Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Приборы для измерений шероховатости поверхности ИШП

Приборы для измерений шероховатости поверхности ИШП

Поверхность готовой детали не всегда является идеально ровной, гладкой и геометрически правильной. Она так или иначе будет отличаться от заданных чертежом (номинальных параметров) определенными микро- и макро геометрическими отклонениями. Макрогеометрические отклонения определяют волнистость и отклонения формы поверхности детали, а микрогеометрические отклонения ее шероховатость. Четкого физического различия между этими погрешностями не существует, но их все же условно разделяют по отклонению шага (S) к значению отклонения (D) от номинального контура (заданного чертежом). Таким образом, если неровности поверхности меньше 40 (S/D<40) , их относят к шероховатости. Если неровности больше 40 (S/D>40), то их относят к волнистости. Отклонением формы считается отношение шага к значению отклонения больше 1000 (S/D>1000).

В различных странах для определения шероховатости и волнистости поверхности используют разные методы. В данной статье приведены лишь самые известные из них.

Принцип действия профилометров

Рассматриваемые приборы могут замерить показатели шероховатости контактным и бесконтактным способом. В первом случае по измеряемой поверхности перемещается измерительный щуп, который заканчивается твёрдым наконечником. Амплитуда вибраций щупа усиливается, и, преобразуясь в электрический сигнал, замеряет показатель шероховатости. К этому варианту может относиться технология оптического или лазерного сканирования поверхности.


Профилометр ПМ-80 МИКРОТЕХ.

Большинство методов исследований ориентируется именно на контактные профилометры. Это объясняется высокой точностью результата, который можно получить уменьшением контактной площади алмазной иглы (иногда применяют и иглы из твёрдого сплава). В то же время, при использовании оптических профилометров бесконтактного типа требуется работать только с образцами, поверхность которых очищена от всех поверхностных загрязнений, искажающих результат замеров.

В зависимости от поставленных контактные профилометры могут замерять трассу с постоянной или переменной длиной. Способ преобразования сигнала — пьезоэлектрический, индуктивный или механотронный.

Последовательность измерений шероховатости определяют ГОСТ 2789 и ГОСТ 19300. Точность действия профилометров находится в диапазоне ±10…±20 %.

Комплектность

Таблица 5 — Комплектность средства измерений

НаименованиеОбозначениеКоличество
Прибор для измерений шероховатостиИШП-1600; ИШП-210; ИШП-1101 шт. (по заказу)
Установочная мера шероховатости поверхности (сравнения)1 шт.
Принадлежности1 компл.
Программное обеспечение1 компл.*
Руководство по эксплуатации:

— для модификации ИШП-6100

— для модификации ИШП-210

— для модификации ИШП-110

Приборы контактного действия

Принципиальная схема контактного профилометра с индуктивным преобразованием сигнала включает в себя:

  1. Щуп с алмазным наконечником.
  2. Преобразователь.
  3. Механизм перемещения щупа.
  4. Усилитель электрического сигнала.
  5. Аналогово-цифровой преобразователь.
  6. Дисплей, либо стрелочный индикатор.
  7. Датчики обратной связи, управляющие движением щупа.
  8. Реле времени.
  9. Переключатель диапазонов измерения.

Типовым представителем этого класса измерительной техники считается профилометр модели 296, которым можно замерить шероховатость плоских поверхностей. Основные технические характеристики устройства приведены ниже:

Измеритель типа 296 и им подобные (например, модели 130) из-за больших габаритов позволяют определять шероховатость изделий в условиях цеховых лабораторий.

Профилометром портативного типа, который работает по тому же принципу, является российский прибор модели ТR-100, включающий в себя пьезоэлектрический преобразователь. Он позволяет контроль шероховатости, если деталь имеет не только плоские, но и на выпуклые/вогнутые поверхности. Калибровка показаний для готовности прибора к работе производится узлом, встроенным в основную схему. ТR-100 обладает увеличенным диапазоном (0,05…50 мкм), но при тех же значениях производительности отличается несколько меньшей точностью — ±12 %.

Знаки для обозначения шероховатости поверхности в зависимости от вида ее обработки

Основной знак, соответствующий обычному условию нормирования шероховатости, когда метод образования поверхности чертежом не регламентируется.

Знак, соответствующий, конструкторскому требованию, чтобы поверхность была образована удалением слоя материала, например, точением, шлифованием, полированием, травлением и т. п. (конкретный вид обработки может и не указываться).

Знак, соответствующий конструкторскому требованию, чтобы поверхность была образована без удаления поверхностного слоя материала, например, литьем, штамповкой, прессованием (конкретный вид образования поверхности может и не указываться).

Профилометры бесконтактного действия

Измерители, описываемые далее, характеризуются дополнительными возможностями: дистанционным сканированием – оптическим или лазерным — поверхности, а также оперативной передачей данных на компьютер и принтер.

Средство для бесконтактного измерения и записи результата включает в себя:

  1. Плиту с Т-образными пазами, в которых закрепляется металл изделия.
  2. Лазерную сканирующую головку.
  3. Оптический датчик.
  4. Волновод.
  5. Устройство управления с интерфейсом для подключения регистрирующих устройств.

Оптический измерительный датчик обладает характеристиками, которые позволяют измерять и выводить на монитор достаточно большой объём информации: продольный и поперечный профили трассы сканирования, точность, дискретность шага измерений, текущую и суммарную погрешность отсчёта и пр. Принцип записи профилограммы на термопечатающую рулонную бумагу превращает данное устройство в полнофункциональный профилограф. Процесс и производство измерений управляются в диалоговом режиме. Таким образом, можно позволять повторное отслеживание шероховатости на некоторых участках измеряемого образца.

Примером бесконтактного профилометра компактного типа является профилометр Mahr MarSurf PS1. Для такого метода передачи управляющего сигнала в схеме предусмотрен оптический датчик. Возможные колебания расстояния между приёмником и измеряемой поверхностью автоматически компенсируются системой отсечки шага. Устройство использует как сетевое питание, так и от встроенного аккумуляторного привода. Паспорт профилометра Mahr снабжён подробным описанием методики применения данного прибора. Бесконтактный профилометр Mahr имеет диапазон измерения шероховатости в пределах 5…15 мкм.

Профилометр Mahr Marsurf PS1

Поверка

осуществляется по документу РТ-МП-5411-445-2019 «ГСИ. Приборы для измерений шероховатости поверхности ИШП. Методика поверки», утверждённому ФБУ «Ростест-Москва» 29 апреля 2020 г.

Основные средства поверки:

— эталонные меры шероховатости 2-го разряда по ГОСТ 8.296-2015.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде оттиска поверительного клейма и/или наклейка.

Принципы выбора типоразмера техники для измерения шероховатости

Для более точной оценки, причём отдельно по показателям Rz и Ra, используются стационарные устройства контактного способа действия. Шероховатость поверхности из твёрдых материалов (например, из высокоуглеродистых сталей) целесообразно определить профилометрами, оснащёнными алмазным щупом. Результаты удобно фиксировать либо программным способом на компьютере, либо распечаткой на бумажный носитель. По анализу результатов измерений можно вносить необходимые коррективы в технологический процесс изготовления деталей.

Для оперативной оценки качества обработки непосредственно на месте (для крупных деталей) полезнее переносные профилометры. Полученные ими данные являются основой для внесений изменений в настройку станков и систем их ЧПУ.

Следует отметить, что профилометры всех типов периодически должны подвергаться поверке, содержание и периодичность которой устанавливается МИ 1850-88.

Программное обеспечение

Приборы для измерений шероховатости поверхности имеют встроенное программное обеспечение (ПО), записываемое во внутреннюю память микроконтроллеров. ПО служит для выполнения измерений, отображения и обработки результатов измерений. ПО не разделено на метрологически значимую и незначимую части.

Программное обеспечение является неизменным, средства для программирования или изменения метрологически значимых функций отсутствуют.

Приборы модификации ИШП-210 имеют внешнее ПО, предназначенное для отображения и обработки результатов измерений.

Идентификационные данные внешнего программного обеспечения приборов для измерений шероховатости поверхности ИШП-210 приведены в таблице 1, встроенного ПО приборов — в таблице 2.

Таблица 1 — Идентификационные данные внешнего программного обеспечения

Идентификационные данные (признаки)Значение
Идентификационное наименование ПОSurface Roughness Tester
Номер версии (идентификационный номер) ПОне ниже 1.1
Цифровой идентификатор ПО

Таблица 2 — Идентификационные данные встроенного программного обеспечения

Идентификационные данные (признаки)Значение
Идентификационное наименование ПО
Номер версии (идентификационный номер) ПОне ниже 1.7
Цифровой идентификатор ПО

Особые условия

При массовом производстве определенных деталей иногда нарушается заданная форма или их сопряженность. Подобные нарушения увеличивают допустимый износ деталей, и ограничиваются специальными допусками, которые указаны в ГОСТ 2.308-2011. Каждый вид используемого допуска имеет 16 определяющих степеней точности, которые оговариваются для деталей разной конфигурации с учетом используемого материала. Необходимо также учитывать, что используемые допуски размера и конфигурации для деталей имеющих цилиндрическую форму берутся с учетом диаметра деталей, а плоские детали с учетом толщины, а максимальная погрешность не должна превышать показатель допуска.

Опционально DIC (ДИК)

DIC исследования с помощью призмы Номарского (дифференциальный интерференционный контраст) позволяет анализировать рельеф поверхностей объектов с очень малыми перепадами по высоте. Такая методика помогает определять структуры субнанометровых размеров, недоступные для иных техник. СРАВНЕНИЕ МЕТОДОВ И ПРИМЕНЕНИЕ

методы 3D профилометрии

Компания МИНАТЕХ представляет на рынке испанского лидера рынка SENSOFAR и американские бюджетный 3D профилометры от Filmetrics — KLA Corporation.

Условные обозначения направлений неровностей поверхности

Графическое изображение шероховатостиПояснение
Параллельное направление неровностей (параллельно линии, изображающей на чертеже поверхность).
Перпендикулярное направление неровностей (перпендикулярно к линии, изображающей на чертеже поверхность).
Перекрещивающееся направление неровностей (перекрещивание в двух направлениях наклонно к линии, изображающей на чертеже поверхность).
Произвольное направление неровностей (различные направления по отношению к линии, изображающей на чертеже поверхность).
Кругообразное направление неровностей (приблизительно кругообразно по отношению к центру поверхности).
Радиальное направление неровностей (приблизительно радиально по отношению к центру поверхности).
Хаотичное направление неровностей.

Высота знака условного обозначения направления неровностей должна быть приблизительно равна применяемой на чертеже высоте цифр размерных чисел.

Конфокальная профилометрия (Confocal)

Конфокальные профилометры служат для анализа рельефа разных поверхностей. Конфокальная бесконтактная профилометрия поверхности

превосходит по уровню разрешения все виды оптических приборов. Пространственная выборка в данном случае может снижаться до 0,10 мкм, поэтому можно проводить анализ очень небольших предметов. Специально для работы с поверхностью объектов с уклоном свыше семидесяти градусов существуют профилометры, оснащенные объективами с высокой числовой апертурой и увеличением.

конфокальная профилометрия

Современные конфокальные микроскопы

совмещают преимущества конфокальной микроскопии, интерферометрии и изменения фокуса (Ai Focus Variation), они не оснащаются подвижными элементами, что существенно повышает их надежность.

Шероховатость металла по видам обработки

Выпускники технических ВУЗов, устраиваясь работать по специальности, сталкиваются с понятием шероховатости поверхности изготавливаемых деталей. Например, делая металлический каркас. Возникает вопрос о том, что из себя представляет шероховатость поверхности по видам обработки?

Что такое шероховатость плоскости по видам обработки

При изготовлении необходимой детали, в соответствии с техническими чертежами и эскизами, применяются различные виды обработки. Исходную заготовку подвергают нагреву, сверлению, резке и другим технологическим операциям.

шероховатость поверхности по видам обработки фото

Каждый вид обработки изделия оставляет на ее плоскости определенный рисунок в виде небольшой шагрени, выемок, микроскопических трещин и царапин. Все эти последствия отображаются в виде шероховатости на обрабатываемой поверхности изделия.

Согласно виду технологического воздействия, возникает определенный класс шероховатости плоскости. Более подробно все виды и размеры этого явления представлены в ГОСТе 2789-73 «Шероховатость поверхности».

Стандарт содержит доскональную информацию с иллюстрациями шероховатостей. Некоторые виды технического воздействия оставляют на поверхности материала не заметные глазу изменения. Эти шероховатости изучают под микроскопом.

К основным показателям шагрени относятся:

  • Высота обрабатываемой поверхности, измеряемая в 10-и точках;
  • Среднее число отклонения плоскости;
  • Средний шаг неровностей;
  • Наивысшая точка плоскости после обработки;
  • Опорная длина профиля.

Финишные шлифовальные работы по металлу и полировка изделия максимально выравнивает плоскость обработки, но внутренние изменения на молекулярном уровне в материале, оставляют определенные последствия в виде микроскопической шагрени.

Шероховатость при токарной обработке

Этот показатель отображается в виде совокупности малых шагов базовой длины обрабатываемой плоскости и ее неровностей. Современное токарное оборудование обеспечивает максимально возможное качество производства деталей. Шагрень при токарной обработке является величиной, которая просчитывается еще на стадии проектирования будущего изделия.

Во многих станках по умалчиванию устанавливаются требуемые допуски шагрени на плоскости, что сильно облегчает задачу персонала и увеличивает объемы производства. Основным фактором здесь является точные показатели шагрени для конкретного материала, из которого состоит будущая деталь.

Как измеряется шероховатость плоскости по видам обработки

Даже самые современные технологии работы с шагренью поверхности не могут обеспечить идеально гладкой поверхности. В связи с этим, всегда присутствуют определенные отклонения от заданного проектного чертежа детали. Они могут носить макро или микрогеометрический характер.

Принято выделять 3 основных разновидностей этого показателя:

  • Исходная шагрень (возникает при контакте изделия с разными абразивными насадками);
  • Эксплуатационная (проявляется в результате трения и естественного износа в процессе обработки);
  • Равновесная (результат трения в условиях стационарной обработки).

Шагрень измеряется комплексно, либо поэлементно. Второй вариант является наиболее точным, но и намного более трудоемкий. На практике применяют следующие 3 основных измерительных метода:

  • При помощи щупа. Верхний слой измеряют специализированным датчиком профилометром, оборудованным небольшой алмазной иголкой. На ее конце имеется чувствительная головка, которая предает прибору сигналы при мониторинге плоскости. Действие прибора напоминает эхолот.

Профилометры бывают: электронные, индуктивные и пьезоэлектрические. Более продвинутые приборы под названием профилографы способны фиксировать все полученные измерения для их дальнейшего изучения специалистами — технологами.

  • Оптический метод. Представляет собой измерительный вариант шагрени бесконтактным методом, состоящий из нескольких вариантов проведения расчетов.

При помощи растра. На обработанную плоскость фиксируется пластина из тонкого стекла, покрытого специальным растром (напоминает сетку). Далее подаются световые лучи под определенным углом и линии растра совпадают с шагренью поверхности, повторяя ее рельеф.

При помощи тени. На изучаемый элемент кладется специализированная линейка, имеющая скошенное ребро. Именно по нему проходит подаваемый световой пучок. Возникающая при этом тень, досконально отображает рельеф плоскости детали, результаты которого в дальнейшем изучают под микроскопом.

  • Микроинтерферентный метод. Измеряют плоскость благодаря искривляющимся полоскам, воспроизводимым прибором интерферометром. А его результаты в дальнейшем изучают под микроскопом и получают точную картину поверхности.

Шероховатость верхнего слоя влияет на дальнейшее применения получаемых деталей. От ее коэффициента зависит качество сварки таких элементов, окраски и других дальнейших операций.

Таблица шероховатости

Исходная шероховатость является следствием технологической обработки поверхности материала. Для широкого класса поверхностей горизонтальный шаг неровностей находится в пределах от 1 до 1000 мкм, а высота — от 0,01 до 10 мкм. В результате трения и изнашивания параметры исходной шероховатости, как правило, меняются, и образуется эксплуатационная шероховатость. Эксплуатационная шероховатость, воспроизводимая при стационарных условиях трения, называется равновесной шероховатостью.

Класс1234567891011121314
В ячейках сверху указаны классы шероховатости для сопоставления с новым стандартом
Ra100502512.56.33.21.60.80.40.20.10.080.0250.01
Rz400200100502512.56.33.21.60.80.40.20.10.05
Пескоструйная обработкаRz400
Ковка в штампахRz400Rz200Rz100
ОтпиливаниеRz400
СверлениеRz100Rz50Rz25
Зенкерование черновоеRz100Rz50Rz25
Зенкерование чистовоеRz50Rz253.21.6
Развертывание нормальное3.21.60.8
Развертывание точное1.60.80.4
Развертывание тонкое0.80.40.2
ПротягиваниеRz253.21.60.80.4
Точение черновоеRz400Rz200Rz100Rz50
Точение чистовоеRz100Rz50Rz253.21.60.8
Точение тонкое3.21.60.80.4
Строгание предварительноеRz400Rz200Rz100Rz50
Строгание чистовоеRz100Rz50Rz253.21.6
Строгание тонкое1.60.8
Фрезерование предварительноеRz200Rz100Rz50Rz25
Фрезерование чистовоеRz253.21.6
Фрезерование тонкое3.21.60.8
Шлифование предварительноеRz253.21.6
Шлифование чистовое1.60.80.4
Шлифование тонкое0.40.2
Шлифование — отделка0.10.08Rz0.1Rz0.05
Притирка грубая0.80.4
Притирка средняя0.40.20.1
Притирка тонкая0.10.08Rz0.1Rz0.05
Хонингование нормальное1.60.80.40.2
Хонингование зеркальное0.40.20.10.08
Шабрение3.21.60.8
ПрокаткаRz50Rz253.21.60.8
Литье в кокильRz400Rz200Rz100Rz50
Литье под давлениемRz400Rz200Rz100Rz50Rz253.2
Литье прецизионноеRz50Rz253.21.6
Литье пластмасс, прецизионноеRz253.21.60.80.40.20.1

footer-logoЦСР — Металлоконструкции и Металлообработка

Мы надежная компания, в основе деятельности которой – правила честной конкуренции и жесткого контроля качества услуг.

Контроль шероховатости

  • Профилометры бесконтактные

Измерители шероховатости поверхности в ассортименте

Для замера уровня неровностей на какой-либо поверхности используются измерители шероховатости поверхности, или профилометры. Они могут совершать измерения двумя способами: с помощью алмазной иглы (контактные) или используя свет или лазер (бесконтактные). В основе работы контактных профилометров лежит преобразование колебаний щупа при движении его по поверхности в электрический сигнал. Чем больше неровность, с которой сталкивается игла, тем сильнее поступаемый сигнал. Профилометры контактного типа отличаются более точными показаниями, например, при работе с загрязненными поверхностями. Бесконтактные измерители в этом случае могут предоставлять неверные данные, измеряя слой наложений, а не саму поверхность. Оба типа приборов имеют небольшой дисплей, на который выводятся полученные данные.

Если измерения шероховатости приходиться проводить в полевых условиях, то удобным вариантом станут профилометры портативные. Они имеют компактные размеры, более мобильные и удобны при работе в наиболее сложных условиях. Сферой применения измерителей неровностей поверхности (профилометров) является:

  • приборостроение,
  • машиностроение,
  • промышленное производство.

В компании NDT PRO вы можете заказать и купить измеритель шероховатости вместе с набором образцов. Образцы – это эталоны неровности, которую имеют конкретные значения шероховатости поверхности после их обработки определенным способом, например, струей песка, фрезой, дробью и другими. Сравнение образцовой поверхности с имеющейся может производиться как визуально, так и на ощупь. Такие наборы применяются на предприятиях и в условиях лабораторий.

Использование данных приборов позволяет экономить время и трудозатраты на производстве, что дает возможность окупить профилометр, цена которого при заказе в компании NDT PRO невысока. В данном разделе вы можете ознакомиться с предлагаемыми моделями и дополнительными аксессуарами (эталоны, наборы образцов). Если вы не нашли на сайте интересующей информации, то задать свои вопросы о продукции вы всегда можете по указанным контактным данным. Заинтересовал определенный измеритель шероховатости? Его технические характеристики и стоимость вы можете узнать, отправив запрос по форме обратной связи. Также вы можете арендовать прибор или приобрести профилометр для измерения шероховатости, бывший в употреблении – это позволит вам купить качественный прибор, прошедший предварительную поверку, сэкономив бюджет.

ГОСТ 18961-80 Иглы алмазные к приборам для измерения шероховатости поверхности. Технические условия

Текст ГОСТ 18961-80 Иглы алмазные к приборам для измерения шероховатости поверхности. Технические условия

ИГЛЫ АЛМАЗНЫЕ К ПРИБОРАМ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ

ПОВЕРХНОСТИ

ГОСТ 18961*—80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИГЛЫ АЛМАЗНЫЕ К ПРИБОРАМ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ

Diamond needles for suface roughness measurements Technical conditions

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 февраля 1980 г. № 749 срок введения установлен

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 29.07.85 № 2407 срок действия продлен

Настоящий стандарт распространяется на алмазные иглы, используемые в качестве ощупывающего элемента в контактных профилометрах и профилографах и изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры игл должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

* Переиздание (декабрь 1985 г.) с Изменением № 1, утвержденным

в июле 1985 г. (МУС 11—85).

© Издательство стандартов, 1986

Пример условного обозначения алмазной иглы исполнения 1 радиусом Я = 0,010 мм:

Игла алмазная 8445-0003 ГОСТ 18961—80

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Алмазные иглы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Для изготовления игл типоразмеров 8445—0007 и 8445— —0008 следует применять алмазное сырье XXIII группы, подгруппы а в форме удлиненных октаэдров и ромбододекаэдров длиной до 3,5 мм, сечением 2X2 мм.

Для изготовления игл остальных типоразмеров следует применять алмазное сырье VII группы, подгруппы а, размерностью до 0,03 кар; XXXIV группы, подгрупп 6-1, 6-2, размерностью

150—120, 120—90 и 90—60 шт./кар; XXXVI группы, подгруппы а-1, размерностью 90—80 шт./кар и подгруппы д, размерностью сита 0,7—1,0 мм.

2.3. На рабочей части иглы не допускаются риски, трещины, сколы и включения на расстоянии до 0,1 мм от вершины и до 1,0 мм — для игл типоразмеров 8445—0007 и 8445—0008.

2.4. Оправу иглы следует изготовлять из стали марки 12ХНЗА по ГОСТ 4543—71 или стали марки 14Х17Н2 по ГОСТ 5632—72.

По заказу потребителя оправу изготовляют из стали марки 30X13 или 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632—72 или сплава 36НХТЮ по ГОСТ 10994—74.

Допускается изготовлять оправу из других марок стали, обладающих антимагнитными и антикоррозийными свойствами.

2.2—2.4 (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Крепление алмаза в оправе должно обеспечивать работоспособность иглы, указанную в п. 2.9.

2.6. На поверхности оправы не допускаются вмятины, раковины, трещины и заусенцы, видимые при увеличении 7 х .

2.7. Смещение вершины алмаза относительно оси оправы не должно .превышать 0,05 мм.

2.8. Предельные отклонения размеров: валов — Ь14, остальных

2.9. Установленная безотказная наработка — не менее 60000 измерений, а с 1 января 1989 г. — не менее 66000 измерений.

Критерием отказа является несоответствие иглы требованиям п. 1.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Иглы должны подвергаться приемочному контролю и периодическим испытаниям.

3.2. Приемочному контролю подвергают:

50% игл от партии — на соответствие требованиям п. 1.1 (шероховатость поверхностей); каждую иглу —на соответствие требованиям пп. 1.1 (размеры иглы) 2.3, 2.6—2.8.

За партию принимают число игл, предъявленных к приемке по одному документу.

3.3. Если хотя бы одна игла не соответствует требованию п. 1.1 (шероховатость поверхностей) — контролю подвергают всю партию.

3.4. Периодические испытания проводят по ГОСТ 15.001—73 не реже раза в 2 года не менее чем на 3 иглах, из числа прошедших приемочный контроль, на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

Если при периодических испытаниях будет обнаружено, что иглы соответствуют всем требованиям настоящего стандарта, то результаты испытаний считают положительными.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Радиус и угол конуса иглы (п. 1.1) контролируют на проекторе при увеличении 20 х сравнением негатива профиля рабочей части иглы, полученного фотографированием при увеличе

нии 300 х в трех положениях, смещенных од^о относительно другого на угол 120°, с шаблонами, вычерченными в соответствующем масштабе на стеклянной пластине или пленке.

Допускается контролировать радиус иглы на микроскопе при увеличении не менее 600 х и шаблоном, вычерченным в соответствующем масштабе.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. Размеры иглы (п. 1.1, кроме радиусу и уГЛа конуса) контролируют измерительными средствами, обеспечивающими необходимую точность измерений в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 8.051—81.

4.3. Отсутствие дефектов на рабочей поверхности иглы и смещение вершины алмаза проверяют микроскопом при увеличении 30 х —32 х .

4.4. Отсутствие дефектов на оправе иглы проверяют лупой при увеличении 10 х .

4.5. Шероховатость поверхностей иглы проверяют при увеличении с51Т л ‘—5(э л ‘ сравнением иглы с образцом, утвержденным в установленном порядке.

4.6. Наработку на отказ проверяют на контактном профилометре системы М по ГОСТ 19300—73 при Следующих условиях и режимах:

измеряемые образцы из стали ШХ-15 пр ГОСТ 801—78 твердостью HRC3 65 с параметрами шероховатости Ra^.0 4 мкм по> ГОСТ 2789—73;

максимальное значение статического измерительного усилия при радиусе R:

0,002 мм — 0,07 сН,

перемещение иглы по образцу — 6 мм;

скорость перемещения 1 — 1 мм/с.

4.3—4.6. (Измененная редакция, Изм. № 1),

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение —по ГОСТ 18088—83.

5.2. Каждую иглу следует завернуть в конденсаторную бумагу по ГОСТ 1908—82 и уложить в потребительскую тару — пластмассовый футляр.

5.3. К каждой игле прилагают паспорт, в котором указывается;

товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование иглы и номер настоящего Стандарта;

условное обозначение типоразмера иглы;

исходная масса алмаза в каратах;

штамп технического контроля предприятия-изготовителя.

5.4. Футляр и паспорт помещают в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354—82. Края пакета должны быть заварены.

Иглы исполнения 1 допускается упаковывать в групповую потребительскую тару — коробки из полистирола по ГОСТ 20282—74 не более 10 шт. одного типоразмера. Коробка должна быть опломбирована. Паспорт прикрепляют к коробке пломбой.

5.5. Иглы, упакованные в потребительскую тару, должны быть плотно уложены в картонные коробки размером не более 160Х X160X40 мм не более 50 упаковок.

5.6. Масса тары брутто — не более 8 кг.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Разд. 6. (Исключен, Изм. № 1).

Редактор В. С. Аверина Технический редактор Э. В. Митяй Корректор М, М, Герасименко

Сдано в наб. 19.03.86 Подп в печ. 01.09.86 0,5 уел п л. 0,5 уел. кр.-отт. 0,32 уч.-изд. л.

Тираж 10 000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,

Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 2613.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Схема кабеля vga hdmi
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector