Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать ручной профилегиб своими руками

Как сделать ручной профилегиб своими руками

Но если придется гнуть небольшие образцы, то оптимальный вариант – такой как на рисунке ниже

Профилегиб — это станок для загибания профиля и труб в заданный угол. Устройство гнет уголок, тавр, двутавровую балку, швеллер. Для работы с различными видами проката используют вальцы с поверхностью, по форме напоминающей сечение профиля, гнутье труб делают на валах простого вида. Гнущее усилие обеспечивается при помощи гидравлического прижима, при этом металл деформируется. Электрические заводские станки способны создать давление на профиль около 8 тонн и больше.

Работа профилегибочного станка

Погнем листовой профиль

Для работы станков используют принцип холодного деформирования, но есть два типа агрегатов, отличающихся направлением приложения силы. Схемы различаются конструктивными схемами, особенностью расположения валов (подвижных и статически неподвижных) и привода, но они работают с одинаковой эффективностью.

В первом случае прижимающий валик двигается в направлении сверху, это распространенная схема, применяемая в трубогибах и станках для изгибания профиля. Если вал прижимает заготовку снизу, то это второй вариант действия деформационной силы. Боковые ролики неподвижны, движется только центральный вал, принцип используется в агрегатах с гидравликой.

Изготовление профилегибочного станка

В связи с большими планами на будущее решил что такая вещь необходима в гараже

Несмотря на кажущуюся сложность агрегата, можно изготовить профилегибочный станок своими руками. Чертежи выполняются самостоятельно или подбираются из интернета, при этом схематическое изображение подойдет мало, требуется деталировочное изображение элементов с указанием точных размеров. Самодельные агрегаты обычно изготавливают для работы с профилем до 50−60 мм в диаметре.

Подготовка материалов и узлов

Для изготовления станка потребуются элементы:

  • подшипниковые узлы с роликами качения, запрессованными в них;
  • металлический швеллер высотой 80 см;
  • три вала из стали в диаметре 8 см каждый;
  • велосипедная колесная цепь или можно взять цепь от «жигулевской» шестерни;
  • стальная полоска, ее толщина не должна быть меньше 5−6 мм;
  • болты М20, длиной не меньше 6 см, к ним соответствующие гайки;
  • металлическая арматура с гладкой поверхностью диаметром 12 мм.

Чтобы сделать заготовки для станины, отрезают от швеллера две поперечные детали длиной 20 см и два продольных куска по 70 см. На продольных заготовках торцы скашивают под 70˚.

Первоначальный этап работы

Сегодня рынки представляют широкий модельный ряд трубогибов

Для определения точного места крепления подшипников прикладывают их к верху двух продольных деталей станины и делают разметку болтов. Для работы по металлической поверхности используют керн. Узлы подшипников откладывают в сторону, а в деталях станины просверливают сквозные отверстия, используя электрическую дрель и сверло диаметром 20 мм по металлу.

Боковые крепежные детали для вала изготавливают из швеллера, они делаются по месту, применительно к диаметру вала, выбранного для станка. Для прохождения вала в крепежных деталях сверлят отверстия. Чтобы от больших усилий во время работы вал не изменил своего положения, края отверстия усиливают стальными полосками, общая толщина сборной стенки в просвете отверстия составляет не менее 1 см.

Прижимной узел формируется из предварительно подготовленного куска швеллера длиной, равной ширине вала, концы заготовки скашиваются под 45˚. Остов для вала делается П-образной формы, используется два боковых куска швеллера и поперечная заготовка. Из остатков металлического профиля получаются еще две заготовки длиной по 50 см, их используют для придачи направления движению вала.

Последующий этап изготовления

Как сделать простой ТРУБОГИБ своими руками в гараже

От полосовки из металла режут два куска, их длина рассчитывается так, чтобы они свободно помещались во внутреннюю часть швеллера — это будут крепежные детали для болтового соединения. Чтобы обеспечить прохождение болтов, сверлят сквозные отверстия в пластинах, располагая их от края на 1 см. Готовые крепежные детали помещают в полость швеллера и приваривают.

В готовую конструкцию станины вставляют вал, затем соединяют при помощи сварки продольные и поперечные заготовки. К готовой станине крепят вертикальные направляющие полозья из швеллера, чтобы по ним мог двигаться узел прижима.

Трубогиб для профильной трубы своими руками

Прижимной центральный болт будет располагаться в отверстии диаметром 22 мм, отверстие сверлят так, чтобы болт свободно двигался в нем, но не смог выпасть. Для достижения такой цели на конце болта наваривают небольшие стопорящие наплывы.

Направлявшие полозья для движения каретки будут расположены на поперечной перекладине, для которой берут две заготовки из швеллера, их размер определяют по расстоянию между полозьями. В теле полозьев делают два отверстия, размечают их так, чтобы они совпадали с имеющимися в прогонах. Для центральной гайки выполняют сквозное отверстие, на котором сваркой приваривают гайку.

Схема профилегиба в заводском исполнении, которую можно взять за основу для самодельного

Для крепления перекладины вверху используют два болта, которые проходят насквозь. Чтобы сделать надежное крепление, используют граверные шайбы. Подшипниковые узлы закрепляют болтами, пропуская их через соответствующие отверстия, для затяжки применяют граверные шайбы. Сверху конструкции рамы располагают валы, которые находятся на узлах подшипников.

После проделанной работы соединяют сваркой шестерни со ступицами, для этого последняя деталь приваривается под цепью. Шпиндельный вал и ступица должны быть одинакового размера в диаметре. Чтобы обеспечить надежное соединение, на ступице наплавляют выступающую борозду, а в теле вала протачивают поперечную канавку. Чаще всего шестеренку просто приваривают к валу, затем надевают на шпиндели и затягивают с помощью простой гайки и контргайки.

Последний этап

Как сделать ТРУБОГИБ

В середине направляющего вертикального швеллера под низом ворота приваривают ось для закрепления самого ворота, располагают ее со стороны, где расположены шестерни. Перед сваркой проверяют соотношение оси и полозьев так, чтобы при необходимости цепь можно было удалить или накинуть, но в рабочем положении она была натянута.

Чтобы сделать стандартный ворот, используют часть полосы из стали, ее длина составляет 50 см. К одному концу заготовки приваривают кусок прутка, который будет исполнять роль ручки. Другим концом полосу приваривают к ступице, причем диаметр последней детали равен внутреннему диаметру приготовленных шестеренок.

На рукояточную ступицу напрессовывают шестеренку, предназначенную для прохождения по ней цепи, работу выполняют с помощью тисков. Чтобы процесс пошел быстрее и удобнее, шестеренку нагревают до высокой температуры (не менее 120˚С). При таких условиях увеличивается посадочное отверстие и запрессовка облегчается, тем более что остывание приведет к сужению отверстия, шестеренку невозможно будет снять.

Читайте так же:
Плетение из резиночек на станке для начинающих

Для изготовления узла прижима берут остаток арматуры и продевают в отверстие на краю болта, получается подобие рукояти. Перед надеванием цепи на тройку рабочих шестеренок крепят ступицу на укрепленную заранее ось и затягивают основной и контргайкой. В результате для передачи вращательного движения вырисовывается надежный редуктор.

Окончательный этап состоит в окрашивании станины и всех неподвижных элементов агрегата, чтобы предупредить распространение коррозионного процесса на металлических деталях. Передвигающиеся и поворачивающиеся узлы и детали не красят, также нельзя обрабатывать краской трущиеся друг об друга запчасти.

Тонкости изготовления агрегата

Первоначальным требованием является подготовка чертежей. В интернете можно скачать схемы профилегиба ручного. Своими руками чертежи придется переделывать, так как все предложенные схемы не могут соответствовать множественным типам профилей и проката.

Несмотря на простоту сборки, следует предусмотреть правильное расположение всех элементов, чтобы в процессе колоссальной нагрузки при изгибе не расшатывались детали. Неточное расположение валов и направляющих для движения каретки приведет к вырыванию профиля в работе или получения неправильного (угловатого, перекошенного) радиуса, материал будет испорчен.

Из интернета берут чертежи только в случае совпадения очертаний профиля, что на практике случается очень редко. Использовать можно только схемы станины и расположения прижимного оборудования, ступиц с шестеренками и рукоятки вращения. Чертеж можно считать годным для изготовления по нему гибочного станка только в определенном случае:

  • если при составлении чертежа не были допущены ошибки технического характера, эту сторону может определить только специалист, поэтому следует проконсультироваться у опытного механика;
  • описание процедуры сборки выполнено подробно и присутствуют все разметки и размеры для работы, помимо основного чертежа предусмотрены деталировочные схемы с указанием взаимного расположения рабочих и вспомогательных элементов, крепежных деталей;
  • в конструкции применяются материалы и детали, приобретение которых не составит труда.

В основном составляет чертеж мастер самостоятельно, при этом в основе лежат готовые схемы, а он приспосабливает их под собственные нужды. В процессе конструирования обращается внимание на некоторые нюансы:

  • очертания опорных поверхностей вальцов выбирают не только учитывая поперечное сечение профиля, но и его форму и конфигурацию, иногда такую работу проделать сложно;
  • учитывается, по какой стороне профиля будет вестись изгиб, например, полка уголка будет снаружи арки или внутри нее.

Учитывать конфигурацию проката нужно для того, чтобы после прохождения профиля по валикам получить качественно изогнутый профиль без сминания его продольных выступов. Особенно это важно для изделий крупного поперечного сечения, без тщательного подбора поверхности роликов профиль придет в негодность, и его трудно будет применить по назначению.

Выбор формы рабочей поверхности ролика

Прокат небольшого сечения, например, тонкая труба или квадрат хорошо изгибается без сложных поверхностей, опорную боковую сторону вальцов выполняют плоской и ровной. Остальной прокат требует таких решений, по которым определены и стандартизованы некоторые решения:

  • Чтобы гнуть трубы прямоугольного или квадратного поперечного сечения, боковую поверхность валиков обтачивают в виде ровной поверхности с прямоугольными бортами по краям. Такая конструкция нужна, чтобы профиль своими внешними размерами прочно входил в образовавшуюся ложбинку. Бок ответного вальца делают размером, соответствующим внутреннему размеру расстояния между бортами опорного ролика. Его поверхность прочно входит между ними и придерживает профиль от вырывания.
  • Овальная или круглая арматура или пруток успешно гнется на роликах с вырезанной на боковой поверхности канавкой требуемого сечения.
  • Если нужно изогнуть уголок по наружной плоскости (у готовой арки снаружи располагается внутренняя уголковая часть), то контур изгибающего ролика изготавливается плоским, но по краю пускается сдерживающий борт. Ответный вал делается плоским по боку, на станке рабочее положение вальцов выбирается так, чтобы щель между ними равнялась толщине полки уголка.
  • Изгибание уголка по внутренней поверхности требует выполнения удерживающего борта на ответном валу, а основной ролик делается с ровной поверхностью.
  • Швеллер гнут аналогично уголку, только удерживающие бортики располагают с двух сторон опорного или ответного вала. Это зависит от того, с какой стороны готовой арки будут располагаться полки швеллера.
  • Для сгибания двутавровой балки поверхности ответного и опорного ролика делают ровными и одинакового размера, равного внутреннему расстоянию между полками двутавра. Торцы валов проходят в полости между полками проката и предупреждают возможную деформацию.
  • Иногда требуется изгибать швеллер или двутавровую балку поперек полок. В таком случае требуется изготовить сложную поверхность ответного и основного вала, на которой предусматривается удерживающий борт с обеих сторон.

Оборудовать профилегиб, который будет универсальным для работы с любым профилем, нельзя. Идеальным решением будет подобрать комплекты съемных роликов, которые будут храниться на каждый удобный случай, а крепиться в случае необходимости при помощи болтового соединения. Эти особенности рассчитываются еще на стадии проектирования и отмечаются в чертежах.

Как сделать ручной профилегиб своими руками из подручных материалов

samodelnyi-profilegib.jpg

Еще раз напомним, что для профессиональных строителей рекомендуется использовать функциональные стационарные станки. Если же вам необходимо выполнять работы по гибке изделий небольшого объема, то вам будет достаточно инструмента, который можно изготовить своими руками.

Для изготавливаемого профилегиба своими руками чертеж станет основой, которая поможет упростить решение этой задачи. Решая вопрос с размерами будущего оборудования, необходимо ориентироваться на размеры заготовок, которые придется обрабатывать. Если вы планируете гнуть трубы диаметром не более 20 мм, то вы можете сделать простейший вариант профилегиба. Конструкция подобного инструмента будет состоять из железных штырей, которые необходимо зафиксировать на основании.

Читайте так же:
Фен для термоусадочной пленки

Чтобы выполнить деформацию заготовки, ее помещают между штырями, а затем начинают давить в требуемом направлении. Если вам предстоит иметь дело с более толстыми трубами, то лучше сразу изготовить более мощный профилегиб своими руками. Следует сразу приготовиться к тому, что чертежи и конструкция подобного инструмента будут отличаться повышенной сложностью. Однако при должном упорстве вы и эту задачу сможете осилить.

Для изготовления подобного профилегиба вам потребуются ролики. Если вы будете делать их своими силами, то им необходимо придать круглое сечение. Их в дальнейшем придется установить на основании. Имейте в виду, что между радиусом ролика и радиусом заготовки должно наблюдаться соответствие. Далее берем концы трубы, которая находится между роликами, и фиксируем к лебедке. В то же время с другой стороны ее концы необходимо закрепить на основании. Используя подобнуя лебедку, вы легко придадите заготовке требуемую форму.

Если вам не подошел рассмотренный вариант, то вы можете использовать еще один способ изготовления профилегиба своими руками. Для него вам понадобится цементный раствор. Для этого необходимо взять цемент и песок, соблюдая пропорции 1:4. После этого на площадке, где предварительно создана гравийная подушка, размещаем фрагменты трубы сечением 80 мм. Причем они должны быть удалены друг от друга на расстоянии 50 мм. Когда трубы будут уложены, можно приступать к заливке раствора. При этом вначале необходимо еще раз удостовериться, что фрагменты труб располагаются строго по вертикали. Далее необходимо дождаться, когда раствор схватится.

Во время проведения работ нужно быть готовым к тому, что могут возникнуть трещины и выпучивание. Избежать этих неприятных явлений можно, если в трубу заготовки насыпать кварцевого песка. Один конец трубы затыкают деревянной конусной пробкой, в которой необходимо сделать отверстия, обеспечивающие удаление образующихся газов. Далее начинаем нагревать трубу до тех пор, пока она не сменит свой первоначальный цвет на темно-вишневый. Дождавшись остывания заготовки, снова насыпаем в нее песок для заполнения свободного пространства. Для предотвращения возникновения пустот время от времени обстукивайте трубу молотком.

Методика проведения работ

Довольно часто сегодня домашними мастерами используется профилегиб ручной. Своими руками как сделать такую установку, вы сможете понять, если прочтете статью. Для работы понадобится ещё цементный раствор и толстые куски трубы, диаметр которых может быть равен пределу от 60 до 110 мм. Можно применить швеллеры, они превосходно для этого подходят.

Цементная площадка устраивается на земле, куда устанавливаются обрезки труб. Их необходимо установить вертикально в щебень. Максимальная дистанция между элементами должна составить около 0,5 м. Участок следует залить цементом, однако трубы должны оставаться в строго вертикальном положении. Раствор нужно оставить до момента высыхания на несколько дней. Для того чтобы исключить возникновение трещин, смятия и вспучивания, перед нагреванием труба должна быть наполнена кварцевым песком. Перед этим один конец закрывается деревянной пробкой. Длина должна быть равна двум диаметрам трубы. Конусность может составить 1 к 1000 или 1 к 2500.

В отрезок трубы насыпается немного песка, а после проводится нагревание до темно-красного цвета. Как только будет достигнуто охлаждение, песок засыпается полностью, а мастеру следует обратить внимание на стенки трубы. Труба должна быть расположена вертикально, в неё нужно насыпать песок. При этом важно соблюсти правило, которое гласит: после каждой порции необходимо приподнимать трубу и постукивать по ней с помощью молотка. Эти действия выполняются до тех пор, пока пустоты не будут заполнены. Проверить их наличие или отсутствие можно, простучав трубу. Если вы услышите пустой звук, то внутри осталось пространство. Песок не должен доходить до верхней части трубы на длину диаметра. Сверху забивается пробка, но предварительно нужно сделать несколько отверстий для выхода газов. Используя мел, вы сможете нанести отметку на трубу в то место, где следует осуществить самое большое изгибание.

Изготовление профилигеба для обработки профилей или труб меньше 19 мм

Профилегибы для профиля меньше 19 мм имеют до безобразия элементарную конструкцию. Можно сделать простую конструкцию в которую входят бетонного основания, а также зафиксированные в ней стальные штыри. Именно между штырями будет осуществляться гибка металла.

Перед началом работ, нужно уплотнить участок грунта маленького размера. Далее этот участок засыпают его щебенкой и заливается раствором бетона, состоящего из замеса песка и цемента (в пропорции 4:1). Перед тем как залить раствор из бетона, нужно закрепить пару швеллеров или труб диаметром не менее 60 мм. под 90° с поверхностью основания, с расстоянием между ними 3,5–4,5 см. Дать бетону высохнуть 2–3 дня.

Метод пользования полученным профилегибом

Сгибаемый профиль вставляют между выходящим над бетонным основанием штырем и гнут на нужный угол. Очень удобно что, такой трубогиб, который мы с Вами сделали своими руками, очень хорошо используется для гибки деталей из нержавеющей стали.

Простая конструкция ручного трубогиба

Настоящий мастер в своём арсенале имеет множество разнообразных инструментов, на все случаи жизни. При этом большинство приспособлений сделаны своими руками. В статье вы найдете простую инструкцию и чертежи как сделать самодельный трубогиб для профильной трубы.

ruchnoj-trubogib-profilegib.jpg

Разновидности ручных станков

Все предлагаемые сегодня на рынке модели профилегибов можно подразделить на несколько типов.

stanok-dlya-sgiba-profilei.jpg

  • Первый тип является наиболее популярным, поэтому чертежи для него довольно легко найти любому желающему. Особенностью работы с подобным инструментом является то, что заготовка подвергается воздействию со стороны движущихся роликов, что и позволяет выполнить деформацию. Сама процедура гибки деталей выполняется об неподвижную часть станка.
  • Второй тип профилегибов имеет вид устройств, при использовании которых оправа направляется в сторону заготовки. Из плюсов, которыми обладают подобные аппараты, следует выделить то, что при работе с ними не возникает больших трудностей. К тому же, используя подобный инструмент, удается избежать измятия заготовки.
Читайте так же:
Ремонт тормоза бензопилы штиль 180

Если у вас возникла необходимость выполнить деформацию деталей, имеющих толстое сечение, то наиболее подходящим для этой цели инструментом будет гидравлический ручной профилегиб. При работе с ним гидравлика обеспечивает высокое давление, достигающая 10 тонн, поэтому вы достаточно легко справиться с поставленной задачей.

Профилегиб ручной своими руками

Чтобы изогнуть металлический профиль применяют разного типа гибочные станки, но использование профилегиба является самым оптимальным вариантом, так как он более удобен в применении. Этот станок доступен не каждому, так как он обладает достаточно высокой ценой, но можно изготовить профилегиб ручной своими руками, учитывая индивидуальные особенности.

Как сделать профилегиб видео

Перед началом работы необходимо определиться, для каких целей требуется ручной профилегиб. Но прежде нужно разобраться в конструктивных и технологических особенностях самой конструкции.

Где в основном используется профилегиб

В современном изготовлении труб из стали, меди, алюминия и ПВХ, не обойтись без такого оборудования. Также его можно применять во время прокладке системы газо- и водоснабжения и при монтаже кабелей. Применяя эту конструкцию можно с легкостью выполнить изгиб профилей из металла. Еще, свое применение, профилегиб нашел при изгибе различного материала. Так при его помощи можно гнуть:

  • балки;
  • прямоугольные и квадратные заготовки;
  • трубы;
  • уголки;
  • швеллера и двутавры;
  • прутья различного сечения.

Преимущество этой конструкции в том, что можно гнуть металлические элементы до 360 градусов, также они способны охватывать весь профиль или частично.

Если возникла необходимость согнуть металл под углом, в основном применяют профилегиб ручной. Подобное оборудование имеет способность изогнуть профиль из металла методом холодной катки без дополнительного прогрева элементов. Выполняя работу такими станками, заготовки получаются с однородными и знакопеременными свойствами и имеют симметричные и несимметричные контуры. Главное достоинство — исполнение изгиба за один раз проката.

Прокат профилей можно выполнять как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Помимо того, используя этот станок допустимо изготовление деталей округлой формы и спиралевидной из труб и профилей. Благодаря такому станку могут выполняться открытые и замкнутые контуры, и контуры с плавным переходом.

Область использования профилегибов разнообразна. Свое применение они нашли в спорте, энергетике, строительстве, в морской и автомобильной промышленности, нефтехимии, мебельной и электротехнической отраслях.

Составляющие гибочного оборудования

Профилегиб представляет собой небольшую конструкцию, которая может иметь механический, гидравлический или электрический привод. Его предназначение — гибка металлических элементов. Путем холодной прокатки. Он оборудуется специальными насадками, при помощи которых можно добиться необходимой кривизны заготовок. Их разделяют на четыре модели, в зависимости от системы роликовых профилегибов.

Модель, у которой подвижной частью является верхний ролик, считается наиболее простой по принципу работы механики из-за того, что движется только ролик, расположенный сверху. Эта модель различается по механизму, у которого верхний ручной ролик приводится в движение:

  • с помощью редуктора;
  • при использовании гидравлики.

При таком размещении роликов, возможно, рассчитать угол изгибаемого элемента, но с незначительной погрешностью при маленькой деформации. Такая модель на сегодняшний день является самой востребованной.
Конструкция с левым подвижным роликом, в основном используется при изготовлении спиралевидных изделий, а может выполнять функцию, что и предыдущая модель. Подобный профилегиб имеет ЧПУ, что позволяет гнуть детали по чертежам или эта конструкция уже имеет программу с функцией гибки.

Механизм с подвижным нижним боковым роликом, нашел свое применение при изгибе габаритных профилей, так как гибочная нагрузка приходится на два нижних вала. Эта модель оснащена гидравликой. Каждый вал этой конструкции контролируется каждый своим контролером положения, который нужен, для возможности сохранения функции гибки спиралей.
В четвертой модели все ролики подвижны, что несет сложность конструкции, так как она обладает всеми функциями предыдущих моделей. Преимущество этих моделей в том, что такой трубогиб проделывает ту работу, которую выполняют остальные механизмы по отдельности.

Как работает профилегиб: особенности

Большим отличием ручного профилегиба от других моделей трубогиба, в том, что деформация металла происходит путем проката, а не по принципу загиба.

Устанавливая конструкцию профилегиба, необходимо ее жестко закрепить к раме анкерными болтами. Перед тем как приступить к работе установку заземляют и обследуют на правильность подключения электропроводки и механических деталей.

Прежде чем запустить механизм в работу, используя сухую ветошь, ролики необходимо очистить от смазки и проверить допустимое напряжение в сети питания. Не запуская материал, профилегиб нужно обкатать в холостую примерно пол часа. Эта процедура необходима для проверки бесперебойного режима работы. Если возникли,какие-либо неполадки, их следует устранить.

Чтобы приступить к работе, элементы необходимо очистить от смазки и проверить плотность металла (необходимо, чтобы она была по всей длине равномерной).

Далее для безупречной работы станка последовательно настраивают ролики:

  • гайки крепления роликов откручиваются, используя ключ;
  • ролик следует установить на валы и зафиксировать гайками;
  • рукояткой поднимается прижимной ролик в положение — вверх.

Начинают прокатку, зажав заготовку между валами и между ними, и происходит прокат под давлением и за счет этого и происходит загиб элемента. Угол загиба происходит при помощи поднятия и опускания верхнего вала.

Ручной профилегиб: характеристики

Эта конструкция отличается своей дешевизной и доступностью. Благодаря своей компактности ее можно носить с собой и использовать при необходимости в домашних условиях, а также в гараже или в другом удобном месте, поскольку гибка на таком оборудовании не требует специальной подготовки.

Читайте так же:
Расчет фундамента под станок

Его недостатками являются:

  • нагрузки на пользователя;
  • неудобства при изготовлении сразу нескольких операций на одном элементе;
  • использовать его можно только для работы с тонкими трубами;
  • длительность произведения загиба;
  • не контролируется угол загиба.

Но, не смотря на наличие недостатков ручной трубогиб, является оптимальным вариантом при использовании в домашних условиях. Так как для самостоятельного ремонта отопления или водопроводных труб покупать дорогую модель профилегиба не реально. Зачем тратить лишние деньги, если можно обойтись ручным оборудованием.
Используя в работе профилегиб ручной можно самостоятельно изготовить любые конструкции, начиная от теплиц и кончая более сложными изделиями.

Трубогиб для профильной трубы своими руками

Сделать трубогиб для профильной трубы своими руками может практически каждый человек.

Самодельный трубогиб для сгибания труб

Трубогиб необходим для сгибания профильных трубок по радиусу.

Сегодня на рынке представлено большое количество моделей трубогибов, однако нет смысла покупать дорогостоящее изделие, если надо согнуть лишь несколько труб. Лучше всего соорудить подобное приспособление самостоятельно.

Использование трубогибов

Трубы используют как в домашнем хозяйстве, так и в строительстве. Трубки часто используются в процессе устройства водопроводов и газопроводов. В некоторых случаях данные элементы используются и при сооружении ограждений, каркасных конструкций, теплиц, беседок, навесов, различной мебели и т.д. Самодельный профилегиб пригодится каждому мастеру.

Инструменты для изготовления трубогиба

Инструменты для изготовления трубогиба.

В большинстве случаев для сооружения конструкций из трубок нужно сгибать профильные трубки по радиусу. Для этого понадобится трубогиб, который позволяет гнуть подобные элементы до угла 180°. Подобные приспособления позволяют с легкостью изменять конфигурацию алюминиевых, металлопластиковых и других трубок. Изгиб можно выполнить по необходимой форме и размерам.

Элементы, которые будут нужны для изготовления профилегибов:

  • лобзик;
  • деревянные рейки;
  • винты;
  • фанерный лист;
  • ручная лебедка;
  • арматурный прут.

Существующие модели профилегибов

Сегодня в продаже можно найти промышленные профилегибы различных типов. Для сгибания трубок маленького диаметра обычно используется приспособление с механическим приводом. Трубки диаметром до 3 дюймов можно сгибать трубогибами с гидроприводами. Подобные изделия необходимы для выполнения объемных работ. Промышленные устройства выполняются как в передвижном, так и мобильном варианте. Наиболее удобным является приспособление, которое подключается к электрической сети.

Устройство трубогиба

Электрические профилегибы способны обеспечить точный угол и радиус изгиба. В данном случае изменение формы трубок не повлечет за собой деформаций профиля внутри изделия.

По методу изгиба профилегибы можно разделить на следующие типы:

  1. Арбалетные устройства. В качестве приспособления для изгиба используется специальная форма.
  2. Пружинное приспособление. Используется для гибки трубок из металлопластика. Изделие способно сгибать заготовку благодаря наличию специальных пружинок.
  3. Сегментные профилегибы. Изгиб в данном случае выполняется за счет растягивания трубки вокруг сегмента.
  4. Дорновые приспособления. Позволяют согнуть тонкостенные трубки на небольшой радиус. Изгиб происходит благодаря использованию дорнов из пластика, стали или латуни.

При выполнении изгиба трубки следует учитывать возможные радиусы изгиба для трубок различных диаметров. Возможные радиусы изгиба для заготовок можно найти в специальном справочнике. Если будет нарушен радиус, качество изгиба может существенно снизиться.

Как соорудить трубогиб самостоятельно: рекомендации

Процесс кажется простым, однако гибка трубок требует серьезного подхода, так как если будет неправильно подобрано приспособление, могут появиться дефекты и деформации, которые приводят к уменьшению пропускной способности трубок и снижению их параметров прочности. Поэтому выбирать устройство нужно с учетом совместимости параметров трубок и принципа функционирования приспособления.

Минимально допустимый радиус изгиба трубки

Рисунок 1. Минимально допустимый радиус изгиба трубки.

Трубки, которые изготавливаются из различных материалов и имеют различный диаметр, будут иметь конкретный минимально допустимый радиус изгиба. Чтобы его определить, нужно использовать таблицу, которая изображена на рис. 1.

Гнуть трубки можно и с меньшим радиусом, однако важно учесть, что качество их изгиба снизится.

Проще всего сгибать трубки с помощью шаблона. Такой метод позволяет сгибать не только заготовки из алюминия, но и из стали.

Чтобы изготовить шаблон, надо подготовить деревянные рейки толщиной чуть более диаметра сгибаемой трубки. Чтобы во время выполнения работы трубка не выскальзывала из шаблона, рейки необходимо выпиливать под наклоном.

Соединенные между собой планки надо закрепить на столике или на другой удобной поверхности. Помимо шаблона на нужном расстоянии понадобится зафиксировать элемент для упора, который будет придерживать сгибаемую трубку. На данном этапе простейший трубогиб готов.

Крайнюю часть сгибаемой трубки нужно вставить в пространство между закрепленным шаблоном и элементом для упора. Далее нужно взять трубку за противоположный конец и плавными движениями согнуть заготовку. Чтобы облегчить процесс, можно использовать рычаг. Для этого надо вставить в трубку прочный арматурный прут. Другой вариант – надеть на заготовку трубку большего диаметра.

Не допускается сгибать трубку в центральной части шаблона, так как это не только потребует существенных усилий, но и приведет к поломке изделия.

Другой вариант изготовления конструкции

Изготовление профилегиба своими руками

Рисунок 2. При изготовлении профилегибов трудности могут возникнуть на этапе подбора и изготовления нужных шаблонов.

Приспособление можно соорудить и из стальных крючков, которые закрепляются на фанерном листе по линии изгиба. Преимущество инструмента заключается в том, что в данном случае можно будет выполнять регулировку линии изгиба за счет перемещения крючков.

Трубогиб подобного типа позволяет гнуть не только трубки со стенками небольшой толщины, но и заготовки с толстыми стенками. В последнем случае нужно использовать лебедку. С использованием данного изделия можно будет согнуть даже мощные трубки. Однако для данной цели в процессе выпиливания шаблона из дерева не нужно скашивать деталь, трубка при этом должна фиксироваться одновременно несколькими ограничителями.

В различных мастерских можно встретить профилегибы, которые изображены на рис. 2. Их можно соорудить самому. Во время изготовления подобного приспособления трудности могут возникнуть лишь на этапе подбора и изготовления нужных шаблонов и роликов, так как от охвата трубки будет зависеть качество изгиба.

Читайте так же:
Съемник подшипников с вала

Если приспособление предназначается для работы с гибкими трубками, ролики из стали и шаблоны можно заменить на аналогичные элементы, которые сооружаются из твердых пород древесины. Ролики рекомендуется вытачивать на токарном станке. Другой вариант – изготовление роликов с помощью лобзика. Для этого из прочного фанерного листа нужно выпилить круги различных диаметров с наклоном в нужную сторону. В дальнейшем их надо будет скрепить в единую конструкцию. На следующем этапе ролики надо будет обработать наждачной бумагой. Чтобы придать прочности заготовке, ее рекомендуется укрепить пластинками из металла.

Как сделать прокатный профилегиб?

Деревянный трубогиб своими руками

Рисунок 3. Элементы деревянного трубогиба можно с легкостью заменить в случае износа.

Чтобы была возможность получить большой радиус изгиба, понадобятся прокатные трубогибы. Данные приспособления имеют простую конструкцию.

Уровень сложности устройства прокатных изделий будет зависеть от материала трубок. Если приспособление будет использоваться для того, чтобы сгибать гибкие трубки, то его рабочее основание может быть изготовлено из дерева.

Деревянные элементы изготавливать несложно, поэтому их можно с легкостью заменить в случае износа. Дополнительным преимуществом является то, что детали из дерева не требуют больших финансовых затрат.

Если деревянные изделия окажутся неэффективны в работе, то их надо будет заменить на металлические.

Инструмент, который изображен на рис. 3, сооружен в основном из деревянных элементов. Ролики изготавливаются из полиуретана. В качестве роликов могут использоваться и подшипники. Однако в данном случае необходимо закрепить подшипник так, чтобы он не мог прокручиваться.

От расстояния между роликами профилегиба будут зависеть технические характеристики конструкции. Чем больше расстояние между подобными элементами, тем меньше усилий будет нужно для прогиба трубок. Однако в данном случае будет обеспечен минимальный радиус изгиба, а немалый участок трубки не будет подвергнут изгибу.

Чертеж профильного трубогиба

Рисунок 4. Чертеж профильного трубогиба.

Для изготовления приспособления на этапе проектирования следует предусмотреть возможность монтажа роликов по бокам. В боковых частях конструкции нужно будет зафиксировать фиксаторы из стали, которые будут удерживать трубку в необходимом положении. В противном случае заготовка будет гнуться по спирали.

Ролик для прижима нужно затянуть в нижней части с помощью полоски металла с нарезанной по центру резьбой. В процессе затягивания прижимного ролика трубка будет плавно прокатываться сквозь профилегиб. Во время проката, на каждые пол оборота закрепляющей полоски металла, надо проделывать прогон трубки.

В случае изгиба маленького радиуса нужно будет сделать примерно 60-80 прогонов. Чтобы окружность изгиба не подверглась деформации, необходимо прокатывать трубку с одинаковой скоростью. Если на основании заготовки есть сварной шов, надо проследить, чтобы шов в процессе проката находился с одной стороны.

Как соорудить профильный трубогиб?

Размеры валов следует подбирать исходя из имеющихся подшипников и звезд. Звездочки можно не использовать, если будет сделан привод от ролика. Однако не рекомендуется это делать, так как устройство может пробуксовывать.

Схема гибки простого ручного трубогиба

Схема гибки простого ручного трубогиба.

Винт для прижима может быть заменен домкратом. Стоит помнить, что основная часть – валы. Они могут быть выточены под несколько круглых трубок различных диаметров и под обыкновенную профильную трубку.

Чертежи подобных конструкций могут быть разными, однако наиболее практичное приспособление можно увидеть на рис. 4.

Прежде всего нужно подготовить подшипники. Рекомендуется использовать самоцентрирующиеся элементы с опорами. Далее надо будет подготовить качественные шестерни с цепочкой. Данные детали будут фиксироваться через шпонку. В кольцах необходимо сделать углубления и нарезать резьбы для закрепления элементов.

На следующем этапе подготавливаются отверстия под шпонку и для закрепления шестерни. В ограниченных кольцах следует подготовить углубления под зажимные болты. Далее надо отпилить кусочек швеллера под фиксацию вала для прижима.

Одну полку рекомендуется срезать, чтобы она не мешала монтажу домкрата. Далее надо просверлить углубления и нарезать резьбу под фиксацию подшипников.

Далее производятся сварочные работы. Элементы конструкции следует разложить на ровном основании. На следующем этапе выполняется сборка конструкции и фиксация ножек. Далее надо будет прикрутить вал для прижима и приварить гайки для пружинок.

После этого подвешивается площадка на пружинки. Верхний элемент для упора нужно закреплять на болтах, так как в некоторых случаях может возникнуть необходимость в снятии прижимного вала.

На данном этапе понадобится просверлить отверстия и прикрутить нижние опорные валы. Когда валы будут установлены, надо будет изготовить натяжитель цепочки. В качестве держателя можно использовать магнитный уголок. Далее прикручиваются звездочки. Важно помнить о монтаже шпонок. Чтобы их сделать, следует нарезать гравер. После этого прикручивается натяжитель.

Следующий элемент – рукоятка для вращения. Данная деталь должна быть с вращающейся трубой, иначе на руках постоянно будут появляться мозоли. На следующем этапе выполняется монтаж домкрата. Для этого надо приварить несколько болтов и зафиксировать элемент на подготовленном основании.

Самодельный трубогиб для профильной трубы подобного типа позволяет качественно сгибать заготовки. В крайних точках может быть маленькое замятие, однако без него обойтись удается лишь в исключительных случаях. Благодаря буртику на валу в центральной части конструкции замятие на дуге можно исключить.

Чтобы изготовленное приспособление имело презентабельный внешний вид, можно покрасить его обыкновенной краской черного цвета.

Сделать ручной профилегиб своими руками несложно. Если соблюдать последовательность действий и подготовить все нужные материалы, то можно соорудить самостоятельно качественную конструкцию.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector