Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Проходная фреза по металлу

Проходная фреза по металлу

Фреза по металлу — это режущий инструмент, который имеет одно или несколько зубьев и применяется для обработки стальных, чугунных, алюминиевых и прочих заготовок.

Размеры фрез регламентируются нормативными документами ГОСТ Р 50181-92, ГОСТ 17025-71, ГОСТ 29092-91 и другими.

Фрезы для обработки металла разделяются на следующие основные виды: цилиндрические, дисковые, червячные, концевые, торцевые (с хвостиком, посадочные, ступенчатые), шпоночные и угловые.

В зависимости от вида, по варианту исполнения фрезы изготавливаются с нормальным, мелким или крупным зубом; по типу — цельные и составные.

Металлические зубья могут быть расположены как на цилиндрической части фрезы, так и на боковине.

Важно: количество зубьев фрез в среднем варьируется от 3 до 18.

Для изготовления режущей части фрез применяются углеродистые инструментальные стали марки У12А, легированные инструментальные стали ХГ, 9ХС, ХВ5 и ХВГ и быстрорежущие стали Р18 и Р9.

Угловые фрезы предназначены для обработки канавок с угловым профилем 45°, 60° и 90°.

По ГОСТ Р 50181-92 (Фрезы угловые двусторонние) к главным параметрам угловых фрез относятся:

  • наружный диаметр (D): от 50 (мм) до 100 (мм);
  • внутренний диаметр (d): от 16 (мм) до 32 (мм);
  • длина режущей части (L): от 8 (мм) до 32 (мм).

Концевые фрезы представляют собой длинное сверло, имеющее около 5 режущих кромок, с помощью которых создается глубокий паз.

Согласно ГОСТ 17025-71 (Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком) основными параметрами концевых фрез являются:

  • диаметр режущей части (D): от 2.0 (мм) до 28.0 (мм);
  • наружный диаметр (d): от 4.0 (мм) до 25.0 (мм);
  • длина инструмента (L): от 39 (мм) до 121 (мм).

Цилиндрические фрезы зачастую применяются для обработки открытых поверхностей на горизонтально-фрезерных машинах.

В соответствии с ГОСТ 29092-91 (Фрезы цилиндрические) к типовым параметрам цилиндрических фрез относятся:

  • наружный диаметр (D): от 80 (мм) до 160 (мм);
  • внутренний диаметр (d): от 32 (мм) до 60 (мм);
  • длина режущей части (L): от 80 (мм) до 250 (мм).

d (мм)
Внутренний диаметр в (мм)

L (мм)
Длина режущей части в (мм)

d (мм)
Внутренний диаметр в (мм)

L (мм)
Длина режущей части в (мм)

d (мм)
Наружный диаметр в (мм)

L (мм)
Длина инструмента в (мм)

l (мм)
Длина режущей части в (мм)

z
Число зубьев

d (мм)
Внутренний диаметр в (мм)

L (мм)
Длина режущей части в (мм)

z
Число зубьев

Предостережение: приведенные выше данные являются официальными цифрами, однако следует учитывать, что информация является справочной и не гарантирует однозначной точности.

Фрезы

Фрезы концевые из быстрореза

Фреза представляет собой инструмент, оснащенный несколькими режущими зубьями (лезвиями) и применяющийся для обработки – фрезерования – различных материалов: к примеру, меди, дерева, алюминия, графита, чугуна, сталей.

Различают несколько видов фрез:

  • цилиндрические – для обработки плоскостей на горизонтально-фрезерных станках;
  • торцовый – для обработки плоскостей на вертикально-фрезерных станках;
  • концевые, которые, в свою очередь, подразделяются на подвиды: для Т-образных пазов, сегментных шпонок, взаимно перпендикулярных плоскостей и т.д.;
  • одно- и двухугловые, использующиеся, по большей части, для фрезерования наклонных плоскостей и угловых пазов, стружечных канавок;
  • дисковые фрезы, необходимые фрезерования канавок и пазов, резания и других операций, связанных с грубой обработкой металлов;
  • фрезы со сферической головкой – для изготовления сложных деталей и работы с ними (лопасти, пресс-формы, штампы и проч.);
  • фасонные – для обработки фасонных поверхностей.

Выбирая фрезы, следует ориентироваться на следующие показатели:

  • эксплуатационные характеристики оснастки – они должны соответствовать техническим параметрам фрезера. Как правило, диаметр фрезы выбирается исходя из указанного в паспорте станка диапазона;
  • способ крепления и установки на шпиндель;
  • сплав, из которого изготовлены зубья режущего инструмента – особое внимание стоит обратить на соответствие прочности сплава и обрабатываемого материала.
Читайте так же:
Пресс для шлакоблока своими руками

У нас вы можете приобрести высококачественные фрезы от проверенных производителей по приемлемым ценам. Если вы не уверены в своем выборе, позвоните нам по тел. 8-800-100-39-81 (звонок бесплатный). Наши квалифицированные менеджеры с удовольствием проконсультируют вас по любым вопросам.

Металлорежущий инструмент и Фрезы, фреза санкт петербург Твердосплавные дисковые фрезы по металлу.

Фреза представляет собой инструмент, оснащенный несколькими режущими зубьями (лезвиями) и применяющийся для обработки – фрезерования – различных материалов: к примеру, меди, дерева, алюминия, графита, чугуна, сталей.

Различают несколько видов фрез:

  • цилиндрические – для обработки плоскостей на горизонтально-фрезерных станках;
  • торцовый – для обработки плоскостей на вертикально-фрезерных станках;
  • концевые, которые, в свою очередь, подразделяются на подвиды: для Т-образных пазов, сегментных шпонок, взаимно перпендикулярных плоскостей и т.д.;
  • одно- и двухугловые, использующиеся, по большей части, для фрезерования наклонных плоскостей и угловых пазов, стружечных канавок;
  • дисковые фрезы, необходимые фрезерования канавок и пазов, резания и других операций, связанных с грубой обработкой металлов;
  • фрезы со сферической головкой – для изготовления сложных деталей и работы с ними (лопасти, пресс-формы, штампы и проч.);
  • фасонные – для обработки фасонных поверхностей.

Выбирая фрезы, следует ориентироваться на следующие показатели:

  • эксплуатационные характеристики оснастки – они должны соответствовать техническим параметрам фрезера. Как правило, диаметр фрезы выбирается исходя из указанного в паспорте станка диапазона;
  • способ крепления и установки на шпиндель;
  • сплав, из которого изготовлены зубья режущего инструмента – особое внимание стоит обратить на соответствие прочности сплава и обрабатываемого материала.

У нас вы можете приобрести высококачественные фрезы от проверенных производителей по приемлемым ценам. Если вы не уверены в своем выборе, позвоните нам по тел. 8-800-100-39-81 (звонок бесплатный). Наши квалифицированные менеджеры с удовольствием проконсультируют вас по любым вопросам.

Металлорежущий инструмент и Фрезы, фреза санкт петербург Твердосплавные дисковые фрезы по металлу, твёрдосплавные фрезы по металлу.

Фрезерная обработка металлов: назначение, классификация, этапы

Среди различных методик обработки металлов, наибольшую популярность получило фрезерование. Фрезеровка может применяться для работы с заготовками из материалов любой прочности и предусматривает срезание слоев металла с помощью вращающейся фрезы. Фрезерная обработка металла может выполняться как на обычных станках, так и на оборудовании, оснащенном ЧПУ, позволяющим в сжатые сроки получать изделия с минимальной погрешностью размеров.

Преимущества технологии

Ключевой плюс этой методики – универсальность, так как с помощью разных фрез и технологий срезания на одном фрезерном станке можно выполнять множество процедур и работать с металлом, пластиком, деревом, капролоном и пр.

гравировку и нанесение узоров любой сложности;

распил металлических деталей на несколько элементов;

шлифовку поверхностей с применением специальных насадок с абразивом;

сверление отверстий и пазов;

формирование модульных поверхностей и пр.

Этапы фрезеровки металла

Качество изделий из металла или других материалов, произведенных в процессе фрезерования, зависит не только от заготовки, но и соблюдения технологии, включающей определенные этапы:

Подготовка к работе, во время которой устанавливают режущий инструмент на шпинделе и фиксируют заготовку на рабочем столе станочного устройства.

Настройка рабочих параметров – глубины срезания материала за один проход, скорости вращения режущей оснастки, направления движения заготовки и степени плавности ее подачи.

Запуск вращения режущей части на небольшой скорости для незначительного прикасания фрезы с обрабатываемым материалом. Это позволяет проверить правильность глубины реза и безопасности процесса, после чего шпиндель отводится в изначальное положение и, при необходимости корректируются рабочие характеристики.

Читайте так же:
Формулы сопротивления проводника при параллельном соединении

Повторное включение электродвигателя, запуск подачи заготовки и осуществление процесса фрезерования с постоянным контролем критериев формируемой детали.

Тип обработки

В зависимости от характера обработки, осуществляемой в процессе изготовления деталей, технологический процесс делят на несколько шагов:

Черновая обработка материала – представляет собой первоначальное удаление объемной стружки, чтобы сформировать общий профиль детали. Этот этап отделки имеет низкий класс точности с припусками в зависимости от материала 3–7 мм.

Получистовая – последующий тип зачистки с отводом болеем мелкой стружки и точностью производимых работ от 4 до 6 класса.

Чистовая – детальная отделка высокой точности 6 или 8 класса. В данном случае максимальный припуск составляет от 0.5 до 1 мм, что позволяет обеспечить высокое качество формируемой поверхности.

Плюсы применения станков с ЧПУ

Работа на обычном фрезерном станке требует повышенной внимательности и аккуратности, от которых будет зависеть не только безопасность оператора, но и результат выполняемой работы. Именно поэтому все действия должны выполняться согласно инструкции, а рабочие параметры выставляться на основе таблицы, расположенной на оборудовании. Но, даже в этом случае, качество изготовленной детали может не соответствовать требованиям, так как при работе на классических фрезерных станках, всегда существует вероятность воздействия человеческого фактора.

Именно поэтому, все большую популярность набирают станки для фрезеровки с числовым программным управлением, которые позволяют производить детали высокого качества с минимальной погрешностью размеров. Технология работы на станках с ЧПУ схожа с процессом, проводимым на обычном оборудовании. Но, в данном случае, глубина реза, конфигурация и размеры задаются в программе, которая автоматически выполняет всю работу.

Активное вытеснение обычных станков оборудованием с ЧПУ обусловлено тем, что для создания изделия, оператору достаточно проверить все подвижные механизмы, сменить режущую оснастку, закрепить заготовку на фрезерном столе, настроить программу и запустить двигатель. Далее ему нужно только наблюдать за рабочим процессом и снять изготовленную деталь со стола. Кроме простоты работы для человека, станки с ЧПУ имеют и другие преимущества:

высокая скорость изготовления деталей, которая превышает производственный процесс, осуществляемый на агрегатах без программного управления;

значительное сокращение времени смены режущей оснастки за счет оснащения оборудования револьверной рабочей головкой, которая в зависимости от модели, может фиксировать до 12 фрез;

точность обработки материалов с погрешностью не больше 0.01 мм;

чистота обработки, так как движение оснастки и подача заготовки очень плавное, что в итоге позволяет получать изделия с поверхностью, выглядящей как полированная;

возможность изготовления деталей с конфигурацией любой сложности;

простота обслуживания, позволяющая одному оператору одновременно работать сразу на 2–4 станках, в зависимости от сложности детали и длительности ее обработки.

Технология фрезерных работ по металлу: попутное и встречное фрезерование

Для обработки материалов применяют методы фрезерования, отличающиеся направлением подачи используемого материала. Как правило, при обдирочной первичной отделке металла или заготовок из твердых сплавов, чаще всего применяют встречную фрезеровку. С мягкими металлами и при получистовой или чистовой обработке, лучше работать попутной методикой. Кроме особенностей применения, данные способы работы имеют свои преимущества и недостатки, определяющие их востребованность.

Попутная технология

В процессе применение попутного фрезерования, режущая оснастка вращается в том же направлении, в котором поступает заготовка, что определяет ряд преимуществ этого метода:

под действием инерционных сил заготовка прочно удерживается на станине, поэтому отсутствует необходимость ее сильной фиксации к столу, что снижает вероятность деформации материала;

снятие припуска осуществляется с максимальной плавностью, за счет чего на поверхности образуется лишь незначительная шероховатость;

Читайте так же:
Размеры заклепок для заклепочника ручного

режущая кромка фрезы имеем незначительный износ, так как при попутном движении они затупляются с меньшей скоростью;

быстрое отведение стружки без применения дополнительных инструментов или приспособлений.

Но, кроме достоинств, данная технология имеет и ряд недостатков. Попутная фрезеровка не подходит для работы с металлами с множеством твердых включений, требует предварительной подготовки грубых поверхностей и сопровождается сильными вибрациями, от которых можно избавиться, только привлекая для работы станок с высокой жесткостью.

Встречное фрезерование

В отличие от попутной, встречный тип фрезерования предусматривает направление режущего инструмента на встречу движению заготовки. Благодаря этому удается не только повысить производительность, но и получить другие плюсы:

минимальная нагрузка на механизм, за счет чего продлевается его рабочий ресурс;

мягкое и равномерное воздействие на металл в процессе реза, позволяющее постепенно увеличивать глубину реза без отклонения от допустимых размеров;

отсутствие вибраций, даже при обработке металла с шероховатой грубой поверхностью.

К минусам встречного фрезерования относится то, что заготовка нуждается в надежной фиксации, так как сила резки частично направлена на отрыв шаблона от станины. Кроме того, недостатком является быстрый износ фрезы и то, что стружка плохо отводится и может попадать в зону резки.

Типы фрез для обработки

Фрезерные работы классифицируют по типу используемой режущей оснастки, по которым выделяют следующие способы и основные виды фрезерования:

Торцевое, которое производится с помощью торцевой фрезы, схожей со сверлом небольшой длины и увеличенного диаметра, на торце которого по всей окружности закреплены с разным шагом и одинаковой глубиной посадки 5 и более резцов. Такая оснастка применяется для формирования канавок, подсечек, окошек, колодцев, а также обратной фрезеровки, срезания торцов, формирования более точных габаритов заготовки.

Цилиндрическое, необходимое для корректировки высоты длинных и коротких граней, например, высоту ребер швеллера. В данном случае работа осуществляется винтовой фрезой универсального назначения в виде горизонтального валика, либо оснасткой с прямыми зубьями для работы по прямым поверхностям.

Дисковое, осуществляемое для формирования обычных продольных канавок с помощью фрезы, напоминающей режущую часть дисковой пилы.

Угловое, выполняемое инструментом в форме двух усеченных конусов, соединенных вместе, угол которого соответствует углу наклона канавки на изделие. Оснастка может быть выполнена целиком из быстрорежущей стали, либо дополняться вставными резцами из победитового сплава для резки металла повышенной твердости.

Концевое, предназначенное для создания уступов определенного размера как в горизонтальной, так и вертикальной плоскости.

Фасонное, без которого невозможно создать изделия нестандартной формы. Для этого используют остроконечные фрезы со сложным профилем и с наличием острого края по внутренней стороне, либо оснастку с затылованными зубьями.

Кроме этого, существуют и другие типы: корончатые фрезы для получения крупных отверстий, червячные для обработки материала сразу несколькими режущими кромками и т. д.

Вертикальное и горизонтальное фрезерование

Для фрезерования используют разное оборудование, которое в зависимости от характера проведения манипуляций делят на два вида вертикальное и горизонтальное. Каждый из них имеет свои особенности применения, преимущества и минусы.

Вертикальная фрезеровка

Для выполнения данного вида фрезерных работ применяют специализированные вертикально-фрезерные станки, возможности которых позволяет работать в горизонтальной и вертикальной плоскости, и проводить:

Их используют для обработки не только металла, но и других материалов, как в единичном, так и поточном производстве. Данное оборудование легко работает даже с чугуном и сталью, позволяя выпускать высококачественные спиральные изделия, рамки, зубчатые колеса, штампы и другое. В зависимости от исполнения, они могут иметь ручное управление, ЧПУ или полностью автоматизированное.

Читайте так же:
Саморезы с резиновой прессшайбой

Свое название оборудование получило, благодаря вертикально расположенному шпинделю. Здесь основное движение осуществляет фреза, а заготовку вращают только в соответствии с интенсивностью ее обрабатывания или по мере необходимости. При этом движение непосредственно заготовки на фрезерном столе может быть не только прямолинейным, но и криволинейным. Шпиндельная головка имеет возможность установочного передвижения по специальным вертикально расположенным направляющим и сдвигается совместно с гильзой в осевом направлении.

В зависимости от конструктивных особенностей вертикальные станки для фрезеровки разделяют на две категории:

Консольные – крупногабаритные агрегаты с массивной консолью, позволяющей производить сверление и осуществлять работу с помощью концевых, цилиндрических, торцевых и фасонных фрез. Из-за ограничений положения свободного пространства, их используют для производства деталей с небольшим весом и заготовкой незначительного размера.

Бесконсольные – в них стол перемещаются по направляющим основной станины, зафиксированной на фундаменте, что позволяет обеспечить высокую жесткость, а значить и точность обработки изделий. За счет отсутствия консоли, это оборудование может оборудовать крупные заготовки и изготавливать крупногабаритные детали. Станки бесконсольного типа незаменимы для обработки не только вертикальных, но и наклонных поверхностей.

Горизонтальное фрезерование

Фрезеровочные работы в горизонтальной плоскости осуществляются на специальных горизонтально-фрезерных станках, у которых шпиндель расположен горизонтально. Такое оборудование может работать угловыми, дисковыми и цилиндровыми фрезами, а также сборной оснасткой со сменными резцами. Кроме стандартных горизонтальных станков, существуют универсальные с возможностью установки инструментов любого типа, предназначенным не только для поверхностной линейной обработки металла, но и сложного реза выемок и пазов на вращающихся заготовках. Резка осуществляется под прямым углом и лучше всего подходит для формирования канавок с быстрым отведением стружки.

Технические проблемы фрезерования и пути их решения

Несмотря на использование технологичных современных фрезерных станков, данный процесс может сопровождаться возникновением ряда проблем, имеющих разные основания появления и пути решения. Одной из возможных проблем относится травмирование оператора отлетающей металлической стружкой, которое легко решается путем организации системы ее отвода. Но для процесса фрезеровки существуют и более весомые проблемы. К ним относится активное сокращение рабочего ресурса оснастки и повреждение поверхности заготовки при обработке.

Снижение срока службы инструмента

В эту категорию важных проблем технических и технологических проблем фрезеровки входит:

Быстрый износ кромки режущей оснастки. Как правило, он возникает в результате неправильной подачи обрабатываемого материала, установки несоответствующей оснастки или скорости ее вращения.

Сильное выкрашивание кромки фрезы, спровоцированное ее неправильным выбором, установки шпинделя под другим углом или слишком высокой скоростью его вращения. Также, к причинам образования этой проблемы может привести чрезмерное давление фрезы или плохое состояние обрабатываемой поверхности, не прошедшей необходимую подготовку.

Полная поломка, к которой чаще всего приводит использование инструмента с недостаточной прочностью и термический удар. Избежать этой проблемы можно, применяя нужную оснастку и воздушное или жидкостное охлаждение для регулирования температуры и смазывания рабочей зоны. К более редким причинам поломки фрез относится отсутствие или плохой отвод стружки, что приводит к ее вторичному срезанию и передаче внушительной нагрузки на инструмент.

Формирование на режущей кромки наростов и налипание металлической стружки, возникающее при резке мягких металлов (например, алюминия) и применения фрезы с неправильно подобранным углом. Решается путем смены оснастки.

Повреждение обрабатываемой поверхности

К самым частым повреждениям материала заготовки относится:

Образование наклепа в результате повышения температуры в области резания с увеличением прочности и уменьшением пластичности. Избежать ситуации можно, используя своевременное охлаждение детали.

Читайте так же:
Рассчитать вес стального листа

Отклонение от вертикальности, которое обычно происходит при сильном износе кромки режущей оснастки или при неправильно подобранном режиме резки.

Несоблюдение размеров, возникающее в результате плохой фиксации, недостаточной жесткостью инструмента, недопустимого уровня его вибрации или увеличения интервала замены. Исправляется проблема сменой фрезы, более жестким усилием крепления заготовки и применением виброгасителей.

Выкрашивание и образование неровностей, которые являются результатом неправильной установки скорости и глубины, а также отсутствием равномерности подачи заготовки.

Предварительное изучение возможных сопровождающих негативных явлений, их причин и решений, позволит правильно подобрать оснастку и режим работы, что в целом скажется на качестве и производительности рабочего процесса.

Оставить заявку на услуги

Предлагаем Вам воспользоваться услугой по изготовлению Ваших деталей на нашем предприятии!

Фрезы для станков по металлу

Серия ALU Серия ALU Серия ALU
Серия G2 Серия G2 Серия G2
Серия HF Серия HF Серия HF
Серия HSS/CO Серия HSS/CO Серия HSS/CO
Серия MDC Серия MDC Серия MDC
Серия MDTA Серия MDTA Серия MDTA
Серия MEF Серия MEF Серия MEF
Серия MEX Серия MEX Серия MEX
Серия MH Серия MH Серия MH

  • 1
  • 2

Компания «ИРЛЕН-ИНЖИНИРИНГ» предлагает фрезы по металлу для фрезерных станков различных типов. В ассортименте представлены, цельный и сборный инструмент. Обратившись к нашим менеджерам, вы можете заказать фрезы для обработки стали (в том числе закаленной), чугуна, цветных металлов, титана, и других материалов.

Сферы применения фрез для станков с ЧПУ

Предлагаемые фрезы для станков с ЧПУ могут быть использованы во всех областях промышленности:

  • Общее машиностроение;
  • Приборостроение;
  • Нефтегазовая промышленность;
  • Аэрокосмическая;
  • Транспортная;
  • Ювелирная;
  • И других.

Преимущества цельных фрез:

  • высокая стойкость;
  • высокая производительность ;
  • способность выполнять черновые и чистовые операции;
  • универсальность

Ассортимент фрез для станков с ЧПУ

В каталоге представлены следующие распространенные виды фрез для станков с ЧПУ:

  • Серия ALU – инструмент из мелкозернистого твердого сплава с полированными канавками для отвода стружки. Предназначен для обработки сплавов из цветных металлов и алюминиевых деталей. Поставляется с диаметром от 1 до 20 мм.
  • Серия G2 – фрезы общего назначения. Подходят для обработки стальных и чугунных заготовок. Диапазон диаметров – от 1 до 20 мм.
  • Серия HF – универсальный инструмент с переменным углом стружечной канавки. Фрезы поставляются в диаметре от 3 до 20 мм и рассчитаны на обработку всех групп материалов.
  • Серия MDC – фрезы из мелкозернистого сплава с алмазным напылением. Эффективны при обработке заготовок из гранита. Размеры варьируются в пределах от 0,5 до 12 мм.
  • Серия ULTRA MILLS – фрезы общего назначения из быстрорежущей стали. Предназначены для обработки стали и чугуна. Поставляются в размерах от 2 до 20 мм.
  • Серия CTM – фрезы для обработки прямых и обратных фасок.
  • Серия CTS – фасочная фреза с углами 60, 90 и 120 градусов.
  • Серия 200VT – инструмент для обработки фасок.
  • Серии 300С и 300CR – твердосплавные концевые конические фрезы для станков с ЧПУ.
  • Серия MEF – инструмент для обработки нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов.
  • Серия MEX – фрезы для обработки сталей класса твердости до 55 HRC
  • Серия UH – для сталей твердостью до 70 HRC.

Как заказать фрезы для фрезерных станков

Чтобы купить набор фрез для станков ЧПУ в требуемой комплектации, позвоните по указанным номерам телефонов или оставьте заявку на сайте. В случае необходимости наши специалисты предоставят вам подробную информацию по выбранному инструменту, помогут подобрать серию и конфигурацию с учетом особенностей вашего оборудования

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector