Токарный станок 16к20: описание, характеристики, видео

Токарный станок 16к20: описание, характеристики, видео

Токарно-винторезный станок 16К20, выпускаемый еще во времена СССР, являлся одним из самых часто встречающихся на многих предприятиях. Причина его огромной популярности – универсальность металлорежущего оборудования и высокие эксплуатационные характеристики. С помощью данного агрегата можно производить множество различных операций. В наши дни такое оборудование и его аналоги больше не выпускаются, а приобрести можно лишь единичные б/у экземпляры по сравнительно невысокой цене.

Назначение и список функций станка

Токарно-винторезный станок служит для обработки как простых поверхностей заготовок, так и сложных. Также он используется для нарезания резьбы. Точение торцов деталей осуществляется посредством различных метчиков, разверток, плашек, сверел, резцов или зенкеров.

Токарный станок 16К20 предоставляет возможность осуществлять обработку деталей как из холоднокатаного, так и горячекатаного проката. Несмотря на то, что характеристики агрегата не позволяют ему выполнять все функции фрезерного оборудования, на нем можно производить немало других операций.

Основными функциями, которые выполняет станок модели 16К20, являются:

• нарезка питчевой, метрической, дюймовой или модульной резьбы;
• выполнение отверстий;
• расточка заготовок;
• обточка;
• сверление осевых отверстий;
• подрезание торцов изделий;
• зенкерование;
• развертывание деталей.

Технические параметры оборудования позволяют точить на нем заготовки массой до 1300 кг (при условии их обработки в центрах) и длиной до двух метров.

Благодаря своим возможностям, 16К20 позволяет производить нарезку практически любой резьбы. Так, питчевую и модульную можно изготовить с шагом, варьирующимся в диапазоне 0,5-56, метрическую с шагом от 0,5 до 112 мм, дюймовую – 0,5-112 ниток на 1 дюйм.

Агрегаты данного типа широко применяют в инструментальных цехах для проведения чистовой или получистовой обработки изделий, в штучном производстве и для изготовления небольших партий одинаковых деталей. Для многих малых предприятий этот вариант наиболее оптимален. Цена, по которой можно купить станок, существенно ниже стоимости современного оборудования.

Технические характеристики и отличительные особенности

Подробное описание всех параметров, которыми обладает токарно-винторезный станок, указано в паспорте к оборудованию.

Главные характеристики этой модели и ее аналогов следующие:

• Класс точности обработки поверхности – Н;
• Допустимый наибольший диаметральный размер детали, располагаемой над суппортом, составляет 22 см, а над выемкой – 31 см;
• Диаметр заготовки, размещаемой над станиной, не должен превышать 40 см;
• Наибольший вес обрабатываемой детали, которую можно зажать в патроне, составляет 300 кг;
• Внутренний шпиндельный конус выполнен по типу Морзе 6 М80;
• Межцентровое расстояние станка составляет 1 метр;
• Диапазон частот при прямом вращении шпинделя – 12,5 – 2000 оборотов за минуту;
• Частоты при обратном вращении изменяются в пределах от 19 до 2420 об./мин.;
• Число ступеней прямого шпиндельного вращения составляет 23, обратного – 12;
• Максимальная величина сечений используемых резцов – 25 мм;
• Крутящий момент может достигать 2 кН*м;
• Скорость быстрых перемещений: поперечных – 1,9 метров в минуту, продольных – 3,8 метров в минуту;
• Величина допустимых смещений корпуса в поперечном направлении варьируется в пределах ±15 мм;
• Максимальная величина выдвижения пиноли – 200 мм;
• Мощность привода, отвечающего за движение суппорта – 0,75 или 1,1 кВт;
• Мощность охлаждающего насоса – 0,12 кВт;
• Мощность электродвигателя токарного станка зависит от конкретной модификации и составляет 10 или 11 кВт;
• Масса оборудования в полной комплектации – 3,5 тонны;
• Размеры 2 800/3 200х1150 х1325 мм.

16К20 способен обеспечить достаточно высокую точность обработки заготовок. Так, отклонение от конусности на 300 мм длины детали не превышает 20 мкм, цилиндричности – не больше 7 мкм.

Приведем некоторые особенности, которыми обладает данный токарно-винторезный станок:

• Монолитное массивное основание, обеспечивающее жесткую фиксацию расположенной на нем станины.
• Надежные направляющие, позволяющие производить перемещения подвижной бабки и суппорта с высочайшей степенью точности.
• Возможность закрепления обрабатываемой детали как методом зажима на центрах, так и при помощи патрона.
• Возможность получения 4 рядов числовых оборотов шпинделя благодаря особому механизму, которым оснащена передняя бабка;
• Использование в конструкции исключительно высококачественных подшипников качения обеспечивает полное отсутствие биений и, соответственно, точнейшую настройку шпинделя без необходимости каких-либо дополнительных манипуляций с оборудованием во время работы.
• Наличие функции экстренного выключения суппорта, ряда блокировок и ограждений для безопасности обслуживающего персонала.
• Особая конструкция держателя позволяет закреплять резец максимально надежно.
• Коробка передач имеет жесткую связь с валом передней бабки благодаря наличию зубчатых колес. Это предоставляет возможность точного перемещения суппорта.
• Наличие на станке специальной линейки, по которой контроль за точностью передвижения режущего инструмента может осуществляться оператором в режиме реального времени.

Чтобы понять, как устроен токарный станок и принцип его работы, достаточно посмотреть фото, видео, а также ознакомиться с данными паспорта и кинематической схемой.

Основными элементами конструкции являются:

• Электропривод.
• Клиноременная передача.
• Коробка скоростей.
• Шпиндель, оснащенный кулачковым патроном для надежного крепления и центрирования заготовки перед началом ее обработки. Благодаря наличию реверса направление вращения можно изменять соответствующим переключателем, расположенным на панели управления.
• Станина.
• Система подачи охлаждающей и смазывающей жидкости.

Задняя бабка нужна для фиксации в ее пиноли сверел, центров или разверток. Она перемещается по направляющим и фиксируется на необходимом для обработки заготовки расстоянии в зависимости от ее размеров.

Суппорт станка служит для крепления рабочего инструмента в резцедержателе и его передвижения по горизонтали. Фартук с суппортом перемещаются посредством вращения ходового винта. Имеется возможность изменять угол поворота резца относительно обрабатываемой детали.

Агрегат очень прост в обслуживании и эксплуатации. Запуск станка осуществляется одним нажатием кнопки. Располагающиеся на корпусе оборудования рукоятки позволяют токарю выполнять ряд задач:

• управлять ходовым винтом;
• контролировать работу муфты;
• передвигать салазки с кареткой в нужном направлении;
• устанавливать параметры подачи;
• закреплять пиноль;
• выбирать тип резьбы и задавать ее шаг;
• управлять изменением направления подачи и вращения для нарезки резьбы;
• выставлять нужную частоту оборотов шпинделя;
• при прямом выполнении резьбы выключать коробку подач;
• запускать вводный выключатель, работающий в автоматическом режиме;
• устанавливать, по какому режиму должна нарезаться резьба в соответствии с особыми указаниями в конструкторской документации;
• осуществлять практически моментальные передвижения суппортом;
• управлять работой насосного оборудования, подающего жидкость для охлаждения.

Существует возможность использования на данном станке специального люнета, не позволяющего заготовке прогибаться в процессе работы, а также способствующего ее фиксации. Таким образом удается достичь повышенной точности при обработке детали, что особенно важно на чистовых проходах.

В связи с тем, что данное токарное оборудование универсально, надежно и на нем можно выполнять огромное количество операций, аналоги модели 16К20 после прекращения ее производства выпускались под различными наименованиями на многих заводах, в том числе за рубежом. Среди них были модели МК6058, 16ВТ20, 16Б16А и ряд других. Благодаря столь многочисленным аналогам и унификации большинства деталей купить запасные части или оснастку для станка не представляет большой сложности.

Станок 16К20 по сравнению со другими схожими агрегатами, выпускаемыми в СССР, позволяет производить высокоточную обработку, отличается легкостью эксплуатации и надежностью.

Из основных плюсов, которые имеет токарный станок, можно выделить следующие:

• мощный двигатель;
• наличие дополнительного асинхронного электрического привода, способствующего быстрому перемещению суппорта при точении и выполнении других операций;
• высочайшая производительность;
• способность противостоять нагрузкам при вибрации;
• возможность работы в широком диапазоне величин скоростей и подач;
• высокие эксплуатационные показатели подшипников и особую прочность всех цепей, составляющих кинематическую схему токарного оборудования;
• наличие плавких вставок и теплового реле, обеспечивающих надежную защиту агрегата от продолжительных перегрузок и коротких замыканий;
• возможность обработки металлических заготовок с повышенной точностью, что достигается с применением в конструкции уникальных подшипников, нивелирующих любые перегрузки;
• способность задней балки передвигаться в поперечном направлении, что позволяет токарю производить качественную обработку конусов;
• наличие сменного комплекта зубчатых колес, обеспечивающих перемещения коробки подач.

Из минусов можно отметить достаточно кропотливый процесс наладки и настройки, а также невозможность эксплуатации оборудования в запыленных помещениях и при температуре воздуха ниже 10°С.

Правила эксплуатации 16к20

Как и любое другое промышленное оборудование, токарно-винторезный станок 16К20 нуждается в плановых осмотрах и ремонтах, которые осуществляются с заданной периодичностью в соответствии со специальным графиком. Советы по частоте проведения данных мероприятий можно найти в паспорте агрегата. При этом важно учитывать, в каком режиме работает кинематическая схема.

В соответствии с рекомендациями изготовителя станок необходимо периодически подвергать таким видам ремонтов, как:

• Осмотр, осуществляемый токарем визуально каждый раз при приемке смены. При этом проверяется наличие видимых поверхностных дефектов без разборки узлов агрегата.
• Малый ремонт, состоящий из разбора коробки передач, фартука и шпиндельной бабки. При этом производится очистка элементов от грязи с последующим нанесением смазки, а также осуществляется контроль за состоянием зазоров между подвижными частями.
• Средний, отличающийся от предыдущего заменой неисправных комплектующих.
• Капитальный ремонт. В этом случае производится полная разборка агрегата со сменой всех элементов конструкции, имеющих те или иные дефекты. Кроме того, осуществляется проверка исправности охлаждения токарно-винторезного станка. По окончании данных процедур оборудование прогоняют на холостом ходу, проверяя его работоспособность.

Купить токарно-винторезный станок этой модели или один из многочисленных аналогов, имеющих схожие характеристики, можно только б/у, ознакомившись с предложениями на различных площадках.

Токарно-винторезный станок 16К20: технические характеристики

Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания,и т.п. Отклонение от цилиндричности 7 мкм, конусности 20 мкм на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм — 16 мкм. Однако бывают станки 16К20 без ходового винта. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом.

Станки оснащены механическим фрикционом, приводом быстрых перемещений суппорта, задняя бабка имеет аэростатическую разгрузку, направляющие станины закалены HRCэ 49…57.

Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота Центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка. Ряд наибольших диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и далее до 4000 мм. Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. Выпускаемые станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения L. По массе токарные станки делятся на легкие — до 500 кг (D = 100 — 200 мм), средние — до 4 т (D = 250 — 500 мм), крупные — до 15 т (D = 630 — 1250 мм) и тяжелые — до 400 т (D = 1600 — 4000 мм). Легкие токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускаются как с механической подачей, так и без нее.

Зарубежные аналоги станка 16К20

CA6140A, CA6140B, CA6240A, CA6240B — производитель: Shenyang Machine Tool (Group) Co., Ltd. SMTCL Китай. Ø 400

CD6140A, CD6240A — производитель: Dalian Machine Tool Group DMTG Китай. Ø 400

CS6140, CS6140A, CS6240, CS6240A, BJ1630G, BJ1630GD — производитель: Bochi Machine Tool Group Co.,ltd. Китай. Ø 400

C6240 — производитель: Anhui Chizhou Household Machine Tool Китай. Ø 400

GH-1840 ZX — производитель: Jet Швейцария, Китай. Ø 460

C11MS — производитель: Zmm-Bulgaria Holding Ltd., ЗММ Болгария Холдинг. Ø 510

CU402 — производитель: ZMM Vratsa, ЗММ Враца, Болгария. Ø 400

Технические характеристики станка 16К20

Технические характеристики станка 16К20 это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ. Для токарно-винторезных станков основными характеристиками является:

• наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали)
• наибольшая растояние между центрами РМЦ
• наибольшая длинна обрабатываемой детали
• число оборотов шпинделя в минуту

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками токарно-винторезного станка 16К20. Более подробно технические характеристики токарно-винторезного станка можно посмотреть в паспорте станка 16К20

Российские аналоги станка 16К20

16ВТ20, 16ВТ20П — Производитель: Витебский станкостроительный . Ø 500

16В20, 16В20П — Производитель: Астраханский станкостроительный завод. Ø 445

МК6056, МК6057, МК6058 — Производитель: Красный пролетарий г. Москва. Современная модель, пришедшая на смену базовой модели 16К20. Ø 500

16Б16, 16Б16П, 16Б16В, 16Б16А — Производитель: Средневолжский станкостроительный завод СВЗС, г. Самара. Ø 360

Samat 400L, Samat 400M, Samat 400S — Производитель: Средневолжский станкостроительный завод СВЗС, г. Самара. Ø 400

МСТ1620М — Производитель: Минский станкостроительный завод им. Октябрьской революции МЗОР. Ø 400 КА-280 — Производитель: Киевский станкостроительный . Ø 400

ЖА-805 — Производитель: Житомирский завод станков автоматов «ВерстатУниверсалМаш». Ø 400

Паспорт токарно-винторезного станка 16К20

Данное руководство по эксплуатации «Паспорт токарно-винторезного станка 16К20» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации универсального токарно-винторезного станка 16К20.

Содержание

• Введение
• Расспаковка и транспортирование станка
• Снятие антикоррозионых покрытий
• Установка станка
• Подготовка станка к пуску
• Смазка станка
• Электрооборудование станка
• Пневмооборудование станка
• Органы управления
• Пуск станка и некоторые условия эксплуатации
• Указание по использованию и установке патронов и люнетов
• Механика станка
• Краткое описание основных узлов и их регулирование
• Кинематическая схема станка
• Схема расположения подшибников
• Характерные возможные неисправности.
• Ремонт.
• Указания о проведении контроля точности
• Паспорт станка
• Приложения

Скачать паспорт токарно-винторезного станка 16К20 в хорошем качестве можно по ссылкам расположенным ниже:

Схема токарно-винторезного станка 16К20 электрическая принципиальная

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16К20 приведена на следующем рисунке:

Скачать бесплатно схему электрическую принципиальную токарно-винторезного станка 16K20 со спецификацией и в отличном качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Другой вариант схемы электрической принципиальной токарно винторезного станка 16К20 приведена на следующем рисунке:

Скачать бесплатно этот вариант схемы электрической принципиальной токарно-винторезного станка 16K20 со спецификацией и в отличном качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Ремонт токарно-винторезного станка 16К20

Ниже приведены ссылки на три альбома посвященные ремонту токарно-винторезного станка 16К20. Эта документация была разработана «Государственным Проектно-Конструкторским и Технологическим Институтом по Модернизации и Автоматизации, Ремонту Металлорежущих Станков и Техническому Обслуживанию Металлообрабатывающего Оборудования с Програмным Управлением» — «ГПКТИ СТАНКОСЕРВИС».

Содержание

• Общее описание станка
• Назначение и краткая техническая характеристика
• Органы управления
• Спецификация основных узлов
• Основные параметры зубчатых колес, червяков, винтов, гаек, реек
• Кинематическая схема
• Спецификация подшипников качения
• Смазка станка
• Карта смазки
• Описание электросхемы
• Схема электрическая принципиальная
• Спецификация электрооборудования станка
• Чертежи узлов станка
• Станина 16К20.010.001; 16К20.011.001; 16К20.012.001; 16К20.016.001
• Бабка шпиндельная 16К20.020.001
• Задняя бабка 16Б20.030.001; 16Б20П.030.001
• Резцедержатель четырехпозиционный 16К20.041.001
• Каретка и суппорт 16К20.040.001 и 16К20.050.001
• Фартук 16Б20П.061.000
• Каробка подач 16Б20П.070.000
• Каробка передач 16К20.080.001

Скачать бесплатно «Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Альбом 1. Общее описание» в нормальном качестве (70 страниц) можно по ссылке расположенной ниже:

Содержание «Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Альбом 2. Технологическмй процесс капитального ремонта»

• Маршрут прохождения токарно-винторезного станка 16К20 при капитальном ремонте
• Перечень оснастки, применяемой при капитальном ремонте станка
• Маршрутный технологический процесс разборки станка на узлы
• Рекомендации по дефектации и восстановлению деталей
• Марщрутные технологические процессы ремонта деталей
• Требования предъявляемые к качеству сборки станка
• Маршрутный технологический процесс сборки узлов станка
• Маршрутный технологический процесс сборки и отладки станка
• Испытание станка после капитального ремонта
• Протокол проверки станка на жесткость и точность по ГОСТ 18097-72
• Нормы уровня шума и методы испытаний
• Приложения

Скачать бесплатно «Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Альбом 2.Технологический процесс капитального ремонта» в хорошем качестве (100 страниц) можно по ссылке расположенной ниже:

Содержание «Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Альбом 3. Сменяемые детали»

• Временные нормы расхода сменяемых деталей при ремонте станка 16К20
• Рабочие чертежи сменяемых деталей

Скачать бесплатно «Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Альбом 3. Сменяемые детали» в хорошем качестве (196 страниц) можно по ссылке расположенной ниже:

Устройство, настройка и наладка токарно-винторезных станков мод. 16К20 и 16К20РФ3 , страница 4

Произвести анализ кинематики и настройку токарно-винторезного станка мод. 16К20 на обработку конической поверхности методом поворота верхних салазок суппорта (станок оснащён механизмом механической подачи верхних салазок — модификация станка 16К20П.

1. Выполнить все возможные схемы обработки конических поверх­ностей на токарном станке, проанализировать их особенности.

2. Выполнить схему частной кинематической структуры станка при­менительно к данному случаю обработки. Проанализировать ее.

3. Вычертить кинематическую схему станка.

4. Записать уравнение кинематического баланса цепей, настройка ко­торых необходима дня данного вида обработки (в общем виде).

3аписать уравнения кинематического баланса цепей применитель­но к заданным режимам обработки.

На кинематической схеме показать пути передачи движения на шпиндель и верхние салазки суппорта.

Определить параметры конуса (угол уклона конуса, угол конуса, конусность) и угол поворота верхних салазок суппорта.

1. Выполнить все возможные схемы обработки конических поверх­ностей на токарном станке, проанализировать их особенности.

Конусы на токарных станках обрабатывают поперечным сме­щением задней бабки, одновременным включением двух движений подач, поворотом средней части суппорта, с помощью конусной или копирной линейки.

Способ точения конусов смещением задней бабки применяют при точении пологих конусов на деталях, закреплен­ных в центрах. Необходимая величина смещения задней бабки h=L*sina. Расстояние а = (d₁— d₂)/2 = l* tga, откуда

tga = (d₁ — d₂)/2l. Обычно значение a мало, т. e. sina»tga, поэтому h»L* tga = L (d₁ — d₂)/2l.

Резец движется механически параллельно оси станка, т. е. вдоль образующей конуса. Преимущества метода — механиче­ская подача и достаточно большая

длина обработки, недостат­ки — несовпадение осей центровых гнезд с осью

конуса и малый угол уклона конуса.

Точение конусов поворотом средней части суппорта приме­няют при обработке наружных и внутренних конусов неболь­шой длины. В этом случае ка­ретку суппорта поворачивают на угол, равный половине угла при вершине конуса, и сооб­щают ей ручное либо механи­ческое перемещение.

Резцовые са­лазки 1 повернуты на угол b, равный углу уклона ко­нуса a заготовки 3. При этом перемещение салазок с помощью винта 2 производится вручную по направлению, параллельному образующей конуса. Длина хода салазок должна быть больше дли­ны конуса заготовки, т. е. больше . Угол установа резцовых салазок b равен углу уклона конуса a, т. е. b = a.

Угол поворота отсчитывается по шкале поворотной части суп­порта. Преимущество этого способа: а) оси центровых гнезд сов­падают с геометрической осью конуса (технологически очень важ­но); б) возможность обработки конуса с большим углом уклона, до 45°; в) возможность обработки внутренних конусов. Недостат­ками являются ручная подача и небольшая длина обработки, пре­допределяемая длиной хода салазок.

Точение конусов с помощью конусной линейки является наи­более универсальным и удобным способом, но для него требуется специальное приспособление — конусная или копирная линейка

16К20. Страница 2 из 2

Чем отличается 16к20 от 1к62? Не могу найти ветку по 1к62, собираюсь взять этого монстра!

по функциям почти одно и тоже но 16к20 на цельной станине и на фрикционах ( в россии снят с производства) А 1к62 один из самых массовых станков
но любой надо смотреть состояние
анкера в гаражной мастерской может и не надо а виброапоры может и пригодились бы
смотреть надо состояние станины а в сельхоз деятельности станину хорошобы так чтобы 1,5 метра можно было в центра засунуть особо где других ни кого нет
https://www.google.lv/webhp?sourceid=chrome-instant&ion=1&espv=2&ie=UTF-.
https://www.google.lv/webhp?sourceid=chrome-instant&ion=1&espv=2&ie=UTF-.

ЛУЧШЕЕ ВРАГ ХОРОШЕГО

Добрый день всем. Скажите какое точно положение рычагов будет если нужно нарезать дюймовую резьбу на 11 ниток (станок 16к20, шестеренки стоят 40-86-44)

я не знаю
не спец я
станок есть работать на других завязываю тк мой профиль коровы ,попробывал работать на станке не понравилось я крестьянин не токарь
и станок это вспомогательный для ведения хозяйства

ЛУЧШЕЕ ВРАГ ХОРОШЕГО

Все понял, спасибо. Я то же не токарь, другу хотел помочь, не знает тоже. Может кто то найдется кто знает?

на чипе спроси там много спецов поэтому станку

ЛУЧШЕЕ ВРАГ ХОРОШЕГО

Спасибо, нашел уже специалиста, подсказал.

ну так раскажите и нам что делать и как мне очень (реально) интересно тк бывает нужно

ЛУЧШЕЕ ВРАГ ХОРОШЕГО

Да, дико извиняюсь , надо было сразу написать, что то тормознул.
Вот ответ по переписке:
«на кашке должна быть гитара стандартная ( по основной настройке ) 40-86-64 , этой настройке соответствуют все табличные подачи и резьбы , расположенные в основной таблице по середине . Для 11 ниток как раз нужна гитара. Так вот, вместо 64 нижней ставишь 44 . Далее , среднюю ручку коробки подач нужно поставить в положение — дюймово-питчевые ( низ-право ) , а крайние ручки выставить чтоб было В-1 ( 16 ниток по таблице ) В результате будет 11 ниток»
Еще раз прошу извинения.
И вот ссылка на его канал (Новиков Андрей), много полезного: https://www.youtube.com/user/kot9782/discussion

ЛУЧШЕЕ ВРАГ ХОРОШЕГО

Да, Андрей обещал снять видео, и сделал это. Я еще и не видел. Спасибо Николай и тебе.

Вот адрес эл. почты Андрея, автора видео: trakt-orist@yandex.ru

Чем отличается 16к20 от 1к62?

Ещё автору темы вопрос! Какой глубины фундамент нужен под станок, и нужен ли крепёж станка, к фундаменту? Или на опоры ставить?

крепёж станка, к фундаменту? Или на опоры ставить?

тоже сейчас думаю как лучше. станок в гараж вкатил, теперь придумать как закрепить, ну и как его впендюрить на место. тяжелый зараза. косяков много, но от станка 59-го года многого ожидать не приходится, тем более по цене металлолома. будем разбираться ну и востанавливать до приемлемых параметров.

крепёж станка, к фундаменту? Или на опоры ставить?

тоже сейчас думаю как лучше. станок в гараж вкатил, теперь придумать как закрепить, ну и как его впендюрить на место. тяжелый зараза. косяков много, но от станка 59-го года многого ожидать не приходится, тем более по цене металлолома. будем разбираться ну и востанавливать до приемлемых параметров.

Поздравляю с приобретением!! фото в студию!

Чем отличается 16к20 от 1к62?

это станки братья 16К20 млачший брат те он новее 1К62 и в россии снят(В МИРЕ ЕГО ВЫПУСКАЕТ много стран чехия япония вроде германия) с производства но запчастей на него в россии полно на чипе всё есть и для самоутвержения лучше не придумаешь и прост в ремонте про второго не знаю тк не пользовался им но он самый массовый станок ссср а это о чём то да говорит кроме того его и сегодня производят
вообще надо смотреть на состояние особенно станины они самаядорогая и трудно довольно ремонтируемая для крестьянина это не нужно ремонтировать станины лучше жить с той что купите и пользоваться с учётом выносов тк у Вас должнобыть полно др проблем трактора телята коровы пшеница амбары и прочее не до станка

ЛУЧШЕЕ ВРАГ ХОРОШЕГО

Чем отличается 16к20 от 1к62?

это станки братья 16К20 млачший брат те он новее 1К62 и в россии снят(В МИРЕ ЕГО ВЫПУСКАЕТ много стран чехия япония вроде германия) с производства но запчастей на него в россии полно на чипе всё есть и для самоутвержения лучше не придумаешь и прост в ремонте про второго не знаю тк не пользовался им но он самый массовый станок ссср а это о чём то да говорит кроме того его и сегодня производят
вообще надо смотреть на состояние особенно станины они самаядорогая и трудно довольно ремонтируемая для крестьянина это не нужно ремонтировать станины лучше жить с той что купите и пользоваться с учётом выносов тк у Вас должнобыть полно др проблем трактора телята коровы пшеница амбары и прочее не до станка

Спасибо! Согласен! Лучше взять станок в более мение в рабочем состоянии, но чтоб станина были не убитые, а по мелочи можно и доработать станок, подшоманить. На счёт делов, это да не провернуть, особенно летом, а вот зимой у нашего брата крестьянина поевляется свободное время, вот тогда можно и со станком поковырятся.