Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как варить порошковой проволокой

Как варить порошковой проволокой

Полуавтоматическая сварка позволяет быстрее накладывать швы, благодаря непрерывной подаче проволоки, которая служит присадочным металлом. Так, можно наплавлять большие объемы на истертые поверхности или создавать длинные швы на металлических конструкциях без отвлечения на смену электрода. Качество шва при этом гораздо лучше, чем при работе с покрытыми расходными материалами. Но у полуавтомата есть один недостаток — кроме аппарата на рабочее место необходимо доставить еще и баллон с газом весом в 83 кг. Это значительно усложняет задачу. Длинный газовый шланг не всегда имеется под рукой. Альтернативой является сварка порошковой проволокой, исключающая использование защитного газа. Как это работает, и каковы преимущества и недостатки метода?

maxresdefault (14)

Самозащитная проволока

Для создания шва электрической дугой необходимо защитить сварочную ванну от взаимодействия с газами в окружающем воздухе. Для этого используется обмазка покрытых электродов или инертный газ, подающийся вокруг присадочной проволоки из сопла полуавтомата. Но не всегда есть возможность доставить на рабочее место тяжелый баллон, а процесс с покрытыми электродами слишком медленный. Поэтому была разработана сварка полуавтоматом порошковой проволокой без газа.

Структура проволоки полая и имеет несколько вариантов исполнения с одним или двумя ребрами жесткости. Они образуются при производстве этого расходного материала в процессе закладывания порошка и заворота трубчатой конструкции. Ребра предотвращают сминание структуры при легком случайном нажатии. На проволоку подается электрический ток, который возбуждает сварочную дугу. Температура последней плавит металлическую трубку, из которой формируется шов, и находящийся в ней порошок. Смесь образует газовое облако, защищающее расплавленный металл.

Порошок, находящийся внутри проволоки — это флюс. Его состав может отличаться, и этим определяется применение материала. Наличие рутила и концентрата флюорита может достигать 60%. Состав можно прочитать на упаковке в маркировке ГОСТ или ISO , исходя из чего принимается решение о соответствии этого расходного материала для сварки конкретного вида стали.

Разновидности и применение

Сварка самозащитной порошковой проволокой востребована в труднодоступных местах. Это могут быть высотные работы или в тоннелях под землей. Небольшой полуавтомат можно повесить на плече, а для выполнения сварки необходима только розетка с 220 V. Благодаря такой компактности эта технология широко применяется на строительных площадках и монтажных работах. Сборка и сварка металлических конструкций таким способом производится очень быстро. Но для сварки труб под высокое давление она не годится.

Проволока широко используется благодаря разнообразию диаметров, минимальное значение которого начинается от 0,8 мм и заканчивается на 2,4 мм. Это позволяет сваривать как тонкие листы стали, с толщиной стенки 1,2 мм, так и толстые стороны до 7-10 мм. Этим способом можно работать с углеродистой сталью, оцинкованным железом и нержавейкой. Для этого важно правильно выбирать материал самой проволоки и вид внутреннего наполнителя.

Преимущества и недостатки порошковой проволоки

Сварочный процесс с использованием непрерывной подачи самозащитной проволоки отличается несколькими достоинствами:

  • нет необходимости в баллоне с газом;
  • легкая транспортировка оборудования на рабочее место;
  • возможность производить сварку в труднодоступных местах (на крыше, в тоннеле);
  • высокая скорость работ по сравнению с покрытыми электродами;
  • малая чувствительность дуги к ветру и сквознякам.

Но этот вид сварки имеет и недостатки. Один из них — высокая стоимость расходных элементов. Покупать ее ради экономии на газе не стоит. Оправдывает себя самозащитная проволока только в труднодоступных местах. Еще одним недостатком является плохое качество швов по сравнению с полуавтоматом, которым варили в среде инертного газа. Не годится этот вид сварки и для соединения труб под давление.

Особенности работы

Как можно заметить на видео, работа с порошковой проволокой имеет несколько специфических особенностей, которые необходимо знать сварщику. Для успешного ведения дуги и формирования шва необходимо поставить прямую полярность. На полуавтоматах это делается переключением контактов внутри аппарата. Провод идущий на горелку подсоединяют к кабелю массы, а провод от массы переключают на клемму горелки.

Важно установить ролики, соответствующие диаметру применяемой проволоки. Сбоку на ролике указан диапазон диаметров, к которым они подходят. Прижимной ролик (подвижный) не следует затягивать слишком туго ввиду полой структуры проволоки. Это может ее деформировать и вызвать затор в кабель-канале.

Для беспрепятственной протяжки проволоки от прижимного механизма к выходу из горелки требуется снять наконечник. Его накручивают уже после того как конец расходного элемента появится с этого края канала. Диаметр наконечника тоже подбирается соответствующий проволоке. Слишком большое отверстие создаст трудности в управлении дугой. Поскольку защитный газ не применяется надевать сопло не обязательно. Чтобы предотвратить налипание брызг на наконечник, последний опрыскивается специальным средством.

Технология и характеристики шва

Сварка самозащитной проволокой выполняется на минимальном напряжении и скорости подачи. Для металла толщиной 1,2 мм подойдет напряжение в 14 V и скорость в 2м/мин. Швы можно накладывать ведя горелку углом вперед или назад. Все это выполняется прерывистой дугой.

На поверхности соединения образуется шлаковая корка. Ее непроходимо отделять молотком, дождавшись остывания металла. При многопроходных швах это действие обязательно для хорошего сцепления следующего слоя.

Швы с применением порошковой проволоки получаются грубыми, с крупной чешуей, и характерными наплывами при работе прерывистой дугой. Распространенным дефектом являются непровары. Брызги расплавленного металла умеренные. После окончания ведения шва и отбития шлака соединение зачищается щеткой по металлу.

Читайте так же:
Шестеренный насос принцип работы

Использование порошковой проволоки позволяет производить сварочные работы в труднодоступных местах. Хотя качество шва проигрывает перед сваркой в среде инертного газа, другие положительные стороны этого метода значительно облегчают монтажные и строительные процессы.

Применение и технология производства алюминиевой проволоки

Алюминиевая проволока (АП) используется для изготовления кабелей, для фиксации каких-либо объектов во время строительных работ, а также для сварки. Но какими технико-прикладными свойствами обладает АП? Как используется алюминиевая проволока для полуавтомата? И какие марки этого материала можно встретить на российском рынке? Ниже мы рассмотрим эти вопросы.

проволока алюминиевая

Основные сведения об АП

Алюминиевая проволока (АП) — это тонкий металлический шнур большой длины, который производят из металлических сплавов на основе алюминия. В качестве исходного сырья обычно применяется алюминий с небольшим количеством легирующих добавок — это может быть хром, железо, ванадий, вольфрам, углерод. Легирующие добавки защищает материал от растрескивания, повышают прочность, минимизируют риск коррозии.

Алюминиевая проволока может выпускаться в различных разновидностях, а основными отличиями являются следующие параметры — диаметр сечения материала, наличие дополнительных добавок, технология производства, способ финальной обработки. Для удобства транспортировки АП обычно упаковывают в бухты или катушки.

Технологии производства

  • Метод прессования. Для производства берется тонкая деталь-заготовка из алюминия, которая разогревается до высокой температуры. После этого деталь помещается в специальный матричный пресс, где происходит ее прессование, что приводит к уменьшению диаметра до нужных размеров. После нескольких циклов прессования образуется АП нужных размеров. Прессование является хорошим, дешевым методом производства, а с его помощью можно получить хорошую проволоку среднего качества. Существуют точные прессы, которые позволяют получить высококачественную АП. Однако стоят такие прессы достаточно дорого, поэтому на практике такая технология применяется не слишком часто из-за низкой экономической целесообразности.
  • Метод волочения. Для производства также используется тонкая деталь-заготовка на основе алюминия. Деталь не подвергается температурной обработке, хотя существуют и тепловые способы обработки материала. Во время волочения заготовка проходит сквозь специальные фасонные отверстия, диаметр которых меньше диаметра заготовки. При прохождении сквозь отверстие диаметр заготовки уменьшается. Чтобы уменьшить исходную заготовку до нужных размеров, исходная деталь помещается сразу в несколько фасонных станков, которые обладают все меньшим и меньшим диаметром отверстия. Волочение является оптимальным способом изготовления АП, однако эта технология является более сложной.

бухты проволоки

Маркировка алюминиевой проволоки

Согласно ГОСТ любая алюминиевая проволока должна иметь маркировку, которая отражает состав и технологию производства материала. Если АП является иностранным товаром, то в сопроводительной документации необходимо указать дублирующее название на русском языке, которое будет соответствовать нормам ГОСТ. Маркировка имеет вид буквенно-числового кода, который имеет фиксированную структуру. Код состоит из шести блоков, которые можно условно обозначить следующим образом: T XXX Y Z1 Z2 N. Расшифровка кода будет такой:

  • T — это индекс, который отражает технологию производства материала. Индекс может принимать два значения: В — волочение, П — прессование.
  • XXX — этот индекс отражает наличие примесей в материале. Для отделения одной смеси от другой используется знак точки. Обратите внимание, что указываются только те смеси, которые присутствуют в материале в концентрации 1% или выше. Расшифровка основных индексов-примесей: Св — свинец, А — азот, Мц — марганец, С — кремний, Т — титан, П — фосфор, Ш — магний. Рядом с символом может стоять число — оно отражает процентное содержание этого вещества в материале.
  • Y — этот индекс указывает на способ финальной обработки сплава, из которого изготовлен материал. Для случая алюминиевой проволоки индекс может принимает два значения: Н — наклеп, М — отжиг.
  • Z1 — индекс отражает диаметр проволоки в миллиметрах. Индекс обычно записывается с указанием сотых долей через точку. Если диаметр является целочисленным значением, то в конце ставится символ 00.
  • Z2 — индекс отражает способ упаковки материала для транспортировки. Может принимать два значения: БТ — бухты, БР — катушки.
  • Обратите внимание, что индексы Z1 и Z2 обычно объединяются друг с другом с помощью символа «x». Он является техническим символом и не несет какого-либо значения.
  • N — этот финальный индекс отражает стандарт ГОСТ, в соответствии с которым сделана данная проволока. Стандарт записывается в полном виде — сперва указывается слово «ГОСТ», а потом прописывается технический номер стандарта.

Неподготовленному человеку такая маркировка может показаться сложной и запутанной. Однако ничего сложного здесь нет.

катушки алюминиевой проволоки

Расшифровка

  • Марка В. Св. АМг5. М. 4.00хБТ ГОСТ 7871-75. Материал получен методом волочения. Основные примеси — свинец (1%), азот (1%), марганец (5%). Финальная обработка выполнялась по технологии отжига. Диаметр — 4 миллиметра. Проволока алюминиевая упакована в бухты. Материал сделан в соответствии со стандартом ГОСТ 7871-75.
  • Марка П. Св. АМц. Н. 5.00хБР ГОСТ 7871-75. Технология производства — прессование. Основные примеси — свинец (1%), азот (1%), марганец (1%). Финальная обработка выполнялась с помощью наклепа. Диаметр — 5 миллиметров. Метод упаковки — катушки. Материал сделан в соответствии со стандартом ГОСТ 7871-75.
Читайте так же:
Соотношение диаметров сверл и метчиков

Сварка с помощью АП

Проволока алюминиевая обладает рядом характерных физических особенностей, которые налагают ряд ограничений на сварку. Рассмотрим эти особенности:

  • Высокая теплопроводность. С физической точки зрения это свойство означает, что материал будет быстро получать и передавать тепло. То есть металлический шнур из алюминия будет быстро нагреваться и остывать по всей своей длине. Может показаться, что это явление является позитивным — материал не нужно нагревать слишком долго, что экономит заряд сварного оборудования. Однако у этого явления есть негативная сторона — быстрое остывание неудобно тем, что сварщику придется постоянно поддерживать высокую температуру в сварочной области. А в случае случайного перегрева материала может произойти растрескивание алюминия, что значительно ухудшит качество сварного шва. Поэтому сварку с помощью АП следует проводить в несколько этапов, чтобы стабилизировать температуру в области сварки. А перед работами рекомендуется нагреть материал.
  • Высокая электропроводность. Это свойство означает, что в во время работы расплавленный металл будет активно проводить электрический ток. С практической точки зрения это значит, что такую проволоку необходимо будет поэтапно нагревать, чтобы избежать резкого перегрева. А перед проведением работ рекомендуется также выполнить предварительный подогрев заготовок. Иными словами, высокая электропроводность налагает те же ограничения, что и высокая теплопроводность.
  • Средняя защита от коррозии. При повышении температуры во время сварочных работ химическая инертность алюминия снижается. Поэтому существует риск, что во время работ атомы алюминия будут активно вступать в реакцию со внешней средой. Активнее всего алюминий вступает в реакцию с кислородом, азотом, водородом. Образование сложных соединений на основе алюминия чревато тем, что это сильно снижает качество сварного шва. Также это значительно повышает риск коррозии (ржавчина может распространиться по всей плоскости детали). Для минимизации риска образования окислов работу рекомендуется проводить в защитной газовой среде, которая предотвращает контакт алюминия с внешней средой.

цветная проволока

Дополнительные советы относительно сварки АП

Алюминиевую проволоку следует использовать только для сварки изделий из алюминия — для сварки изделий из других металлов применять АП не рекомендуется. Оптимальным способом сварки будет применение полуавтомата или электродуговой технологии. В качестве защитного газа следует использовать аргон — это вещество обеспечивает практически 100% защиту алюминия, а стоит такой газ достаточно дешево. Для сварки не рекомендуется применять длинную широкую АП.

Алюминий обладает высоким коэффициентом линейного расширения при нагреве. Поэтому в случае использования длинной проволоки после остывания есть большой риск образования трещин в шве. Хотя в случае применения короткого шнура риск растрескивания минимален.

  • На поверхности любого металлического предмета есть тонкая оксидная пленка. В случае железа, чугуна, стали или меди пленка разрушается самостоятельно во время сварки (за исключением чувствительных сплавов). Поэтому обычно перед сваркой такую пленку не удаляют. В случае алюминия пленка функционирует по-другому — во время сварочного нагрева пленка не разрушается, а частично расплавляется и переходит в состав основного материала. После остывания она затвердевает и кристаллизуется. Это приводит к значительному повышению хрупкости сплава + ухудшается качество сварного шва. Поэтому перед проведением сварки следует снять оксидную пленку любым удобным способом — механическая обработка, нагрев, щелочные ванны.
  • Во время сварки полуавтоматом с применением АП существует риск прилипания проволоки к металлу вне активной зоны. Однако есть одна хитрость — четырехвалковые сварные установки улучшают стабильность подачи проволоки в активную зону, поэтому в случае применения подобных аппаратов риск прилипания минимален.
  • Еще одной проблемой сварки алюминия является образования кратеров и трещин в области шва после остывания. Технические уловки здесь не помогут, поскольку кратеры образуются на этапе остывания материала. Однако есть одна физическая хитрость — во время сварки придайте шву выпуклую форму. В таком случае избыточное давление, которое приводит к образованию кратеров, будет равномерно распределено по всей поверхности шва, поэтому риск образования трещин будет минимален.

алюминиевая проволока для полуавтомата

Транспортировка, хранение

  • Полное и краткое название завода-изготовителя + товарный знак.
  • Кодовое обозначение проволоки (правила маркировки Вы можете найти выше).
  • Номер партии, общая масса материала (с упаковкой и без).
  • Дата химической обработки и герметизации (если обработка не проводилась, то этот факт следует отразить в документе).

При необходимости бухты и катушки можно объединить в несколько блоков. Между блоками должна быть перегородка, а максимальная масса блока должна составлять не более 600 кг. Для транспортировки можно применять все категории транспорта — воздушный, железнодорожный, автомобильный, речной, морской. В случае транспортировки по воде перед отправкой рекомендуется проверить герметизацию полиэтиленовых швов.

Хранить готовые бухты или катушки следует на складе, который должен быть сухим, прохладным. Упаковки с алюминием желательно не распаковывать. Дело в том, что алюминий в случае длительного контакта с водой на складе может начать ржаветь, что ухудшит технико-физические свойства материала, сделав его бесполезным. Правила ГОСТ не регулируют способ торговли алюминиевыми катушками. На основании консенсуса сторона продавец и покупатель могут договориться обо всех тонкостях покупки-продажи — объем покупки, способ доставки, форма оплаты, экспертиза.

Заключение

Алюминиевая проволока — это тонкая длинная нить, которая изготовлена из алюминия. АП применяется для различных нужд — изготовление кабелей, формирование креплений, производство деталей. Однако основной сферой применения материала является проведение сварочных работ. Сварка АП обладает массой тонкостей и ограничений, обусловленных физическими свойствами алюминия. Перечислим эти свойства — высокая теплопроводность, средняя химическая инертность при нагревании, высокий коэффициент линейного расширения.

Читайте так же:
Производство саморезов в домашних условиях

Еще одна важная особенность — во время сварки оксидная пленка не расплавляется полностью, а после остывания она кристаллизуется внутри материала рядом с поверхностью сварного шва. Поэтому во время сварочных работ необходимо соблюдать множество правил. Главное правило — перед сваркой выполняется удаление оксидной пленки различными методами (травление, нагрев, механическая обработка). Сварочные работы следует проводить в несколько этапов, поскольку материал быстро остывает. Чтобы избежать появления кратеров, шов следует делать выпуклым.

сварка проволокой

Алюминиевая проволока для сварки изготавливается двумя различными методами. В случае прессования выполняется нагрев заготовки, а потом деталь помещают под матричный пресс. При волочении заготовка пропускается через серию отверстий небольшого диаметра, что приводит к вытягиванию проволоки и уменьшению диаметра. АП подлежит обязательной маркировке с помощью буквенно-числового кода. Код состоит из шести блоков, а с его помощью можно узнать следующие сведения — технология производства, наличие примесей, диаметр сечения. Для транспортировки материал упаковывается в бухты или катушки. Транспортировка выполняется любым транспортом — с помощью поездов, машин, самолетов, пароходов. Хранить материал следует на складе, где созданы оптимальные условия (средняя температура, низкая влажность).

Как варить алюминий полуавтоматом?

Сварка алюминия с помощью полуавтомата предполагает применение специального электрода в виде мягкой проволоки, которая должна подаваться к месту сваривания через специальный рукав, это происходит за счет особой системы роликов. Если имеется некоторый опыт в области сварочных работ, а также при наличии полуавтомата можно несколько изменить подход к данной технологии.

Прежде чем начать варить алюминий полуавтоматом, следует принимать во внимание, что этот металл значительно мягче по сравнению со сталью, поэтому подавать электродную проволоку нужно гораздо быстрее, нежели при работе с другими металлами.

Еще одним свойством алюминиевых изделий является очень высокая теплопроводность, что вынуждает применять большие токи. Лишь в этом случае удастся получить хороший и герметичный шов, нормально проварить металл. Если работы продолжаются достаточно долго, импульсы могут несколько снижаться. При сварке алюминия применение значительной силы тока позволяет уменьшить прилагаемые усилия и сократить время использования оборудования, соответственно, продлить срок его службы.

Особенности сварки алюминия полуавтоматом

Каким аппаратом лучше пользоваться?

Чтобы сваривать алюминиевые изделия значительной толщины, понадобиться взять достаточно мощный аппарат. Если работы будут производиться регулярно, то необходимо приобрести оборудование, мощность которого должна быть не менее 200 А. Сварку алюминия специальным полуавтоматом производить гораздо комфортнее, если аппарат оборудован режимом пульсации. Она будет с легкостью пробивать оксидную пленку, которая образуется на поверхности металла при непосредственном контакте с воздухом.

Режим выдачи импульсов не допускает перегрева как самих заготовок, так и аппарата, соответственно, прожечь металл будет довольно проблематично. Также это влияет на создание качественного сварного соединения. Для надежного шва желательно использовать технологию сварки в аргоне, причем можно брать как чистый газ, так и с небольшим добавлением гелия. Этот факт сильно отличает работы от сварки стали, которая нуждается в создании среды углекислого газа. Если в аппарате стоят редуктор и регулятор, рассчитанные именно на углекислоту, их нужно будет заменить.

В качестве электрода лучше всего использовать проволоку, сделанную из алюминия. Если ее диаметр будет составлять 0,8 мм, сопло должно быть не менее 1 мм – это связано с тем, что при сильном нагревании алюминий серьезно расширяется.

Полуавтомат для сварки алюминия должен иметь подающий механизм с канавками, выполненными в форме буквы U. Стандартные канавки имеют вид буквы V – они не подойдут для данного материала. Оптимальным будет использование аппарата, в механизме которого предусмотрено сразу четыре ролика. Если это не предусмотреть, то заготовки в процессе проведения сварочных работ своими руками можно сильно повредить.

Кабельный канал, по которому будет подаваться сварочная алюминиевая проволока, должен быть сделан из графита или тефлона – это позволяет свести трение к минимуму. Кабель сварочной горелки должен быть не более трех метров.

Электроды для сварки алюминия AL105

Особенности проведения работ

Сварка алюминия полуавтоматом без аргона подразумевает постоянное поддерживание горящей дуги, причем ее длина значительно больше, чем при работе со сталью, – порядка полутора сантиметров. Если делать ее короче, то возникает опасность прожечь заготовку и не сплавить кромки. Основные технологические особенности сваривания алюминия своими руками заключаются в следующем.

  • В автомат подачи проволоки вставляется алюминиевый электрод, сразу протягивается к горелке.
  • На передней панели аппарата нужно настроить все необходимые показатели, связанные с силой тока, напряжением, мощностью и так далее.
  • В систему включается баллон с аргоном.
  • Заготовки нужно зачистить, сняв оксидную пленку, удалив все загрязнения.
  • Приступают к проплавлению кратера в районе соединения заготовок, постепенно его заполняют жидким металлом.
  • Образовавшееся углубление заливается алюминием вплоть до того, пока не будет полностью сформирован шов.

Полярность настраивают так, чтобы она была обратной, то есть отрицательный заряд будет подаваться на саму заготовку, плюсовая часть станет подаваться на электрод. Сварочный полуавтомат для сваривания толстого алюминия желательно подключать к баллону, который должен содержать смесь аргона и гелия. Если заготовка довольно тонкая, то можно применять газ в чистом виде.

Читайте так же:
Токарный станок 1м95 технические характеристики

Подразумевается, что заготовки должны быть подготовлены к проведению сварочных работ. Если спросить об этом этапе опытного сварщика, то он скажет, что поверхность деталей в районе формирования шва должна быть очищена и обезжирена. Когда во время непосредственной сварки образовывается достаточно сильное загрязнение, в аргон можно добавить не более 3 % кислорода. Это будет выжигать всю грязь, появляющуюся в районе формирующегося шва.

Осуществлять проварку кратера желательно на будущем стыке. Его пробить можно с помощью импульсной технологии подачи напряжения на электрод. Когда работы подходят к концу, шов должен быть полностью закрыт расплавленным металлом. В дальнейшем ему нужно будет дать остыть до 400 градусов в аргоновой среде. Если упустить из виду данный момент, то это приведет к тому, что на поверхности сварного соединения образуется оксидная пленка. Это станет причиной снижения прочности шва.

Сварка алюминия полуавтоматом: положительные моменты

Относительно того, как варить алюминий, имеется несколько рекомендаций, позволяющих облегчить проведение работ.

  • Полуавтоматическая технология сваривания алюминия является не слишком дорогой, ее цена в плане себестоимости меньше по сравнению с аргоновой и другими технологиями.
  • Полуавтоматическая сварка может применяться для различных материалов. Она является универсальной техникой, с которой работает большинство профессиональных сварщиков.
  • Сама сварка осуществляется довольно быстро во многом за счет того, что присадочный материал или электродная проволока подается самостоятельно при помощи особого механизма.
  • Сварочная проволока, необходимая для работ с алюминием, не является дефицитом – ее можно приобрести по невысокой цене.
  • Оборудование и заготовки подготавливаются довольно быстро, к тому же все убирается за короткое время.

Однако стоит учитывать, что при сварке шов получится не слишком прочным, если не применять газ типа аргона. Без использования аргона обязательно нужно брать флюс. Зачастую приходится сваривать не алюминий, а его сплавы. Если не знать точно, из каких металлов состоит заготовка, а также их соотношение в сплаве, то подобрать наиболее подходящую проволоку весьма проблематично. Электрод нужно вести довольно быстро, из-за чего сформировать нормальный валик довольно сложно.

сварка алюминия полуавтоматом (таблица)

Однако главной сложностью, которая возникает при необходимости сваривания алюминия, является наличие на поверхности заготовок особой оксидной пленки, расплавить которую можно только при температуре более 2 тысяч градусов, причем сам алюминий плавится при меньшей температуре. Из-за слишком большого расширения при нагревании детали будут сильно сжиматься в размерах при остывании, что в конечном счете приведет к тому, что шов запросто может лопнуть либо заготовки будут претерпевать определенную деформацию. Все эти факторы нужно принимать во внимание перед началом работ.

Основы техники безопасности

Обязательно следует использовать различные средства защиты дыхания, кожи и зрения. В частности, перед началом работ нужно надевать респиратор, защитную маску, специальную уплотненную одежду, которая будет предохранять поверхность кожи от попадания брызг расплавленного металла. В процессе проведения работ выделяется весьма едкий белый дым, который при попадании в органы дыхания становится причиной сильного кашля и головных болей.

Данная технология представляет собой идеальное решение в случае, если имеется необходимость наплавить металл либо заполнить значительный зазор. В промышленном производстве такая методика проведения сварки с использованием алюминия встречается чаще всего во многом благодаря тому, что она позволяет получить в конечном итоге очень большой объем выполненной работы, так как выполняется очень быстро. Если сварщик квалифицированный, то он будет выдавать превосходную продукцию.

Проволока для сварки алюмиия и алюминиевых сплавов

Выбор сварочной проволоки по свариваемому алюминию или алюминиевому сплаву

Проволоку для сварки используют как плавящийся электрод для нескольких видов сварки: автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом , сварка защитной газовой среде, электрошлаковой сварке. Электроды для ручной дуговой сварки изготавливают покрытием сва­рочной проволоки флюсом для сварки алюминия и алюминиевых сплавов. При газовой и дуговой сварке неплавящимися электро­дами проволока служит присадочного металла. Для сваривания алюминия и алюминиевых сплавов диаметр проволоки и прутков подбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей и режимов сварки. Стандартные диаметры проволок 0,8—12,5 мм, прутков — до 12 мм.

Проволока в бухтах покрыта оксидной пленкой и смазкой, которые перед сваркой удаляют химиче­ской обработкой или электрополированием.

Марки сварочной проволоки для алюминия и его сплавов

Свариваемый металлПроволока
АД00А85Т, СвА97
АД0, АЛ1СвА1, А85Т, СвА97
АМцСвАМц
АМг2, АМг3СвАМг3, СвАМг6
АМг4, АМг5СвАМг5, СвАМг6, Св1557
АМг6СвАМг6, СвАМг61, Св1557
АД31, АД33, АВСвАК5, Св1557
1915СвАМг5, Св1557, СвАМг61
АМг61СвАК5
Ал2, Ал4, АЛ6, В92СвАК5, СвВ92

Для сварки каждого сплава в зависимости от требуемых свойств проволока выбирается в соответствии с рекомендациями. Часто применяется универсальная проволока, обеспечивающая удовлетворительные значення основных характеристик соединений.

Марка свариваемого металлаМарка проволоки
СвА1СвА85ТСвА97СвАМцСвАМг3СвАМ5СвАМг6СвАК5СВ1557
Примечание. Т — повышенная стойкость швов против горячих трещин; Пр — высокая прочность соединений: Пл — высокая пластичность соединений; К — повышенная коррозионная стойкость соединении: У — универсальная проволока, обеспечивающая удовлетворительные свойства соединений.
АД00Т; Пр; К; УПл
АД0, АД1Т; Пр; УКПл
АМцТ; Пр; Пл; К; У
АМГ3Пл; К; УТ;Пр
АМг4, АМг5ПлТ; Пр; УК
АМг6ПрК
АД33, АД31, АВТ; Пр; УПл; К
1915ПлПрК; У

Сварочная проволока СвА5 (ER1050, ER1100)

Технические данные

  1. Марка по AWS A5.10: ER5356
  2. Марка по ГОСТ 7871: СвАМг5
  3. Проволока на кассетах, диаметр в мм: 0.8, 1.0, 1.2, 1.6 по 2 и 7 кг
  4. Проволока в бухтах, диаметр в мм: 2.0, 3.15 по 25-30 кг
  5. Прутки длиной 1 м
  6. Для сварки деформируемых сплавов системы Al-Mg: АМг4, АМг5, 5356 и системы Al-Zn-Mg: 1915

Применение

Сварочная проволока СвА5 стойкая к химическому воздействию и влиянию атмосферы. Ее используют для сварки изделий из алюминия и алюминиевого сплава АМц, с содержанием легирующих элементов до 0,5%. Сварное соединение с примменением проволоки ER1050 отвечает высоким требованиям по стойкости к эрозии при контакте с химически агрессивными средами. Проволока обладает хорошими сварочными характеристиками: наплавленный металл не склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С, обладает достаточно высокими пластическими свойствами, позволяющими выполнять прокатку и формовку, а также выполнять анодирование изделий после сварки.

Сварочная проволока ER4043 (АК5)

Технические данные

  1. Марка по AWS A5.10: ER4043
  2. Марка по ГОСТ 7871: СвАК5
  3. Проволока на кассетах, диаметр в мм: 0.8, 1.0, 1.2, 1.6 по 2 и 7 кг
  4. Проволока в бухтах, диаметр в мм: 2.0, 3.15 по 25-30 кг
  5. Прутки длиной 1 м
  6. Для сварки деформируемых сплавов системы Al-Mg-Si или 6000 серии АД31, АД33, АВ, 6061, 6063, АМг61, литейных силуминов АК12 и АК9ч

Применение

Сварочная проволока ER 4043 по составу и применению аналогична проволоке Св АК5 по ГОСТ 7871 или проволоке AlSi5. Сварочная проволока ER 4043 применяют как плавящийся электрод для сварочных автоматов, полуавтоматов, инверторов при сварке под флюсом и в среде защитных газов. При газовой и ТIG сварке проволока используется как присадочная проволока ER 4043. Для MIG сварки проволока работает как плавящийся электрод. Сварочная проволока ER 4043 подходит для сварки деформируемых сплавов алюминия АД31, АД33, АВ, 6061, 6063, АМг61 и литейных алюминиевых сплавов АК12 и АК9ч. Сварные швы сплавов АД31, АД33, АВ, 6061, 6063, которые сварены с проволокой ER 4043 (СвАК5 или AlSi5), имеют повышенную стойкость против горячих трещин и максимальную прочность.

Сварочная проволока ER4047

Технические данные

  1. Марка по AWS A5.10: ER4047
  2. Марка по ГОСТ 7871: нет, близкий аналог АК10
  3. Проволока на кассетах, диаметр в мм: 1.2 по 7 кг
  4. Прутки длиной 1 м, диаметр в мм: 2.0, 2.4, 3.2
  5. Для сварки деформируемых сплавов системы Al-Mg-Si или 6000 серии АД31, АД33, АВ, 6061, 6063, литейных сплавов системы Al-Si-Cu ( типа АК5М2 )

Применение

Сварочная проволока ER4047(AlSi12) применяется для наплавки, исправления дефектов литья и сварки силумина АК12, литейных сплавов с высоким содержанием кремния. Проволоку ER4047 применяют для сварки сплавов 6000-й группы (АВ, АД31, АД33) при суммарном содержанием легирующих элементов не более 2%, а также литейных Al-Si-Cu (типа АК5М2) сплавов с другими алюминиевыми сплавами. Повышенное содержание кремния в проволоке улучшает коррозионную стойкость шва, чем при сварке менее легированной проволокой. Высокое содержание кремния обеспечивает высокую текучесть металла при сварке, расплав хорошо смачивает кромки свариваемого изделия.

При ремонте транспорта сварочную проволоку ER4047 (AlSi12) применяют для заваривания трещин в блоках цилиндров, корпусах коробок передач, ступицы, тормозных суппортах.

Сварочная проволока ER5356 (СвАМг5)

  1. Марка по AWS A5.10: ER5356
  2. Марка по ГОСТ 7871: СвАМг5
  3. Проволока на кассетах, диаметр в мм: 0.8, 1.0, 1.2, 1.6 по 2 и 7 кг
  4. Проволока в бухтах, диаметр в мм: 2.0, 3.15 по 25-30 кг
  5. Прутки длиной 1 м
  6. Для сварки деформируемых сплавов системы Al-Mg: АМг4, АМг5, 5356 и системы Al-Zn-Mg: 1915

Технические данные

Химический состав проволоки ER5356

МаркаSiFeCuMnMgZnTiBeAlДругие,
каждой
Другие,
сумма
Максимально допустимая концентрация примесных элементов выделена курсивом
ER5356 по AWS0.250.400.10.05-0.24.5-5.50.100.6-0.20.0003остальное0.050.15
СвАМг5 по ГОСТ0.400.400.050.5-0.84.8-5.80.200.10.002-0.005остальное0.11.4

Применение

Сварочная проволока ER5356 по близка составу и применению проволоке Св АМг5 по ГОСТ 7871. Сварочная проволока ER 5356 применяют как плавящийся электрод для сварочных автоматов, полуавтоматов, инверторов при сварке под флюсом и в среде защитных газов. При газовой и ТIG сварке проволока используется как присадочная проволока ER5356. Для MIG сварки проволока работает как плавящийся электрод. Сварочная проволока ER 4043 подходит для сварки деформируемых сплавов алюминия АМг4, АМг5, 1915. Сварные швы сплавов АМг4, АМг5, 1915, которые сварены проволокой ER5356 (СвАМг5), имеют высокую пластичность. сварная проволока ER5356 обеспечивает одинаковый и равномерный цвет соединения и основного металла при дальнейшем анодировании.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector