Проволока сварочная СВ-06Х19Н9Т

Проволока сварочная СВ-06Х19Н9Т

11092

Данная марка используется при аргонодуговой сварки и обыкновенной газовой при сваривании высоколегированных нержавеющих сталей. Проволока сварочная СВ-06Х19Н9Т относится к маркам с низким содержанием углерода, что положительно сказывается на пластичности самого материала. Стоит сразу отметить, что количество легирующих элементов здесь не сильно ниже, чем имеют другие виды сварочной проволоки для нержавеющей стали. Ее добывают путем проката, во время которого металлу придается круглое сечение. Данный сплав имеет высокий уровень жаростойкости. Проволока сварочная СВ06Х19Н9Т изготавливается по ГОСТ 18143-72.

Проволока сварочная СВ-06х19н9т

Эта марка широко применяется в строительной сфере, при производстве автомобилей, станков, изделий пищевой промышленности и в прочих сферах. Она обладает высоким сопротивлением к коррозии и противостоит воздействию агрессивных сред. Благодаря этому она находит применение в нефтегазовой отрасли промышленности. Примечательно, что сварочная проволока СВ 06Х19Н9Т соответствует такому же сорту стали, поэтому, их сварка будет иметь наиболее высокое качество. Относительное количество хрома в составе достигает 19%, поэтому проволока не ржавеет даже во время длительного хранения в любых условиях. Стоит отметить, что сварка нержавейки является достаточно сложным процессом, для которого необходимо мастерство сварщика, а не только подходящий набор технических средств.

Химический состав

Проволока относится к сортам, которые содержат большое количество легирующих элементов. Это требуется знать при выборе, особенно, если известен состав основного металла.

Каждый элемент, даже при содержании в десятых долях процента, оказывает значительное влияние на все свойства шва.

Химических элемент	Содержание в составе, %
Углерод	0,06
Кремний	1
Марганец	2
Никель	9
Хром	19
Титан	1
Железо	Основа

Номенклатура сварочной проволоки СВ-06Х19Н9Т

Диаметр сварочной проволоки, мм	Предельное отклонение для материала
0,8	0,07
1,6; 2	0,12
2,5; 3	0,12
1
1,2	0,09
1,4
1,5	0,09
4; 5; 6	0,16

Материал представлен во всех удобных для сваривания вариантах диаметра. Естественно, что при изготовлении могут быть небольшие отклонения, которые не должны влиять на общее качество продукции

Особенности выбора

Нержавеющая сталь относится к металлам, которые плохо поддаются свариванию, так как во время соединения образуется большая вероятность брака. Одним из главных факторов, чтобы избежать этого, является правильный подбор присадочного металла. Сварочная проволока СВ-06Х19Н9Т 1.2 является лишь одним из множества вариантов, которые имеются. Если нет именно данной марки, но приходится иметь дело со сталью такого сорта, то следует подыскать замену, а для этого нужно разобраться с основными составляющими проволоки.

Проволока СВ-06х19н9т для сварки нержавейки

В первую очередь, здесь очень низкое содержание углерода, которое делает материал пластичным и легко поддающимся деформации. Если подбирать марку, в которой будет большее количество углерода, то шов станет более твердым и приобретет большую хрупкость. Это увеличит вероятность появления трещин и других видов поломки при механическом ударе. Элемент, который делает сталь нержавеющий – это хром. Чем его больше в составе, тем больше степень защиты. Таким образом, при выборе стоит ориентироваться, чтобы в марке на замену его количество было не менее, чем в оригинале. Ведь во время сварки некоторая часть выгорает и тогда может случиться проблема, что шов покроется ржавчиной, тогда как все остальное будет в прежнем виде.

Содержание никеля хоть и оказывает влияние, но при небольших отклонениях, в несколько процентов, это не будет иметь критических осложнений. Дело в том, что благодаря ему металл становится более восприимчив к механическим ударам. Повышение ударно вязкости не всегда оказывается востребованным, поэтому, данный параметр следует регулировать исходя из конкретной ситуации.

«Важно!

Определение размеров диаметра здесь нужно делать с высокой точностью из-за высокого риска прожига нержавейки.»

Расшифровка сварочной проволоки СВ-06Х19Н9Т

Расшифровка сварочной проволоки СВ-06Х19Н9Т выглядит следующим образом:

• СВ – сварочная проволока;
• 06 – 0,06% углерода в составе;
• Х19 – 19% хрома в составе;
• Н9 – 9% никеля в составе;
• Т – около 1% титана.

Особенности сварки нержавейки СВ-06Х19Н9Т проволокой

Здесь сохраняется основная проблема нержавеющей стали, которая заключается в низкой вязкости, из-за чего очень сложно использовать сварку в потолочном и вертикальном положении. Тут нужно всегда ставить минимальные токи, чтобы не прожечь металл. Перед процессом следует тщательно обработать и подготовить поверхность металла.

Сварочная проволока

Стальная сварочная проволока выпускаемая по стандарту ГОСТ 2246-70 предназначена для сварки и наплавки. Также эту проволоку используют для производства сварочных электродов. Всего производством выпускается приблизительно 80 марок проволоки разного химического состава.

Таблица 1. Диаметры выпускаемых сварочных проволок, мм

0,3

0,5

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

12,0

Поставляется сварочная проволока намотанная на мотках от 1,5 до 40 кг. Внутренний диаметр мотков от 150 до 750 мм. Каждый моток должен быть перевязан мягкой проволокой в трех местах. Проволока одной партии может поставляться в связанных бухтах вес которых не может превышать 80 кг. Мотки обматывают водонепроницаемой бумагой и ставят металлическую бирку с названием изготовителя, маркой проволоки и клеймом технического контроля. При потере сертификата необходимо установить химический состав проволоки перед использованием. По согласию с заказчиком проволока может быть в мотках прямоугольной формы на катушках и кассетах. На поверхности сварочной проволоки не должно быть ржавчины, масла, графитовой смазки. Хранят проволоку в чистых, сухих помещениях без доступа атмосферных осадков.

Фото. Проволока стальная 0,8 мм 15 кг ESAB

При необходимости проводят очистку проволоки пропуская через специальные механические устройства, травлением в 5-% растворе соляной кислоты, пескоструйным аппаратом или шлифовальной бумагой до появления металлического блеска. Прежде чем очищать рекомендуется проволоку отжечь в течении 1,5-2 часов при температуре 150-200 °C.

Обозначение сварочной проволоки

Рис. 1. Условное обозначение сварочной проволоки

Буквы «Св» указывают что проволока предназначена для сварки. Далее за обозначением «Св» следует условное обозначение марки стали из которой изготовлена сварочная проволока. Первая цифра обозначения означает содержание углерода в сотых долях процента. Далее указывают все легирующие элементы включенные в проволоку, каждому легирующему элементу соответствует буква (рис. 2).

Рис. 2. Легирующие элементы в обозначении проволоки

Цифра после каждого элемента означает процент содержания легирующего элемента в стали из которой изготовлена проволока. Если цифра не указана, то доля содержания легирующего элемента менее 1%.

В производстве выпускают проволоки для механизированной сварки у которых на поверхность нанесен омедненный слой для повышения токопроводимости и защиты от коррозии. В конец обозначения такой проволоки ставят букву «О».

Буквы «А» и «АА» в конце обозначения свидетельствуют о сниженном содержании в проволоке серы и фосфора. «АА» — серы и фосфора еще меньше, чем при одной «А».

Пример условного обозначения
Проволока 2,5 Св-08ХГСМФА-ВИ-Э-О ГОСТ 2246-70

Проволока сварочная диаметром 2,5 мм, марки Св-08ХГСМФА, предназначенная для изготовления электродов, из стали, выплавленной в вакуумно-индукционной печи, с омедненной поверхностью

Стальная сварочная проволока

Сварочная проволока изготовленная из низкоуглеродистых сталей может содержать до 0,12% углерода. Проволока марок Св-08, Св-08А и Св-08АА изготавливают из кипящей стали, а марки Св-08ГА, Св-10ГА и Св-10Г2 — с полуспокойной. Кипящие стали склонны к образованию CO и CO₂ при высоких температурах. Они хороши выходят из сварочной ванны до кристаллизации металла шва. Проволока изготовленная из спокойных сталей склонна к образованию пор, больше разбрызгивается и в целом имеет немного хуже характеристики формирования шва. Поэтому такую проволоку можно использовать для газовой и электрошлаковой сварки где период кристаллизации шва дольше. Это способствует полному выходу газов на поверхность.

Для сварки и заполнения зазоров между кромками используют присадочную проволоку и прутки по химическому составу схожие с основным металлом. Нельзя выполнять сварку маркой проволоки неизвестного состава.

Проволока сварочная — Характиристики

Проволока сварочная из сталей с низким содержанием углерода Св-08, Св-08А и легированных Св-08ГС, Св-08Г2С.

По виду поверхности проволока производится неомедненой и омедненой. Медное покрытие — 6 мкм. Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. Допускаются отдельные риски, царапины, местная рябизна, вмятины глубиной не более предельного отклонения по диаметру.

Химический состав сварочной проволоки, % (ГОСТ

Марка стали

Св08

Св08А

Св08Г2С

Назначение

Св-08, Св-08А, Св-08АА— автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести изготовление электродов, предназначенных для сварки низкоуглеродистой и низколегированной стали.

Св-08Г1НМА— автоматическая сварка под флюсом низколегированных сталей повышенного уровня прочности и хладостойкости Предназначена для однопроходной одно- или двусторонней сварки под флюсом сталей толщиной до 25 мм различного типа легирования и категорий прочности. (К55-К65)

Св-08Г2С— механизированная сварка в защитных газах конструкций ответственного и общего назначения.

Св-08ГА— автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести (конструкций мостов, опор, труб, трубопроводов и котлов, работающих при высоких давлениях и температурах)

Св-08ГСНТ— предназначена для механизированной сварки в защитных газах, применяется в судостроении и химическом машиностроении.

Св-08ХМ— автоматическая сварка под флюсом нефтегазопроводных труб и металлоконструкций ответственного назначения из углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести (конструкций мостов, опор, труб, трубопроводов и котлов, работающих при высоких давлениях и температурах)

Св-10Г2— автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-440 МПа.

Св-10ГА— автоматическая сварка под флюсом углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести Св-ЮГН — механизированная сварка под флюсом в судостроении и химическом машиностроении.

Св-10НМА— автоматическая сварка под флюсом низколегированных сталей повышенного уровня прочности и хладостойкости металлоконструкций ответственного назначения. (конструкций мостов, опор, котлов, труб и трубопроводов работающих при высоких давлениях и температурах)

Низкоуглеродистая

Легированная

Высоколегированная

СВ-08
СВ-08А
СВ-08АА
СВ-08ГА
СВ-ЮГА
СВ-10Г2

СВ-08ГС
СВ-12ГС
СВ-08Г2С
СВ-ЮГН
СВ-08ГСМТ
СВ-15ГСТЮЦА
СВ-20ГСТЮА
СВ-18ХГС
СВ-ЮНМА
СВ-08МХ
СВ-08ХМ
СВ-18ХМА
СВ-08ХНМ
СВ-08ХМФА
СВ-10ХМФТ
СВ-08ХГ2С
СВ-08ХГСМА
СВ-10ХГ2СМА
СВ-08ХГСМФА
СВ-04Х2МА
СВ-13Х2МФТ
СВ-08Х3Г2СМ
СВ-08ХМНФБА
СВ-08ХН2М
СВ-10ХН2ГМТ
СВ-08ХН2ГМТА
СВ-08ХН2ГМЮ
СВ-08ХН2Г2СМЮ
СВ-06Н3
СВ-10Х5М

СВ-12Х11НМФ
СВ-10Х11НВМФ
СВ-12Х13
СВ-20Х13
СВ-06Х14
СВ-08Х14ГНТ
СВ-10Х17Т
СВ-13Х25Т
СВ-01Х19Н9
СВ-04Х19Н9
СВ-08Х16Н8М2
СВ-08Х18Н8Г2Б
СВ-07Х18Н9ТЮ
СВ-06Х19Н9Т
СВ-04Х19Н9С2
СВ-08Х19Н9Ф2С2
СВ-05Х19Н9ФЗС2
СВ-07Х19Н10Б
СВ-08Х19Н10Г2Б
СВ-06Х19Н10М3Т
СВ-08Х19Н10М3Б
СВ-04Х19Н11М3
СВ-05Х20Н9ФБС
СВ-06Х20Н11М3ТБ
СВ-10Х20Н15
СВ-07Х25Н12Г2Т
СВ-06Х25Н12ТЮ
СВ-07Х25Н13
СВ-08Х25Н13БТЮ
СВ-13Х25Н18
СВ-08Х20Н9Г7Т
СВ-08Х21Н10Г6
СВ-30Х25Н16Г7
СВ-10Х16Н25АМ6
СВ-09Х16Н25М6АФ
СВ-01Х23Н28М3Д3Т
СВ-30Х15Н35В3Б3Т
СВ-08Н50
СВ-05Х15Н60М15

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

Проволока сварочная из сталей с низким содержанием углерода Св-08; Св-08А и легированных Св-08ГС; Св-08Г2С.

По виду поверхности проволока производится неомедненой и омедненой. Медное покрытие — 6 мкм. Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, забоин, окалины, ржавчины, масла и др. загрязнений. Допускаются отдельные риски, царапины, местная рябизна, вмятины глубиной не более предельного отклонения по диаметру.

P	Mn	Si max	P max	S max	Cr max	Ni max	Cu max
Св08	0,1	0,35 — 0,60	0,03	0,04	0,04	0,15	0,3	0,25
Св08А	0,1	0,35 — 0,60	0,03	0,03	0,03	0,12	0,25	0,25
Св08Г2С	0.03	1.80 — 2.10	0.7 — 0.95	0.03	0.025	0.20	0.25	0.20

Сварочная проволока

Св-08, Св-08А, Св-08АА
Автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-285 МПа, изготовление электродов, предназначенных для сварки низкоуглеродистой и низколегированной стали.

Св-08Г1НМА
Автоматическая сварка под флюсом низколегированных сталей повышенного уровня прочности и хладостойкости. Предназначена для однопроходной одно- или двусторонней сварки под флюсом сталей толщиной до 25 мм различного типа легирования и категорий прочности (К55-К65).

Св-08Г2С
Механизированная сварка в защитных газах конструкций ответственного и общего назначения.

Св-08ГА
Автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-440 МПа (конструкций мостов, опор, труб, трубопроводов и котлов, работающих при высоких давлениях и температурах).

Св-08ГСНТ
Предназначена для механизированной сварки в защитных газах, применяется в судостроении и химическом машиностроении.

Св-08ХМ
Автоматическая сварка под флюсом нефтегазопроводных труб и металлоконструкций ответственного назначения из углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести 235-440 МПа(конструкций мостов, опор, труб, трубопроводов и котлов, работающих при высоких давлениях и температурах).

Св-10Г2
Автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-440 МПа.

Св-10ГА
Автоматическая сварка под флюсом углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести 235-440 МПа.

Св-10ГН
Механизированная сварка под флюсом в судостроении и химическом машиностроении.

Св-10НМА
Автоматическая сварка под флюсом низколегированных сталей повышенного уровня прочности и хладостойкости металлоконструкций ответственного назначения (конструкций мостов, опор, котлов, труб и трубопроводов работающих при высоких давлениях и температурах).