Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Радиально сверлильный станок устройство

Радиально сверлильный станок устройство

Москва

Саратов

Оренбург

JET JRD-460

JET JRD-920A

JET JRD-1100R

JET JRD-1600DRT

JET JRD-1600W

Радиально-сверлильные станки JET – современное высокоэффективное металлообрабатывающее оборудование, применяемое для выполнения сверления, растачивания, зенкерования, развертывания отверстий и нарезания резьбы.

Основное предназначение радиально-сверлильных станков JET – работа с массивными крупногабаритными деталями, поскольку перемещение, установка и закрепление таких заготовок отнимает много времени и требует дополнительных физических усилий.

В процессе обработки деталь фиксируется и остается неподвижной, шпиндель со сверлом способен перемещаться относительно заготовки и устанавливаться в нужное положение для реализации технической задачи. Модельный ряд радиально-сверлильного оборудования JET включает следующие рекомендуемые модели: JRD-460, JRD-720R, JRD-920R, JRD-1100R, JRD-1600W.

JRD-460 – это универсальная модель настольного типа мощностью 1.1 кВт и максимальным диаметром сверления 32 мм. Станок работает от трехфазной сети напряжением 400В. Массивное чугунное основание гарантирует устойчивость всей конструкции. Удобное ручное управление позволяет регулировать перемещение консоли. В стандартную комплектацию входит защитный экран, сверлильный патрон1-13 мм и зажимная тяга М12. Коробчатый стол и подставку можно приобрести за дополнительную плату.

JRD-720R, JRD-920R – агрегаты, отличающиеся большей мощностью (1.5 кВт), удобным расположением рукояток управления, режимом резьбонарезания, емкостью СОЖ с мотором подачи и автоматическим режимом выталкивании инструмента. Шпиндель изготовлен из высокоуглеродистой стали, вертикальное перемещение консоли осуществляется при помощи электродвигателя. Производитель укомплектовал рассматриваемые модели рабочим столом, лампой местного освещения, набором анкерных болтов и системой подвода СОЖ.

JRD-1100R обладает аналогичным конструктивом, функционалом и комплектацией, но при этом отличается мощностью, составляющей 2.25 кВт, большим диаметром производимых отверстий – 42 мм, обладает двенадцатью скоростными режимами, способен выдерживать высокие производственные нагрузки. Станок универсален с точки зрения применения, поскольку может использоваться как в небольших ремонтных мастерских, так и в цехах крупных предпритий.

JRD-1600W– модель, благодаря своим техническим возможностям рассчитанная на применение в промышленной сфере в условиях интенсивной эксплуатации. Обладает шестнадцатью скоростями автоматической подачи пиноли, что позволяет производить обработку заготовок с различным уровнем твердости. Диаметр производимых отверстий до 50 мм, глубина сверления регулируется упором. Благодаря высокопроизводительному электродвигателю привода шпинделя и возможности его вращения в обе стороны станок способен наносить как правую, так и левую резьбу до М36. Литая станина прочна и устойчива к нагрузкам. Редуктор подъема рукава защищен от изнашивания расположением в масляной ванне. Станок оснащен наглядной и удобной панелью управления. Встроенный станочный светильник позволяет комфортно работать при недостаточной освещенности рабочей зоны.

Читайте так же:
Рабочее давление пропанового баллона

6.3. Устройство радиально-сверлильного станка

В радиально-сверлильных станках (см. рис. 6.2) совмещение оси отверстия заготовки с осью шпинделя достигается перемещением шпинделя относительно неподвижной заготовки. По конструкции радиально-сверлильные станки подразделяют на станки общего назначения; переносные для обработки отверстий в заготовках с большими габаритными размерами (станки переносят подъемным краном к заготовке и обрабатывают вертикальные, горизонтальные и наклонные отверстия) и самоходные, смонтированные на тележках закрепляемые при обработке с помощью башмаков.

Заготовку закрепляют на фундаментной плите Б (рис. 6.6) или приставном столе А. В цоколе плиты смонтирована поворотная колонна В, на которой размещен рукав Е, перемещающийся по колонне с помощью механизма подъема Г. Сверлильную головку Д включающую в себя коробки скоростей и подач, перемещают по рукаву вручную. Совмещение инструмента и заготовки осуществляется поворотом рукава и перемещением по нему сверлильной головки.

Рис. 6.6. Кинематическая схема радиально-сверлильного станка:
А — приставной стол; Б — фундаментная плита; В — поворотная колонна; Г — механизм подъема; Д — сверлильная головка; Е — рукав; Б1. Б7 — блоки; 1 — гайка подъема; 2 — система рычагов; 3 — гайка зажима; 4, 6 — маховики; 5 — штурвал; Мф1. Мф6 — муфты; Ml, М2 — электродвигатели; Kl, К2 — червяки

Главное движение — это вращение шпинделя от электродвигателя Ml через зубчатую передачу z = 33/39, фрикционную муфту Мф1 и коробку скоростей с тремя двойными блоками Б1, БЗ, Б4 и одним тройным Б2, которые обеспечивают заданный диапазон частот вращения шпинделя (24 теоретических значения и 21 практическое). Блок Б4 может занять положение, при котором оба колеса зубчатой передачи выведены из зацепления; в этом случае шпиндель легко поворачивается от руки. С помощью муфты Мф1 происходит реверсирование шпинделя.

Читайте так же:
Периодичность проверки сварочных аппаратов

Максимальная частота вращения шпинделя nmах = 2000 мин -1 .

Движение подачи — это осевое перемещение шпинделя через зубчатую передачу z = 33/54, которое получает вал VI коробки подач, обеспечивающей 12 значений подач при переключении блоков Б5 и Б6 и муфты МфЗ в переборном блоке Б7. При включении муфты Мф4 на валу X получает вращение червячная передача z = 2/38 и реечное колесо z = 13, перемещающее рейку, нарезанную на гильзе шпинделя. Ручную подачу осуществляют вращением маховика 4. Перемещая штурвал 5 «от себя», включают муфту Мф5 и сообщают шпинделю механическую или ручную подачу. В положении штурвала «на себя» шпинделю можно сообщить большую ручную подачу.

Для получения подачи Smах включают муфту МфЗ.

Вспомогательные движения. Перемещение сверлильной головки осуществляют маховиком 6через зубчатое колесо z = 16 (см. разрез А—А) и накидное колесо z = 24, соединенное с рейкой, укрепленной на рукаве. Зажим головки — гидравлический.

Вертикальное перемещение рукава осуществляется от реверсивного электродвигателя М2 через зубчатые передачи z= 22/45; 16/40 на ходовой винт с двумя гайками: подъема 1 и зажима 3. При вращении ходового винта гайка 1 вращается свободно, а гайка 3 перемещается вверх по винту, освобождая зажимное устройство рукава. При дальнейшем движении торцовые зубья гайки 3 входят в зацепление с зубьями гайки 1, вращение гайки 1 прекращается и она начинает перемещаться вверх или вниз (в зависимости от направления вращения электродвигателя) вместе с рукавом. При достижении гайкой (и рукавом) нужной высоты электродвигатель изменяет направление вращения; гайка зажима 3 движется в противоположном направлении, выходит из зацепления с гайкой 1, доходит до нейтрального положения и зажимает рукав через систему рычагов 2. Муфта Мф6 предохраняет привод механизма подъема от перегрузки.

Зажим колонны — гидравлический, от плунжера (на рисунке не показан).

Радиально сверлильные станки.

Радиально-сверлильные станки предназначены для многоинструмен­тальной обработки отверстий в заготовках крупных деталей при единич­ном и серийном производстве. В отличие от вертикально-сверлильных в радиально-сверлильных станках совмещение оси отверстия заготовки с осью Шпинделя достигается перемещением шпинделя (в полярных координатах) относительно неподвижной заготовки. Компоновка станка Рис.4.4. позволяет установить шпиндель с инструментом в любой точке рабочей зоны станка за счет перемещения шпиндельной головки (бабки) 5 по направляющим траверсы (рукава) 4 и поворота траверсы вокруг колонны 2. Краткие технические характеристики современных отечественных ра-диально-сверлильных станков приведены в табл. 4.2. Станки мод. 2А53-258 являются станками общего назначения. Ста­нок мод. 2Г53 с траверсой, не име­ющей вертикального перемещения, служит для обработки отверстий в невысоких заготовках с большой площадью и для обработки листо­вых материалов. Станки мод. 2А592 и 2П57 — переносные и предна­значены для обработки отверстий в заготовках больших

Читайте так же:
Подключение и соединение кабелей

габаритов. Станки этого типа переносят подъ­емным краном в необходимое место и обрабатывают на них вертикаль­ные, горизонтальные и наклонные отверстия.

Фиг. I, 123. Радиально-сверлильный станок мод. 2А53.

Таблица 4.1. Технические характеристики отечественных свер­лильных станков.
ХарактеристикаМодели станков
2А532А552Г532А5922П57
Наибольший диаметр свер­ления в мм
Частоты вращения шпинделя в об/мин50- 224030- 170011- 14009-30- 1700175- 9809-
Мощность электродвига­теля в кВт2,84,57,04,04,51,7

Главным движением в радиально-сверлильных станках является вращение шпинделя, движение подачи s — осевое перемещение шпинделя вместе с пинолью (гильзой).

К вспомогательным движениям относятся: поворот траверсы и закреп­ление ее на колонне, вертикальное перемещение и закрепление траверсы на нужной высоте, перемещение и закрепление шпиндельной головки на траверсе, переключение скоростей и подач шпинделя и т. д.

Основными узлами радиально-сверлильных станков являются Рис.4.4. колонна 2, фундаментная плита 1, траверса (рукав) 4, ме­ханизм перемещения и зажима рукава 3, шпиндельная головка 5. Колонна Рис.4.5. состоит из двух частей: неподвижной вну­тренней колонны 1, закрепленной на фундаментной плите, и поворотной

Рис.4.6. Главный привод радиально-сверлильного станка мод. 2А53.

Вопросы к лабораторной работе:

4.1. Область применения сверлильных станков?

4.2. Типы универсальных сверлильных станков?

4.3. Основные узлы вертикально-сверлильного станка?

4.4. Особенности конструкции главного привода вертикально-сверлильного станка?

4.5. Особенности конструкции шпинделя вертикально-сверлильного станка?

4.6. Основные узлы радиально-сверлильного станка?

4.7. Особенности конструкции главного привода радиально -сверлильного станка?

4.8. Особенности конструкции колонны радиально-сверлильного станка?

Что представляют собой радиально-сверлильные станки с ЧПУ?

Для чего требуются радиально-сверлильные станки с ЧПУ? Типы и достоинства такого оборудования.

  • Для чего требуются радиально сверлильные станки с ЧПУ?
  • Типы и достоинства радиально сверлильных станков с ЧПУ
  • Особенности работы агрегата
  • Как подобрать?
Читайте так же:
Миксер для дрели насадка своими руками

Радиально-сверлильный станок представляет собой самый распространенный инструмент в металлургической области. Эти приборы отличаются удобством и простотой в эксплуатации, они дают возможность обработать элементы под различными углами.

С помощью повышенного функционала станок обладает более широкой сферой использования, применяются для обработок деталей разнообразных конфигураций из самых разных материалов.

Радиально-сверлильные станки с ЧПУ

Для чего требуются радиально сверлильные станки с ЧПУ?

Радиально сверлильный станок с ЧПУ незаменим для того, чтобы обрабатывать единичные отверстия либо отверстия, находящиеся группами, на заготовке с огромными размерами и весом.

Операции, которые выполняются на радиально-сверлильном станке с ЧПУ:

  1. Сверлить сквозные и глухие отверстия.
  2. Рассверливания и растачивания (при применении расточных головок) дырок.
  3. Нарезание резьбой с помощью метчика.
  4. Зенкерование дырок, чтобы получить более высокую категорию чистот и точности обработок области дырок.
  5. Зенкование, которые нужно, чтобы формировать конические и цилиндрические технологические углубления под головку болта, винта и так далее.
  6. Развертывание конического или цилиндрического отверстия, нужное для того, чтобы получить необходимую точность и шероховатость области.
  7. Раскатка и хонингования областей дырки (благодаря раскатным и хонинговальным головкам).
  8. Подрезание торца бобышки, чтобы обеспечить поверхность, перпендикулярную оси дырок.

Типы и достоинства радиально сверлильных станков с ЧПУ

Этот тип техники осуществляет такие же операции, что и вертикально-сверлильный станок.

Вертикально-сверлильный станок может сверлить дырки в сплошных материалах, зенковать уже доступные дырки, зенковать торцовые области, делать дырки и нарезать большие резьбы. Однако главным предназначением станков считается обрабатывание дырок больших элементов.

Радиально-сверлильные станки с ЧПУ

Сверлильно-радиальный станок принципиально отличается от вертикально-сверлильного агрегата – во время работы на такой технике деталь располагается в неподвижном виде, а шпиндель можно переместить. Это связано с тем, что во время работы с тяжелой и крупногабаритной деталью переместить их очень сложно.

Шпиндель в такой технике обычно двигается и радиально и по кругу. Таким образом можно сделать дырку в любых участках детали, ограниченный сектором круга.

Различают следующие виды станков:

  1. Общего предназначения. Во время работы на подобном станке обрабатываемую область устанавливают на столик, а шпиндельная головка обычно перемещается в 3 направлениях около элементов.
  2. Станок с колонной, перемещающейся в направляющих станинах. Эта техника применяется для обработки тяжелой детали огромных габаритов.
  3. Станки на самоходное тележке. Тележку можно переместить по специальным железнодорожным колеям. Применяются для работ с большой деталью.
  4. Переносной станок. Дает возможность выполнять дырки в корпусе чугунной или стальной отливки. Это промышленный станок, который применяется в тяжелых машиностроениях, и в судостроении.
Читайте так же:
Самые экономичные лампочки для квартиры

Особенности работы агрегата

Функциональные возможности радиально-сверлильных станков зависят от качества его любого составляющего. К примеру, работа данной техники нуждается в установке в сверлильных бабках коробок переключения скорости и регулировок рабочей передачи.

Любые виды манипуляций, которые связаны с обрабатыванием металлического элемента, осуществляются с помощью точного и ритмичного вращения режущих инструментов.

Радиально-сверлильные станки с ЧПУ

На лицевой области находится центр управления станков и все выполняемые операции. От качества и важных моментов электрического мотора, оснащенные радиально-сверлильные станки, основана и его мощность.

Но характеристики выполняемой обработки основаны от разнообразных моментов, среди которых:

  • диаметр создаваемых дырок;
  • самое большое расстояние, на которое может переместиться шпиндель;
  • номер конуса, располагающегося во внутренней области шпинделя и объединенный со станком;
  • число ступеней, благодаря которым вы можете отрегулировать частоту вращения шпинделей;
  • число оборота шпинделя.

Радиально-сверлильный станок является сложным, но высокоэффективным и многофункциональным оборудованием.

Многие такие станки применяются на любом крупном предприятии, а количественное программное управление намного может упростить выполняемые работы для создания различных диаметров дырок в элементах трудного вида.

Радиально-сверлильные станки с ЧПУ

Как подобрать?

Рассмотрим основные характеристики подбора радиально-сверлильного станка:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector