Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сверление отверстий под углом

Сверление отверстий под углом

234

Одной из наиболее сложных операций в металлобработке является сверление отверстий в детали под углом. Основной трудностью является необходимость достижения высокой точности при усиленном трении на режущих кромках и сложности выдержки направления сверления. При направлении движения под углом отличным от 90° практически невозможно достичь требуемой точности. При этом высока вероятность отклонения сверла в сторону из-за неравномерного трения, и чем больше диаметр инструмента, тем выше сложность. Поэтому обязательным условием является использование специальных приспособлений – приставок и кондукторов.

Приставки для сверления

Направляющие приставки – это специальные приспособления, состоящие из станины, направляющих, перемещающихся кареток и рукояток. Станина имеет вырез, расположенный под углом 45° необходимый для крепления цилиндрических заготовок и труб. Приставки подразделяются бытовые, полупрофессиональные и профессиональные. С помощью первых можно только изменять наклон под требуемый угол сверления. Полупрофессиональные имеют возможность фиксации станин и возможность регулирования глубину сверления. В профессиональных приставках к набору дополнительных приспособлений добавляется и собственный патрон для крепления сверла, что позволяет получить высокую точность отверстия.

Кондукторы

Кондуктор или шаблон – это вспомогательные приспособления, представляющие собой шаблон с отверстиями расположенными под требуемым углом. Достаточная толщина накладки позволяет избежать смещения сверла в процессе металлообработки. Кондукторы делятся на два основных типа. Первые предназначены для сверления под прямым углом, вторые – под отличным от 90°.

По способу применения они подразделяются на:

  • Накладные предназначенные для заготовок с плоскими поверхностями. Шаблон необходимо удерживать руками или фиксировать другим способом.
  • Скользящие кондукторы. Это не фиксируемые приспособления, которые необходимо удерживать руками.
  • Опрокидываемые. Позволяют сверлить в различных плоскостях.
  • Поворотные. Приспособления используемые для работы с цилиндрическими заготовками. Направление движения сверла может быть вертикальным, горизонтальным или наклонным.
  • Фиксируемые. Данный тип шаблонов оснащен приспособлениями для крепления к поверхности детали. Это удобно непосредственно при самом сверлении, но ограничивает свободу перемещения и увеличивает временные затраты на подготовку.

По сфере применения шаблоны подразделяются на универсальные, предназначенные для решения большинства задач, мебельные, для коронок, для кафеля и трубные. Их применение позволяет значительно упростить проведение работ и обеспечить высокую точность сверления под углом.

Как правильно сверлить металл: свёрла и приспособления

Как правильно сверлить металл: свёрла и приспособления

В данном материале журналисты ProfiDom.com.ua рассказывают обо всех нюансах сверления металла.

Для проделывания отверстий в металле используют свёрла — механические стержни из сплава, который твёрже, чем обрабатываемая деталь. Свёрла по металлу изготавливают из быстрорежущей стали марок Р6М5, Р9, Р18 под общим обозначением HSS, либо из твёрдых сплавов: ВК, Т5К10, предназначенных для обработки закалённых и твёрдосплавных заготовок.

Сверло состоит из трёх элементов:

  • Кромки врезаются в дно отверстия и снимают с него тонкую стружку.
  • Спиральная нарезка выталкивает стружку из отверстия.
  • Хвостовик предназначен для крепления сверла в патроне инструмента.

Как сверлить металл

Конструкция спирального сверла по металлу

О режущих кромках стоит рассказать более подробно. Это два скоса на остром конце сверла, которые сходятся в вершине — самой выступающей точке передней части, образуя перемычку. Угол, под которым сходятся кромки, называют главным углом при вершине, его величина стандартизирована для различных материалов и режимов обработки:

  • Твёрдая сталь и нержавейка: 135–140°
  • Конструкционная сталь: 135°
  • Алюминий, бронза, латунь: 115–120°
  • Медь: 100°
  • Чугун: 120° задний угол и 90° угол заточки кромки

Как сверлить металл

Рекомендуемые углы заточки сверла по металлу

Каждая кромка, также, имеет собственный угол заточки порядка 20–35°, определяющий её остроту. Этот угол, называемый задним, обеспечивает касание сверла к металлу только по линии кромок, при этом за ними остаётся свободное пространство. Такая форма необходима для более лёгкого снятия и выброса стружки. У некоторых свёрл кромка заточена под более тупым углом, вплоть до прямого. Такие режущие кромки хорошо справляются с обработкой хрупких металлов, например, чугуна, латуни и бронзы.

Читайте так же:
Чертеж чпу станка из фанеры

Как сверлить металл

Шаблон для проверки угла заточки свёрл

Спиральная часть включает несколько канавок для отвода стружки, на вершине которых расположены дополнительные кромки, плоскость которых параллельна оси сверла. Это так называемая ленточка, которая при погружении сверла подчищает стенки отверстия и способствует более качественной центровке.

Виды свёрл по металлу и техника их заточки

Выше, ProfiDOm.com.ua рассмотрел базовую разновидность свёрл. Чтобы понять, как формируются углы при заточке, нужно лишь немного знаний и практики. Точить свёрла лучше всего на шлифовальном станке с подручником, в худшем случае можно воспользоваться универсальной заточной машинкой. На УШМ («болгарке») свёрла точить нельзя: во-первых, это противоречит технике безопасности при работе с этим электроинструментом, а во-вторых, из-за большой скорости вращения металл сильно перегревается и отпускается, становясь мягким.

Как сверлить металл

Подручник на наждаке для заточки свёрл

При заточке, сверло устанавливается на подручник так, чтобы его режущая часть была немного приподнята. Проворачивая сверло и сдвигая хвостовик влево, нужно добиться, чтобы режущая кромка расположилась строго горизонтально и параллельно торцу круга. Затачивать левую и правую кромку нужно поочерёдно, снимая тонкий слой металла и периодически охлаждая сверло в воде.

Как сверлить металл

Заточка сверла на наждаке

Если просто зафиксировать сверло в требуемом положении и подвести его к наждаку, правильно обточить заднюю поверхность не удастся. Из-за того, что точильный камень круглый, затылочная часть кромки получается вогнутой. Это приводит к быстрому затуплению кромки и проблемам с отводом стружки. Чтобы избежать такого явления, переднюю часть сверла после касания о камень нужно немного приподымать, подавая вперёд и не снимая нажима. Так, формируется выпуклая задняя поверхность, которая намного лучше воспринимает нагрузку при резании.

Как сверлить металл

Правильное движение при заточке сверла

Обточка кромок должна выполняться до выведения острых граней без сколов и заусенцев. При этом съём с обеих сторон должен быть равномерным, о чём можно судить по форме и положению остающейся перемычки, а также по длине самих кромок. Если перемычка будет смещена, сверло будет вращаться эксцентрично, что приведёт к увеличению диаметра отверстия. Этот эффект можно использовать, если в наличии нет сверла нужного диаметра.

Как сверлить металл

Правильная и неправильная заточка сверла по металлу

Когда основные кромки выведены, выполняется стачивание перемычки. Для этого, сверло нужно поставить на подручник, под углом около 45° и прижать задней частью к ребру круга, не задевая режущую кромку. На перемычке образуются две небольшие насечки длиной до 1/10 диаметра сверла, которые выполняют роль заходных и центрирующих кромок.

Как сверлить металл

Стачивание перемычки сверла

Более специфическая разновидность свёрл используется для сверления тонколистового металла. При изготовлении глубокого отверстия сверло сначала центрируется вершиной, а на выходе удерживается ленточками спиральной части. Однако в тонком металле вершина проходит насквозь до того, как ленточки упираются в края, из-за чего отверстие получается рваным, смещённым или овальным.

Как сверлить металл

Заточка сверла для тонкого листового металла

В таких ситуациях, лучше использовать сверло перьевого типа, имеющее центрирующий носик. Изготовить такое можно из обычного сверла по металлу, переточив его определённым образом. Всё делается так же и с теми же углами, но при этом кромки не развёрнуты от вершины к краям, а сведены навстречу друг другу. Перьевое сверло нужно затачивать о край камня, оставляя перемычку нетронутой. Стачивание кромок выполняется до тех пор, пока перемычка не образует носик, выступающий над вершинами режущей части на 1–2 мм.

Как сверлить металл

Ступенчатое сверло по металлу

Третий вид свёрл по металлу — конусные ступенчатые. У них есть несколько режущих кромок различного диаметра, что позволяет проделывать разные по размеру отверстия всего одним инструментом. Однако, несмотря на кажущуюся универсальность, найти действительно хорошее ступенчатое сверло довольно сложно, а его стоимость составит не менее $25. Другой минус — заточку таких свёрл можно выполнить только на специализированном станке.

Читайте так же:
Печка под казан из автомобильных дисков

Для сверления твёрдых сплавов и закалённой стали лучше использовать победитовые свёрла по бетону. Их заточка изначально рассчитана на дробящее действие, однако если вывести кромки под углом при вершине около 135° и заточить их под углом 20°, даже в очень твёрдой детали можно без усилий проделать аккуратное отверстие.

Как правильно сверлить металл

Вне зависимости от того, выполняется сверление дрелью или на станке, главное — правильно выбрать скорость вращения. В большинстве случаев оптимальная скорость находится в диапазоне 1800–2500 об/мин, однако на практике могут выбираться совершенно разные значения в зависимости от точности заточки и свойств материала.

Для эффективного и быстрого сверления не обойтись без умения правильно соотносить скорость вращения и усилие подачи. Легко почувствовать, как сверло врезается в металл, непрерывно выделяя стружку, и само начинает заглубляться в дно отверстия без существенного усилия. Обороты при этом, как правило, довольно низкие — порядка 300–500 об/мин.

Как сверлить металл

Лучший показатель, что процесс сверления проходит технологически верно, а сверло заточено правильно — равномерный выход стружки с обеих спиральных канавок. Качество стружки — тоже значимый показатель:

  • при сверлении стали выделяется цельная стружка в виде длинных спиралей;
  • чугун, закалённая сталь и прочие хрупкие материалы образуют россыпь иголок;
  • алюминий сверлится с образованием коротких завитков;
  • при сверлении нержавейки могут получаться пыль и мелкие хлопья.

Как сверлить металл

Правильная стружка при сверлении металла

Если сверло не врезается в металл, а трёт по нему с характерным писком, либо на выходе образуется нетипичный вид стружки, лучше остановиться и поправить заточку, иначе есть риск отпуска металла от перегрева или слома рабочей части.

Обязательно соблюдение техники безопасности! Сверлить следует без перчаток, защитив глаза слесарными очками.

Перед началом сверления, необходимо разметить все отверстия, которые нужно проделать в детали. Центр каждого отверстия следует наметить кернером. Сначала, сверлится небольшая лунка глубиной 2–3 мм, в неё вносится несколько капель машинного масла. Нужно научиться позволять сверлу самому выполнять свою работу: сначала сильно прижать инструмент, а когда произойдёт врезание кромок в металл — ослабить нажим и просто слегка придавливать, удерживая равномерную скорость вращения.

Как сверлить металл

Вместо масла, могут использоваться и другие охлаждающие жидкости. Так, при сверлении нержавейки сверло нужно смачивать олеиновой кислотой. Её испарения вредны, поэтому работать необходимо в респираторе. Для охлаждения также хорошо подходит керосин и мыльная вода — брусок хозяйственного на литр.

Особое внимание требуется в момент выхода сверла при сверлении сквозных отверстий. Достаточно часто в таких случаях тонкое дно прорывается с образованием крупных заусенцев, которые попадают в спиральные канавки и затягивают сверло вперёд. На выходе из детали требуется ослабить нажим и немного увеличить обороты.

Как сверлить металл

Сверлить отверстия большого диаметра лучше в несколько этапов, постепенно увеличивая диаметр сверла. Это не только снизит нагрузку на инструмент, но также продлит срок жизни заточки и обеспечит чистоту обработки. Отверстия диаметром свыше 13 мм лучше сверлить с помощью коронок.

Вместо масла рекомендуется использовать консистентную смазку, так будет меньше брызг. Коронке нужно периодически давать время остыть, а во время работы тщательно следить за тем, чтобы зубья погружались равномерно, иными словами — держать шпиндель строго перпендикулярно поверхности детали.

Завершающий этап сверления — снятие фасок с обеих сторон отверстия. Для этого можно использовать зенковку, а при её отсутствии — сверло вдвое большего диаметра, которое подаётся с минимальным усилием на больших оборотах. Для снятия заусенцев с больших отверстий разумно воспользоваться круглым напильником и наждачной бумагой.

Сверлильный инструмент

Если вам необходимо что-либо повесить или соединить детали, часто приходится сверлить отверстия. При этом важно выбрать правильный способ сверления и инструмент, который будет для этого использоваться. В этой статье мы рассмотрим различные виды сверлильного инструмента.

Читайте так же:
Станок для распиловки камня

Перед началом работы …
Используйте качественный инструмент, прочную лестницу-стремянку или стул-стремянку и надежные средства защиты, такие как прочная обувь, защитные очки, рабочие перчатки маску-респиратор. Своевременно заменяйте изношенный инструмент и используйте новые дюбели, шурупы, лезвия, сверла и полотна

Задайте себе следующие вопросы:

  • С каким материалом мне предстоит работать? Этот вопрос влечет за собой ряд других вопросов:
  • Потребуется ли мне дрель или лучше воспользоваться гвоздями или клеем?
  • Какая дрель мне понадобится?
  • Какое сверло мне потребуется?
  • Нужно ли будет использовать дюбели и, если да, то какие?
  • Какого типа шурупы или болты мне потребуются?

Правильная дрель для правильной работы

Благодаря удачному дизайну и возможности регулировки скорости современные дрели подходят для широкого круга работ. Почти каждую сверлильную операцию можно произвести с использованием специальных сверл и оснастки. Выберите дрель, которая соответствует предстоящей работе: сверление с малой или большой нагрузкой, работа по металлу, дереву или каменной кладке.

Ручной бурав

Простейшим видом сверлильного инструмента является ручное сверло или бурав: его удобно использовать для предварительного сверления отверстий под шурупы. Сначала покрутите бурав влево-вправо, чтобы его кончик захватился деревом. Затем вращайте бурав вправо (по часовой стрелке), пока не достигнете требуемой глубины.

Ручная дрель и коловорот

Эти сверлильные инструменты работают не так быстро, как электрическая дрель, однако, имеют гораздо меньший вес и производят меньше шума. Ручную дрель или коловорот можно использовать для сверления не очень глубоких отверстий в дереве и других мягких материалах. Преимущество этих сверлильных инструментов состоит в возможности очень точного сверления (при использовании сверл, предназначенных специально для этих инструментов).

Стандартная электрическая дрель

В большинстве случаев для того, чтобы закрепить на поверхности какой-либо предмет, вполне достаточно забить гвоздь в стену. Однако если нужно зафиксировать более тяжелый предмет, требуются шурупы и дрель. Стандартная электрическая дрель имеется в двух вариантах: с питанием от аккумулятора и от сети. Преимущество аккумуляторной или беспроводной дрели состоит в том, что отпадает необходимость иметь поблизости от места работы сетевую розетку или использовать удлинитель. При этом, однако, проводные дрели с питанием от сети не требуют подзарядки и зачастую имеют более высокую мощность.

Ударная дрель

Для работы по дому и на участке наилучшим выбором является ударная дрель. У дрелей этого типа имеется ударный механизм, который намного облегчает сверление в каменной кладке. В них также зачастую имеется переключатель, позволяющий отключить ударный механизм. Однако дрель такого рода не очень хорошо подходит для сверления по бетону – в этом случае потребуется ударная дрель.

Многофункциональная дрель

У многофункциональной дрели — наряду с обычным механизмом для сверления — имеется ударный механизм для сверления по бетону (для отверстий глубиной до 10 мм). Благодаря этому инструмент становится действительно многофункциональным.

Ударная дрель

Ударная дрель предназначена для сверления по бетону. Этот вид дрели имеет несколько бóльший вес, что стандартная дрель или ударная дрель, поэтому с таким инструментом работать не столь удобно. Еще одно преимущество ударной дрели состоит в возможности использовать камнетесное долото, что позволяет вырубать отверстия в цементе, камне или плитке.

Настольный сверлильный станок

Эта отдельно стоящая вертикальная дрель устанавливается на колонке или стойке, направляющей головку дрели. Сама колонка монтируется на основании, которое крепится к рабочему столу или полу. Такая дрель идеально подходит для сверления абсолютно прямых отверстий в незакрепленных заготовках. Скорость настольного сверлильного станка обычно можно регулировать с помощью клиновидного приводного ремня, который устанавливается на шкивы различного диаметра.

Большая и малая мощность

Мощность дрели зависит от мощности двигателя. Чем больше мощность, тем больше диаметр сверла и тем более твердый материал оно может сверлить. Мощность двигателя также может использоваться для приведения в движение насадок для перемешивания краски, клеящих веществ, штукатурных смесей и т. п.

Читайте так же:
Приемник для цифрового телевидения как подключить

Керн или шило

При сверлении отверстия важно следить, чтобы сверло оставалось в том же месте, где было начато сверление. Сверло может соскользнуть при сверлении материалов с гладкой поверхностью, таких как керамика или плитка. Для устранения этой проблемы следует проделать небольшое отверстие в плитке или другом материале, чтобы сверло оставалось на месте. При работе с деревом и другими мягкими материалами это легко сделать с помощью шила. В каменной кладке или металле рекомендуется использовать керн.

Глубина и скорость сверления

Глубину сверления можно задать заранее с помощью ограничителя глубины, который часто предлагается в стандартном наборе сверл. Он поможет избежать ситуации, когда стена или заготовка случайно просверливаются насквозь. Можно также надеть на сверло шайбу и зафиксировать ее на расстоянии, равном требуемой глубине. Для этой цели хорошо подойдет и кусочек цветной ленты.
Скорость дрели (количество оборотов в минуту) должна соответствовать твердости материала. Для мягких материалов, таких как дерево, пластик или алюминий устанавливается высокая скорость сверления. Для сверления твердых материалов, таких как сталь, каменная кладка или бетон устанавливается низкая скорость сверления. Чем тоньше сверло, тем более высокую скорость можно использовать. В случае использования ударной дрели для работы по каменной кладке или бетону скорость не имеет большого значения, поскольку фактически происходит долбление материала.
Примечание: при высокой скорости сверления дерева возникает опасность его обгорания.

Сверление отверстий в металле – инструменты и приспособления

Сверление отверстий в металле – инструменты и приспособления

Обработка металла производится не только в промышленных условиях. При выполнении ремонтных работ на автомобиле, изготовлении конструкций на приусадебном участке или проведении ремонта жилища, необходимо сверление отверстий в металле. В домашних условиях чаще всего применяется ручная дрель.

сверлильный станок

Этот универсальный инструмент требует определенных навыков работы с твердыми изделиями. Можно приобрести, или изготовить самостоятельно станок для сверления отверстий в металле, однако это не дешевое удовольствие.

Технология сверления отверстий в металле заключается в снятии тонкого слоя материала за счет одновременного поступательного и вращательного движения сверла.

Главное условие качественной и безопасной (для инструмента) обработки – удержание оси патрона в фиксированном положении. С помощью станка несложно сохранить прямолинейность, чего не скажешь при работе с ручным инструментом.

Если вы не уверены в твердости рук (это нормальная ситуация для обычного человека), для сверления под прямым углом требуются механические помощники (кондукторы).

Сразу оговоримся, что дополнительные кондукторы требуются лишь в случае, когда толщина металла превышает диаметр сверла.

Если вы делаете отверстие в тонкой стальной пластине, прямолинейность не имеет значения.

Приспособления для сверления перпендикулярных отверстий

Приспособления для сверления перпендикулярных отверстий

Есть несколько разновидностей направляющих для ручной электродрели. Инструменты с механическим приводом плохо подходят для работ с металлом, тем более, если речь идет о точности.

    Кондуктор для сверления. Выполнен в виде корпуса, удобного для удержания, внутри которого размещены втулки-направляющие для сверл различного диаметра.

кондуктор для сверления отверстий

Материал втулок тверже инструмента, поэтому отверстия не изнашиваются. Установив кондуктор точно над центром предполагаемого отверстия, можно не беспокоиться о том, что сверло «уведет» от заданного направления.

сверление отверстий через кондуктор

Особенно полезно такое устройство при сверлении перпендикулярных отверстий в трубах небольшого диаметра, когда наконечник норовит соскользнуть с цилиндрической поверхности.

2. Направляющая для дрели

Подошва размещается на заготовке, удерживаясь второй рукой за рукоять. Дрель перемещается строго вертикально, не допуская перекосов и уводов сверла.

Конструкция может иметь угловой держатель для труб небольшого диаметра, что делает приспособление более универсальным.

приспособление для сверления под углом

При наличии поворотного механизма, вы получаете еще и приспособление для сверления отверстий под углом.

Правда металл таким образом просверлить не удастся, боковые нагрузки быстро сломают сверло.

Стойка для дрели

Каретка с закрепленным инструментом (за ту же шейку) движется по штанге с помощью рычага. Заготовка прочно удерживается на подошве с помощью тисков или струбцины. Качество сверления получается очень высоким, но и стоимость приспособления немалая. Хотя в сравнении со сверлильным станком – это недорого.

Читайте так же:
Станок для изготовления блоков своими руками видео

Приспособление для удержания сверла под прямым углом можно изготовить самостоятельно. Достаточно насверлить отверстий различного диаметра в бруске из прочного материала, например – текстолита или эбонита.

Только на боковую поддержку рассчитывать не стоит – это скорее «прибор» для визуального контроля. При боковом отклонении сверло быстро разобьет направляющее отверстие в кондукторе.

Следующая проблема — сверление глубоких отверстий

Технологически правильным будет использование токарного станка. Причем при обработке цилиндрических деталей (например, оружейного ствола) вращается заготовка, а сверло остается неподвижным. Обязательно охлаждение и принудительный отвод стружки из отверстия.

Для этого сверла для глубокого сверления имеют специальные канавки на поверхности, или же бур периодически извлекают из заготовки для очистки от стружки.

В домашних условиях обязательно использовать направляющие для дрели. Мастера рекомендуют не сверлить отверстия, глубиной более чем 2/3 от длины сверла. В качестве охлаждения можно использовать обычную воду, сверло периодически извлекается из отверстия для очистки от стружки и остывания.

длинное сверло

Применение специальных длинных сверл требует особой технологии.

Как только режущая часть вместе с отводящими кромками скроется в отверстии, стружка будет закупоривать канавки, и заблокирует вращение. Поэтому на последнем этапе извлечение сверла и очистку от стружки выполняют чаще.

Сверление отверстий большого диаметра в металле

Сверление больших отверстий в металле биметаллической коронкой — видео

Эта процедура еще сложнее, чем глубокое бурение. Сверление больших отверстий выполняется либо коронкой (для небольших толщин), либо обычным сверлом в несколько этапов.

Коронка по металлу

  • Коронка для металла практически не отличается от аналогичного приспособления для бетона или гипсокартона. Отличие в материале режущей поверхности и заточке зубьев.

    По центру расположено направляющее сверло, которое не дает коронке «уйти с маршрута». Работа производится на малых оборотах с принудительным охлаждением. Диаметр отверстия фактически не ограничен, все зависит от крутящего момента вашей дрели.

  • Сверление в несколько этапов. При значительной толщине заготовки, следует запастись набором сверл с разницей в диаметре 25%. Начиная с самого тонкого, постепенно переходим на следующие размеры, до финишного диаметра. Важно сохранять положение центра вращения патрона дрели, поэтому без направляющей не обойтись.
  • Использование конусных сверл. Этот инструмент представляет собой комплект из последовательно расположенных сверл разного диаметра на общей оси. Если вы обрабатываете тонкие стальные пластины, удобнее будет воспользоваться именно конусным ступенчатым сверлом.

конусное ступенчатое чверло

Технология та же, что и в поэтапном проходе. Вы утапливаете сверло в отверстие, пока не добьетесь нужного размера.

Обзор конических ступенчатых сверл и советы по их применению — видео

Еще несколько примеров применения ступенчатого сверла в быту

Сверление ступенчатым сверлом металла толщиной 10 мм

Как выбрать инструмент для сверления отверстий, мы разобрали. Теперь поговорим об общих принципах обработки металла:

  1. Центр будущего отверстия «пробивают» кернером. В ямку упирается кончик сверла при первых оборотах. Разумеется, при наличии направляющих или кондуктора, это делать не обязательно
  2. Для достижения высокой точности (по диаметру) следует выбирать сверло на 0,1-0,3 мм меньше. За счет небольшой вибрации в патроне, диаметр несколько увеличивается
  3. Используйте смазку для снижения трения и охлаждения. Подойдет обычная вода или машинное масло
  4. При первых признаках затупления сверла, прекратите работу и заточите кромки. Иначе можно не только потерять инструмент, но и испортить заготовку
  5. При сверлении полых заготовок (труб, коробок) желательно поместить внутрь заготовки распорку из дерева
  6. Для сверления глухих отверстий применяется упорная линейка с разметкой. Если ваша дрель не оснащена упором – намотайте на сверло индикаторное кольцо с помощью светлого скотча.

Интересное видео на тему: Как просверлить квадратное отверстие в металле

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector