Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Четырехсторонние станки по дереву

Четырехсторонние станки по дереву

Совершенствование технологических процессов усложняет оборудование, повышает производительность отдельной единицы. В столярном деле четырехсторонний станок по дереву объединил ранее раздельные операции на одном столе разовым проходом заготовки. Чистота, точность обработки соответствует установленным стандартам качества.

4-х сторонний деревообрабатывающий станок

Возможные способы обработки

Срезать слой с 4 сторон болванки могут различные головки с лезвиями различного профиля:

  • фрезерная. Выполняет только продольный выем древесины под паз. Фреза дискового типа выполняет задачу раскроя доски. Для этого на приемной стороне стола ставят фиксаторы выходящих полос;
  • строгальная;
  • фуговальная.

Большая часть промышленных моделей совмещает одновременно несколько видов резания. Перерабатывается материал круглого и квадратного сечения. Тонкие листы материала проходят 2х стороннее фрезерование, фугование.

Специфика конструкции

В конструкции четырехсторонний деревообрабатывающий станок включает 3 основные части:

  • приспособление подачи заготовки;
  • секция шпинделей с режущими органами;
  • система установки рабочих параметров, регулировки, управления.

Есть модели, у которых несколько режущих механизмов, установленных последовательно по одной стороне прохождения детали (множественная обработка).

Схема строгания заготовки на 4-х стороннем станке Схема строгания заготовки на 4-х стороннем станке Схема обработки на 4-х стороннем пятишпиндельном станке Схема обработки на 4-х стороннем пятишпиндельном станке

Виды этого оборудования подразделяют на 2 группы, каждая из которых представлена многообразием вариантов:

  1. переносной (мобильный) тип. Распространены такие четырехсторонние станки в домашних, малых ремонтных мастерских. Автоматизация, мощность, ассортимент изделий в небольших пределах, но дают возможность делать деревянные детали быстро в любых условиях;
  2. стационарный. Эксплуатируют в налаженном производстве для получения больших объемов бруса, вагонки, ламелей, рейки. Оснащены ЧПУ, набором различных заменяемых режущих органов. Обрабатывают различные виды сырья разных размеров. Такие фрезерные станки требуют обучения обслуживающего персонала из-за сложности управления, настройки, технического обслуживания.

Кроме 4х-стороннего оборудования промышленного производства, в частных хозяйствах работают установки по дереву, сделанные своими руками.

Подающее устройство

Регулировка толщины снимаемой стружки у четырехстороннего станка производится смещением по вертикали передней части стола.

Подачу древесины выполняют приводные вальцы (4 шт). Фиксацию по направлению движения – верхние, боковые прижимы. Верхние прижимы, вальцы выполняют свою роль за счет веса (собственного, дополнительного) или пружинных усилителей.

Доски подают в 4х сторонний станок непрерывно, без зазора между торцами последующих единиц. Разрыв требует новой заправки сырья в вальцы, что значительно продлевает время на изготовление продукции, увеличивает трудозатраты.

Повышение производительности достигается комплектацией автоматизированных линий подачи. В них совмещаются функции движения и позиционирования доски. Подача происходит со скоростью 8 – 22 м/мин. В последних серийных разработках, реализуемых в России, вальцы разгоняют подачу дерева до 100 м/мин.

Устройство 4-х сторонних станков

Устройство 4-х сторонних станков

Число оборотов ножевых валов 5000—6000 в минуту. В станках новейших конструкций ножевые валы делают до 9000 об/мин.

Зона обработки

Базовая установка включает 2 горизонтально располагающихся валов (верхний/нижний) и 2 шпинделя, расположенных вертикально. На шпиндель ставят головку с прямым или фасонным ножом. Вращение вала находится в пределах 5000 – 9000 об/мин.

Заданный габарит изделия задают соответственным перемещением шпинделя по горизонтали, посадкой/подъемом режущей кромки, наклоном продольной оси на угол до 25°. Толщина доски устанавливается смещением верхнего вала по вертикали.

Принцип работы станка

Принцип работы станка

Компоновка узла может включать установку 5-го строгального вала для того, чтобы получить профиль по нижней плоскости детали.

Дополнительно, устранять волну на поверхности древесины от вращающихся головок, предназначены гладильные ножи. Блок неподвижных лезвий, расположенных под углом 45° к плоскости стола, снимает 0,02 -0,2 мм дерева каждой кромкой. Гребни волн от фуганка срезаются до заданной чистоты.

Управление

Снижение влияния человека в механическом процессе деревообработки, повышает его функции по точному замеру, расчету параметров для программного обеспечения, контролю каждой фазы работы оборудования, срочной необходимости сделать корректировку отклонений.

Контрольными точками являются:

  • расчет скорости движения сырья для соблюдения заданной точности обработки;
  • выставление каждого отдельного узла в расчетных координатах;
  • синхронизация работы комплекса;
  • очистка, удаление образующихся отходов.

В индивидуальном изготовлении это требует значительных затрат времени. При поточном производстве дает существенный выигрыш производительности, стандартизации качества готовой продукции из дерева.

Специализация

Установки для многосторонней обработки дерева достаточно сложны по устройству, чтобы делать один универсальный агрегат. В деревообрабатывающих цехах применяют разновидности, которым достаточно мочь быстро и точно выпускать определенный ассортимент изделий.

Читайте так же:
На каком расстоянии работает прослушка

Выбрав четырехсторонний станок для профилирования бруса, производят профиль с соединением паз – шип, две ровные (полукруглые) стороны. Строгальная операция может быть совмещена на одном станке после прорезки профиля. Разнообразие вариантов геометрии сечения бруса определяется комплектацией режущих насадок.

Столяру, использующему четырехсторонний продольно фрезерный станок, упрощается работа по получению из дерева брусьев для дверных, оконных рам, плинтуса, детали шкафов, полового покрытия

Пиломатериал после дисковой пилы имеет низкое качество поверхности. Одновременно достичь нужной точности размеров позволяет четырехсторонний строгальный станок, нужной производительности. У него имеется от4 до 10 шпинделей, на которые, по необходимости, ставят и нож с пазовым лезвием по дереву. Это дает возможность эксплуатировать оборудование, как станок для производства профилированного бруса, исходя из производственных задач.

Выбор

Технические характеристики, электросхема, режимы работы, комплектация, программирование – все это нужно изучить по заявленным данным производителя. Особенности работы автоматики, требования к квалификации персонала, сырью, техническому обслуживанию необходимо учесть при организации производственного процесса, составлении технологических карт. Доступность сервисного обслуживания четырехстороннего фрезерного станка, запасных частей к нему, повлияет на бесперебойную работу.

Как сделать самодельный четырехсторонний станок?

Вагонка в качестве отделочного материала применяется последние несколько десятилетий. Это связано с наличием большого количества неоспоримых преимуществ у этого материала. Среди всех положительных отличий следует отметить невысокую стоимость, а также возможность самостоятельного создания отделочного материала при использовании специального оборудования — 4 стороннего станка. Существует много моделей такого деревообрабатывающего оборудования, каждая обладает своими достоинствами и недостатками. Все промышленные варианты исполнения можно охарактеризовать высокой стоимостью. Для бытового применения они не используются. Поэтому многие мастера решают создать четырехсторонний станок своими руками. Рассмотрим все особенности данной работы.

Самодельный 4-х сторонний станок

Для чего может потребоваться самодельный четырехсторонний станок?

Можно выделить несколько отличий самодельного варианта исполнения станка:

  • существенное снижение себестоимости готового материала. Если использовать самодельный фрезерный станок по дереву, стоимость получаемого материала существенно падает. Для проведения отделочных работ на участке или в частном доме, применяется самодельная вагонка, так как она несущественно будет уступать по качеству той, что продается в магазинах;
  • можно организовать дополнительный доход. Вагонка нужна многим, потому что этот материал универсален в применении. Поэтому не стоит думать, что по завершению отделки дома самодельный 4 сторонний деревообрабатывающий станок больше не потребуется;
  • можно с высокой точностью контролировать качество получаемой продукции. При этом внести изменения можно быстро и недорого. Преимуществом самодельной конструкции является то, что все параметры ее работы можно менять в определенном диапазоне при необходимости;
  • использовать четырехсторонний станок, обрабатывающий заготовку из массива дерева по 4 сторонам, можно и для решения других задач, например, можно использовать для производства бруса.

Вышеприведенные моменты определяют, что многие решают самостоятельно создать четырехсторонний станок, который проводит обработку заготовки по 4 сторонам.

Принцип работы станка такого типа

Рассматривая принцип работы типичного станка, проводящий обработку заготовки по 4 сторонам, отметим, что четырехсторонний станок проводит снятие материала по всей ширине заготовки за один или несколько проходов. Устройство проводит шлифование сверху и снизу, но при этом образует необходимый профиль по бокам. При этом образованный боковой профиль может использоваться в качества паза или шипа различной формы. Тип получаемого профиля зависит от выбора мастера.

Зачастую корпус крепится к основанию жестко, что позволяет эффективно гасить вибрацию, что существенно повышает качество обработки. Однако есть и переносные варианты исполнения, имеющие небольшой вес и габаритные размеры. Их можно использовать для установки в гараже или другом помещении.

Схема строгания заготовки на 4-х стороннем станке

Основными узлами конструкции считаются:

  • элемент, настроенный на правильную подачу заготовки;
  • узел, представленный фрезами со строгальными элементами.

Важно отметить, что при плохом качестве подающего заготовку механизма обработка будет вестись на малом уровне точности. Поэтому при изготовлении самодельного варианта исполнения важно обратить внимание на элемент деревообрабатывающего станка.

При рассмотрении зоны резания, где расположены фрезы, важно обратить внимание на скорость их вращения. Для высокого качества обработки свойственна скорость вращения в пределах 4500 — 5000 оборотов в минуту. Для бытового применения можно создавать конструкцию, которая будет иметь меньший показатель скорости вращения режущего инструмента.

Читайте так же:
Подключение встраиваемого духового шкафа и варочной панели

Принцип работы станка

Созданием самодельного станка

Четырехсторонний станок промышленного изготовления многим не по карману. В некоторых случаях его устанавливать просто не имеет смысла. Поэтому решением становится создание самодельного деревообрабатывающего станка, способного проводить одновременное снятие материала по 4 сторонам.

Чтобы создать четырехсторонний деревообрабатывающий станок своими руками, понадобится следующее оборудование и приспособления:

  • Рама и стол. При изготовлении рамы могут использовать уголки или трубы, которые свариваются между собой для получения цельной конструкции. Стол изготавливают из стального листа.
  • Особое внимание следует уделить конструкции стола. Обычно посредине его разделяют двумя валиками, под которым располагается электродвигатель. Для изменения высоты, наклона стола его крепят с помощью регулировочных болтов. Чем больше размеры болтов, тем меньше вибраций будет при работе, а конструкция будет более устойчивой. Регулировочные болты могут и не использоваться, но тогда не будет возможности настроить четырехсторонний станок согласно особенностям производства.
  • Ножевой вал называют важным элементом рассматриваемой конструкции. В большинстве случаев он приобретается, так как провести качественную балансировку очень сложно. При выборе шкивов и ножевого вала следует обращать внимание на варианты исполнения, имеющие специальные ступени. Ступенчатая цилиндрическая форма позволяет проводить изменение скорости вращения ножевого вала, что существенно повышает возможности станка.
  • Фрезерование поверхности проходит при вращении ножевого вала вокруг свой оси и контакте с заготовкой. Движение передается через ременную передачу от электродвигателя к режущему инструменту. Рекомендуется устанавливать асинхронный электродвигатель, мощность которого находится в пределе 2-5 кВт. Стоит учитывать момент, что с повышением мощности значительно увеличивается производительность, но и электропотребление даже при отсутствии нагрузки будет существенное. Устанавливаемый привод должен рассчитываться на мощность электродвигателя.
    Схема обработки на 4-х стороннем пятишпиндельном станке
  • Затронув тему привода следует учесть, что в подобной конструкции применяется исключительно ременной тип передачи вращения от электродвигателя к валу с ножами. Это связано с изменением величины подачи, что может приводить к резкому скачку усилия, возникающего на валу. Другими словами, ременная передача выступает в качестве предохранительного механизма, который предотвращает передачу вибрации и сильной нагрузки на выходной вал двигателя. Ременная передача при сильной нагрузке может проскальзывать, она издает шум при работе станка, но также позволяет регулировать частоту вращения ножевого вала.
  • Чтобы одновременно могла быть обработана каждая сторона, устанавливаются прижимные ролики. Их довольно просто выточить или можно взять уже готовые, например, от выжимного устройства старой стиральной машины.

Работа шпинделей во время фрезерования вагонки

Как правило, свой четырехсторонний станок изготавливают в зависимости от условий установки и особенностей обработки. Для выполнения работ по подготовке и сборке требуемых деталей, следует обзавестись такими инструментами:

  • Сварочный аппарат. Деревообрабатывающий четырехсторонний станок состоит из большого количества металлических элементов. Примером можно назвать станину, которую изготавливают из уголков и труб. Надо обращать внимание на то, что использовать обычное резьбовое соединение в данном случае нежелательно, так как есть вероятность возникновения сильной вибрации. Все элементы рассматриваемой конструкции должны соединяться между собой жестко.
  • Дрель используется для создания отверстий. Чтобы можно было настроить высоту расположения стола, проводится создание отверстий для регулировочных болтов.
  • Болгарка — просто незаменимый инструмент в работе с металлом.
  • Если предусматривается самостоятельное вытачивание шкивов и роликов, потребуется и токарный 4-сторонний станок. Можно заказать изготовление новых деталей, но дешевле найти подходящие с различных разобранных приспособлений.

Инструкция по изготовлению стандартная, в зависимости от различных условий на работу может уйти от нескольких дней до месяцев. Все зависит от выбранной конструкции и чертежей.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды 5 Звезд(Пока оценок нет)

§ 4. Настройка четырехсторонних продольно-фрезерных (строгальных) станков

При заключительной наладке четырехсторонних продольно-фрезерных стаю настраивают режущий инструмент на заданный размер обработки; устанавливают передний стол на толщину срезаемого слоя, а также направляющие линейки относительно режут инструментов; регулируют нижние подающие вальцы и прижим верхних подающих вальцов, а также величину давления прижимных элементов; выбирают требуемую скорость подачи; пуска станок и обрабатывают пробные заготовки.

Последовательность выполнения операций определяется методом настройки настроечными средствами.

Читайте так же:
Смеситель для бетона ручной

С хема настройки четырехстороннего продольно-фрезерного станка по шаблону и эталонной детали показана на рис. 99.

Шаблон 2 устанавливают в станок, предварительно переместив суппорты, подающие прижимные элементы на расстояние, несколько превышающее настроечный размер. Шаблон прижимают к рабочей поверхности стола 1 и задней направляющей линейке 3. Сначала регулируют направляющие линейки 3 и 4 так, чтобы их рабочие поверхности были параллель одна другой. Задняя линейка должна располагаться по касательной к окружности резания правой фрезы и выступать относительно передней линейки на толщину снимаемого слоя, равного 2 мм. Переднюю линейку выверяют с помощью прокладок 5, толщина которых равна толщине снимаемого слоя.

Размерную настройку режущих инструментов выполняют со стороны подачи материалов в такой последовательности: нижняя горизонтальная ножевая головка, левая и правая вертикалью ножевые головки, верхняя горизонтальная ножевая головка и калевочный вал (при необходимости).

Размерная настройка для всех режущих инструментов аналогична и включает следующие операции: расфиксирование суппорта, регулировку положения режущего инструмента относи-тельно шаблона, фиксирование суппорта. Суппорт перемещают съемной рукояткой или маховичком. Лезвие ножа подводят до касания с рабочей поверхностью шаблона при провертывании ножевой головки вручную.

При другом способе настройки режущих инструментов используют встроенные измерительные средства: шкалы и лимбы.

На рис. 100 показана настройка верхней горизонтальной ножевой головки четырехстороннего продольно-фрезерного станка. Суппорт 4 перемещают маховичком одновременно отсчитывая величину перемещения по шкале 10. Установив суппорт в заданное положение, приступают к наладке прижимных элементов. Задние прижимные колодки 9 у верхней ножевой головки регулируют по высоте гайками 3 так, чтобы расстояние от стола до рабочей поверхности колодок было на 2. 3 мм меньше настроечного размера Хн. Усилие прижима колодок регулируют, изменяя натяг пружины 5 гайками 6. Передний прижим (стружколоматель) нстраивают

по высоте вращением гаек 7. Регулировку ведут до тех пор, пока расстояние от стола до рабочей кромки стружколомателя не будет равно настроечному размеру. Силу прижима стружколомателя к обрабатываемому материалу регулируют маховичком 2, сжимая или ослабляя пружину 5.

Р оликовые прижимные элементы настраивают так. Последовательно открепляют все прижимы по ходу подачи заготовки и регулируют их положение относительно стола и направляющих линеек. При настройке пользуются измерительными шкалами, укрепленными вблизи регулируемого элемента. Усилие прижима роликов регулируют, изменяя натяг пружин. Выбирают усилие прижима в зависимости от породы древесины и размеров обрабатываемого материала. Не следует чрезмерно прижимать к столу заготовку, так как на поверхности готовой детали останутся следы от прижимных роликов.

Нижние подающие вальцы устанавливают относительно стола в зависимости от породы, размера и состояния обрабатываемого материала (рис. 101). Для твердых пород и толстых заготовок величину выступа принимают равной 0,2..ДЗ мм, для мягких пород и тонких пиломатериалов — 0,3. 0,5 мм.

Нижние вальцы 1 устанавливают, поворачивая рукояткой эксцентриковые валики 4 через систему тяг 3. Непараллельность вальцов рабочей поверхности стола устраняют, регулируя установочные винты 2, ввернутые в концы рычагов 5. Рабочую кромку переднего столика 8 регулируют по высоте вращением эксцентрикового

валика б рукояткой механизма настройки. Столик должен быть опущен относительно заднего стола на величину снимаемого с нижней пласти слоя. Её можно установить, пользуясь отсчетным устройством механизма настройки. Непараллельность столика заднему столу в поперечном направлении устраняют регулировочными винтами 7.

В заключение регулируют верхние подающие вальцы по высоте, а также устанавливают ограничительную планку и когтевую защиту в зависимости от толщины обрабатываемой заготовки. Во избежание поломки подающего механизма и обратного выброса заготовки запрещается устанавливать ограничительную планку на высоту, превышающую нормальную толщину заго­товки. Верхние вальцы 9 настраивают маховичком 12 через винтовую передачу и тяги. Опоры вальцов укреплены на рычагах 10, которые могут поворачиваться относительно оси 11. Величину настроечного размера вальцов отсчитывают по шкале 15, прикреплённой к рычагу. Усилие подачи создают прижимом верхних вальцов к

материалу и нижним вальцам через пружину 13. Натяг пружин регулируют гайками 14.

В станках с рассредоточенной подачей подающие вальцы по высоте в зависимости толщины обрабатываемого материала настраивают включением приводного электродвигателя.

Закончив размерную настройку станка, следует внимательно осмотреть подвижные части и установить ограждения. Трубопроводы эксгаустерной сети нужно присоединить к стружкоприемникам и включить разрежение воздуха в системе отсоса стружек. Нажав кнопку, включают вращение режущих инструментов. После набора необходимой частоты вращения предыдущим шпинделем включают последующий.

Читайте так же:
Обрезные круги для болгарки

Необходимо убедиться в безотказной работе всех режущих инструментов на холостом ходу, включить подачу и обработать пробные заготовки.

Скорость подачи в станках с клиноременным вариатором регулируют на ходу станка, выбирают в зависимости от породы древесины, величины снимаемого припуска и требуемого качества обработки. Ориентировочные режимы обработки материала из древесины сосны влажностью 10% на четырехстороннем продольно-фрезерном станке С26-2М для левой ножевой головки приведены в табл. 12.

Т аблица 12. Режимы обработки заготовок на четырехстороннем продольно-фрезерном станке С26-2М

Примечание. Мощность электродвигателя левой ножевой головки 5,5 кВт.

Степень загрузки электродвигателей резания контролируют по амперметру, встроенному в пульт управления станком. После обработки следует замерить пробные детали мерительным ин- струментом: штангенциркулем, индикаторным толщиномером или калибром. Прямолинейность обработанных поверхностей проверяют контрольной линейкой и щупом. Чистоту поверхности определяют визуально путем сравнения с эталоном или измеряют прибором.

При правильной наладке четырехсторонних продольно-фрезерных станков допускаются следующие отклонения точности обработки деталей:

равномерность по толщине и ширине детали на всей ее длине — по 12-му квалитету;

непрямолинейиость боковых кромок — не более 0,2 на длине 1000 м;

непараллельность боковых кромок — не более 0,3 мм на длине 1000 м;

неперпендикулярность боковых кромок базовой пласти детали — не более 0,10 мм длине 100 м.

В зависимости от результатов проверки пробных деталей проводят поднастройку и подналадку станка. Неисправности четырехсторонних продольно-фрезерных станков, причины их появления и способы устранения приведены в табл. 13.

Контрольные вопросы

1. Каково назначение четырехстороннего продольно-фрезерного станка и его основных составных частей?

2. На какие группы подразделяются четырехсторонние станки?

3. Расскажите о принципе действия четырехстороннего станка с рассредоточенным расположением вальцов.

4. Какие типы фрез используют на четырёхсторонних станках?

5. Расскажите о назначении и конструкции балансировочного станка.

6. Перечислите способы крепления фрез на шпинделях станка.

7. В какой последовательности настраивают станок на заданные размеры обработки?

8. Какие требования предъявляют к обработанным на станке деталям?

Таблица 13. Неисправности четырехсторонних продольно-фрезерных (строгальных) станков, причины их появления и способы устранения

Четырехсторонний станок по дереву своими руками

Описание станка

Одни из важных показателей современных деревообрабатывающих станков — производительность и качество работы, которая на нем выполняется. Оборудование, отвечающее обоим требованиям — четырехсторонний станок. Особенность конструкции таких механизмов в том, что они могут выполнять одновременно несколько операций, при этом древесина обрабатывается сразу с четырех сторон.

Составляющие и функциональность

Основные функции, которые может выполнять четырехсторонний строгальный станок — фугование, фрезеровка и строгание. Благодаря особой конструкции станка чистовая и черновая обработка могут выполняться одновременно.

Основными составляющими модели являются:

  • блок подачи обрабатываемой детали;
  • шпиндельная секция;
  • блок управления.

При этом обрабатывающих головок может быть несколько. Благодаря такому подходу к компоновке, оптимизируется время работы и уменьшается себестоимость готовой продукции.

Перед тем как начать работу на четырехстороннем станке, необходимо понять, как на устройство влияют те или иные настройки. Обязательно обратить внимание на то, как изменяется производительность после настройки обрабатывающих блоков.

Разновидности механизмов

Как работает станок

Все устройства деревообрабатывающих станков подразделяют на два типа — четырехсторонние продольно-фрезерные станки и рейсмусовые строгальные. С помощью первого варианта можно распиливать дерево на части определенной длины. Также такое оборудование может профилировать. В зависимости от толщины обрабатываемой заготовки нижний вал ножа перемещается вверх и вниз вместе со столешницей устройства.

Рейсмусовый четырехсторонний станок используется для обработки древесины на определенную толщину сразу с двух сторон. Поскольку изначально это оборудование является строгальным, оно может также профилировать.

Плюсы использования станка

Если проводить обработку древесины сразу с четырех сторон, то можно значительно сократить затрату времени, которого обычно требуется гораздо больше, чем на обработку на каком-либо другом устройстве. А поскольку уменьшается время работы, производительность, наоборот, увеличивается. Именно поэтому четырехсторонний деревообрабатывающий станок часто используется в строительстве и в производстве мебели.

Читайте так же:
Уклон 1 8 это сколько

Преимущества и недостатки

Одно из неоспоримых преимуществ четырехстороннего станка — высокая производительность. Чтобы достичь оптимального результата, конструкцию снабжают блоком программного управления. Обычный станок может обрабатывать бруски с четырехугольным и с круглым сечением. Фрезеровать или фуговать листовые материалы можно с одной или с двух сторон.

К главным преимуществам четырехсторонних станков относят следующее:

    При работе своевременно устраняются все отходы.
  1. Каждый блок фугования или фрезерования можно регулировать. Обе функции выполняются не независимо друг от друга, а согласованно.
  2. Обработка может быть выполнена с максимальной точностью, так как скорость движения древесины по станине можно предварительно рассчитать.

К сожалению, нельзя сказать, что у них нет недостатков. Они есть и главным из них является высокая цена. Придется заплатить немало, чтобы приобрести такое оборудование. Кроме того, такой станок сложно налаживать.

Впрочем, высокая производительность компенсирует все эти недостатки.

Для того чтобы сделать работу автоматизированной, устройство необходимо укомплектовать линией автоматической подачи древесины на обработку. Благодаря этому блоку может также изменяться позиция заготовки относительно инструментов, которые ее обрабатывают.

Особенности работы

При использовании четырехстороннего станка по дереву нужно соблюдать правила, указанные в инструкции. Нельзя обрабатывать детали, если их длина или толщина превышает показатели, предусмотренные правилами. Своевременно нужно выполнять профилактические работы, чтобы поддерживать нормальное состояние станка.

Работа будет иметь максимальную эффективность лишь в том случае, если соблюдать следующие правила эксплуатации:

    Заранее рассчитывать скорость, с которой должна перемещаться обрабатываемая деталь. Если не выполнять это условие, то максимальной точности достичь не получится.
  1. Отдельно заниматься регулированием каждого блока: отдельно следить как за процессом фрезерования, так и за строганием. При этом следует помнить о том, что работа этих двух блоков должна быть согласованной, иначе деталь не приобретет желаемую форму.
  2. Все отходы, которые появляются на месте работы, особенно образующиеся в области обработки, должны вовремя удаляться.

Настройка станка

Налаживая устройство на необходимую толщину, суппорты верхней ножной головки и верхних вальцов следует устанавливать по высоте посредством маховиков. Установить прижимные ролики помогают винты. Для регулировки ширины применяются боковые прижимы и вертикальный шпиндель. Наладить станок на нужный профиль можно, установив профильные ножи на головках.

Наладка четырехстороннего станка проходит в шесть этапов:

    Установка кромки стола и нижних вальцов на толщину, которая соответствует удаляемому слою древесины.
  1. Установка верхних вальцов по толщине обрабатываемой детали. При этом должен быть запас на прижим: обычно его делают равным 0,5 см.
  2. Установка ножей передних головок на уровне стола.
  3. Регулировка прижимных и верхних роликов по параметрам обрабатываемой детали. В прижимных должен быть запас на прижим — от 1,5 до 2 см, а в роликах — 0,5 см.
  4. Установка направляющей упорной линейки на расстоянии нескольких миллиметров от вертикальной головки. При этом должен сохраняться прямой угол с нижними вальцами.
  5. Проверка ножевых головок.

Самостоятельное изготовление

Поскольку цена деревообрабатывающего станка довольно высока, и приобрести его сможет не каждый желающий, многие предпочитают экономить на покупке. Чтобы изготовить такое оборудование в домашних условиях, необязательно быть профессионалом.

Пошаговая процедура изготовления четырехстороннего станка своими руками заключена в следующем:

    Создание рамы. Для этого потребуется труба диаметром 25 мм.
  1. Установка направляющих по оси X, которые изготавливаются из алюминия и присоединение двигателя.
  2. Создание основы. Для этого нужно пластик или металл прикрепить к раме. Затем следует закрепить подшипники на куске алюминия.
  3. Создание платформы Y. Она изготавливается практически так же, как и платформа X, с тем лишь отличием, что повернута по отношению к последней на 90°.
  4. Сборка оси Z. Здесь повторяется процедура сборки двух предыдущих осей.
  5. Присоединение двигателя к оси Z и установка платформы в раму.

Четырехсторонний деревообрабатывающий станок поможет качественно выполнить обработку деревянного бруска или цилиндра без больших временных затрат. Единственный серьезный недостаток такого оборудования — высокая цена. Но даже его можно устранить, если изготовить станок своими руками.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector