Конструкционная сталь С235

Конструкционная сталь С235

Конструкционная сталь С235 относится к низкоуглеродистому классу нормальной прочности, она используется для изготовления строительных конструкций. Металлические изделия, полученные на основе данного материала, полностью удовлетворяют требованиям строительных норм. Свариваемость стали позволяет соединять две отдельные детали как на производстве, так и на строительной площадке. При этом применяется любой способ сварки, не требуется проведение дополнительных мероприятий для снижения ломкости стали.

Марка стали С235 обладает средними антикоррозионными качествами, что требует покрытия изделий краской или прочими составами, снижающими риск корродирования на открытом воздухе.

Преимуществами металла являются:

• небольшая цена;
• отсутствие слоистости (в соответствии с ГОСТ);
• простота механической обработки;
• устойчивость к действию коррозии при наличии дополнительного покрытия;
• легкосвариваемость за счет небольшого количества углерода в составе;
• пластичность.

В качестве механической обработки стали 235 может применяться резка, сверловка, сварка, клепка, соединение метизами. При сварочных работах используется любой метод, при этом не обязательно предварительно нагревать конструкцию. Во время сварки в зоне шва не появляются трещины, они отсутствуют и при остывании.

К недостаткам стали относятся:

• хладноломкость;
• неустойчивость к действию огня.

Расшифровка

Расшифровка стали С235 содержит данные:

• С – строительная сталь;
• 235 – предел текучести в МПа.

К механическим характеристикам материала также относится прочность на растяжение, которая составляет 360 МПа.

Химический состав

В состав стали 235 входят:

• 98% Fe;
• 0,22% С;
• 0,6% Mn;
• 0,05% Si;
• 0,3% добавок (Cr, Ni, Cu);
• 0,05% S;
• 0,04% P;
• 0,08% As.

В зависимости от количества и соотношения компонентов можно улучшить определенные качества металла. При увеличении содержания хрома и никеля повышаются антикоррозионные качества и твердость, меди – вязкость и теплопроводность, марганца и кремния – отсутствие оксидов железа. Марганец также необходим для снижения хрупкости.

На основании процентного содержания компонентов устанавливаются физические характеристики металла:

• электросопротивление;
• модуль упругости;
• плотность стали С235;
• удельная теплоемкость;
• коэффициент теплопроводности;
• коэффициент температурного расширения.

В зависимости от температуры окружающей среды данные показатели могут несколько отличаться.

Применение

Из данного материала изготавливают листы и фасонки, уголки, швеллеры, двутавры, тавры. Прокатные изделия применяются при строительстве зданий и сооружений. Преимуществом в данном случае является простота создания и высокое качество сварного шва.

Заклепочные соединения применяются для конструкций, подверженных значительным и постоянным вибрационным нагрузкам. Могут применяться и другие варианты соединения, препятствующие трещинообразованию.

Часто в качестве аналога стали С235 применяется Ст3кп, которая похожа по составу и характеристикам. На производстве при разливе стали следят за окончанием процесса раскисления, в таком случае сталь относится к кипящей (кп).

Изделия из С235 применяются в строительной отрасли при возведении:

• научных лабораторий и корпусов;
• оборудования и сооружений нефтехимической промышленности;
• АЭС, ТЭС и т.д.;
• каркасных высотных зданий;
• башен и мачт;
• каркасов легких сооружений;
• мостов и эстакад;
• большепролетных покрытий;
• объектов любого назначения.

Технические характеристики

К главным характеристикам стали С235 относятся:

По цене за 1 кг составляет от 340 руб.

Сортамент

Сортамент стали включает продукцию, полученную в результате прокатки при нагреве:

• гнутый профиль;
• листы рифленые и гладкие;
• полосы;
• двутавры и швеллеры;
• уголки равнополочные и неравнополочные.

Изготовление проката осуществляется в соответствии с нормативными документами.

Свариваемость

Свариваемость конструкционной стали С235 определяется на основании специальной формулы, которая рассчитывает эквивалентное количество углерода в составе:

где буквами указывается процентное содержание углерода, марганца, хрома, никеля и меди соответственно. В данном случае Сэ будет составлять менее 0,25%, что указывает на легкосвариваемость. В зоне шва не образуются трещины во время сварки и при остывании. Сварочные работы производятся без предварительного нагрева, проковки и пр.

Пластичность

Пластичность позволяет получать продукцию с помощью холодного проката. Основными показателями материала, указывающими на пластичность, являются относительное удлинение при растяжении (20-24%) и размер площадки текучести (2,4%). Это позволяет использовать листы марки стали С235 для гибки и штамповки. Толстолистовой материал требует предварительного нагрева, что исключит появление трещин на поверхности. Причиной этого является увеличение относительной деформации по мере увеличения толщины листа, что приводит к образованию трещин.

При повышении температуры происходит снижение предела текучести, но увеличение площадки текучести. Поэтому при обработке толстого листа необходимо не только нагреть его, но и увеличить радиус гиба.

Коррозионная стойкость

Увеличение антикоррозионных качеств обусловлено применением легирующих компонентов в составе материала, таких как кремний, медь и т.д. Устойчивость стали к окислению средняя, поэтому она может использоваться в сухих помещениях без покрытия, а также на открытом воздухе и во влажной среде при наличии антикоррозионного покрытия.

Вес лист гк 10 с245

Введите необходимое вам кол-во тонн, метров или штук. Выберете марку стали (сплава).

Цены производителей и поставщиков вы можете посмотреть по ссылке —

Чтобы отправить заявку на расчет стоимости нажмите здесь — отправить заявку

Установить калькулятор металлопроката на свой сайт — https://metal100.ru/createInvoice

Так же, Вы можете расчитать массу по плотности стали:

08кп , 08Х21Н6М2Т , 09Г2С , 09Г2С-12 , 10Г2 , 10кп , 10Х14Г14Н4Т , 10Х17Н13М2Т , 10Х18Н18Ю4Д , 12МХ , 12Х17 , 12Х1МФ , 12Х2Н4А , 12ХН3А , 15Г , 15К , 15Х11МФ , 15Х12ВНМФ , 15Х5М , 15ХМ , 16ГС , 18Х11МНФБ , 18Х2Н4ВА , 18Х2Н4МА , 18ХГТ , 20Г , 20К , 20Х , 20Х12ВНМФ , 20Х13 , 20Х1М1Ф1ТР , 20Х2Н4А , 20ХГР , 20ХГСА , 20ХН3А , 25Г2С , 25Х1М1Ф , 25Х1МФ , 25Х2М1Ф , 25ХГСА , 25ХГТ , 30Г , 30Х , 30Х13 , 30ХГСА , 30ХМ , 30ХМА , 30ХН2МА , 34ХН3МА , 35Г2 , 35ГС , 35ХМ , 38Х2МЮА , 38ХА , 38ХН3МФА , 38ХС , 3Х2В8Ф , 3Х3М3Ф , 40Х , 40Х10С2М , 40Х9С2 , 40ХН , 40ХН2МА , 40ХФА , 45Х , 4Х4ВМФС , 4Х5МФ1С , 4Х5МФС , 50Г , 50ХФА , 5ХНМ , 60С2 , 60С2А , 65Г , 9Х1 , 9ХС , Р18 , ст10 , ст15 , ст20 , ст25 , ст3 , ст30 , ст35 , ст40 , ст45 , ст50 , ст55 , ст60 , У10А , У7 , У7А , У8 , У8А , У9 , Х12МФ , ХВГ , ХН32Т , ХН70Ю , ШХ15

Расчёт массы металлопроката по плотности стали или сплава.

В данной разделе портала METAL100 представлены плотности более 1000 марок сталей и сплавов.

В металлокалькуляторе можно рассчитать вес углеродистых, легированных, низколегированных и нержавеющих сталей. А также штамповых, валковых, быстрорежущих и других технологических сплавов.

Плотность стали различных типов

Значение плотности стали С245 приведена при комнатной температуре. Стали и их тип определяется химическим составом (наполнением), процентным содержанием металла углерода и других минералов.

Например, к легким сталям со сравнительно не высокой плотностью относятся легированные, жаростойкие и нержавеющие стали. Их плотность порядка 7640-7670 кг/м3.

Если увеличить количество никеля, то плотность стали возрастает и может достигать значения 8500 кг/м3. Быстрорежущая инструментальная сталь является наиболее тяжёлой и содержит такие металлы как вольфрам или молибден. Её плотность порядка 8000- 8800 кг/м3.

Именно значение плотности стали (кг/м3) применяется для расчёта веса Стальной лист, горячекатаный h — 10 мм сталь С245.

Плотность стали – это отношение массы к объёму. Единицей измерения плотности в СНГ принято считать — кг/м3.

Формула определения массы тела через плотность и объём:

Формула определения объема тела через плотность и массу:

Формула определения плотности тела через объем и массу:

p=​V​​m​​, p – плотность вещества, из которого состоит это тело, V – его объём, m – масса тела.

Предел текучести стали с245

Технические условия
Rolled plate from carbon steel of general quality.
Specifications

Дата введения 1991-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Ф.Е. Долженков, д-р техн. наук; Ю.В. Коновалов, д-р техн. наук; В.Г. Носов, канд. техн. наук; А.И. Рябенко; С.Л. Неустроев; В.А. Федоров; И.М. Рычка; М.С. Подгайский, канд. техн. наук; А.П. Парамошин, канд. техн. наук; А.В. Чечнев; Л.Б. Горский; В.Н. Мирянин

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 22.12.89 № 4023

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14637-79, ГОСТ 380-71 в части требований к толстолистовому прокату

4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 4995 в части проката толщиной до 6 мм включительно

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, приложения

1.3, 2.1.21, 4.11, приложение

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1990 г., (ИУС 5-91).

Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой горячекатаный прокат из углеродистой стали обыкновенного качества, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной от 4 до 160 мм включительно.

1. Основные параметры

1.1. Прокат изготовляют в виде листов и рулонов из стали марок Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс по ГОСТ 380.

1.2. В зависимости от нормируемых характеристик прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6.

Для обозначения категории к обозначению марки добавляется номер категории, например, Ст3пс1, Ст4сп3.

Категорию проката потребитель указывает в заказе. При отсутствии указания категорию выбирает предприятие-изготовитель.

1.3. Прокат изготовляют толщиной:

В части остальных требований к сортаменту прокат должен соответствовать ГОСТ 19903.

1.4. Примеры условных обозначений приведены в приложении.

2. Технические требования

2.1.1. Прокат изготовляют из стали с химическим составом, соответствующим ГОСТ 380.

Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от плавочного анализа ковшовой пробы не должны превышать допускаемые ГОСТ 380.

2.1.2. Для проката толщиной до 10 мм включительно из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп допускается снижение нижнего предела массовой доли одного из элементов — углерода на 0,04% абс., марганца на 0,1% абс. — при обеспечении механических свойств, установленных для указанных марок стали.

По требованию потребителя массовая доля кислоторастворимого алюминия в прокате категории 2 толщиной до 5 мм из стали марки Ст3сп, раскисленной алюминием, должна быть не менее 0,02%.

Массовая доля кремния в прокате категорий 2-6 толщиной до 8 мм включительно, изготовленном из стали марок Ст2пс и Ст3пс, раскисленной не содержащими кремния раскислителями, допускается менее 0,05% при соблюдении остальных норм и требований к прокату.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.3. По требованию потребителя массовая доля серы в прокате категорий 1-5 из стали всех марок, кроме Ст0, не должна превышать 0,040%, фосфора — 0,030%; в прокате категории 6 массовая доля каждого из этих элементов не должна превышать 0,025%.

2.1.4. В прокате, предназначенном для сварных конструкций, массовая доля углерода не должна превышать 0,22%.

2.1.5. Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.6. Прокат категорий 1-5 изготовляют в горячекатаном состоянии, категории 6 — в упрочненном состоянии.

Для обеспечения требуемых свойств проката всех категорий может применяться термическая обработка.

Допускается изготовление проката категорий 1-5 в упрочненном с прокатного нагрева состоянии или после контролируемой прокатки.

2.1.7. Механические свойства горячекатаного проката при испытании на растяжение и изгиб должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.

2.1.6; 2.1.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.7.1. Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления не более чем на 50 Н/мм 2 (5 кгс/мм 2 ) по сравнению с приведенными в табл. 2 при соблюдении остальных норм, а по согласованию изготовителя с потребителем — без ограничения верхнего предела.

2.1.7.2. По согласованию изготовителя с потребителем значение предела текучести проката толщиной более 20 мм допускается на 10 Н/мм 2 (1 кгс/мм 2 ) ниже по сравнению с приведенными в табл. 2.

Сталь 3, что это такое и с чем его едят.

Сегодня обсудим всем известную сталь, а именно сталь 3. Это конструкционная нелегированная углеродистая сталь, обыкновенного качества. Вот только считать ее чистым железо-углеродистым сплавом не стоит. Некоторые элементы, такие как кремний, сера, фосфор и марганец, попадают в сплав. Их количество мало на столько, что они не считаются легирующими. Это самая распространенная сталь. Когда мы говорим или заказываем прокат, называя менеджеру » Я хочу сталь 3″, то в этот момент мы говорим о стали 3 сп, она же Ст3 и Ст.3

Данный вид стали приобрел широкое применение в промышленности. Ее используют для изготовления несущих элементов сварных и не сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Листовой прокат который относится к пятой категории(ГОСТ 535-88), принято использовать при температурах от -45 до +425

Давайте рассмотрим химический состав стали. Для большинства читающих эту статью, это обычные цифры. Но их принято знать. Сплав Ст3 содержит: углерода — 0,14-0,22%, кремния — 0,05-0,17%, марганца — 0,4-0,65%, никеля, меди, хрома — до 0,3% , мышьяка до 0,08%, серы и фосфора — до 0,05 и 0,04% соответственно. При кратком рассмотрении, вы можете увидеть как ГОСТы, «четко регулируют» состав стали. Так что вам не стоит удивляться, если после проведения хим анализа, полученной вами стали, у вас образуется допустим сталь 09г2с.

Сталь ст3 не склонна к отпускной хрупкости, нефлокеночувствительна. свариваемость без ограничений.

Качество конструкционной стали определяется коррозионной стойкостью, механическими свойствами и свариваемостью. По механическим характеристикам стали делят на группы: сталь обычной, повышенной и высокой прочности. Основные свойства стали непосредственно зависят от химического элементов, входящих в состав сплава и технологических особенностей производства.

Феррит — это, основа стали. Он является малопрочным и пластичным, цементит напротив, хрупок и тверд, а перлит обладает промежуточными свойствами. Свойства феррита не позволяют применять его в строительных конструкциях в чистом виде. Для повышения прочности феррита сталь насыщают углеродом (стали обычной прочности, малоуглеродистые), легируют добавками хрома, никеля, кремния, марганца и других элементов (низколегированные стали с высоким коэффициентом прочности) и легируют с дополнительным термическим упрочнением ( высокопрочные стали)

К вредным примесям относятся фосфор и сера. Фосфор образует раствор с ферритом, таким образом снижает пластичность металла при высоких температурах и повышает хрупкость при низких. Образование сернистого железа при избытке серы приводит к красноломкости металла. В составе стали ст3 допускается не более 0,05% серы и 0,04 % фосфора.

При температурах, недостаточных для образования ферритной структуры возможно выделение углерода и его скопления между зернами и возле дефектов кристаллической решетки. Такие изменения в структуре стали понижают сопротивление хрупкому разрушению, повышают предел текучести и временного сопротивления. Это явление называют старением, в связи с длительностью процесса структурных изменений. Старение ускоряется при наличии колебаний температуры и механических воздействиях. Насыщенные газами и загрязненные стали подвержены старению в наибольшей степени.

Конструкционные стали производят мартеновским и конвертерным способами. Качество и механические свойства сталей кислородно-конвертерного и мартеновского производства практически не отличаются, но кислородно-конвертерный способ проще и дешевле.

По степени раскисления различают спокойные, полуспокойные и кипящие стали. Кипящие стали — нераскисленные. При разливке в изложницы они кипят и насыщаются газами. Для повышения качества малоуглеродистых сталей используют раскислители — добавки кремния (0,12 — 0,3%) или алюминия (до 0,1 %). Раскислители связывают свободный кислород, а образующиеся при этом алюминаты и силикаты увеличивают количество очагов кристаллизации, способствуя образованию мелкозернистой структуры. Раскисленные стали называют спокойными, т.к. они не кипят при разливке. Спокойные стали более однородны, менее хрупкие, лучше свариваются и хорошо противостоят динамическим нагрузкам. Их применяют при изготовлении ответственных конструкций. Ограничивает применение спокойной стали высокая стоимость и по технико-экономическим соображениям наиболее распространенным конструкционным материалом является полуспокойная сталь. Для раскисления полуспокойной стали используется меньшее количество раскислителя, преимущественно кремния. По качеству и цене полуспокойные стали занимают промежуточное положение между кипящими и спокойными.

Из группы малоуглеродистых сталей обычной мощности (ГОСТ 380-71, с изм.) для строительных конструкций применяют сталь марок Ст3 и Ст3Гпс. Сталь ст3 производится спокойной, полуспокойной и кипящей. В зависимости от эксплуатационных требований и вида конструкций, сталь должна отвечать требованиям ГОСТ 380-71. Углеродистая сталь подразделяется на 6 категорий. При поставке стали марок ВСт3Гпс и ВСт3 всех категорий требуется гарантированный химический состав, относительное удлинение, предел текучести, временное сопротивление, изгиб в холодном состоянии.

Требования ударной вязкости различаются по категориям.

По ГОСТ 23570-79 устанавливаются более строгий контроль качества стали и ограничения содержания мышьяка и азота. Обозначение марки включает процентное содержание углерода ( в сотых долях процента), степень раскисления и буква Г для марганцовистых сталей.

Теперь стоит обсудить аналоги и заменители. Их существует очень много, если говорить о всех. Я боюсь, что у вас не хватит времени для чтения. Самой распространенной маркой стали является S235. Очень часто многие конструкторы, при создании своих чертежей указывают именно эту сталь. Говорить, что это одно и тоже, не стоит. Сплав S235, изготавливается согласно европейского стандарта на изделия горячекатаные из конструкционных сталей EN 10025:2004

Марка стали s235 — это, конструкционная сталь(S), с минимальным пределом текучести 235 МПа. Что соответствует пределу текучести стали Ст3, а это в пределах 235-245 МПа.

Химический состав в % стали S235

Как можно понять, есть не которые отличия. Значение углеродного эквивалента S235, варьируется от 0,35 до 0,4, соответственно эта сталь, относится к удовлетворительно свариваемым.

Свариваемость стали также находится на уровне стали 3.

Исследовав эти две марки стали, можно сказать одно. Они друг друга заменяют. А применение их в чертежной документации, говорит только об одном. Что в нашей стране, нет четких инструкций по оформлению конструкционной документации. Каждая организация оформляет по своему. Это также зависит, от того в какой САПР программе работает дизайнер, конструктор. В любом случае, боятся подобных замен, не стоит. Ведь это европейские стали, хотя и производятся на наших заводах. И выпускаются они согласно европейский норм и стандартов.