Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Параллельный упор для фрезерного стола: какой выбрать и как сделать своими руками

Параллельный упор для фрезерного стола: какой выбрать и как сделать своими руками

Домашняя мастерская – это место, где каждый может позволить воплощать свои фантазии. Именно под такую мастерскую оборудовал я свой гараж, чтобы заниматься любимым медитативным делом. Но вопрос обустройства рабочего места стоит достаточно остро, одним из необходимых элементов стал параллельный упор для фрезерного стола. Его можно купить как готовый, так и сделать самостоятельно. Я пользовался и таким, и таким упором, поэтому могу дать некоторое экспертное мнение.

Что это такое и для чего нужен

Боковой упор для фрезерного стола – это один из дополнительных элементов для станка по дереву, который включен в стандартную комплектацию большинства моделей. Благодаря упору можно делать прямолинейные разрезы, а вместо стола можно использовать боковину заготовки или направляющую рейку.

Из чего состоит упорная планка:

  • штанги для интеграции с фрезерным аппаратом через специальные отверстия в корпусе;
  • винт для настройки;
  • винт-стопор;
  • накладные части.

Когда упоры достаются из коробки, их необходимо подготовить. Для этого нужно вставить штанги, зафиксировать их, ослабить стопор и выставить винты на нужные параметры.

Бренды

Есть несколько брендов, которые мне приглянулись за время моей работы. Также здесь будут перечислены некоторые боковые упоры для фрезера, которыми я сам не пользовался, но слышал о них множество положительных отзывов.

  1. Kreg KMS7200.
  2. Bosch PBS 2607001079.
  3. Festool LA-DF 500 493487.

Как сделать своими руками

Перед началом работы необходимо подготовить требуемые составные части:

  1. Основание.
  2. Нижняя планка.
  3. Верхняя планка.
  4. Шуруп 4,2*38.
  5. Вертикальный элемент 254*70*10 мм.
  6. Гайка «маховичок» М8.

Как сделать параллельный упор для фрезера своими руками:

  1. Для начала необходимо подготовить плоское основание, от которого и зависит точность готовых инструментов.
  2. В качестве упора можно взять любой предмет продолговатой формы.
  3. Подготовить для соединения две штанги.

Для изготовления упора по второму способу потребуются:

  • меламин 125*900;
  • фанера 125*900;
  • фанера 75*900.

Инструкция по созданию упора:

  1. Установить рельсы на меламин и сделать отверстия в трех местах.
  2. Присоединить куски фанеры друг к другу, используя клей и гвозди.
  3. Прикрепить на клей порт от пылесоса, вставляя его в отверстие.
  4. Прикрепить облицовку из меламину к упору при помощи шурупов.
  5. Поставить уголки на тыльную сторону.

В видео наглядно процесс создания параллельного упора:

В заключение

Всегда проще приобрести уже готовый инструмент, но порой есть ситуации, когда найти подходящую модель слишком сложно. Тогда можно собрать необходимые материалы, отправиться в свою мастерскую и изготовить параллельный упор для фрезерного стола своими руками под индивидуальные требования.

Напишите в комментариях, как думаете – рискнете сделать упор для фрезерного стола самостоятельно?

Изготовить стол для фрезера своими руками — это реально

Изготовить стол для фрезера своими руками — это реально

Современный ассортимент обрабатывающего электроинструмента удовлетворит потребности любого мастера. При этом всегда можно превратить ручной инструмент в стационарный станок.

Самый востребованный инструмент мастера по дереву – безусловно, фрезер. Ручным фрезером можно проделать большинство работ, но когда обрабатываются заготовки большого размера – возникают технические сложности.

Покупка фрезерного станка для домашнего использования слишком затратное мероприятие, поэтому мастера стараются сделать стол для фрезера своими руками.

Самодельный стол позволяет манипулировать обрабатываемой заготовкой, в то время, когда сам фрезер жестко зафиксирован на столешнице. Электроинструмент крепится снизу, фреза выступает над уровнем стола.

Самодельный стол из брусков

Самодельный фрезерный стол своими руками из деревянных брусков

Как правильно сделать стол для ручного фрезера

Главное условие – массивная конструкция, которая будет надежной при вибрациях и выдержит вес заготовки любого размера.

Столешница должна быть выполнена из гладкого износоустойчивого материала, например – покрытие для кухонных рабочих поверхностей. Ножки и раму стола можно выполнить из бруса толщиной не менее 40 мм, или из фанеры 10-12 мм. Пространство под столешницей должно обеспечивать легкий доступ к фрезеру для обслуживания и смены фрезы. Либо верхняя часть делается откидной, как рояльная крышка.

Читайте так же:
Распайка юсб кабеля по цветам

Поскольку самодельный фрезерный стол является ответственным оборудованием – перед началом работ необходимо нарисовать подробный чертеж.

  1. Кнопка пуска фрезера делается выносной. Желательно закрыть ее крышкой, для предотвращения самопроизвольного включения. А вот кнопка экстренного обесточивания напротив, должна быть легкодоступной;
  2. Фрезу желательно закрыть автоматическим откидным щитком, как на циркулярных пилах;
  3. Вокруг стола не должно быть никаких предметов, выступающих частей интерьера, ступеней и проводов. Во время работы можно споткнуться и получить травму;
  4. Электропроводка укладывается в гофру, и надежно крепится на внутренней поверхности стола;

Помимо засорения рабочего места, опилки могут попасть в вентиляцию фрезера (поскольку он находится под столом) или между столешницей и заготовкой. Это может привести к проскальзыванию обрабатываемой детали.

Как установить в стол пластину для фрезера

Самой ответственной частью конструкции, влияющей на качество работ – является пластина (или подошва) ручного фрезера. Поскольку при установке в стол, она больше не является опорным узлом, необходимо продумать надежное крепление и управляемое перемещение фрезы по вертикали.

пластина для фрезера

Пластина для крепления фрезера

Крепление электроинструмента к пластине вместо стола позволяет легко демонтировать его для обслуживания или смены насадок.

Что необходимо предусмотреть при изготовлении пластины:

  • Пластина не должна провисать под тяжестью фрезера, это может произойти со временем;
  • Отверстие должно быть немногим больше диаметра фрезы. Если предполагается работа со сменными насадками – необходимо предусмотреть сменные вкладыши, укладываемые заподлицо с основной пластиной;
  • Все крепежные винты с потайными головками должны быть на уровне поверхности, утапливание может привести к зацепам обрабатываемой детали;
  • После сборки вместе с фрезером и крепежом, пластину необходимо отполировать.

Оптимальный вариант – сэндвичевая конструкция

Изготовить ее можно из прокатной стали или алюминия. Берем один лист толщиной 3-4 мм, и вырезаем из него обе пластины, на одной отверстие 90 мм, на другой соосно 100 мм с проушинами. Листы скрепляются между собой винтами. После окончательной сборки в пластинах сверлятся отверстия для крепления подошвы фрезера.

Из той же заготовки вырезаем вкладыши.

 вкладыша для крепления фрезера

Образец вкладыша для крепления фрезера к столу

Крепить можно винтами впотай или неодимовыми магнитами (вариант подходит для стальных вкладышей). В центре вкладышей сверлим отверстия (строго по центру!) для различных диаметров фрез или копировальных втулок.

копировальная втулка и вкладыш

Копировальная втулка должна плотно входить в диаметр отверстия вкладыша

Затем в середине стола тем же ручным фрезером выбирается ниша для установки пластины. Если не удалось правильно выбрать глубину – можно использовать тонкие прокладки по всей плоскости пластины. Ими также можно регулировать со временем просевшую пластину.

Видео: как собрать простой самодельный фрезерный стол, за два дня

Следующий этап изготовления стола – лифт для фрезера

Если вы планируете делать лишь простое торцевание или сквозные пазы – фрезер можно закрепить жестко, и при необходимости регулировать высоту фрезы при помощи прокладок между плитой и башмаком. Для полноценной работы вам понадобится лифт.

Конструкций самодельных механизмов подъема фрезера под столом придумано множество. Остановимся на самых эффективных и надежных.

Винтовая конструкция (конструкция с маховиком)

рисунок винтового механизма с размерами

Эскиз винтового механизма с размерами

На выверенном расстоянии от рабочей столешницы устанавливается опорная пластина (например, из толстой фанеры), в которой строго по центральной оси фрезера крепится опорная гайка.
По этой гайке перемещается винтовая шпилька с жестко закрепленным маховиком. Маховик должен быть достаточно большого диаметра, а резьба по возможности с малым шагом.

Тогда можно добиться высокой точности калибровки выхода фрезы. Для того чтобы при вибрации настройка высоты не сбивалась – надо предусмотреть стопор маховика.

В качестве готового решения такого типа можно использовать заднюю бабку от списанного токарного станка, которую можно за небольшие деньги приобрести на ликвидированном заводе или в механическом цехе.

Использование автомобильного домкрата

использование домкрата во фрезерном столе

Домкратом поджимаем фрезер к столу

Такой подъемный механизм гораздо более универсален и надежен. Приобрести домкрат необходимого размера можно на авторынке.

Опорный элемент получается компактным, изготовить его можно буквально из подручных материалов. Однако, необходимо помнить о надежности – выпавший из «гнезда» работающий фрезер может наделать немало бед.

Поэтому направляющие электроинструмента обязательно оснащаются стопорными приспособлениями.

Направляющие для упорных приспособлений

Так же, как и при использовании ручного фрезера – для самодельного станка потребуется дополнительное оборудование. Параллельный упор, направляющая шина, аналог циркуля и пр.

Приспособления для фрезера можно крепить струбцинами, или использовать специальный профиль с «Т» образным вырезом. Обычно при создании самодельных фрезерных столов своими руками применяется комплексный подход к изготовлению крепежа для дополнительного оборудования.

Чертеж фрезерного стола

Чертеж самодельного фрезерного стола из фанеры и досок

Если вы имеете опыт работы с ручным фрезером – не составит большого труда самостоятельно разработать все необходимые приспособления, специализированные именно под ваши задачи.

Универсальный стол для фрезера и циркулярки

Поскольку стол не обязательно должен быть узкопрофильным – можно использовать его для смежных работ. Например – изготовить пластину под ручную циркулярную (дисковую) пилу.

Демонтируется фрезер, на его место ставится циркулярка, и вы получаете универсальный деревообрабатывающий станок. При этом вы экономите время, материалы и место в рабочей зоне.

Не забываем о том, что помимо стационарных распиловочного и фрезерного станка, вы по-прежнему можете пользоваться ручными фрезером и циркуляркой, просто демонтировав их со стола.

Преимущество такого решения в том, что при работе с дисковой пилой вы можете использовать основные приспособления для фрезера – направляющую и параллельный упор.

Подведем итог

Все вышеперечисленное осуществимо при наличии элементарных слесарных навыков и подходящего инструмента. Финансовые затраты вы регулируете самостоятельно.

Если остались вопросы по изготовлению фрезерных столов своими руками, то посмотрите видео, в котором мастер подробно рассказывает как сделать простой удобный фрезерный стол в домашних условиях.

Фрезерный стол – что это такое, устройство, какие есть виды, как правильно выбрать, рейтинг лучших моделей

Фрезерный стол – что это такое, устройство, какие есть виды, как правильно выбрать, рейтинг лучших моделей

Мастера, которые часто используют фрезер для самых разных целей, рано ли поздно начинают задумываться о том, что нужно купить или самостоятельно изготовить фрезерный стол. Такая конструкция значительно снижает вибрации и повышает качество заготовок.

Что такое фрезерный стол?

Процесс фрезерования представляет собой обработку заготовки путем подачи ее на специальный резец. Так в деревянных изделиях выпиливаются пазы и шипы, к примеру. Для работы используется как ручное приспособление, так и особый станок. Многие профессионалы отмечают существенный минус стационарного станка ­– это высокие вибрации, влияющие на качество получающегося изделия. У ручной машины они гасятся за счет конструктивных особенностей, а стол для фрезера значительно повышает удобство работы, ведь уже не станок движется по неподвижной заготовке, а заготовка по фрезе.

что такое фрезерный стол

Фрезерный стол­ – устройство

Каждый фрезерный стол для ручного фрезера состоит из обязательных элементов, которыми являются:

  1. Стационарная опора. Это могут быть тумбы или регулируемые ножки.
  2. Столешница или опорная плита.
  3. Установочная или монтажная плита.
  4. Кулачковый или клиновый лифт для фрезерной машины.
  5. Панель включение и отключения электроинструмента.

К необязательным элементам, которые значительно упрощают работу и повышают качество заготовок относятся:

  • жесткий вертикальный упор;
  • профиль и платы для установки дополнительных вертикальных упоров;
  • гребенчатый упор;
  • установочная канавка горизонтального упора;
  • окно пылеотвода или пылесборник;
  • ящики для хранения подручных инструментов.

Виды фрезерного стола

Классификация фрезерных столов возможна по способу их изготовления на:

  1. Промышленные изделия, которые можно приобрести в специализированном магазине. Их существенным минусом является высокая стоимость. виды фрезерного стола промышленный
  2. Самодельные установки, которые очень популярны среди мастеров, ведь в таком случае стационарный фрезерный стол изготавливается по индивидуальным размерам и учитывает все нюансы работы. виды фрезерного стола самодельный

По способу установки также бывает:

  1. Стационарная конструкция, которая неподвижно размещается в мастерской или другом, предназначенном для работ помещении. виды фрезерного стола стационарный
  2. Портативный фрезерный стол, необходимый мастеру при эпизодическом пользовании инструментом либо работах вне мастерской. виды фрезерного стола мобильный
  3. Фрезерный поворотный стол, который необходим для фрезерного станка для крепления деталей в различных положениях. виды фрезерного стола поворотный

Как выбрать фрезерный стол?

Выбирая в магазине стол для ручного фрезера необходимо обратить внимание на следующие его параметры:

  1. Габариты конструкции.
  2. Тип литья – алюминиевые или чугунные. Последние считаются более предпочтительными из-за существенной массы, которая сказывается на качестве фрезерования.
  3. Максимальный диаметр фрезы, которая может быть вмонтирована в столешницу.
  4. Наличие дополнительных удлинителей рабочей поверхности.
  5. Возможность подключение промышленного пылесоса.

Фрезерный стол ­– рейтинг

При выборе установки, которая в комплекте с инструментом станет хорошим аналогом фрезеровального станка, стоит обратить внимание на самые популярные модели, завоевавшие высокие оценки среди экспертов и мастеров:

  1. Jet JRT-1 10000760M – мобильная алюминиевая конструкция, снабженная базовыми упорами для работы и удлинителями рабочей поверхности. Стоимость в магазинах – $107. фрезерный стол рейтинг Jet JRT-1
  2. Bosch Benchtop Router Table RA1181 – фрезерный стол, который считается удобным для работы с инструментами этого же бренда. Цена – $199. фрезерный стол рейтинг Bosch Benchtop
  3. ЭНКОР КОРВЕТ-80 – мобильная установка, позволяющая монтировать фрезер любой модификации без ограничения по метрическим и электромеханическим параметрам. Цена – $110. фрезерный стол рейтинг ЭНКОР КОРВЕТ-80
  4. Поворотный стол для фрезерного станка Jet 464816 – дополнение к имеющемуся инструменту, позволяющее фиксировать деталь в различных положениях при однократном зажиме. Стоимость – $565. фрезерный стол рейтинг Jet 464816
  5. BELMASH RT800 (S018A) – стационарная конструкция со стандартными габаритами и удобным тканевым коробом для сбора отходов производства и хранения необходимых инструментов. Цена – $519. фрезерный стол рейтинг BELMASH RT800 (S018A)

Фрезерный стол своими руками

Все большее число мастеров предпочитают самодельный фрезерный стол, изготовленный по собственным индивидуальным размерам. Такая установка всегда вписывается в габариты рабочего помещения и имеет оптимальный набор функций для работы с заготовками определенных размеров. Сам процесс изготовления состоит из следующих этапов:

  1. Создание чертежа со всеми необходимыми размерами. Здесь важно произвести расчеты количества материалов и крепежей.
  2. Подготовка материалов и инструментов.
  3. Создание столешницы. Для этого необходим лист фанеры или МДФ толщиной от 19 до 24 мм. Покрытые пластиком или ламинированные поверхности прослужат дольше своих обычных аналогов. Все необходимые отверстия следует выпилить по заранее нанесенной разметке циркулярной пилой.
  4. Изготовление основания, которым могут быть как опорные тумбы с внутренними ящиками для хранения, так и регулируемые по высоте ножки.
  5. Врезка монтажной пластины и монтаж фрезера.
  6. Создание и установка основного и дополнительных упоров.
  7. Изготовление прижимов и фиксаторов.
  8. Установка системы сбора пыли.

Как пользоваться фрезерным столом?

Так как прибор встраивается в столешницу для фрезерного стола в перевернутом виде, то и принцип работы такой конструкции несколько отличается от стандартного:

Фрезерный станок по дереву своими руками — как сделать

При обработке поверхности ручным фрезером часто возникает необходимость одновременно держать изделие. Для таких ситуаций и предназначен фрезерный стол.

Конечно, можно приобрести это приспособление в строительных магазинах, но стоит оно недешево, поэтому лучше потратить немного времени и смастерить фрезерный стол самостоятельно.

Типы фрезерных столов

Агрегатный_фрезерный_стол

От того, какой вариант стола вам нужен, будет зависеть объем работ, которые предстоит провести.

Столы для фрезера бывают нескольких типов:

  1. Стационарный
    Отдельно стоящий полноценный рабочий стол.
  2. Портативный
    Настольная конструкция, которая устанавливается при необходимости.
  3. Агрегатный
    Вариант, когда для работы с фрезером делается расширение поверхности пильного стола (на фото).

Элементы конструкции

Фрезер_стол

В этой статье мы будем рассматривать стационарный фрезерный стол. Изготовив его, вы сможете самостоятельно справиться и с конструкцией любого другого типа.

Самая главная часть стола – станина. Она состоит из каркаса (ножек, рамы и т. д.) и столешницы (в том числе металлическая пластина и другие составляющие стола). Высота станины варьируется от 75 см до 1 метра и подгоняется индивидуально.

В качестве станины вполне подойдет старый ненужный стол, который легко переоборудовать в фрезерный.

Столешницу изготавливают из ДСП, ЛДСП, толстой фанеры или пластика. Оптимальная толщина листа – 16 мм. Выбирать материал для станины следует с учетом того, что по ее поверхности постоянно будут передвигаться деревянные заготовки. Следовательно, она должна быть гладкой. Нередко столешницу изготавливают из металлов, не подверженных коррозии (например, алюминий).

Посередине столешницы располагается монтажная пластина. Многие считают, что можно обойтись без этой детали, но это не так. Монтажная пластина является держателем для всего фрезерного оборудования.

Монтажная_пластина

Толщина пластины должна быть не больше 8 мм. Материал изготовления зависит от желания и возможностей. Это может быть металл, текстолит, прочная фанера или другой листовой материал. В центре пластины вырезается отверстие, подходящее по размеру подошве фрезера.

Стационарный фрезерный стол

Рассмотрим вариант изготовления фрезерного стола с металлическим каркасом и столешницей из голландской фанеры.

Материалы и инструменты

Материалы_и_инструменты

Для того чтобы изготовить стол под ручной фрезер своими руками, потребуются материалы:

  • металлический уголок или труба (для каркаса)
  • алюминиевая направляющая
  • оси для крепления фрезера
  • шпатлевка, грунтовка и краска по металлу
  • саморезы
  • болты мебельные 6 х 60 мм
  • болты регулировочные шестигранные с гайками – 4 шт.
  • фанера финская влагостойкая ламинированная, толщиной 18 мм (можно взять другой материал)
  • доски или обрезки фанеры (для изготовления параллельного упора).

Также необходимы следующие инструменты:

  • сварочный аппарат (для металлического каркаса стола)
  • дрель и сверла
  • шуруповерт
  • электролобзик
  • фрезер
  • шпатель, кисти, тряпки.

Стол_для_лобзика_100х100Возможно, вас также заинтересует статья о том, как сделать стол для электролобзика своими руками.

А о том, как самостоятельно сделать стол для швейной машинки, можно узнать из этой статьи.

Этапы изготовления

Шаг 1. Для начала изготавливаем каркас стола: держатель столешницы сваривается из 4-х профильных трубы 25 х 25 мм, с одной стороны стола необходимо приварить еще одну трубу, по которой будет двигаться параллельный упор. К ним привариваются ножки.

Можно приварить на каждую сторону каркаса (по периметру, где будет расположена столешница) по уголку длинной с трубу, чтобы столешница села на эти уголки в углубление.

Шаг_1

Другим вариантом, которым мы и воспользуемся, будет установление дополнительных опор для столешницы: на длинные стороны привариваем еще две трубы, которые послужат не только опорой для фанеры, но и ограничителем для фрезера (расстояние между ними должно быть такое, чтобы можно было спокойно выпилить отверстие для крепления прибора).

Для того чтобы рабочее место было более устойчивым, привариваем укрепляющие перемычки между ножками стола, на расстоянии около 20 см от пола.

Шаг 2. Для окрашивания нужно взять масляную краску (не подойдет для алюминия и оцинковки!). Очищаем металл от грязи и обезжириваем при помощи любого растворителя (спирт, керосин и т. д.). Если необходимо, можно зашпатлевать поверхность специальной шпатлевкой и загрунтовать ее.

После нанесения последнего стоя необходимо дождаться полного высыхания и только тогда приступать к дальнейшим действиям.

Шаг 3. Столешницу вырезаем точно под металлический каркас, чтобы она прочно легла в уголки. Для большей крепости можно просверлить (сверлом по металлу) дырки в металлических трубах (или уголках) и скрепить края столешницы с каркасом мебельными болтами. Размер готовой столешницы – 84 х 59 см, высота стола – 90 см.

Шаг_3

Шаг 4. На расстоянии 20-25 см от края врезаем алюминиевую направляющую по всей длине столешницы.

Шаг_4

Шаг 5. Оси для фрезера срезать наполовину. Это поможет увеличить пространство между подошвой и направляющей осью до 11 мм (если использовать неподрезанные оси, это расстояние будет всего 6 мм).

Шаг_5_

Шаг 6. Снимаем с фрезера подошву и посередине столешницы отмечаем 4 отверстия для его крепления, просверливаем их. Посередине столешницы делаем отверстие под фрезер. Для каждого инструмента размер отверстия будет отличаться! Слева и справа от отверстия сверлятся дырки, в которые вставляются болты крепления прижимов осей фрезера (они больше выниматься не будут).

Шаг 7. С обратной стороны необходимо фрезером сделать большой паз под подошву фрезера.

Шаг_7.

В самом пазу, сверху и снизу сквозного отверстия вырезать небольшие пазы (фрезером), равные по длине осям. На концах пазов сверлом Форстнера сделать небольшие углубления для регулирующих болтов с шестигранным отверстием.

Шаг_7.1
Шаг_7.2
Шаг 8. Из кусков трубы вырезаем два отрезка, равные ширине большого паза. В них сверлим дырки под болты, которые не снимаются. У нас получились прижимы осей фрезера. На болты закручиваются гайки.

Шаг_8

Шаг 9. Шестигранные гайки и болты ставятся по обеим сторонам осей и необходимы для того, чтобы проводить регулировку плоскости фрезера.

Шаг_9

Шаг 10. Изготавливаем параллельный упор. Для этого в небольшом куске фанеры прорезается паз для передвижения по специально приваренной для этого трубе. Электролобзиком вырезаются три одинаковые по размеру полосы фанеры (длина полосы = длина стола + ширина направляющей трубы) и 4 ребра жесткости для них.

В одной фанерной полосе делается полукруглое отверстие для выхода стружки, которое должно соответствовать прорези в столешнице. Во второй полосе делается квадратное отверстие на том же месте.

Третья фанерная полоса распиливается пополам. Она крепится к обратной стороне полосы с квадратным отверстием при помощи болтов (тогда нужно сделать длинные пазы для их передвижения) или простых направляющих. Половинки фанеры должны раздвигаться в разные стороны. На самом верхнем краю этой полосы устанавливается алюминиевая направляющая.

Шаг_10

Шаг 11. Скрепляем первую и вторую полосы между собой сторонами с вырезами. Крепим ребра жесткости: два – по краям получившегося большого отверстия в стыке фанерных полос и по одному – с обеих сторон (на расстоянии 7–10 см от края).

Вырезаем небольшой квадрат из тонкой фанеры (который бы входил между ребер жесткости, находящихся посередине), ближе к середине делаем отверстие, равное диаметру трубы пылесоса. Фанера крепится к ребрам жесткости, образуя треугольную коробочку.

Шаг_10.1

Шаг 12. Фиксация параллельного упора для фрезерного стола производится струбцинами. Это делается для того, чтобы фрезерный стол можно было с легкостью убрать и переставить. Если он полностью предназначен для фрезера, можно зафиксировать упор при помощи кронштейнов с пазами для его передвижения.

alt=»Как_правильно_сделать_картофелекопалку-100×100″ width=»100″ height=»100″ />Читайте также статью о том, как сделать слесарный верстак своими руками.

Правильно выбрать бензопилу поможет эта статья.

Шаг_13
Шаг_13.1
Прижим_1
Прижим_2
Шаг 14. Устанавливаем фрезер: продеваем в боковые отверстия фрезера наши срезанные наполовину оси, надеваем на них гайки и закрепляем фрезер прижимами из труб.

Шаг_14

Шаг 15. Переворачиваем стол. При помощи шестигранного ключа вертим болт, поднимая фрезер вверх (1 поворот = 1 мм).

Шаг_15

Можно установить лифт с домкратом, чтобы постоянно не пользоваться болтами. Для включения фрезера крепим к одной из ножек розетку с выключателем, который и будет действовать как кнопка ВКЛ./ВЫКЛ.

Безопасность рабочего места

СИЗ

При работе с электроинструментом не забывайте о правилах безопасности:

  • Во время работы с фрезером будьте бдительны, не отворачивайтесь от него и не продвигайте обрабатываемые детали вблизи инструмента руками.
  • Всегда пользуйтесь удерживающими устройствами, защитными очками и перчатками.
  • Не допускайте детей до работающего станка.
  • При возникновении неисправности сразу отключите фрезер от сети и отнесите его в мастерскую.

Подробнее о том, как сделать стол для ручного фрезера, смотрите в видео:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector