47. Монтаж вертикально-сверлильных станков на фундаменте или на бетонной подготовке

§ 47. Монтаж вертикально-сверлильных станков на фундаменте или на бетонной подготовке

Работа с такими машинами не отличается особой сложностью, однако имеет свои нюансы. Всегда соблюдайте правила безопасности и следующие рекомендации:

• перед установкой нового станка необходимо с помощью смоченных в бензине салфеток снять с него антикоррозийное покрытие;
• регулярно смазывайте все подвижные узлы устройства;
• раз в три месяца СОЖ следует сливать, а резервуар – промывать;
• не работайте в перчатках – они могут намотаться на вращающиеся элементы. По этой же причине длинные волосы следует прятать под сетку или головной убор;
• всегда работайте в защитных очках или с закрытой прозрачной защитой сверлильной головки для защиты глаз от пыли и стружки.

Чтобы узнать больше об установке сверлильных станков, свяжитесь с представителями компании Metaltool и получите ответы на все интересующие вас вопросы.

Обслуживание станка

В случае заедания инструмента в заготовке или при проворачивании ее на столе вместе с инструментом немедленно остановить станок.

При перемещении шпиндельной бабки по траверсе радиально-сверлильного станка сильно не разгонять ее.

Не наклоняться близко к вращающемуся шпинделю для наблюдения за ходом обработки.

По возможности не применять при работе патроны и приспособления с выступающими частями. Если они есть, то необходимо их оградить.

После снятия со станка обработанной детали или приспособления вынуть все болты из пазов стола и убрать их в установленное место.

При снятии инструмента выбивать его только клином, специально предназначенным для этой цели и соответствующим по размерам конусу. Для выбивания применять латунные, медные или незакаленные стальные молотки, чтобы предотвратить образование осколков, которые могут нанести травму рабочему.

При транспортировании заготовок и обработанных деталей стропы следует размещать с учетом положения центра тяжести заготовок.

При пользовании стропом проверить дату (она указана на кольце, находящемся на одном из его концов), до которой гарантируется его прочность. Запрещается использовать для транспортирования поврежденные стропы, а также проволоку или веревки.

Удалять стружку из обрабатываемого отверстия только после остановки шпинделя и отвода инструмента. Для удаления мелкой стружки из глухих отверстий и полых заготовок стальных и чугунных деталей применять специальные магнитные стружкоудаляющие устройства. Запрещается использование сжатого воздуха для выдувания стружки.

После настройки радиально-сверлильного станка надежно зафиксировать его траверсу в требуемом положении.

Установка заготовок и зажимных приспособлений

Перед установкой заготовки на станок проверить состояние базовых поверхностей. Надежно закрепить заготовку на станке независимо от ее габаритного размера и массы, при закреплении использовать только исправный инструмент.

При установке заготовки на набор мерных подкладок использовать возможно меньшее их число.

Крепление заготовки производить в местах, имеющих сплошные опоры; такое крепление исключает возможность деформации и срыва заготовки в процессе обработки.

В качестве крепежных элементов необходимо применять высокие гайки, опорная поверхность которых закалена. Гайки со смятыми поверхностями не применять.

Приемы работы на сверлильном станке

Перед остановом станка обязательно отвести инструмент от обрабатываемой детали.

При затуплении инструмента, его поломке, а также при выкрашивании кромок у твердосплавных режущих пластин остановить станок и заменить инструмент.

При сверлении отверстий подачу врезания осуществлять вручную, а механическую подачу включать после полного входа в материал режущих кромок сверла.

Сверление глубоких отверстий выполнять в два приема: сначала отверстие сверлить на глубину, равную 5 . 6 диаметрам, обычным сверлом, затем на заданную глубину — удлиненным сверлом.

При обработке глубоких отверстий периодически выводить режущий инструмент из отверстия, очищать его кисточкой или щеткой от стружки и производить подачу СОЖ.

При сверлении полых заготовок или заготовок, у которых поверхность на выходе сверла расположена под углом к оси его вращения, применять автоматическую подачу и использовать фигурные подкладки. При обработке отверстий в тонких пластинах и полосах закреплять их в специальных приспособлениях.

Отказы при сверлении, зенкеровании, развертывании и способы их устранения.

Точность сверления не превышает 13-го квалитета, а шероховатость обработанной поверхности Ra 6,3. 12,5 мкм.

При наладке операции сверления необходимо обращать внимание на состояние режущего инструмента, надежное его закрепление, своевременную смену и т.д.

Зенкерование

применяют в основном для получистовой обработки просверленных, литых и кованных отверстий, изредка — для чистовой обработки. Достигаемая при этом точность соответствует 9. 12-му квалитетам, а шероховатость поверхности Ra 3,2. 6,3 мкм.

Зенкеры работают подобно сверлу при рассверливании отверстия. Поэтому многие причины отказов аналогичны причинам отказов при сверлении.

Развертывание

применяют для окончательной обработки отверстий с малой шероховатостью и высокой точностью, производят после предварительной обработки сверлом, зенкером или расточным резцом.

Шероховатость поверхности отверстий после развертывания Ra 0,63. 2,5 мкм, а точность достигает 7. 8-го квалитетов.

Для получения повышенной точности обработки припуск снимают последовательно несколькими развертками.

Причинами отказов, как правило, являются нарушения технологии обработки, неудовлетворительная наладка станка, неправильная эксплуатация инструмента и т.д.

Основные причины отказов при выполнении операций сверления, зенкерования и развертывания, выполняемых на сверлильных станках, приведены в табл. 10.3.

Правила эксплуатации токарных, фрезерных и сверлильных станков

Правила эксплуатации фрезерных станков
Типовые отказы и методы их устранения
1. Проверить легкость перемещения стола станка во всех направлениях ручными подачами, при необходимости ослабить стопорные устройства и установить стол в положение, удобное для установки фрезы.

2. При возникновении вибраций остановить станок и принять меры к их устранению, проверить состояние и крепление фрезы, надежность крепления заготовки и приспособления, принятые режимы резания.

ПРИ РАБОТЕ НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ

Работники, работающие на сверлильном станке, при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в «Инструкции по охране труда -для работников строительства, промышленности строительных материалов и жилищно-коммунального хозяйства», настоящей инструкции, а также требования инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации используемого оборудования.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. Настоящая инструкция предназначена для рабочих, выполняющих работы на сверлильном станке.

1.2. Работающий на сверлильном станке должен быть в соответствии с нормами обеспечен следующими видами средств индивидуальной защиты:

1.3. Работающий обязан правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты.

1.4. Станки, на которых применяется охлаждающая жидкость, выделяющая в процессе резания вредные запахи, а также станки, на которых обрабатываются латунь, бронза, графит и др. должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

1.5. Не включать станки, машины и механизмы, работа на которых не поручена, а также при отсутствии удостоверения на право работы на них.

1.6. Работать только на исправном оборудовании и с применением исправного инструмента и приспособлений.

1.7. При обнаружении неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, предохранительных и сигнальных устройств необходимо, не приступая к работе, поставить в известность мастера или руководство цеха.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ Перед началом работы работники обязаны:

2.1. Привести в порядок и одеть спецодежду и обувь. Одежда не должна быть замазученной и рваной, не должна иметь развевающихся концов. Обшлага рукавов должны быть застегнуты. Длинные волосы убрать под головной убор. Проверить наличие и исправность других средств индивидуальной защиты и предохранительных приспособлений (очки, предохранительный щиток). При применении на станках охлаждающих масел или жидкостей — смазать руки профилактической мазью <пастой)

2.2. Проверить чистоту рабочего места и станка, при необходимости произвести уборку. Рабочее место не должно быть захламлено и загромождено.

2.3. Проверить исправность режущего, мерительного и крепежного инструмента и разложить их в удобном для использования порядке. Режущий инструмент должен иметь правильную заточку. Приготовить крючок для удаления стружки (не применять крючок с ручкой в виде петли).

2.4. Проверить наличие, исправность и прочность крепления ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, шпинделя и т.д., наличие, исправность и запертое состояние кожухов и ограждений электроаппаратуры и токоведущих частей.

2.5. Проверить исправность заземления.

2.6. Проверить исправность узла крепления инструмента, исправность пусковых, остановочных, реверсных и тормозных устройств, надежность фиксации рукояток включения и переключения, убедиться, что не происходит самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий

2.7. Проверить исправность системы смазки и охлаждения станка и режущего инструмента.

2.8. Убедиться внешним осмотром в исправности движущихся частей станка, особенно шпинделя.

2.9. Проверить надежность и исправность грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений при необходимости их использования.

2.10. Отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и сеет не слепил глаза.

2.11. Проверить исправное состояние и устойчивое положение деревянной решетки.

2.12. Очистить базовые и установочные поверхности станка от стружки и масла для обеспечения правильной установки обрабатываемых изделий, удерживающих приспособлений и инструмента.

2.13. Проверить на холостом ходу станка:

— исправность органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, останова движения и др.);

— отсутствие заедания или слабины в движущих частях станка;

— продолжительность торможения шпинделя (после выключения шпиндель не должен вращаться более 3 секунд);

— исправность системы смазки и охлаждения (убедиться, что смазка и охлаждающая жидкость подаются нормально и бесперебойно);

2.14. Проверить прочность и исправность деревянного настила.

2.15. Разместить шланги, подводящие охлаждающую жидкость, так, чтобы была исключена возможность соприкосновения их с режущим инструментом и движущими частями станка. Для защиты рядом расположенных мест и проходов от отлетающей стружки и брызг смазочно-охлаждающей жидкости установить экраны, ширмы и щиты.

2.16. В случае обнаружения неисправности станка, приспособлений и инструмента сообщить производителю работ (мастеру) и к работе не приступать до полного их устранения.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

Во время работы работающий на сверлильном станке должен:

3.1. Выполнять только ту работу, которая поручена матером и известны безопасные приемы ее выполнения.

3 2. Выполнять указания по обслуживанию и уходу за станком, а также требования предупредительных таблиц, имеющихся на станке.

3.3. Освобождение от стропов и съемных грузозахватных приспособлений производить только после надежной установки деталей или приспособлений.

3.4. Следить за тем, чтобы в начале подъема детали руки не оказались защемленными между деталью и стропом.

3 5. При укладке круглой детали на плоскости, необходимо предупреждать возможность ее скатывания.

3.6. При установке детали на станок не находиться между деталью и станком. Обрабатываемую деталь надежно крепить на столе станка в машинных тисках, кондукторе или в другом специальном приспособлении. Сверление тонких пластин, полос производить только с применением упоров. Удерживать деталь при сверлении руками запрещается.

3.7. Для обеспечения правильной установки на станок приспособлений и обрабатываемых деталей, очищать базовые поверхности от стружки и масла.

3.8. Снятие и установку режущего инструмента производить после полной остановки станка.

3.9. Установку деталей на станок и снятие их со станка производить только тогда, когда шпиндель с режущим инструментом находиться в исходном положении.

3.10. При установке режущих инструментов следить за надежностью их крепления и правильностью центровки.

3.11. Не пользоваться инструментом с изношенными конусным хвостовиком. При установке в шпиндель сверла или развертки с конусным хвостовиком, остерегаться пореза рук о режущую-кромку инструмента.

3 12 При повороте детали вместе со сверлом немедленно остановить станок и произвести необходимое дополнительное крепление.

3.13. При ручной подаче сверла, при сверлении на проход не нажимать сильно на ручку во избежание поломки сверла. Сверло подводить к детали плавно, без удара. Ручную подачу уменьшать при выходе сверла из отверстия.

3.14. Запрещается работа на сверлильном станке в рукавицах, с забинтованными пальцами без резиновых напальчников, т.к. возможен захват рукавицы или бинта вращающимся инструментом.

3.15. Перед остановкой станка обязательно отводить режущий инструмент от обрабатываемой детали.

3.16. Не прикасаться к шпинделю выключенного станка до полной остановки (самостоятельной) его.

3.17. Запрещается для охлаждения режущего инструмента использовать смачиваемый в охлаждающей жидкости оберточный материал. Применять специальную кисть или масленку.

3.18. Не допускать наматывания стружки на сверло или деталь, своевременно удалять ее специальным крючком, щетками,, скребком. При наматывании стружки на сверло, поднять шпиндель в исходное положение, выключить станок, удалить стружку и продолжить работу. Не применять крючки с ручкой в виде петли, остерегаться захвата крючка стружкой. Запрещается удалять стружку руками.

3.19. В случае заедания инструмента, поломки хвостовика, сверла, метчика или др. инструмента, выключить станок.

3.20. Не открывать и не снимать ограждений и предохранительных устройств во время работы станка.

3.21. Не укладывать на стол станка инструмент и предметы, не связанные с креплением детали, а также использовать станину для укладки каких-либо предметов и инструментов.

3.22. Не производить керновку во время работы станка близко к шпинделю и режущему инструменту.

3.23. Не смазывать станок на ходу

3.24. Во время работы станка не брать и не подавать через станок какие-либо предметы.

3.25. Работать только гаечными ключами, с соответствующими размерами гаек и головок болтов (применять прокладки между зевом ключа и гранями гаек запрещается). Не наращивать ключи трубой или другими рычагами.

3.26. Замену и передвижение приводных ремней по ступенчатым шкивам не производить без разрешения руководителя работ.

3.27. Обязательно остановить станок:

— при уходе от станка даже на короткое время;

— при временном прекращении работы;

— при перерывах в подаче электроэнергии;

— при уборке, смазке, чистке станка;

— при подтягивании болтов, гаек и соединительных деталей станка;

— при удалении стружки, лопавшей в тиски, кондуктор, плиту и т.д.;

— при установке, регулировке и смены инструмента и обрабатываемых деталей; — при обнаружении нарушений в работе оборудования.

3.28. При самостоятельной заточке инструмента на заточном станке соблюдать требования инструкции по охране труда при работе на заточных станках,

3.29. Не допускать на свое рабочее место посторонних лиц и без разрешения руководителя работ не доверять станок другому рабочему.

3.30. В процессе работы периодически контролировать состояние рабочей одежды и головного убора

3.31. Не одеваться и не раздеваться у работающего станка. 3.32.Соблюдать правила личной гигиены на работе:

— не мыть руки в масле, эмульсии, керосине Не вытирать руки концами, загрязненными стружкой;

— не принимать пищу у станка;

— не хранить личную одежду на рабочем месте.

4. ТРЕБООВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При обнаружении на металлических частях станка электрического напряжения («биение» током), электродвигатель работает на д&е фазы (гудит), заземляющий провод оборван, появился посторонний шум, дым или запах горелой изоляции, а также при обнаружении других неисправностей станка и оснастки — немедленно остановить станок и доложить руководителю работ о неисправности.

4.2. В случае пожара немедленно прекратить работу, выключить станок Сообщить в пожарную охрану, принять меры к тушению очага пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения, следя при этом, чтобы огонь не отрезал подход к лестницам, трапам и выходам.

Помнить, что тушить водой или химическими пенными огнетушителями электропроводку и электрооборудование, находящееся под напряжением, запрещается. Принять меры к вызову на место пожара руководителя работ.

4.3. О каждом несчастном случае, возникновении аварийной ситуации, резком ухудшении своего самочувствия, каждый работник обязан немедленно сообщить своему руководителю.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. По окончании работы выключить станок и местное освещение.

5.2. Очистить станок от образовавшейся при работе стружки при помощи щетки, крючка. Убирать стружку сжатым воздухом или руками запрещается.

5.3. Очистить и привести в порядок рабочее место, убрать используемые инструменты, приспособления, заготовки, отходы в установленное место. Собрать промасленные концы и тряпки в специально предназначенный ящик.

5.4. Сложить (убрать) средства индивидуальной защиты.

5.5. Обо всех нарушениях требований безопасности, имевших место во время работы, о неисправностях и недостатках, обнаруженных в процессе работы, сообщить руководителю работ.

Инструкция по охране труда при работе на сверлильных станках

ИНСТРУКЦИЯ
по охране труда
при работе на сверлильных станках

Инструкция составлена в соответствии с «Типовой инструкцией по охране труда при работе на сверлильных станках» РД 153-34.0-03.294-00.

1. Общие требования безопасности

1.1. Сверловщики при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Инструкции.

К самостоятельной работе на сверлильных станках допускаются работники, прошедшие:

• обязательный медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний;
• обучение и стажировку;
• инструктаж по охране труда на рабочем месте;
• ознакомленные с правилами пожарной безопасности и усвоившие безопасные приемы работы;
• имеющие группу по электробезопасности не ниже II.

1.2. При работе на сверлильных станках работник обязан:

• выполнять только ту работу, которая определена должностной (рабочей) инструкцией, утвержденной администрацией предприятия, и при условии, что безопасные способы ее выполнения работнику хорошо известны;
• выполнять правила внутреннего трудового распорядка;
• правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
• соблюдать требования охраны труда;
• немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, произошедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления);
• уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшим от электрического тока и при других несчастных случаях;
• уметь применять средства первичного пожаротушения.

1.3. Работник должен:

• своевременно проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, проверку знаний требований охраны труда;
• проходить обязательные периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования), а также проходить внеочередные медицинские осмотры (обследования) по направлению работодателя в случаях, предусмотренных Трудовым кодексом и иными федеральными законами.

1.4. При работах на сверлильных станках возможны воздействия следующих опасных и вредных производственных факторов:

• повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
• отскакивающие при обработке стружка и осколки металла с повышенной температурой поверхностей;
• высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;
• повышенный уровень вибрации и шум;
• мелкая стружка и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;
• движущиеся и вращающиеся части станка, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
• недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блесткости.

1.5. При работе на сверлильных станках работники должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты, в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты» и коллективным договором. Персонал, обслуживающий сверлильные станки, должен иметь:

• костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон;
• очки защитные;
• ботинки юфтевые.

1.6. Сверловщику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему администрацией цеха.

1.7. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.

1.8. Сверловщику запрещается:

• работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;
• работать на станке с оборванным заземляющим проводом, а также при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;
• стоять и проходить под поднятым грузом;
• проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;
• заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;
• снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;
• мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.

1.9. За нарушение требований инструкции работник несет ответственность согласно действующему законодательству РФ.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Перед началом работы сверловщик обязан:

• принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не приступать к работе до устранения выявленных недостатков;
• надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор, проверить наличие очков;
• отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;
• проверить наличие смазки станка. При смазке пользоваться только специальными приспособлениями;
• проверить на холостом ходу исправность станка.

2.2. Сверловщику запрещается:

• работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т. п.;
• применять неисправный и неправильно заточенный инструмент и приспособления;
• прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Во время работы сверловщик обязан:

• надежно и правильно закрепить обрабатываемую деталь, чтобы была исключена возможность ее вылета;
• обрабатываемые детали, тиски и приспособления прочно и надежно закреплять на столе или фундаментной плите;
• установку и снятие тяжелых деталей и приспособлений производить только с помощью грузоподъемных средств;
• правильно отцентрировать и надежно закрепить режущий инструмент;
• режущий инструмент подводить к обрабатываемой детали плавно, без удара;
• при ручной подаче сверла и при сверлении на проход или мелкими сверлами не нажимать сильно на рычаг;
• при смене сверла или патрона пользоваться деревянной выколоткой;
• при сверлении отверстий в вязких металлах применять спиральные сверла со стружкодробящими канавками;
• удалять стружку с обрабатываемой детали и стола только тогда, когда инструмент остановлен;
• не допускать уборщицу к уборке станка во время его работы;
• при сверлении хрупких металлов, если нет на станке защитных устройств от стружки, надеть защитные очки или предохранительный щиток из прозрачного материала;
• в случае заедания инструмента, поломки хвостовика сверла, метчика или другого инструмента выключить станок;
• для удаления стружки от станка использовать специальные крючки и щетки-сметки. Запрещается удалять стружку непосредственно руками и инструментами;
• при возникновении вибрации остановить станок. Проверить крепление сверла, принять меры к устранению вибрации;
• перед остановом станка обязательно отвести инструмент от обрабатываемой детали;
• остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:
  • уходя от станка даже на короткое время;
  • при временном прекращении работы;
  • при перерыве в подаче электроэнергии;
  • при уборке, смазке, чистке станка;
  • при обнаружении какой-либо неисправности;
  • при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.

  3.2. Во время работы на станке сверловщику запрещается:

  • применять патроны и приспособления с выступающими стопорными винтами и болтами;
  • удерживать и поправлять просверливаемую деталь руками;
  • крепить деталь, приспособление или инструмент на ходу станка;
  • тормозить вращение шпинделя руками;
  • пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;
  • подтягивать гайки, болты и другие соединительные предметы при работающем станке;
  • охлаждать инструмент с помощью тряпок и концов;
  • использовать станину станка для укладки каких-либо предметов и инструмента. Производить керновку детали на столе станка;
  • брать и подавать через станок какие-либо предметы во время работы станка;
  • применять прокладки между зевом ключа и гранями гаек;
  • пользоваться инструментом с изношенными конусными хвостовиками;
  • работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
  • обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;
  • при установке детали на станок грузоподъемным краном находиться между деталью и станком;
  • опираться на станок во время его работы и позволять это делать другим;
  • во время работы наклонять голову близко к шпинделю и режущему инструменту;
  • оставлять ключи, приспособления и другой инструмент на работающем станке.

  4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

  4.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления отключить станок и сообщить об этом мастеру.

  4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара немедленно отключить станок, сообщить о случившемся другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания.

  4.3. В случае появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.

  Виды и особенности сверлильных станков

  

  Сверлильные станки – это оборудование, используемое для выполнения отверстий в материале. На производстве возникает потребность в получении глухих или сквозных отверстий, нарезании резьбы внутри отверстия в заготовке, зенкеровании полученных отверстий. Все эти виды работ выполняются сверлильными станками разных видов. Современные станки, образцы которых можно найти на портале «Промышленное Оборудование», могут быть компактными и разместиться на рабочем столе в домашней мастерской или промышленными, перед которыми ставят глобальные задачи. В любом случае сверлильный станок представляет сложный механизм с множеством характеристик и особенностей.

  Типы сверлильных станков:

  1. Радиально – сверлильные. Используются для обработки отверстий в средних и крупных деталях. Являются универсальными по технологическим операциям, благодаря чему применяются как в ремонтных мастерских, так и в машиностроительных цехах крупных предприятий. Принцип их работы основан на движении шпинделя относительно заготовки для совмещения его оси с осью отверстия заготовки. Он может двигаться в любую точку горизонтальной поверхности рабочего стола – по окружности заданного радиуса или в радиальном направлении. На фундаментальной плите размещена неподвижная колонна с гильзой, которая поворачивается вокруг колонны, давая возможность обрабатывать отверстия в любом месте, не перемещая ее. Диапазон скоростей шпинделя, об/мин, может быть от 45 до 2000.

  2. Вертикально – сверлильные. В этих станках сверло крепят неподвижно, а соосность шпинделя с отверстием заготовки добиваются перемещением самой детали. Стол и головка перемещаются по вертикальным направляющим. Расстояние от торца шпинделя до стола, мм, определяет размер детали, который можно разместить для обработки. Сверлильная головка несет шпиндель и мотор. Электрооборудование размещено в отдельном шкафу. Стол может быть подвижным, съемным (неподвижным) и откидным (поворотным). По шлангу электронасос подает охлаждающую жидкость. Шпиндель сконструирован на двух шариковых подшипниках в гильзе. Верхний подшипник воспринимает вес шпинделя, а нижний, являющийся упорным, – усилие подачи. В станке есть специальное устройство, позволяющее автоматически отключить механическую подачу, когда достигнута заданная глубина обработки. На головке смонтирован механизм, с помощью лимба которого устанавливается глубина обработки.

  Такие станки делятся на группы:

  2.1. Легкие – настольные. Наибольший их диаметр сверления от 3 до 12 мм.

  2.2. Средние, наибольший диаметр сверления которых 18, 25, и до 50 мм.

  2.3. Тяжелые – имеют наибольший диаметр сверления 75 мм.

  3. Горизонтально – сверлильные. Их используют для обработки длинномерных деталей (осей, валов) и отверстий большой глубины. Его станина удлинена, вдоль нее перемещается рабочий стол, на котором горизонтально закрепляют заготовку. Перемещается он с помощью верньерного механизма по горизонтальным направляющим. Шпиндель с двигателем монтируются в одном блоке. Коробка передач, установленная там же, дает возможность менять скорость вращения шпинделя. Весь блок перемещается с помощью направляющих по вертикали.

  4. Многошпиндельные. Применяются в случае необходимости одновременного сверления, нарезания резьбы, развертки в большом количестве разных плоскостей изделия – это экономнее, чем использовать в данном случае одношпиндельные станки.

  5. Специализированные. Это разного типа станки для глубокого сверления. Исползуются, в основном, на производстве.

  Настольные станки широко применяются в домашних мастерских, а также в небольших цехах мелкого производства. В них режущий инструмент перемещают в осевом направлении вручную с помощью рукоятки осевой подачи шпинделя.

  Важными тех. характеристиками станков являются: ход пиноли шпинделя, ее вылет, количество оборотов шпинделя в минуту, наибольший диаметр сверления.

  Вылет шпинделя – это расстояние от поверхности направляющей колонны до оси шпинделя.

  В работе станков используются такие инструменты: резцы расточные, сверла, зенкеры, развертки. Почти все они изготавливаются по составному принципу – нерабочая часть выполнена из конструкционной стали, а режущая – из инструментальной стали и сплавов.

  Автор: Администрация

  _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

  голоса

  Рейтинг статьи