Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
9 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Припой ПОС 60

Припой ПОС 60

Существует несколько различных способов соединения металлических деталей, таких как сварка, пайка или с использованием болтов. Наиболее прочное соединение даёт сварка, но она не всегда доступна, поэтому наиболее доступным аналогом, применяемым в домашних условиях, является пайка. Текучесть припоев даёт возможность производить пайку изделий, имеющих сложную форму. А также пайка позволяет получить прочный шов, обладающий электрической проводимостью, поэтому наибольшее применение пайка получила в радиолюбительской сфере.

Припой ПОС60

Пайка осуществляется с целью соединения двух металлических деталей (иногда из разных металлов) либо для того, чтобы получить электрический контакт с маленьким сопротивлением. Сплав, используемый в качестве присадочного материала, в процессе пайки нагревают выше температуры его плавления. Ввиду того, что температура плавления сплава всё-таки ниже, чем температура металла соединяемых деталей, то они остаются твёрдыми.

На месте спайки происходят сложные физико-химические процессы. Спаиваемый металл смачивается припоем, происходит процесс диффузии, при котором происходит растворение основного металла в припое.

В процессе этого образуется прослойка, соединяющая детали в одно целое. Данная прослойка не даёт контактировать металлам, которые могут создавать гальваническую пару, поэтому пайка таких металлов предпочтительнее сварки.

Разновидности

Условно припои можно разделить на твёрдые и мягкие. Температурная граница между ними составляет примерно 300 градусов. Мягкие припои плавятся при температуре ниже этой границы, а твёрдые, соответственно, выше. Помимо температуры плавления, твёрдые и мягкие припои различают по различной границе придела прочности. Для мягких эта граница находится ниже 100 МПа, а для твёрдых – выше.

Разновидности ПОС61

Мягкие припои в большинстве своём представлены сплавом свинца и олова, в зависимости от процентного содержания которых и варьируется температура плавления. Чем больше олова находится в сплаве, тем температура плавления ниже. Твёрдые же состоят в основном из сплава меди и цинка или серебра с различными добавками. Припой оловянно-свинцовый ПОС 60 относится к категории мягких припоев.

Всё повышающиеся экологические нормы требуют исключить или минимизировать количество свинца в материалах, применяемых для пайки. Поэтому на рынок выходят бессвинцовые припои, в которых свинец полностью отсутствует. Он заменён другими металлами, такими как серебро, цинк, индий, медь.

Кроме высокой цены, такие припои имеют очень плохую смачиваемость или текучесть, поэтому пока что не получили большого распространения.

Технические характеристики

Изготовление припоев марки ПОС происходит в соответствии с ГОСТом, который регламентирует его точный химический состав и выдвигает требования, которым он должен удовлетворять. Припой ПОС 60 обладает следующими температурными и техническими характеристиками:

  • Начало температурного расплавления (солидус) в градусах составляет 183 градуса.
  • Температура, при которой ПОС находится в жидком состоянии (ликвидус), составляет 190 градусов.
  • Удельное сопротивление равно 0,137 Ом × метр, при сечении проводника 1 квадратный мм.
  • Плотность сплава равна 8,5 грамм × кубический сантиметр.

Припой ПОС61 в виде трубки с канифолью

Припой ПОС61 в виде трубки с канифолью

Благодаря таким техническим характеристикам и низкой температуре плавления, ПОС60 находит широкое применение в быту и в промышленном производстве.

Обладая хорошими электротехническими свойствами и малым удельным сопротивлением, припой активно используется в радиоэлектронике.

Формы выпуска

В зависимости от сферы применения, припой марки ПОС может иметь различные формы выпуска. Так, к примеру, для лужения обширных площадок удобнее всего применять его в виде плоской ленты. Для пайки различных конструкций выпускаются специальные свинцово-оловянные прутки. Ими удобно паять как при помощи паяльника, так и с помощью газовой горелки. В радиоэлектронике в качестве флюса, применяемого в процессе пайки, используется канифоль, для этого выпускается припой в виде трубки, наполненной канифолью. Это добавляет удобства во время монтажа радиодеталей так, как не требует нанесения дополнительного флюса.

Припой ПОС60 в виде флюс-пасты

Припой ПОС60 в виде флюс-пасты

Иногда можно встретить ПОС-61 в виде паяльной пасты. Она состоит из порошка сплава и флюса и применяется при поверхностном монтаже электронных компонентов с помощью паяльного фена. Редко применяется в домашних условиях (и только отдельными мастерами) ввиду необходимости наличия специального оборудования.

Читайте так же:
Сталь р18 характеристики и применение

Размеры

В зависимости от сферы применения, проволока или трубка с флюсом выпускаются диаметром от 0,5 до 5 миллиметров. Как говорилось выше, целевое назначение этой формы припоя – это радиоэлектроника. Прутки ПОС выпускаются четырёх диаметров: 8, 10, 12 и 15 мм. Они используются при пайке металлоконструкций, например при монтаже медных труб отопления, где тонкая проволока будет иметь большой расход. Ленты для лужения также имеют определённую толщину, в зависимости от ширины ленты. При ширине до 10 мм лента имеет толщину до 1 мм, а лента шириной от 10 до 15 мм может иметь толщину до 5 мм.

Припой ПОС60 диаметром 1 мм

Припой ПОС60 диаметром 1 мм

Состав и характеристики

Химические компоненты

Ранее упоминалось, что припой ПОС состоит из сплава олова и свинца. Олово имеет меньшую температуру плавления, чем свинец, поэтому варьируя процентное содержание этих двух компонентов, можно подбирать определённые температурные характеристики. ПОС 60 имеет следующие химические соединения в своём составе:

  • Олово. Доля составляет 59–60,5% от общей массы.
  • Свинец. Процентное содержание колеблется от 39 и до 40,5% от массы ПОС.
  • Примеси. Представлены различными элементами, такими как медь, железо, сурьма, никель, цинк и другие. Их массовая доля составляет не более 0,3% от общей массы сплава.

Химический состав припоя ПОС61

Добавление меди или германия значительно повышает смачиваемость, а также прочность паяного соединения, маркируется такой сплав ПОС-60М.

Другие металлы также оказывают своё влияние на технические свойства сплава для пайки.

Физические свойства

Большое количество олова, содержащееся в припое этой марки, напрямую влияют на его температурные характеристики и физические свойства. Так, ПОС 60 обладает ниже перечисленными свойствами:

  • Температура плавления 183-190 градусов по Цельсию.
  • Плотность 8,5 грамм на кубический сантиметр.
  • Удельное сопротивление 0,137 Ом на метр, что составляет 9–15% от удельной электропроводности меди.
  • Предел прочности соответствует пределу для мягких припоев и равен 50–70 МПа.
  • Твёрдость по Бринеллю равна 14,9 ПВ.
  • Теплопроводность равна 0,117 Вт/(м×к).Прочность на растяжение 4,3 кг/мм.

Физические свойства ПОС60 и других припоев

Физические свойства ПОС 60 и других припоев

Стоит заметить, что олово и свинец идентичны как по мягкости, так и по вязкости. Оба этих металла имеют характеристику 1,5 по шкале Мосса, поэтому их процентное соотношение не влияет на физические свойства припоя.

Расшифровка маркировки

Маркировка припоев по ГОСТ состоит из двух элементов. Первый элемент из трёх букв означающих химический состав сплава, например «ПОС». Первая буква означает «Припой». Далее, аббревиатура говорит о сплаве. Раскрыть её, в случае с «ПОС» можно так: «Оловянно-Свинцовый». Остальные припои имеют такую же маркировку, например «ПМЦ» это «Медно-Цинковый», «ПСр» это «Серебряный» и так далее. Второй элемент в обозначении является процентным содержанием первого составляющего из названия. В случае ПОС, им является олово, в случае ПМЦ – медь. Таким образом, ПОС-60 это припой, состоящий на 60 процентов из олова, а остальную массу занимает свинец и другие примеси.

Применение ПОС 60

Благодаря своим свойствам и невысокой цене, ПОС 60 находит широкое применение как в промышленности, так и в домашних условиях.

Он применяется при спайке различных металлических деталей, в том числе для запаивания отверстий, трещин и пр.

Низкая температура плавления позволяет расплавить сплав с использованием бытовой газовой горелки, а разнообразный флюс обеспечит хорошую адгезию с практически любыми металлами.

Применение припоя ПОС60

Применение припоя ПОС60

Низкая температура плавления также полезна при применении ПОС 60 в радиоэлектронике. Тут он нашёл применение для лужения и пайки электро компонентов, которые нельзя перегревать. В качестве инструмента в таком случае хватает обычного паяльника, поэтому ПОС получил распространение при изготовлении самодельных электронных устройств.

Покрытие гор пос 61 технология

В техническом производстве, а также на бытовом уровне существуют моменты, когда необходимо создать прочное соединение между двумя разными частями заготовки. Это могут быть трубы, радиодетали на печатной или монтажной плате, или же электропровода. Для этого применяют специальные присадочные материалы, и самыми распространенными являются различные припои. В этой статье будет дана общая характеристика припоям, и более подробный обзор группы оловянно-свинцовых присадочных материалов.

Читайте так же:
Толщина поролона для каретной стяжки

Описание припоя

Основное требование к применяемому припою является более низкая температура плавления, чем температура плавления заготовки. Сфера применения обширна — от радиомонтажной пайки и соединения электропроводки до сварки между собой разных металлов. В связи с этим существуют различные виды материалов, отличающихся между собой по физическим и химическим свойствам и входящим в состав сплава компонентов.

Так, существует две группы припоев: мягкие и твердые. Мягкими являются те, чья температура плавления ниже 300 градусов, следовательно, плавление твердых припоев будет выше этого значения.

Одним из самых распространенных присадочных материалов является ПОС — оловянно-свинцовый. Материалов данной категории существует несколько, в зависимости от процентного состава олова в сплаве, который обозначается цифрой. Они отличаются относительно небольшой температурой плавления и слабой прочностью.

Это несколько ограничивает сферу их применения. Например, эти припои удобно применять в радиомонтаже и нежелательно применение в деталях, которые испытывают большую физическую нагрузку.

ПОС 61

Температура плавления пос 61 составляет 183 градуса, что является начальной точкой. Полное расплавление достигается при температуре около 190 градусов, что позволяет работать с ним при помощи любого бытового паяльника или профессиональной паяльной станции. Температура пайки равна 240 градусам. Это самый низкоплавкий припой из всей группы оловянно-свинцовых припоев.

Состав

Данный присадочный материал относится к категории мягких, имеет в своем составе 61% олова, 38−39% свинца и может содержать допустимый процент примесей в виде сурьмы, никеля, железа серы и висмута.

Внутри оловянно-свинцовой группы данный материал является наиболее чистым по составу припоем и больше подходит для электромонтажа и лужения, так как из-за содержания в нем меди снижает скорость растворения медных проводов и дорожек и меньше изнашивает жало паяльника, а относительно низкая температура плавления не повредит печатную плату.

Характеристики материала

  1. Температура начала плавления 183 градуса.
  2. Температура расплава 190 градусов.
  3. Плотность 8.5 г/куб см.
  4. Удельное сопротивление — 0.139мкОМ/м.
  5. Предел прочности — 4.3 Мпа.

Выпускается в нескольких разновидностях, которые отличаются исключительно по внешнему виду:

  • В виде проволоки — толщина сечения приблизительно 2 мм, наиболее удобный и распространенный вариант. Также может быть встречена проволока с флюсом внутри. Роль флюса выполняет сосновая канифоль, которая хорошо себя показывает при пайке электромонтажных соединений, так как не окисляет детали, в отличие от кислотных флюсов, после работы с которыми детали нужно тщательно промывать.
  • В виде паяльной ленты — припой в виде очень тонкой длинной ленты. Идеально подходит для быстрой пайки скруток и лужения проводов. Как и проволока, бывает с флюсом и без него.
  • В виде прутьев до 8 мм толщиной и приблизительно 40 см в длину. Данные прутики удобно использовать при пайке монтажных проводов и лужения жала паяльника. При желании их можно сделать самостоятельно, отливом в заранее изготовленные формочки.

Применение в быту и на производстве

Данный припой имеет широкое распространение как в быту, так и в промышленности. Дешевизна материала делает его очень доступным, а химический состав и технические свойства допускают его применение при решении многих поставленных задач.

Так, выше уже было сказано о том, что при помощи пос 61 удобно паять радиодетали, потому что низкая температура его плавления не повредит дорожкам печатной платы и радиокомпонентам, особенно микросхемам, которые могут выйти из строя при перегреве.

Также, с помощью этого материала можно проводить качественную пайку скрутки медных проводов, что активно применяется в электромонтаже, притом паять можно как паяльником, так и газовой горелкой. Помимо этого, пос 61 имеет очень хорошую текучесть и образует герметичные швы, что допускает его применение и при сварке между собой труб при помощи газовой горелки.

Читайте так же:
Точечная сварка из трансформатора микроволновки

Но низкая температура плавления накладывает и некоторые ограничения на сферу его применения — его нельзя применять при работе с материалами, которые в последствии будут подвержены сильному нагреву. Это может привести к тому, что сварочный шов деформируется, или даже расплавится, что испортит всю работу.

Желая сохранить технические характеристики контактных площадок, производители используют защитные покрытия. HASL (ПОС-63 и ПОС-61) – это наиболее распространенное финишное покрытие. Сплав является специализированным эвтектическим свинцово-оловянный припоем. Процентное содержание свинца — 61% или 63%.

HASL или HAL

Некоторые производители используют вместо привычного названия метода горячего лужения HASL – HAL. Весь секрет таится в сокращении аббревиатуры Hot Air Solder Leveling (HASL) до следующего сочетания — Hot Air Leveling (HAL). Невзирая на это, суть методов и нюансы применения технологических процессов нанесения финишных покрытий HASL и HAL одинаковы.

Метод нанесения

Финишное покрытие HASL наносится при помощи горячего лужения на конечном этапе производства диэлектрических пластин. Припойная температура ванны: 230-250 ˚ .

Этапы нанесения защитного покрытия

  • Подготовительный этап: отмывка от возможных загрязнений, нагрев и флюсование печатных плат.
  • Горячее лужение: горизонтальное (конвейерное) или вертикальное. В первом случае печатные платы, перемещаясь по конвейеру под углом 45 ˚ , погружаются на несколько секунд в ванную с ПОС-63. Во втором – диэлектрик погружается в рециркулируемую ванну с HASL в вертикальном положении на несколько секунд, затем резко извлекается.
  • Устранение излишков слоя и его выравнивание. После лужения защитный слой выравнивается методом обдувания воздушными ножами (высокотемпературных воздушных потоков под давлением).

Плюсы использования

  • Хорошие показатели прочности паяных соединений.
  • Долговечность защитных свойств.
  • Недорогой и технологичный метод нанесения финишных покрытий.
  • Возможность использования нескольких паяных циклов.

Особенность использования

HASL не применяется в гибких печатных платах, а также пластинах с высокой плотностью выводов (плоскостностью с шагом меньше 0,5 мм). Не используется при разварке кристаллов (COB), наличии ламелей — ножевых разъемов. При термоударе, в процессе нанесения финишного покрытия, увеличивается возможность коробления печатной платы. Толщина покрытия колеблется в пределах 1-40 мкм.

Марки ПОС и где они применяются в пайке

Марки ПОС: состав, назначение и где применяются

Марки ПОС: состав, назначение и где применяются

Оловянно-свинцовый припой имеет короткое название ПОС с цифрами на конце. ПОС расшифровывается как припой оловянно-свинцовый, а цифры на конце аббревиатуры указывают на процентное содержание олова в припое.

Например, ПОС-40 имеет в своём составе не менее 40% олова. Припой ПОС-61 и того больше, 61% олова. Остальные составляющие припоя, это чистый свинец и различные примеси.

Определить качество припоя на вид достаточно просто: чем темнее припой, тем больше в нём свинца имеется. Помимо свинца в ПОС добавляются и специальные лигирующие добавки. Данные компоненты позволяют производить спаивание различных металлов и улучшают качество оловянно-свинцового припоя в целом.

Как расшифровывается ПОС

Рассмотрим основные марки оловянно-свинцовых и оловянных припоев, которые широко используются на сегодняшний день в пайке. Для маркировки всех припоев с содержанием свинца и олова используется особая аббревиатура, состоящая из русских букв, а также цифр.

Как расшифровывается ПОС

Буква «П» обозначает припой, буква «О», то что припой оловянный, а буква «С» — свинцовый. Число на конце аббревиатуры ПОС означает одно — процент содержания олова. Например, ПОС-61 или так называемый «Третник» имеет в своём составе 61% Sn, то есть, олова.

Какие марки ПОС бывают и где они применяются

ПОС-90 — такой припой с высоким содержанием олова применяется для пайки следующих металлов: латунь, медь, бронза, сталь, а также некоторых других. По своему химическому составу ПОС-90 практически на 100% состоит из чистого олова, и только 10-11% его содержимого является свинец.

Какие марки ПОС бывают и где они применяются

Благодаря такому составу, ПОС-90 отличается высокой ударной вязкостью, а пайка с применением этого припоя имеет хорошую сопротивляемость на разрыв. Для ПОС-90 характерна пластичность и высокая теплопроводность. Полученное соединение данным припоем отличается качеством и долговечностью.

ПОС-63 и ПОС-61 — первая марка ПОС получила широчайшее применение при пайке печатных плат и микросхем. ПОС-61 особенно незаменим в радиоэлектронике. Припой отлично подходит для пайки радиодеталей и измерительного оборудования, учитывая его особый состав.

Читайте так же:
Ремонт сварочного инвертора своими руками видео

Обладая небольшой плотностью и высокой пластичностью, а также низкой температурой плавления, ПОС-63 обладает хорошей коррозионной стойкостью. Благодаря наличию висмута в составе, ПОС-63 показывает достойные характеристики.

Припои с малым содержанием олова

Что касается марки ПОС-61, то она является универсальной в своём роде. Данная марка оловянно-свинцового припоя применяется для пайки разнообразных изделий из цветных металлов. Температура плавления ПОС-61, как и ПОС-63 начинается со 180 градусов.

Припои с малым содержанием олова

Все припои, которые содержат 50% олова и меньше, характеризуются высокими температурами плавления и прочностью на растяжение. Они, точно также как и оловянно-свинцовые припои с большим содержанием олова, нашли достойное применение в самых разных сферах.

Марки ПОС: состав, назначение и где применяются

Например, ПОС-40 получил широчайшее применение, как на крупных заводах, та и в быту. ПОС-35 особенно популярен в машиностроении и при пайке электрооборудования. А вот ПОС-30 и ПОС-20 относятся к тугоплавким припоям, которые применяются для пайки радиаторов и проводов.

Пос 40 или пос 61 что лучше — фото и советы

Особенности пайки и технические характеристики припоя ПОС-61

Паять стальные изделия технологически несложно. Для этого можно применять даже легкоплавкие припои, например, ПОС-61 или чистое олово. Для качественного соединения стальных деталей в единое целое рекомендуется место контакта залудить оловом.

Впоследствии выполняется следующий перечень операций:

Ещё один народный способ в качестве припоя применять олово, в качестве флюса — машинное масло.

Характеристики ПОС-61

Особенности пайки и технические характеристики припоя ПОС-61

Представляет собой трубочку толщиной 2 миллиметра, наполненную канифолью. Продаётся на вес. Фасуется в рулон. На этикетке крепится инструкция с маркировкой, где указан диаметр трубочки, процентный состав компонентов и вес.

Технические характеристики припоя ПОС-61:

В связи с тем, что жало паяльника чистое и сухое, а технология паяния предусматривает флюсы, необходим набор химических препаратов. Для качественной работы рекомендуется следующий перечень флюсов:

Медь не требует никаких особенных условий, специального флюса и высокой квалификации паяльщика. Медь хорошо прогревается благодаря высокому коэффициенту теплопроводности. У неё не образуется плотной окисной плёнки, как у алюминия под воздействием кислорода воздуха. Поверхность очищается от окисла без применения химических препаратов. Технологический процесс пайки выглядит следующим образом:

Припой для пайки меди: виды припоя и их характеристики советы по выбору

Давайте попробуем разобраться в видах припоя и в том, какому из них лучше отдать предпочтение в конкретной ситуации.

У такого изделия повышается температура расплавления, но найти полную альтернативу стандартным видам припоя пока что не удаётся, но основным показателем является безвредность. Олово занимает главное место в химическом составе, поэтому присущие ему свойства оказывают большое влияние на припой, из-за этого температура плавления у бессвинцового припоя ниже, а материал получается более мягким.

Температура плавления

Особенности пайки и технические характеристики припоя ПОС-61

Для пайки толстых проводов используют припой с температурой плавления более высокой, чем для пайки тонких проводов. В некоторых случаях необходимо учитывать и электропроводность припоя (напоминание: удельное сопротивление олова равно 0,115 Ом х мм2/м, а свинца — 0,21 Ом х мм2/м).

Для пайки транзисторов можно применять так называемый сплав Вуда с температурой плавления 75 °С, в состав которого входят: олово — 13%, свинец — 27%, висмут — 50%, кадмий — 10%. Сплав Вуда можно приготовить по указанному рецепту самому или купить в аптеке. Пайка ведется слабо нагретым паяльником. В качестве флюса используется канифоль.

Сейчас выпускается большое количество разнообразных, так называемых «безотмывочных», флюсов, как жидких, так и в виде полужидкого геля. Особенность их такова, что они не содержат компонентов, вызывающих окисление и коррозию соединяемых деталей, не проводят электрический ток и не требуют промывки платы после пайки. Хотя все равно лучше после завершения пайки удалять с припаянных деталей все остатки флюса.

Припои для пайки разных марок: состав и свойства, назначение и применение

Для пайки медных деталей берут как мягкие, так и твердые припои. Для починки радиодеталей больше подойдут первые, для пайки жил, фитинга на трубах могут применяться как легкосплавные (1S и Rosol 3), так и твердосплавные (Rolot 2). Серебряные сплавы отличаются высоким качеством и используются для получения соединений при работе с медью, латунью или серебром. Они применяются тогда, когда через шов должно проходить электричество.

Читайте так же:
Сопромат расчет балки на прочность

При выборе сплава для пайки руководствуются его температурой плавления, видом соединяемых материалов, размером деталей, требуемыми характеристиками (прочностью, коррозионной стойкостью и т. д.), методом соединения и его сложностью. При пайке алюминия используют сплавы на основе серебра, олова, цинка, меди и кремния (ЦОП-40, ПОС, 34А, АВИА-1, АВИА-2, ВПТ-4, 34-А, П250А, П300Б и т. д.).

По сравнению с тугоплавкими припоями механическая прочность легкоплавких невысока. Несмотря на это, они часто используются при электро- и радиомонтажных работах. Они плавятся уже при температуре в 183–280°С. Мягкие припои производятся на основе олова и свинца в различных пропорциях с добавлением кадмия, висмута, сурьмы, цинка, таллия и других металлов.

Как самостоятельно определить или расшифровать марку припоя?

Особенности пайки и технические характеристики припоя ПОС-61

Такой припой используется для соединения медьсодержащих сплавов методом высокотемпературной пайки. Он высокопластичен и прочен, устойчив к коррозии, обладает высокой тепло- и электропроводностью. Температура плавления прямо пропорциональна содержанию в нем цинка. Самые распространенные типы такого припоя: ПМЦ-36, ПМЦ-42, ПМЦ-48, ПМЦ-54. Их сравнительные характеристики даны в таблице:

Припои оловянно-свинцовые (наиболее распространенные) имеют марку ПОС, если в составе присутствует также сурьма (она повышает прочность) – ПОССу. Бывают также оловянно-свинцово-кадмиевые (ПОСК), оловянно-цинковые (ОЦ) и бессвинцовые припои. Самые распространенные марки:

Припои с небольшим содержанием серебра (ПСр-1–25) применяются для лужения и пайки различных металлических деталей. ПСр30–45 позволяет получить более прочное соединение элементов из меди и ее сплавов, никеля, ковара, бронзы. Высококонцентрированные ПСр-70 и ПСр-72 имеют повышенную проводимость, прочность на разрыв и изгиб. Они подходят для пайки лезвий ленточных пил.

В большинстве случаев расшифровать марку припоя несложно. Буква П обозначает слово «припой», другие – входящие в него компоненты (Ср –серебро, К – кадмий, М – медь, А — алюминий, Кр – кремний и т. д.). Если в материале присутствуют драгоценные и редкие металлы, маркировка начинается с них, даже если их доля составляет всего 1%. Далее следует цифра, соответствующая процентному содержанию компонента. Например, ПМЦ-36 содержит 36% меди, ПОС-61 – 61% олова.

Существуют припои, произведенные по международным стандартам, например, припой Sn60Pb40, содержащий олова 60 % и свинца 40 %. Температура плавления припой 60/40 равна 191 °С.

Эксплуатационные характеристики припоя можно улучшить с помощью легирования следующими веществами:

ПОС-90 на 90 % состоит из олова и на 10 % из свинца. Также в нем около 0,1 % сурьмы и 0,05 % меди. Чаще всего применяется для пайки и лужения внутренних швов медицинской аппаратуры и пищевой посуды. Температура плавления ПОС 90 равна 220 градусов.

Характеристики ПОС 61

В ПОС-40 40 % олова, а в ПОС-61 около 61 % олова. Все остальное это свинец и дополнительные примеси. По внешнему виду можно определить, какой перед вами припой. Матовый и темный припой содержит больше свинца. Светлый и блестящий больше олова. Лучше всего это можно увидеть в сравнении.

При дальнейшем нагреве начинают плавиться более тугоплавкие металлы в сплаве. После того как они расплавятся, наступает точка ликвидуса. После чего припой ПОС считается полностью расплавленым.

ПОС 40 состоит на 39-41 % из олова, на 59 % из свинца. Остальные примеси в том же соотношении, как и у ПОС-10. ПОС-40 обычно применяется для пайки и лужения корпусов радиоаппаратуры из оцинкованного железа с оцинкованными швами.

Наиболее известными из припоев являются ПОС 10, ПОС 40, ПОС 61 и ПОС 90 (бессурьмянистые припои). А ПОС содержащие сурьму имеют наименование ПОССУ. Содержание сурьмы увеличивает прочность припоя на несколько процентов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector