Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Принцип работы ацетиленового генератора

Принцип работы ацетиленового генератора

ГЕНЕРАТОРЫ АЦЕТИЛЕНОВЫЕ ПЕРЕДВИЖНЫЕ

Общие технические условия

Transportable acetylene generators.
General specifications

Дата введения 2004-07-01

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием “Всероссийский научно-исследовательский и конструкторский институт автогенного машиностроения” (ФГУП ВНИИАВТОГЕНМАШ)

ВНЕСЕН Государственным комитетом Российской Федерации по стандартизации и метрологии

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 22 от 6 ноября 2002 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по сертификации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 9 марта 2004 г. N 96-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30829-2002 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2004 г.

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на передвижные ацетиленовые генераторы (далее — генераторы) низкого и среднего давления производительностью от 0,5 до 3,0 м/ч, предназначенные для получения газообразного ацетилена по ГОСТ 5457 из карбида кальция и воды для газопламенной обработки металлов, и устанавливает общие технические условия к ним.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 12.2.054-81 Система стандартов безопасности труда. Установки ацетиленовые. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.054.1-89 Система стандартов безопасности труда. Установки ацетиленовые. Приемка и методы испытаний

ГОСТ 12.3.036-84 Система стандартов безопасности труда. Газопламенная обработка металлов. Требования безопасности

ГОСТ 159-52 Жидкость охлаждающая низкозамерзающая

3 Классификация и основные параметры

3.1 По способу взаимодействия карбида кальция с водой установлено три вида генераторов:

ВК — вода на карбид;

KB — карбид в воду;

К — контактный, с вариантами процессов: ВВ — вытеснения воды и ПК — погружения карбида в воду.

3.2 По давлению вырабатываемого газа генераторы подразделяют на:

Н — низкого давления — до 0,02 МПа включительно;

С — среднего давления — от 0,02 до 0,15 МПа включительно.

3.3 Номинальная производительность генераторов не должна превышать 3 м/ч и должна соответствовать указанной в технических условиях на генераторы конкретного типа.

3.4 Масса незагруженного генератора номинальной производительностью до 1,5 м/ч не должна превышать 20 кг, масса генератора номинальной производительностью свыше 1,5 м/ч должна соответствовать установленной в технических условиях на генераторы конкретного типа.

3.5 Примеры условного обозначения ацетиленового генератора по способу взаимодействия карбида кальция с водой, вода на карбид (ВК), низкого давления (Н), производительностью 3 м/ч:

Генератор ацетиленовый ВК-Н-3 ГОСТ 30829-2002

То же, контактного, с вариантами процессов вытеснения воды (ВВ) и погружения карбида в воду (ПК), среднего давления (С), производительностью 1,5 м/ч:

Генератор ацетиленовый К-ВВ/ПК-С-1,5 ГОСТ 20829-2002

4 Общие технические требования

4.1 Генераторы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических условий и конструкторской документации на генераторы конкретного типа.

4.2 Конструкция генераторов должна содержать следующие основные элементы:

— газообразователь, предназначенный для выработки ацетилена из карбида кальция и воды;

— газосборник, предназначенный для хранения ацетилена и компенсации неравномерности газопотребления и газообразования ацетилена;

— предохранительное пламегасящее устройство, предназначенное для локализации пламени ацетилено-воздушной или ацетилено-кислородной смеси и предохранения от попадания кислорода или воздуха в генераторы со стороны отбора газа;

— предохранительное устройство, предназначенное для сброса избыточного давления;

— манометр по ГОСТ 2405 класса точности не ниже 4-го или другие устройства (класса точности не ниже указанного) для измерения давления в газосборнике.

Кроме того, генераторы могут иметь другие функциональные элементы, например фильтр, регулятор давления.

4.3 Генераторы должны обеспечивать автоматическую регулировку количества вырабатываемого ацетилена и устойчивую работу от 0,2 до 1,1 номинальной производительности.

4.4 Генераторы должны быть прочными:

— при наибольшем допустимом давлении, равном 0,02 МПа, — для генераторов низкого давления;

— при давлении, равном 0,23 МПа, — для генераторов среднего давления.

4.5 Генераторы должны быть герметичными при наибольшем допустимом давлении для генератора конкретного типа.

4.6 Прочность, герметичность предохранительных устройств, давления открытия и закрытия предохранительных устройств для сброса избыточного давления, отсутствие уноса жидкости у жидкостных затворов или гидравлическое сопротивление сухих затворов и задержание прохождения пламени пламегасящими устройствами должны соответствовать ГОСТ 12.2.054.

4.7 В генераторах не допускается применять карбид кальция размером кусков менее 25/80 мм по ГОСТ 1460, если генераторы не имеют специальных устройств для переработки мелкого карбида кальция.

4.8 Наружная поверхность генераторов должна быть окрашена атмосферостойкой эмалью в белый или серый цвет, класс покрытия У по ГОСТ 9.032.

4.9 Температура ацетилена на выходе из генераторов должна быть не свыше 35 °С.

4.10 Полный установленный срок службы генераторов — не менее трех лет.

Критериями отказа являются:

— нарушение герметичности разъемных и сварных соединений;

— поломка узлов подъема и спуска корзины.

4.11 Эксплуатация генераторов, выработавших установленный срок службы, допускается после технического осмотра, контроля прочности и герметичности не реже одного раза в год и получении технического заключения о возможности его дальнейшей работы, выданного независимой экспертной организацией, имеющей лицензию.

4.12 Генераторы должны обеспечивать работоспособность при температуре от минус 30 до плюс 40 °С.

4.13 Требования к сварным соединениям

4.13.1 Сварные соединения и зона термического влияния должны обеспечивать прочность (4.4) и герметичность генераторов (4.5) при наибольшем допустимом давлении, быть зачищены от шлака и брызг расплавленного металла и не должны иметь трещин, подрезов, наплывов, непроваров, прожогов.

4.14 Комплектность

В комплект поставки генераторов должны входить:

— генератор в собранном или разобранном виде (со снятыми и отдельно упакованными загрузочным и предохранительным пламегасящим устройствами, предохранительным клапаном, манометром или другим средством для измерения давления, вентилем);

Читайте так же:
Станок для рубки листового металла

— запасные части согласно технической документации.

К каждому генератору прилагается эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601.

1.2. Устройство и работа ацетиленового генератора высокого давления

Генератор предназначен для получения ацетилена путем воздействия водой на карбид кальция, его основные данные приведены в табл. 9.1. Генератор применяется для питания ацетиленом одного сварочного поста.

Характеристика генератора асп-1, 25-7

Наименование показателей генератора

Производительность, м 3 /ч

Давление рабочее после затвора, МПа

Наибольшее допустимое давление, МПа

Вместимость корзины для карбида кальция, кг

Объем заливаемой воды, л:

а) в газообразователь

б) в промыватель

в) в вытеснитель

Масса, кг (без воды и карбида кальция)

Давление, открывающее предохранительный клапан, МПа

Давление, закрывающее предохранительный клапан, МПа

Генератор (рис. 9.3) работает следующим образом. Отбрасывается поддон 8 корзины 7, и в нее загружается необходимое количество карбида кальция. Отворачивается пробка 14 контрольного штуцера 2, и в генератор наливается вода, пока она не начнет сливаться из контрольного штуцера. Быстро устанавливаются корзина 7, мембрана 6 и крышка 2. Генератор герметизируется винтом 3. Образующееся в генераторе давление вытесняет воду через патрубок 9 из газообразователя 20 в вытеснительную камеру 21. Реакция останавливается. При открывании вентиля 17 давление ацетилена в газообразователе снижается и вода из вытеснителя через патрубок 9 поступает в газообразователь, что вызывает реакцию между карбидом кальция и водой. Образующийся в газообразователе ацетилен поступает по трубе 10 в промыватель 22, а из него, пройдя через слой воды, в предохранительный затвор 15 и в шланг. При закрытии вентиля 17 ацетилен вытесняет воду из газообразователя в вытеснитель и реакция останавливается. Предохранительный затвор служит для предотвращения возможности проникновения пламени из шлангов в генератор при обратном ударе (при распространении пламени от горелки по ацетиленовому шлангу к генератору).

Рис. 9.3. Схема ацетиленового генератора АСП-1, 25-7

Газосварочные горелки служат для смешивания в требуемой пропорции кислорода и ацетилена, подачи горючей смеси к месту сварки и создания концентрированного пламени требуемой мощности. По принципу действия горелки подразделяются на инжекторные и безинжекторные (рис. 9.4). В инжекторных горелках поступление горючего газа (ацетилена) происходит за счет подсоса его струей кислорода, который, вытекая с большой скоростью из сопла инжектора, создает разряжение в каналах, по которым поступает ацетилен. Давление кислорода должно быть при этом равным 0,2–0,4 МПа, а давление ацетилена на входе в горелку может быть 0,001–0,002 МПа.

Горелки имеют сменные наконечники с различными диаметрами выходных отверстий инжектора и мундштука, что позволяет регулировать в широких пределах мощность ацетилено-кислородного пламени, поддерживая достаточно высокую скорость истечения газов из горелки. Инжекторные горелки имеют семь номеров сменных наконечников.

Горелки большой мощности и многопламенные, работающие в тяжелых условиях, при высокой температуре, обычно делаются безинжекторными, в них оба газа – кислород и ацетилен – поступают под одинаковым давлением в пределах 0,01–0,15 МПа.

Рис. 9.4. Схемы ацетиленовых горелок:

а – инжекторные; б – безинжекторные;

1 – ствол горелки; 2 – гайка; 3 – наконечник; 4 – мундштук; 5 – смесительная камера; 6 – инжектор; 7 – вентиль; 8 – штуцер присоединительный

В зависимости от соотношений объемов ацетилена и кислорода, подаваемых в горелку, изменяется состав пламени. Если на 1 объем ацетилена подается примерно 1–1,2 объема кислорода, то весь ацетилен полностью сгорает и такое пламя называется нормальным. Пламя состоит из трех зон: ядра пламени 1, восстановительной зоны 2 и факела 3 (рис. 9.5).

Ядро ослепительно белого цвета, имеет форму конуса с закругленным концом. В ядре происходит постепенный нагрев до температуры воспламенения газовой смеси, поступающей из мундштука. Восстановительная зона имеет значительно более темный цвет, чем ядро, и наиболее высокую температуру на расстоянии 3–5 мм от края ядра. В факеле протекает горение ацетилена за счет атмосферного кислорода. Нормальное пламя используют для сварки малоуглеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей, а также меди, магниевых сплавов, алюминия, цинка, свинца и др.

При увеличении содержания кислорода (О2 / С2Н2 > 1,2) пламя приобретает голубоватый оттенок и имеет заостренную форму ядра. Такое пламя называется окислительным и может быть использовано только при сварке латуни. В этом случае избыточный кислород образует с цинком, содержащимся в латуни, тугоплавкие оксиды, пленка которых препятствует дальнейшему испарению цинка.

Рис. 9.5. Строение сварочного ацетилено-кислородного пламени:

1 – ядро; 2 – восстановительная зона; 3 – факел пламени

При увеличении содержания ацетилена (О2 / С2Н2 < 1) пламя становится коптящим, удлиняется и имеет красноватый оттенок. Такое пламя называют науглераживающим и применяют для сварки высокоуглеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и наплавке твердых сплавов, так как в этом случае компенсируется выгорание углерода и восстанавливаются оксиды цветных металлов.

Газы – заменители ацетилена. При сварке и резке металлов можно применять также другие горючие газы и пары горючих жидкостей. Свойства горючих газов для сварки и резки приведены в таблице приложения 2.

Вследствие более низкой температуры пламени этих газов применение их ограничено некоторыми процессами нагрева и плавления металлов. Некоторые газы и жидкие горючие (нефтяной газ, пропан, керосин) требуют по сравнению с ацетиленом большего удельного расхода кислорода для получения высокотемпературного пламени. Поэтому, например, пропан-кислородное или метан-кислородное пламя имеют окислительный характер и пригодны только для резки, пайки, поверхностной закалки и других подобных процессов, где характер пламени не имеет существенного значения.

При сварке же стали пропаном или метаном приходится применять сварочную проволоку, содержащую повышенное количество кремния и марганца, используемых в качестве раскислителей, а при сварке чугуна и цветных металлов использовать специальные флюсы.

При сварке стали пропан-бутаном возникают затруднения: глубина провара меньше, чем при ацетилено-кислородной сварке, зона нагрева основного металла несколько увеличена. Эти отрицательные факторы возникают в связи с пониженной температурой пламени, а также из-за необходимости применять пламя с избытком кислорода.

Читайте так же:
Универсальный станок по дереву с рейсмусом

Пропан-бутановые смеси имеют незначительную скорость распространения пламени в кислороде (3,7 м/с). Поэтому факел и объем пламени пропана больше, пламя менее концентрированно, а температура его ниже, так как термический распад смесей происходит с поглощением тепла.

Сварка стали толщиной до 3 мм ведется левым способом, а от 3 до 6 мм – правым. Скорость сварки при правом способе на 20–25% выше, мощность пламени на 20–50% больше, расход пропан-бутана и кислорода на 15–25% меньше.

Механические свойства сварных соединений, выполненных пропан-бутановыми смесями, ни в чем не уступают сварным соединениям, выполненным ацетилено-кислородным пламенем.

ЛЕКЦИЯ № 5.2. ТЕМА: «АЦЕТИЛЕНОВЫЙ ГЕНЕРАТОР (назначение, классификация, устройство, подготовка к обслуживанию, требования техники безопасности)»

Ацетиленовые генераторы могут отличаться по принципу работы и производительности. По способу добавления карбида кальция такие установки разделяются следующим образом:

  • Карбид в воду.
  • Вода на карбид.
  • Вытеснение воды.
  • Комбинированный способ.

В первом варианте происходит порционное добавление карбида кальция в воду. Во втором способе получение ацетилена осуществляется добавлением Н2О в сухой СаС2. В устройствах, основанных на принципе вытеснения воды жидкость подаётся автоматически на карбид. Интенсивность орошения сухого вещества находится в обратной зависимости с давлением внутри камеры. В комбинированных установках используются одновременно второй и третий способ получения газа.

Ацетиленовые генераторы существенно отличаются по размерам. Например, для проведения газосварочных работ используются мобильные изделия небольшого объёма. Промышленные установки могут занимать отдельное помещение, иметь объём тысячи литров и стоить более 1 млн. рублей.

Классификация ацетиленовых генераторов

Ацетиленовый генератор необходим для изготовления газа ацетилена. Такие генераторы особенно необходимы там, где производство ацетилена отсутствует. Они подразделяются на три категории:

  • Производительность. 1 кубометр в час в мобильных устройствах, или 650 кубометров в час в стационарных аппаратах.
  • Сила давления. Существуют аппараты низкого давления. Когда выходит газ, оно равняется 15 кПа. И аппараты среднего давления. Когда выходит ацетилен, оно равно 150 кПа. Для более высоких давлений используется только резак.
  • Передвижение. Ацетиленовые аппараты бывают портативными и стационарными. В передвижных из-за малых размеров газ не изготавливается выше 3 кубометров в час.

Ниже рассмотрены некоторые разновидности агрегатов. Устройство таких аппаратов должны соответствовать ГОСТу 519-78. Каждый типаж устройства, изготовленного по ГОСТу, обладает собственными плюсами и минусами.

К портативным и малоразмерным агрегатам среднего давления относят генератор по производству ацетилена «Малыш» БАМЗ. Он предназначается для производства газа ацетилена. Ацетилен используется для питания горелки или резака. Рекомендуется использовать для таких работ, как резать металл, заваривать фермы. Исправно показал себя в условиях температурного режима от –30 до +40 °С.

Аппарат требует к себе внимания по уходу за ним. Регулировка запорно-двигательной аппаратуры проводится собственноручно газосварщиком. А уровень давления в самом начале задается самим сварщиком. Поэтому у сварного должны быть такие навыки, чтобы управиться с ней.

Портативный генератор АСП-10

Портативный генератор АСП-10

К оборудованию для газовой сварки ацетиленовый генератор АСП. Это передвижное устройство применятся на стройках и в домашних работах. Он производит ацетилен до 1,25 кубометра в час. Эти генераторы выпущены только для газокислородной сварки.

Товары этого бренда в нашем каталоге

Возврат к списку

Устройство и принцип работы ацетиленового генератора

Основной принцип получения ацетилена в генераторе заключается в реакции карбида кальция с водой. Учитывая тот факт, что этот газ является взрывоопасным, а давление внутри баллона может превысить максимальное значение, механизмы по добавлению твёрдого вещества или воды подобраны таким образом, чтобы исключить вероятность взрыва или разгерметизации ёмкости.

Устройство аппарата для газосварки

Самым несложным является устройство сухого типа производства ацетилена. Генератор сухого типа состоит из компонентов, которые описаны ниже:

  • Емкость с карбидом. Он оснащен плотно закрывающейся крышкой.
  • Корпус баллона. Он заполнен водой на пятьдесят процентов. Пространство сверху остается для образования газа.
  • Дозатор-питатель. Он подает время от времени карбид в баллон.
  • Решетка из антикоррозийной стали. Она находится на дне баллона. Здесь смешивается карбид и вода.
  • Шламосборник.
  • Обратный клапан. Он поставляет газ в шланг для сварки или резки и других действий.
  • Механический измеритель давления или манометр.
  • Номер завода, изготовившего его.
  • Год выпуска генератора.
  • Давление, при котором он работает.
  • Количество загружаемого карбида. Указывается в килограммах.
  • Предел температур. Условия, в которых генератор будет работать исправно.
  • Марка баллона.

В общем заправка таких генераторов происходит следующим образом. Через горло устройства залить воду. Когда она попадает в переливную трубку, то переливается в промыватель. Переливная заглушка создана для контролирования заполнения. Карбид кальция загружается в специальную корзину. Прижимается специальной крышкой с мембраной. Закручивается винтом.

Устройство ацетиленового генератора

Устройство ацетиленового генератора

Важной частью любого такого газогенератора является предохранительная заглушка. Она защищает от поступления пламени при обратном ударе. А также не дает проникнуть внутрь аппарата воздуху из рабочей части агрегата. Тем самым он предохраняет баллон от взрыва.

Когда происходит обратный удар, образуется огонь внутри резака, и он расходится по шлангу внутрь баллона. Горящий газ после удара возвращается в шланг. Если нет предотвращающего поступление горящего газа затвора, он попадает в рабочий агрегат.

Такое случается, когда газ выходит медленнее, чем сгорает. Кроме того, негативные последствия происходят тогда, когда мундштук заполняется шлаком.

Обратные клапаны подразделяются на жидкостные или наполненные водой, и сухие, то есть механические. Клапаны, ключевую роль в которых играет вода изготовляются для ацетиленовых генераторов АСП 10.

Агрегат имеет форму цилиндра. В нем присутствует верхнее и нижнее дно. Нижнее дно имеет обратный клапан. Он изготовлен в виде емкости и обрезиненного клапана с колпачком. Колпачок не дает подыматься обратному клапану.

В верхней части такого затвора находится преграждающее пламя устройство, а в нижней – рассекатель. Этот цилиндр заполняется водой. А газ проходит, которой подходит по трубке, проходит через обратный клапан вверх. Там он проходит сквозь отражатель и уходит в резак или горелку через специальный кран.

Читайте так же:
Ремонт лазерного уровня bosch

Когда происходит обратный удар, срабатывает обратный клапан. Он падает вниз и не дает ацетилену проникнуть из генератора в затвор.

Самодельный генератор в работе

Самодельный генератор в работе

Огонь устраняется выбросом воды. За счет образовавшегося давления воду выбрасывает вверх. После срабатывания обратного клапана жидкость необходимо дополнять до уровня расходного клапана. Если будет недоставать воды, газ начнет поступать в атмосферу через затвор.

Конструкция ацетиленового генератора для «мокрого процесса» получения ацетилена немного изменена. На дне баллона помещается емкость с карбидом. В нее поставляется время от времени вода. Вода попадает туда через реторту. Верх баллона служит для сбора газа. Ацетилен подымается по трубе через слой воды прямо к точке отбора. Движением вверх он вытесняет воду вниз. Таким образом происходит постоянная подача карбида и образование газа. Такой способ считается наилучшим.

В смешанном типе генераторов заправка газом происходит следующим образом. К аппарату «мокрого процесса» добавлен вытеснитель. Он снижает уровень образования воды при выходе газа, тем самым процесс ацетиленообразования замедляется. Когда давление в баллоне понижается, уровень воды повышается. Вода снова поступает в камеры ацетиленообразования.

Недостаток такого аппарата в том, что при сильной зашлакованности, происходит смещение задвижки. В результате это смещение нельзя восстановить в нормальное положение. После него начинают происходить потери давления. Баллон приходится встряхивать постоянно.

Достоинства и ограничения конструкций ацетиленовых генераторов

Конструкция ацетиленового генератора «Малыш» считается самой лучшей. Этот аппарат компактный и обеспечивает точный расход горючих средств. Он стабильно держит необходимое давление без отклонений. Нужное давление задается вручную. По назначению он относится к передвижным генераторам сухого типа.

Передвижной генератор БАКС-1

Передвижной генератор БАКС-1

Аппараты же комбинированного типа отличаются сильной зашлакованностью. При всех отличных характеристиках, которые они показывают, если вовремя не обнаружить шлаки, сместиться перегородка к вытеснителю. А это приведет к потерям давления ацетилена на выходе.

Cреднего и высокого давления

Устройство данных агрегатов может быть различным. Конструкция зависит от типа газообразования. Существенным отличием от приборов низкого давления является наличие манометра, для обеспечения безопасности работ.

Требования по безопасной эксплуатации ацетиленовых генераторов

При реакции карбида кальция выделяется взрывоопасный газ, а процесс разложения СаС2 сопровождается выделением большого количества температуры. Чтобы снизить вероятность возникновения чрезвычайных ситуаций на производственных объектах и во время выполнения различных работ, рекомендуется придерживаться следующих правил эксплуатации ацетиленовых генераторов:

  • Работать при температуре в диапазоне от -25 до +40 градусов Цельсия.
  • Вне зависимости от конструкции генератора следует обеспечить полную герметичность рабочего резервуара и целостность шлангов или труб подключаемых к газовому отборнику.
  • Мобильные установки необходимо эксплуатировать только в вертикальном положении.
  • Передвижные генераторы разрешается перевозить только в разряженном состоянии.
  • При очистке внутренних стенок рабочей ёмкости запрещается использовать материалы, которые при ударе могут искрить.
  • Производить работы с ацетиленом без использования водяного затвора категорически запрещено.
  • При замерзании прибора в зимнее время нельзя отогревать его с помощью открытого огня. Для этой цели следует использовать только горячую воду.
  • Работы с открытым огнём должны производиться не ближе 10 метров от генератора.
  • Карбид кальция следует использовать только такой грануляции, которая разрешена заводом-изготовителем данной установки.

Если придерживаться этих рекомендаций, то работа газового генератора будет безопасной и максимально эффективной.

  • Газовый редуктор лягушка: принцип действия и настройка
  • Что нужно знать при заправке газовых баллонов
  • Обслуживание установок сжиженного газа

Основные требования к ацетиленовым генераторам:

  1. Температура окружающей среды, при которой допускается работа ацетиленовых стационарных генераторов, от +5 до -35°С, передвижных – от -25 до +40°С.
  2. Производительность генератора должна соответствовать расходу ацетилена.
  3. Разложение карбида кальция в генераторе должно регулироваться автоматически в зависимости от расхода газа.
  4. В генераторе не должно быть деталей и арматуры из сплавов, содержащих более 70% меди, а также устройств, способных вызвать при работе образование искр.
  5. Коэффициент использования карбида кальция (КПИ) должен быть не меньше 0,85.
  6. Генератор должен быть рассчитан на работу с определенной грануляцией карбида кальция.
  7. Генератор должен быть герметичным и иметь газосборник достаточной емкости, чтобы при прекращении отбора газа не происходил выброс ацетилена в помещение.
  8. В генераторах должна быть предусмотрена продувка всех объемов до заполнения их ацетиленом для удаления остатков воздуха.
  9. Конструкция генератора должна обеспечивать хорошее охлаждение в зоне реакции, чтобы температура воды и гашеной извести в зоне реакции не превышала 80°С, а ацетилена 115°С.
  10. Габариты и масса передвижных генераторов должны быть минимальными.

Читать также: Гайковерт для колес легковых автомобилей

Можно ли собрать самостоятельно. Стоит ли делать?

Конструкция ацетиленового генератора не отличается высокой технологической сложностью. Обладая слесарными навыками можно легко собрать его своими руками, благо схем и чертежей на форумах хватает. Запчасти для сборки стоят не очень дорого. Кроме того, они достаточно распространены – их можно купить на любом рынке.

Основная сложность заключается в соблюдении всех технологических требований – малейший дефект приведет к утечке, что чревато сильным взрывом.

Исходя из этого, рекомендуем не заниматься самостоятельными экспериментами, а довериться надежным производителям, тщательно проверяющим собственную продукцию.

Генератор ацетиленовый АСП-1,25-7

1.1. Генератор ацетиленовый АСП-1,25-7 предназначен для получения газообразного ацетилена из карбида кальция и воды и применяется для питания ацетиленом аппаратуры газопламенной обработки металлов при температуре окружающей среды от минус 29,5 до плюс 40 град. С.

1.2. Генератор АСП-1,25-7 и затвор ЗСН 1,25 изготовлены, испытаны, подвергнуты консервации и упакованы в соответствии с ТУ 26-05-503-80 и признаны годными к эксплуатации.

Читайте так же:
Сборка принципиальной схемы щита электрического квартирного

генератор ацетиленовый АСП 1 25 7 Рисунок 1Контролер (Штамп ОТК)

Рис. 1.

1—корпус; 2 -крышка; 3—винт; 4- траверса; 5—пружина; б — мембрана 7—корзина; 8—поддон; 9—патрубок; 10—трубка переливная; 12, 13— штуцеры слива; 14—пробка;; 15—затвор; 16—клапан предохранительный 17—вентиль; 18—манометр; 19—теплозащитный чехол; 20—колпачек; 21—вставка теплораспределительная.

2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

2.1. Перед вводом генератора в эксплуатацию:

— проверьте комплектность поставки;

— назначьте лицо, ответственное за техническое состояние генератора.

3. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

3.1. Основные параметры и размеры генератора соответствуют указанным в таблице:

генератор ацетиленовый АСП 1 25 7 характеристики

4. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

4.1. В комплект поставки генератора входит:

Генератор ацетиленовый АСП 1,25-7 — 1 шт.

Затвор ЗСН-1,25 ТУ 26-05-504-80 —1 шт.

Клапан предохранительный КПА-1,25-77 ТУ 26-05-472-77 — 1 шт.

Вентиль В А-1,25-77 ТУ 26-05-473-77 — 1 шт.

Прокладки резиновые под манометр, клапан, вентиль — 3 шт.

Кожух 2015 502422 0902 или чехол ИЮЖН 305166 0001 (для районов с холодным климатом) — 1 шт.

Колпачок 2015 409949 3002 (для районов с холодным климатом) — 1 шт.

Паспорт 2015 364563 3201 ПС (данный) — 1 экз.

Мембрана ВФ 3414-03-003 — 1 шт.

Шарик 2015 403711-0201 — 1 шт.

Выталкиватель 2015 402311 0901 — 1 шт.

5. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

5.1. Устройство генератора см. рис. 1. Образующийся в результате реакции карбида кальция с водой, ацетилен по трубке 10 поступает в промыватель, барботируя через слой воды, охлаждается, промывается и через вентиль 17 и затвор 15 поступает на потребление.

Для увеличения теплоотвода из зоны реакции, с целью использования кусков карбида кальция размером от 2 до 25 мм,

корзина укомплектована крестообразной вставкой.

Давление ацетилена воздействует на мембрану, обеспечивая перемещение корзины вверх, уменьшение замочки карбида, ограничение выработки ацетилена и уменьшение давления.

При понижении давления ацетилена корзина перемещается вниз и происходит замочка карбида.

При повышении давления ацетилена вода из газообразователя поступает в вытеснитель, тем самым уменьшается замочка карбида. При понижении давления ацетилена вода вновь занимает прежний объем. При повышении давления в генераторе выше допустимого срабатывает клапан 16, выпуская ацетилен в атмосферу.

генератор ацетиленовый АСП 1 25 7 Рисунок 25.2. Затвор (поз. 15) предназначен для предохранения генератора от проникновения в него взрывной волны ацетиленокислородного пламени, а также от проникновения воздуха и кислорода со стороны потребления.

Устройство затвора см. рис. 2

Ацетилен поступает через штуцер 8 в корпус 1, поднимает, клапан 6 до соприкосновения с мембраной- 4 и по «петлевому каналу», который находится в корпусе 1 в виде отверстий, соединенных пазами на торцах корпуса и уплотненных мембраной 4 и прокладкой 5, через отверстие в мембране 4 и ниппель 7 поступает на потребление.

В случае обратного перетока кислорода или воздуха со стороны потребления, клапан 6 и шарик 12 перекрывают входные отверстия затвора, исключая проникновения кислорода или воздуха в генератор.

При обратном ударе ацетилено-кислородное пламя пройдя «петлевой канал» корпуса, локализуется в объеме между клапаном 6 и мембраной 4. Для предохранения затвора и вентиля от замерзания в них конденсата при эксплуатации генератора в условиях минусовых температур служит теплозащитный кожух 19 и колпачек 20 (рис. 1).

Примечание: В генераторе некоторые узлы могут быть модернизированы заводом-изготовителем, что не повлияет на техническую характеристику и работу генератора.

6. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Генератор предназначен для работы на открытом воздухе или под навесом.

6.2. Предприятие, эксплуатирующее генератор, обязано заполнить паспорт ацетиленового генератора и составить инструкцию по эксплуатации и технике безопасности. Инструкция должна быть составлена на основе технической характеристики генератора (паспорта) с учетом условий эксплуатации генератора на предприятии и требований «Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов», утвержденных постановлением Президиума. ЦК профсоюза рабочих машиностроения 2 апреля 1963 года. Инструкция утверждается главным инженером предприятия.

6.3.1. Работа генератора около мест засасывания воздуха

вентиляторами и компрессорами, в помещениях, где возможно выделение веществ, образующих с ацетиленом самовзрывающиеся смеси (например, хлора) или легковоспламеняющихся веществ (серы, фосфора и др.), а также на строящихся и ремонтируемых судах на стапелях, набережных и в доках

6.3.2. Работа генератора без затвора, клапана и манометра

6.3.3. Для отогревания генератора в зимнее время применять открытое пламя, раскаленный металл, электрические нагревательные приборы и т. п., также скалывать лед и подносить сосуды, нагретые на открытом огне.

6.3.4. Открывать крышку и вынимать корзину с горячим, неразложившимся карбидом. Это может быть сделано только после остывания генератора не менее 2-3 часов и сброса давления выпуском ацетилена через клапан или вентиль

6.3.5. Разбирать затвор ЗСН-1,25. Разрешается только за мена шарика поз. 12 рис. 2.

генератор ацетиленовый АСП 1 25 7 рисунок 36.3.6. Применение металлического инструмента с острыми кромками для выталкивания клапана из седла затвора.

6.4. Очистку корзины от ила производите только скребками из неискрящего материала.

6.5. Не реже одного раза в год техническая комиссия предприятия должна производить осмотр генератора. При обнаружении неисправностей дальнейшая эксплуатация генератора прекращается.

7. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

7.1. После расконсервации генератора:

— установите в узел крышки 2 мембрану 6, закрепите корзину 7 гайками с шайбой (см. рис. 5);

— установите на генератор затвор, вентиль, клапан, манометр, а при необходимости — теплозащитный кожух с колпачком;

— проведите пневматическое испытание генератора на плотность соединений под давлением 1,5 кгс-см2.

7.2. Снимите с генератора крышку 2 и отсоедините поддон 8 от корзины 7 (рис. I)

7.3. Залейте воду в генератор до уровня контрольного штуцера 3, служащего одновременно и для слива воды, затем установите на штуцер пробку.

7.4. Загрузите карбид кальция (не более 3,7 кг в сухую и очищенную от ила корзину так, чтобы куски карбида кальция мелкой грануляции вместе с крестообразной вставкой находились от торца корзины на расстоянии 30-50 мм и перекрывались на оставшуюся высоту карбидом кальция грануляции 25-80 мм.

Читайте так же:
Угольные щетки для шуруповерта

7.5. Установите подддон на корзину 7.

8. ПОРЯДОК РАБОТЫ

генератор ацетиленовый АСП 1 25 7 рисунок 48.1. Опустите загруженную карбидом корзину 7 в горловину и уплотните крышку 2 с помощью траверсы 4 и винта 3.

8.2. Откройте вентиль 17. Оттяните рычаг клапана 16 для предупреждения прилипания мембраны, а затем отпустите его

8.3. Продуйте ацетиленом шланги и сварочный инструмент в течение 1 мин

8.4. После полного разложения Карбида кальция произведите перезарядку генератора:

— сбросьте остаток ацетилена в атмосферу, выньте корзину, помойте водой и высушите ее без применения открытого огня;

— слейте ил и воду;

— промойте корпус генератора;

— подготовьте генератор и произведите его пуск согласно п. п. 7.2, 7.3, 8.1, 8.2, 8.3

генератор ацетиленовый АСП 1 25 7 рисунок 58.5. После окончания работы промойте корзину, газообразователь и промыватель от ила, слейте конденсат из шланга установите крышку 2 на генератор и уплотните ее, а при температуре окружающей среды ниже 0 град, снимите с генератора вентиль, затвор и через входные штуцеры продукте их с целью удаления конденсата.

Примечание: 1. Допускается переносить генератор в заряженном состоянии в вертикальном положении, избегая толчков, встряхивания.

2. При минусовых температурах окружающей среды перед запуском генератора в работу вентиль и затвор должны быть предварительно отогреты до плюсовых температур без применения открытого огня.

9. РЕГУЛИРОВАНИЕ И НАСТРОЙКА

9.1. При регулировании клапана 16 на соответствии п. 3.3

— выньте ось рычага, снимите рычаг и шайбу, отверните и снимите контргайку и вращая регулировочную гайку, установите начало выпуска газа при давлении 1,5 плюс минус 0,2 кгс-см2;

— выпуская газ через клапан, убедитесь, что Он прекращает выпуск газа при давлении 1,35 плюс минус 0,2 кгс-см2, после чего заверните контргайку, оденьте шайбу и рычаг и вставьте ось рычага. О произведенной регулировке внесите запись в таблицу.

10. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

генератор ацетиленовый АСП 1 25 7 Неисправностигенератор ацетиленовый АСП 1 25 7 неисправности 2

11. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

11.1. Не реже двух раз в месяц прочищайте трубку 10 и штуцеры латунным или алюминиевым прутком.

11.2. Периодически проверяйте мыльной водой плотность разъемных соединений.

11-3. Не реже одного раза в год проводите гидравлическое испытание корпуса генератора на прочность под давлением 2,5 ктс-см2. Испытание проводить без затвора, клапана, вентиля с выдержкой под давлением в течение 5 минут. После гидравлического испытания должно быть проведено пневматическое испытание соединений генератора на плотность под давлением 1,5 кгс-см2 со смачиванием соединений мыльной водой или погружением генератора в воду. Испытание проводить без затвора и клапана.

11.4. Не реже одного раза в год должно быть проведено пневматическое испытание затвора на плотность соединений, Пневматическое испытание проводить следующим образом: заглушить штуцер выхода газа, а через штуцер входа подать газ давлением 1,5 кгс-см2;

смочить соединения затвора мыльной водой. В случае отсутствия роста пузырьков газа затвор считается выдержавшим испытание.

12. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ

12.1. При необходимости длительного хранения на складе, генератор тщательно промойте и высушите. Нарушенные места покрытия генератора и затвора подкрасьте.

Корзину генератора тщательно промойте, подкрасьте ил и покройте смазкой. Затвор, вентиль, клапан снимите с генератора, оберните полиэтиленовой пленкой или водонепроницаемой бумагой и уложите в корпус генератора.

Все резьбовые соединения покройте смазкой ПВК по ГОСТ 19537-83. Заглушите отверстия.

Храните генератор в закрытых помещениях с естественной вентиляцией!

12.2. Генератор транспортируется любым видом транспорта и на любые расстояния.

13. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

13.1. Срок гарантии два года со дня ввода в эксплуатацию,

Приложение к паспорту

2015 364563 3201 ПС

На генератор АСП-1,25-7 взамен манометра может устанавливаться индикатор среднего давления ацетилена ИД-1,5 Индикатор предназначен для определения наличия давления в рабочем диапазоне.

Индикатор среднего давления ацетилена ИД-1,5 имеет параметры:

определяемое давление, МПА (кгс-см2); рабочее соответствует выходу штока (зеленого цвета) -0,01-0,15 (0,1-1,5); наибольшее допустимое (соответствует выходу штока красного цвета) — 0,15 плюс 0.022 (1,5 плюс 0,22)

Приложение к паспорту

2015 364563 3201 ПС

УСТРОЙСТВО И УСТАНОВКА ИНДИКАТОРА СРЕДНЕГО ДАВЛЕНИЯ АЦЕТИЛЕНА ИД-1,5

Устройство индикатора ИД-1,5 показано на рис. 3

Через штуцер нижней крышки 2 ацетилен поступает под мембрану 8. При повышении давления ацетилена мембрана 8 поднимается и выталкивает шток 6 вместе с втулкой 4 и наконечником 5 вверх. По различию в окраске штока 6 и втулки 4 определяют рабочее и наибольшее допустимое давление ацетилена. Зеленый цвет втулки 4 указывает на рабочее давление, красный цвет штока 6 на наибольшее допустимое.

Индикатор ИД-1,5 устанавливается на корпусе генератора АСП-1,25-7 с помощью накидной гайки.

Герметичность соединения обеспечивается наличием прокладки между индикатором ИД-1,5 и штуцером.

Приложение к паспорту

2015 364583 3201 ПС

ПРИНЦИП РАБОТЫ ГЕНЕРАТОРА АСП-1,25-7 С ИНДИКАТОРОМ ИД-1,5

Начало отбора ацетилена из генератора АСП-1,25-7 следует производить при появлении штока у индикатора ИД-1,5 зеленого цвета, который будет обозначать о наличии в генераторе рабочего давления.

Красный цвет штока будет показывать о наличии в генераторе наибольшего допустимого давления ацетилена.

Приложение 2 к паспорту 2015 364563 3201 ПС

При использовании генератора АСП-1,25-7 со съемными переходниками необходимо: достать через горловину генератора переходники, гайки, а также пакет с уплотнительными прокладками и кольцами уплотнительными; в резьбовые соединения переходников (2) вставить по 1-ой уплотнительной прокладке (3) и ввернуть в один переходник — клапан предохранительный КПА-1,25-7, а в другой (в зависимости от конструкции генератора), манометр или индикатор ИД-1,5, обеспечив герметичность соединения; вставить переходники с кольцами уплотнительными (4) в отверстия верхнего днища генератора; через горловину (изнутри генератора), навернут на каждый переходник по одной гайке (5), обеспечив герметичность соединения, согласно раздела И пункта 11-4.

Дополнительно в комплект поставки введены: переходник — 2 шт.; гайка — 2 шт; кольцо уплотнительное — 4 шт; (из них 2 шт. запасные).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector