Классификация и расшифровка сверлильных станков

Классификация сверлильных станков

Металлорежущие станки, в том числе и сверлильные, выпускаемые отечественной промышленностью, классифицируются Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС) по группам и типам. Они имеют цифровую нумерацию, позволяющую определить группу и тип станка.
Универсальные сверлильные станки согласно этой классификации относятся к 2-й группе и подразделяются на 6 основных типов.
1 — Вертикально-сверлильные
2 — Одношпиндельные полуавтоматы
3 — Многошпиндельные полуавтоматы
5 — Радиально-сверлильные
8 — Горизонтально-сверлильные
9 — Разные сверлильные

Расшифровка сверлильных станков

В зависимости от цифрового обозначения типов сверлильных станков каждому станку присваивается свой индивидуальный номер. Например, станок 2150 расшифровывается следующим образом: станок относится к сверлильной группе (первая цифра 2), тип станка — вертикально-сверлильный (вторая цифра 1), максимальный диаметр сверления отверстия 50 мм (последние две цифры 5 и 0); станок 2А150: цифры 2; 1 и 50 обозначают то же, что и в предыдущем случае, буква А указывает на модернизацию станка 2150.

Буква стоящая в конце маркировки (шифра) некоторых сверлильных станков указывает на класс точности , например П — повышенный.

Шифр и расшифровка других популярных, в том числе более современных станков:

2Н125

2 — станок относится к сверлильной группе, Н — поколение (модернизация) станка, 1 — вертикально-сверлильный тип, 25 — максимальный диаметр сверления в мм;

2 — сверлильная группа, С — поколение (модернизация) станка, 1 — вертикально-сверлильный тип, 32 — максимальный диаметр сверления в мм;

2 — сверлильная группа, Т — поколение (модернизация) станка, 1 — вертикально-сверлильный тип, 40 — максимальный диаметр сверления в мм;

2 — сверлильная группа, С — поколение (модернизация) станка, 1 — вертикально-сверлильный тип, 08 — максимальный диаметр сверления в мм, П — повышенный класс точности;

2 — сверлильная группа, А — поколение (модернизация) станка, 5 — радиально-сверлильный тип, 54 — максимальный диаметр сверления в мм.)

Сверлильные станки подразделяются на три группы: универсальные (общего назначения), специализированные и специальные.
Универсальные станки являются самой многочисленной группой из всего парка сверлильного оборудования. На них можно производить все технологические операции, характерные для обработки отверстий (сверление, нарезание резьбы, зепкерование, развертывание ит. д.). К универсальным относятся вертикально- и радиально-сверлильные станки.
В свою очередь вертикально-сверлильные станки подразделяются на одношпиндельные и многошпиндельные, настольные, на колонне и др..
Радиально-сверлильные станки бывают с неподвижной и поворотной головками, переносные и др..

Специализированные станки в отличие от универсальных предназначены для выполнения ограниченного числа технологических операций и представляют собой в основном автоматизированные сверлильные станки, налаженные для обработки двух или более отверстий одновременно только в определенных деталях. Типичными для этой группы являются станки, изготовленные из стандартных узлов и силовых головок.
Специализированные сверлильные станки снабжаются специальной оснасткой (приспособлениями, специальным режущим инструментом и т. д.) и применяются обычно в крупносерийном и массово-поточном производстве.
Специальные сверлильные станки служат для выполнения одной или нескольких операций в данной детали. Они, как правило, не переналаживаются для обработки других деталей. В эту группу входят станки для глубокого сверления.

Сверлильный станок: устройство, назначение, принцип работы

Для механической обработки металлов могут использоваться самые различные станки. Довольно большое распространение получило сверлильное оборудование, которое применяется для получения отверстий в деталях из различных материалов. Технические возможности современных сверлильных станков позволяют применять их для получения отверстий диаметром более 100 мм, а также выполнения целого перечня других операций. Устройство сверлильного станка имеет довольно большое количество особенностей.

Область применения

Сверлильный инструмент применяется для получения различных сквозных и глухих отверстий.

Задавая определенную скорость вращения сверла и подачу можно обеспечить снятие с поверхности требуемого количества металла.

Область применения рассматриваемого типа станков весьма обширна:

В промышленности. Большинство моделей, которые находятся в продаже, предназначены для промышленного применения, к примеру, в машиностроительной области. Промышленные станки характеризуются высокой эффективностью. Свердлильний верстат, применяемый в промышленности, имеет большие габариты и вес. Назначение промышленного оборудования: наладка производства в машиностроительной, станкостроительной и другой промышленности.
В быту. Станков, применяемых в быту, с каждым годом в продаже становится все больше. Подобное оборудование характеризуется меньшей функциональностью и эффективностью, но при этом имеет меньшие размеры и более высокую экономичность. Как правило, бытовая модель представлена упрощенной конструкцией промышленного варианта, которая может устанавливаться на верстаке или другом возвышении.

Читайте так же:

Синусный стол своими руками

Встречается и токарно-сверлильный станок, который может применяться для проведения самых различных операций. Однако они уступают вертикально-сверлильным станкам в плане универсальности.

Конструктивные особенности

Существует просто огромное количество различного сверлильного оборудования, все они имеют свои конструктивные особенности. Наибольшее распространение получили модели вертикальной компоновки. Классическая конструкция вертикального станка состоит из следующих элементов:

Шпиндельная бабка предназначена для размещения рабочего патрона, в котором будет фиксироваться режущий инструмент. Частить устройство может с различной скоростью.
Шпиндель является частью сверлильной головки, в которую также входит ременная передача и электрический двигатель, приводящий в движение режущий инструмент. Ременная передача позволяет регулировать количество оборотов, а также защитить электродвигатель от перегрузки. Кроме этого, привод может быть выполнен в виде сочетания звездочек и шестерен.
Бабка крепится на несущей стойке, которая изготавливается при использовании металла с высокой прочностью. При создании стойки уделяется больше всего внимания жесткости.
Вся конструкция базируется на массивной плите. Изготавливается она из стали или чугуна методом литья.
Схема предусматривает наличие коробки скоростей. Она позволяет регулировать скорость вращения режущего инструмента. Практически все технологические карты по изготовлению различных изделий указывают на то, при какой скорости должна проводится обработка.
Панель управления может состоять из различных клавиш и тумблеров. В последнее время чаще встречаются модели станков с установленным сенсорным дисплеем, через который проводится установка основных параметров.
Чертеж современных сверлильных станков предусматривает и наличие защитного стекла, изготавливаемого из материалов с повышенной устойчивостью к механическому воздействию.

Каждый узел перед началом выполнения работ должен тщательно проверяться.

Принцип действия

Проводя выбор сверлильного станка, следует учитывать то, какие именно будут выполняться работы. Приспособление вертикальной ориентации подходит для выполнения большинства сверлильных технологических операций.

Принцип действия подобных станков имеет следующие особенности:

Заготовка крепится на столе. Во время механической обработки от качества крепления заготовки зависит то, насколько точным будет отверстие. Настольный вариант исполнения может быть без устройства для крепления заготовки, фиксация проводится при применении слесарных станков.
Устройство подключается к источнику энергии. Бытовые варианты исполнения могут работать от сети 220 В, промышленные от напряжения 380 В.
На станке устанавливается скорость вращения сверла. Она выбирается в зависимости от диаметра установленного сверла, а также типа металла, который будет обрабатываться. Слишком большая скорость может стать причиной перегрева инструмента или заготовки.
В патроне фиксируется сверло. Кроме этого, может устанавливаться пиноль — подвижная в осевом направлении гильза, применяемая для установки режущего инструмента.
При подаче напряжения к станку электрический двигатель начинает вращаться, усилие передается через механизм привода на патрон.
Большая часть моделей сверлильных станков имеют ручной механизм подачи. Режущий инструмент опускается с определенным усилием в заготовку.

Упрощенное описание принципа действия сверлильного станка определяет то, что он применяется в большинстве случаев для обработки корпусных изделий.

Дополнительные устройства

Станки, предназначенные для применения дома, могут оснащаться различными дополнительными устройствами. За счет их установки повышается функциональность и эргономичность устройства. Наибольшее распространение получили следующие дополнительные устройства:

Рабочий стол. Подобный узел закрепляется на вертикальной стойке, зачастую есть регулировка по высоте расположения. Некоторые модели снабжаются рабочими столами, которые могут не только располагаться на различной высоте относительно шпинделя, но и вращаться относительно вертикальной оси. За счет этого есть возможность ускорить процесс обработки, так как не нужно постоянно проводить переустановку заготовки.
Механизм, при помощи которого регулируется глубина сверления. Сверление проводится следующим образом: кончик сверла опускается до метки на заготовке, после чего закручивается затяжной рычаг для ограничения хода режущего инструмента. Большая часть станков имеет рукоятку, при помощи которой осуществляется нажим для входа сверла в материал. В промышленности могут использоваться станки с электрическим приводом подачи.
Защитный экран. Во время механической обработки может образовываться большое количество стружки, которая из-за вращения режущего инструмента будет разлетаться. Чтобы обезопасить мастера и окружающих от летящей стружки, а также исключить вероятность попадания посторонних объектов в зону резания, устанавливается защитный экран. При его изготовлении могут использовать прозрачный материал, обладающий высокой устойчивостью к механическому воздействию.

Читайте так же:

Что можно сделать на токарном станке

Бытовые станки компактны и имеют небольшой вес, за счет чего обеспечивается мобильность. Промышленные станки существенно отличаются от бытовых, за счет чего обеспечивается производительность и универсальность в применении.

Разновидности промышленных моделей

Многие аппараты представлены универсальным оборудованием, которое может применяться для сверления не только по металлу, но и другим материалам. Выделяют следующие разновидности сверлильных станков:

Настольный тип. Эта группа характеризуется компактными размерами и незначительным весом. Область применения — получение небольших диаметров.
Колонные станки устанавливаются в случае налаживания единичного и мелкосерийного производства. При их применении можно получать отверстия, диаметр которых от 18 до 75 мм.
Радиально-сверлильные аппараты применяются для обработки массивных деталей. При этом получаемые отверстия могут быть расположены строго по дуге окружности с заданным шагом. Отличительной чертой компоновки назовем достаточно большой вылет шпиндельного узла за пределы конструкции.
Координатно-сверлильные конструкции получили широкое применение в случае, когда нужно получить заготовку с точным расположением отверстий относительно друг друга.
Центровальные модели предназначены для обработки торцевых отверстий. Подобная конструкция характеризуется большим расстоянием между рабочим столом и шпиндельной бабкой.
Горизонтально-сверлильные станки предназначены для обработки валов и осей, а также штоков и других подобных изделий. Особенности компоновки позволяют получать отверстия значительной глубины.
Многошпиндельные конструкции могут применяться для одновременного получения нескольких отверстий. При этом они могут быть расположены в различных плоскостях.
Комбинированные аппараты обладают компоновкой, которая позволяет проводить сразу несколько различных операций: сверление, фрезерование, долбление и так далее.

В последнее время большое распространение получили конструкции, которые работают под контролем ЧПУ. Они применяются для получения наиболее сложных высокоточных изделий.

Особенности станков с ЧПУ

С каждым годом в продаже встречается все большее количество моделей с ЧПУ. Это связано с тем, что они обладают повышенной производительностью и позволяют получить точные, качественные изделия. Конечно, они не заменять небольшие ручные станки, но все же весьма популярны.

К особенностям станков с числовым программным управлением можно отнести следующие моменты:

Обработка может проводиться в автоматическом режиме, наладчик только вводит программу.
В большинстве случаев конструкция имеет головку сменных инструментов. За счет этой конструкции станок автоматически сменяет режущий инструмент.
Для ускорения процесса механической обработки проводится установка подвижного стола, который может менять положение и ориентацию заготовки.
Точность проводимой обработки высока, отклонение минимальное.

Промышленные станки с ЧПУ в большинстве случаев применяются для получения корпусных изделий или пластин с большим количеством отверстий.

Подобная покупка оправдана только в том случае, когда налажено крупносерийное производство. Стоимость станков с ЧПУ довольно высокая, они требуют своевременного обслуживания.

Проводимые операции

Промышленные станки рассматриваемого типа могут применяться для проведения самых различных операций. Это связано с тем, что кроме сверла могут устанавливаться и другие инструменты. Чаще всего оборудование применяется для выполнения следующих операций:

Обработка уже полученных отверстий при помощи цековки.
Развертывание.
Обработка при применении зенкера-пробойника.
Образование резьбы внутри отверстий.
Растачивание отверстий при применении соответствующего резца.
Финишная обработка.
Формирование различных углублений при установке фрезеровального инструмента.

Бытовые модели подходят исключительно для сверления и рассверливания.

Достаточно важно правильно выбрать сверло в зависимости от типа металла, из которого изготовлены заготовки.

Слишком твердый материал может стать причиной быстрого износа режущей кромки.

Сверлильные станки — классификация и обозначения

Сверлильные станки используются для обработки отверстий как в сложных производственных, так и бытовых условиях. В ремонтных мастерских, гаражах, слесарных помещениях ремонтных бригад на заводах и в компаниях обслуживающих городские коммуникации встречаются маленькие универсальные станки. В цехах, производящих сложные работы, они имеют несколько усложненную конструкцию, большую массу, и отличаются повышенной точностью сверления, нарезки резьбы, зенкерования и рассверливания.

Вертикально-сверлильный настольный станок Энкор Корвет 48

Магнитный сверлильный станок

Классификация станков

Классификация станков по ЭНИМС для работ по металлу имеет 9 групп. Сверлильные и расточные металлообрабатывающие станки по классификации попали во 2 группу. В этой группе, как и в остальных, оборудование делится на 9 типов:

Вертикально-сверлильные;
Одношпиндельные полуавтоматические;
Многошпиндельные полуавтоматические;
Одностоечные координатно-расточные;
Радиально-сверлильные;
Расточные;
Алмазно-расточные;
Горизонтально-сверлильные;
Разные сверлильные.

Читайте так же:

Обратный клапан на воду для чего нужен

Каждый из сверлильных станков имеет своё назначение. Разновидности их в таблице распределены по принципу уменьшения популярности. Классификация проводилась на основе изучения спроса, на все типы сверлильного оборудования.

Классификация по универсальности

Станки сверлильной группы по назначению делятся на 3 большие группы:

Универсальные – их назначение в выполнении широкого диапазона номенклатуры работ по металлу. Их универсальность в проведении работ мешает задействовать их в массовом производстве деталей. Зато штучные детали на таких станках можно обработать от А до Я – высверлить открытое или закрытое отверстие, нарезать резьбу, произвести зенкерование и т.д.
Для сверления глубоких отверстий при производстве однотипных деталей применяются станки из группы «специализированные». Основные представители этого класса оборудования работают на поток в массовом производстве. Они специализируются на выполнении одной или нескольких операций.
«Специальные» — станки могут выполнять несколько операций одновременно или поэтапно для обработки одной заготовки.

Как и все станки по металлу, сверлильные станки различаются по массе, классу точности, уровню автоматизации, устройству стола.

Типы сверлильных станков

Виды сверлильных станков из группы «универсальные»:

Вертикально-сверлильные станки.
- Настольные — предназначены для обработки небольших деталей. Оборудование этого типа может обрабатывать отверстия диаметром 3-18 мм.
- Станки средней группы с диаметром максимального сверления от 25 до 50 мм. Движение шпинделя относительно рабочей поверхности стола может проходить только по вертикальной плоскости, что предполагает перед работой перемещение самой детали для установки её в требуемое для обработки положение. Вращение шпинделю передаётся посредством зубчатой передачи от вертикально расположенного двигателя. Он может находиться в кожухе, закрепленным к корпусу.
Обозначение оборудования
По буквам и цифрам в маркировке об оборудовании можно рассказать если не всё, то многое. Аббревиатура специалисту, работающему со станками по металлу, скажет об его основных характеристиках.
Буквенно-цифровое обозначение на корпусе указывает:
- первая цифра — на группы по таблице классификации металлообрабатывающего оборудования;
- вторая цифра – на тип оборудования;
- если на втором месте указывается буква, то это говорит о модернизации базовой модели;
- максимальный диаметр сверления в мм определяется по значению последних 2 цифр.
- если в конце стоят буквы «Н», «П», «В», «А», «С», то они указывают на точность, «М» — магазина со сменным инструментом.
Модернизированные станки с ЧПУ имеют в маркировке, обозначение перед типом букву «Ф» с цифрой. Значение цифры указывает:
- станок имеет цифровую индикацию и предварительный набор координат. Назначение этой системы в том, чтобы, отработав один из заданных циклов, станок остановился. Для запуска следующей операции необходимо нажать кнопку. Запрограммированное устройство автоматически выведет сверло на необходимую позицию. Движение инструментов программируется посредством записи действий на перфоленту.
- станок оснащён позиционными и прямоугольными ЧПУ. Назначение этой системы выставить одновременно от 1 до 5 инструментов в рабочую позицию.
- контурные системы ЧПУ. Импульсный сигнал определяет необходимое расстояние для перемещения инструмента в заданную точку.
- система ЧПУ универсальная.
Характеристики станков
При выборе оборудования следует правильно подбирать компоновку станка и технические характеристики по планируемым работам.
- Тип станка. При обработке больших и тяжелых заготовок больше подходят радиально-сверлильные, маленьких — вертикальные.
- Мощность. От этого параметра напрямую зависит производительность и расход электроэнергии.
- Напряжение питания. 220 В — небольшое оборудование хоббийного класса, 380 В — профессиональные станки.
- Максимальный диаметр сверления. Этот параметр характеризует максимальный диаметр сверления в стали 45.
- Частота вращения шпинделя. Зависит от редуктора станка и, в зависимости от оборудования, может составлять 2000 — 3000 мин -1 . Различные материалы обрабатываются на различных частотах вращения.
(Пока оценок нет)
Электрооборудование металлообрабатывающих станков,
сверлильные и расточные станки,общие сведения.
Сверлильные и расточные станки относятся к одной группе.
К сверлильным станкам общего назначения относятся вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные.
Представление о конструкции сверлильных станков дает общий вид радиально-сверлильного станка на рис. 4.3-1.
Станок предназначен для сверления отверстий в торцах станин электрических машин, в подшипниковых щитах и т.п. Применяется в электромашиностроении.
Сверлильные станки, обычно, вертикального исполнения и содержат следующее основное оборудование:
— фундаментную плиту (1), на которой установлена неподвижная колонна (2);
— пустотелую гильзу (4), надетую на колонну (2) и поворечивающуюся на 360° вокруг колонны;
— надетую на гильзу траверсу (11), которая может подниматься и опускаться вдоль колонны с помощью винта (8);
— шпиндельную бабку (10), которая может перемещаться в горизонтальном направлении по траверсе (11);
— шпиндель (12) для закрепления сверла (13), приводимый во вращение главным двигателем (9);
— кольцо зажимное (3) для закрепления гильзы (4) с траверсой (11) на колонне (2); разрезное кольцо стягивается с помощью дифференциального винта, вращаемого вручную или от отдельного ЭД;
— стол (14), на котором устанавливается обрабатываемое изделие; стол может перемещаться по направляющим назад и вперед к колонне;
— электропривод, состоящий из двигателя (9), обеспечивающего главное движение и подачу шпинделя; двигателя (6) поворота гильзы (4) с траверсой (11) вокруг колонны (2); двигателя (?) перемещения траверсы по вертикали;
— механизм перемещения (5), который обеспечивает снижение частоты вращения ЭП до требуемой.
Расточные станки предназначены для обработки крупных деталей и имеют, обычно, горизонтальное исполнение.
Кроме операций сверления, можно выполнять фрезерование, нарезание резьбы ндр.
Применение бортштанги с резцами позволяет растачивать цилиндрические и конические поверхности.
Особенностью расточных станков является возможность с одной установки детали обрабатывать в ней различные отверстия со взаимно параллельными и перпендикулярными осями. В электромашиностроении широко применяют горизонтально-расточные станки для обработки внутренней цилиндрической поверхности корпусов электрических машин.
Основными узлами станка являются:
— передняя стойка (неподвижная), по которой в вертикальном направлении перемещается шпиндельная бабка с коробками скоростей и подач;
— задняя стойка (подвижная) перемещается по направляющим станины вдоль нее, на ней установлен люнет для поддержания бортштанги, обеспечивающий необходимую жесткость в процессе резания,
— поворотный стол, расположенный между передней и задней стойками, перемещающийся по направляющим станины;
— электропривод, обеспечивающий главное движение и подачу; при расточке коротких отверстий подача сообщается шпинделю; при обработке длинных и соосных отверстий с использованием бортштанги подача в продольном направлении сообщается столу, шпиндель может перемещаться в осевом направлении или вертикально вместе со шпиндельной бабкой по направляющим стойки.
Координаторно-расточные станки применяются для обработки отверстий с высокой точностью без предварительной разметки поверхности детали (в пределах от 0,005 до 0,01 мм).
Выполняемые опереции: сверление, разметка, рестачивание и фрезерование торцевыми фрезами.
Установка координат центров отверстий по двум осям прямоугольной системы координат — путем перемещения стола с изделием (в одностоечных станках) няи шпиндельной бабки с инструментом (в двухстоечных станках).
Электропривод станков
Требования к ЭП сверлильных станков:
— привод шпинделя должен быть реверсивным, если производится нарезание резьбы;
— перемещение траверсы с ограничениями;
— блокировка, запрещающая перемещение траверсы, если она зажата;
— запрет работы станка с незажатой колонной;
— диапазон регулирования скорости главного движения от 2 до 10: 1 (для вертикально-сверлильных), от 20 до 70:1 (для радиально-сверлильных);
— диапазон регулирования скорости подачн от 2 до 24: 1 (для вертикально-сверлильных), от 3 до 40:1 (для радиально-сверлильных);
— привод перемещения траверсы н зажима колонны — от отдельных асинхронных двигателей;
— регулирование частоты вращения шпинделя — переключением шестерен коробки скоростей;
— привод подачи через коробку подач—от главного двигателя.
Требования к ЭП расточных станков:
— изменение на ходу скорости резания и подачи, так как при выдвижении расточного шпинделя в процессе обработки изменяется жесткость системы станок-инструмент-деталь;
— бесступенчатое изменение частоты вращения шпинделя для обеспечения высокого качества обрабатываемой поверхности;
— диапазон регулирования скорости вращения шпинделя от 250:1 и более;
— диапазон регулирования скорости подачи до 2000 : 1, отклонение скорости подачи от начального значения при изменении момента от «нуля» до номинального — не более 10 %;
— высокое быстродействие и точная остановка привода подачи;
— работа привода подачи только при вращении шпинделя;
— перемещение механизмов подачи — независимо от работы главного привода;
— автоматическое ограничение шпинделя, шпиндельной бабки или стола;
— защита силовых элементов и цепей управления от токов КЗ.
Тип электропривода.
• сверлильных станков:
главный — АД с КЗ-ротором в сочетании с коробкой скоростей;
— АД с КЗ-ротором, многоскоростной, в сочетании с коробкой скоростей, если требуется уменьшить число промежуточных передач;
подача — от главного привода через коробку подач.
• расточных станков:
главный — АД с КЗ-ротором, одно- или многоскоростные, в сочетании с многоступенчатой коробкой скоростей, для станков общего назначения с диаметром расточного шпинделя до 175 мм,
— ДПТ в сочетании с двух- или трехступенчатой коробкой скоростей, для тяжелых горизонтально-расточных станков; регулирование частоты вращения шпинделя от 5 до 60 об/мин — изменением напряжения на якоре, свыше 60 об/мин — ослаблением потока возбуждения;
— системы ПМУ-Д, ЭМУ-Д, ТП-Д с бесступенчатым регулированием скорости, для координантно-расточных станков;
подача — система ПМУ-Д или ЭМУ-Д для легких станков,
— система Г-Д постоянного тока, для универсальных и тяжелых расточных станков;
— система ТП-Д, для универсальных и тяжелых расточных станков, новой конструкции.
Система тиристорный преобразователь двигатель ТП-Д
Система ТП-Д предназначена для привода подач в расточных станках новой конструкции. Она упрощает кинематическую схему станков и полностью удовлетворяет требованиям.
Система автоматического регулирования (САР) представляет собой комплектное устройство, выполненное на печатных платах с разъемами, что позволяет быстро сделать замену неисправного электронного узла.
На рис. 4.3-2 представлена структурная схема управления ЭП подачи расточного станка по системе ТП-Д.
Показан только канал управления одной фазы (например, А).
Каналы фаз В и С выполнены аналогично, но со сдвигом фаз на 120° относительно друг друга.
Основными элементами схемы являются:
• Д—двигатель постоянного тока с тахогенеретором (ТГ),
• ТП — тиристорный преобразователь,
• БП — блок питания,
• PC — регулятор скорости,
• БУТ — блок управления тиристорами,
• БПУ — блок промежуточного усилителя.
Исполнительным элементом (Д) являются двигатели постоянного тока серии «ПБСТ».
Эти двигатели постоянного тока (П), закрытого исполнения с естественным охлаждением (Б), для станкостроения (С) и встроенным тахогенератором (Т) имеют диапазон регулирования
до 1: 2000 и предназначены для применения в широкорегулируемых электроприводах.
Промышленность выпускает пять габаритов (от 2 до 6) двигателей с диапазоном номинальных мощностей от 0,36 до 11,3 кВт при напряжении от 110 до 440 В, с номинальной частотой вращения от 1000 до 3000 об/мин.
Они выполнены с установочными размерами повышенной точности, допускают работу с малыми частотами вращения от 0,5 до 1,5 об/мин при номинальном (независимом) возбуждении и моменте.
Предельные отклонения частоты вращения от номинальной при номинальной нагрузке, номинальном напряжении на якоре и обмотке возбуждения при установившемся тепловом режиме от «минус» 5 до «плюс» 15 %
Допускается перегрузка: по току от 2 до 4 номинального и по моменту от 2,5 до 3 номинального в течение 10 с при номинальном возбуждении.
Допустимое число реверсов в час — не более 400.
Встроенный тахогенератор типа ТС-1М имеет следующие показатели: мощность (5 Вт), напряжение якоря (100 В), частота вращения (3000 об/мин), возбуждение от постоянных магнитов.
Двигатели постоянного тока имеют средний срок службы — 15 лет, ресурс — 24 000 ч при
КПД— от 70 до 91,5 %.
Тиристорный преобразователь (ТП), реверсивный, выполнен из двух групп вентилей, включенных по трехфазной нулевой встречно-параллельной схеме с общим силовым трансформатором.
Предназначен для питания якоря двигателя постоянного тока выпрямленным током.
Группы тиристоров управляются совместно, что позволяет согласовывать нелинейные характеристики регулирования и систему управления при начальном угле включения тиристоров от 100 до 105°.
Для ограничения уравнительного тока между группами вентилей включены дроссели.
Защита ТП от токов КЗ — автоматический выключатель, а Д (от перегрузки) — реле максимального тока (например, при заклинивании механизма подачи станка).
Блок питания (БП) предназначен для питания блоков управления (БУТ, БУН), усилителей (БПУ), регулятора скорости (PC), а также всех их элементов.
Блок питания состоит из 4 трехфазных выпрямителей на кремниевых диодах и стабилизатора напряжения на стабилитронах, от которого получает питание через реверсивный контактный мостик регулятор скорости.
Регулятор скорости (PC) предназначен для формирования сигнала задающего напряжения (U₃) в зависимости от значения выпрямленного напряжения ( U d) и представляет собой делитель напряжения.
голоса
Рейтинг статьи