Пример программы с токарно фрезерного центра

Пример программы с токарно фрезерного центра

Пример программы для изготовления «детали» на токарном станке с наклонной станиной и приводным инструментом ТС1720Ф4 с ЧПУ FANUC 0i-TD. Материал изделия – пруток Сталь 40Х Ø27мм, для производства использованы следующие инструменты:
1. Проходной резец (T1111)
2. Центровочное сверло (T0404)
3. Сверло Ø14 в осевом приводном блоке (T0303)
4. Сверло Ø9 в осевом приводном блоке (T0909)
5. Сверло Ø6 в радиальном приводном блоке (T0606)
6. Сверло Ø2,5 в радиальном приводном блоке (T1212)
7. Резьбовой резец (T1010)
8. Отрезной резец (T0101)
Рабочее время исполнения УП ≈ 15мин.

Кадры УП:
G18G21G40G54G80G97G99 шапка программы
Плоскость XZ(G18), ввод значений в миллиметрах(G21), отмена коррекции на инструмент(G40), выбор системы координат заготовки(G54), отмена постоянного цикла сверления(G80), отмена контроля постоянства скорости резания(G97), подача мм/об(G99) M3S600 запуск вращения шпинделя по часовой стрелке со скоростью 600 об/мин G30P3U0W0 выход в позицию смены инструмента
(PROTOCHKA)
T1111
G0X35Z0M8 выход в начальную точку, включение СОЖ
G1X-2F0.2
G0Z1
X28
G71U1R1
G71P1Q2U0.5F0.2 цикл съема припуска при точении
Съем по 2мм на диаметр (U1), величина отвода 2мм на диаметр (R1), обрабатывать кадры с N1(P1) по N2(Q2) со скоростью подачи 0.2 мм/об (F0.2), припуск на чистовую обработку по оси X 0.5мм на диаметр (U0.5)
N1G0X18
G1X19Z-17F0.15
Z-58.5
N2X28
S800 смена оборотов для чистовой обработки
G4X2 выдержка времени для завершения разгона шпинделя
G70P1Q2 цикл чистовой обработки, обрабатывать кадры с N1(P1) по N2(Q2)
M9 выключение СОЖ
G30P3U0W0
(CENTROVKA TORCA)
T0404
S1200
G0X0Z5
M8
G1Z-6F0.05
Z5F0.25
M5 останов шпинделя
M9
G30P3U0W0
(SVERLENIE D9)
T0909
M13S300 запуск вращения приводного инструмента по часовой стрелке
G0X0Z10
M8
M23 включение гидравлического тормоза шпинделя
G98 подача мм/мин
G83X0Z-60R-5Q3000F20 цикл сверления торцевой поверхности
Расположение отверстия по центру шпинделя(X0), сверлить до глубины -60мм(Z-60), подвод на быстром ходу на 5мм от начально точки(R-5), сверлить за один проход 3мм(Q3000), со скоростью подачи 20мм/мин
G80
M9
M15 останов приводного инструмента
G30P3U0W0
(SVERLENIE D14)
T0303
G98
M13S250
G0X0Z5
M8
G1Z-21.5F45
Z5F300
M15
M9
G30P3U0W0
M24 отключение гидравлического тормоза шпинделя

(REZBA)
T1010
M3S1000
M8
G99
G0X-12Z5
G76P041060Q25R0.05
G76X-15Z-15P541Q50F1 многократный цикл нарезания резьбы
4 повторения на чистовой проход, сбег резьбы 1*45, угол вершины инструмента 60 (P041060), минимальная глубина реза 0,05мм на диаметр(Q25), допуск на чистовую обработку 0,1мм на диаметр(R0.05), внутренний диаметр резьбы (для внутренней резьбы) 15мм(X-15), длина резьбы 15мм(Z-15), высота резьбы на диаметр 1,082мм(P541), глубина первого прохода 0,1мм на диаметр(Q50), шаг резьбы 1мм(F1)
M9
M5
G30P3U0W0

N1(CENTROVKA POD D2.5)
T0606
M13S700
M25 перевод шпинделя в режим оси C
G98
G28C0 вывод оси C в ноль
G0X25
M8
Z-19.5
G87Z-19.5C0X18.2R-2F70 цикл сверления боковой поверхности
Расположение отверстия по оси Z -19.5мм(Z-19.5), ось C в нуле на первом отверстии(C0), сверлить до диаметра 18,2мм(X18.2), подвод на быстром ходу на 4мм(на диаметр) от начально точки(R-2), со скоростью подачи 70мм/мин (F70)
C30 поворот оси C на 30° после отработки цикла на одно отверстие, и далее выполнения цикла сверления
C60
C90
C120
C150
C180
C210
C240
C270
C300
C330
G80
M9

(SVERLENIE D6)
G0Z-27C0
G98
M8
G87Z-27C0X0R-2F40
C90
C180
C270
G80
G0Z-32C45
G87Z-32C45X0R-2F40
C135
C225
C315
G80
G0Z-36C0
G87Z-36C0X0R-2F40
C90
C180
C270
G80
G0Z-41C45
G87Z-41C45X0R-2F40
C135
C225
C315
G80
G0Z-45C0
G87Z-45C0X0R-2F40
C90
C180
C270
G80
G0Z-50C45
G87Z-50C45X0R-2F40
C135
C225
C315
G80
M15
M9
G30P3U0W0

(SVERLENIE D2.5)
T1212
G98
M13S1500
G28C0
G0X25
M8
Z-19.5
G87Z-19.5C0X5R-2F40
C30
C60
C90
C120
C150
C180
C210
C240
C270
C300
C330
G80
M26 выключение режима индексации по оси C
M15
M9
G30P3U0W0

(OTREZKA)
T0101
M3S600
G99
G0X25
Z-58
M8
M17 подвод ловителя детали к шпинделю
X22
G1X6F0.05
M18 отвод ловителя детали
G0X25
M9
G0Z0.654
X-37
G30P3U0W0
M5
M30 конец программы

Готовая деталь

Для обработки таких малых деталей на данном станке целесообразно также использовать податчик прутка.

Видео обработки детали по другому чертежу на токарном обрабатывающем центре ТС1720Ф4

Установка и настройка системы измерения RENISHAW на станок Spinner c системой ЧПУ Siemens 840D

1. Устанавливаем приёмник Renishaw OMI 2T. Для этого первоначально определяем место, что бы ничего не препятствовало (шпиндель, поворотные головки, инструментальный магазин и т.д.) сигналам связи между приёмником и датчиками.

2. В станке уже предусмотрена предподготовка отверстия для обеспечения проводки провода в рабочую зону станка. Оно находится внутри рабочей зоны на задней стенке под инструментальным магазином. Выбиваем заглушку и прикручиваем туда защитную гофру, предварительно прикрепив другой её конец к корпусу приёмника. Часть кабеля которая находится в рабочей зоне, должна быть защищены влагостойкой гофрой с уплотнениями

3. Закрепляем приёмник (наилучшее место, это левая стенка кожуха, чуть выше плоскости смены инструмента, за светильником дополнительного освещения). Также закрепляем провод к барабану, чтобы он не мешал при смене инструментов

4. Далее проводим провод по кабелеукладочным каналам, расположенным в задней части станка и заводим сверху в электрошкаф. Предварительно отмеряем длину провода.

5. Открываем кабелеукладчики внутри электрошкафа, а так же блок NCU и подключаем приёмник согласно следующей схемы

6. Реализуем вышеуказанную схему на станке. Предварительно определяем по электрической схеме как производитель станка рекомендует подключать устройство для измерений. На данном станке производитель рекомендует использовать измерительную систему BLUM. Однако, схема подключения аналогична подключению датчиков Renishaw. Определяем, с каких клемников брать питание и куда заводить сигналы об ошибках. В нашем случае 24В берём на клемнике 9Х, 0В на клемнике 9Х-, сигнал о разряде батареи на 82Х2 pin 26, сигнал о ошибке в процессе измерений 82X2 pin25. Сигналы от датчиков probe status 1 и probe status 2 необходимо заводить в устройство NCU (для первого датчика probe status 1 используется разъём X122, для второго probe status 2 используется разъём X132). Однако устройства NCU бывает двух типов: NCU 7×0.2 – разъёмы Х122 и Х132 имеют по 12 пинов. NCU 7×0.3 — разъёмы Х122 и Х132 имеют по 14 пинов. Если установлено устройство NCU 7×0.2, то для первого датчика используем разъём Х122 пин 11, для второго Х132 пин 11. Если установлено устройство NCU 7×0.3, то для первого датчика используем разъём Х122 пин 13, для второго Х132 пин 13.

На данном станке установлено устройство NCU 7×0.2.

7. Для переключения между выборами датчиков (белый и розовый провод) можно использовать свободные М-функции, адреса типа $A_OUT – если они свободны. Если нет возможности использования этих функций, то можно использовать обычный переключатель с тремя положениями. Проводим кабель в стойку ЧПУ, устанавливаем переключатель, подсоединяем с одной стороны 24В, а с другой каналы. 24 В берём с любой рядом стоящей кнопки (проверив мультиметром).

8. Включаем питание станка и проверяем правильность подключения. При повороте переключателя на выбор щупа для измерения детали на приёмнике должен загораться зелёный светодиод Probe 1, при повороте переключателя на выбор щупа для измерения инструмента на приёмнике должен загораться зелёный светодиод Probe 2.

9. Собираем щупы согласно инструкции изготовителя. Устанавливаем щуп для настройки инструмента и щуп для привязки детали. Производим выверку, с помощью индикатора, добиваясь точностных параметров заданных изготовителем (±2,5 мкм, посмотреть инструкцию к датчику).

10. Настраиваем щупы для передачи сигналов. Они должны быть настроены по следующим параметрам:

1. Щуп для измерения инструмента OTS.

1. Щуп для измерения и привязки детали OMP40-2.

11. Проверяем согласованность работы приёмника и щупов. Устанавливаем переключатель в положение Probe 1 (индикатор на щупе должен заморгать зелёным цветом, а при нажатии на приёмнике должен загораться красный индикатор). Затем устанавливаем переключатель в положение Probe 2 и проверяем работу щупа для измерения инструмента.

12. Настраиваем систему ЧПУ. Вводим пароль SUNRISE через ↑Shift, и изменяем следующие параметры: MD 13200[0]=0, MD13200[1]=0, MD 13210=1.

Далее меняем параметры CU: p680[0,1,2,3,4,5] = 0

Затем изменяем параметры привода: p488 [0,1,2] = [3] DI/DO 11 (X122.11) для приводов X,Y,Z. – вход для первого щупа. p489 [0,1,2] = [6] DI/DO 15 (X132.11) для приводов X,Y,Z. – вход для второго щупа. Если установлено NCU 7×0.3, то p488 [0,1,2] = [3] DI/DO 11 (X122.13) p489 [0,1,2] = [6] DI/DO 15 (X132.13)

13. Сохраняем изменения в параметрах, для этого меняем параметр p0971 на 1 и дожидаемся когда вернется в 0 (или используем экранную кнопку «активировать MD» ). Иногда для сохранения параметров необходимо перезагрузить ЧПУ.

14. Для проверки срабатывания датчиков и правильности настроек заходим в экран Диагностика -> Перем. ЧПУ/PLC и проверяем следующие сигналы: DB10.DBX107.0 – вход первого датчика Х122 пин 11 DB10.DBX107.1 – вход второго датчика Х132 пин 11

Если не выбран ни один датчик, то они должны быть ровны 1 (это не даёт возможность запустить циклы без предварительной выборки датчика). Если выбран любой из датчиков, то они оба должны быть ровны 0. При нажатии на щуп выбранного датчика оба канала меняются на 1 (это происходит из-за того что они дублируют сигналы друг друга). Однако описанная, выше, настройка параметров даёт возможность системе ЧПУ брать сигнал только с того датчика который выбран.

15. Далее необходимо проверить наличие стандартных циклов измерения в системе ЧПУ. Для того чтобы они отображались необходимо ввести пароль SUNRISE. Первоначально проверяем цикл CUST_MEACYC: программа пользователя до/после измерения.

Проверяем наличие циклов CYCLE 961, CYCLE 971, CYCLE 976-979, CYCLE 996-998. Эти циклы непосредственно отвечают за тип выбранного измерения. Они должны находится по следующему пути: Системные данные –> Данные ЧПУ -> Циклы –> Стандартные циклы.

Нумерация и количество циклов может отличаться, в зависимости от оборудования. Полное описание циклов можно посмотреть в литературе SINUMERIK 840D sl/ 828 D Измерительные циклы, справочник по программированию № 6FC5398-4BP40-3PA0

Если эти циклы отсутствуют их необходимо установить, либо использовать циклы предоставленные фирмой Renishaw.

После разрешения вопросов с циклами производим калибровку щупов. Калибруем щуп привязки инструмента. Для этого собираем оправку. Точно измеряем её длину относительно шпинделя, (чем точнее вычислим, тем точнее привяжем). Записываем в Tool manager вычисленную длину вылета и диаметр. Подводим оправку приблизительно в центр щупа, по высоте на расстояние не более 10 мм.

Далее запускаем функцию калибровки. Также при проведении калибровки система автоматически запоминает месторасположение щупа датчика относительно координат станка. И при вызове автоматического цикла измерения сама подведёт щуп под инструмент из любого места. Однако, для точного запоминания месторасположения необходимо производить калибровку по длине и диаметру.

Нажимаем ЦИКЛ СТАРТ.

После калибровки проверяем измерение в автоматическом режиме. Например, выводим стол в любое положение и запускаем измерение длины.

Производим калибровку щупа привязки детали. Перед этим необходимо точно вымерить вылет длины щупа и диаметр сферы. Далее измеренные величины заносим в описание инструмента. Затем выбираем щуп и производим калибровку его вылета. Для этого заходим в меню.

При измерении необходимо откалибровать щуп относительно плоскости стола станка. Производим касание плоскости стола.

Нажимаем ЦИКЛ СТАРТ! Далее производим калибровку по диаметру.

Устанавливаем калибровочное кольцо. Заводим щуп в центр и опускаем относительно верхней плоскости кольца на величину не менее диаметра сферы.

А. В. Маданов А. Р. Гисметулин Методические указания по изучению устройства и управления металлорежущим оборудованием с чпу. Токарный станок vm180V с чпу nc-220 и фрезерный станок optimum bf 20 vario с

Последовательность действий по подготовке к работе и настройке фрезерного станка

1. Подобрать подходящую по размеру для изготовления детали заготовку;
2. При выключенном станке закрепить заготовку в оснастке в соответствии со схемой базирования на столе станка (установить заготовку в тиски) и надёжно закрепить;
3. Убедиться в том, что вылета заготовки из оснастки достаточно для выполнения обработки и оснастка не будут зарезана;
4. Установить в шпиндель станка необходимый инструмент и надёжно закрепить;
5. Убедится в том, что движению рабочих органов станка в нулевое положение не мешают посторонние предметы;
6. Включить компьютер с установленной программой NCDrive.
7. Включить систему ЧПУ нажав на зелёную кнопку, расположенную на контроллере шаговых двигателей (см. Рис. ).

1. Включить шпиндель станка, нажав на кнопку, расположенную на задней панели блока шпинделя (см. Рис. ).
2. Запустить файл «NCDrive.exe» для запуска программы управления.
3. Привязать относительную систему координат станка к заготовке:

1. Вывести станок в абсолютный ноль, нажав кнопку «Коррекция»;
2. Подвести инструмент к точке относительного нуля на заготовке (в соответствии с CAM проектом);
3. Открыть в программе «Редактировать»  «Начало координат».
4. Ввести значения корректора данного установа (например, G54) в соответствующие поля для X, Y, Z;
5. Нажать «ОК»;

1. Поднять шпиндель по оси «Z» при необходимости с помощью кнопки на панели управления программы «NCDrive»;
2. Вывести станок в абсолютный ноль, нажатием кнопки «Корректировать»;

1. Открыть файл управляющей программы «Файл»  «Открыть программу»;
2. Запустить управляющую программу с первого кадра либо в пошаговом режиме (кнопка «Пошагово» ), либо в непрерывном режиме (кнопка «Непрерывно» ).

1. Нажать кнопку «Остановка» в программе «NCDrive»;
2. Поднять при необходимости шпиндель вверх по оси «Z» с помощью кнопки на панели управления программы «NCDrive»;
3. Ввести команду остановки вращения шпинделя «M05»;

1. Извлечь деталь из оснастки.

10 советов для развития бизнеса услуг на станках с ЧПУ

Начинать новый бизнес — это всегда риск для предпринимателя, особенно если вы вступаете в конкурентный рынок, где уже есть свои лидеры и аутсайдеры. Многие предприниматели в поисках основного заработка, или же с целью развития уже имеющегося бизнеса, пытаются войти на новый рынок — рынок услуг с использованием ЧПУ-станков, сделав первый шаг с покупки самого станка, и в надежде быстро найти свою нишу.

Обычно это покупка станка китайского или отечественного производства стоимостью менее миллиона рублей. В этот момент предприниматель встречается с первой проблемой. И это не конкуренция, или отсутствие объемов на рынке. Причина в отсутствии кадров. Эта проблема конечно ярко выражена не только в сфере работы на ЧПУ-станках. Кадровый голод чувствуется практически во всех рабочих профессиях, где требуются профессиональные навыки, — невозможно найти квалифицированного столяра, слесаря механосборочных работ, сварщика-аргонщика, даже специалиста по окраске мебели. Кандидаты, имеющиеся на рынке труда , в большинстве своем, не обладают требуемыми знаниями и опытом, и, зачастую, в итоге оказываются самоучками и мастерами на все руки, но не квалифицированными специалистами требуемой профессии.

Таким образом, инвестировав средства в соответствующее оборудование, предпринимателю приходится решать, в первую очередь, проблему с кадрами, откладывая такие важные моменты, как освоение своей рыночной ниши, маркетинг и множество других вопросов, связанных с бизнесом. Весьма заметно количество случаев, когда собственник оборудования сам обучается новой профессии, и встает за станок, дабы не терять времени и не упустить возможности.

Если посчитать количество имеющихся станков с ЧПУ — фрезеров, лазеров, токарных станков и обрабатывающих центров — то рынок предложений уже насыщен. Но, начав искать исполнителя конкретного технологически сложного заказа, например по изготовлению алюминиевой детали с обработкой с 2 сторон и более, вы непременно столкнетесь с острым дефицитом исполнителей. У многих потенциальных исполнителей, после обсуждения технического задания, возникают трудности — начиная с отсутствия ЧПУ-программиста, продолжая оператором с соответствующей квалификацией, и даже с отсутствием необходимого инструмента для обработки. Такие вопросы — как свойства материалов, финишная отделка, гарантия на продукцию, сертификация, и вовсе остаются незатронутыми.

Все вышеперечисленное говорит о том, что данный рынок имеет большой потенциал роста, но связан он не с насыщением рынка оборудованием или увеличением спроса на производимую им продукцию, а с дефицитом квалифицированных исполнителей.

Спрос на услуги, в свою очередь, все больше смещается в сегмент производства на ЧПУ-станках, так как нынешнее поколение заказчиков, практически полностью цифровизировано, и основная часть запросов оформляется в электронном виде с предоставлением 3D-моделей, разработанных в среде компьютерного моделирования (CAD).

Заказчики ждут быстрого отклика на запросы, вместе с этим, так же и быстрого производства с ожидаемым качеством.

Благодаря высокой автоматизации станков с ЧПУ, небольшие молодые компании в технологическом плане имеют возможность производить ту же продукцию что и их крупные конкуренты. Следовательно, перспектива заключения выгодных сделок весьма реалистична.

Итак, описав имеющееся положение на рынке, переходим к следующей части — это советы по развитию бизнеса.

1. Развивайте сотрудничество

Для собственников небольшого бизнеса, особенно на начальном этапе, главной задачей кажется найти объемы заказов на рынке, создать клиентскую базу, наладить производство. Это все требует значительного времени. В этот период следует использовать личные связи, как можно шире придать огласке свои возможности, собирать всевозможные запросы и исполнять их. Вероятно, многие из ваших друзей и первых заказчиков помогут вашему бизнесу скорее встать «на ноги», не только в материалом плане, но и в плане деловых связей, практических советов, ну и, конечно, этой первый опыт выполнения заказов, пусть и не всегда успешный.

2. Определение своей ниши на рынке

Возможно это ключ к успеху. При определении возможностей производства с применением станков с ЧПУ можно подумать, что сферы деятельности могут быть настолько разнообразны, что, кажется, услуги востребованы в любом направлении, начиная от изготовления детских игрушек, и закачивая деталями космической орбитальной станции.
Попробуйте обосноваться в той нише, для которой вы обладаете бОльшим профессионализмом. Например, если у вас получается выполнять быстрый и качественный раскрой листов ЛДСП для корпусной мебели — то лучшего всего сконцентрироваться на поиске соответствующих клиентов, это к примеру небольшие мебельные компании и предприниматели. В независимости от объема рынка, вы можете занять на нем свою нишу и реализовать свои возможности достаточно быстро. Предложите клиентам условия, комфортные для них, и обеспечивающие приемлемую прибыль вам, и закрепитесь в этой нише.

При таком подходе эффективно работает «сарафанное радио». Вместе с этим, вы можете использовать уже и интернет-маркетинг без финансовых вложений. Достаточно оформить лендинг-страницу и зарегистрировать аккаунты в соц. сетях. Это уже обеспечит вам видимость в интернете через поисковики и в соц. сетях.

3. Не торопитесь расширяться

Покупка нового оборудования и дальнейшее расширение бизнеса без наличия надежной инфраструктуры, и в особенности без обеспеченных объемов заказов, чаще всего тормозят развитие бизнеса. Загрузив один станок, предприниматели неизменно задумываются о покупке следующего, о переезде в бОльшие помещения, об увеличении численности персонала.

Это типичная ошибка. Ощутимый успех в начале деятельности кажется обеспеченным и в дальнейшем. Но на этом шаге основная часть предпринимателей и сталкивается с острой конкуренцией, и их бизнес в эти периоды испытывается «на прочность».

В этот период следует задуматься не а расширении бизнеса, а о его развитии, об улучшении качества, о дополнительном обучении персонала, о предоставлении дополнительных услуг, особенно в части финишных операций. И, самое главное, в эти периоды необходимо заниматься не производственными вопросами, а маркетингом. Именно в маркетинге и заложен ключ к успеху.

4. Диверсификация

Термин «диверсификация» чаще всего применяется к крупным бизнесам, имеющим различные направления деятельности, имеющими непрофильные активы и т.п.