Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 6Т81Ш (6Р81Ш, 6К81Ш)

Станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 6Т81Ш (6Р81Ш, 6К81Ш)

Станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 6Т81Ш (6Р81Ш, 6К81Ш)

Консольно-фрезерный станок модели 6Т81Ш предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса, можно фрезеровать всевозможные спирали, для чего стол его поворачивается вокруг своей вертикальной оси.

На станке модели 6Т81Ш можно успешно обрабатывать легкие сплавы.

Фрезерные станки 6Т81Ш предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Т81Ш является модификацией горизонтально-фрезерного станка 6К82Г. Станок имеет два шпинделя, из которых один горизонтальный, как у станка 6К82Г, второй расположен в поворотной головке и может быть установлен под углом ±90° в продольной плоскости стола и под углом ±45° в поперечной плоскости стола.

Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.

Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Особенности конструкции станка 6Т81Ш:

  • широкие диапазоны величин подач стола;
  • быстросменное крепление инструмента;
  • наличие механизма замедления подачи;
  • замедление рабочей подачи в автоматическом цикле;
  • возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке;
  • автоматическая смазка узлов;
  • применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач;
  • повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи но оси фрезы;
  • возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам;
  • возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач;
  • возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления.

Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:

Хотите купить консольно-фрезерный станок 6р82 в России?

Назначение фрезерного станка 6Р82 прописано в его паспорте. Эти станки разрабатывались с целью выполнения на них различных видов фрезеровальных работ. На них можно фрезеровать, используя различные типы фрез.

Технические характеристики станков предусматривают расширение их потенциальных возможностей. Для этого следует использовать дополнительное оборудование и приспособления, которые могут поставляться в комплекте со станком.

Станки применяются на предприятиях различных отраслей промышленности, начиная от мелких мастерских и заканчивая крупными машиностроительными гигантами. Они очень высокотехнологичны, и способны производить обработку деталей с высоким качеством, а главное с высокой точностью.

Техническая компоновка разработана с условием создания оператору максимальных удобств в обслуживании станка.

Фрезерный станок 6Р82, технические характеристики которого дают возможность пользователю легко настраивать его для работы в автоматическом или полуавтоматическом режиме, а, следовательно, это дает возможность применять такой агрегат для комплектации единой автоматизированной линии.


Работа схемы при автоматическом управлении

Автоматическое управление применяется только для продольного хода стола.
На станке можно вьшолнить следующие автоматические циклы:

  • Правый скачкообразный с реверсом
  • Левый скачкообразный с реверсом
  • Маятниковый

При маятниковом цикле рабочая подача автоматически чередуется с быстрым ходом в каждом направлении.

Для работы на автоматическом цикле переключатель ПУ должен быть установлен в положение «автоматический цикл».

Кроме того, необходимо также сделать механическое переключение валика, имеющегося в салазках станка, из положения «ручное управление» в положение «автоматический цикл». При последнем положении валика кулачковая муфта продольного хода заперта и конечный выключатель 4КА нажат. Это обеспечивает управление продольным движением стола только от командоаппаратов 1КА и 3КА при сблокированных поперечной и вертикальной подачах.

Для объяснения работы схемы в автоматическом цикле разберем выполнение правого скачкообразного цикла с реверсом. Этот цикл состоит из автоматических переключений:

  • С быстрого хода вправо на подачу вправо
  • С подачи вправо на быстрый ход влево
  • С быстрого хода влево на стоп

Для получения быстрого хода стола в начале цикла нужно предварительно убедиться в том, что командоаппарат 3КА, управляющий работой пускателя ПБ при автоматических циклах, находится в ненажатом состоянии, т. е. через его контакт 48-26 происходит питание пускателя ПБ.

Если контакт 3КA 48-26 не закрыт, то необходимо сделать поворот звездочки с восемью выступами, сидящей на валу рукоятки командоаппарата 1КА, на один выступ, после чего контакт 8КА 48-26 закроется.

При повороте рукоятки командоаппарата 1КА вправо включится быстрый ход стола вправо, так как произойдет включение пускателей ПП для двигателя подачи и ПБ для электромагнита.

Отключение быстрого хода происходит, когда в нужной точке пути стола откидной кулачок сделает поворот звездочки на один выступ; при этом контакт 48-26 командоаппарата 3КА раскроется, электромагнит ЭБ будет отключен, и стол продолжит движение со скоростью рабочей подачи.

Для переключения движения стола в нужной точке пути с рабочей подачи вправо на быстрый ход влево в пазу стола должны быть установлены рядом два кулачка: кулачок № 1 для перевода рукоятки командоаппарата из положения вправо в положение влево и кулачок № 3 (откидной) для отключения подачи вправо и включения быстрого хода.

Читайте так же:
Ремонт шлицов на валу

Когда кулачок № 1 переводит рукоятку командоаппарата 1КА в положение влево, то перед моментом раскрытия контакта 15-16 от нажатия кулачком №3 на звездочку с выступами в командоаппарате 3КА контакт 48-25 уже закрывается, что обеспечивает питание пускателя ПП по цепи 15-42-48-25-16 при раскрытом контакте 15-16 командоаппарата 1КА.

После перевода рукоятки в положение влево кулачок № 3 поворачивает звездочку на одип выступ и в командоаппарате 3КА раскрывается контакт 48-25, отключая пускатель ПП- подача вправо. Закрытие нормально закрытого контакта пускателя ПП 22-18 замыкает цепь питания пускателя ПЛ, ц двигатель реверсируется. Одновременно контакт 3КА 48-26 включает пускатель ПБ, и стол идет быстро влево.

Остановка быстрого хода влево происходит при переводе кулачком № 2 рукоятки командоаппарата 1КА в нейтральное положение, в котором отключаются двигатель подачи и электромагнит ЭБ.

Наладку на автоматические циклы следует производить без обрабатываемой детали, так как ошибки при наладке могут привести к включению быстрого хода вместо подачи, что может вызвать поломку инструмента.

Работа схемы при остальных автоматических циклах аналогична вышеописанной.

Устройство станка – основные узлы и механизмы

Кинематическая схема станка 6Р82

Кинематическая схема станка 6Р82

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82

Перечень к кинематической схеме станка 6Р82

Паспорт и схема станка 6Р82 предусматривает следующие важные конструктивные детали, узлы и механизмы:

Станина

Станина относится к фундаменту станка, на котором устанавливаются все его рабочие детали, узлы и механизмы. Станина крепится на опорную плиту фрезерного станка. Чтобы придать ей жесткости она фиксируется штифтами.

Хобот и серьги

Эти детали размещаются на станине. Хобот закрепляется и скользит по направляющим. Серьги монтируются на других направляющих, которые располагаются на хоботе. Внутри хобота расположена коробка скоростей, посредством которой передается вращение шпинделю.

Хобот с серьгами станка 6Р82

Серьги устанавливаются в специально предусмотренных для этих целей отверстиях. Размер отверстий выбирается по индивидуальному принципу, на каждом станке отверстия разные. Следовательно, серьги не могут быть взаимозаменяемые.

Для регулировки зазоров в подшипниках серьги, предусмотрена специальная гайка. Регулировка проводится с контролем по результатам температуры нагрева серьги. Измерение температуры нагрева должна производиться после обкатки станка. Время обкатки должно быть не менее одного часа, а число оборотов шпинделя устанавливается максимальным. Перед обкаткой следует убедиться в том, что поверхностная часть опорной втулки в хорошем состоянии и в ней находится достаточное количество смазки. Если температура подшипников находится в пределах 50 — 60 °C, то можно начинать регулировку.

Масло, которым смазываются подшипники, находится в специальных углублениях (нишах), расположенных на серьге. Масло поступает в подшипник через втулочные оконные проемы.

Коробка подач

Коробка подач 6Р82 предназначена для обеспечения перемещения всех движущихся частей и агрегатов станка.

Коробка подач станка 6Р82

Главное движение обеспечивается приводом, в состав которого входит фланцевый электрический двигатель и соединительная муфта. Электродвигатель привода подач устанавливается внутри консоли станка. Консольно-фрезерные станки 6Р82, паспорт которых предусматривает изменение скорости шпиндельного узла, могут работать на 18 фиксированных скоростях. Регулировка осуществляется посредством зубчатых колесных блоков. Порядок переключения скоростей устанавливает инструкция по эксплуатации и паспорт станка.

В коробке подач предусмотрен режим быстрого перемещения. Такой режим перемещения возможен только после приведения в действие фрикциона форсированного хода. Фрикционная передача позволяет передавать вращающий момент от электродвигателя главного хода на консоль, а уже потом к винтам перемещений.

Консоль

Описание консоли дает паспорт. Конструкция консоли изготовлена в виде металлической коробчатой отливки. Она передвигается по вертикальным направляющим, которые соединены со станиной.

Внутри консоли расположены основные механизмы коробки подач. Эти механизмы предназначены для передачи движения от коробки подач к винтовым валам.

Коробка переключения скоростей

Коробка скоростей на фрезерном станке 6Р82 расположена непосредственно на станине (в хоботе) и предназначена для установки необходимого скоростного режима обработки детали. Конечным узлом коробки скоростей является ее шпиндель, который представляет собой вал, удерживающийся на трех опорах. Роль опор выполняют подшипники.

Разрез по шпинделю станка 6Р82

Шпиндель предназначен для передачи вращательного момента от силовой коробки передач, к закрепленному в нем инструменту. Вращательный момент коробка передач получает от вала электродвигателя главного хода станка, соединенных между собой соединительной муфтой.

Для перехода от одной оптимальной величины вращения шпинделя к другой нет необходимости последовательного перехода по скоростным промежуточным ступеням. Основными деталями коробки скоростей являются: рейка, рукоятка переключателя, зубчатые колеса и шестерни.

Для осмотра внутренних деталей коробки, на ней установлено смотровое окно. Переключение скоростей осуществляется рукояткой. Необходимая скорость выбирается по указателю оборотов шпинделя. С помощью коробки скоростей можно устанавливать 19 различных скоростей вращения шпинделя.

Стол и салазки

Эти конструктивные узлы предназначены для передвижения стола в продольных и поперечных плоскостях. Стол фиксируется на направляющих салазок и в рабочем цикле скользит по ним. Его площадка является основанием для крепления на ней подвергающихся обработке деталей, зажимных устройств и технологических приспособлений. Чтобы все это оборудование было надежно закреплено и при работе удерживалось на столе, он снабжен продольными пазами, выполненными в виде Т-образного профиля. Стол приводится в движение от ходового винта, через механизм передачи вращательного движения винта в поступательное движение стола.

Читайте так же:
Титан это сплав чего

Внешний вид фрезерного станка 6Р82

Стол и ходовой винт соединяются по торцам стола с помощью кронштейнов. Кронштейны, после установки фиксируются штифтами. Места для крепления кронштейнов определяются по реальному размещению винта. Для предотвращения продольного изгиба, винт размещают на опорных подшипниках. Необходимое натяжение ходового винта регулируется специальной гайкой.

Механизм разворота стола обеспечивает установку его на угол в 45° от его первоначального положения. Механизм разворота размещается в промежутке между рабочим столом и салазками. Чтобы развернуть стол на оптимальный угол, необходимо выполнить следующее: переместить салазки в крайнее переднее местоположение; снять хвостовой кулачок, ограничивающий поперечный ход, и уже только затем разворачивать стол.

Салазки выполняют функцию буферной части между консолью и столом. Они передвигаются по горизонтальным направляющим, которые расположены на консоли.

6р82 характеристики

Технические характеристики 6Р82 позволяют проводить различные фрезерные операции цилиндрическики, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами.

Основные данные
Шпиндель
Механика станка
Электрооборудование
Габариты и масса

Электрооборудование станка

Электроснабжение горизонтально-фрезерного станка 6Р82 определяет его паспорт. В станке предусмотрены два основных привода: привод главного хода и привод механизма подач. Приводы главного хода и механизма подач приводятся в действие электрическими асинхронными двигателями.

Электрическая схема станка 6Р82

Кроме этого электрическая схема предусматривает работу других технологических систем, таких как система охлаждения.

Консольно-фрезерные станки 6Р82, руководство по эксплуатации которых предусматривает электроснабжение на переменном напряжении, поставляются заказчику с различными классами напряжения.

Фрезерный станок 6Р82, электрическая схема которого может работать от источника 3-фазного напряжения следует размещать на участках, где есть классы напряжения от 220 В до 440 В.

Все электрические двигатели, в зависимости от индивидуального исполнения, могут работать на напряжениях от 220 В до 440 В. Электрическая схема разработана на применение следующих классов напряжения: для рабочего освещения — 24, 36 или 110 В, в зависимости от индивидуального исполнения; для цепей управления — 110-220 В; для цепей электродинамического торможения – 56 В. Местное освещение осуществляется от светильников, которые распложены на станине.

Параметры рабочего стола


Кинематическая схема

Рабочий стол предназначен для фиксации заготовки и ее дальнейшей подаче к поверхности режущего инструмента – фрезы. Основными характеристиками этого компонента универсально-фрезерного станка 6Р82Ш является степень смещения детали.

Изменение положения рабочего стола может осуществляться в двух режимах – механическом и ручном. При этом максимальные и минимальные параметры будут одинаковыми. Максимальная нагрузка на стол составляет 250 кг. Это относится только к центру. При смещении центра тяжести заготовки этот параметр будет меньше.

Основные характеристики рабочего стола станка 6Р82Ш:

  • максимальное перемещение. Продольное — 80 см, поперечное — 24 см. Максимально возможное вертикальное перемещение составляет 41 см;
  • количество пазов Т-образной формы — 3;
  • смещение стола на один лимб. На один продольный или поперечный оборот составляет 6 мм. Для вертикального перемещения значение равно 2 мм;
  • количество рабочих подач — 18;
  • пределы подачи (продольных и поперечных) — от 25 до 1250 мм/мин.

При механическом смещении положения рабочего стола с помощью рукояти направление ее поворота совпадает с направлением движения всей конструкции. Это уменьшает трудоемкость работы, минимизирует вероятность появление ошибок.

Для оперативного изменения скорости подачи предусмотрены однорукояточные механизмы. Благодаря их конструкции можно установить любой режим работы без активации промежуточных ступеней.

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Т82Ш

Нашим предприятием отгружен очередной широкоуниверсальный фрезерный станок 6Т82Ш. Оборудование будет эксплуатироваться на предприятии в городе Александров (Владимирская область). На фотографии погрузка станка на личный транспорт клиента.

Завод «Станочный парк» наращивает обороты по выпуску универсальных фрезерных станков 6Т12, 6Т13, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш.

По желению заказчика на станки устанавливается система ЧПУ или УЦИ.

Приглашаем посетить наше производство.

Читайте также.

Вступайте в наши группы и добавляйте нас в друзья 🙂

  • stanok-park
  • 29.03.2017 13:08
  • Есть метка на карте

Ремонт, модернизация, или новый?

Сколько выпускается в год, если не секрет?

Новый. За 2016 чуть более 60 штук. В этом году планируем увеличить выпуск.

рост (даже робкий) станкостроения радует сильнее прочего. именно это, я считаю, надёжно характеризует рост экономики.

Товарищи производители, пусть не заметное (не такое броское, как танки и самолеты), но стратегически важное дело делаете. Спасибо вам и удачи в вашем непростом деле!

А ностальгически… Еще спасибо токарному 1А616 за начало моего трудового пути.

Спасибо!) 1А616 отличный станок! Сейчас такие не делают(((

Да, даже один станок — это очень немало, ибо если его загрузить, то и за год можно сделать очень много. У меня когда батя был начцеха завода ВПК в СССР, то были срочные заказы и по ночам бывало работали — оборудование не стояло.

Я читал в какой-то статье, что России для более менее устойчивого роста реального сектора экономики нужно не менее 15000 различных станков в год. Я думаю, что у нас в стране производится максимум 2000-3000 станков в год. Так что есть куда расти

Читайте так же:
Ручной пресс для выпрессовки подшипников

Всё хорошо — и то что производите и не сомневаюсь в его функциональности, НО его вид! это бэкИнЮэСэСэСоР. Может уже как-то осовременить уже?

А чем Вас смущает его вид? Это универсальный станок, который требуется практически на любом производстве. Он обладает внушительным весом, точностью, надежностью и широким диапазоном выполняемых работ. Своего рода «рабочая лошадка».

Вы наверное хотите, чтоб выглядел так:

(Что-то картинка не вставляется, ссылка не вставляется)

Как станок с ЧПУ закрытого типа, типа DMG, Hermle?

Но это уже совсем другая история, другие деньги, другие задачи, другие клиенты…

Юрий Дедушкин Юрий Дедушкин
29.03.17 18:38:50

Не понимаете вы ничего станко-моде это же ретростиль.

Внешний вид норм, я смотрю и покрашен хорошо. Далее его внешний вид будет зависеть от цеха и порядка в нём. Замызганный маслом и СОЖем, с забитыми стружкой пазами и впадинами с рабочим в захрюканой спецовке будет выглядеть не очень. Чистый убираемый станок с чистым и добротно экипированым специалистом можно фотать для журналов.

Зачем в 21-м веке выпускать станки по образцу и подобию 80-х годов прошлого века? Самой идеологии этого станка по меньшей мере лет 30-35…

На сегодня это уже в прошлом. Рулит ЧПУ. За смену настрогает столько деталей, что на все хватит.

Андрей Тихоновский Андрей Тихоновский
29.03.17 19:37:34

Затем,что далеко не везде требуется обрабатывающий центр.

Хрен знает… Для серийного производства думаю ЧПУ лучше. И я больше не про это, а про сам стиль. Наверное уже для такого было бы неплохо иметь энкодеры и некий экран с координатами, где бы все высвечивалось.

Второй вопрос-а не может ли быть так экономика устроена, чтобы было скажем некое производство с разнообразными ЧПУ станками. А на него кто хочет, тот и заказывает детали. Собирают заказы с компаний и прорисовки в том же Solid Works и потом выдает готовое? При такой структуре такой станок нужен только для разовых деталей и редко где. Для какого-нибудь местечкового экспериментального производства.

Участвовал в конкурсе «лучший фрезеровщик Кубани». Для конкурса предоставили станки с УЦИ. Меня начинали учить как оператора ЧПУ, мне то все эти координаты близки и понятны. А вот большинство моих соперников начинали как рабочие вот таких станков с лимбами. В результате попав на станок с индикацией рабочие 5 — 6 разряда зачастую выглядели просто жалко. Я там занял 3 место из 10, при том что у меня на тот момент было 9 месяцев стажа 5 разряда, а кое у кого из тех кто мне проиграл — более 10 лет 6 разряда. А поставь меня со станка с УЦИ на станок с лимбами — жалко бы выглядел уже я.

Рабочий привыкает к своему станку. Менять принципы его управления из-за моды — издевательство над рабочим.

Это станок вспомогательных производств. Он врядли пригодится для работы на серию, но в ремонтных, инструментальный производствах — самое то. Не далее как сегодня пол дня проработал по соседству с таким станком. На нём работала моя коллега (одна из немногих в своём роде женщин — фрезеровщиков 5 разряда). за день сделала звёздочку для цепного привода заслона печи в кузню, шлицевой вал для ремонта одного из станков, и пару мелких шестерней на шабашки. А сам я на ещё более старом тяжелом станке ободрал 4 мелких штампа, которые завтра буду доделывать на станке с ЧПУ, и несколько заготовок для токарной обработки.

ЧПУ несомненно настрогает большую серию однотипных деталей за смену, но если каждая деталь будет единичной и уникальной — вам придётся к ЧПУ на постоянной основе ставить инженера, и программы будут писаться в разы дольше чем станок будет их отрабатывать. Собственно я у себя в инструментальном цеху отвечаю за единственный станок с ЧПУ. Я и работаю на нем как рабочий, и пишу программы как инженер. И поверьте — в 90% случаев мне проще сделать деталь руками, нежели связываться с ЧПУ. Исключения бывают только если деталей много или они чересчур сложны.

Зачем в 21-м веке выпускать станки по образцу и подобию 80-х годов прошлого века? Самой идеологии этого станка по меньшей мере лет 30-35…

На сегодня это уже в прошлом. Рулит ЧПУ. За смену настрогает столько деталей, что на все хватит.

Вы не совсем правы!

Я работаю на заводе Микрон в Одессе, как раз за обрабатывающим центром с ЧПУ.

Дело в том что ЧПУ очень хороши в серийном производстве и при производстве изделий со сложной геометрией!

А вот когда идут заказы на единичные детали, или обработка заготовок с несложной формой, или черновая обработка, то порой проще быстрее и дешевле воспользоваться универсальным станком!

На счет дизайна и внешнего вида станка может быть и стоит что-то улучшить, что бы быть более привлекательным и конкурентным товаром на рынке, но если бы я выбирал себе такой станок, то пожалуй дизайн — это последнее на что бы я смотрел! Главное, что бы хорошо работал, безотказно и точно!

Читайте так же:
Сварочные маски хамелеон топ 10

Костя Неиэвестный Костя Неиэвестный
29.03.17 19:54:27

Двух-шпиндельный,с механическим захватом инструмента Туча пускателей и реле, туча концевиков на столе… А, в общем — неплохой станок.

Опыт показывает что он достаточно слабый по мощности и не жёсткий. Станок типа 6Р12 — гораздо приятнее. (но он больше и у него нет горизонтального шпинделя)

Богдан Стешук Богдан Стешук
30.03.17 10:41:20

Я конечно всё понимаю, но что это за ужасная фотография, поменяйте её ради бога.

Да, для гуманитария фото выглядит страшновато, но для технаря — самое то!

СТАНОК ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ МОДЕЛЬ 6Т82Г

Горизонтально-фрезерный станок 6Т82Г — оборудование фрезерной группы, которое используется для работы фасонными, цилиндрическими, торцевыми, концевыми и другими типами фрез.

Функциональные возможности

Горизонтально-фрезерный станок 6Т82Г (металлообрабатывающий) предназначен для обработки следующих типов деталей:

  • горизонтальных и вертикальных плоскостей;
  • углов;
  • рамок;
  • пазов;
  • спиралей;
  • зубчатых колес;
  • пресс-форм;
  • штампов;
  • любых других заготовок из сплавов различной твердости, чугуна и стали.

Важно отметить, что конструкция и мощность горизонтально-фрезерного станка 6Т82Г дают возможность за один проход проводить фрезерование широких горизонтальных плоскостей набором фрез на горизонтальной оправке.

Функционал станка позволяет применять автоматические циклы операций в 3-х координатных плоскостях.

Конструктивные особенности

Наибольшее значение имеют следующие конструктивные особенности горизонтально-фрезерного станка 6Т82Г:

  • механизированная фиксация рабочего инструмента в шпиндельном узле;
  • торможение шпинделя электромагнитной муфтой;
  • защита от перегрузок привода подач (предохранительная муфта);
  • устройство для настройки величины зазора винтовой пары в механизме продольной подачи;
  • >высокая жесткость конструкции горизонтально-фрезерного станка 6Т82Г, позволяющая добиться значительной точности работ;
  • высокая максимальная мощность привода и управляемая в широком диапазоне частота вращения шпинделя;
  • регулируемая скорость подачи стола.

Дополнительное оборудование

Функциональные возможности горизонтально-фрезерного станка 6Т82Г можно расширить за счет дополнительного оборудования:

  • круглого поворотного стола с редуктором мех.привода 7204-0023-01;
  • долбежной головки ПИ695;
  • универсальной делительной головки УДГ-Н-160 или УДГ-Д-250;
  • фрезерной головки накладной ПИ73005;
  • станочных тисков 7200-0220-02.

Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:

  • дублированное управление кнопочно-рукояточпого типа (спереди и с левой стороны станка)
  • пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок
  • управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола
  • изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней
  • торможение постоянным током

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Т82

Производитель серии универсальных фрезерных станков 6Т82 — Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Производство фрезерных станков на Горьковском станкостроительном заводе началось в 1932 году.

Сегодня консольно-фрезерный станок 6Т82 — выпускает:

  • ООО «Станочный Парк»;
  • ООО СО «ПРЕССМАШ»;
  • Станкостроительное объединение ООО СО «СтанРос».

Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС

  • 6М12П
    станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
  • 6М13П
    станок консольно-фрезерный вертикальный 400 х 1600
  • 6М82
    станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 320 х 1250
  • 6М82Г
    станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
  • 6М82Ш
    станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 320 х 1250
  • 6М83
    станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
  • 6М83Г
    станок консольно-фрезерный горизонтальный 400 х 1600
  • 6Н12
    станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
  • 6Н13П
    станок консольно-фрезерный вертикальный 400 х 1600
  • 6Н82
    станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
  • 6Н82Г
    станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
  • 6Р12, 6Р12Б
    станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
  • 6Р13, 6Р13Б
    станок консольно-фрезерный вертикальный 400 х 1600
  • 6Р13Ф3
    станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ 400 х 1600
  • 6Р82
    станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 320 х 1250
  • 6Р82Г
    станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
  • 6Р82Ш
    станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 320 х 1250
  • 6Р83
    станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
  • 6Р83Г
    станок консольно-фрезерный горизонтальный 400 х 1600
  • 6Р83Ш
    станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 400 х 1600
  • 6Т12-1
    станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
  • 6Т12
    станок вертикальный консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
  • 6Т12Ф20
    станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ 320 х 1250
  • 6Т13
    станок консольно-фрезерный вертикальный 400 х 1600
  • 6Т13Ф20
    станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ 400 х 1600
  • 6Т13Ф3
    станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ 400 х 1600
  • 6Т82
    станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 320 х 1250
  • 6Т82-1
    станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 320 х 1250
  • 6Т82Г
    станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
  • 6Т82Ш
    станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 320 х 1250
  • 6Т83
    станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
  • 6Т83-1
    станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
  • 6Т83Г
    станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
  • 6Т83Ш
    станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 400 х 1600
  • 6606
    станок продольно-фрезерный 630 х 2000
  • ГФ2171
    станок фрезерный вертикальный с ЧПУ и АСИ 400 х 1600

Сфера применения и эксплуатационные возможности

Консольно-фрезерный станок 6Т82Г обладает высокой жесткостью, что влияет на точность. Мощный привод и тяговое усилие позволяет показать высокую производительность. Доступны и применяются все преимущества твердосплавного и быстрорежущего инструмента. Выполняет практически любые виды фрезерных работ.

Станок используются в единичном, так и в крупносерийном производстве. Станок легко настроить на полуавтоматический или автоматический цикл. В производстве не надо использовать высококвалифицированную рабочую силу. Есть возможность быстрой замены инструмента. Оборудование легко встраивается в поточную или автоматическую линию. Можно использовать многостаночное обслуживание.

Читайте так же:
Разделка труб под сварку гост

Состав и конструкция фрезерного станка 6Т82

состав горизонтального консольно-фрезерного cтанка 6Т82

Состав и конструкция фрезерного станка 6Т82

Перечень составных частей фрезерного станка 6Т82

  1. станина
  2. коробка переключения
  3. пульт боковой
  4. коробка скоростей
  5. устройства электромеханического зажима инструмента
  6. шкаф управления
  7. стол и салазки
  8. механизм замедления подачи
  9. пульт основной
  10. консоль
  11. коробка подач

Преимущества

Основным преимуществом являются:

  • вариации подач;
  • быстрое снятие и установка инструмента;
  • смазка без участия человека;
  • возможно подключить индикацию.

Даже сейчас станок очень востребован несмотря на широкий ассортимент разноплановых станков. Легко применяется стандартные технологическую оснастку, такие как поворотный стол, делительная головка, накладная фрезерная вертикальная головка и нестандартного специализированного оборудования.

Расположение органов управления фрезерным станком 6Т82

Расположение органов управления фрезерным станком 6Т82

Расположение органов управления фрезерным станком 6Т82

Перечень органов управления фрезерным станком 6Т82

  1. Указатель скоростей шпинделя
  2. Кнопка «Толчок шпинделя»
  3. Переключатель «Зажим-отжим инструмента»
  4. Кнопка «Перемещение стола вперед, влево, вверх»
  5. Переключатель выбора направления перемещения стола
  6. Кнопка «Перемещение стола назад, вправо, вниз»
  7. Кнопка «Стоп перемещения стола»
  8. Кнопка «Замедленная подача»
  9. Кнопка «Быстрое перемещение стола» (дублирующая)
  10. Кнопка «Стоп» аварийная
  11. Кнопка «Стоп шпинделя» (дублирующая)
  12. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
  13. Кнопка «Пуск шпинделя» (дублирующая)
  14. Ручное перемещение хобота
  15. Зажим серег
  16. Зажимы салазок
  17. Клавиша «Перемещение стола влево»
  18. Клавиша «Перемещение стола вправо»
  19. Клавиша «Стоп продольного перемещение стола»
  20. Зажимы стола
  21. Переключатель включения режима работы стола «Ручной — механический»
  22. Маховик ручного продольного перемещения стола
  23. Кнопка «Пуск шпинделя»
  24. Кольцо-нониус
  25. Лимб механизма поперечных перемещений стола
  26. Ручное поперечное перемещение стола
  27. Кнопка «Стоп» аварийная
  28. Ручное вертикальное перемещение стола
  29. Переключатель выбора режима работы станка
  30. Грибок переключения подач
  31. Кнопка «Стоп шпинделя»
  32. Переключатель «Замедленная подача»
  33. Кнопка «Быстрое перемещение стала»
  34. Клавиш «Стоп вертикального перемещения стола»
  35. Клавиша «Перемещение стола вниз»
  36. Клавиша «Перемещение стола вверх»
  37. Маховик ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
  38. Клавиша «Стоп поперечного перемещения стола»
  39. Клавиша «Перемещение стола вперед»
  40. Клавиша «Перемещение стола назад»
  41. Зажим хобота
  42. Вводной выключатель
  43. Переключатель направления вращения шпинделя «Влево-вправо»
  44. Переключатель насоса охлаждения «Включено-выключено»
  45. Переключатель выбора автоматических циклов по рамке
  46. Переключатель выбора автоматических циклов стола
  47. Зажим консоли
  48. Зажимы поворотных салазок
  49. Рукоятка ручного вертикального и поперечного перемещений стола, (съемная)

Кинематическая схема фрезерного станка 6Т82

Кинематическая схема 6Т82 cтанок горизонтальный консольно-фрезерный

Кинематическая схема фрезерного станка 6Т82

Привод подач осуществляется от отдельного фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Рабочие подачи настраиваются с помощью переключаемых зубчатых колес коробки подач, состоящих из двух трехвенцовых блоков и одного передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой. На последнем валу коробки в кинематической цепи рабочих подач предусмотрена шариковая пружинная регулируемая муфта, предохраняющая механизм подач от перегрузок.

С последнего вала коробки подач движение передается в консоль. Затем через ряд цилиндрических и конических зубчатых колес, смонтированных в консоли и салазках, путем включения соответствующей кулачковой муфты приводится во вращение один из трех ходовых винтов, и таким образом осуществляются продольная, поперечная или вертикальная подачи.

Переключаемые зубчатые колеса коробки подач позволяют при разных зацеплениях получить 18 различных подач.

Кинематическая цепь для ускоренных (установочных) перемещений стола, салазок и консоли выполняется путем передачи движения от двигателя через паразитные зубчатые колеса непосредственно на зубчатое колесо фрикциона быстрого хода, смонтированного на последнем валу коробки подач.

Указанный фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, тем самым устраняются случаи их одновременного включения.

Технические характеристики станков моделей 6Т82

Список литературы:

Связанные ссылки. Дополнительная информация

  • Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение
  • Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6Н, 6М, 6Р, 6Т
  • Коробка подач консольно-фрезерных станков серии : 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М83, 6М82Ш, 6М83Ш
  • Коробка подач консольно-фрезерных станков серии : 6Р12, 6Р13, 6Р82, 6Р83, 6Р82Ш, 6Р83Ш
  • Коробка подач консольно-фрезерных станков серии : 6T12, 6T13, 6T82, 6T83, 6Т82Ш, 6Т83Ш
  • Технология ремонта фрезерных станков
  • Регулировка фрезерных станков
  • Фрикционная муфта. Фрикционный вал. Муфты фрикционные в металлорежущих станках
  • Автоматические циклы фрезерных станков (6Р12)
  • Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
  • Справочник универсальных фрезерных станков
  • Заводы производители металлорежущих станков в России
  • Производители фрезерных станков в России

Электрооборудование фрезерных станков Горьковского станкозавода, ГЗФС

Электрооборудование фрезерных станков Вильнюсского станкозавода Жальгирис

Эксплуатация и обслуживание

Станок 6Т82Г достаточно прост в эксплуатации и обслуживании. Стандартные опции расширяются дополнительными устройствами:

  • Тиски.
  • Поворотный стол.
  • Делительная головка.
  • Долбежная головка.
  • Накладная фрезерная головка.
  • Специальные кондукторы для фиксации определенных деталей в массовом и крупносерийном производстве.
  • Устройства жестко крепятся на столе в пазах.

Большой ход стола по всем осям, жесткость и большое тяговое усилие дает возможность выполнять любые работы для данного класса станков.

Диапазон скоростей вращения шпинделя и скоростей подачи стола позволяет подобрать оптимальные режимы обработки деталей с нужными параметрами:

  • производительность;
  • заданной шероховатости поверхности;
  • износостойкости инструмента.

Хорошая система защиты от перегрузок надежно работает в аварийных ситуациях и защищает станок от повреждения. Обслуживание включает в себя поддержание станка в чистоте, своевременное поддержание достаточного количества масла и охлаждающей эмульсии.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector