Блестящее меднение

Блестящее меднение

Комплект "Блестящая МЕДЬ" предназначен для нанесения блестящих, хорошо полируемых медных покрытий, обладающих зеркальным блеском и улучшенной кроющей способностью. Получаемое медное покрытие может использоваться в качестве конечного декоративного покрытия или как промежуточный слой перед проведением процесса никелирования, серебрения или при проведении процесса трехслойного хромирования.

Используя комплект "Блестящая МЕДЬ" можно нанести блестящее медное покрытие на различные металлы и сплавы, включая: железо, олово, никель, латунь, бронзу и некоторые др. Так же блестящую медь можно наносить на покрытие "’электролиз-никель", "блестящий никель", "первичная медь".

На сталь/нержавеющую сталь медное покрытие можно нанести после нанесения покрытия "блестящий никель" или "первичная медь". На цинковые и свинцовые сплавы после нанесения покрытия "первичная медь". На алюминий после цинкатной обработки или нанесения покрытия "первичный никель".

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

ПРИГОТОВЛЕНИЕ 5 ЛИТРОВ ЭЛЕКТРОЛИТА:

Растворите содержимое 1 пакета (1175 гр) "КРИСТАЛЛИЧЕСКАЯ МЕДНАЯ СОЛЬ" в 2,5 литрах дистиллированной воды нагретой до температуры 50-60°С. После этого, поочередно влейте туда содержимое 1 пластиковой бутылки (950 мл) "ВЫРАВНИВАЮЩАЯ ДОБАВКА" и содержимое 1 пластиковой бутылки (20 мл) "КАТАЛИЗАТОР". Затем, добавляя дистиллированную воду, доведите объем электролита до 5 литров. И после этого, влейте туда содержимое 1 пластиковой бутылки (60 мл) "БЛЕСКООБРАЗУЮЩАЯ ДОБАВКА" и профильтруйте приготовленный электролит.

Внимание! Во время работы всегда надевайте защитные перчатки и очки, используйте вытяжку.

РЕЖИМ ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЯ:

Рабочая температура электролита 18-27°С. Скорость осаждения медного покрытия при плотности тока 4-4,5 А/дм2 – 55-60 мкм в час. Скорость осаждения покрытия при непрерывном перемешивании электролита и плотности тока 8 А/дм2 – 90-95 мкм в час. При плотности тока выше 2,5 А/дм2 необходимо перемешивание электролита механическим способом или барботажем (используя подвод воздуха).

КОРРЕКТИРОВКА ЭЛЕКТРОЛИТА:

После нанесения медного покрытия на площадь 3-3,5 кв. метра и по внешним признакам уменьшения блеска получаемого покрытия, электролит следует корректировать, добавляя в него 20-25 мл хим. реагента "блескообразующая добавка".

При недостаточной площади поверхности анодов, может уменьшаться концентрация "медной кристаллической соли" в растворе. При этом уменьшиться максимальная плотность тока, при которой получается качественное покрытие. Корректировку производить маленькими порциями по 5-7 г/л до восстановления нормального режима работы.

При явном ухудшении кроющей способности (когда детали в углубленных местах уже не прокрываются), электролит необходимо откорректировать по "выравнивающей добавке". Добавлять "Выравнивающую добавку" следует небольшими порциями по 5-7 г/л до восстановления нормальной кроющей способности.

ОБЩИЕ ДАННЫЕ:

В процессе блестящего меднения деталей, электролит практически не расходуется, а медь компенсируется за счет растворения медного анода. 1 медного анода (250мм x 150мм x 5мм) входящего в состав комплекта хватает на покрытие площади 14-15 кв. метров, толщиной покрытия 20 микрон. Площадь поверхности медного анода должна быть в 2 раза больше площади поверхности покрываемой детали. Анод должен быть помещен в чехол из химически стойкой ткани. Необходимо помнить, что со временем площадь анода уменьшается, т.к. он постоянно растворяется и следовательно необходимо либо, уменьшать площадь покрываемых деталей, либо завешивать дополнительный анод.

Устанавливать анод в резервуар необходимо таким образом чтобы он был на расстоянии 7-10 см от поверхности детали, а если деталь крупногабаритная (больше 20-30 дм 2 ) расстояние лучше увеличить до 15-20 см. При длительных перерывах в работе рекомендуется хранить анод в емкости с дистиллированной водой. При пассивации анода (когда он покрывается темной солевой пленкой), необходимо извлечь его из емкости с электролитом и, либо зачистить механическим способом, либо обработать в растворе «АКТИВАТОРА», до полного удаления пассивной пленки.

Для повышения качества конечного покрытия, желательно обеспечить постоянное перемешивание электролита (механическим способом или барботажем, используя подвод воздуха). Для этого, подключите помпу и установите ее на дне резервуара. Проведение процесса при более низком токе, уменьшает скорость осаждения, но позволяет получать более качественное мелкокристаллическое покрытие. Степень блеска медного покрытия во многом зависит от состояния первоначальной поверхности. Для получения зеркального блеска медного покрытия, еще до проведения процесса, наполируйте поверхность детали, придав ей максимальный блеск.

Лекция 12. Меднение Область применения

Электролитическое меднение получило распространение в гальваностегии и в гальванопластике. Медные гальванические покрытия применяют в основном как промежуточные компоненты многослойных систем на изделиях из стали, цинка, цинковых и алюминиевых сплавов перед нанесением никелевого, хромового и других видов покрытий для улучшения сцепления и повышения их защитной способности.

В гальваностегии медные покрытия применяют для защиты стальных изделий от цементации, увеличения электропроводности поверхностного слоя, улучшения их паяемости.

Для защиты от коррозии стали и цинковых сплавов в атмосферных условиях медные покрытия небольшой толщины (10 – 20 мкм) не пригодны, т.к. в порах покрытия разрушение основного элемента ускоряется, кроме того, медь легко окисляется на воздухе, особенно при нагревании. Под действием сернистого газа поверхность ее окрашивается в темный (от коричневого до черного) цвет. Под действием угольной кислоты или хлористых соединений, находящихся в атмосфере или жидких средах, поверхность меди покрывается основными или хлористыми солями меди. Медное покрытие без последующей обработки (оксидирования, сульфидирования) и нанесения других коррозионностойких покрытий непригодно для декоративной обработки поверхности. В ряде случаев применяют медные покрытия, которые подвергаются оксидированию – окрашиванию в различные цве­та.

В гальванопластике медные отложения получили широкое применение для изготовления металлических копий с металлических и неметаллических оригиналов при изготовлении барельефов, волноводов, труб, матриц.

Сравнительная характеристика медных электролитов.

Электролиты меднения можно разделить на две основные группы: кислые (сернокислые, борфтористоводородные) и сложные комплексные электролиты, имеющие преимущественно щелочную реакцию, в которых медь присутствует в виде отрицательно или положительно заряженных комплексных ионов.

Кислые электролиты просты и устойчивы по составу, позволяют работать при высоких плотностях тока, повышенных температурах. Медь выделяется при положительных значениях потенциалов, катодная поляризация не превышает 50 – 60 мВ. Осадки меди из кислых электролитов крупнокристаллические, но достаточно плотные.

Недостатком кислых электролитов является плохая рассеивающая способность и невозможность непосредственного меднения в них стали, цинковых сплавов.

При погружении в кислый электролит меднения эти металлы контактно вытесняют медь в виде пористого, плохо сцепленного с основой осадка. Поэтому перед меднением из кислых электролитов на поверхность стальных изделий предварительно наносят плотный слой меди, толщиной

1 – 2 мкм из цианистых растворов, или слой никеля из обычного кислого электролита. Изделия из цинка и цинкового сплава, как правило, покрывают медью только из цинкового сплава.

Из комплексных щелочных электролитов наибольшее распространение получили цианистые электролиты. В цианистом электролите используется одновалентная медь, находящаяся врастворе в виде комплексных анионов типа [Cu(CN)_n] ( n -1)- , для восстановления которых требуется повышенная катодная поляризация. Константа нестойкости этого комплексаK=[Cu + ] [CN — ] n / [[Cu(CN)_n] (n-1)- ]очень мала, значения ее колеблются от 10 -24 до 5·10 -31 в зависимости от концентрации свободного цианида. В связи с этим равновесный потенциал меди в цианистых растворах значительно ( на 1 В и больше) сдвинут в сторону электроотрицательных значений. В отсутствие высокого отрицательного значения потенциала меди в цианистых растворах контактного вытеснения ее железом не происходит.

Выход металла по току в цианистых электролитах меньше, чем в кислых растворах и, в отличие от последних, снижается с повышением тока. Это, а также высокая катодная поляризуемость, обеспечивает хорошую равномерность распределения металла по катодной поверхности.

Вследствие высокой катодной поляризации осадки меди из цианистых растворов имеют мелкозернистую структуру. Цианистые электролиты являются токсичными, неустойчивыми по составу, вследствие карбонизации свободного цианида под действием угольной кислоты.

Для замены цианистых электролитов разработаны нетоксичные растворы других комплексных солей меди (пирофосфатные, аммиакатные, щавелевокислые, роданистые, тиосульфатные, триполифосфатные и др.).

Наибольшего внимания заслуживают пирофосфатные электролиты. Они безвредны, просты и устойчивы по составу. Медь выделяется из пирофосфатных электролитов при повышенной катодной поляризации в виде плотных мелкокристаллических и относительно равномерных по толщине осадков. По рассеивающей способности они близки к цианистым.

Хорошие мелкозернистые осадки с более равномерным распределением по толщине, чем в кислых электролитах, получаются из аммиачных, этилендиаминовых и полиэтиленполиаминовых электролитов. Однако первые недостаточно устойчивы вследствие летучести аммиака, этилендиаминовые и полиэтиленполиаминовые небезвредны и относительно дороги.

Сернокислый электролит меднения.

Основными компонентами сернокислых электролитов являются сернокислая медь и серная кислота. Обычно применяемые для меднения сернокислые электролиты – это 1,2 н раствор сернокислой меди в серной кислоте. В таком растворе медь находится в виде двухвалентных ионов. В электролите в присутствии металлической меди наряду с ионами Cu 2+ в растворе находятся в незначительном количестве также и одновалентные ионы меди, появление которых возможно по реакцииCu + Cu 2+ = 2Cu + , которая интенсивно идет при меньшем содержании серной кислоты.

Кроме того, при недостаточной кислотности может происходить гидролиз соли одновалентного металла с выпадением гидрооксида или оксида меди(I) в виде мелких взвешенных частицCu₂SO₄ + H₂O Cu₂O + H₂SO₄. Присутствие в электролите избыточного количества ионов одновалентной меди неблагоприятно сказывается на качестве покрытия — оно получается темным, шероховатым. При оптимальной кислотности и участии кислорода воздуха происходит окисление сернокислой соли меди(I) за счет кислорода воздуха и серной кислоты, особенно при применении воздушного перемешивания.

При этом происходит уменьшение концентрации серной кислоты и обогащение раствора сернокислой медью.

Таким образом, кислота в электролите меднения необходима прежде всего для предупреждения накопления одновалентной меди и гидролиза закисной меди, отрицательно влияющей на качество осадка. Кроме того, в присутствии серной кислоты увеличивается электропроводность раствора и уменьшается активность ионов меди, что способствует повышению катодной поляризации и образованию на катоде мелкозернистых осадков. Оптимальная концентрация серной кислоты в электролите меднения составляет 1 – 1,5 г-экв/л.

Концентрацию сернокислой меди выбирают в соответствии с принятыми плотностями тока и концентрацией серной кислоты в ванне. Практически применяют растворы, содержащие 200 – 250 г/л CuSO₄·5H₂O.

Электродные процессы, главным образом, заключаются в разряде двухвалентных ионов на катоде и ионизации меди на аноде. Предполагается, что разряд двухвалентных ионов меди в сернокислом электролите протекает в две стадии по схеме:

Cu 2+ + →Cu + (12.б)

Cu + + Cu(12.в)

В области высоких перенапряжений скорость процесса контролируется стадией перехода (12.б) при низких перенапряжениях обнаружены диффузионные затруднения, которые могут быть связаны с перемещением ад-атомов к местам вхождения их в кристаллическую решетку.

При некоторых условиях электролиза наряду с выделением металлической меди катодный процесс протекает с образованием в растворе одновалентных ионов Cu + вследствие неполного восстановления двухвалентных ионов. Это вызывает снижение выхода меди на катоде, что происходит в большей степени, чем ниже плотность тока и выше температура (табл. 12.1).

Мастер класс по гальванике или меднение в домашних условиях

Этот мужчина (с мимикой как у Бориса Бурды) в десятиминутном видео покажет весь процесс гальванизации и расскажет как правильно делать меднение своими руками — от электролита и заканчивая самодельным блоком питания.

Это видео рассказало мне больше, чем самостоятельное гугление на протяжении часа!

Рекомендуемые посты

Важно! Опрос на мотивацию

«Роскошный» душ своими руками

Как сделать вибро робота своими руками

22 Replies to “Мастер класс по гальванике или меднение в домашних условиях”

Обязательно опробую способ меднения с последующим нанесением чистого серебра в своих работах

Класс! Если нет видео — внизу странички есть ссылка — view full site — и потом видео появится. у меня лично так было.
Что же касается видео — автор что- то не договаривает — посмотрите, какой у него хитрый взгляд! 🙂 шутка))) всё очень клево. Я читал по этой теме, примерно представлял, как что и к чему. Но наглядное пособие все же дает полное представление. Автору уважение и почет. Хотелось бы увидеть как после того, как листик омеднен его еще и никелируют — просто именно такая задача стоит передо мной)))))

Что-то я не вижу видео совсем. Его убрали?

У меня все ок на нашем сайте.

вместо спрея—резиновый клей и порошок графита—-изделие смачивают разведенным бензином резиновым клеем, а когда подсохнет кисточкой опудривают графитовой пылью

подскажите пожалуйста точный состав электролита со все элементами в пропорциях)

Здравствуйте.Помогите советом или делом.У меня на двух латунных сантех.водопроводных кранах из-за плохого ухода испортилось декоративное хромовое покрытие.Краны очень дорогие.Мне их привезли из-за границы и подарили.Хочу попробовать восстановить их декоративное хромовое покрытие. Подскажите с чего начать или кто бы мог мне в этом помочь.Если это делать самому,то с чего начать? Наверное, надо снять старое покрытие,потом нанести блестящее медное покрытие,потом декор. хром?С уважением .Заранее спасибо.Юрий

https://www.youtube.com/watch?v=HPO_7IRHSQM
Вот что нашел. Какой метод вам нужен сперва нужно выбрать.

Отличное видео! Посмотрел с огромным интересом!

здравствуйте. Я хочу покрыть медью природные материалы — веточки, цветы, листья. проблема — как покрыть это токопроводящим составом?

Для этого есть графитовый лак специальный. Как в видео.

рецепт спрея у меня : кедовый лак + графитовая стружка , правда напылят с помощью компрессора и распылителя , кедровый лак продается в магазинах для художников , у нас есть магазин канцтоваров (типа супермаркета ) , в нем и купил , пробовали смесь различных клеев с графитом ,результат нулевой , причина в том что клей изолирует частички графита и электропроводность смеси нулевая, вопрос — рецепт электролита ?

Мужчину зовут Вячеслав Киселевич, я у него покупал набор для гальваники =)
Пара комментариев. Графитный спрей можно заменить толченым графитом, стравливать медь вполне себе можно, просто поместите плату на анод.
Блок питания все же лучше купить: не так дорого стоит, а геморроя на свою голову будет меньше. Хотя в принципе, если руки прямые, то можно и самому. На крайняк можно вообще батарейку подключить.
Но самое главное: на практике все немного сложнее получается, масса мелких подводных камней и будьте готовы к тому, что сначала будет получаться совсем не то, что вы хотите: то графит неровно лег, то медь осаждается не блестящая, а то и вовсе дендриты начинают нарастать… Но с опытом все приходит, и через месяц у вас будет получаться то, что надо =)

Меднение блесен и мормышек в домашних условиях

В форме мастер — класса, с необходимым количеством подробных фото, представлен процесс омеднения рыболовных блесен и мормышек, который можно провести, без особых сложностей и затрат, в домашних условиях.

Иногда в рыболовном арсенале требуется иметь и использовать одинаковые блесны, особенно самодельные, но с разным цветовым оттенком и блеском. Данная методика изменения цвета блесны или мормышки, может быть применена к другим типам рыболовных приманок.

Как сделать меднение блесен и мормышек в домашних условиях

Иногда на цветную, «медного оттенка» блесну рыба берет намного охотнее, чем на простую свинцовую. Я хочу рассказать как за 5-7 минут из обычной свинцовой блесны, изготовить медную. Точнее не медную блесну, а свинцовую покрыть тонким слоем меди в домашних условиях.

Итак, нам понадобится:

• свинцовая блесна,
• 25 г медного купороса,
• кусочек меди или медного провода,
• обрезки телефонного провода,
• батарейка крона,
• стеклянная емкость,
• наждачная бумага.

Берем блесну или мормышку и аккуратно зачищаем ее наждачной бумагой. Важно зачистить блесну качественно, чтобы медь потом хорошо держалась.

Прикручиваем к блесне отрезок телефонного провода длиной примерно 30 см . Берем стеклянную емкость, в данном случае беру обычную рюмку.

Помешиваем пластиковой или деревянной палочкой до полного растворения купороса. Использовать для помешивания железный предмет категорически нельзя. Медный купорос вы можете приобрести в любом садовом или строительном магазине.

Берем кусочек меди, в данном случае используется стержень от старого негодного паяльника. Если у вас нет кусочка меди, то можно использовать обычный медный электропровод, очищенный от изоляции. Прикручиваем к меди второй отрезок телефонного провода.

Опускаем в приготовленный раствор медного купороса блесну и медь. Подсоединяем проводки к батарейке крона: клеммой плюс – к проводку с медью, клеммой минус к проводку с блесной. Так оставляем блесну и кусочек меди в растворе этого электролита на 2-3 минуты.

Через пару минут вынимаем блесну или мормышку после меднения. Блесна должна покрыться тонким слоем меди и приобрести красный “медный” цвет.

Готовое изделие полируем с помощью кусочка войлока. Придать блеск блесне можно смесью зубной пасты и нашатырного спирта. Приготовленная паста наносится тонким слоем на блесну, предварительно промытой водой с мылом. После ее высыхания протереть сухой тряпочкой.

Таким методом можно покрыть тонким слоем меди любое свинцовое изделие: блесну, мормышку груз…
Желаю вам удачной ловли и рекордных трофеев.

Тильной Андрей, Харьков Украина.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов