Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изготовление пуансонов и матриц для прессов

Изготовление пуансонов и матриц для прессов

Пресс пробивной.

Работы по штамповке и прессовке различных заготовок требуют применения специальных пуансонов. Такое изделие используется для маркировки узлов устройств, при обработке металлов или в процессе штамповки. Для того чтобы сделать качественную штамповку или маркировку узла устройства, к нему необходимо приложить непосредственное давление. Именно для этой цели и был разработан пуансон, который может быть самой разной конструкции.

Специалисты выделяют следующие типы подобных приспособлений:

  • вырубные;
  • пробивные;
  • прошивочные;
  • просечные.

Как работают матрицы и пуансоны

Как работает пуансон

При прессовании прочный трамбовочный пуансон сильно давит на специальную шайбу для пресса, которая, в свою очередь, передает давление на заготовку. В итоге нужная заготовка выдавливается сквозь матрицу. Пуансон способен работать при огромных тепловых и силовых нагрузках, поэтому его производят из износоустойчивого металла. Приспособление отличается большой прочностью и не повреждается при перепадах температуры.

Другими словами, штамп считается приспособлением, который при помощи давления может изготовить заготовку необходимой формы и размера. При штамповке различных деталей он является наиболее важным инструментом. Когда вместе с ним применяется полиуретан, то из него делают качественную матрицу, которая будет ответным узлом штампа.

При сборке любого вида штампа конструкция этого приспособления всегда полностью совпадает с режущей кромкой матрицы. Другими словами, подобное изделие является замыкающим узлом, который способен создать верхнюю часть заготовки. Набором пуансонов называется небольшой пресс, который может качественно маркировать или делать штамповку разных узлов. С помощью этого приспособления есть возможность изготавливать заготовки любых габаритов или наносить качественную маркировку, которая может быть зеркальной или обычной.

Наборы пуансонов используются на металлообрабатывающих предприятиях, на которых практикуется прессование железных заготовок или изготавливаются листовые детали. В строительной сфере при помощи этого приспособления можно сделать блоки из газобетона, которые имеют различные пустоты.

Основное назначение матрицы

Для того чтобы изготовить заготовку необходимой формы, используется матрица, которую можно сделать из:

  • полиуретана;
  • резины;
  • различных металлов.

Чтобы сделать железную деталь, матрицу необходимо изготовить из специализированной прочной стали, которая имеет высокую износоустойчивость. Подобная конструкция должна быть оборудована отполированными стенками и не иметь крышки.

Специалисты выделяют матрицы следующих видов:

  • простые;
  • сложные;
  • универсальные.

Наиболее сложные конструктивные решения используются довольно редко, поэтому их производят по индивидуальному заказу. Примером простых матриц стоит считать формы для производства различных блоков и небольших кирпичей.

Материалы для изготовления пуансонов и матриц

Как делать пуансоны

Главной задачей набора пуансонов считается продавливание детали сквозь матрицу. Эта работа выполняется под огромным давлением. При использовании горячего прессования заготовки находятся под действием большой температуры. Из-за этого для производства пуансонов и матриц используются различные виды материалов. Приспособления для холодного прессования делаются из специализированной стали высокой прочности, которая отличается большой степенью прокаливания.

Материалы для изготовления этих деталей соответствуют таким характеристикам:

  • высокой степенью износоустойчивости;
  • большой прочностью;
  • устойчивостью к коррозии.

Требования к производству пуансон и матриц

Легированная сталь не подходит для работ при высоких температурах. Металл под влиянием разности температур может стать хрупким. Любой пуансон имеет наибольшую степень твердости по всей высоте. При горячем способе изготовления матриц для штамповки сталей верхнюю часть изделия выполняют из специализированных металлов, которые не подвержены деформации при большой температуре и имеют высокую степень износоустойчивости. Такая технология способна обеспечить наибольшую стойкость приспособления. Иногда применяются современные виды различных полимеров. К примеру, это может быть полиуретан, который отличается хорошей эластичностью и большой прочностью.

Основные характеристики изделия

Виды пуансонов

Абсолютно любой вид штампов имеет определенный гарантийный срок эксплуатации. Главными узлами этого приспособления являются матрица и пуансон, которые довольно быстро изнашиваются. Эти узлы необходимо регулярно менять, потому что они способны служить без замены около 5 лет. Оборудование вибрационных прессов устройств по штамповке имеет разную конструкцию. Это сделано для того, чтобы была возможность производить различные технические операции.

По этой причине при производстве цилиндрических штампов выполняется основательное шлифование. Мастера делают черновую обработку приспособления, а потом уже чистую шлифовку. Приспособление затачивается и полируется на последнем этапе его изготовления.

Чтобы сделать фасонные пуансоны, используется технологический оттиск. Приспособление закаливают в горячей печке в течение 10 минут. Далее приступают к финишной шлифовке. Чтобы получить изделие сложной формы, применяется большое количество специализированного оборудования. Тут почти невозможно обойтись без использования фрезерных и строгальных станков.

Подобное оборудование нужно для производства матрицы. Когда формы для пресса сделаны очень качественно, а пуансон снабжен точной линией среза, то штамп будет обладать высокой степенью износоустойчивости и большим сроком службы. Специалисты считают, что сделать штампы своими руками очень сложно. Для этого необходимо обладать многими знаниями в области обработки металлов.

Листогибочный пресс с ЧПУ: описание, характеристики

Холодная гибка листового металла позволяет изготавливать сложные объемные конструкции, поверхности которых расположены под разными углами друг к другу, без применения сварки и других способов соединения металлических деталей. Эта технология характеризуется высокой скоростью производства, практически полным отсутствием отходов, а также небольшим по сравнению со сваркой и горячей штамповкой энергопотреблением. Кроме того, гнутые конструкции прочнее сварных из-за отсутствия в них швов, которые к тому же подвержены коррозии. Типичные примеры таких изделий — линейные и поворотные секции коробчатых воздуховодов, а также корпуса электрических шкафов и кожухи шинопроводов.

Читайте так же:
Предусилитель для электретного микрофона

Листогибочное оборудование с ЧПУ

Применение на листогибочных прессах технологии свободной гибки позволяет сгибать металлопрокат на разные углы с применением одного и того же инструмента. Такие станки, оснащенные системой ЧПУ, способны автоматически корректировать процесс гибки в зависимости от деформаций нижней балки и ползуна, управлять линейными осями нескольких упоров и производить замер детали после отвода листогибочного инструмента с определением параметров догиба. Большинство современных моделей ЧПУ, применяемых на листогибном оборудовании, позволяют синхронизировать одновременную работу сразу нескольких гибочных прессов при обработке особо длинных деталей.

Виды оборудования

Прессы для свободной гибки листового металлопроката имеют схожую конструкцию и одинаковую компоновку главных узлов и агрегатов. Типичный представитель такого оборудования состоит из следующих компонентов:

1. Станина в форме портала, изготовленная из толстого листового металла. Состоит из опорного основания и двух широких С-образных стоек с боковыми проемами, соединенных наверху неподвижной поперечиной.

2. Нижняя листогибочная балка (рабочий стол) — длинная и узкая коробчатая конструкция, смонтированная на нижней части стоек. На ее торце крепится матрица.

3. Ползун (подвижная балка, траверса). По конструкции подобен нижней балке. Перемещается по направляющим, расположенным на торцах стоек станка. На нижней поверхности ползуна крепится пуансон.

4. Привод. Расположен на верхней части станины. Передает управляемое движение ползуну.

5. Задний упор. Расположен позади нижней балки и служат для точного позиционирования листового металла перед началом гибки. В самом простом виде выполнен в виде подвижной планки, параллельной матрице.

Кроме листогибов с верхним расположением ползуна встречаются станки, у которых он неподвижен, а листогибочная балка с матрицей и упорами перемещается снизу вверх. В этом случае привод располагается внизу, что повышает устойчивость станка, но возникает неудобство с тем, что обрабатываемая деталь и регулируемые упоры поднимаются вверх.

Существует несколько видов приводов, используемых на листогибочном оборудовании. Пневматические устройства перемещения ползуна сейчас применяются очень редко и только на станках небольшой мощности. Наиболее распространенный в недалеком прошлом кривошипный механизм в сейчас практически полностью вытеснен приводом с использованием силовых гидроцилиндров, который в настоящее время является самым массовым по применению на всех видах листогибов. А самым перспективным по точности, экономичности и удобству управления от ЧПУ является электромеханический привод, реализованный на шарико-винтовой паре. Но такие решения пока что не получили широкого распространения по причине дороговизны и сложности в реализации на крупногабаритном оборудовании.

Одни из ключевых компонентов любого листогибочного пресса — это системы компенсации деформации обеих балок станка, влияющей на точность и форму гиба. Среди ручных способов самым распространенным является выравнивание балки с помощью клиньев. Кроме этого, существуют системы компенсации с управлением от ЧПУ. В этом случае для ползуна применяют сдвоенные силовые гидроцилиндры и механизмы с полиспастами, а для нижней балки — специальные гидравлические и электромеханические устройства.

Выбор модели листогибочного пресса обусловлен задачами, для решения которых он будет использоваться, и производится на основании технологических, производственных, эксплуатационных и экономических критериев. Первые из них основаны на конструктивных особенностях, размерах и толщине материала деталей, которые предстоит изготавливать на этом оборудовании. На основании этих показателей в первую очередь определяются габариты зоны обработки гибочного станка, которые складываются из следующих технологических характеристик:

  • длина нижней балки листогиба;
  • дистанция между стойками;
  • высота подъема ползуна;
  • расстояние от нижнего края пуансона до стола;
  • глубина зева;
  • предельный ход заднего упора по оси Z.

Еще один определяющий технический параметр — номинальное усилие прессование листогибочного станка. От его величины зависит толщина обрабатываемого материала, качество обработки и производительность пресса.

Производственные критерии вырабатываются на основании предполагаемого способа загрузки оборудования (единичное или партионное производство), а также требований к временным показателям процесса обработки листового металла. К последним относят нормы подготовительно-заключительного, вспомогательного и основного времени, минимизация которых достигается за счет механизации и применения ЧПУ. На эти производственные показатели напрямую влияют скорости выполнения следующих операций:

  • подача заготовки и удаление детали из зоны обработки;
  • технологическая наладка нижней балки и ползуна;
  • замена листогибочного инструмента;
  • наладка заднего упора;
  • перемещение детали в зоне обработки;
  • подвод, отвод и рабочий ход ползуна.

Экономические критерии выбора листогибочного станка в первую очередь базируются на нормативных сроках окупаемости оборудования. Здесь к основным факторам, кроме цены самого станка, относят стоимости его доставки, монтажа, пусконаладки и обучения персонала, а также эксплуатационные и производственные расходы. Эксплуатационные критерии, как правило, связаны с требуемой для листогиба производственной площадью, источником электропитания, а также его техническим обслуживанием.

Обзор популярных станков

Представленные ниже листогибочные гидравлические прессы с системами ЧПУ имеют примерно одинаковые габариты зоны обработки и усилия прессования, но отличаются степенью механизации и автоматизации.

Бельгийская станкостроительная группа HACO специализируется на оборудовании по обработке листового металла и является в этой области одним из мировых лидеров. Выпускаемая ею модель ERM 30250 — это современный высокоточный гидравлический листогиб, система управления которого позволяет объединять его в группу синхронно работающих станков, способных обрабатывать детали длиной до 20 м.

Читайте так же:
Ремонт фена бош своими руками

Листогиб оснащенный ЧПУ Haco ERM 30250

У этого станка левый и правый силовые цилиндры могут работать независимо и управляются как оси ЧПУ Y1 и Y2. Для точного определения позиции и выравнивания положения траверсы используются линейные оптические датчики, установленные не на самой станине, а на специальных рамках, что исключает влияние деформационной погрешности и обеспечивает точность 0.01 мм. В стандартной поставке листогибочный станок ERM 30250 оснащается двухосевой ЧПУ, управляемым по оси Х задним упором и механизмом ручной компенсации прогиба стола. Основные технические характеристики ERM 30250 (линейные размеры в мм):

  • номинальное усилие — 250 т;
  • длина нижней балки — 3100;
  • ход пуансона — 200;
  • расстояние от торца ползуна до стола — 455;
  • вес 12,9 т.

Опционально для этих листогибов HACO предлагает 2D и 3D системы ЧПУ, несколько видов задних упоров с количеством управляемых осей от двух до шести, автоматическую компенсацию прогиба стола, систему замера и корректировки угла сгибания, а также устройство световой защиты зоны обработки. Цена ERM 30250 у российских дилеров HACO — примерно 5,8 млн. руб.

Durma AD-S 30135

Листогибочные прессы популярного в России турецкого производителя кузнечно-прессового оборудования Durmazlar производятся с применением новейших технологий и оснащены современными системами управления. В стандартную комплектацию листогиба AD-S 30135 входит приводной задний упор, ЧПУ DELEM с возможностью управления четырьмя осями и механизм ручной компенсации прогиба.

Листогибочный гидравлический пресс Durma AD-S 30135

Технические характеристики станка:

  • номинальное усилие —235 т;
  • длина нижней балки — 3050;
  • зев — 410;
  • ход пуансона — 265;
  • расстояние от торца ползуна до стола — 530;
  • вес 10,5 т.

По желанию заказчика листогибочный пресс AD-S 30135 может быть дополнен контролируемым ЧПУ приводным механизмом компенсации прогиба, дополнительными задними упорами с управляемыми осями, гидравлическим зажимом листогибочного инструмента, а также лазерным устройством измерения угла гиба.

Станки Durma хорошо известны в России, поэтому у нас легко можно найти предложения по продаже как нового, так и б/у оборудование этого производителя. На российских интернет-площадках по торговле б/у производственной техникой прошедший ремонт на заводе Durma листогиб AD-S 30135 выпуска 2014 года предлагают за примерно за 2.5 млн. руб. (без учета таможенных сборов и доставки из Турции), а цена нового станка в России при покупке у дилеров составляет около 5.2 млн. руб.

Как и многие другие современные производители листогибочного оборудования голландская производственная группа SMD устанавливает на своих станках независимые силовые цилиндры, оснащенные оптическими датчиками позиционирования и синхронизируемые посредством системы ЧПУ. В базовой комплектации эти станки поставляются с ручным устройством компенсации прогиба нижней балки, передней поддержкой листа, двухручейковой матрицей, двухосевым задним упором, механическим зажимом листогибочного инструмента и ЧПУ с возможностью управления всеми группами осей заднего упора (X, R, Z).

Гидравлическая система SMD PBB-220 с ЧПУ

PBB-220/3100 имеет следующие технические характеристики:

  • номинальное усилие — 220 т;
  • длина нижней балки — 3100;
  • зев — 410;
  • ход пуансона — 215;
  • расстояние от торца ползуна до стола — 480;
  • вес 13,3 т.

По желанию заказчика листогибочный пресс PBB-220/3100 может быть укомплектован многоручейковой матрицей, электромеханической компенсацией прогиба с поддержанием заданной глубины прессования через ЧПУ, а также несколькими разновидностями задних упоров. В России этот станок можно купить за 4.5 млн. руб.

Южно-Уральский механический завод (ЮУМЗ) выпускает около двадцати моделей гидравлических листогибочных прессов серии ПЛГ, которые имеют практически одинаковую конструкцию и отличаются только размерами зоны обработки и усилием прессования. Листогиб ПЛГ-В 270-3100 имеет традиционную компоновку с двумя силовыми гидроцилиндрами и механической системой компенсации прогиба. В базовой поставке это оборудование комплектуется электромеханическим устройством настройки расстояния между столом и ползуном, управляемым по оси Х задним упором и регулируемым по высоте устройством поддержки листового металла.

Листогибочный гидравлический пресс ПЛГ-В

Его технические характеристики:

  • номинальное усилие — 270 т;
  • длина нижней балки — 3100;
  • зев — 400;
  • ход пуансона — 260;
  • расстояние от торца ползуна до стола — 465;
  • вес 12,6 т.

В дополнение к станку ЮУМЗ предлагает специализированный гибочный инструмент собственного производства. Кроме того, по заявке заказчика на нем могут быть установлены задний упор с шестью управляемыми ЧПУ осями, гидравлический или реечный механизм компенсации прогиба и система быстрой замены инструмента. Стоимость ПЛГ-В 270-3100 в базовой комплектации — 3.6 млн. руб.

Этот недорогой листогибочный станок с ЧПУ имеет стандартные для такого типа оборудования технические решения и производится в Китае международным брендом MetalMaster. На HPJ-32200K используются гидравлические устройства ведущих итальянских и немецких производителей. Он оснащен системой ЧПУ и сервоприводами китайского производителя средств промышленной автоматизации ESTUN, продукция которого характеризуются невысокой ценой и хорошим качеством.

Вертикально-гибочные прессы с ЧПУ MetalMaster HPJ

У листогибочного пресса HPJ-32200K нет сложной системы уравновешивания подвижной траверсы: синхронизация силовых цилиндров у этого листогиба осуществляется с помощью торсионного вала. А параллельность нижнего и верхнего инструмента выставляется с помощью реверсивного электропривода. Высота подъема и переключение скоростей быстрого хода и подачи задается вручную, с помощью механических устройств, расположенных на специальной стойке. ЧПУ Estun E-200P обеспечивает управление только по двум осям: X и Y.

Читайте так же:
Сколько углерода в чугуне и стали

Технические параметры листогиба HPJ-32200K:

  • номинальное усилие — 200 т;
  • длина нижней балки — 3200;
  • зев — 320;
  • ход пуансона — 200;
  • расстояние от торца ползуна до стола — 455;
  • вес 14,5 т.

В качестве опций производитель предлагает систему ручной компенсации прогиба, а также задние упоры с расширенным функционалом. В базовой комплектации этот станок у российских дилеров можно приобрести примерно за 3.2 млн. руб.

Способы гибки листового металла

Гибка стальных изделий с небольшими габаритными размерами поперечного сечения выполняется, как правило, в холодном состоянии. Процесс заключается в необратимом изменении продольной или поперечной оси деформируемой заготовки.

Классификация способов гибки

Виды гибки различаются по следующим параметрам:

Классификация способов гибки

  1. По виду конечного профиля, который может быть L-образным (одноугловая гибка) или П-образным (двухугловая гибка). Для высокопластичных металлов и сплавов без нагрева исходной заготовки возможна и многоугловая гибка. К гибке примыкает также и технология закрутки/скручивания, которой производят, например, оконные и дверные петли.
  2. По характеру приложения основного деформирующего усилия. Гибка может быть свободной, и с калибрующим ударом. В первом случае исходная полоса или профиль укладывается на две опоры, и посредине прикладывается усилие, которое деформирует металл. Во втором случае заготовка укладывается на подпружиненную опору, и перемещается вместе с инструментом вниз до упора. Иногда применяется упрощённый вариант калибрующей гибки, при реализации которого изделие жёстко подчеканивается в конце рабочего хода гибочного инструмента.
  3. По количеству переходов гибки, которое определяется пластическими свойствами материала. Большинство заготовок в холодном виде способны деформироваться за один переход без трещин на углы до 100…1200. При более интенсивном формообразовании предусматривается двух- и даже трёхпереходная гибка. Для малопластичных материалов между гибочными переходами всегда вводится промежуточный отжиг.
  4. По способу гибки. Операция может выполняться инструментом, который двигается возвратно-поступательно, либо вращается. Первый вариант гибки реализуется на механических, либо гидравлических прессах вертикального или горизонтального действия. В практике за оборудованием первого вида укоренилось название «листогибы», а за вторым – «кузнечные бульдозеры». Ротационная гибка непрофилированным инструментом производится на сорто- или листогибочных машинах валкового типа. Такое оборудование часто оснащается приспособлениями для правки исходного металлопроката.

Технология гибки профилированным инструментом

Все рассматриваемые далее процессы ведутся с применением специализированного инструмента – штампов. Рабочими деталями любого гибочного штампа являются пуансон и матрица. Пуансон – подвижная часть штампа – закрепляется. Как правило, в верхней его половине, и при перемещении ползуна двигается возвратно-поступательно. Матрица – неподвижная часть штампа – располагается в нижней его половине, которая фиксируется на столе оборудования.

Точность штамповки профилированным инструментом зависит от:

штамп для гибки листового металла

  • Соответствия рабочих профилей пуансона и матрицы чертёжным размерам изделия;
  • Направления оси гибки, которое всегда (это важно!) должно совпадать с направлением прокатки исходной заготовки (легко устанавливается по внешнему направлению волокон на исходной заготовке);
  • Учёта пластических и упругих свойств деформируемого металла или сплава;
  • Надёжности и точности регулировки упоров под изгибаемую заготовку;
  • Скорости деформирования металла ползуном оборудования;
  • Температуры деформации (перед горячей гибкой обязательным переходом является очистка поверхности заготовки от окалины, наличие которой ухудшает качество гибки, и провоцирует ускоренный износ рабочего инструмента).

При проектировании рабочего профиля гибочных пуансонов и матриц основным фактором является не технологическое усилие (при всех вариантах гибки оно невелико), а так называемое упругое последействие металла заготовки, называемое пружинением.

В результате пружинения металл всегда стремится вернуться к своей первоначальной форме, а интенсивность этого стремления зависит от предела пластичности. Мягкие металлы (алюминий, медь, сталь с процентом углерода до 0,1% и пр.) распружинивают на 3…8%, а латуни, средне- и высокоуглеродистые стали — на 12…15%.

Учёт пружинения производится по нескольким вариантам:

  1. Изготовлением пуансонов и матриц с рабочим профилем, который учитывает будущее пружинение (например, если требуется согнуть заготовку на угол 600, при ожидаемом пружинении металла 100, то профиль инструмента выполняют под углом 700). Коэффициенты пружинения определяются по таблицам, в зависимости от марки материала и толщины заготовки.
  2. Изготовления пуансонов с поднутрением, куда затекает деформируемый металл. При этом силы упругого последействия нейтрализуются усилием пластического деформирования заготовки.
  3. Введением дополнительного калибрующего перехода, когда происходит доштамповка изделия. Способ непроизводителен, поскольку увеличивает трудоёмкость гибки.
  4. Снижением скорости деформирования и оставления металла под нагрузкой в течение некоторого времени, пока не исчезнут силы инерции в деформируемом сечении. Это возможно только на гидравлических прессах, либо прессах со специальным, кривошипно-коленчатым приводом.

Оснастка и оборудование для гибки профилированным инструментом

Оснастка и оборудование для гибки профилированным инструментом

Износ гибочного инструмента неравномерен: интенсивнее изнашиваются пуансоны и матрицы в местах перегиба исходного профиля, в то время, как стойкость периферийных участков намного выше. Тем не менее, инструмент подлежит восстановлению или ремонту (чаще всего изношенные участки наплавляют, а затем шлифуют в размер).

Для гибки пластичных материалов используют пуансоны и матрицы, изготавливаемые из углеродистых инструментальных сталей типа У10 или У12 по ГОСТ 1435. Заготовки из материалов с повышенным значением временного сопротивления деформируют пуансонами и матрицами из легированных инструментальных сталей типа 9ХС или Х12М по ГОСТ 5950.

Читайте так же:
Перфоратор dewalt dch133n отзывы

К числу основных видов оборудования для гибки в штампах относят:

  1. Листогибочные вертикальные прессы с механическим приводом (в отечественном прессостроении эти машины имеют обозначение И13_ _ причём две последние цифры указывают на номинальное усилие).
  2. Листогибочные прессы горизонтального исполнения (серия И12_ _).
  3. Универсальные многоползунковые листогибочные автоматы (серия А72_ _).

Технология гибка профилированным инструментом имеет свои ограничения:

  • При штамповке на прессах всегда имеется стадия возвратного хода, когда деформирования не происходит, поэтому производительность снижается;
  • На одном комплекте штампов можно изготовить деталь строго определённого типоразмера. Частичным выходом из положения является установка на столе пресса нескольких комплектов разных пуансонов и матриц, для деталей, требующих одинаковое значение рабочего хода ползуна пресса;
  • Штампы представляют собой технически сложный инструмент, себестоимость которого довольно высока. Это негативно сказывается на цене конечной продукции;
  • При гибке сортовых профилей в местах перепадов поперечного сечения заготовки возможны трещины.

Исходя из этого, гибку непрофилированным инструментом стоит использовать лишь при значительных программах выпуска деталей.

Технология и оснастка для гибки непрофилированным инструментом

Этот способ гибки основан на использовании ротационного инструмента. При этом деформирование происходит вследствие пропускания заготовки в зазор между непрерывно вращающимися валками. Валки расположены так, что в результате такого прохода изделие приобретает необходимую кривизну.

Качественная гибка сортового проката – швеллера, двутавра, уголка – возможна только таким способом, поскольку при этом на результат никак не повлияют параметры поперечного сечения заготовки.

Технология и оснастка для гибки непрофилированным инструментом

При обработке тонколистового металлопроката гибка происходит по окружности, а сортового проката – по дуге окружности, которая выставляется изменением расстояния между рабочими валками.

Наибольшее распространение приобрели трёхвалковые листо- и сортогибочные машины. Два валка – нижних – являются опорными, в третий – верхний – нажимным. Классификация валковых гибочных машин может быть выполнена по следующим признакам:

  1. По расположению валков относительно вертикальной оси оборудования – симметричном и асимметричном. При симметрично расположенных валках нажимной размещается строго посредине, а при асимметричной схеме нажимной валок располагается над одним из опорных валков.
  2. По ширине валков, что определяет технологические возможности оборудования: чем длиннее валки, тем большей ширины лист можно согнуть на данном установке.
  3. По наличию дополнительных валков, установленных либо до, либо после основных. Такое оборудование выполняет не только гибку, но и последующую правку изделий.
  4. По относительному расположению рабочих валков, которое может быть в горизонтальной или вертикальной плоскости. Последнее менее удобно, однако иногда целесообразно, поскольку в результате уменьшаются габаритные размеры оборудования в плане.

Поскольку при ротационной гибке усилие прилагается не в точке контакта, а по дуге, то удельная нагрузка на ролики невелика, что, во-первых, увеличивает их стойкость, а, во-вторых, даёт возможность использовать для их изготовления менее дорогие инструментальные стали.

Валковый инструмент, в отличие от штампового – универсальный, поэтому ротационная гибка эффективна при любых программах выпуска конечной продукции.

Последовательность действия листо- и сортогибочных машин. Гибка обечаек.

Гибка на листогибочном оборудовании с симметричным расположением рабочих валков включает в себя следующие стадии:

  • Заправку листа в пространство между валками, при этом передняя кромка заготовки должна лечь на второй опорный валок;
  • Опускание верхнего валка до положения, при котором гарантированно обеспечивается нужная кривизна изгибаемого профиля;
  • Включение привода, в результате чего лист силами трения захватывается валками проходит сквозь рабочую зону, приобретая необходимую форму;
  • Заправку следующей заготовки, с повторением цикла деформирования.

гибка листового металла гибка обечаек

Изделие, прошедшее сквозь рабочую зону, не будет продеформировано на участке переднего и заднего края листа на величину, равную половине расстояния между опорными валками. Подгибку производится выполнять вручную, что неудобно. Поэтому при необходимости гибки профиля по всей длине заготовки следует использовать ротационные машины с асимметричной компоновкой. Задний конец при этом гарантированно подгибается, а для переднего достаточно завести лист с обратной стороны. Таким образом из листового металла получается обечайка (открытый цилиндрический или конический элемент конструкции).

Для возможности гибки листа разной толщины в машинах предусматривается регулировка расстояния между нижними валками. Для этого перемещают подшипники, в которых вращаются оси этих валков. Доступна и замена валка на инструмент с увеличенным диаметром, что потребуется при ротационной гибки более толстых заготовок.

Аналогичным образом действуют и сортогибочные машины. Они также выполняются трёхвалкового исполнения, и состоят из следующих узлов:

  1. Станины.
  2. Роликов, рабочий профиль которых соответствует сечению сортового проката.
  3. Боковых роликов, обеспечивающих прямолинейность движения заготовки.
  4. Поперечнины, ограничивающей перемещение заготовки в поперечном направлении (для симметричных профилей, например, швеллеров, поперечина переводится в нерабочее положение.
  5. Механизма заправки профиля в рабочее пространство между валками.
  6. Электродвигателя.
  7. Промежуточных зубчатых передач.
  8. Системы включения привода.

Настройка сортогибочной машины на нужный радиус гиба производится маховичком винтового механизма. Небольшие типоразмеры сортового проката гнут на машинах с горизонтальным расположением рабочих валков. Более универсальными считаются сортогибочные машины с вертикальной компоновкой.

Читайте так же:
Перепускной клапан для компрессора

Маркировка ротационных гибочных машин отечественного производства:

Гибка металла

Осуществляем промышленную гибку листового металла — на автоматических листогибочных станках с ЧПУ.

Доставка готовой продукции собственным транспортом по Москве, Московской области, регионы РФ и Республику Беларусь!

Гибка листового металла листогибочным станком

Производственные мощности нашего оборудования позволяют производить гибку листового металла из черного проката и нержавеющей стали по параметрам заказчика.

Информация об услуге

Области применения гнутого листа

Для увеличения жесткости металлических конструкций применяют различные конфигурации изогнутого листа а в частности уголок гнутый.

Он также используется для строительства вентилированных фасадов и во многих других областях.

Угол гнутый получают из холодного листа металла путем гибки на листогибочном оборудовании.

Варианты изготовления гнутого уголка:

    — Полоса металла укладывается на нижний стол с матрицей. Под действием гидравлики сверху двигается пуансон. Прикладывая давление, происходит получение угла гнутого. — Лист металла пропускается через вальцы. Постепенно сдвигая их при каждом проходе, получают угол гнутый. При таком методе гибки можно получать поверхности разной формы: цилиндрические, сферические, конусные и другие.

Основным условием при получении уголка гнутого является отсутствие изменений
свойств металла при обработке. Как первый, так и второй способ оставляют
структуру металла на местах сгиба неизменной. При этом лист металла может иметь
толщину до 10 мм.

Технические возможности листогибочного станка

Галерея производства
Отправить запрос

Основные виды гибки металла

Гибка листового металла на гидравлическом прессе.

Гибка металла на прессе

Гибка листового металла представляет собой процесс обработки стального листа, в процессе которого им придается необходимая форма.

Стальной лист укладывают на гибочные матрицы нижнего стола. Стальной лист может иметь различную толщину до 10 мм и длину до 6 метров в зависимости от назначения. Под действием поршней цилиндров установленных на верхнем столе пуансоны приближаются к листовому металлу, уложенному на матрицах нижнего стола. После контакта пуансона с листовым металлом сила давления начинает увеличиваться, и пуансон задавливается в металлический лист или в листовой металл , деформируя его вначале в области упругой деформации, а затем в области пластической деформации, что позволяет получить определенный изгиб листового металла. Все те слои металла, что располагаются вдоль оси изгиба, по своим размерам остаются неизменными, поэтому все расчеты проводятся именно с ориентировкой на данные слои металла.

Гибка листового металла на вальцах.

Гибка металла на вальцах

Известно много способов гибки заготовок в холодном и горячем состояниях. В основном используется гибка металла в холодном состоянии на гибочных машинах, листогибочных гидравлических прессах и трех- или четырех-валковых листогибочных вальцах.

На листогибочных вальцах выполняют вальцовку листовой стали для образования цилиндрических, конических, сферических и седлообразных поверхностей и кольцевую гибку (вальцовку) .На роликогибочных станках производят вальцовку уголков, швеллеров, труб и двутавровых балок. Во избежание структурных изменений, появления значительного наклепа и полной потери пластических свойств стали, при холодной гибке заготовок, остаточное удлинение не должно выходить за границы предела текучести. При изготовлении гнутых профилей на листогибочных прессах внутренние радиусы закруглений для конструкций из углеродистой стали, воспринимающих статическую нагрузку, должны быть не менее 1,2 толщины листа, а для конструкций, воспринимающих динамическую нагрузку, не менее 2,5 толщины листа. Для листовых деталей из низколегированных сталей минимальные значения внутренних радиусов закругления должны быть на 50 % больше, чем для углеродистой стали.

Схема вальцевания листового проката

Листогибочные вальцы имеют три или четыре горизонтальных валка, на которых гнут листовую сталь, максимальная ширина которой 2100—8000 мм при максимальной толщине 20—50 мм. Наибольшее распространение имеют трехвалковые вальцы с пирамидальным расположением вальцов . Два приводных нижних валка вращаются в одном направлении. Верхний валок перемещается по высоте и вращается в результате трения между валками и изгибаемым листом. Один подшипник верхнего валка может откидываться в сторону, для того чтобы можно было извлечь согнутую деталь. Перед гибкой листовых деталей цилиндрической формы подгибают оба торца листа на подкладном листе. Подкладной лист должен иметь ширину, в 2 раза превышающую расстояние между осями нижних валков, а радиус гибки должен быть меньше на 10—17 % радиуса гибки детали с учетом упругой деформации стали. Толщина подкладного листа обычно принимается 25—30 мм, однако она должна быть не менее 2-кратной толщины вальцуемого листа, а мощность вальцов должна быть достаточной для гибки листа в 3 раза больше, чем вальцуемый. После подгибки подкладной лист снимают и приступают к вальцовке, для чего листы пропускают через вальцы несколько раз в обоих направлениях. Степень изгиба листа регулируется подъемом или опусканием верхнего валка .

Оба способа позволяют выполнять гибку листа до 6 метров, металл может быть при этом как черный, так и нержавеющий. Большим преимуществом уголка гнутого можно считать возможность изготовления с самыми различными размерами полок. Уголок может быть симметричным, но возможно производства разнополочного с заданными параметрами.

Гибка стального листа в основном применяется для изготовления деталей различных форм методом холодной гибки(пример: гнутый уголок, гнутый швеллер и др.)

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector