Резка металла при помощи гильотинных ножниц

Резка металла при помощи гильотинных ножниц

. Эта операция производится при помощи специального станка, называемого ножницами гильотинного типа. Он создаёт краткосрочное мощное усилие, направленное на срез, по определенной линии. Своё название установка получила благодаря схожему принципу работы с устройством для ручной нарезки бумаги.
Рубка листового металла гильотиной
является незаменимой в производстве операцией, позволяющей получить ровную линию среза по всей длине листовой заготовки. Покупать станок для небольших предприятий и мелкосерийных производств слишком дорого, но вы можете обратиться в нашу компанию за этой услугой. Мы разрежем ваши металлические заготовки строго в соответствии с предъявленными требованиями.

Особенности резки металла гильотиной

Рубка металла гильотиной по заданным размерам — это популярный и очень эффективный способ механической обработки листового проката. Таким образом осуществляется прямолинейный раскрой одним резом. Технология предполагает использование специализированного станка с неподвижной нижней станиной и движущимся верхним ножом (ножами).

Резка металла гильотиной реализуется путем нажатия кнопки либо педали. Предварительно выставляется зазор исходя из толщины проката. Далее осуществляется кратковременное смыкание лезвий по типу ножниц. Температурного нагрева не происходит, нарушения структуры стали не наблюдается.

При рубке листового металла на гильотине обрабатываемый материал перемещается по роликам устройства и автоматически фиксируется прижимами. Это обеспечивает качественный раскрой без перекосов и деформаций. Допускается обработка как черной, так и нержавеющей либо оцинкованной стали.

Гильотины для рубки металла бывают:

• ручные,
• электромеханические,
• гидравлические.

Первые обладают малой мощностью и способны обрабатывать сталь толщиной около 1 мм. Электромеханические и гидравлические агрегаты более производительны и универсальны.

Оборудование востребовано в таких сферах:

• машиностроение;
• производство металлоконструкций;
• создание резервуаров (включая емкости, работающие под давлением);
• судостроение;
• изготовление кровельных и фасадных покрытий, водосточных систем и т. д.

Преимущества рубки листа гильотиной

Резка металла гильотиной у нас имеет множество преимуществ:

• максимальную точность (в пределах 0,5–2 мм);
• высокую скорость (предварительная подготовка проката не нужна);
• хорошее качество (рубка металла на гильотине позволяет получить ровный прямой срез без обгорелой кромки и окалины, дополнительная механическая обработка краев не понадобится);
• экономичность (потери материала отсутствуют);
• оперативность (заказ выполняется за 1–2 дня);
• универсальность (возможен раскрой стали толщиной от 0,5 до 14 мм).

Остались вопросы? Хотите уточнить цену рубки листа металла гильотиной? Позвоните онлайн-консультанту по номеру +7 (495) 981-92-42, и он предоставит достоверные данные относительно условий сотрудничества.

Рубка оцинкованного рулонного листа по длине заказчика, диаметр от 0,35 до 1,0 мм

Читать также: Какую температуру выдерживает эпоксидка

Гильотинная рубка (разделение на части) листового металла применяется для резки и раскроя листового металла с высоким уровнем точности. Гильотинные ножницы обеспечивают высокую точность и минимальные потери, край среза не имеет зазубрин и окалин, при наличии полимерного или лакокрасочного покрытия на обрабатываемом листе металла они не повреждаются. Оборудование характеризуется высокой производительностью, простотой эксплуатации. Единственным ограничением для резки является толщина обрабатываемого металла – до 2 см. Резка материала выполняется в поперечном, продольном сечении, после завершения работ на кромке изделия не остается заусениц, а его покрытие (краска) не повреждается.

«СК Весна» работает с листовым металлом любого формата:

• листовая холоднокатаная, горячекатаная и оцинкованная сталь толщиной до 12 мм
• листовая нержавеющая сталь толщиной до 8 мм
• листовой алюминий толщиной до 14 мм
• листовой рифленый алюминий до 10 мм по основе любого формата;
• композитные листовые материалы толщиной до 12 мм
• цветной листовой металла (медь, латунь, титан) толщиной до 12 мм

Мы осуществляем рубку металла на гидравлической гильотине компании Amada (модель GSII 1230) с максимальной длиной руба 3050 мм, позволяющей производить прямоугольный и угловой раскрой листового металла. Сотрудники имеют соответствующую квалификацию и опыт работы на данном станке, что позволяет нам достигнуть превосходного качества.

Цена на рубку металла в Москве

Сведение брака к нулю

Резка листового металла при помощи гильотинных ножниц – самая эффективная методика для обработки металлических образцов установленных параметров. Рубка производится сплошным лезвием ножа по всей площади поверхности изделия, соответственно, кривизна среза полностью исключена. Гильотина в отличие от ручной резки листового железа не допускает получения брака. Режущие ножи для станка подбираются под толщину обрабатываемого образца. Оптимальный вариант резки гильотинными ножницами — толщина заготовки, находящаяся в пределах 0,3-1,6 см, и длина раскроя, составляющая не более 3 м.

Важным преимуществом применения гильотины для серийного производства деталей является высокая производительность.

Услуги резки металла, предоставляемые

Наша компания работает с листовым металлом разного формата:

• алюминий – толщина листа до 1,4 см;
• алюминий рифленый – толщина листа до 1 см;
• сталь оцинкованная, холоднокатаная, горячекатаная – толщина листа до 1,2 см;
• сталь нержавеющая – толщина листа до 0,8 см;
• цветной металла – толщина листа до 1,2 см;
• композитные материалы – толщина листа до 1,2 см.

Все используемые ножи на оборудовании для гильотинной резки обладают задним упором высокой точности, длина хода регулируется – 100 см. Дополнительно используется система ЧПУ, оснащенная сенсорным экраном. Разметку в процессе работы значительно облегчает специальная зеркальная перископная система, которая предоставляет возможность оператору гильотинного станка видеть кромку лезвия верхнего ножа.

Читать также: Стол для циркулярки из фанеры

Возможно, вам также будут интересны другие наши услуги, такие как:

Наша компания будет рада коммерческому сотрудничеству с вами, готова принять заказ уже сегодня. Мы всегда в телефонном режиме, звоните!

Длина руба, которую можно получить на нашем оборудовании составляет 3000 мм

Все организации, занятые в промышленном и гражданским строительстве, машиностроении и т.п., нуждаются в металлических обработанных деталях. Один из способов обработки – рубка на гильотине. Гильотинная резка используется для резки листов металла, если не надо вырезать сложные формы. Рубка на гильотине целесообразна, когда нужен прямой срез на листе небольшого размера). Метод рубки на гильотине дает аккуратный срез, а гильотина не наносит повреждения покрытию металла. Такая резка применяется для небольших, единичных партий листового металлопроката, серийного производства.

Гильотину применяют для раскроя гладкого листа из стали или цветных металлов: алюминия, меди или цинка и их сплавов, при изготовлении профнастила, водосточных и вентсистем, деталей кровли и фасада, различных профилей и т.д.

Области применения гильотинной резки:

2) Станкостроение и машиностроение;

3) Мебельное производство;

4) Изготовление металлопродукции.

Использование гильотины обеспечивает рубку листа или полосы по размерам заказчика. производит резку листового проката толщиной до 12 мм на высокотехнологичном современном оборудовании с автоматической подачей и программным контролем параметров резки. Это позволяет снизить зависимость от человека в процессе, а также снизить цену на выполняемые работы. Рубка листового металла гильотиной незаменима при раскрое листа на прямоугольные заготовки. Гильотины работают как с листовым, так и с рулонным материалом.

Преимущества гильотинной резки:

1) Недорогая стоимость;

2) Высокая точность резки 0,5-2 мм;

3) Высокая скорость;

4) Высокое качество резки (отсутствие обгорелой кромки, окалин, края ровные, что позволяет отказаться от дополнительной механической обработки);

5) Минимальные потери металла;

Гильотинная резка – прямолинейная рубка листа. Рубка на гильотине представляет собой процесс механической резки металла, похожий на резку ножницами. Резка металла происходит в результате опускания верхнего ножа. Точность реза с помощью гильотинных ножниц обеспечивается за счет прижимного механизма листа. Рубка на гильотине позволяет резать металл под разными углами, продольно и поперечно относительно листа металла.

Основные технические характеристики гильотины:

1) Длина реза – до 1500мм включительно;

2) Максимальная толщина среза – до 12мм включительно.

Рубка металла на гильотине является как самостоятельным технологическим процессом, так и одним из этапов цикла производства металлических изделий. «Ангар-Модуль» качественно и быстро произведет рубку на гильотине листового металлопроката толщиной до 12 мм, длиной реза до 1,5 метров. Мы не первый год занимаемся профессиональной металлообработкой и имеем не только опыт, но и безупречную репутацию. выполнит для Вас услуги рубки гильотиной по недорогой цене и за небольшой срок.

Читать также: Чиллер из нержавейки своими руками

Цена.

Стоимость резки гильотиной зависит от объема, сложности работы и обрабатываемого материала. Цены, которые Вы можете просмотреть ниже – ориентировочные. Точные цены рассчитываются по чертежам (учитывается конфигурация и кол-во изделий), цена может меняться как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения. Цены указаны за гильотинную резку только черного металла. Стоимость резки гильотиной других металлов рассчитывается отдельно. Также Вы можете скачать на нашем сайте прайс-лист на все виды услуг.

Срок изготовления металлоконструкций.

Сроки изготовления металлоконструкций различной сложности и номенклатуры оптимальны, благодаря наличию собственной производственной базы. Объекты сдаются в кратчайший срок, при этом как на производство, так и на монтаж металлоконструкций действуют гарантии.

Доставка металлоконструкций.

предлагает услуги доставки металлоконструкций по требованию клиента в Перми и Пермском крае. При заказе доставки вы получаете ряд преимуществ: высокая скорость выполнения доставки, экономия времени на организацию доставки собственными силами, сохранность товарного вида металлоконструкций, оптимальное соотношение «цена-качество» услуги (цены доставки не выше, чем в экспедиционно-транспортных компаниях). Подробную информацию о стоимости услуг по доставке металлоконструкций Вы можете уточнить по тел.

Как сделать заявку.

Для того чтобы отправить заявку для расчета стоимости рубки гильотиной, Вы можете обратиться по тел., 8(342)276-61-94, либо отправить заявку по электронной почте Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. . Также вы можете воспользоваться формой «Обратная связь». При обращении в «Ангар-Модуль» для расчета стоимости услуги гильотинной резки, в заявке укажите, пожалуйста, следующую информацию:

1) Материал детали (углеродистые и конструкционные стали, нержавеющие стали, цветные металлы и сплавы);

2) Размеры детали;

3) Кол-во деталей;

4) Изготовление деталей из давальческого материала либо из материала исполнителя;

5) Чертежи, эскизы детали;

6) Что Вы намерены заказать у нас (только гильотинную резку, гильотинную резку +доставку и т.п.);

7) Место доставки;

Желаемые сроки и ожидаемая стоимость работ;

9) Если у Вас есть чертеж, эскиз, пожалуйста, приложите их к запросу.

Технические ограничения

Толщина листа может быть ограничена в зависимости от твердости исходного материала. Некоторые покрытия не позволяют производить данную операцию. Также для сплавов может быть ограничение по минимальной толщине из-за повышенной хрупкости. Определенные типы покрытий не терпят ударного воздействия. Перед обработкой партии возможен запуск изготовления единичной тестовой заготовки с целью проверки полученного результата. Это особенно актуально в современных условиях, ведь часто используются не стандартизованные сплавы и покрытия.

Способы раскроя листового металла

Раскрой металла является одним из самых важных производственных процессов при заготовке материалов. На сегодняшний день существует 6 видов резки металла из которых наиболее употребляемыми является рубка на гильотине, плазменная резка и гидроабразивная резка. Для проведения раскроя металла используют высокотехнологичное оборудование, которое по заданным параметрам и размерам производит резку. Далее в этой статье мы опишем и дадим сравнение троим наиболее употребляемым способам раскроя металла.

Рубка на гильотине

Нарезание металла этим способом происходит с помощью гильотины. Лист металла поступает с рольгангов в рабочую зону и располагается между режущими ножами гильотины. Далее при помощи механического или гидравлического привода верхний нож опускается на заготовку, создавая при этом определенное давление. Эти усилия и обрезают ненужную часть. Точность раскроя металла таким способом обеспечивается благодаря прижимной силе, которая удерживает лист на месте. Таким методом производят продольную и поперечную резку, а также резку под разными углами.
Простата в эксплуатации позволяет использовать рубку на гильотине во многих производственных процессах, где требуется простая нарезка металла. Это оптимальный способ раскроя металлопроката небольших размеров, которая рассчитана на простые задачи без надобности в вырезании сложных узоров, отверстий и форм. Качество нарезания металла таким способом зависит от остроты ножей и приложенным к ним усилиям. Если эти параметры на должном уровне, то на выходе из гильотины получается лист металла с точным и аккуратным срезом, без каких-либо вмятин или зазубрин. Особенно эффективна рубка на гильотине при серийном производстве партий листового металлопроката.
Рубка гильотиной обладает следующими преимуществами:

• низкие энергозатраты на весь процесс;
• простота в эксплуатации;
• дешевизна раскроя металла;
• отсутствие отходов;
• высокое качество металлопроката (отсутствие зазубрин и вмятин);
• быстрота нарезания;

К недостаткам рубки металла гильотиной относят:

• отсутствие фигурного нарезания заготовок;
• наличие ограничений по толщине и типу металла;

Плазменная резка

Плазменная резка представляет из себя технологический процесс, при котором струя плазмы производит нарезание металлической заготовки в соответствии с заданными параметрами. Между заготовкой, выступающей в роли анода и электродом в роли, выступающим в роли катода, с помощью осциллятора возникает дежурная дуга, которая зажигает подаваемый под давлением в несколько атмосфер газ. Когда эта дуга касается металла возникает рабочая дуга с силой тока от 40 до 60 А. Газ под воздействием тока нагревается и ионизуется. В центральной части плазменной дуги в зависимости от мощности установки температура может доходить до 30000 °С. Средняя скорость такой дуги составляет от 500 до 1500 м/с. В качестве газа для цветных металлов используют аргон, азот, водород. Для черных металлов воздух и кислород.
С помощью плазменной резки можно производить раскрой металла толщиной до 35 мм. Форсунки, через которые поступает газ, охлаждаются воздушным или жидкостным путем. Воздушное охлаждение более надежное, а жидкостное используют для достижения лучшего качества при обработке металла.
Плазменная резка имеет следующие преимущества:

• высокая скорость обработки металла;
• небольшой локальный нагрев в месте нарезания (исключает деформацию);
• возможность обработки практически любых металлов;
• вырезание сложных узоров и фигур;
• безопасность процесса;
• отменное качество выполненного раскроя.

К недостаткам плазменной резки относят:

• невозможность использования двух резаков одновременно;
• жесткие требования к отклонению от перпендикулярности по срезанию;
• относительно низкая допустимая толщина нарезания.

Гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка – это такой вид обработки металла, при котором нарезание происходит с помощью абразивного материала или воды, которая подается под высоким давлением и скоростью.
Сама технология существует уже более 40 лет. Создаваемая при такой резке струя имеет высокие физические характеристики. Её диаметр колеблется в пределах от 0,5 до 1,5 мм. Она по сути является идеальным инструментом для нарезания металла, так как не нагревает и не деформирует заготовку при нарезании, а количество отходов минимальное. Нарезать металл можно с любой удобной точки и любой геометрической сложности.
Основой технологии является принцип природной эрозии. Смесь воды и твердых абразивных частиц под высоким давлением и скоростью взаимодействует с обрабатываемой заготовкой, что и приводит к её естественной эрозии. Эффективность нарезания металла таким способом косвенно зависит от расхода воды, используемого абразивного материала и от давления.
К достоинствам гидроабразивной резки можно отнести:

Обзор технологий раскроя металла: выбор метода, минимизация отходов типичные ошибки

Для оптимизации расположения контуров заготовок на стальном листе, полосе или другом основании необходим правильный раскрой металла. Выбор технологии влияет на скорость выполнения работ, качество кромок, количество отходов. Выход – проанализировать все способы раскроя, узнать их преимущества и недостатки.

Задачи раскроя металла

Основные функции процесса – получение качественных заготовок при минимальных объемах отходов. Основание размечают на контуры требуемых изделий (заготовок). Затем с помощью инструмента (оборудования) происходит резка. Правильный раскрой листового металла начинается с формирования технических требований к процессу.

Что нужно учитывать:

• Качество кромок – ровность реза, минимальное количество дефектов, отсутствие поверхностного или внутреннего натяжения.
• Скорость выполнения. Зависит от выбранной технологии резки – механическая, лазерная или плазменная.
• Расчет отходов. Учитывают технологические потери (стружка, оплавление и испарение материала) и раскроя (металл, расположенный между контурами заготовок).
• Составление карты раскроя. Влияет на объем отходов, и скорость обработки.

К конечным изделиям (заготовкам) могут предъявляться дополнительные требования. Они описаны в нормативных документах и являются частью технологического процесса. В частности – допустимые отклонения в размерах.

Важно: точный раскрой листа металла влияет на конечную себестоимость продукции. Последняя складывается из затрат на порезку, отходов и трудоемкости процесса.

Способы раскроя металла

Выбор способа порезки заготовки зависит от нескольких факторов – конфигурации будущей конструкции, толщины и марки металла. Возможно применение комбинированных методов, когда сначала формируются общие контуры с помощью механических резов, а затем выполняется точная обработка краев. Также учитывается однотипность заготовок. Если необходимо сформировать разные по форме изделия, необходима точная карта раскроя.

Механические

Суть метода заключается в механическом воздействии на стальной лист или полосу. Подобная резка металла применяется для формирования прямых сторон простой формы. Оборудование – гильотина, дисковые или ленточные пилы. Для небольших однотипных форм можно использовать просечной пресс.

Механические методы раскроя:

• Гильотина. Лист (полоса) фиксируется на рабочем столе, прижимается, затем лезвие разрезает необходимый фрагмент. Толщина металла – 0,45-2,5 мм. Преимущества: скорость обработки, нет температурного воздействия. Недостатки: возможны отклонения геометрии по краям, нельзя делать сложные формы.
• Дисковые или ленточные пилы. Заготовка располагается на небольшой станине, часть вырезается диском или ленточной пилой. Максимальная толщина – до 8 мм. Технология не относится к высокоточным, часто применяется как вспомогательная. Преимущества: скорость порезки, небольшой размер оборудования. Недостатки: нельзя автоматизировать процесс, невозможно делать криволинейные резы.
• Просечной пресс. Рабочая головка различной формы формируется на листе отверстия или выемки нужной формы. Технология только косвенно относится к раскрою металла. Области применения: создание рифленой формы, небольших однотипных отверстий.

Отдельно рассматривается гибка металла, принцип которой напоминает гильотинный. С помощью насадок на пресс специальной формы создается изгиб на листе. Способы давления – ручной механический, гидравлический или электрооборудованием. Выбор зависит от максимальной толщины материала, необходимого угла гибки.

Лазерная резка

Технология относится к бесконтактному способу обработки. На материал в импульсном или непрерывном режиме воздействие лазерный луч. Для удаления окалины используют вспомогательный газ. Это зависит от требований к кромке заготовки.

Эффективный лазерный раскрой металла выполняется твердотельным (YAG лазеры) или газовым (СО2-лазеры) оборудованием. Мощность – от 0,05 до 30 кВт. Максимальная толщина материала – до 8 см. Однако для большинства стандартных станков она не превышает 1 см. Также существуют ограничения на максимальный размер листа. Они зависят от площади рабочего стола.

Преимущества лазерной резки:

• точность обработки;
• возможность создания сложных фигур;
• применяется для металлов с высокой теплопроводностью;
• реализация автоматического раскроя;
• минимальное термическое воздействие на края.

Недостатки технологии:

• ограничения по толщине заготовки;
• изменяемая скорость обработки, зависит от марки металла и его толщины;
• высокая стоимость оборудования.

Помимо этого, раскрой металла лазером минимизируется технологические потери. Толщина реза равна диаметру луча или незначительно превышает его. Это позволяет формировать сложные по форме заготовки без увеличения расхода. Но дополнительно нужно составить правильную карту раскроя.

Интересно: Кроме резки металла с помощью лазерного оборудования можно обрабатывать другие материалы: пластик, дерево, сплавы. Это делает подобные станки универсальными.

Плазменный раскрой

Суть метода заключается в формировании пучка плазмы в ограниченной области, в результате чего происходит испарение материала. На практике для этого между электродом и соплом нужна электрическая дуга. На нее подают воздушную струю под давлением до 8 атм. При контакте формируется плазма, температура которой может составлять 30 тыс. °С. Происходит быстрое испарение металла в узкой области.

На производстве плазменный раскрой металла применяется для обработки заготовок толщиной до 110 мм. Однако нужно учитывать конусность – изменение ширины реза в зависимости от глубины материала. Для черных металлов она составляет 1-10°, для цветных до 20°. Это влияет на требуемую геометрию кромки.

Преимущества плазменной резки:

• высокая производительность;
• возможность обработки разных материалов (сталь, чугун, алюминий, медь) без глобальной перенастройки оборудования;
• минимальная ширина реза;
• отсутствие наплывов, окалины.

Недостатки:

• ограничения по отклонению от перпендикулярности, наблюдается существенное увеличения толщины реза;
• обязательная подготовка воздушной смеси, фильтрация;
• невозможно одновременное использование сразу 2-х резаков, подключенных к одной установке.

Для получения точного реза используется прецизионная технология. Ее суть заключается в сжатии дуги, повышения плотности энергии. Однако такой метод обладает недостатком – небольшая скорость обработки. Он подходит для автоматических, механизированных комплексов.

Интересно: Помимо воздушной смеси для плазменной резки могут применять другие газы, например – азот. Это повышает эффективность раскроя, но в процессе работы выделяются вредные вещества.

Газокислородный способ

Формирование реза происходит из-за воздействия струи чистого кислорода с добавлением газа, подающегося на поверхность под высоким давлением. В результате материал сгорает с высокой скоростью, что позволяет делать раскрой металла для листов толщиной 5-60 мм. Дополнительно воздушная струя удаляет остатки продуктов сгорания, очищая поверхность.

Сложность газокислородного способа заключается в необходимости выбора интенсивности потока, а также скорости обработки. Превышение расхода кислорода может привести к охлаждению зоны обработки, а недостаточная интенсивность к неполному окислению. На небольшой скорости появляются оплавления кромок, при обратном процессе (слишком быстрая обработка) металл режется не до конца.

Преимущества газокислородного способа:

• возможность разрезания металла большой толщины, до 500 мм;
• большая скорость работы;
• при правильном подборе горючей смеси почти отсутствует конусность;
• можно использовать несколько резаков.

Недостатки:

• не все металлы можно обрабатывать, только часть черных и цветных;
• минимальная толщина при формировании раскроя от 4 мм, иначе теряется качество;
• применении активных газов повышает требования к технике безопасности.

Качество раскроя металла по газокислородной технологии зависит от правильности подготовительного процесса, расчетов и настройки оборудования. Чаще всего этот метод применятся для обработки толстостенных заготовок, листовые и рулонные обрабатываются более технологическими способами, например – лазерной резкой.

Расчет раскроя металла, минимизация отходов

Первый этап – формирование карты раскроя. Это схема расположения контуров деталей (заготовок) на листовом металле. Делается в ручном режиме, либо с использованием программных комплексов. Последний вариант предпочтителен, так как карта раскроя получается оптимальной. Это важно для потокового производства, когда нужно учитывать деловые остатки, которые уменьшат объем невозвратных отходов.

Принципы формирования карты раскроя металла.

1. Размещение однотипных заготовок позволяет использовать материал максимально эффективно.
2. Сначала размечаются габариты длинных и широких деталей, затем остальные заготовки заполняют свободное пространство.
3. Совмещение контуров для оптимизации порезки, меньше проходов резака или лазерной головки.
4. Технологическая ширина реза. Для тепловой обработки она составляет 3-5 мм от фактической ширины. При механическом раскрое не учитывается.
5. Чем больше стальной лист, тем выше коэффициент использования. Это отношение площади заготовок к площади листа.

Учитывается, какой станок или другое оборудование выбрано для раскроя металла. Основной параметр – максимальная и минимальная ширина реза, возможность изменения этой величины. Основание для выбора технологии – требования к качеству получаемой заготовки. Так, для высокоточного производства важно отсутствие конусности среза, либо минимальное значение этого параметра.

Важно: для изготовления деталей разной толщины рекомендуется составлять несколько карт, а также рассчитывать параметры оборудования. Это нужно для оптимизации процесса, повышения скорости обработки, качества изделий.

Распространенные ошибки

Основные типы ошибок при раскрое металла можно разделить на расчетные и технологические. Первые появляются при неправильном формировании схемы порезки, не учитываются размеры деталей, порядок их расположения на листе. Минимизировать эти неточности можно с помощью программ по раскрою. В платных версиях возможна организация потокового производства, в расчет берутся деловые остатки после предыдущих раскроев.

Примеры технологических ошибок для различных видов резки металла:

• Плазменная резка. Неправильный режим работы приведет к формированию дефектов. Дополнительно будет сильный износ сопла, последствия – растяжение дуги, расширение реза.
• Лазерная обработка. Быстрый проход луча может стать причиной появления грата – затвердевание наплывов на кромке. Обязательна настройка направляющей рамы, ее износ влияет на точность реза.
• Механический раскрой. Частая причина искривления края – затупившаяся кромка диска, гильотины или полотна. Также для механической обработки важна фиксация листа.

Для оптимизации процесса и получения качественных заготовок можно использовать несколько технологий раскроя. Это актуально для изготовления сложных по форме изделий или для организации постоянного потокового производства. Главное преимущество такого подхода – уменьшение отходов, что положительно сказывается на себестоимости продукции.

Итоги

Выбор технологии раскроя металла начинают с составления технических требований. Учитывается толщина, свойства материала, конфигурация заготовки. Исходя из этого определяют оптимальную методику порезки.

Следующий важный момент – формирование карты раскроя. Она должна максимально эффективно использовать всю площадь листа, обеспечить минимизацию неделовых отходов. Для выполнения этой задачи используют специализированные программные комплексы.

Настройка и техническое состояние оборудования, станков для порезки напрямую влияет на качество выполненных работ. Необходимо периодически проводить диагностику, плановый ремонт и замену комплектующих.

Для эффективного раскроя металла следует учитывать все факторы – от выбора технологии до фактического состояния оборудования. Это важно не только для массового производства, но и при изготовлении штучной продукции.

Гильотина для резки металла: виды и характеристики

Машиностроительные и металлообрабатывающие предприятия выпускают широкий ассортимент металлических изделий и конструкций, технология изготовления которых требует выполнения резки профильного и листового металла. Порой даже владельцам домашних мастерских, а также рабочим на стройплощадке приходится заниматься выполнением этой обязательной операции. Чтобы быстро и качественно произвести рубку металла, необходимо иметь под рукой подходящее оборудование. Одним из наиболее востребованных являются гильотинные ножницы, которые сегодня выпускаются в нескольких вариантах.

Часто осуществлять резку металла с использованием гильотины приходится, когда перед владельцем домашней мастерской или рабочим промышленного предприятия встает задача по изготовлению деталей прямолинейной формы большого размера — треугольников, прямоугольников и полос со стороной от нескольких сантиметров до нескольких метров. Для получения необходимой заготовки приходится обрабатывать металлопрокат толщиной от 2 до 60 мм, шириной до 2 метров и почти неограниченной длины.

Общие характеристики

Современные гильотинные ножницы обладают различными техническими характеристиками, которые обязательно должны учитывать специалисты промышленных предприятий, а также владельцы частных мастерских, занимающиеся изготовлением изделий и конструкций из металлопроката. Среди них наиболее важными параметрами являются:

• количество выполняемых операций;
• размер обрабатываемого листа;
• ассортимент проката, который может обрабатывать конкретный станок;
• предельно допустимая толщина срезаемого металла;
• производительность;
• тип ножей;
• мощность;
• тип привода.

Виды станков

В зависимости от типа привода станка выделяют следующие виды ножниц:

• ручные;
• пневматические;
• гидравлические;
• электромеханические.

Принцип работы

Раскрой металла с использованием гильотинных ножниц осуществляется за счёт воздействия на металлическую заготовку большой силой давления и острым краем лезвия, действующего по принципу обычных ножниц. Во время рабочего процесса два лезвия режущего устройства сводятся друг к другу. После того как лист или прокат металла будет зафиксирован, они сдвигают его соседние слои, а затем совершают разрез при помощи острого лезвия.

Процесс резки металлической заготовки с использованием гильотинного станка состоит из двух операций — резки и ломания.

При использовании качественного станка для раскроя металла количество образуемого металлического лома получается очень небольшим и не превышает 10%.

Одновременно с этим рез приобретает ровную кромку, не требуя дополнительной обработки. При разрезе заготовки затупленным режущим устройством или неверно выставленном зазоре соотношение реза и лома изменяется. Как следствие, это приводит к появлению на нижней кромке острого выступа, называемого гратом — признака низкого качества резки.

Грат делает небезопасным изделие, увеличивая риск травмировать руки, особенно если для резки была выбрана заготовка из нержавеющей стали. Для предотвращения подобного необходимо во время использования ножниц гильотинного типа соблюдать правила техники безопасности. Ни в коем случае нельзя начинать резку металла без рукавиц из плотной ткани или кожаных нашивок. При появлении грата работник должен сразу же прекратить раскрой металла и исправить допущенную ошибку — поменять настройки или заточить ножи.

Гидравлические гильотинные ножницы

Промышленное оборудование, предназначенное для раскроя металла, в котором используется гидравлическая система привода, обладает большим запасом мощности и отличается высокой производительностью. Его используют преимущественно в серийном или штучном производстве заготовок с прямолинейными кромками из металлопроката толщиной от 2 до 20 мм и длиной реза от 1 до 3 м.

Промышленные предприятия в своей производственной деятельности используют гидравлические станки, позволяющие производить раскрой листов шириной до 6 м и толщиной более 20 мм. Это оборудование обладает значительным весом и габаритами, и чаще всего его производят в единичных экземплярах.

При использовании гидравлических станков гильотинного типа режущее устройство создает давление, превышающее 400 мПа, по всей длине разрезаемого листа. В качестве основного рабочего элемента используются ножи, которые могут двигаться по прямой благодаря вертикальным направляющим или же по дугообразной траектории. Последний вариант в состоянии даже при оказании со стороны гидравлического привода меньшего усилия разрезать заготовки из более толстого металла или сплава повышенной прочности. Причём на точность реза это никоим образом не влияет.

Для контроля зазоров между ножами используется специальная таблица, а корректировка их расположения может осуществляться как в ручном, так и в полуавтоматическом или автоматическом режиме. Достаточно востребованной разновидностью гидравлических станков является оборудование с ЧПУ. Главными его достоинствами является минимальное время настройки и простота смены режима изготовления любого из десятка возможных видов продукции, для чего нужно нажать всего лишь на одну кнопку. Благодаря тому, что вся информация хранится в памяти станка, эта задача максимально упрощается.

Гидравлические ножницы гильотинного типа отличаются от аналогичных устройств бесшумностью в работе — во время раскроя металла ножи совершают движения плавно, не оказывая сильных воздействий ударного типа, которыми сопровождается рубка металла при использовании электромеханических и пневматических машин.

В решении вопроса безопасности эксплуатации гильотинных ножниц помогают фотодатчики, установленные в рабочей области, защитные экраны и ограничители хода подающего механизма. Для своевременного возврата балки в начальное верхнее положение используются пружины или накопительные амортизаторы.

Электромеханические ножницы

Эта разновидность гильотинных станков является не менее востребованной, чем гидравлические. Обладают они столь же высоким уровнем производительности, который может достигать 60 ходов ножа за минуту, правда, рабочий процесс является более шумным. Всему виной кривошипный механизм привода, из-за которого нож быстро перемещается в нижнее положение и оказывает ударное воздействие на заготовку.

Электромеханические станки преимущественно используют на производствах, где необходимо обеспечить высокую производительность и точность резки прямолинейных заготовок большого размера и толщины. В то же время эти машины часто применяются для раскроя металла и в частных мастерских, занимающихся мелкосерийным и кустарным производством.

Для эффективного выполнения подобных задач производителями была создана целая серия ножниц небольшой мощности. Они не только отличаются компактными размерами, не требуя много места в мастерской, но и могут с легкостью справиться с задачей по раскрою заготовок из различных материалов — нержавейки, пластика, меди, алюминия и оцинкованной листовой стали толщиной до 2−3 мм.

Для осуществления рабочего процесса к верхней балке с ножом подключён кривошипно-шатунный механизм, соединенный с валом отбора мощности, работающий от электродвигателя, запускаемого при помощи нажатия педали или кнопки. В момент начала работы крутящий момент от эксцентрика передается на оба конца ножевой балки, вследствие чего каждое лезвие оказывает на заготовку воздействие равной силы, обеспечивая равномерный разрез. После каждого оборота вала балка возвращается в исходное верхнее положение, после чего заготовка перемещается в рабочую зону для выполнения следующего реза.

Используемые в конструкции электромеханической гильотины с ЧПУ рабочие элементы делают из нее одну из самых точных и производительных машин для раскроя и рубки металла. Превосходство над гидравлическими моделями им обеспечивает не только более низкая цена, но и надежная кинематическая схема и простота в эксплуатации. Любой специалист, обладающий слесарной квалификацией, способен в условиях частной мастерской или небольшого производства изготовить своими руками высокопроизводительный гильотинный станок с электрическим приводом.

Пневматические гильотины

Промышленное оборудование гильотинного типа для резки металла, оснащенное приводом, работающим от сжатого воздуха, является более производительным, чем гидравлические станки, и практически не отличается по этому параметру от электромеханических версий. Для запуска режущего элемента в этих машинах используется компрессор или центральная магистраль со сжатым воздухом. Чаще всего станки с пневматическим приводом можно встретить на крупных металлообрабатывающих предприятиях, занимающихся изготовлением крупносерийных деталей.

Объединяет эти установки с гидравлическими и электрическими машинами то, что они также относятся к стационарному типу оборудования. В их конструкции предусмотрены рабочие столы большой площади, выдвижные контейнеры для сбора готовых изделий и автоматизированное устройство подачи заготовки. Во многих моделях пневматических станков также имеется ЧПУ. За счет увеличения скорости обработки металла при использовании пневматического привода в сочетании с электронным управлением повышается производительность и одновременно точность обработки заготовок.

Ручные станки для резки металла

Механические гильотинные станки, осуществляющие раскрой металла за счёт привода от рычага или педали, чаще всего можно встретить на промышленных предприятиях, а также в частных мастерских. Они остаются востребованными, даже несмотря на то, что имеют ограничения по толщине обрабатываемых заготовок и их видам.

В оснащении таких гильотин для металла функции режущего элемента выполняют два ножа. В течение всего процесса резки металла нижний нож располагается неподвижно. Основную часть работы выполняет верхний нож, перемещающийся по направляющим вертикально вниз или поворачивающийся вокруг оси. В таких станках на одном из концов ножевой балки располагается точка вращения, а на другом находится рукоятка.

Режущее устройство, которое может выполнять раскрой листов толщиной более 1 мм, приводит в движение редуктор. Запуск механизма в этих машинах могут обеспечивать два типа привода:

• ножной, где включение мотора осуществляется педалью;
• ручной, при котором запуск осуществляется специальным рычагом.

В некоторых моделях могут одновременно использоваться оба типа привода. Для выполнения качественной резки металлической заготовки гильотинный станок должен быть установлен на ровной поверхности, на которой будет обеспечена устойчивость оборудования.

Гильотинные станки для рубки металла являются одними из самых востребованных видов промышленного оборудования, которое используется не только на предприятиях металлообрабатывающей промышленности, но и в домашних мастерских. Поскольку производители выпускают эти станки в самых различных комплектациях, для каждого случая раскроя металла можно подобрать наиболее подходящую модель с учетом стоящих задач.

Оборудование для рубки металла гильотинного типа пользуется большой популярностью, прежде всего, из-за высокой производительности и точности раскроя металлических заготовок. Их можно использовать для резки не только металла, но и других материалов, в том числе алюминия, меди, латуни и других. Немаловажно и то, что эти машины очень простые в обращении, поэтому даже владелец частной мастерской может быстро приобрести навыки работы с подобным станком и воспользоваться всеми его преимуществами.

В ряде случаев, если позволяет слесарная квалификация, возможно даже сделать такую машину своими руками. Однако целесообразнее приобрести готовый станок, которым можно начинать пользоваться без его предварительной подготовки.