Какие выбрать двигатели и пильные диски

Какие выбрать двигатели и пильные диски?

Грамотный подбор оборудования пильного узла будет способствовать эффективному режиму работы всего лесопильного производства. Чтобы выбрать наиболее оптимальный вариант, следует взаимно учесть сразу несколько параметров:

В пильном узле пилорамы два диска – горизонтальный и вертикальный.

Для их привода можно установить электродвигатели мощностью 15, 18,5 и 22 кВт.

Пильные диски могут применяться с диаметрами 450, 550 и 610 мм.

Двигатели могут работать с частотой 1500 или 3000 оборотов.

Давайте разложим все приведённые цифры в таблице, чтобы наглядно увидеть разницу или сходство:

Частота вращения диска, оборотов в минуту

Диск для работы с такой частотой содержит 24 и более зуба. При работе достаточно низкий уровень шума.

Поверхность продукции более шероховатая по сравнению с 3000-м вариантом, а общая производительность ниже, чем у более мощных двигателей.

Технически возможно применение дисков диаметра 610 мм, но на практике крайне редко, контрольная автоматика пильного узла будет снижать скорость пиления.

Применяемость – пилорамы УДП2-550 и УГП2-600.

При этой частоте для двигателя данной мощности максимально допустимо применение дисков диаметром 550 мм. Количество зубов на диске 18 или менее.

Не сможет быстро выпилить мороженный лес. Для принципиальной стабильности работы обязательно нужно ставить систему плавного пуска.

Применяемость – УДП2-550 и УГП2-600.

Можно использовать все диаметры дисков. От 24 зубьев на диске.

Низкий шум при работе, высокая производительность. Система плавного пуска не обязательна.

Применяется на всех пилорамах и является самым популярным вариантом.

18 и менее зубьев на диске. Близкое к строганному качество поверхности.

Высокий шум при работе, несколько ниже производительность по сравнению с 1500-м.

Данный вариант не рекомендуется, так как фактически на диски подаётся очень высокая нагрузка и автоматика будет часто снижать скорость прохода, чтобы избежать их перегрева.

Высокий шум – и в то же время достаточно высокая производительность, а также отменное качество поверхности продукции.

Двигатели отличаются значительным весом и являются наиболее габаритными, в нашем случае применяются только на пилорамах УПК-1.

Таким образом, можно сделать следующие выводы:

Выбор по мощности двигателя:

Двигатели на 15 кВт подойдут для тех производств, где слабая электросеть. Это экономичный, сугубо компромиссный вариант.
Двигатели на 18,5 кВт являются наиболее популярным выбором, позволяющим работать с высокой производительностью и качеством на всём спектре нашего модельного ряда.
Двигатели на 22 кВт применяются у нас только в составе наиболее производительной пилорамы УПК-1. Это массивные изделия, требующие надёжного крепления и большого пространства внутри каретки с пильным узлом. Ровно то, что реализовано в конструкции данного лесопильного комплекса.

Выбор по частоте вращения пил:

Частота 1500 в целом отличается низким шумом, быстрой скоростью работы, но определённой шероховатостью поверхности распила. Впрочем, на точности самих размеров это никак не сказывается, да и сама поверхность в 90% случаев может считаться гладкой без всяких оговорок.
Частота 3000 оборотов в минуту это довольно высокий шум и идеальное качество поверхности продукции.

Выбор по диаметру дисков:

Чем меньше диаметр диска – тем меньше толщина пропила, меньше нагрузка на двигатели – но и меньше максимальный размер продукции. Для 450-х дисков максимальный размер бруса около 130 мм на 130 мм, для 610-х вполне возможно пиление 220 на 220 мм.
Конструкция диска предусматривает различное количество зубьев и различную толщину металла диска, в зависимости от диаметра и предполагаемой скорости вращения. Чтобы избежать перегрева и коробления диска для высокооборотистой работы используются диски с меньшим количеством зубьев. Для 1500 оборотов используются диски от 24 зубьев и более, для 3000 идут диски с 18 и менее зубами. Понимание этого принципа позволяет быстро и легко выбрать и приобрести запасные комплекты дисков для пилорамы.
Если вы выбрали диски одного диаметра, а ваши двигатели позволяют использовать и другой диаметр, то при составлении комплектации мы можем снабдить станок переходными втулками для крепления дисков любого нужного вам диаметра. Втулки можно приобрести и позднее, в любой момент.

Читайте так же:

Принцип работы динамометрического ключа

О фактическом расходе электроэнергии

Один из важнейших вопрос – это фактическое потребление электричества на пилораме. Данный вопрос носит актуальный характер при любой мощности электросети.

Прежде всего, следует отметить, что помимо двигателей пильных дисков на пилораме есть и другие элементы, потребляющие электричество. Для их привода используются отдельные двигатели.

Например, можно выделить мотор-редуктор скребкового транспортёра, стоит упомянуть двигатели, обслуживающие перемещение каретки и пильного узла внутри каретки, и т.д. Каждый такой двигатель имеет мощность порядка 1.1 кВт. Вы можете увидеть некоторые из них на приложенных иллюстрациях.

Таким образом, номинальная совокупная мощность, требуемая пилорамой, может теоретически достигать 36-40 кВт при выборе 18,5 кВт двигателей. Но! Сам принцип работы оборудования пилорамы не предполагает постоянного потребления электричества на пиковых значениях. В одних случаях работа выполняется в прерывистом или малонагруженном режиме (например, при работе скребкового транспортёра), в других – автоматика отслеживает фактическую нагрузку системы, своевременно добавляя или снижая мощность.

Можно сравнить это с тем, как работает автомобиль – когда одно дело максимальные лошадиные силы и крутящий момент, другое дело — фактический режим езды. В абсолютном большинстве случаев мало кто подолгу ездит с педалью газа «в пол», точно также обстоит дело и с оборудованием пилорамы. Только «педаль» эту жмёт не оператор сообразно ощущениям, а всё контролирует автоматика на основе объективных показателей.

На практике, если говорить о пильных двигателях, которые безусловно являются главными потребителями электричества, то всё будет определяться особенностью древесины и раскроя, состоянием заточки дисков, длительностью холостого режима во время погрузки брёвен и снятия продукции и т.п. В итоге как раз и получается, что общий фон энергопотребления не столь уж и высок.

В то же время, если только есть такая возможность, имеет смысл поставить более мощные двигатели. Даже если они будут в среднем работать на лёгких режимах, то всегда будет запас возможностей системы, например, для работы с крупной продукцией или твёрдым, мороженным сырьём.

Технологические решения по экономии электроэнергии

Стоит отметить, что на пилорамах применяется сразу несколько решений, способствующих постоянной экономии электричества:

Плавный пуск

Как известно, пусковые токи для электрооборудования всегда являются значительными. Но за счёт данного решения удалось в шесть раз сократить эта нагрузку при запуске пильного узла. Технология представляет собой трёхэтапный поочерёдный запуск двигателей. При этом весь процесс занимает буквально несколько секунд.

Датчики оборотов пильных дисков

На приложенных фотографиях вы можете видеть, как к посадочному узлу диска подводится такой датчик (на фото диски сняты). За счёт этих датчиков управляющая автоматика в реальном режиме времени получает данные о расхождении номинальных и фактических оборотов, оперативно снижая скорость вращения и добавляя её при изменении обстановки. Тем самым в любой момент пилорама пилит с максимально возможной скоростью, а потребление энергии происходит в наиболее оптимальном режиме. Оператору не нужно вручную что-то контролировать.

Читайте так же:

Подсоединение электродвигателя звездой и треугольником

Ручной режим и программный алгоритм нагрузки

Если не использовать опцию датчиков, то у оператора пилорамы остаётся возможность через контроллер пульта управления снижать скорость подачи в каких-либо сложных случаях. Кроме того, алгоритм пиления учитывает особенности раскроя и для пиления крупных размеров «вшито» некоторое снижение скорости прохода. Но в целом без датчиков существенно вырастают требования к работе оператора, так что опция датчиков оборотов будет без сомнения полезной.

О качестве двигателей и условиях гарантии

Пильный узел — это массивная металлическая конструкция, а каждый пильный диск фактически висит на валу двигателя. При длительной работе механизмов крайне важным становится качество подшипников вращения и общая сбалансированность системы в условиях высокой нагрузки.

Для комплектации пилорам мы используем двигатели лучших российских производителей и каждый вариант прошёл многократную стресс-проверку.

Гарантия на электродвигатели составляет год и если что-то всё же идёт не так, то данное оборудование без проблем заменяется по гарантии.

Так как электродвигатели это один из основных элементов пилорамы, то их качественная работа является для нас одним из наиболее фундаментальных моментов. Мы постоянно держим связь с клиентами, ведём анализ фактических условий эксплуатаций пилорам, время от времени условия сотрудничества с отдельными производителями двигателей пересматриваются или мы вовсе их меняем на тех, кто предлагает наилучшее качество. Но всё же такой поиск был характерен несколько лет назад, в настоящее время круг наших поставщиков давно проверен в деле.

О производителе дисков

На все пилорамы без исключения мы ставим диски производства германской фирмы ASPI, которая до недавнего ребрендинга была известна как Gass. Данные диски мы получаем в режиме совместного производства специально под параметры креплений наших пильных узлов. Качество данных дисков давно доказано и не нуждается в рекламе.

Итак, каков же ответ, чем комплектовать пилораму? По нашему собственному мнению, а также на основе многолетней обратной связи от клиентов можно сделать вывод, что комфортнее всего использовать двигатели мощностью 18,5 кВт на 1500 оборотов. Пилорама будет работать быстро и производительно с любыми объёмами и с отличным качеством как геометрии, так и поверхности распила.

В любом случае, проще всего выйти на связь с нашими менеджерами и объяснить им вашу ситуацию – ра ссказать о выпускаемой или планируемой продукции, уточнить возможности электросети и т.д. Наши сотрудники помогут вам быстро найти наиболее оптимальное решение.

Выбор пильного диска для многопильных станков

Мы написали эту статью так как получаем много запросов на дисковые пилы для продольной распиловки массива хвойных и лиственных пород на многопильных станках. Хотим сразу оговориться, что каждый станок индивидуален. Даже два одинаковых станка: одного типа и производителя, работая в разных производственных условиях могут работать по-разному. Могут быть различные породы древесины, погодные условия, системы подачи на входе и системы рольгангов на выходе. Все это также влияет на подбор дисковых пил. Но важными, незыблемыми являются несколько факторов, не учитывать их невозможно.

Читайте так же:

Расход масла для смазки цепи бензопилы

Шаг зуба

Не смотря на кажущуюся очевидную идентичность понятий шаг зуба и количество зубьев на дисковой пиле, расчеты необходимо вести именно от шага зуба! Шаг зуба дисковой пилы при продольном распиле массива древесины должен обеспечивать единовременно нахождение от 2 до 4 зубов в пропиле. Это важно для стабильности пильного полотна в работе, пропил является стабилизатором для пильного полотна.

Если мы пилим поперечно массив древесины или совершаем смешанные резы плитных материалов, то в пропиле может быть и более зубов.

Теперь давайте рассмотрим основные факторы, влияющие на правильный выбор дисковой пилы для многопила (для продольного распила массива древесины):

Скорость подачи пиломатериала, измеряется в метрах в минуту. Существенным преимуществом будет являться плавной регулировки скорости подачи. Так вы сможете правильно и точно оптимизировать подачу материала на зуб.

Высота пропила, будет являться основным фактором выбора диаметра пильного диска. Помним, что пильный диск должен быть зажат межпильными кольцами не менее 1/3 диаметра пилы.

Обороты пильного вала, в сочетании с диаметром пильного диска должны обеспечивать необходимую скорость резания.

Скорость резания – ключевой фактор, который необходимо учитывать при расчете пильного диска. Скорость резания обеспечивает необходимое срезание древесины, при котором пила имеет максимальный срок службы.

Подача на зуб, определяет, с одной стороны, шероховатость пиломатериала после распила и максимальный полезный выход материала за жизненный цикл пильного диска.

Скорость резания.

Главной целью при определении диаметра пильного диска должно служить определение минимального диаметра пилы. Это позволит максимально обеспечить стабильность пропила, уменьшить толщину пропила (увеличить полезный выход древесины), снизить потребление электроэнергии, удешевить стоимость пильного диска.

В тоже время обязательно необходимо учесть скорость резания, которая зависит и от оборотов пильного вала. Здесь существенным преимуществом будет наличие возможности регулировки оборотов на пильном валу многопильного станка.

Дисковые пилы с твердосплавными напайками для продольной распиловки древесины на многопильных станках требуют относительно высоких скоростей резания. Для верных расчетов придерживайтесь значения скорости резания около 70 м/мин при распиловки мягких пород древесины. Однако избегайте скоростей резания свыше 85 м/мин, — в этом случае происходит разрушение пильного диска.

Посадочные диаметры пильных дисков

Возраст: 31
Группа: Пользователи
Сообщений: 3 356
Регистрация: 5.9.2007
Пользователь №: 20 321
Вставить ник Цитата

Dima.ru

Просмотр профиля

Возраст: 43
Группа: Пользователи
Сообщений: 4 540
Регистрация: 22.1.2011
Из: Владимир
Пользователь №: 75 997
Вставить ник Цитата

Azef

Просмотр профиля

Возраст: 40
Группа: Пользователи
Сообщений: 852
Регистрация: 5.2.2012
Из: Луна
Пользователь №: 82 806
Вставить ник Цитата

Jeka

Просмотр профиля

Группа: Пользователи
Сообщений: 2 965
Регистрация: 18.11.2003
Пользователь №: 4 293
Вставить ник Цитата

почему алмазом то? ))
по теме — могу расточить на чпу фрезере, если сталь не слишком твердая. хотя в месте посадки обычно не калят. Что за диск то? Пильный по дереву? стучись в личку.

Сообщение отредактировал Jeka — 7.1.2016, 22:05

Azef

Просмотр профиля

Dima.ru

Просмотр профиля

Honda

Просмотр профиля

Возраст: 38
Группа: Пользователи
Сообщений: 7 261
Регистрация: 10.8.2011
Из: Владимирская губерния
Пользователь №: 79 806
Вставить ник Цитата

Читайте так же:

Тв антенна на стекло

Jeka

Просмотр профиля

Группа: Пользователи
Сообщений: 2 965
Регистрация: 18.11.2003
Пользователь №: 4 293
Вставить ник Цитата

на обычном токарном.. Наверное я туплю — расскажи технологию как это сделать.

Предлагал ТС точить не диск, а сделать переходник 32 -> 22 на посадочное место, или саму посадочную шайбу переточить для двух размеров. Вот это на токарном легко сделать.

А так да, работа дороже диска встает.

Yrik2002

Просмотр профиля

Группа: Пользователи
Сообщений: 21 924
Регистрация: 2.6.2002
Из: vladimir
Пользователь №: 1 385
Вставить ник Цитата

я бы не стал разница в ценнике 20-50ресли купить,а так работа плюс дорога ,но там кольцо запресованное и его надо проточить либо совсем убрать не спроста же его там установили. может автор темы немного недоговаривает и там разница колосальная по цене

upd
невнимательно прочел думал на болгарку.
на циркулярку можно точите не парьтесь.

Dima.ru

Просмотр профиля

Azef

Просмотр профиля

Dima.ru

Просмотр профиля

Azef

Просмотр профиля

отдам на чпу,пусть проволкой прожгут!А насчет того что напайки могут полопаться,полностью согласен,но если делать аккуратно,да с прокладкой,как вариант толстый пвх шланг по диаметру диска,то будет все ок!

Сообщение отредактировал Azef — 10.1.2016, 12:01

Dima.ru

Просмотр профиля

Azef

Просмотр профиля

Dima.ru

Просмотр профиля

Jeka

Просмотр профиля

Группа: Пользователи
Сообщений: 2 965
Регистрация: 18.11.2003
Пользователь №: 4 293
Вставить ник Цитата

зажать аккуратно — не вопрос. Точно отцентровать при зажатии, когда внешний диаметр шипастый — придется повозиться и поматериться. И патрон тут нужен по размерам подходящий. Большой.
А вообще точить диск — решение проблемы через ж.

чистоту обработки после этой проволоки видел хоть? Может лучше напильником?

ps Почитал — чистота поверхности достижима по 1 или 2 классу точности. Ну примерно как напильником и получится. Сойдет.

Как выбрать диск для циркулярной пилы?

Чтобы правильно выбрать диск для циркулярной пилы, нужно знать его внешний диаметр и диаметр посадочного отверстия. Само собой важным является также, какой материал вы собираетесь пилить. В этой статье рассмотрим эти вопросы.

Что касается диаметров диска, то здесь особо разговаривать не о чем, так как каждый пользователь сам должен знать, какие размеры используются на его инструменте. Для ручных циркулярных пил диски бывают с наружным диаметром от 130 до 250 мм и посадочным местом на 16, 20, 30, 32, 50 мм. Очень редко встречаются пилы с посадочным место на 25,4 мм. Диаметр посадочного места в 50 мм обычно бывает только у дисков на 250 мм. На станках наружный диаметр диска бывает, как правило, от 250 до 500 мм, а посадочные места на 32 или 50 мм. На торцовках диски обычно идут от 200 до 305 мм. Также на отрезные машины (или по другому монтажные пилы или труборез) ставятся пильные диски для пиления алюминия с диаметрами 355х25,4 мм. Размеры диска можно посмотреть в инструкции, ну или просто можно померить обычной рулеткой.

Читайте так же:

Угол спуска на ноже

140 видов циркулярок от разных производителей в одном месте. Нажмите, чтобы посмотреть

Что касается материала пиления, то пильные диски бывают, естественно, для дерева, а также для пластика, алюминия и ламината. Отличаются они формой заточки пильного зуба.

Диски по дереву бывают универсальные — для продольного и поперечного пиления, а бывают чистовые — только для поперечного, но более чистого пиления древесины. Отличия между указанными дисками идет в размере режущего зуба. У универсальных дисков он гораздо больше, чем у чистового. Чем больше размер режущего зуба, тем увереннее идет диск при продольном пилении, например, при кромлении. Но большой зуб, естественно, грубо пилит поперечно. Поэтому, если вы уверены, что основные работы у вас будут только в виде продольного пиления, то можно смело брать диск для циркулярной пилы с самым крупным режущим зубом. Если же требуется пилить и так, и так, то следует купить диск со средними размером зуба. А только для чистового реза берите диск с маленькими зубьями. Не стоит этот диск использовать для продольного пиления, так как он, во-первых, медленно пилит в этом случае, а во-вторых, он чрезмерно перегревается от такой работы. Размер зубьев влияет на их количество на диске. Естественно, что чем больше зубья, тем меньше их на диске.

Для распиловки циркулярной пилой ламината и любых других древесных материалов с ламинированным покрытием следует использовать диски для ламината. Они не оставляют задиров на ламинированной поверхности, обеспечивая ровный и чистый обрезанный край.

Для пиления пластика и алюминия используйте специальный диск, который так и называется «Для пластика и алюминия». Его заточка позволяет легко пилить эти достаточно плотные материалы и при этом не оплавлять края.

Большинство дисков для циркулярных пил на сегодня идут с твердосплавной напайкой на зубе. Однако для дерева могут быть и диски без напаек с соответствующей разводкой зубьев, как на ручных ножовках. Они, конечно, встречаются все реже, так как диски с твердым сплавом служат дольше.

При выборе диска нужно смотреть также на его толщину, если она имеет для вас значение. Бывает, что нужно, чтобы пилением «съедалось» как можно меньше материала, поэтому тут может понадобиться тонкий пильный диск.

Что касается производителей дисков для циркулярных пил, то лучше приобретать диски от известных производителей самих этих циркулярных пил, например, Makita, Bosch, DeWalt и др. Они наиболее качественные. Правда и стоят дороговато. Для небольших объемов работ можно использовать и недорогие китайские диски. Есть и средние варианты, например, фирмы «Атака».

Таковы основные моменты, которые нужно знать, чтобы правильно выбрать диск для циркулярной пилы. Надеемся, что эта информация была полезна для вас.

голоса

Рейтинг статьи