Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как резать металл газовым резаком пропан

Как резать металл газовым резаком пропан

Резка производится с одновременным подогревом. Именно для этой цели, наконечник резака имеет 3 сопла. Боковые служат для подачи подогревающей смеси, а по центру размещается самое тонкое сопло, через которое подается кислород под очень высоким давлением.

резать, металл, газовый, резак, пропан

Газовый резак

Как настроить редукторы кислород, пропан и какое давление выставить

Если говорить о давлении, то оно может достигать 12 атмосфер, такой мощности достаточно для того, чтобы человек, подставивший руку под поток воздуха, повредил себе кожу. При поджигании этой струи, осуществляется резка металлических конструкций.

Газовый резак.пошаговая инструкция для работы с газовым инжекторным резаком

При таком способе резке образуется флюс, который разбрасывается пламенем в стороны, а если выполняется сквозная резка, то его прожигают через всю толщу материала. Благодаря этому, резка металла намного лучше электрической. Ведь шов, получающийся в итоге, очень аккуратный.

Если вернуться к металлам, температура плавления которых ниже 600 градусов Цельсия, то разрезать их не получится из-за удаления верхнего слоя металла, которое будет повторяться до самого конца резки. Для того чтобы все-таки осуществить резку требуется применять мобильные нагреватели. Это небольшие баллончики сжатого газа, на которые надето сопло.

Как пользоваться кислородно пропановым резаком

Функционирование пропаново – кислородным резаком требует соблюдения определенных правил

Перед тем, как пользоваться оборудованием с кислородным, пропановым резаком, важно ознакомиться со следующими требованиями:

Соблюдение техники безопасности не пренебрегается, важно применять защитную маску или специализированные очки. Также одежда оператора должна быть изготовлена из огнеупорного материала. Пламя из резака должно отводиться от шлангов подачи газов противоположной стороной. Расположение баллонов с газами не допускается на расстоянии ближе пяти метров до места непосредственных работ. Рассекание производится на открытом воздухе, либо в помещении с исправной вентиляцией. Длительный простой оборудования требует профилактики перед возобновлением работ

Перед началом испытания, отсоединяется пропановый шланг, подается давление газа. Инжектор проверяется пальцем у отверстия, если происходит всасывание, значит оборудование в исправном состоянии

Длительный простой оборудования требует профилактики перед возобновлением работ. Перед началом испытания, отсоединяется пропановый шланг, подается давление газа. Инжектор проверяется пальцем у отверстия, если происходит всасывание, значит оборудование в исправном состоянии.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите CtrlEnter.

Резка металла кислородно пропановым резаком: плюсы и минусы, технология, особенности

Резка газом представляется более простым процессом, нежели газосварочные работы, и потому справиться с ней может даже человек, не обладающий специальными навыками. По этой причине практически любой из нас может освоить работу с газовым резаком.

Главное здесь — усвоить суть технологии резки газом. В современных условиях все чаще используются пропановые резаки.

Работа с ними требует использования одновременно пропана и кислорода, поскольку сочетание подобных веществ обеспечивает максимальную температуру горения.

Начало работы

Как нужно резать металл газовым резаком — выполнив подготовку, исполнитель приоткрывает вентиль пропана, зажигает струю газа, при этом сопло изделия упирается в поверхность металла. Теперь нужно произвести настройку силы пламени, попеременно добавляя пропан и кислород. После установки оптимальной силы струи горящей смеси, изделие располагается под прямым углом к поверхности детали, сопло располагается не ближе 5 мм.

Читайте так же:
Угол из оцинкованной стали

Если разрез начинается в середине листа, то точку старта устанавливают в начале разреза. Поверхность разогревается до температуры не менее 1000 0 C, с виду она как бы намокает, затем увеличивается подача кислорода для образования мощной узконаправленной струи.

Поверхностная и фигурная резка

Иногда возникает необходимость прорезать металл не насквозь, а лишь создать на поверхности рельеф, прорезая на листе канавки. При этом методе резки металл будет нагреваться не только за счет пламени резака. Расплавленный шлак так же послужит источником тепла. Растекаясь, он будет подогревать нижние слои металла.

Поверхностная резка, как и обычная, начинается с того, что нужный участок прогревается до температуры воспламенения. Включив режущий кислород, вы создадите очаг горения металла, а равномерно перемещая резак, обеспечите процесс зачистки вдоль заданной косильной лески разреза. Резак в этом случае нужно расположить под углом 70-80° к листу. При подаче режущего кислорода нужно наклонить резак, создавая угол в 17-45°.

Размеры канавки (ее глубину и ширину) регулируйте скоростью резки: увеличив скорость, уменьшаете размеры углубления и наоборот. Глубина выреза увеличится, если возрастет угол наклона мундштука, если уменьшится скорость резки и повысится давление кислорода (конечно же, режущего). Ширина канавки регулируется диаметром режущей кислородной струи. Помните, что глубина канавки должна быть меньше ее ширины примерно в 6 раз, иначе на поверхности появятся закаты.

Вырезать фигурное отверстие в металле можно следующим образом. Сначала намечаем на листе контур (при разметке окружности или фланцев следует отметить еще и центр окружности). До начала самой резки следует сделать пробивку отверстий. Начинать резку всегда необходимо с прямой косильной лески, это поможет получить на закруглениях чистый рез. Начинать резать прямоугольник можно в любом месте, кроме углов. В самую последнюю очередь следует вырезать наружный контур. Это поможет вырезать деталь с наименьшими отклонениями от намеченных контуров.

Меры предосторожности

Резка металла газом сопряжена с некоторым риском, поэтому необходимо строго придерживаться правил безопасности. Начнем с защитной одежды, которая должна включать в себя: огнеупорный костюм и краги для рук с такой же пропиткой; маску сварщика, сделанную из негорючего пластика с наголовником; рабочую обувь с высокими бортами. Также рекомендуется надевать респиратор. Зачем дышать дымами и пылью? Все эти меры придуманы не случайно, и не стоит ими пренебрегать. Например, может возникнуть ситуация, когда толстый металл сразу не продуется, и расплавленные брызги будут попадать на вас.

Читайте так же:
Наждачная бумага маркировка таблица

В процессе работы не забывайте следить за показанием редукторов на баллонах. Помните, что нельзя приступать к резке, если на шлангах есть трещины, разрывы или стыки. Некоторые умельцы соединяют стыки трубкой из алюминия или латуни. Однако лучше не рисковать. Примите во внимание, что железные трубки использовать с этой целью нельзя категорически, так как железо может дать искру.

Работа с пропановым резаком

Вы здесь: Главная Газосварщик

Main Menu

Неполадки при кислородной резке

Для получения хорошего качества реза необходимо уметь быстро установить причину неполадок и способы их устранения. На практике чаще всего встречаются неполадки, приведенные в табл. 17.

Неполадки при кислородной резке, причины их возникновения и способы

Пламя не зажигается

Неправильная форма пламени (неодинаковая форма и размер отдельных язычков, пламя горит косо)

Обратные удары пламени при зажигании горючей смеси

а) Не поступает горючий газ

б) Слишком высокое давление кислорода

а) Слишком низко давление кислорода

а) Проверить редуктор» шланг, ацетиленовый генератор или баллон

б) Снизить давление

а) Установить более высокое давление кислорода

а) Засорены отверстия подогревательного пламени мундштука

б) Плохо закреплены мундштуки. Неисправны уплотняющие поверхности

а) Прочистить отверстие медной иглой или путем сверления на станке сверлом, диаметр которого на 0,05 мм меньше диаметра отверстия

б) Проверить закрепление мундштуков и исправность уплотняющих поверхностей

Обратные удары пламени в процессе работы резака

Режущая струя кислорода сильно отличается от формы цилиндра .

Значительно закруглены верхние кромки реза

Глубокие бороздки и выхваты на поверхности реза

б) Ослабла затяжка накидной гайки на вставном резаке

в) Засорился мундштук резака

г) Поврежден канал мундштука

д) Замерз редуктор (дрожит стрелка манометра)

е) Засорен инжектор

а) Снизилось давление кислорода

б) Резак перегрелся

в) Пламя слишком близко к поверхности изделия

а) Засорилось сопло режущего кислорода

б) Слишком мала скорость истечения кислорода

а) Слишком мощное подогревающее пламя

б) Мало расстояние между мундштуком и поверхностью изделия

в) Скорость резки мала

а) Скорость резки мала

б) Резак неравномерно перемещается

в) Загрязнена поверхность (ржавчина, окалина, краска)

г) Давление кислорода мало

д) Перерывы в процессе резки (например, из-за обратных ударов)

е) После перерыва резки начата резка непосредственно на чистовой кромке детали

б) Подтянуть накидную гайку

в) Прочистить мундштук

г) Сменить мундштук

д) Отогреть редуктор горячей водой

е) Прочистить инжектор

а) Проверить наличие кислорода в баллоне

6) Охладить резак в воде при не полностью перекрытой струе кислорода

Читайте так же:
Опрессовка витой пары 8 проводов

в) Установить правильное расстояние от конца мундштука до поверхности изделия

а) Прочистить сопло

б) Повысить давление кислорода

а) Отрегулировать мощность пламени или сменить наружный мундштук

б) Установить правильное расстояние

в) Увеличить скорость перемещения резака

а) Увеличить скорость резки

б) Соблюдать равномерность перемещения резака

в) Очистить поверхность до блеска

г) Повысить -давление кислорода

д) Не допускать перерывов пока не закончится вырезка детали

е) При вынужденных перерывах резку начинать на расстоянии 20— 30 мм от контура детали с последующим доведением резака до чистовой кромки

Неполадки

Резко выраженные гребешки и наличие шлака на нижней кромке реза. Сплавление металла позади кислородной струи, особенно при резке тонких листов

Большое отставание бороздок; сильное искривление линий реза

Металл плохо режется, кромки резов становятся очень твердыми

На поверхности кромки реза образуются трещины

Неперпендикулярность кромок реза к поверхности листа

ж) Металл расслоился

Не соответствует оптимальным значениям давление кислорода, скорость резки, мощность подогревающего пламени и диаметр сопла режущего кислорода

Завышена скорость резки. Неточность шаблонов и коробление деталей

а) Сталь содержит повышенное количество углерода или легирующие элементы, отрицательно влияющие на разрезаемость

б) Шлаковые включения, повышенная ликвация в металле

а) Металл расслаивается

б) Завышена скорость резки

Воздействие усадки, особенно заметное при резке узких полос и прокатных профилей

Образовалась закалочная структура в зоне термического влияния

а) Неправильно установлен резак

Способы устранения

ж) Перенести контур детали дальше от кромки листа

Установить необходимое давление кислорода, скорость резки и мощность подогревающего пламени. Выбрать правильный диаметр сопла режущего кислорода

Снизить скорость. Сменить шаблон. Применять приспособления

а) В отдельных случаях предварительный подогрев

б) В случае надобности повысить давление кислорода

а) Проводить резку в противоположном направлении или удаление дефектного места механическим способом

б) Снизить скорость перемещения резака

См. меры борьбы с короблением

Предварительно подогреть изделия до температуры 200-300° С

а) Установить резак строго перпендикулярно к поверхности разрезаемого листа

Неполадки Причины Способы устранения

б) Негоризонтально установлен раскроечный стол по отношению к рельсовым путям стационарной машины в) Чрезмерное или недостаточное давление кислорода б) Выверить рельсовые пути и раскроечный стол и установить их строго горизонтально в) Отрегулировать нормальное давление кислорода. Проверить редуктор

Как выбрать мундштук для газового резака?

Обилие мундштуков для газовых резаков порой вводит в ступор, и не всегда есть понимание какой именно подойдет для выполнение ваших задач. Поэтому в этой статье мы решили подробно рассказать про ассортимент мундштуков ПТК, какие виды бывают и для каких резаков подходит тот или иной товар.

Классификация мундштуков

Перед тем как подробно описать виды и особенности мундштуков, разберем их краткую отличительную классификацию.

Читайте так же:
Подставка для кованой розы

1. Конструктивные особенности газового резака.

Обратите внимание с каким резаком вы работаете. Выделяют следующие типы по смешению газа:

  • Инжекторные
  • 3-х трубные внутриголовочного смешения
  • 3-х трубные внутрисоплового смешения

Ранее мы рассказывали, как правильно подобрать резак для работы, ознакомьтесь с материалом этой статьи.

2. Тип мундштука, который используется при работе с определенным видом резаков.

  • Разборный
  • Неразборный
  • Внутренний
  • Наружный

3. Горючий газ, который будет использоваться.

  • Ацетилен
  • Пропан

4. Толщина разрезаемого металла.

  • до 100 мм
  • до 300 мм

Мундштуки для инжекторных резаков

Инжекторные резаки – это газовые резаки, где смешение кислорода и горючего газа происходит через инжектор в камере смешения. Применяется горючий газ ацетилен или пропан-бутан.

Мундштуки, относящиеся к данному типу резака, стоит рассматривать по 3 классификациям:

  1. Наружный или внутренний мундштук.
  2. Для работы с каким газом предназначен мундштук – ацетилен или пропан.
  3. Толщина разрезаемого металла.

Для инжекторных резаков всегда используются мундштуки в тендеме, т.е. внутренний и наружный. В головку резака сначала крепится внутренний мундштук, затем наружный.

Маркировка наружных мундштуков, как правило, состоит из двух символов – цифры и буквы. Встречаются цифры 1 и 2, где 1 обозначает толщину реза до 100 мм, 2 – от 100 до 300 мм. Буква в гравировке обозначает газ, который будет использоваться при резке: А – ацетилен, П – пропан.

Ещё одна отличительная особенность наружных мундштуков, которые используются с внутренними мундштуками с кольцевым зазором, это внутреннее отверстие. У пропановых мундштуков оно будет больше, чем у ацетиленовых.

Обратите внимание, что толщина реза не зависит от установленного наружного мундштука, она зависит от установленного внутреннего мундштука. Но, от наружного мундштука зависит применяемый горючий газ, т.к. внутренние мундштуки имеют лишь разделение по толщинам реза, и устанавливаются на оба резака.

Классическая гравировка на внутренних мундштуках – это цифра, которая обозначает номер мундштука и его толщину реза, но встречается гравировка с указанием буквы «П». Как правило, двойное буквенное отображение может быть у внутренних мундштуков для инжекторных резаков серий Р3П, Р3ПУ, Р3А, Р333, Р333У, т.е. у тех резаков, которые способны разрезать металл толщиной до 300 мм. Внутренние мундштуки для инжекторных резаков данной серии имеют классический кольцевой зазор.

Ниже в таблице приведена памятка по толщине разрезаемого металла и номеру внутреннего мундштука для инжекторных резаков с кольцевым зазором.

Как правильно выбрать резак Р1 и Р3 по внешнему виду?

Как правильно выбрать резак Р1 и Р3 по внешнему виду?

I. Возьмите газовый резак в руки. (Невозможно сделать выбор по картинке, рекламному проспекту или только на основании цены).

II. Определитесь! Для выполнения каких работ Вам необходим резак? Например: Если вам необходимо резать металл толщиной не более 100мм, оптимальным выбором для вас будет газовый резак типа Р1 (с рукавом под Dy = 6 мм), если же предстоит резать металл более 100 мм (до 300мм) выбирайте резак газовый типа Р3.

Читайте так же:
Подкачка бензина на бензопиле

Определитесь с типом доступного Вам газа (пропан-бутан, ацетилен, метан, МАФ).

III. Обратите внимание на внешний вид газового резака:

1) Мундштук наружный должен быть изготовлен из технической меди. Термическая стойкость технической меди в 3–4 раза выше латуни. Мундштук из технической меди имеет красноватый цвет в отличии от жёлтой латуни.

Для ацетиленового резака и внутренний мундштук должен быть изготовлен из меди!!

2) Корпус и трубки соединений, латунные, медные или из нержавеющей стали.

3) Наконечник и инжекторный узел, должны быть отъемными и легко заменяемыми. В случае выхода из строя, засорения наконечника, инжектора, их можно быстро прочистить или заменить на новые, и не придется покупать новый резак.

4) У профессиональных газовых резаков, барашек вентиля кислорода режущего (КР) должен иметь диаметр не менее 40 мм или клапан рычажный. Это обусловлено удобством открытия и закрытия кислорода режущего (КР) при длительной работе.

6) Маховики должны вращаться с небольшим усилием (не болтаться, но и не туго вращаться), так как в случае свободного вращения существует большая вероятность самопроизвольной разрегулеровки состава пламени во время работы (это не удобно и опасно). При тугом вращении маховиков, не удобно производить настройку пламени резака и его гашение, или даже не возможно.

7) Шпиндели узлов вентилей должны быть из нержавеющей стали (средний срок службы таких шпинделей не менее 15000 циклов открыто-закрыто). Изготовление их из латуни недопустимо, так как такие узлы не выдерживают более 500 рабочих циклов открыто-закрыто, в дальнейшем они не обеспечивают герметичности запирания. Как следствие: утечки горючего газа и кислорода, что опасно и может привести к взрыву скопившейся горючей смеси.

Допускается применение комбинированных шпинделей латунь — «нержавейка», они значительно лучше по своим характеристикам, чем цельные латунные шпиндели.

8) Для резаков Р3 (для резки металла до 300мм) не допускается применение комбинированных 6/9 ниппелей. Комбинированный ниппель 6/9 уменьшает проходное сечение в 3 раза по сравнению с ниппелем 9, что не достаточно для обеспечения расходов газов.

9) Выбирайте латунные ниппеля! Алюминиевые ниппеля изнашиваются быстрее.

10) Наличие запасных частей у продавца обязательно. (В противном случае вы покупаете «разовое» изделие).

11) Наружное покрытие под цвет латуни или меди скрывает недостатки пайки, пороки в металле а так же вводит Вас в заблуждение, выдавая алюминий за латунь или медь.

Внешний «блеск» не обеспечивает безопасность и работоспособность газового резака.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector