Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Аксиально-поршневой насос

Аксиально-поршневой насос

Аксиально-плунжерная гидромашина [1]  — один из видов роторно-поршневых гидромашин. Последние не следует относить к поршневым гидромашинам.

Содержание

Область применения

Являются одним из наиболее распространённых типов гидромашин. Применяются как в качестве насосов, так и в качестве гидромоторов. Их устанавливают, например, в гидросистемах многих одноковшовых экскаваторов, также привод некоторых бульдозеров, в которых управление построено по принципу джойстика, также осуществляется аксиально-плунжерными насосами и гидромоторами. Широкое распространение данный вид гидромашин получил в гидроприводе станков, асфальтовых катков, строительной техники и самолётов.

Также используются в некоторых Мойках высокого давления, например, в некоторых мойках Kärcher.

Технические и технологические параметры

У аксиально-плунжерных гидромашин диапазон регулирования частот вращения шире (500-4000 об/мин [2] ), чем у радиально-плунжерных, тогда как у большинства последних частота вращения ограничена величиной 1500 об/мин [3] .

Данный вид гидромашин способен работать при давлениях до 40 МПа [2] . Это несколько больше, чем у радиально-плунжерных гидромашин (до 35 МПа [4] ). Однако, есть данные, что как аксиально-плунжерные гидромашины, так и радиально-плунжерные способны работать при давлениях до 100 МПа [5] .

Конструктивные особенности

Аксиально-плунжерные и аксиально-поршневые гидромашины отличаются тем, что в первых в качестве вытеснителей используются плунжеры, а во вторых — поршни. Наибольшее распространение получили аксиально-плунжерные гидромашины.

Выпускают гидромашины с наклонным диском (шайбой) и с наклонным блоком цилиндров.

Одним из достоинств аксиально-плунжерных гидромашин является возможность регулирования рабочего объёма. Изменение рабочего объёма осуществляется путём изменения угла наклона диска или угла наклона оси блока цилиндров. Максимальный угол наклона у машин с наклонным диском ограничен 15-18°. Это ограничение связано с ростом контактных нагрузок между деталями гидромашины. В то же время, в машинах с наклонным блоком рост угла наклона ограничен только конструктивными параметрами, и может достигать 40° (обычно до 25°). Но насосы с наклонным диском имеют то преимущество, что при их регулировании легко осуществляется реверс подачи рабочей жидкости (при работе в режиме насоса) или реверс направления вращения вала (при работе в режиме гидромотора); в гидромашинах с нерегулируемым наклонным блоком работающих в режиме насоса, реверс подачи рабочей жидкости можно изменить только изменением направления вращения вала гидромашины. В аксиально-плунжерных гидромашинах с нерегулируемым наклонным блоком работающих в режиме мотора (например, гидромотор хода — мотор типа «банан»), смена направления вращения, осуществляется сменой направления подачи рабочей жидкости. При этом в гидромашинах с регулируемым наклонным блоком, можно изменять рабочий объем в диапазоне от 0 до 100 % рабочего объема машины и тем самым регулировать производительность насоса (объем подачи масла) или производительность мотора — скорость вращения и момент на валу (от 0 до 100 %).

Во избежание резонансных явлений и для снижения пульсаций подачи и расхода количество плунжеров всегда выполняют нечётным.

Принцип работы

При вращении вала гидромашины (рис. 1) плунжер, находящийся внизу (в нижней мёртвой точке), перемещается наверх, и одновременно совершает движение вдоль оси насоса «от края» блока цилиндров — происходит всасывание. Одновременно с этим тот плунжер, который находился вверху, перемещается вниз, и совершает движение «к краю» блока цилиндров — происходит нагнетание. Плунжеры, осуществляющие в данный момент нагнетание, соединены вместе одной канавкой — и образуют полость высокого давления; а те плунжеры, которые осуществляют в данный момент всасывание, соединены вместе другой канавкой — и образуют полость низкого давления. Полости высокого и низкого давления отделены друг от друга. Точка, в которой плунжер переходит от полости высокого давления к полости низкого давления, называется верхней мёртвой точкой, а там, где происходит обратный переход, расположена нижняя мёртвая точка. В момент перехода плунжера через одну из мёртвых точек образуются запертые объёмы.

Читайте так же:
Схема запасовки грузового каната на кране

Аксиально-поршневые насосы — Устройство и компоненты

В ряде мобильных гидравлических машин и строительной спецтехники гидронасос соединяется непосредственно с выходным валом дизельного двигателя. На экскаваторах, автокранах и другой самоходной технике часто используются многопоточные насосы, выполненные в одном корпусе.

Они также крепятся непосредственно к двигателю. Разделительные редукторы используются там, где двигатель приводит более одного насоса. Чтобы понизить частоту вращения приводного вала, на некоторых машинах после двигателя устанавливается редуктор. У тракторов обычно отбор мощности для привода рабочих органов производится через редуктор, установленный в их задней части.

У грузовых автомобилей, на которых смонтировано гидравлическое оборудование, насос приводится от коробки отбора мощности. Частота вращения выходного вала коробки отбора мощности составляет от 540 до 1000 об/мин.

Гидронасос – это важный компонент гидросистемы, который во время эксплуатации спецтехники всегда работает с определенным ресурсом.

Техническая документация производителя гидронасоса должна включать следующую информацию:

– Рекомендуемая вязкость рабочей жидкости (при пуске, работе и коротких перегрузках).

– Допустимый диапазон температуры рабочей жидкости.

– Характеристики рабочей жидкости и ее пригодность для использования в данном виде техники.

– Рекомендованный минимальный уровень загрязненности рабочей жидкости для обеспечения оптимального ресурса насоса и выполнения гарантийных обязательств.

– Рабочее давление (входное, выходное и в отдельных случаях давление дренажа).

– Минимальная и максимальная частота вращения приводного вала.

Производитель гидравлических насосов также должен обеспечить руководящими указаниями условия установки, введения в эксплуатацию, постоянной работы своей продукции.

Для многочисленного персонала, эксплуатирующего гидросистемы различных машин, аспекты выбора насоса находятся вне рамок их деятельности. Однако ключевые точки выбора являются важными, поскольку они влияют на работу гидросистемы в целом и сказываются на эксплуатационных показателях машины.

К основным техническим характеристикам гидронасосов относятся следующие показатели с соответствующей размерностью:

– Рабочий объем (у зарубежных производителей часто упоминается как размер), см3 или см3/об.

– Постоянный/переменный рабочий объем.

– Величина максимального давления, МПа или бар.

– Открытая гидросхема/закрытая гидросхема. (Этот показатель принципиален для условий применения насоса.)

– Уровень шума, дБ.

– Чувствительность к загрязнениям, мкм.

– Предполагаемый ресурс (долговечность), ч.

– Ремонтопригодность (отдельные части могут заменяться или насос неремонтируемый)

– Габаритные размеры, мм.

– Чертеж общего вида.

Для понимания сути работы гидравлического насоса пользуются графическими зависимостями изменения расхода и давления. Сохранение энергии в настоящее время является очень важной задачей.

В этой связи возникает острый вопрос правильного подбора гидронасоса для конкретной системы, согласование его потребляемой и отдаваемой (входной и выходной) мощности, определение текущего расхода. От этих параметров зависит рабочая температура и долговечность гидравлической жидкости,
степень износа компонентов всей гидросистемы.

В современных условиях эксплуатации сложной и дорогостоящей гидравлической спецтехники жизненно необходимо, чтобы штат работников обладал знаниями и пониманием всех процессов работы гидросистем, и в частности регулирования производительности насосов, поскольку эти факторы имеют огромное отношение к правильному функционированию машины.

Например, несомненно, что высокое давление увеличивает усилия на исполнительных органах машины. Но в то же время оно увеличивает и внутренние утечки, и выделяемое тепло, а механические воздействия, передаваемые гидрокомпонентами, заметно уменьшают долговечность (ресурс) насоса.

В гидросистеме спецтехники нашли широкое применение различные типы объемных насосов. Принцип работы каждого из них основан на вытеснении определенного объема рабочей жидкости при повороте приводного вала на один оборот.

Читайте так же:
Чем отличается степлер мебельный от строительного

Аксиально-поршневые насосы и их применение

Аксиально-поршневой насос состоят из блока цилиндров и поршней, которые перемещаются в этих цилиндрах. На этапе всасывания поршни выдвигаются из цилиндров, образовавшиеся рабочие полости заполняются жидкостью.

После выдвижения поршня на максимальное расстояние процесс всасывания заканчивается и начинается нагнетание, при котором поршень перемещается вовнутрь цилиндра, вытесняя рабочую жидкость в гидросистему.

За один оборот вала каждый поршень совершает полный цикл движений: от своего начального положения до максимально вытянутого (или втянутого) в соответствующем цилиндре, затем до максимально втянутого (или вытянутого) и до начального.

Разделение всасывающего и нагнетающего потоков выполняет круглый распределитель с серповидными рабочими окнами. Он неподвижно установлен в корпусе и контактирует с торцом вращающегося блока цилиндров.

Рабочие поверхности этой пары выполняются плоскими или сферическими. Движение поршней обеспечивает два типа конструкций аксиально-поршневых гидронасосов: с наклонным блоком цилиндров и с наклонной шайбой.

Рис. 4. Аксиально-поршневой насос с наклонным блоком цилиндров

На рис. 4 показана принципиальная схема и конструкции аксиально-поршневых гидронасосов с наклонным блоком цилиндров. Их корпус имеет V-образную форму. Наиболее широкое распространение получили насосы, блок цилиндров которых наклонен относительно приводного вала под углом 26°.

В насосах с постоянным рабочим объемом некоторых передовых компаний угол наклона блока цилиндров составляет 40°. Такая конструкция позволяет получить более высокие удельные показатели. Количество поршней в блоке цилиндров обычно составляет 7 штук.

При вращении вала поршни своей боковой поверхностью поворачивают блок цилиндров и одновременно совершают возвратно-поступательные движения, поочередно выдвигаясь из своего цилиндра и втягиваясь в него. Вращение блока цилиндров относительно неподвижного распределителя с серповидными окнами обеспечивает изоляцию всасывающей полости от нагнетающей.

Изменение угла наклона блока цилиндров (с помощью специальных устройств) позволяет регулировать величину рабочего объема насоса. Принципиальная схема и конструкция аксиально-поршневого насоса с наклонной шайбой представлены на рис. 5.

Рис. 5. Схема и конструкция аксиально-поршневого насоса с наклонной шайбой

В аксиально-поршневых насосах с наклонной шайбой блок цилиндров установлен соосно с приводным валом и жестко связан с ним. Приводной вал проходит сквозь отверстие в шайбе, установленной в корпусе. Ее рабочая плоскость располагается под углом по отношению к оси приводного вала.

Поршни с помощью сферических шарниров крепятся к башмакам, которые своей торцевой поверхностью опираются на рабочую плоскость шайбы. У насосов с наклонной шайбой количество поршней обычно составляет 9 штук. Предельный угол наклона шайбы относительно нулевого значения рабочего объема составляет 15-18° и соответствует максимальному расходу.

При вращении приводного вала блок цилиндров передает движение поршням, которые, скользя башмаками по плоской поверхности наклонной шайбы, одновременно совершают возвратно-поступательные движения, всасывая рабочую жидкость при выдвижении из блока цилиндров и нагнетая ее в гидросистему при втягивании.

Распределитель с серповидными окнами обеспечивает изоляцию всасывающей полости от нагнетающей. При изменении угла наклона шайбы относительно оси блока цилиндров и, соответственно, приводного вала будет меняться и рабочий объем аксиально-поршневого гидронасоса.

В положении, когда плоскость наклонной шайбы находится перпендикулярно к оси блока цилиндров (т.е. угол ее наклона составляет 90°), рабочий объем насоса равен нулю и при вращении приводного вала жидкость в гидросистему не поступает.

В этом случае поршни вращаются вместе с блоком цилиндров, но не совершают возвратно-поступательного движения. Если продолжать наклон шайбы дальше, в противоположную сторону, то рабочий объем аксиально-поршневого насоса начинает увеличиваться, но меняется направление движения регулируемого потока жидкости.

Нагнетающая гидромагистраль становится сливной, а сливная – нагнетающей. Это свойство реверсируемости потока рабочей жидкости широко применяется в закрытых гидросхемах – гидростатических трансмиссиях хода машин или привода рабочих органов вращательного действия.

Читайте так же:
Проволока катанка гост 30136 95

Аксиально-поршневые насосы с переменным рабочим объемом имеют различные типы пропорционального управления: механическое, гидравлическое, электрическое. Оператор с их помощью управляет положением наклонной шайбы, т.е. расходом насоса.

Однако правильно выбрать величину расхода при непрогнозируемом характере изменения давления даже опытному оператору очень сложно. Для этого необходима автоматическая система. Реализуется она с помощью различных, но однотипных регуляторов.

При изменении давления регулятор, управляя положением наклонной шайбы и тем самым величиной расхода, обеспечивает отбор от первичного двигателя постоянной мощности (регулятор мощности), либо сохраняет постоянным расход (регулятор расхода), либо поддерживает давление на заданном уровне (регулятор давления).

Схемы гидронасов

Шестеренные и пластинчатые насосы широко распространены в гидросистемах с низким и средним давлением на коммунальных и легких строительно-дорожных машинах, а аксиально-поршневые часто используются при средних и преимущественно высоких давлениях на средней и тяжелой технике.

Насосы с постоянным рабочим объемом устанавливаются в машинах и оборудовании, у которых рабочий цикл определяет постоянный потребляемый расход гидравлической жидкости. Достаточно часто становится необходимым изменять величину расхода в гидросистеме, чтобы обеспечить требуемые режимы и процессы управления рабочими органами конкретной машины.

Использование для этой цели клапанов управления потоком приводит к потерям мощности гидросистемы и увеличению выделяемого тепла. Существенно снизить энергетические потери позволяют насосы, у которых рабочий объем может регулироваться.

Аксиально-поршневые гидронасосы с переменным рабочим объемом получили широкое распространение в тяжелой строительно-дорожной технике, в сельскохозяйственных комбайнах и других сложных машинах.

При использовании насоса с постоянным рабочим объемом, приводимого от первичного двигателя, одной из важнейших операций является его пуск. Разность величины мощностей между потребностью насоса и первичного движения гидродвигателя определяет потерю энергии в гидросистеме.

Рис. 6. Гидросхема с постоянным давлением

Рассмотрим гидравлическую схему, представленную на рис. 6. Здесь насос должен приводить в действие гидромотор. Но при пуске насоса клапан управления (гидрораспределитель) закрыт. В таких условиях, чтобы обеспечить расход Q1 при максимальной частоте вращения приводного вала, первичному двигателю необходимо развить высокий крутящий момент для преодоления сопротивления давлению р1.

Давление р1 соответствует величине настройки пружины предохранительного клапана. После пуска весь расход Q1, вырабатываемый насосом, направляется на слив в гидробак через предохранительный клапан.

Проанализируем распределение мощности и потери энергии в этом случае. Потеря гидравлической мощности в результате внутренних утечек в насосе происходит как при его пуске, так и при работе гидродвигателя. Но ее величина несравнимо мала по сравнению с потерей гидравлической мощности в предохранительном клапане, которая, не совершая полезной работы, преобразовывается в пустое тепло.

Приведенная принципиальная гидросхема реализовывает гидросистему с постоянным давлением. После открытия клапана управления рабочая жидкость под максимальным давлением поступает в гидродвигатель, обеспечивая его высокие стартовые характеристики.

Такие системы часто используются в гидроприводах, которые обеспечивают очень быстрое срабатывание и высокую точность управления исполнительными механизмами (авиация, металлорежущие станки и т.п.). В гидроприводах с менее жесткими требованиями часто применяют разгрузку гидросистемы.

В этом случае пуск насоса и работа в холостом режиме производятся при очень низких давлениях, но после включения гидродвигателей нагрузка увеличивается до необходимых пределов, определяемых силами внешнего сопротивления гидродвигателя. Один из распространенных методов использует пилотное управление клапана непрямого действия.

Рис. 7. Гидравлическая схема с разгрузкой насоса

Обратимся к схеме на рис. 7. Здесь показана схема гидропередачи с предохранительным управляемым клапаном непрямого действия. Его линия управления (между дросселем и пилотным золотником) соединена с электроуправляемым двухпозиционным клапаном.

Читайте так же:
Самодельный лобзиковый станок из швейной машинки

В нейтральном положении этот клапан открыт и соединяет линию управления со сливом. Рабочая жидкость от насоса, преодолевая незначительное сопротивление пружины главного золотника (давление 0,3-0,5 МПа), поступает на слив. Этот холостой режим обеспечивает облегченный пуск насоса.

При подаче сигнала на электромагнит Y1 двухпозиционного клапана его золотник перекрывает линию управления клапана непрямого действия. Давление рабочей жидкости воздействует на подпружиненный торец главного золотника клапана непрямого действия и закрывает его. Гидросистема переходит на
рабочий режим.

Потеря мощности в предохранительном клапане при разгруженном насосе составляет очень небольшую величину – не более 1-2%. Подавляющее количество энергии при пуске насоса и его работе в холостом режиме экономится.

Она может использоваться как дополнительный резерв при пуске двигателя в тяжелых эксплуатационных условиях, например, при низких отрицательных температурах окружающего воздуха. В мобильной технике часто применяются гидрораспределители с открытым центром, которые также позволяют обеспечить разгрузку насоса.

Рис. 8. Схема насоса и гидрораспределителя с открытым центром

На рис. 8 показана такая принципиальная схема. При нейтральном положении золотника рабочая жидкость от насоса практически свободно проходит через центральный перепускной канал гидрораспределителя и возвращается назад в гидробак.

При включении гидрораспределителя перепускной канал перекрывается и рабочая жидкость направляется в гидродвигатель. При такой схеме разгрузки насоса могут эффективно применяться и предохранительные клапаны прямого действия.

Аксиально-поршневые насосы и гидромоторы

Аксиально-поршневые насосы и гидромоторы

Аксиально-поршневые насосы – это объемные регулируемые и нерегулируемые гидромашины, цилиндры которых расположены параллельно (аксиально) один к другому. Вытеснители – поршни (плунжеры) перемещаются при вращении блока цилиндров, увеличивая и уменьшая объем рабочих камер. Применяются аксиально-поршневые гидромоторы в:

  • Дорожная и строительная техника (бульдозеры, экскаваторы, асфальтоукладчики)
  • Сельхозтехника (трактора, комбайны)
  • Авиатехническая промышленность

Аксиальные гидронасосы, в которых энергия рабочей жидкости преобразуется в механическую, называются гидромотором аксиально-поршневого типа или насос-моторами.

Регулируемый аксиально поршневой насос - фото производителя и цена

Аксиально-поршневые насосы н400 на складе

Гидравлический аксиально-поршневой насос н400 с паспортом в Украине

Фото из каталога аксиально-поршневых насосов - регулируемые, нерегулируемые, сдвоенные

Технические характеристики

Таблица диапазонов по рабочему объему, подаче, частоте вращения, рабочей жидкости и давлению для аксиально-поршневых гидромоторов и насосов.

Технические характеристики аксиально-поршневых гидромоторов и насосов

Рабочий объем, см³

Частота вращения, об/мин

t рабочей жидкости, min-max,°С

Кинематическая вязкость (min-max), сСт

Устройство и чертеж-схема

чертеж устройства аксиально-поршневого гидравлического насоса

Конструкция и основные узлы аксиально-поршневого насоса:

  • Поршни (плунжеры) в составе блока цилиндров
  • Кривошатунный механизм
  • Ведущий (основной) вал
  • Распределительный механизм

Полный перечень деталей на чертеже

Принцип работы

Вращение основного вала приводит в движение блок цилиндров и заставляет совершать поршни возвратно-поступательные движения. Благодаря этому происходит попеременное нагнетание и всасывание. Рабочие камеры насоса аксиально-поршневого типа последовательно соединяются с всасывающей и нагнетающей линиями при помощи специальных окон в распределительном механизме.

С наклонным диском

В аксиально-поршневом гидравлическом насосе с наклонным диском (распределительной шайбой) цилиндры и приводной вал находятся на одной оси и жестко связаны между собой. Торцы поршней при перемещении опираются на шайбу (диск), расположенную под углом к основному валу. При работе наклонный диск и вал совместно вращаются, а поршни совершают возвратно-поступательные движения. При этом объем рабочих камер гидронасоса изменяется, вытесняя и всасывая рабочую жидкость. Такие гидромоторы относятся к классу регулируемых и реверсивных. Изменение угла наклона шайбы дает возможность менять параметры скорость и направление потока жидкости.

чертеж аксиально-поршневого гидронасоса сдвоенного с наклонным диском

Элементы устройства аксиально-плунжерного гидромотора с наклонным диском (шайбой):

  1. Ведущий вал
  2. Диск
  3. Шток
  4. Блок цилиндров
  5. Поршень
  6. Гидрораспределитель
  7. Пазы
  8. Шарнир
  9. шатун
C наклонным блоком

Цилиндры аксиально-поршневого насоса с наклонным блоком расположены по отношению к валу под углом от 25 до 40°. Корпус имеет V-образную, а приводной вал Т-образную форму. Насос содержит не более 7 поршней. Приводной вал, соединенный с поршнями через шатунный механизм, вращаясь заставляет вращаться наклонный цилиндрический блок. При этом поршни начинают двигаться, уменьшая или увеличивая объем рабочих камер. Жидкость подается и вытесняется через специальные окна в распределительном механизме, статически расположенном относительно динамического наклонного блока.

Читайте так же:
Сколько межповерочный интервал электросчетчиков

Маркировка

расшифровка маркировки регулируемого аксиально-поршневого гидромотора нарф 74м 224/32

  • НА – насос аксиально-поршневого типа
  • «Р» — ручной механизм регулировки подачи.
  • «Д» — регулировка мощности, нереверсивный
  • «Р» — с регулировкой подачи и реверсивным направления потока жидкости
  • «4М» — с электрогидравлическом устройством регулирования и возможностью реверса
  • «С» — следящий механизм регулировки
  • «Ф» — способ монтажа (фланцевое, без буквы – на лапах)
  • 74м – индекс модернизации
  • 224 – рабочий объем номинальный
  • 32 – номинальный напор

Каталог

Каталог аксиально-поршневых насосов и насос-моторов. Под ссылкой подробные технические характеристики, вес и габариты, варианты сборки, техпаспорта.

Гидронасос это: принцип действия

Используются гидравлические насосы во множестве разных сфер, к примеру, в строении экскаваторов и прочей тяжелой технике, что применяется в процессе строительства. Однако прежде, чем выбирать прибор, необходимо ознакомиться не только с ассортиментом моделей предоставляемых компаниями на рынке, но и рядом особенностей работы и конструкции, а также важными техническими параметрами.

Гидравлический насос это: примерГидравлический насос это: пример Источник https://images.ua.prom.st

Принцип работы: область применения и виды

Принцип работы гидронасоса заключается в преобразовании так называемой механической энергии в гидравлическую энергию. На данный момент существует множество разновидностей гидравлических насосов, отличия которых между собой заключаются в конструкционных особенностях и типах устройств. Однако абсолютно все виды приборов имеют единый способ действия, а именно вытеснение жидкости. В процессе работы насоса, внутри него появляются так называемые камеры. Они полностью изолированы и выступают местом для перемещения жидкости из полости всасывания в полость нагнетания. Так как между ними не существует прямого соединения, объёмный гидронасос отлично справляются со своей задачей даже при условиях того, что внутри гидросистемы высокое давление.

Устройство поршневого типаУстройство поршневого типа Источник https://avm-ua.com

/>

Как и любой другой прибор, гидравлический насос обладает определенными преимуществами и недостатками. Так самым большим минусом такого устройства является крайне высокая чувствительность к различным примесям и загрязнению в целом, что может находиться внутри вещества.

Однако достоинства аппарата окупают его недостатки. Среди основных можно выделить:

  • Относительно низкий вес и достаточно компактные размеры дают возможность достичь максимального удобства и мобильности;
  • В конструкции насоса отсутствует привод, а значит, работа аппарата ничем не ограничена;
  • Наличие высокого уровня надёжности обеспечивает постоянную и качественную работу устройства;
  • Возможность использовать насос на протяжении длительного времени;
  • Прибор не труден в обращении. Так что даже те люди, что не имеют особых навыков, а также знаний выйдет использовать гидравлический насос без каких-либо проблем или затруднений.

Радиально-поршневой гидронасосРадиально-поршневой гидронасос Источник https://www.prostanki.com

Как и упоминалось ранее, гидронасос может применяться для выполнения множества различных задач. Он отлично подходит для очень простых заданий вроде уборки улиц или очистки загрязненных труб, так и будет незаменим в более серьезных и сложных ситуациях вроде пожара.

Виды гидронасосов

По конструкции гидронасосы делятся на два типа: непоршневые и соответственно поршневые. Особого внимания и популярности удостоились поршневые аппараты. Вызвано это возможностью таких приборов создавать давление до 5 тыс. МПа. Также поршневые устройства делятся на три подгруппы: ручные насосы, аксиально-поршневые и радиально-поршневые.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector