Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Курс лекций для студентов специальности 02 06 02 01 «Технология. Информатика»

Курс лекций для студентов специальности 02 06 02 01 «Технология. Информатика»

На западе Беларуси – ярко выраженная поперечная полосатость (чередование орнаментальных полос с гладкими однотонными или чередование узких радужных полосок). На юго-востоке преобладают замкнутые композиции из шести-восьми крупных фигур в центре, окаймленных по краям мелкоузорчатой полосой., чаще всего на черном фоне. Центральная Беларусь — полихромные декоративные композиции с растительными и зооморфными мотивами. На западе (польская граница) – стародавнее, уникальное мастерство изготовления двойных (двухосновных) ковров. Узоры – загадочные, волшебные, мотивы крупные, цвета только два – желтый и коричневый, серый и фиолетовый, зеленый и красный.

Отдельное явление художественного ткачества – пояс. Как женщине нельзя было показаться с непокрытой головой. так и мужчине – без пояса. Внимание, которое придавалось белорусами поясу в традиционном костюме, объясняется не только функциональной необходимостью, но и также глубоким символичным содержанием.

В древности пояс часто служил знаком, отражал то или иное представление об окружающем мире, взаимоотношениях с ним человека. Повязывание пояса обозначало готовность к действию и способность это действие выполнять. Ношение пояса связывалось с моральным обликом человека. Отсутствие пояса воспринималось как нарушение общепринятых норм поведения. (распоясаться, поясничать, беспоясный татарин)

Поясом завязывали первый сноп урожая, во время похорон на поясе вели коня, который вез гроб с покойником. Поясом пеленали младенцев, веря в его чудодейственную, охранную силу. С ним связывались разные приметы, поверья, заговоры, гадания. Считалось, что пояс оберегает от несчастий. Выгоняя по весне первый раз скот, на пороге хлева расстилали ручник и пояс (чтобы не разбегались и домой возвращались). Накануне Нового года поясом попарно связывали однородные предметы (чтобы живность в хозяйстве паровалась)

Особая роль отводилась поясу в свадебных обрядах. Когда девушка была согласна выйти замуж за парня, которого ей сватали, она дарила ему рубаху и пояс. Пояс также получал и сват. Поясами откупались, когда свадебный поезд на своем пути встречал преграду. Пояса дарили музыкантам, родным жениха, гостям. Иногда их получала в подарок все участники свадьбы. Пояс молодая цепляла на ворота, ложила на свадебный стол, развешивала в клети, хлеве, кладовых, чтобы новая семья жила счастливо и в достатке. Входя после венчания в дом жениха, невеста бросала поясок на печь. К столу молодых вели на пояске. В первый день после свадьбы молодая идя по воду, ложила пояс на сруб колодца. Подметая дом, завязывала поясок на веник (иногда за свадьбу раздавала до 100 поясков)

К концу 19-началу 20 века символика пояса была утрачена, одинаковые носились и в женской, и мужской, и детской одежде.

В каждой местности оформление поясов выдерживалось в стилевом единстве с орнаментом традиционного костюма. Разнообразны были способы повязывания пояса: женщины – на талии поверх фартука, мужчины – высоко под грудью, на животе или ниже живота, обкручивая вокруг стана не менее двух раз., мальчики – только под грудью. Завязывали пояс узлом впереди или сбоку, концы. украшенные кутасами, мохрами, бисером, металлическими пластинками свешивались на 20-4о см Поэтому длина пояса составляла 1,5 -3,5 м , иногда до 5 метров. ширина – 1,5 – 20 см.

Основным сырьем была овечья шерсть, окрашенная в яркие цвета, отбеленный лен.

Разнообразна была техника тканья: пояса вили, плели на пальцах, на колодке, на вилочке, на стене, ткали на дощечках, на бердечку, на ниту, на кроснах. Наиболее распространенные – тканые. Композиционно: удлиненные, поперечные, косые полоски, черточки, крестики, ромбы, гребешки, многолепестковые розетки.

В настоящее время пояса на ниту ткут в Ганцевичском районе Бресткой области. В западных районах Гомельской области – ткут на ниту из синтетической пряжи пояски для хозяйственных корзин. На Слуцкой фабрике – декоративные ленты, закладки, сувенирные панно. На Витебской фабрике «Купава», в центре традиционных ремесел «Скарбница» в Минске.

Устройство и принцип действия ткацкого станка.

На Беларуси существовали 4 разновидности станков, отличающихся конструкцией станины: 1)Статив 2)Верстат 3)Кросны 4)Стан

Принцип действия ткацкого станка:

Нити основы, сматываясь с пряжного навоя, огибают:

скало – поперечная деталь в виде бруса с закругленными углами, который крепится к задним опорам и служит для поднятия нитей основы выше уровня грудницы;

ценовые палочки – поперечные планки, которые служат для упорядочения основы

Нити основы проходят через глазки ремизок – нитяных или металлических петель, закрепленных на двух горизонтальных прутках для деления нитей основы на слои.

При помощи ремизок нити делятся на два слоя. Образующийся при этом промежуток называется ткацким зевом . В него пробрасывается челнок (приспособление для прокладывания уточных нитей).

Читайте так же:
Что прочнее капролон или фторопласт

К опушке ткани уточная нить прибивается бердом (съемный узел для равномерного распределения нитей основы по ширине ткани – прямоугольная рама, в которой закреплены тонкие деревянные или металлические пластины), установленным в батане (подвижная разборная рама, в которой крепится бердо). Перемещение ремизок в вертикальной плоскости осуществляется при помощи подножек .

Необходимо две системы нитей: основа (проходят вдоль длины станка, параллельно друг другу в горизонтальной плоскости) и уток (поперечная нить, которая переплетается с нитями основы в определенном порядке)

Переплетение происходит следующим образом: нажимая на подножки, и тем самым перемещая ремизки в противоположных направлениях, одну часть нитей основы поднимают вверх, другую – опускают вниз – образуется зев, в который вводится уток. Уточную нить прибивают к опушке. Нити основы меняют местами, снова прокладывают уточную нить, уже в противоположном направлении, прибивают и все повторяется сначала.

3. Подготовка к ткачеству .

Подготовка к ткачеству включает в себя этапы:

Подготовка уточных нитей

Подготовка заправочного рисунка

I . Уток – это поперечная нить, которая, переплетаясь с нитью основы, создает рисунок на полотне. Требования к утку : нить должна быть мягкая, эластичная, пушистая, может быть не очень прочной.

Подготовка утка заключается в наматывании нитей на челноки (по числу цветов)

II . Основа – это нити, проходящие вдоль ткацкого станка. Нить основы должна отвечать требованиям :

Подготовка основы включает в себя:

А) Расчет основы .

Длина нитей основы складывается из суммы длины готовой ткани,

80-100 см на подвязку и заработку

10% от общей длины на уработку основы.

Количество нитей зависит от ее плотности и ширины заправки на бердо. № берда – это число зубьев 10 см длины берда (для рыхлых тканей используются берда №35, 40; для плотных — №100, 120)

Количество нитей основы находят, умножив плотность (количество нитей в 1 см ширины) на заправочную ширину изделия. Чтобы ткань была качественнее, необходимо усилить кромки – для этого вводят дополнительные нити по краям по 6-10 шт.

Зная длину основы и количество нитей, можно их перемножить и найти общую длину нити, необходимую для заправки станка.

Б) Снование – процесс подготовки основы для навивки на навой, который заключается в упорядоченном расположении нитей основы равной длины в количестве, необходимом для изготовления ткани определенной ширины.

Его производят на неподвижном основании, на котором зигзагообразно забиваются колышки, при этом возле крайних колышков вбиваются дополнительные – ценовые, которые необходимы для образования конечной петли и правильного распределения нитей основы.

Принципиальная схема ручного ткацкого станка:

1 — пряжный навой;

3 — ценовые палочки;

4 — глазки ремизок;

10 — уточная нить;

11 — опушка ткани;

13 — товарный навой

а — снование на стене; б — сновальная рама;

Пряжу от общего мотка, разматывают на нужную длину, поочередно огибая колышки. Наснованную пряжу перевязывают шнурками в начальной петле и в местах пересечения на нижних ценовых колышках. Снимают, начиная с начального ценового колышка, одновременно выполняя косу – делая петли правой рукой и вкладывая из друг в друга,

В) заправка основы в ремизки и бердо

Основу привязывают к пряжному навою, продев в конечные петли 2 ценовых прутка. Затем нити пробирают в галева (глазки) ремизок и в бердо (точно по его середине, симметрично в обе стороны от середины берда)

После этого выполняют заработку – полотно, тканное толстым утком для выравнивания основы и выявления дефектов ее подготовки.

Нарушения в подготовке и заправке основы могут в дальнейшем привести к порокам ткачества :

Козлы – нарушение очередности проборки нитей основы в ремизки и бердо

Продольные полосы – слабина по основе вследствие неравномерной навивки на навой

Прометка – отсутствие уточной нити

Близна – отсутствие основной нити на определенном участке

Подплетина – неправильное положение уточной нити

Забоина – резко уплотненная поперечная полоса

Недосека – разреженная поперечная полоса.

III . Подготовка заправочного рисунка.

Система записи ткацких узоров возникла вследствие необходимости передавать сведения о том, как выполнена та или иная ремизная ткань.

Заправочный рисунок — условная запись ткацких узоров

Заправочный рисунок включает в себя:

схему проборки основы в галева ремизок

схему подвязки ремизок к подножкам

Существует 2 способа записи ткацких узоров:

Цифровой – арабскими цифрами в одну или несколько строк записывается количество пробранных в каждую ремизку нитей.

Может быть записана в столбик или в таблице.

2—4—5 здесь первая и вторая цифры обозначают ремизки, третья – количество

Читайте так же:
Судоремонтный завод «Нерпа»

2—3—5 пар нитей, которые нужно пробрать в указанную пару ремизок

1 2 2 1 2 1 верхний и средний ряды обозначают номера ремизок, нижний —

3 4 3 4 3 4 количество пар нитей

Графический: на тонкие параллельные линии, количество которых соответствовало количеству ремизок, необходимых для изготовления данной ткани, наносили короткие штрихи или точки., каждый из которых соответствовали одной нитке основы.

В настоящее время пользуются графическим способом на клетчатой бумаге, горизонтальные ряды клеточек означают ремизки, каждая клеточка в отдельности – одно галево ремизки. Чтобы показать, в какую ремизку и в каком месте заправлена нить основы, закрашивают клеточку. Запись ведется слева направо, снизу вверх. Первой ремизке соответствует нижний ряд клеточек. На станке первой считается ремизка, расположенная ближе к переднему навою

Зарисовка переплетения – условное изображение взаимного положения нитей основы и утка. Незакрашенная клетка обозначает нить основы, закрашенная клетка – нить утка.

Место пересечения называется перекрытием. В зависимости от того, какая нить проходит сверху, различают перекрытие

Ткачество. Подготовка нитей к ткачеству. Получение тканей на ткацком станке. Главные и предохранительные механизмы ткацкого станка. Принципы бесчелночного ткачества

Ткачество — технологический процесс получения ткали. Система нитей, расположенная вдоль ткани, называется осно­вой, система нитей, расположенная поперек ткани, — утком.

Подготовка нитей к ткачеству.В процессе ткачества нити основы и утка подвергаются различным воздействиям и поэтому проходят различную подготовку к ткачеству. Нити основы на ткацком станке находятся под натяжением. В процессе зевообразования и прибоя уточной нити это натяжение циклически меняется. Кроме того, нити подвергаются изгибу и трению. Уточные нити таким воздействиям не подвергаются, поэтому они могут иметь меньшую прочность, но должны быть достаточно эластичными и равновесными по крутке. нити с нескольких прядильных початков. При этом нить проходит через щель контрольно-очистительного устройства, препятствующего проходу пуха, сора и утолщений.

Подготовка основы к ткачеству включает в себя следующие технологические переходы.

Перематывание. Цель перематывания – получение новой паковки, содержащей нить большей длины. Кроме того, при перематывании пряжа частично очищается от сорных примесей, пороков и утолщений и проводится контроль её прочности. Сущность процесса заключается в последовательной намотке на паковку под определённым натяжением Снование пряжи. Целью снования является образование систем параллельно расположенных нитей равной длины, необходимых для получения ткацкого навоя. Сущность заключается в получении цилиндрической паковки (ткацкого навоя), в которой определённое количество нитей требуемой длины намотано параллельно друг другу. Ткацкий навой представляет собой большую катушку с фланцами, на которую одновременно параллельно намотано определённое количество нитей заданной длины. Количество нитей зависит от ширины ткани, плотности ткани, линейной плотности нитей, вида переплетения и т. д.

Одновременное наматывание на ткацкий навой большого количества нитей (3000–6000) представляет собой ответственный технологический процесс. Чаще всего снование осуществляется партионным или ленточным способом. Партионное снование состоит в том, что на большую катушку с фланцами, называемую сновальным валиком, навивают часть нитей (обычно 1/5 или 1/10) от того количества, которое должно находиться на ткацком навое.

Затем со всех сновальных валиков нити одновременно перематываются на ткацкий навой. Такой метод снования применяется при выработке хлопчатобумажных, льняных, шерстяных камвольных тканей и тканей из химических нитей. Ленточное снование заключается в том, что определённое количество нитей (расположенных плотно друг к другу и образуя ленту) навивается на специальный барабан сновальной машины. После навивания на барабан необходимого количества лент равной длины их одновременно перематывают на ткацкий навой. Ленточное снование применяют для сложных основ.

Шлихтование основы. Целью процесса является уменьшение обрывности нитей основы в ткачестве, путём придания им большей прочности, большей стойкости к многократным деформациям растяжения и изгиба, стойкости к истирающим воздействиям. Сущность процесса шлихтования заключается в пропускании нитей основы через жидкий клеящий состав (шлихту), создающий на них после высушивания гладкую эластичную плёнку. Шлихта проникает также внутрь нитей, упрочняя их. В зависимости от способа высушивания нитей применяются шлихтовальные машины барабанного или камерного типа.

Пробирание или привязывание нитей выполняется для заправки ткацкого станка новой основой. Если станок заправляется впервые или осуществляется смена ассортимента, то применяется пробирание основ, т. е. каждая нить основы должна быть пробрана в ламель, глазок галева той или иной ремизки и в зуб берда. Ламели – металлические пластинки с отверстием. Каждая нить основы проходит через отверстия одной ламели, которая, таким образом, висит на нити. При обрыве основной нити соответствующая ламель опускается и замыкает цепь, вызывая останов станка. Ламельный механизм является основонаблюдательным механизмом.

Ремизка – две металлических или деревянных рейки (рис. 2.17), между которыми натянуты тонкие проволочки – галева, имеющие посередине отверстие – глазок. В каждый глазок пробирается одна нить основы. Бердо – представляет собой два бруска, между которыми на одинаковом расстоянии друг от друга укреплены тонкие металлические пластины. Расстояние между двумя соседними пластинами называется зубом берда. В каждый зуб берда пробирается одна или две нити основы. Таким образом бердо равномерно распределяет нити основы по ширине станка и поддерживает постоянной ширину вырабатываемой ткани.

Читайте так же:
Титан и его сплавы свойства

При замене сработанного навоя на новый применяется привязывание, т. е. к концу каждой нити старого навоя привязывается нить нового навоя и затем узлы протаскиваются через ламели, ремизки и бердо.

Подготовка уткак ткачеству заключается в перематывании нитей на паковки, необходимые для данного станка.

Увлажнение или эмульсирование проводится с целью придания им равновесной структуры, исключающей образование сукрутин в процессе прокладывания уточной нити.

Получение тканей на ткацком станке. Принцип образования ткани на ткацком станке заключается в следующем. Нити основы, сматываясь с навоя 2, огибают скало 3, проходят сквозь отверстия ламелей 4, глазки галев ремизок 5 и 6 и между зубьями берда 7. Перемещаясь в вертикальных плоскостях, ремизки разделяют нити основы и образуют свободное пространство 9, называемое ткацким зевом, в которое при помощи челнока 8 (или иным способом) вводится уточная нить. Проложенная в зеве уточная нить прибивается с помощью берда 7 (при движении батанного механизма 10 вправо) к опушке ткани 11. Одновременно происходит закрытие зева, т. е. ремизки меняют своё положение: ремизка 5 опускается вниз, а ремизка 6 поднимается вверх. В результате этого уточная нить закрепляется у опушки ткани.

При образовании нового зева в него вводится новая уточная нить, которая тоже прибивается к опушке ткани, а ремизки опять меняют свои положения. Таким образом процесс циклически повторяется. Наработанная ткань отводится вальяном 13, при этом она огибает грудницу 12, направляющий валик 14 и наматывается на товарный валик 15.

Главными механизмами ткацких станков, выполняющими технологические функции, являются:

1. Основный регулятор или основный тормоз (механизм, поддерживающий постоянное натяжение основы в процессе работы станка и подающий основу в зону формирования ткани);

2. Зевообразовательный механизм (механизм, который поднимает и опускает ремизки, установленные на ткацком станке). Зевообразовательные механизмы бывают эксцентриковые или кулачковые, кареточные и жаккардовые. На станках с эксцентриковым зевообразовательным механизмом можно вырабатывать ткани переплетениями с раппортом по утку не более восьми нитей. На кареточных станках можно вырабатывать ткани более сложных переплетений. Жаккардовые машины позволяют вырабатывать ткани с крупноузорчатыми переплетениями, т. к. появляется возможность каждый последовательный зев образовывать путём подъёма любых нитей основы. 3. Механизм прокладывания уточных нитей в зев.

Челночные ткацкие станки: уточная нить прокладывается боевым механизмом, с помощью которого челнок в зеве совершает свободный полет, при этом уточная нить сматывается с паковки, размещенной в челноке.

Челнок – металлическая или деревянная коробка с заострёнными металлическими концами (напоминает по форме лодку), в которую закладывается паковка с уточной нитью, легко сматывающейся с неё.

Бесчелночные ткацкие станки. На них уток в зев вносится малогабаритными прокладчиками, представляющими собой стальную пластинку массой 40 г при длине 90 мм и ширине 14 мм. Пружинным захватом прокладчик зажимает нить, которая специальным устройством подаётся к нему с конической бобины. Движение через зев прокладчик совершает только в одном направлении. В обратном направлении он переносится специальным транспортёром, расположенным под основой.

Станки такого типа выпускаются Швейцарской фирмой «Зульцер», в России они выходят под маркой СТБ. Станки выпускаются с заправочной шириной 180, 220, 330 см.

Пневматические бесчелночные станки. На этом станке уточная нить, сматываемая с неподвижной конической бобины, после прохождения через натяжное устройство поступает на барабан отмеривающего механизма. Барабан наматывает на себя нить длиной, необходимой для одной прокладки. С барабана нить проходит в сопло, из которого пробрасывается в зев струёй сжатого воздуха, периодически поступающего из компрессора (станки П-105, П-125).

Рапирные ткацкие станки. На этих станках уточная нить вводится в зев посредством жёстких или гибких рапир, движущихся навстречу друг другу. При встрече одна из рапир, несущая нить, передаёт её другой, которая при обратном движении завершает прокладывание утка через зев.

Пневморапирные ткацкие станки. Уток прокладывается воздушной струёй в канале, образованном рапирами, которые движутся справа и слева до середины станка. В канал одной рапиры подаётся сжатый воздух, а из канала встречной рапиры воздух отсасывается (станок АТПР-120). Станки предназначены для выработки хлопчатобумажных тканей массового ассортимента.

Читайте так же:
Самодельное приспособление для заточки пильных дисков

Гидравлические бесчелночные ткацкие станки. Уточная нить вводится в зев струёй воды, выбрасываемой из сопла. Станки предназначены для выработки тканей из несмачивающихся синтетических нитей.

Круглая ткацкая машина, на которой с нескольких ткацких навоев нити основы распределяются между 12 секторами. Несколько челноков последовательно прокладывают нити, и каждый челнок прижимает к опушке ткани уточину, проложенную предыдущим челноком. Станок вырабатывает ткани полотняного переплетения. 4. Батанный механизм (механизм, прибивающий уточную нить к опушке ткани).

5. Товарный механизм(механизм отводящий ткань из зоны ее формирования и наматывания на товарный валик).

Кроме главных механизмов, без которых выработка ткани невозможна, ткацкие станки оснащены рядом вспомогательных и предохранительных механизмов. К ним относятся:

1. Механизм автоматической смены утка, повышающий производительность станков и труда ткачей.

2. Основонаблюдатель, способствующий улучшению качества тканей, т. к. он останавливает станок при обрыве основной нити.

3. Уточная вилочка: контролирует наличие уточной нити.

4. Механизм откидного берда, замочный механизм: это механизмы, предупреждающие массовые обрывы основы при задержке челнока (нитепрокладчика) в зеве и др.

ОСНОВЫ ТКАЧЕСТВА

Процесс тканья заключается в механическом переплетении двух взаимно-перпендикулярных систем нитей, называемых основой и утком. Основные нити (или просто основа) проходят вдоль станка параллельно друг другу. Они должны находиться в постоянном и равномерном натяжении.

Нити утка (или просто уток) имеют поперечное направление. В процессе тканья они должны переплетаться с нитями основы в определённом порядке. Делается это так: одну часть нитей основы, например, все чётные, приподнимают вверх, а другую часть, все нечётные, опускают вниз, образуя так называемый зев. В него пробрасывают челнок с уточной нитью, прибивают её к опушке (краю) ткани с помощью специального гребня (бёрда). После этого ряды нитей основы меняют местами, образуя новый зев; прокладывают новую уточную нить, прибивают её к опушке ткани и т.д.

Устройство ткацкого станка рассчитано на выполнение описанных выше операций. Традиционный ткацкий станок (кросна) представляет собой ряд деталей, установленных на деревянной раме. Чтобы обеспечить натяжение нитей основы, на станке установлены два вала — навои. На задний навой (пряжный) наматывается запас нитей основы, а на передний (товарный) — наработанная ткань.

Наиболее важной частью станка является зевообразовательное устройство, состоящее из двух или более ремизок спривязанными к ним подножками. Каждая из ремизок представляет собой ряд тонких параллельных шнуров (галев) с петлями посередине, которые называют глазками. В просветы глазков в строго определённом порядке пробираются нити основы. Чётные нити основы пропускаются через глазки одной из ремизок, а нечётные – другой.

Кроме ремизок, нити основы должны быть также пропущены между зубьями бёрда. Бёрдо устанавливают между двумя поперечными толстыми рейками (набилками) с пазами, обращёнными друг к другу . Набилки со вставленным в них бердом называются батаном. Батан может свободно передвигаться вдоль нитей основы.

Во время тканья, когда нажимается одна из подножек, опускается привязанная к ней ремизка с пропущенными через неё нитями. Другая ремизка наоборот поднимается, а вместе с ней и нити, пропущенные в её глазки. Между верхними и нижними рядами нитей образуется пространство (зев). В него прокладывается (прокидывается) уточная (поперечная) нить.

Для прокидки уточной нити служит челнок. Нить прибивается бёрдом к опушке ткани.

Далее меняется подножка, меняется зев, и проложенная нить ещё раз прибивается батаном. В новый зев прокидывается новая уточная нить, прибивается батаном и весь процесс повторяется. Выработанная ткань наматывается на товарный навой (передний вал).

Итак, нажимая поочерёдно, то на одну, то на другую подножку и прокладывая в каждый зев уточную нить, получим ткань с характерным шахматным переплетением, в котором каждая нить основы проходит то сверху, то снизу уточной нити. Когда толщина этих нитей одинаковая, вытканная ткань называется полотном, а переплетение нитей — полотняным.

Увеличение продаж от 30% через системный маркетинг (специализация – легкая промышленность)

Об Ирине Пищук

Я специализируюсь на системном маркетинге. Его настройка позволяет производителям и дизайнерам одежды получать реальные результаты и выходить на обороты в 2-3 раза превышающие нынешние показатели.

Юлия Андреева

Работаем с Ириной Бородавко и ее командой всего пару месяцев и очень довольны, никаких нареканий, одни положительные впечатления. Все четко, в срок, с оценкой результатов, регулярно предлагаются новые методы продвижения и развития. Будем продолжать сотрудничество!

Алексей Демкин

Спасибо Ирине Бородавко и ее команде за отличную работу по созданию посадочной страницы нашей компании. Эффективность рекламы повысилась на 24%. Работа произведена в срок с учетом всех наших пожеланий и предложений. Выражаем благодарность и рекомендуем к сотрудничеству!

Читайте так же:
Прижимная шайба для болгарки

Конец эпохи: будут ли в России массово закрываться ТЦ

Продажи одежды и обуви в онлайне выросли на 36% за год

«ЦЕНА УСПЕХА» – фильм о ПЛАТФОРМЕ КОММУНИКАЦИЙ 53-й Федеральной ярмарки «Текстильлегпром»

Анна Лебсак-Клейманс: Беспечный подход к покупке одежды остался в прошлом

Fashion-ритейлеры теряют трафик

История ткацкого станка

4 апреля 1785 года англичанин Картрайт получил патент на механический ткацкий станок. Имя изобретателя первого ткацкого станка неизвестно. Однако принцип, заложенный этим человеком, жив до сих пор: ткань состоит из двух систем нитей, расположенных взаимно перпендикулярно, и задача станка – их переплести.

Первые ткани, изготовленные больше шести тысяч лет назад, в эпоху неолита, до нас не дошли. Однако свидетельства их существования – детали ткацкого станка – увидеть можно.
Сначала нити переплетали с помощью ручной силы. Даже Леонардо да Винчи, сколько ни пытался, так и не смог изобрести механический ткацкий станок. Вплоть до XVIII века эта задача казалась неразрешимой. И лишь в 1733 году молодой английский суконщик Джон Кей сделал первый механический (он же самолетный) челнок для ручного ткацкого станка. Изобретение исключило необходимости вручную пробрасывать челнок и позволило вырабатывать широкие ткани на машине, обслуживаемой одним человеком (раньше требовались два).
Дело Кея продолжил самый успешный реформатор ткачества Эдмунд Картрайт. Любопытно, что он был по образованию чистым гуманитарием, выпускником Оксфорда со степенью магистра гуманитарных наук. В 1785 году Картрайт получил патент на механический ткацкий станок с ножным приводом и построил в Йоркшире прядильно-ткацкую фабрику на 20 таких устройств. Но на этом не остановился: в 1789 году запатентовал гребнечесальную машину для шерсти, а в 92-м — станок для витья веревок и канатов.
Механический станок Картрайта в своей первоначальной форме был еще настолько несовершенным, что никакой серьезной угрозы для ручного ткачества не представлял. Поэтому до первых лет XIX века положение ткачей было несравненно лучше, чем прядильщиков, их доходы обнаруживали лишь едва заметную тенденцию к понижению. Еще в 1793 году «тканье кисеи было ремеслом джентльмена. Ткачи всем своим видом походили на офицеров в высшем чине: в модных сапожках, гофрированной рубашке и с тросточкой в руке они отправлялись за своей работой и иногда привозили ее домой в карете».
В 1807 году британский парламент направил в правительство меморандум, где утверждалось, что изобретения магистра гуманитарных наук способствовали повышению благосостояния страны (и это чистая правда, Англия не зря слыла тогда «мастерской мира»). В 1809-м палата общин выделила Картрайту 10 тысяч фунтов стерлингов – совершенно немыслимые по тем временам деньги. После чего изобретатель удалился от дел и поселился на небольшой ферме, где занимался усовершенствованием сельскохозяйственных машин.

1501

Станок Картрайта почти сразу же принялись улучшать и модифицировать. И немудрено, ведь прибыль ткацкие фабрики давали нешуточную, и не только в Англии. В Российской империи, например, Лодзь благодаря развитию ткачества за XIX век из маленького поселка превратился в громадный по тогдашним меркам город с населением в несколько сотен тысяч человек. Миллионные состояния в империи часто наживались именно на фабриках этой отрасли – достаточно вспомнить Прохоровых или Морозовых.
Уже к 30-м годам в картрайтовский станок добавили массу технических усовершенствований. В итоге таких машин на фабриках становилось все больше, а обслуживало их все меньшее число работников.
На пути неуклонного повышения производительности труда стояли новые препятствия. Наиболее трудоемкими при работе на механических станках были смена и зарядка челнока. Например, при изготовлении самого простого ситца на станке фирмы Platt ткач тратил на эти операции до 30% времени. Более того, он должен был постоянно следить за обрывом основной нити и останавливать машину для устранения недостатков. При таком положении вещей расширить зону обслуживания не удавалось. Только после того как в 1890-м англичанин Нортроп придумал способ автоматической зарядки челнока, фабричное ткачество совершило настоящий прорыв. Уже в 96-м фирма Northrop разработала и вывела на рынок первый автоматический ткацкий станок. Это в дальнейшем позволило рачительным фабрикантам изрядно сэкономить на зарплатах. Следом появился и серьезный конкурент станку-автомату – ткацкая машина вообще без челнока, которая многократно увеличивала возможность обслуживания одним человеком нескольких устройств. Современные ткацкие станки развиваются в привычном для многих технологий компьютерном и автоматическом направлениях. Но главное сделал еще два с лишним века назад любознательный Картрайт.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector