
  • Если во время работы произойдет сбой, то бракованной может оказаться вся партия изделий.

Режимы сварки

Толщина основного металла, мм

Величина зазора, ммДиаметр присадочного материала, ммСила тока, АНапряжение, ВСкорость наплавки шва, м/чРасход газа, литры/мин

Как проводится сварка

0-0,50,811017,5-1940-856-7

На прокладке из меди

На весу или на прокладке из меди

40-807-8

На весу или на прокладке из меди

0-1235021-3530-45

Принцип работы и технология

Автоматическое оборудование для аргонодуговой сварки работает по той же технологии, что и ручное. Здесь металл расплавляется при помощи дуги, которая защищена аргоном от негативного воздействия внешней среды. Но здесь все управляется при помощи автоматов. Человек задает нужную программу и техника выполняет все самостоятельно на заданных параметрах.

Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом

Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом

Тут проводится одно соединение металлических изделий одинаковой формы, идущих одно за другим. Этот процесс может осуществляться беспрерывно, пока идет снабжение расходными материалами.

При выборе режимов нужно учитывать не только те параметры, которые будут задействованы во время работы, чтобы не пропалить металл и проварить его на нужную глубину. Здесь также нужно учесть особенности пространственного положения и прочее. Основная работа сварщика заключается в правильной подготовке и проверке материалов, выбора нужного режима, а также контроль процесса.

«Важно!

Для работы на каждой модели установки потребуется свое обучение специалиста.»

Сварочные материалы и оборудования

В качестве основных сварочных материалов и используемого оборудования применяются следующие вещи:

    – основной расходный материал, который применяется для наплавки металла шва;
  • Неплавкий электрод – инструмент для создания и поддерживания электрической дуги;
  • Горелка – служит для подачи газа; – основной защитный газ;
  • Автоматическая система для подачи заготовок и управления сварочными инструментами.
Техника безопасности

Практически все правила техники безопасности касаются здесь предварительной подготовки. Ведь если все будет хорошо подобрано, то вероятность возникновения опасной ситуации становится минимальной. Специалист не должен проводить процедуры настройки и ремонта при включенном аппарате. Источник газа должен находиться на расстоянии от 10 метров от источника огня. Во время автоматического процесса сваривания не разрешается проводить ни каких манипуляций, так как это может не только помешать технологии сваривания, но и навредить здоровью.

Заключение

Среди всех разновидностей, которые используются в современной промышленности, автоматы являются одними из наиболее сложных и высокотехнологичных изделий. В свою очередь, аргонодуговая сварка является лучшим решением для сложно свариваемых металлов. Объединение данных вещей позволило создать высококачественное оборудование для сварки сложных деталей. Для промышленности это стало настоящим прорывом, так как работа, выполняемая большим количеством людей, теперь может проводиться одной машиной и намного быстрее.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector