Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология сверления и рассверливания отверстий

Технология сверления и рассверливания отверстий

Технология сверления и рассверливания отверстий

Сверление отверстий в заготовках или деталях осуществляется при помощи двух методов – по разметке или кондуктору. Обработка осуществляется при помощи специальных станков, предварительно мастер выбирает режим работ, выполняет настройку оборудования.

Рекомендации

При сверлении и рассверливании отверстий в заготовках требуется придерживаться следующих рекомендаций:

  • правильная фиксация детали, использование специальной подкладки при установке на столе для свободного выхода инструмента;
  • подводка инструмента к заготовке осуществляется после включения вращения шпинделя, при этом нагрузка на сверло должна быть снижена;
  • остановка шпинделя проводится только после выхода сверла из обрабатываемого материала, что необходимо для защиты режущей кромки от поломок;
  • при появлении посторонних шумов во время работы сверло выводится из отверстия и только после этого останавливается;
  • при высверливании отверстий с глубиной, в 5 раз превышающей диаметр, надо периодически выводит сверло из материала для удаления стружки и выполнения смазки;
  • для сверления отверстий, диаметр которых превышает 25 миллиметров, обработка осуществляется поэтапно, включая зенкирование и рассверливание;
  • для обработки изделий из вязких и стальных сплавов для защиты сверла от ускоренного износа применяются СОЖ;
  • для обработки используются режимы, соответствующие типу работ, материалам изделия и указанные в соответствующих технологических картах.

Сверление детали по разметке и кондуктору

Обработка по разметке требует соблюдения таких этапов:

  • предварительная обработка с нанесением разметки и высверливаем небольшого отверстия на четверть полного диаметра;
  • сверление, то есть окончательная обработка.

Окончательная обработка осуществляется только после окончания первого этапа, но до вывода инструмента из заготовки. Если происходит скос сверла или отклонения от установленного положения, требуется выполнить корректировку крейцмейселем. Для этого прорубается канавка, чтобы можно было сместить получаемое отверстие. При помощи инструмента задается правильное направление, проводится окончательная обработка.

Такой тип обработки предполагает использование кондуктора с целью направления режущего инструмента при сверлении. Это повышает точность обработки, делает качество отверстий высоким.

Виды отверстий

При обработке могут выполняться глухие и сквозные:

  • сквозные проходят через всю толщу изделия, то есть имеют вход и выход;
  • глухие проводятся на определенную глубину, имеют только один вход.

Оба типа обработки отличаются по особенностям сверления. При выполнении сквозных отверстий вывод инструмента осуществляется скачками. Скорость вращения при выводе должна быть снижена, что необходимо для защиты от заклинивания и поломкам. Часто такая ситуация складывается при обработке изделий с небольшой толщиной, при выполнении прерывистых отверстий, сверлении каналов, находящихся под углом в 90 градусов по отношению друг к другу. Операция проводится на большой скорости, но при завершении обработки шпиндель отключается, досверливание проводится на малой скорости вручную. При ручной подаче скорость устанавливается небольшая, снижение должно быть без рывков, плавное.

Для получения глухих отверстий используются такие методы:

  • с автоматическим отключением при достижении заданных параметров;
  • с регулировкой глубины при помощи специального патрона и перемещаемой втулки (обеспечивает точность до 0,1-0,5 миллиметров);
  • с использованием упора в виде втулки, закрепляемой на режущем инструменте, такой способ используется, если высокая точность обработки не нужна.

Рассверливание

Операция рассверливания применяется в случае, если диаметр должен быть больше 25 миллиметров. В этом случае обработка проводится в два этапа. На первом выполняется отверстие меньшего значения, на втором используется сверло нужного диаметра с рассверливанием до требуемого значения.

Диаметр первого отверстия рассчитывается таким образом, чтобы края соответствовали краям режущей кромки сверла для рассверливания. Это позволяет снизить нагрузки на инструмент, уменьшить силу резания. Также это снижает вероятность поломок сверла, уменьшает износ.

При выполнении обработки необходимо в точности соблюдать правила работы с оборудованием и технику безопасности. Также требуется техническая документация и технологические карты, что важно для соблюдения точности и параметров изделия.

Читайте так же:
Органайзер из дерева своими руками чертежи

Способы сверления металла: свёрла и приспособления

Узнаем все тонкости и способы сверления металла — выбор инструмента, заточки и режимов резания.

Способы сверления металла: свёрла и приспособления

Просверлить отверстие в металле — что может быть проще? Есть, однако, в этой слесарной операции довольно много тонкостей, касающихся правильного выбора инструмента, заточки и режимов резания.

Как просверлить отверстие в металле

  • Виды свёрл по металлу и техника их заточки
  • Как правильно сверлить металл

Для проделывания отверстий в металле используют свёрла — механические стержни из сплава, который твёрже, чем обрабатываемая деталь. Свёрла по металлу изготавливают из быстрорежущей стали марок Р6М5, Р9, Р18 под общим обозначением HSS, либо из твёрдых сплавов: ВК, Т5К10, предназначенных для обработки закалённых и твёрдосплавных заготовок.

Сверло состоит из трёх элементов:

  • Кромки врезаются в дно отверстия и снимают с него тонкую стружку.
  • Спиральная нарезка выталкивает стружку из отверстия.
  • Хвостовик предназначен для крепления сверла в патроне инструмента.

Способы сверления металла: свёрла и приспособления

О режущих кромках стоит рассказать более подробно. Это два скоса на остром конце сверла, которые сходятся в вершине — самой выступающей точке передней части, образуя перемычку. Угол, под которым сходятся кромки, называют главным углом при вершине, его величина стандартизирована для различных материалов и режимов обработки:

  • Твёрдая сталь и нержавейка: 135–140°
  • Конструкционная сталь: 135°
  • Алюминий, бронза, латунь: 115–120°
  • Медь: 100°
  • Чугун: 120° задний угол и 90° угол заточки кромки

Способы сверления металла: свёрла и приспособления

Каждая кромка также имеет собственный угол заточки порядка 20–35°, определяющий её остроту. Этот угол, называемый задним, обеспечивает касание сверла к металлу только по линии кромок, при этом за ними остаётся свободное пространство. Такая форма необходима для более лёгкого снятия и выброса стружки. У некоторых свёрл кромка заточена под более тупым углом, вплоть до прямого. Такие режущие кромки хорошо справляются с обработкой хрупких металлов, например, чугуна, латуни и бронзы.

Способы сверления металла: свёрла и приспособления

Спиральная часть включает несколько канавок для отвода стружки, на вершине которых расположены дополнительные кромки, плоскость которых параллельна оси сверла. Это так называемая ленточка, которая при погружении сверла подчищает стенки отверстия и способствует более качественной центровке.

Виды свёрл по металлу и техника их заточки

Выше мы рассмотрели базовую разновидность свёрл. Чтобы понять, как формируются углы при заточке, нужно лишь немного знаний и практики. Точить свёрла лучше всего на шлифовальном станке с подручником, в худшем случае можно воспользоваться универсальной заточной машинкой. На УШМ свёрла точить нельзя: во-первых, это противоречит технике безопасности при работе с этим электроинструментом, а во-вторых, из-за большой скорости вращения металл сильно перегревается и отпускается, становясь мягким.

Способы сверления металла: свёрла и приспособления

При заточке сверло устанавливается на подручник так, чтобы его режущая часть была немного приподнята. Проворачивая сверло и сдвигая хвостовик влево, нужно добиться, чтобы режущая кромка расположилась строго горизонтально и параллельно торцу круга. Затачивать левую и правую кромку нужно поочерёдно, снимая тонкий слой металла и периодически охлаждая сверло в воде.

Способы сверления металла: свёрла и приспособления

Если просто зафиксировать сверло в требуемом положении и подвести его к наждаку, правильно обточить заднюю поверхность не удастся. Из-за того что точильный камень круглый, затылочная часть кромки получается вогнутой. Это приводит к быстрому затуплению кромки и проблемам с отводом стружки. Чтобы избежать такого явления, переднюю часть сверла после касания о камень нужно немного приподымать, подавая вперёд и не снимая нажима. Так формируется выпуклая задняя поверхность, которая намного лучше воспринимает нагрузку при резании.

Способы сверления металла: свёрла и приспособления

Обточка кромок должна выполняться до выведения острых граней без сколов и заусенцев. При этом съём с обеих сторон должен быть равномерным, о чём можно судить по форме и положению остающейся перемычки, а также по длине самих кромок. Если перемычка будет смещена, сверло будет вращаться эксцентрично, что приведёт к увеличению диаметра отверстия. Этот эффект можно использовать, если в наличии нет сверла нужного диаметра.

Читайте так же:
Ремонт редуктора перфоратора макита 2450

Способы сверления металла: свёрла и приспособления

Когда основные кромки выведены, выполняется стачивание перемычки. Для этого сверло нужно поставить на подручник под углом около 45° и прижать задней частью к ребру круга, не задевая режущую кромку. На перемычке образуются две небольшие насечки длиной до 1/10 диаметра сверла, которые выполняют роль заходных и центрирующих кромок.

Способы сверления металла: свёрла и приспособления

Более специфическая разновидность свёрл используется для сверления тонколистового металла. При изготовлении глубокого отверстия сверло сначала центрируется вершиной, а на выходе удерживается ленточками спиральной части. Однако в тонком металле вершина проходит насквозь до того, как ленточки упираются в края, из-за чего отверстие получается рваным, смещённым или овальным.

Способы сверления металла: свёрла и приспособления

В таких ситуациях лучше использовать сверло перьевого типа, имеющее центрирующий носик. Изготовить такое можно из обычного сверла по металлу, переточив его определённым образом. Всё делается так же и с теми же углами, но при этом кромки не развёрнуты от вершины к краям, а сведены навстречу друг другу. Перьевое сверло нужно затачивать о край камня, оставляя перемычку нетронутой. Стачивание кромок выполняется до тех пор, пока перемычка не образует носик, выступающий над вершинами режущей части на 1–2 мм.

Способы сверления металла: свёрла и приспособления

Третий вид свёрл по металлу — конусные ступенчатые. У них есть несколько режущих кромок различного диаметра, что позволяет проделывать разные по размеру отверстия всего одним инструментом. Однако, несмотря на кажущуюся универсальность, найти действительно хорошее ступенчатое сверло довольно сложно, а его стоимость составит не менее $25. Другой минус — заточку таких свёрл можно выполнить только на специализированном станке.

Для сверления твёрдых сплавов и закалённой стали лучше использовать победитовые свёрла по бетону. Их заточка изначально рассчитана на дробящее действие, однако если вывести кромки под углом при вершине около 135° и заточить их под углом 20°, даже в очень твёрдой детали можно без усилий проделать аккуратное отверстие.

Как правильно сверлить металл

Вне зависимости от того, выполняется сверление дрелью или на станке, главное — правильно выбрать скорость вращения. В большинстве случаев оптимальная скорость находится в диапазоне 1800–2500 об/мин, однако на практике могут выбираться совершенно разные значения в зависимости от точности заточки и свойств материала.

Для эффективного и быстрого сверления не обойтись без умения правильно соотносить скорость вращения и усилие подачи. Легко почувствовать, как сверло врезается в металл, непрерывно выделяя стружку, и само начинает заглубляться в дно отверстия без существенного усилия. Обороты при этом, как правило, довольно низкие — порядка 300–500 об/мин.

Способы сверления металла: свёрла и приспособления

Лучший показатель, что процесс сверления проходит технологически верно, а сверло заточено правильно — равномерный выход стружки с обеих спиральных канавок. Качество стружки — тоже значимый показатель:

  • при сверлении стали выделяется цельная стружка в виде длинных спиралей;
  • чугун, закалённая сталь и прочие хрупкие материалы образуют россыпь иголок;
  • алюминий сверлится с образованием коротких завитков;
  • при сверлении нержавейки могут получаться пыль и мелкие хлопья.

Способы сверления металла: свёрла и приспособления

Если сверло не врезается в металл, а трёт по нему с характерным писком, либо на выходе образуется нетипичный вид стружки, лучше остановиться и поправить заточку, иначе есть риск отпуска металла от перегрева или слома рабочей части.

Обязательно соблюдение техники безопасности! Сверлить следует без перчаток, защитив глаза слесарными очками.

Перед началом сверления необходимо разметить все отверстия, которые нужно проделать в детали. Центр каждого отверстия следует наметить кернером. Сначала сверлится небольшая лунка глубиной 2–3 мм, в неё вносится несколько капель машинного масла. Нужно научиться позволять сверлу самому выполнять свою работу: сначала сильно прижать инструмент, а когда произойдёт врезание кромок в металл — ослабить нажим и просто слегка придавливать, удерживая равномерную скорость вращения.

Читайте так же:
Периодичность заточки цепей бензопилы мчс

Способы сверления металла: свёрла и приспособления

Вместо масла могут использоваться и другие охлаждающие жидкости. Так, при сверлении нержавейки сверло нужно смачивать олеиновой кислотой. Её испарения вредны, поэтому работать необходимо в респираторе. Для охлаждения также хорошо подходит керосин и мыльная вода — брусок хозяйственного на литр.

Особое внимание требуется в момент выхода сверла при сверлении сквозных отверстий. Достаточно часто в таких случаях тонкое дно прорывается с образованием крупных заусенцев, которые попадают в спиральные канавки и затягивают сверло вперёд. На выходе из детали требуется ослабить нажим и немного увеличить обороты.

Сверлить отверстия большого диаметра лучше в несколько этапов, постепенно увеличивая диаметр сверла. Это не только снизит нагрузку на инструмент, но также продлит срок жизни заточки и обеспечит чистоту обработки. Отверстия диаметром свыше 13 мм лучше сверлить с помощью коронок. Вместо масла рекомендуется использовать консистентную смазку, так будет меньше брызг. Коронке нужно периодически давать время остыть, а во время работы тщательно следить за тем, чтобы зубья погружались равномерно, иными словами — держать шпиндель строго перпендикулярно поверхности детали.

Завершающий этап сверления — снятие фасок с обеих сторон отверстия. Для этого можно использовать зенковку, а при её отсутствии — сверло вдвое большего диаметра, которое подаётся с минимальным усилием на больших оборотах. Для снятия заусенцев с больших отверстий разумно воспользоваться круглым напильником и наждачной бумагой. опубликовано econet.ru

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

Понравилась статья? Напишите свое мнение в комментариях.
Подпишитесь на наш ФБ:

Сверла для мелких работ 0,5 0,8 1,5 2,0 мм. Небольшой ремонт Р/У машинки

Сверла эти заказывал без особой цели — вдруг когда-нибудь понадобится что-то мелкое просверлить. Я был настолько нетребователен и невнимателен к покупке, что даже не обратил внимания, что в набор входят не по одному сверлу каждого диаметра, а по 10. Ну что ж, и ожидания от свёрл поделил на 10. Так они и валялись, пока не дошли руки до починки радиоуправляемой машины, которую когда-то обозревал, да во время обзора и впилял в стену так, что отламался штырек, соединяющий колесо и рулевую рейку. Заодно решил отфотографировать сверла и провести пару примитивных тестов.

Сначала пробежимся по сверлам. Как уже сказал, в набор входят сверла четырех диаметров: 0,5 мм 0,8 мм 1,5 мм 2,0 мм, каждого по 10 шт. Продавец заявляет, что подходят для сверления дерева, пластика, алюминия. Каждый диаметр разложен в свой пакетик.


Циркуль у меня совсем простенький, для точных измерений не подходит. Но с учетом его погрешности, заявленные диаметры можно считать правильными.







Сверла крупным планом. Я в этом не специалист, так что, кто в теме, пишите в комментариях, что там с заточкой и т.д. по виду.

Теперь проверим, как они сверлят.
Для крепления в гравере использовал также купленный про запас набор цанг для сверел 0,5 мм, 1,0 мм, 1,5 мм, 2,5 мм, 3,0 мм.


Вернее, три из них. Цанга на 1,5 мм оказалась на самом деле 2 мм, и сверло 1,5 испытывал, вставив его в шуруповерт.
Два самых мелких сверла испытал на плате от убитого летающего шара с лопастями.

Читайте так же:
Схема подсоединения стиральной машины

Запись процесса сверления слегка ускорил, реальное время отображается на таймере.

Просматривая видео, заметил, что сверлил под углом. Читал, что такие тонкие сверла от этого обычно ломаются, но это выдержало.

0,8 мм нормально зафиксировалось в цанге на 1 мм.

1,5 мм, как уже говорил, пришлось установить в шуруповерт. Начал с текстолита, скорость записи 1:1

Дальше подумал, что нам обещали сверление алюминия. Ничего алюминиевого, чего бы было не жалко, не нашел, взял крышку от бутылки.

Обрадовавшись, решил дать задачу посложнее и попробовал сверлить стальную линейку толщиной 1 мм. Не слишком быстро, но сверло справилось. Мне кажется, что результат вполне хороший.

2 мм. На текстолите даже не пробовал. Жестяные крышки оно, конечно, сверлит.

А вот с линейкой получился прокол. Пробовал два сверла, с гравером и шуруповертом, результат один, в пределах 30 секунд они немного углубляются в металл и дальше не идут.

Теперь о практическом применении. Уже довольно давно у меня лежит РУ-машина масштаба 1/14 с поломанным рулевым управлением. При столкновении со стеной у нее отломался штырек, который соединяет рулевую рейку и само колесо. К счастью, сам штырек мне удалось после аварии найти.



Просто приклеить его — не выход. Поэтому решил посадить на металлический штырек для усиления. В роли штырька выступила обычная скрепка. Диаметр 0,7 мм.


Выпрямил скрепку и загнул один конец тонкими плоскогубцами.

Дальше сверлом 0,8 мм надо сделать отверстия в штырьке и креплении колеса машины. Поступил немного по-варварски. Поскольку было уже слегка поздно, жена укладывала дочку, то жужжать на балконе гравером не хотелось. Поэтому присобачил держатель цанг к сверлу диаметром 2,5 мм и установил его в шуроповерт. На глаз, так даже и не бьет.


Просверлил отверстие в крепеже колеса, вставил скрепку, нагрел ее зажигалкой и вплавил в пластмассу.


Просверлил штырек, нанизал его на скрепку, “заполировал” все суперклеем.



После установки детали в машину и проверки пришлось немного убрать остатки клея напильником. После всех процедур функциональность рулевого управления полностью восстановлена.

Сверление трением, как делается и особенности технологии

Среди различных способов выполнить отверстие в металле существует достаточно специфический и редко применяемый метод, так называемое сверление трением. О особенностях этой технологии я расскажу в данной статье.

Особенности технологии сверление трением

Сверление трением

Для выполнения такой операции применяются сверла без режущих граней, так называемые пуасоны или термосверла. Под большим давлением и на высоких оборотах создается достаточная сила трения с помощью которой разогревается металл. Когда его температура достигает порядка 600˚ С, он становится пластичным, что позволяет сверлу проникать в него и делать сквозные отверстия без образования стружки.

Видео выполнения такого сверления

Для чего применяется такая технология

Этот метод сверления применяют в тех случаях когда необходимо выполнить резьбовое соединение, установить втулку поз подшипник или пайку в тонкостенном металле, некоторыми термосверлами можно обрабатывать металл до 12 мм. Благодаря технологии есть возможность получить большую площадь нарезки резьбы, в 2-3 раза, для увеличение силы затягивания или установки втулок.

Преимущества и недостатки

ПлюсыМинусы
Высокая скорость и точность выполнения отверстийПроцесс можно выполнить только на сверлильном станке, поддерживающий от 2500 оборотов
Отсутствие стружки, экономия времени на ее удаленииЦена данного сверла высокая, что делает нерентабельным процесс при едино разовом использовании
Отсутствие необходимости в заточке инструмента и продолжительный срок службы. К примеру, производитель Centerdrill дает гарантию на использование своего инструмента до 3000 операций

Главным преимуществом технологии в целом можно назвать возможность использования тонкого металла в конструкции без потери качества соединения. Это значительно сокращает расходы как на сам материал, так и на его дальнейшую обработку, транспортировку готового изделия и его утилизацию после окончания срока службы.

Выполнение сверления пошагово

Термосверло устанавливается по разметке делали. Далее к нему прикладывается определенное осевое усилие на больших оборотах вращения, которые зависят от диаметра резьбы. Посмотреть эти данные можно в таблице ниже.

Читайте так же:
Обозначение перекрестного выключателя на схеме

Происходит нагрев металла в точке соприкосновения пуасона с поверхностью за счет возникшего трения. Постепенно осевое давление увеличивается до полного проникновения сверла в заготовку. Здесь добавляется разделяющий порошок, который служит для охлаждения сверла и защищает его от перегрева.

На этом этапе происходит вытеснение металла с отверстия в двух направлениях, к нижней и верхней части заготовки. При этом осевое давление уменьшается, а обороты увеличиваются.

На этом этапе уже сформировано отверстие с обрамляющим утолщением по всему контуру. С верхней поверхности это кольцо может быть срезано при помощи специального торцующего пуасона, о нем я расскажу чуть ниже.

Здесь показана нарезка резьбы в отверстии. Это можно сделать стандартным мечиком, можно использовать способ холодной деформации резьбы с помощью без стружечного мечика. Второй вариант позволит получить более плотный материал в части соединения за счет его прессовки.

Какие термосверла существуют

Существует несколько видов таких сверл, образно их можно разделить на стандартные и торцующие. Теперь подробнее.

Стандартное термосверло, предназначено для сухого сверления отверстий в таких металлах как :

• Стали различных видов,

• Медь и ее сплавы (бронза, латунь и тд),

Может быть с длинной или короткой рабочей частью. Оно образует буртик с обеих сторон обрабатываемой заготовки.

Термосверло с торцующей юбкой. С его помощью можно не только формировать отверстие, но и убирать наплавление металла с передней части обрабатываемой поверхности.

Таблица подбора скорости вращения и мощности оборудования в зависимости от диаметра резьбы

Диаметр
резьбы
Диаметр пуансона,
мм
Необходимая
скорость
вращения, об/мин
Мощность станка,
кВт
M32.730000.7
M43.726000.8
M54.525000.9
M65.424001.1
M87.321001.5
M109.218001.7
M1210.915001.9
M1614.814002.4
M2018.712003.0

Часто задаваемые вопросы, ответ эксперта

Можно ли сделать такое сверление своими руками, без использование сверлильного станка?

Ответ. Выполнить такую работу, например электрической дрелью, достаточно сложно. Нужно иметь достаточно мощный инструмент и прикладывать значительно усилие. Если заготовка из очень тонкого металла, до 1 мм, просверлить ее получится, с более толстым металлом уже могут возникнуть проблемы. Так же могут возникнуть проблемы с биением сверла, так как вручную удержать дрель в одном положении сложно, а это может привести к выполнению отверстия не точного размера.

Почему получаются рваные края обрамляющего кольца?

Ответ. Причина заключается в недостаточном прогреве металла или пуасона. В первом случаи, чаще всего, это низкие обороты инструмента или слишком высокое осевое давление на заготовку, во втором так же может быть использовано слишком много разделяющего порошка для охлаждения сверла. Решением второй проблемы может быть предварительное прогревание термосверла на 2-3 отверстиях.

Какие проблемы возникнут если не правильно выбрать скорость вращения и мощность оборудования?

Ответ. Пуасон будет облипать металлом и получить точное отверстие не получится.

Что обязательно нужно учесть при выполнении такого сверления.

Ответ. Подобрать пуасон правильного диаметра, подобрать скорость вращения и мощность станка с учетом толщины обрабатываемого металла, надежно закрепить заготовку.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector