Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Самодельный пресс из домкрата своими руками: чертежи и схемы

Самодельный пресс из домкрата своими руками: чертежи и схемы

Материал для станины, её конструкционная прочность и способ сборки должны определяться давлением, которое домкрат способен выдать. Для точного расчёта важно понимать, в каком направлении действуют нагрузки в процессе работы.

Основа пресса — прямоугольная П-образная рамка из швеллера или спаренного стального уголка. Основной действующей силой является противодействие сжатию, выраженное в сосредоточенной нагрузке. Основное усилие концентрируется в центрах горизонтальных перекладин. Силами, растягивающими вертикальные стойки пресса, и явлениями деформации в сжимаемых деталях вполне можно пренебречь.

1 — верхняя упорная балка; 2 — болты; 3 — домкрат 20 т; 4 — возвратные пружины; 5 — подвижная балка; 6 — стопорный палец; 7 — регулируемая опорная балка; 8 — поперечная балка; 9 — ножки из уголков

Для установки со сдавливающим усилием до 5 тонн для изготовления рамы можно смело использовать:

Размеры швеллера 8П

Сразу оговоримся, что примерные данные по металлопрокату мы приводим для рамы, у которой внутреннее окно не шире 100 см. По аналогии при использовании домкрата с усилием до 10 тонн раму следует изготовить из:

Размеры швеллера 10П

Если же необходимое усилие сжатия достигает 15 т или выше, то раму следует изготовить из:

Размеры швеллера 14П

Указанное выше предложение по металлопрокату подразумевает десятикратный запас прочности, что полностью исключает превышение предела упругих деформаций и является нормальным для установок такого рода. Все соединения рамы должны быть сварными с цельными двухсторонними швами и подрезкой встык. Если сваркой соединение не выполнить, допускается сборка на болтах или шплинтованных пальцах. При этом обязательно нужно брать в расчёт максимальную допустимую нагрузку на срез.

При болтовом соединении основная нагрузка становится рассредоточенной и усилие сжатия пресса нужно разделить на количество болтов или пальцев. Разрушающее усилие среза болтов из наиболее распространённой стали СТ-3 составляет:

Для обеспечения необходимого запаса прочности каждый элемент крепления должен испытывать нагрузку в пять раз меньше разрушительной. Для стальных пальцев усилие можно принимать на 10–15% выше указанных значений. Если нужное количество креплений не получается разместить в угловом узле, следует увеличить прочность косынками, для которых предпочтительно использовать угловую сталь вместо листовой. Это же применимо и к сварной конструкции рамы, что также помогает избежать использования излишне массивного сталепроката.

Помимо нагруженной верхней части станина включает в себя две стойки с ножками, обеспечивающими прессу достаточную устойчивость, и поперечную балку, которая может быть переставной при обработке деталей разного размера. Сечение верхней и нижней балок должно быть эквивалентным, также как и сечение элементов их крепления. Ножки и опору каждый волен реализовать по своим соображениям, они не испытывают рабочих нагрузок помимо собственной массы пресса. Единственное требование — наличие нижней перекладины, придающей конструкции дополнительную жёсткость.

Какой использовать домкрат и как его доработать

Наиболее доступным и пригодным для изготовления домашнего пресса будет гидравлический автомобильный домкрат стаканного типа. Как упоминалось выше, рабочее усилие вы вправе выбирать под свои задачи, в продаже присутствуют относительно недорогие устройства, способные выжимать до 20 тонн и даже больше.

Основная проблема с использованием таких домкратов заключается в их неспособности работать в перевёрнутом положении. Кажется наиболее логичным закрепить домкрат стационарно на верхней балке и использовать нижнюю как опору под деталь. Однако для этого потребуется доработка гидравлического механизма.

Первый вариант переделки домкрата — установка дополнительного расширительного бачка ёмкостью около 300 мл. Бачок связывается с заливным отверстием домкрата обычной силиконовой трубкой. Для её плотной посадки можно использовать резьбовые штуцеры под кислородный шланг, которые в ассортименте присутствуют в любом магазине автозапчастей.

Другой вариант переделки потребует разборки домкрата. Необходимо полностью слить масло и прокачать плунжер, затем скрутить верхнюю прижимную гайку, зажав её в тисках. После этого резиновой киянкой расшатывается внешний стакан, он должен выйти из посадочного кольца в основании домкрата. Сразу возле рычага плунжера расположено отверстие для забора рабочей жидкости. Вся проблема кроется здесь: стакан наполнен не полностью и поэтому в перевёрнутом состоянии отверстие не контактирует с маслом. Чтобы это устранить, в него нужно плотно запрессовать трубку, длиной почти во всю высоту стакана.

Если не переделывать домкрат, придётся реализовать более сложный механизм с дополнительной третьей балкой. Она должна скользить по боковым стойкам-направляющим и иметь достаточно плотную посадку, чтобы при накачке давления домкрат не сдвинулся с места. В нашем случае домкрат просто крепится в перевёрнутом положении к центру верхней балки. Здесь не нужно массивных болтов, достаточно проделать в опорной пластине домкрата пару отверстий и обеспечить фиксацию болтами М10 или М8, способными выдержать вес самого домкрата и незначительное усилие сдвига на начальном этапе сжатия.

Изготовление прижимных колодок

Шток домкрата не очень удобен в работе, обычно требуется увеличенная площадь сжимающих бабок для использования широкого набора пресс-форм и работы с крупногабаритными деталями. При этом усилие должно распределяться по всей площади сжимаемых поверхностей равномерно, не вызывая деформации.

В простейшем случае в роли прижимных колодок могут выступить короткие полнотелые чушки. В них достаточно просто изготовить глухие отверстия с резьбой для фиксации к основной конструкции пресса. Но такого рода детали не всегда доступны обывателю, поэтому предлагаем вариант собственного изготовления бабок, способных без вреда выдержать значительное усилие сжатия.

Читайте так же:
П образный профиль металлический размеры

Верхняя бабка должна иметь возможность составного крепления со штоком домкрата, исключающего сдвиг во время работы. Говоря проще, в бабке следует изготовить несквозное отверстие, в которое пятка домкрата войдёт с минимальным зазором. Также понадобится пара отверстий для крепления пружин возвратного механизма.

Обе бабки можно изготовить из двух отрезков швеллера или четырёх кусков уголка, формирующих параллелепипед с открытыми боковыми гранями. Швы на плоскостях, через которые проходит ось основного рабочего усилия, следует заваривать сплошным швом изнутри, остальные — снаружи. Одна из граней глушится квадратной вставкой, после чего внутренняя полость заливается пескобетоном марки 500. После застывания бабка заваривается с другой стороны, так получаются две несжимаемые колодки.

Для посадки на домкрат достаточно приварить в верхней части бабки отрезок трубы соответствующего диаметра, которая выполнит роль обсадки стакана. Для ещё большей надёжности на дне гильзы крепится шайба с отверстием под пятку штока. Нижнюю бабку можно просто поставить на переставную балку, но лучше наварить пару уголков или стальных прутьев, ограничивающих сдвиг.

Переставная опорная балка

Как вы уже знаете, нижняя балка должна иметь сечение не меньше, чем у верхней, но она отличается по конструкции. Опорный стол изготавливается из двух швеллеров, обращённых рёбрами наружу, которые прикладываются по разные стороны стоек и свариваются в центральной части вставками из уголка или толстой арматуры. Вдоль центра балки имеется свободное пространство, чем объясняется необходимость изготовления нижней опорной колодки. Последняя должна опираться как минимум на половину ширины каждой полки, упоры от сдвига навариваются по центру нижней части.

Лучший вариант фиксации балки на стойках — с помощью массивных стальных пальцев. Для этого в вертикальных швеллерах рамы следует изготовить ряд круглых просечек на разной высоте с параллельным расположением. Как вы понимаете, диаметр пальцев не может быть меньше совокупного сечения всех болтов, используемых в скреплении верхней части рамы.

Возвратный механизм

Последняя часть конструкции самодельного пресса — пружинный механизм, который будет складывать домкрат при открытом перепускном клапане. Для этой цели подойдут обычные пружины для доводки дверей, которые можно в неограниченном количестве приобрести в любом хозяйственном магазине.

Задача осложняется при использовании верхней прижимной бабки, значительный собственный вес которой не позволит пружинам сжаться. Как вариант можно увеличить число пружин до четырёх или шести, или использовать более мощные пружины растяжения для ворот.

При отсутствии верхней колодки необходимо закрепить пружины к штоку домкрата. Для этого понадобится шайба, внутреннее отверстие которой больше регулировочного винта штока, но меньше диаметра поршня. Пружина крепится к ней через два небольших отверстия по краям и фиксируется к верхней балке аналогичным образом или на приваренных крючках. Располагать пружину строго вертикально не обязательно, вы можете компенсировать излишек длины наклонным положением.

Как сделать своими руками самодельный пресс из домкрата

Пресс своими руками

Гидравлический пресс имеет многоцелевое предназначение. Этот аппарат служит в основном для того, чтобы сжимать предметы высокой и средней плотности при этом изменять их форму или вытеснять жидкость, которая входит в состав. Кроме того, оборудование может использоваться и для переноса тяжёлых предметов, но нет необходимости покупать гидравлический пресс, ведь его можно сделать своими руками с помощью обычного домкрата.

Принцип работы гидравлического пресса

В чем преимущества самодельного пресса

Создание пресса из домкрата своими руками не влияет на его качество и технические показатели. Характеристики равняются оборудованию, которое выпускается на производстве. Гидравлический пресс может использоваться в домашних условиях для многих целей. К ним относятся:

  • штамповка;
  • ковка;
  • выгибание;
  • выдавливание профилей;
  • прессовка различных предметов.

Кроме того, прессовка может использоваться для пакетирования различных предметов из древесины, металла и пластика.

Гидравлический пресс используется почти на любом производстве, но и в быту он находит своё применение. Преимущество такого оборудования в законе гидростатики, который, в свою очередь, облегчает прессовку предметов с любой плотностью. Принцип работы заключается в том, что гидравлический пресс давит в одну конкретную точку и тем, самым повышает КПД, в другом месте на предмете. Таким образом, можно производить разнообразные действия от сгибания до прессования предмета, прилагая минимальные усилия.

Вся конструкция включает в себя небольшое количество деталей, но главные из них это два поршневых цилиндра, которые отличаются друг от друга своим диаметром. Внутри поршней, находиться обычная вода или масло. Жидкость позволяет действовать закону гидростатики. Это позволяет усиливать КПД и на предмет, уже будет действовать сила в несколько тонн. Структура гидравлического пресса подразумевает работу в двух плоскостях, но чаще всего применяется вертикальный тип оборудования, и реже горизонтальная модель.

Создание пресса своими руками

Пресс из домкрата

На сегодняшний день существует достаточно большое количество чертежей, которые позволяют сделать гидравлический пресс с помощью домкрата своими руками. Самодельный пресс не будет отличаться от настоящего оборудования, выпущенного на предприятии. В итоге можно сэкономить деньги и получить в своё распоряжение качественное оборудование, которое к тому же легко улучшать и видоизменять в дальнейшем.

В быту самодельный пресс можно использовать для прессовки разного рода предметов, в том числе и отходов, которые остаются после обработки металла. Многие мастера особенно часто применяют пресс для деформации труб и загибания профилей. Так как гидравлический пресс создаётся для бытовых целей своими руками, то вместо мастерской можно использовать обычный гараж.

Читайте так же:
Подключить коннектор к сетевому кабелю

Необходимые инструменты

Собрать самодельный пресс только при помощи собственных сил достаточно просто, но нужно заранее подготовить все необходимые инструменты. Обязательно важно подготовить сварочный аппарат и большое количество электродов. Если нет навыков в сварке, можно попросить помочь специалистов за небольшую плату. Для металлической обработки некоторых деталей также нужно будет найти шлифовальный аппарат. В качестве основного сырья при создании гидравлического пресса используются металлические профили, которые можно купить на любом строительством рынке. Сразу покупать большое количество не имеет смысла. Лучше докупать всё по мере необходимости.

Первым делом нужно запомнить, что принцип работы в гидравлическом прессе это давление, которое можно получить путём ручного действия или насоса. Давление можно подавать в рабочий цилиндр и с помощью установки гидравлического домкрата, который имеет уже встроенный насос ручного действия. Домкраты могут быть самые разные, но лучше выбирать модель бутылочного типа, так как они за всё время применения показали самый длительный срок эксплуатации. В начале сборки гидравлического пресса нужно обратить внимание на то, что домкрат устанавливается исключительно в вертикальном положении и не допускается варианта, когда шток домкрата выдвинуть вниз.

Для использования гидравлического пресса в домашних условия, хватит минимальной силы нагрузки, которая равняется 10–20 тоннам. Большая сила нагрузки, используется только при работе на производстве. Важно также обратить внимание на такие характеристики, как:

  • параметры станины;
  • рабочий ход поршней;
  • вес;
  • габариты.

Давление внутри цилиндра получают при использовании ручного или гидравлического насоса. Второй вариант упрощает работу, но ручной насос можно легко заменить.

Создание основы для самодельного пресса из домкрата

Сборка пресса из металла

Начало работы по созданию самодельного пресса основывается на создании платформы, которая будет служить опорой и сможет при этом выдержать нагрузку пресса. Нужно учитывать, что сила, которая будет действовать во время прессовки, должна быть пропорциональна узлам. Фактически домкрат будет всячески стараться разорвать рамную конструкцию, поэтому её прочность — это залог качества всего оборудования. Необходимо сделать раму, которая выдерживала бы нагрузку превосходящую силу, действующую во время работы гидравлического пресса.

Рамный проём должен соответствовать по размеру предполагаемому материалу, который будет использоваться во время прессовки, поэтом важно определиться с шириной этой части на этапе её создания. Минимальные размеры ширины имеют свои пределы, ведь она не может быть меньше суммарных габаритов пресса. При определении точной высоты гидравлического пресса требуется учитывать, длину домкрата, свободную амплитуду штока, свободное место для обработки материалов и размеры рабочего стола.

Гидравлический домкрат устанавливается на основное полотно пресса, при этом детали будут упираться в полотно рамной конструкции. В таком случае вся сила, которая будет передаваться от штока на обработку или прессовку материала, будет зависеть от работы подвижного рабочего стола. Он устанавливается на верхнюю часть конструкции домкрата. Перемещение при этом будет происходить при помощи станины вверх и вниз.

Получить необходимую прочность и жёсткость конструкции можно путём использования сразу нескольких рёбер. Для этого необходимо купить профили из металла углового или квадратного типа. Идеальный размер профиля должен составлять 50 или 40 мм на сторону. Если под рукой просто нет необходимых профилей, их можно изготовить из обычных металлических листов, которые сгибаются в форме угла. Потом необходимо просто приварить два угла друг к другу в верхней и нижней части. Таким образом, можно получить профиль с несколькими рёбрами жёсткости, которые значительно увеличивают максимальный предел нагрузки конструкции.

Для того чтобы придать гидравлическому прессу устойчивость, необходимо приварить пластину к изготовленной стальной конструкции. По стандартным чертежам металлическая пластина должна быть толщиной в 8–12 мм и размером в 200 на 250 мм. Дальше нужно будет установить на оборудование две пружины у домкрата с обеих сторон. С одной стороны, пружины должны быть прилеплены к станине, а, с другой стороны, установлены на рабочий стол. Пружины служат для того, чтобы вернуть домкрат в исходное положение, поэтому они должны обладать соответствующей жёсткостью и размерами.

Создание упора для гидравлического пресса

Пресс из домкрата своими руками

При создании пресса своими руками, нужно изготовить дополнительно ещё и упор. Для этого подойдёт металлический материал, который использовался при создании стоек. Длина заготовки должна при этом равняется ширине конструкции. Дальше нужно сварить две детали между собой и соединить с опорной конструкцией. Следует приварить два металлических уголка, которые имеют 40 или 50 мм одной стороны, друг к другу. Длина выбирается произвольная, но в пределах 30– 50 см. Все заготовки после этого свариваются между собой и устанавливаются на своё положенное место. Угол соединения при этом должен равняться 90 градусам.

Следует соблюдать угол во время сваривания. Для этого необходимо использовать угольники, которые помогут соблюсти необходимые 90 градусов, и не позволят конструкции во время сваривания согнуться.

Преимущество съёмного упорного элемента

Съёмный упорный элемент в основном устанавливается для того, чтобы передвигать его по направляющей и тем самым будет передаваться направление на составляющую. Для его создания потребуются простые металлические отрезки толщиной 10 мм. Заготовки по длине должны быть немного меньше расстояния между двумя стойками. Конечный этап — это приваривание упора к двум стойкам.

Читайте так же:
Реле напряжения для автомобиля

Заключение

Сделать своими руками гидравлический пресс с помощью домкрата очень просто. Для этого можно использовать подручные средства, всевозможные чертежи, которые можно найти в интернете, а также собственный опыт. В итоге получиться оборудование, которое может приготовиться в быту в любой момент.

Изготовление гидравлического пресса своими руками

На фото образец гидравлического пресса

Гидравлический пресс получил широкое распространение. Это устройство применяется во множестве автомастерских для осуществления запрессовок и выпрессовок подшипников, различных шестеренок и валов. В домашней мастерской очень часто используется пресс гидравлический ручной, изготовленный своими руками, так как установки, изготовленные в промусловиях, имеют высокую стоимость.

Гидравлический пресс, изготовленный своими руками, в мастерских может применяться для осуществления штамповки деталей из металла, пластика и резины. Гидравлический пресс можно применять для запрессовки резиновых втулок наконечников автомобильных амортизаторов в условиях домашней мастерской.

Новый пресс

При наличии навыков работы с техникой и доступа к фрезерному, сверлильному и токарному оборудованию для дома можно сконструировать пресс гидравлический ручной (пгр), который способен развивать максимальное усилие до 35 тонн на 50 кв. см. Сделать своими руками пресс гидравлический настольный несложно, при этом можно сэкономить значительную сумму бюджетных семейных средств.

Принцип функционирования и конструктивные особенности приспособления

Сконструировать гидравлический пресс в условиях домашней мастерской можно при помощи подручного металлопроката. Главным рабочим элементом любого гидравлического пресса является автомобильный гидродомкрат. Чаще всего в устройстве пресса применяется распространенная конструкция автомобильного домкрата – бутылочная. Домкраты этого вида в зависимости от особенностей конструкции могут поднимать от 2 до 100 тонн. Огромным преимуществом автомобильного гидродомкрата является простота его устройства и удобство эксплуатации.

Детали пресса

В основу работы домкрата положены основные законы гидродинамики, в частности закон Паскаля, который гласит, что давление жидкости, которое возникает в замкнутой гидросистеме, передается одинаково в любых направлениях. При объединении 2 различных по объему емкостей в единую систему и оказании давления в меньшем по объему сосуде, такое же давление распространяется и на жидкость в большем сосуде, причем усилие, которое приложено в малом сосуде системы, передаваясь на жидкость в большом сосуде, увеличивается во столько же раз, во сколько диаметр меньшего сосуда отличается от большего.

В зависимости от технического назначения гидропресс можно сделать, как в настольном, так и в напольном варианте. Настольный вариант является более компактным, а напольный вариант конструкции требует для размещения дополнительной площади. Изготовление той или иной модификации зависит от конкретных задач, для которых изготавливается устройство.

Самодельный пресс

Изготовление гидропресса своими руками

При изготовлении ручного устройства своими руками потребуется подготовить следующее оборудование:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • дрель по металлу и сверла различного диаметра.

Помимо указанного инструмента и оборудования при изготовлении самодельного гидропресса потребуется доступ к токарному, сверлильному и фрезерному оборудованию.

Пресс гидравлический

В качестве исходного материала при изготовлении ручного гидропресса можно использовать разнообразные металлические трубы, швеллеры и уголки. Толщина материала должна подбираться в соответствии с мощностью гидропресса и теми задачами, для выполнения которых он конструируется.

Перед началом работ следует потратить некоторое количество времени для подготовки чертежа с указанием размеров всех элементов конструкции устройства. При необходимости можно для удобства сделать отдельные чертежи конструктивных узлов устройства.

Любой гидропресс в своей конструкции имеет элементы 2 типов:

  • неподвижные;
  • подвижные.

К подвижным конструктивным элементам относится подвижный упор и возвратные механизмы устройства. К неподвижным конструктивным компонентам — основание конструкции, упоры и стойки. Для изготовления всех конструктивных элементов используются толстостенные металлические уголки, швеллеры и металлические пластины.

Изготовление основания конструкции, стоек и упора

Основание для устройства можно смастерить из любого подручного материала. Главным требованием к этому конструктивному узлу устройства является обеспечение надежной устойчивости всей установки в процессе функционирования. Для того чтобы обеспечить максимальную устойчивость конструкции, нужно гидропресс конструировать таким образом, чтобы центр тяжести устройства располагался как можно ниже.

Чертеж пресса

Для напольной разновидности конструкции, основание можно собрать из швеллеров или толстостенных уголков. При изготовлении настольного гидропресса для сооружения основы можно применить толстостенную трубу, имеющую квадратное сечение. При использовании основания в роли платформы пресса, сверху на основание потребуется произвести наваривание толстостенного листа металла. Использовать железо для конструирования можно только при толщине металла 10 мм и более.

После изготовления основания можно приступать к изготовлению следующих конструктивных элементов устройства – стоек и упора. Изготовить эти элементы можно также из подручных материалов. При определении размеров этих элементов требуется учитывать некоторые особенности предполагаемой эксплуатации устройства.

В первую очередь требуется выяснить величину выдвижения штока, используемого в устройстве домкрата. К этому параметру требуется прибавить высоту корпуса гидродомкрата и толщину металла платформы, служащей в качестве опоры.

Упор устройства изготавливается из материала аналогичного тому, из которого изготовлены стойки приспособления. Размер упора должен быть равен ширине платформы устройства.

Соединенные воедино неподвижный упорный элемент и стойки геометрически представляют П-образный конструктивный элемент. Все конструктивные элементы соединяются в единую конструкцию при помощи сварочного агрегата. После соединения стоек и неподвижного упорного элемента устройства методом сварки вся конструкция крепится к ранее изготовленному основанию.

Читайте так же:
Припой пос 40 2мм

Подробная схема пресса

При сваривании всех элементов в единую конструкцию следует уделить большое внимание качеству сварных стыков, так как на них в процессе работы оказывается значительная нагрузка.
Для обеспечения надежной фиксации штока гидродомкрата на упоре рекомендуется наварить металлическое кольцо.

Устройство подвижного упорного элемента и его теххарактеристики

Подвижный упорный элемент и шток гидродомкрата являются подвижными элементами конструкции гидропресса. Движение подвижного упорного элемента осуществляется в вертикальном направлении вдоль стоек устройства.

Длина подвижного упорного элемента устройства должна быть меньше расстояния между вертикальными стойками конструкции.

К верхнему элементу упора прикрепляется корпус гидродомкрата, а к нижнему элементу прикрепляется платформа. При правильном расчете при подготовке чертежа и точном изготовлении всех элементов в соответствии с чертежом, при выдвижении рабочего штока гидродомкрата на максимальную длину верхний и нижний элементы платформы должны между собой соприкасаться.

Пример готового пресса

Для обеспечения перемещения упорного элемента конструкции в одной плоскости применяются разнообразные технические решения. Можно просверлить в подвижном упорном элементе конструкции отверстия, через которые пропускаются направляющие в виде штырей закрепленных сваркой на основании и неподвижном верхнем упорном элементе.

При изготовлении стоек из труб перемещение подвижного упорного элемента в одной плоскости могут обеспечить спецобхваты, согнутые вокруг стоек и приваренные к боковинам упора.

Пресс из металла

Помимо этого, при использовании в качестве материала для стоек профильной толстостенной трубы в виде направляющих для подвижного упорного элемента конструкции можно применять профильную трубу, имеющую больший размер. Для этой цели в куске трубы делаются вырезы равные ширине стоек, а боковые стенки вырезов используются в качестве направляющих.

Изготовление механизма возврата

Механизм возврата в конструкции гидропресса предназначен для возвращения подвижного упора в первоначальное положение при завершении оказания давления на него. Этот механизм позволяет упростить процесс использования устройства при проведении различных технологических операций.

Изготовление возвратного механизма является несложным процессом. Для этой цели потребуется подобрать соответствующие пружины, которые работают на разжатие. Пружины должны обладать соответствующей жесткостью и длиной, чтобы их можно было применить в конструкции гидропресса. Концы пружин закрепляются при помощи спецболтов на подвижном и неподвижном упорах. В нерабочем (исходном) состоянии подвижный упор располагается в верхней части гидропресса.

Изготовление своими руками пресса

Для упрощения эксплуатации конструкции можно изготовить своими руками пресс электрогидравлический. Для этого в комплексе с гидроцилиндром в конструкции пресса используется маслостанция с электроприводом. Такое устройство в значительной мере способно сэкономить средства семейного бюджета, при этом конструкция пресса по своим функциональным возможностям абсолютно ни в чем не уступает агрегатам, изготовленным в промышленных условиях.

При отсутствии навыков работы со сварочным аппаратом и токарным станком и при ограниченном объеме финансовых средств можно купить гидравлический пресс б/у промышленного изготовления.

Как сделать гидравлический пресс для гаража с 6 основными функциями

Гаражные работы часто сопровождаются необходимостью спрессовки разнообразных деталей, будь то втулка или подшипник. Поэтому для качественной сборки деталей и необременительного ремонта, хорошо будет обзавестись гидравлическим прессом. А еще лучше — изготовить такое устройство самому.

Пресс гаражный: основные функции и предназначение

С помощью такого пресса производится обработка запчастей и механизмов с использованием высокого давления. Работа устройства обеспечивается за счёт специальной жидкости, сжатой до состояния плотной массы.

Работает такой механизм на основе взаимодействия между 2 камерами разного объема.

Жидкость перетекает под давлением из одного цилиндра в другой по специальному трубопроводу. В качестве рабочего субстрата, используют, как правило, гидравлическое масло. После попадания последнего в емкость с большей вместимостью, начинается давление на поршень под ней. А тот, в свою очередь, давит на исполнительные инструменты и далее на обрабатываемую поверхность изделия. Популярность прессов основана на простоте их работы и удобстве в использовании.

Основными функциями таких устройств с давних пор являются:

  • Деформирование металлических конструкций;
  • Упаковка продукции в форме брикетов;
  • Обработка труб;
  • Прессование пластмассовых заготовок;
  • Создание изделий на резиновой основе;
  • Изготовление листов из МДФ и фанеры.

В гаражных условиях гидравлический пресс становится незаменимым помощником и позволяет значительно сэкономить семейный бюджет. Так, с помощью такого оборудования можно произвести прессовку подшипников, сделать рихтование, соединить несколько деталей под действием высокого давления. Также у владельца пресса появляется возможность самостоятельной переработки мусора в виде пластика, жести или картона.

Типовые отличия пресса гаражного

В настоящее время все такие прессы, использующиеся в производственных целях, делятся на модели, предназначенные для обработки металлических конструкций, и устройства для сжатия пластика.

Кроме того, существуют более узкопрофильные варианты применения машин для прессования:

  1. Так, производители позаботились о создании пресса для штамповки и ковки металлов.
  2. Имеются и модели для продавливания металлических пластин, и придания им конкретной формы, сходной с литыми изделиями.
  3. Прессы делают в том числе и для штампования листовых заготовок из металла или деревянной стружки.
  4. Есть даже прессы, чье предназначение — сборка деталей.
  5. И пользующиеся неизменной популярностью механизмы для брикетирования металлолома.

В зависимости от внутренних характеристик, гидравлические прессы бывают вертикальными на ручном приводе. Представляют собой вертикальную двухстоечную систему на раме, в основе работы которой ручной или ножной привод.

Могут обработать за раз материал весом более 150 тонн.

Отличаются низкой энергопотребляемостью. Настольные, самые компактные прессы, которые прикрепляют на верстак или простую поверхность стола. Выдерживают нагрузки до 20 тонн, но при этом обрабатываемые изделия должны иметь малые габариты. Электрогидравлические запускаются с помощью электромотора. Справляются с задачей по обработке до 45-тонных материалов. Благодаря полной автоматизации работ с электроприводом, не требуют вмешательства операторов. Пневмогидравлические самые надежные модели, позволяющие значительно сэкономить средства по ремонту оборудования. Могут использоваться даже во взрывоопасной и легко воспламеняющейся среде. Принимают нагрузки более 90 тонн весом.

Читайте так же:
Что такое вышка тура строительная

Устройство гидравлического пресса для гаража

Поскольку гаражные работы чаще всего выполняются не в производственных масштабах, а «для себя», то и пресс лучше выбирать соответствующий потребностям владельца.

Основными особенностями гаражного пресса будут в таком случае:

  1. Максимально развиваемая мощность. Сила, с которой поршень давит на поверхность изделия, составляет от 4 до 10 т веса.
  2. Надежность манометров. Поскольку эти элементы выявляют количество прилагаемых поршнем усилий для выполнения работ, то и работать они должны бесперебойно.
  3. Параметры рабочего хода. Влияют на характеристики обрабатываемых поверхностей, а в гаражах используются прессы с ходом до 200 мм.
  4. Подъемные качества в станине. Для обеспечения комфортной работы, нужно индивидуально подобрать высоту, на которую будет подниматься обрабатываемая конструкция.
  5. Размеры пресса. Поскольку гараж не является промышленным помещением и, как правило, отличается компактными габаритами, то и гидропресс делать здесь лучше небольших размеров.

Гаражный гидропресс представляет собой установку на металлическом каркасе, имеющую следующие элементы конструкции – цилиндры, домкрат (или насос), подвижный стол. Отдельно стоит отметить, что каркас (или станина) должен быть сделан из высокопрочных металлов и иметь форму, схожую с платформой.

Кроме того, проемы должны выполняться с некоторым запасом и быть больше габаритов других встраиваемых впоследствии деталей.

Гидродомкрат нужно установить на каркас таким образом, чтобы была возможность регулирования хода поршня и высоты обрабатываемых запчастей. В этих целях насос устанавливается либо с винтовым приводом, либо со сменными подкладками.

Схема гидравлического пресса: популярные идеи

Прежде чем приступать к изготовлению гидравлического пресса своими руками, нужно разработать определенный проект оборудования, чтобы будущее устройство отвечало всем необходимым требованиям.

Наиболее распространенными вариантами здесь считаются схемы:

  1. С расположением насоса у подножия станины с давящей силой, направленной вверх.
  2. С размещением домкрата наверху устройства, давление которого направлено к низу.

Промышленные модели оснащаются в настоящее время только поршнями, давящими снизу-вверх. А в случае изготовления самодельного оборудования, может применяться и принцип обратной конструкции, чаще всего используемой для прессования шарикоподшипников или разного вида узелковых деталей (к коим относятся втулки и шарнирные детали).

Перед началом работ, и прежде чем сделать чертеж, необходимо также иметь в виду, что изготавливаемый своими руками пресс должен отвечать ряду требований.

Важна высокая прочность станины. Поскольку на каркас оказывается двойное давление со стороны поршня и цилиндров, необходимо позаботиться об усилении надежности рамы. Свободный шток у поршня должен поддаваться регулировке. В этих целях изготавливают съемные упоры либо делают дополнительные плиты. Применяется также и система заменяемых вкладок из металлических пластин.

Гидравлический насос своими руками: разновидности конструкции

Одной из главных составляющих любого гидравлического пресса является специальный насос, или поршень.

Такая деталь чаще всего имеет вид домкрата и может быть изготовлена в виде:

  1. Ручной модели. Отличаются хорошей производительностью, небольшими объемами бака (до 1 л) и надежностью в работе.
  2. Устройства с распределителем. Отличаются высоким предельным давлением и разнообразием в объемах бачков.
  3. Механизма с односторонней системой действий. В состав включаются манометры и специальные адаптеры с исполнительным элементом.
  4. Модели на предохранителе. Преимуществом является присутствие высокопрочного запирающего устройства, способного выдерживать большую нагрузку на систему.
  5. Насоса с двусторонним принципом работы. Имеется 1 гидравлическая труба, гидрозамки с 2 разъемами и стандартный электрический адаптер для подключения к системе.

Одним вариантом улучшения мобильных характеристик рамы является создание подвижного столика между станиной и поршнем. Устанавливать его лучше с помощью 2 боковых креплений, которые бы направляли движение элемента вверх-вниз по каркасу. Также в некоторых случаях можно прикрепить к насосу сбоку 2 достаточно жесткие пружины. Это делается для автоматического возвращения домкрата в исходное положение, что обеспечит минимум ручных усилий при работе с прессом.

Ручной гидравлический насос своими руками: изготовление

В современных реалиях ручные гидронасосы пользуются широкой популярностью и редко изготавливаются в кустарных условиях. В то же время, в целях экономии бюджетных средств, возможность самостоятельной сборки подобного оборудования является вполне реальной.

Для создания гидронасоса своими руками, необходимо иметь:

  1. Стальной бачок под горизонтальный корпус.
  2. Клапанную систему внутри бачка, закрепленную на шайбах.
  3. Рычаги в целях регулирования запорных вентилей (таковыми чаще всего становятся чугунные трубы).
  4. Манометры для измерения уровня давления.

Отличительным признаком любого самодельного домкрата остается громоздкость конструкции и малая степень выдержки — до 5 атм. Кроме того, для работы такого устройства, нужно прикладывать много физических усилий и постоянно следить за тем, чтобы запирающее устройство не сжалось под давлением и не испортилось.

Преимуществами этих механизмов можно назвать безопасную работу, высокую скорость выполнения требуемых действий, наличие возможности для обработки сложных и не поддающихся иному ремонту деталей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector