Технология фрезерования и оснастка

Технология фрезерования и оснастка

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

Фрезерные станки предназначены для обработки наружных и внутренних плоских, цилиндрических и фасонных поверхностей, прямых и винтовых канавок, резьб, зубчатых колес и т.п.

Режущий инструмент — это фрезы: цилиндрические, торцовые, концевые, угловые, шпоночные, фасонные и пр. Виды работ, выполняемых фрезерованием, показаны на рис. 5.6.

При работе на фрезерных станках используют большое количество различных приспособлений, которые служат для установки инструмента и закрепления заготовок, а также для расширения технологических возможностей фрезерных станков.

Инструментальная оснастка. Фрезы закрепляют на оправках и в патронах, которые, в свою очередь, различным образом крепят в шпинделе станка.

На рис. 5.7 показана установка цилиндрической насадной фрезы на длинной оправке. Положение фрезы 6 на оправке 3 регулируется проставочными кольцами 5. Фреза и оправка связаны шпонкой 7. Конический хвостовик оправки, имеющий внутреннюю резьбу, вставляют в отверстие шпинделя 2 станка и затягивают шомполом 7. Для предотвращения проворачивания оправки, в шпиндель устанавливают сухари 4, которые входят в пазы шпинделя и фланца оправки. Свободный конец длинной оправки поддерживает подвеска 8, установленная на хоботе станка.

Торцовые насадные фрезы можно устанавливать на оправках или непосредственно на шпинделе станка (рис. 5.8). Фрезу 1 цилиндрическим пояском надевают на шпиндель 4 станка и притягивают винтами 3. Крутящий момент от шпинделя к фрезе передается торцовой шпонкой 2.

Концевые фрезы выпускают с коническим и цилиндрическим хвостовиками. Фрезы с коническим хвостовиком устанавливают в шпиндель станка, используя переходные втулки. Концевые фрезы с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в патроне, который коническим хвостовиком вставляют в шпиндель станка. Конструкция одного из таких патронов показана на рис. 5.9. Фрезу 1 устанавливают в цангу 2 и гайкой 3 закрепляют в корпусе патрона 4.

В процессе работы на фрезерных станках много времени занимает затяжка шомпола при креплении инструмента. Для сокращения этих непроизводительных затрат применяют различные быстродействующие зажимные приспособления.

Приспособления для установки и закрепления заготовок на фрезерных станках — это различные прихваты, подставки, угловые плиты, призмы, машинные тиски, столы и вспомогательные инструменты, механизирующие и автоматизирующие закрепление заготовок и тем самым сокращающие вспомогательное время.

Прихваты (рис. 5.10, а) используют для закрепления заготовок или каких-либо приспособлений непосредственно на столе станка с помощью болтов. Нередко один из концов прихвата 2 опирается на подставку 1 (рис. 5.10, б).

Если при обработке заготовок необходимо получить плоскости, расположенные под углом одна к другой, то применяют угловые плиты: обычные (рис. 5.11, а) и универсальные, допускающие поворот вокруг одной (рис. 5.11,б) или двух осей (рис. 5.11, в).

Машинные тиски могут быть простыми неповоротными (рис. 5.12, а), поворотными (поворот вокруг вертикальной оси, рис. 5.12, б), универсальными (поворот вокруг двух осей, рис. 5.12, в) и специальными (например, для закрепления валов, рис. 5.12, г): с ручным, пневматическим, гидравлическим или пневмогидравлическим приводом.

Столы для установки и закрепления заготовок бывают неповоротными (рис. 5.13, а) и поворотными (рис. 5.13, б) с ручным, пневматическим, гидравлическим или электрическим приводом. Поворотные столы позволяют обрабатывать на станке фасонные поверхности заготовки, а также применять метод непрерывного фрезерования, когда во время обработки одной заготовки уже готовые детали снимают и на их место устанавливают новые заготовки. Непрерывное вращение стола обеспечивает отдельный привод или привод станка.

Нередко на фрезерных станках (как и на токарных) для закрепления заготовок, имеющих цилиндрические поверхности, используют кулачковые поводковые и цанговые патроны (рис. 5.14).

Значительного сокращения вспомогательного времени и повышения производительности труда при фрезеровании достигают благодаря применению механизированных и автоматизированных зажимных приспособлений, которые в условиях крупносерийного производства нередко используют вместе с загрузочными устройствами.

При работе на фрезерных станках для закрепления заготовок широко применяют универсально-сборные приспособления (УСП), которые собирают из готовых нормализованных взаимозаменяемых деталей (рис. 5.15). После обработки на станке партии заготовок такое приспособление разбирают и из его деталей конструируют новые приспособления. Универсально-сборные приспособления позволяют значительно сократить сроки на проектирование и изготовление устройств, необходимых для закрепления заготовок, что особенно важно в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Приспособления, расширяющие возможности фрезерных станков. Делительные головки используют в основном на консольных и широкоуниверсальных станках для закрепления заготовки и поворота ее на различные углы путем непрерывного или прерывистого вращения. В зависимости от конструкции головки окружность заготовки может быть разделена на равные или неравные части. При нарезании винтовых канавок заготовке сообщаются одновременно непрерывное вращательное и поступательное движения, как, например, при обработке стружечных канавок у сверл, фрез, метчиков, разверток и зенкеров. Такие головки применяют при изготовлении многогранников, нарезании зубчатых колес и звездочек, прорезании пазов, шлиц и т. п.

По принципу действия делительные головки подразделяют на лимбовые (простые и универсальные), оптические, безлимбовые и с диском для непосредственного деления. Лимбовые делительные головки 2 применяют для выполнения всех видов работ (рис. 5.16).

Специальные приспособления, расширяющие технологические возможности фрезерных станков. Существуют две группы таких приспособлений:

• не изменяющие основное назначение фрезерного станка (дополнительные и многошпиндельные фрезерные головки, головки для фрезерования реек, копировальные приспособления и т.п.);
• в корне меняющие характер выполняемых работ (долбежные, сверлильные и шлифовальные головки).

Некоторые специальные быстросъемные приспособления, монтируемые на горизонтально-фрезерных станках, показаны на рис. 5.17.

Приспособления для фрезерных работ

Приспособления для фрезерования должны быть более массивными и прочными, чем для сверления, ввиду наличия переменного усилия резания, в особенности при фрезеровании цилиндрическими фрезами, которые, кроме того, создают усилие, отрывающее изделие;

это обстоятельство необходимо предусматривать при конструировании зажимов.

Конструкции зажимов должны быть прочными и удобными для быстрого крепления в освобождения изделия. Выполнение работ на двух и более приспособлениях позволяет производить смену изделий в период машинного времени обработки на другом приспособлении.

Фиг. 736. Поворотный стол для фрезерования.

Для этой цели во многих случаях приходится применять поворотные столы. Методы непрерывного фрезерования вызывают необходимость в конструировании компактных приспособлений, осуществляющих быстрое крепление изделий.

Для установки инструмента при фрезеровании, а также для строгания широко применяются габариты , определяющие размеры

изделия, которые должны получиться после обработки.

Габариты должны ставиться в каждое приспособление для фрезерования и строгания; они не усложняют приспособлений и в то же время значительно ускоряют установку инструмента.

Поворотные столы широко применяются в средне-и крупносерийном производстве при фрезеровании главным образом па двух приспособлениях: в то время как в одном приспособлении производится смена изделия, на другом производится фрезерование, вследствие чего вспомогательное время сводится почти к нулю.

Поворотный стол (фиг. 736) имеет неподвижное основание А, которое крепится на столе станка, и верхнюю поворотную часть В, поворот которой фиксируется штифтом С при помощи пружины Д. Вывод

фиксирующего штифта производится рукояткой Е. Крепление поворотной части к нижней производится двумя планками К при помощи валика Л , имеющего две эксцентриковые шейки, входящие в пазы стержней М. При повёртывании рукоятки II шейки валика Л тянут стержни М книзу, вследствие чего верхняя плита прижимается к нижнему основанию.

Фиг. 737. Поворотный стол для установки двух приспособлений.

На фиг. 737 показан поворотный стол (общий вид), отличающийся от предыдущего только расположением пазов для крепления приспособлений.

Фиг. 738. Поворотный стол для одного приспособления с поворотом на 180°.

На фиг. 738 показан поворотный стол для одного приспособления, когда изделие обрабатывается с двух сторон с поворотом на 180°.

Особенностью этого стола является валик А, имеющий в центре стола эксцентрик, при повёртывании которого стол поднимается посредством втулки В и шарикового подпятника, облегчающего вращение стола;

при фрезеровании тот же валик А, наоборот, прижимает втулкой В верхнюю поворотную часть G к нижней. Валик Е с нарезанными на конце зубьями сцеплен с реечным фиксатором К; он отводится от верхней части стола при помощи рукоятки Л и включается сам под действием пружины М.

Фиг 739. Приспособление для фрезерования рычага с двух сторон.

Этот стол применяется для приспособлений, подобных изображенному на фиг. 739, на котором фрезеруются одновременно два рычага;

сначала фрезеруются бобышки у рычагов с одного конца, потом приспособление повёртывается на 180° и фрезеруются бобышки с другого конца.

Рычаги устанавливаются одной стороной на призму, а другой на плоскость.

Фиг. 740. Общий вид приспособления для фрезерования рычагов на поворотном столе.

В поперечном направлении рычаги прижимаются к постоянной опоре звёздочкой, показанной на фиг. 740 (общий вид).

На таком же поворотном столе, установленном на специальном двухшпиндельном горизонтальпо-фрезерном станке, производится разрезка нижней головки шатуна и фрезерование мест под головку и гайку болта.

Фиг. 741. Приспособление для разрезки головки и фрезерования под болты шатуна на поворотном столе.

Приспособление крепится к верхней поворотной части стола и с ней повёртывается на угол 180° (фиг. 741).

Шатуны устанавливаются на два направляющих штыря; разрезанная головка закрепляется съёмной шайбой и гайкой.

На фрезерных и долбёжных станках специальные поворотные столы иногда являются как бы принадлежностью станка и отличаются от описанных выше тем, что могут служить для непрерывного фрезерования по окружности с механическим вращением от станка (фиг. 742).

Фиг. 742. Специальный поворотный стол.

На верхней части такого стола А (фиг. 742) имеются Т-образные пазы для крепления приспособлений. Вращение стола производится червячной передачей. Червяк В вращается маховичком С от руки или механически от станка через шарнирную передачу и коническую шестерню Д. Две конические шестерни Е, сидящие на валике червяка В, позволяют при помощи кулачковой муфты Е сообщать столу правое и левое вращения. При вращении стола

вручную муфта становится в нейтральное положение вилкой Л. Переключение вилки может производиться автоматически при помощи перемещения валика-рейки М от валика-шестерни Н, на верхнем конце которого укреплён рычаг П, повёртывающийся от кулачка Р, привёрнутого на вращающейся части стола. Для использования стола в качестве делительной головки на цилиндрической неподвижной части стола наносятся деления, обозначающие градусы угла поворота.

Для быстрого повёртывания стола червяк может выключаться посредством поворота эксцентрической втулки Т при помощи хомутика Ф.

Фиг. 743 Приспособление для непрерывного фрезерования шатуна, установленное на вращающийся стол.

На фиг. 743 показано приспособление для непрерывного фрезерования плоскости разъёма шатуна, установленного па механически вращающийся стол, аналогичный описанному выше. Шатун закрепляется в трёх центрах.

Фиг. 744. Приспособлена для непрерывного фрезерования лысок толкателей на вращающемся столе.

На такой же стол устанавливается приспособление для непрерывного фрезерования лысок толкателей, закрепляемых по четыре штуки в два ряда одним болтом (фиг. 744).

Фиг. 745. Поворотный стол на долбёжном станке.

Такие же столы применяются на долбёжных станках для долбления деталей по окружности, как показано на фиг. 745.

Фиг. 746. Небольшой поворотный стол.

На фиг. 746 показан небольшой поворотный стол, устанавливаемый на столе фрезерного или какого-либо другого станка. Вращение может производиться в двух направлениях.

Фиг. 747. Поворотный стол.

На фиг. 747 изображён поворотный стол, применяемый главным образом на радиально-сверлильных станках; его можно использовать также при работе на фрезерных и долбёжных стайках.

Фиг. 748. Поворотные угольники.

Фиг. 749. Специальная делительная головка.

Небольшие поворотные угольники показаны на фиг. 748.

Для приспособлений, в которых изделия устанавливаются в вертикальной плоскости так, что они могут поворачиваться, применяются

универсальные и специальные делительные головки.

Универсальные делительные головки являются частью того или другого станка. Специальные делительные головки бывают различных конструкций в зависимости от назначения.

Фиг. 750. Пневматическое приспособление для одновременного фрезерования двух сторон головок шатуна.

Одна из таких головок для делений на 90° показана на фиг. 749. В данной головке имеется отъёмный клин, дающий точное деление.

В последнее время такие головки вытесняются более удобными головками с пружинными фиксаторами.

Широко распространены, в особенности в крупносерийном и массовом производствах, пневматические приспособления.

Одно из таких приспособлений для одновременного фрезерования двух сторон верхней и нижней головок шатуна автомобильного

двигателя на специальном четырёхшпиндельном станке изображено на фиг. 750. Пневматический цилиндр через систему рычагов прижимает верхнюю головку шатуна прижимом А к неподвижному прижиму В, а нижнюю головку прижимом D к качающемуся рычагу Е. Ограничитель С служит для ориентировочной установки в поперечном направлении.

Простое приспособление для фрезерования клиньев под углом показано на фиг. 751.

Сначала производится фрезерование клипа А, который затем перекладывается на место В для фрезерования второй стороны. Для предварительной установки фрезы служит пластина — «габарит» от которой при помощи щупа толщиной 3 или 5 мм. измеряется расстояние. Изделие зажимается планками. Приспособление крепится к столу болтами С.

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ФРЕЗЕРНЫХ РАБОТ

На фрезерных станках в зависимости от масштаба изготовления деталей применяют различные универсальные и специальные приспособления. В условиях единичного и мелкосерийного производства используют пневматические и гидравлические зажимные устройства с приставными унифицированными приводами, когда силовой агрегат используют в качестве универсального привода, от которого могут работать различные приспособления. Используют также приспособления с ручным зажимом. Быстродействующие зажимные устройства сокращают вспомогательное время на установку и закрепление об¬рабатываемых деталей. Комплексная обработка заготовок обеспечивается
заготовок обеспечивается применением многоместных приспособлений и комбинированных инструментов (наборов фрез, фасонных фрез на общей оправке и др.).
Универсальные поворотные тиски 1 со сменными губками 9, 10, 11 (рис. 8.36) обеспечивают расположение обрабатываемых заготовок в трех взаимно перпендикулярных плоскостях под уг-

лом ±20 °. Круглые валики закрепляют в зависимости от размеров обрабатываемой заготовки. После поворота угольников 2 и 3, а также корпуса 8 на заданный (по лимбам 6) угол поворотные части закрепляют винтами 5 и резьбовыми втулками 4 и 7. Тиски используют для углового фрезерования и шлифования различных деталей. Для точного углового фрезерования и шлифования применяют синусные тиски.
В пневматических тисках (рис. 8.37, а) заготовку закрепляют и освобождают поворотом рукоятки 1 до упора. Сжатый воздух поступает по шлангу от воздухопровода через кран 2 (рис. 8.37, б) и цилиндр 3 и

деформирует мембрану 4., Шток 5, перемещаясь в вертикальной плоскости, поворачивает рычаг 6; при этом толкатель 7 и подвижная губка 8 перемещаются. Сила зажима 15—60 кН в зависимости от размера тисков.
Гидравлические тиски (рис. 8.38) состоят из основания 2, корпуса 1 с подвижной губкой 5, корпуса 7 с подвижной губкой 6, гайки 8, винта 9 с поршнем 4. Последний перемещается в отверстии корпуса 1, закрытого крышкой 3. Корпус 1 может поворачиваться на требуемый угол относительно основания 2 и фиксируется винтами 14. Поворот на 30; 60; 90 и 180° фиксируется шариком 11 с пружиной 10. Вращением рукоятки 12 устанавливают губку 6 на расстоянии 3—5 мм от обрабатываемой заготовки. Зажим -последней выполняют поворотом рукоятки 15

распределительного крана 16. При этом масло от бака подается под давлением по трубопроводу через штуцер Д, кран 16, штуце¬ры Ш и Ш2 в левую или правую полость гидроцилиндра. Одновременно его противоположная полость соединяется с баком через штуцеры Ш1, Ш2, распределительный кран и штуцер Р. Поршень перемещает подвижную губку 6 (ход в пределах 10 мм), которая зажимает или освобождает заготовку. Пробки 13 закрывают отверстие для удаления воздуха из гидроцилиндра.
Приспособление для фрезерования торцов (рис. 8.39) на гозонтально-фрезерных станках состоит из корпуса 4, который хвостовиком-шпонкой вставляют в паз стола станка и закрепляют болтом 6 и гайкой 2. Заготовку прижимают к корпусу приспособления так, чтобы ее обрабатываемый торец немного выступал за край стола, и закрепляют двумя прихватами 3, которые можно перемещать в пазах стола. Штифт 1 предотвращает поворот прихвата при закреплении. Приспособление позволяет закреплять одновременно несколько заготовок с упором в угольник 5. Для заготовок шириной более 100 мм используют два комплекта приспособлений.
Универсальное приспособление для фрезерования скосов и фасок на плоских деталях (рис. 8.40) состоит из корпуса /, поворотного стола 2, зажимных болтов 8 и 14, установочных планок 3 и зажимного регулируемого устройства, обеспечивающего закрепление заготовок различной длины. Регулировку приспособления выполняют перестановкой тяги 11 с ее закреплением в нужном положении планкой 12 и винтом 13. Угол скоса или фаски устанавливают поворотом стола 2 по нониусу. Планки 3 можно закреплять винтами 4 в любом из четырех положений в зависимости от ширины заготовки. Упор 5 фиксируют и закрепляют штифтами 7 и винтами 6. Заготовку закрепляют подвижной губкой 10 и винтами 9.

Делительные приспособления (рис. 8.41) применяют для фрезерования лысок, шпоночных пазов, кулачков, зубчатых муфт, квадратов, шестигранников. Обработка таких деталей связана с их поворотом на определенный угол. Обрабатываемую заготовку закрепляют на оправке, конус которой вставляют в отверстие вала 3 (рис. 8.41, а), или в самоцентрирующем патроне, который закрепляют на этом валу.
Последний вращается в бронзовой втулке 2, запрессованной в корпусе 1. Деление на 2, 3, 4 и 6 частей осуществляют при повороте вала 3 рычагом 6 за ручку фиксатора 9, конусная часть которого входит в отверстие делительных дисков 4 или 5, имеющих соответственно 4 и 6 отверстий. Отверстия концентрично расположены относительно оси втулки 2 и вала 3. После деления вал 3 фиксируется сухарями 10 и 11 поворотом ручки 13 с гайкой 12. Сменные диски 4 и 5 фиксируют двумя штифтами 8 и закрепляют винтами 7. Для обработки длинных деталей применяют делительные приспособления с передней и задней бабками.
Круглый поворотный стол (рис. 8.41,б), предназначенный для фрезерования поверхностей под заданными углами и тел вращения, устанавливают на стол станка. На основании 1 расположен круглый стол 3 с крестовыми Т-образными пазами для крепления заготовок. Стол 3 поворачивают вручную на нужный угол посредством червячной передачи. Величину угла поворота отсчитывают по делительному диску 4 или нониусу 2.
Крупные детали крепят непосредственно к столу посредством планок, прихватов, призм, болтов и других зажимных устройств. Детали цилиндрической формы устанавливают в призмах, которые с помощью направляющих шпонок фиксируют в требуемом положении относительно Т-образных пазов стола станка.

Основные узлы и механизмы фрезерных станков

Фрезерный станок — это оборудование для обработки фасонных и плоских металлических заготовок с винтовыми и прямыми образующими. С помощью машин можно выполнять пазы, канавки, отверстия, наносить внутреннюю и внешнюю резьбу, а также производить целый ряд других технологических операций. В зависимости от направления движения рабочего органа различают горизонтальные и вертикальные фрезерные станки. Основные узлы и механизмы в оборудовании обоих типов одинаковые, кроме поддержки и хобота, которых нет в вертикальных модификациях.

Основание

Основа изготавливается цельнолитой из серого чугуна. При установке оборудования деталь одной стороной плотно прилегает к полу, а к другой болтами фиксируется станина. В основании также имеется специальное корыто, в которое собирается охлаждающая жидкость, и электронасос для подачи теплоносителя к инструменту.

Станина

На деталь крепятся все основные узлы и механизмы фрезерного станка. Шпиндель, коробка скоростей, двигатели скрыты внутри конструкции, а остальные агрегаты монтируются на наружных поверхностях. В верхней части станины могут быть расположены горизонтальные направляющие для перемещения хобота, на передней стенке — вертикальные направляющие для консоли или шпиндельной бабки. Изнутри деталь усилена ребрами жесткости. Станина может быть литой или сварной. Первый вариант считается более надежным и выносливым, но сваркой получают более сложные по строению конструкции.

Хобот (ползун)

Данный узел имеется у фрезерных станков горизонтального и универсального типа и редко встречается на станках ЧПУ. Основное назначение хобота — правильная установка и надежная поддержка оправки. Механизм смонтирован на горизонтальных направляющих станины и допускает изменение вылета, то есть расстояния до зеркал. При обработке массивных деталей, когда получается стружка большого сечения, для дополнительной фиксации заготовки используют специальные поддержки, которые образуют связь между хоботом и консолью.

Консоль

Деталь отливается из чугуна и устанавливается на вертикальные направляющие станины. При перемещении консоль, в свою очередь, несет горизонтальные направляющие для салазок. Для поддержания узла предусмотрена стойка с телескопическим винтом, позволяющим регулировать высоту. От жесткости консоли, точности исполнения ее направляющих во многом зависит работа оборудования. К элементу с помощью двух болтов крепятся поддержки, которые обеспечивают устойчивость всей системы во время работы. У бесконсольных станков вертикальное перемещение организовано шпиндельной бабкой по вертикальным направляющим

Салазки

Назначение механизма — обеспечение взаимосвязи между осями X и Y. Верхние направляющие салазок служат для перемещения стола в продольном направлении, а нижние — для движения самих салазок по направляющим консоли.

Основной рабочий элемент фрезерного станка, который перемещается на салазках. На поверхности стола располагаются зажимные и другие фиксирующие приспособления для прочного крепления заготовок. Для этого деталь имеет продольные пазы. Совместная работа стола, консоли и салазок обеспечивает подачу заготовки к фрезе. Возможно движение в продольном, вертикальном и поперечном направлении. Типовое оборудование обычно имеет ручную и механическую подачу. Использование того или иного метода зависит от поставленных задач:

• для холостых пробегов и установочных перемещений стола используется ручной, механический способ
• для рабочей подачи применяют чаще всего механизированную подачу.

Дополнительно предусмотрена возможность ускоренного перемещения стола, так называемый быстрый ход во всех трех направлениях. Движение осуществляется с постоянной скоростью (большая часть станков оснащена дополнительной муфтой или двигателем быстрых ходов), в то время как рабочие подачи имеют многоступенчатую коробку переключения. Оператор самостоятельно выбирает режим в зависимости от материала заготовки и фрезы, а также от типа обработки.

Шпиндель

Один из основных механизмов типового оборудования, назначение которого заключается в передаче крутящего момента от коробки скоростей режущему инструменту. Деталь изготавливается жесткой, прочной, с высокой точностью размеров, так как от ее параметров зависит правильность и качество работы оправки с надетой фрезой. Шпиндель производится из легированной стали, проходит термическую закалку, шлифовку, балансировку.

Электродвигатели

Главного движения — осуществляет вращение шпинделя, располагается в шпиндельной бабке или колонне.

Рабочих подач, ускоренных перемещений — закреплен на коробке подач

Перемещения консоли — крепится на консоли, при ее наличии

Подачи СОЖ. Расположено в поддоне или стружкосборнике. Прочее вспомогательное оборудование — расположено в местах, выбранных производителем.

Коробка скоростей

Посредством вращения зубчатых колес и их переключения усилие от электродвигателя передается шпинделю. Механизм также позволяет регулировать число оборотов режущего инструмента.

Коробка подач

Назначение узла в изменении скорости подач стола во всех трех направлениях.

Заключение

В целом можно сказать, что типовые фрезерные станки различного вида и назначения состоят из трех основных частей:

• двигательной (электродвигатель, коробка скоростей и шпиндель);
• передаточной (совокупность устройств, которые передают вращение от двигателей к исполнительным органам);
• исполнительной (стол, суппорт, шпиндель, режущий инструмент).

Системы управления также присутствуют практически во всех моделях современного типового оборудования. Вариантов ЧПУ множество, каждый их них имеет свои достоинства и недостатки.

Получить консультацию

по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля