Редуктор для газового баллона кислород

Вы здесь: Главная Газосварщик

Main Menu

При эксплуатации редукторов возможны следующие неполадки

Самотек.Явление самотека заключается в том, что при полностью вывернутом регулировочном винте газ поступает в рабочую камеру вследствие неплотного прилегания клапана к седлу.

Самотек в редукторе при закрытом вентиле на горелке или редукторе может привести к столь значительному повышению давления в рабочей камере, что при неисправном предохранительном клапане может порвать мембрану, сорвать крышку или испортить манометр; при открытом запорном вентиле редуктора может быть срыв или разрыв шланга, идущего к горелке или резаку.

Наиболее частыми причинами самотека являются:

а) попадание под клапан посторонних частиц — стружки, окалины и пр.;

б) неровная (изъеденная) поверхность седла клапана;

в) неровная и пористая поверхность эбонитового уплотнения клапана;

г) проседание в гнезде эбонитового уплотнения или стального штифта;

д) поломка или усадка запорных пружин;

е) заедание редуцирующего клапана в направляющих.

Для предупреждения явления самотека необходимо аккуратно обращаться с редуктором, предупреждая попадание пыли внутрь редуктора, не бросать и не ударять его, плавно вращать регулировочный винт.

Нельзя пользоваться редуктором, не имеющим манометра на рабочей камере, а также редуктором с неисправным манометром, так как нельзя будет обнаружить явления самотека.

Для защиты стекол и пластмассовых корпусов манометров газовых редукторов от механических повреждений применяют предохранительную металлическую коробку.

Необходимо систематически, не реже одного раза в неделю, проверять редуктор на самотек и исправность предохранительного клапана.

Воспламенение редуктора. Воспламенение редуктора может произойти при резком открывании вентиля баллона. Загорается в первую очередь эбонитовое уплотнение клапана, а затем и остальные детали и корпус баллона. Редуктор при этом полностью выходит из строя.

Чтобы избежать воспламенения редуктора, необходимо вентиль баллона открывать плавно, а также стараться избегать попадания в редуктор пыли и особенно масла.

При воспламенении редуктора вентиль баллона необходимо немедленно закрыть.

Утечка газа из редуктора. При работе редуктора могут возникнуть не плотности в тех или иных его частях, способствующие утечке газа. Особенно опасна утечка горючего газа, так как образуется взрывчатая газо-воздушная смесь.

Чтобы выявить места не плотностей, нужно установить редуктор на баллон, закрыть запорный вентиль редуктора и открыть вентиль баллона. Отрегулировать рабочее давление и смазать мыльной водой места возможных утечек. В этих местах появятся пузырьки.

Замерзание редуктора. При прохождении кислорода из камеры высокого давления в камеру низкого давления его температура понижается. Влага, имеющаяся в кислороде, превращается в лед и закупоривает выходные отверстия из камеры высокого давления.

Подача газа в горелку или резак уменьшается или даже прекращается. Особенно быстрое замерзание происходит в холодное время года и при интенсивном отборе кислорода. Чаще замерзают однокамерные редукторы, чем двухкамерные. Замерзание редуктора можно предупредить путем отбора газа из нескольких баллонов, применением двухкамерных редукторов, осушкой газа до поступления его в редуктор, а также предварительным подогревом кислорода до 60—70° С.

Осушка кислорода производится путем пропускания его через вещество, хорошо поглощающее влагу. Таким осушающим веществом может быть негашеная известь или прокаленный при температуре 250—400° С медный купорос.

Осушающее вещество помещается в осушитель, который включается между баллоном и редуктором.

Читайте так же:

Температура плавления свинец в градусах

Он состоит из корпуса, в который ввернут входной штуцер с гайкой, навинчиваемой на штуцер запорного вентиля баллона. Корпус имеет крышку, которая прижимается к корпусу гайкой и уплотняется медной прокладкой.

Внутри корпуса с двух сторон имеются сетчатые шайбы, прикрываемые сетчатыми прокладками 5 и слоями асбестовой ваты 6. Остающееся свободное пространство заполняется осушающим веществом. Последнее непрерывно уплотняется пружиной.

Осушитель РОК-1 рассчитан на осушку 30—35 Л13 (5—6 баллонов) кислорода при одной зарядке.

Для подогрева кислорода горячей водой между баллоном и редуктором устанавливается змеевик 3, погруженный в сосуд 2, емкостью 10—20 л. Вода в сосуде нагрета до температуры 60-70° С.

Змеевик изготавливается из медной трубки 10X7 длиной (в растянутом состоянии) 5000 мм.

При протекании по змеевику кислород нагревается и поступает в редуктор в подогретом состоянии.

Подогрев горячей водой менее удобен, чем применение осушителя, так как требуется частая смена подогревающей воды.

Следует помнить, что при применении осушителя или подогревателя необходимо выполнять все правила обращения с кислородной аппаратурой. Если редуктор замерзнет, то его разрешается отогревать только чистой горячей водой, не имеющей следов масла.

После отогрева необходимо продуть редуктор для удаления скопившейся в нем влаги; шланг с редуктора перед продувкой должен быть снят.

Отогрев открытым огнем запрещается.

Неисправный редуктор следует сдать в ремонт. Нельзя ремонтировать редуктор, установленный на баллоне, так как это может привести к несчастному случаю.

Редуктор кислородный, характеристики, устройство и принцип действия, модели

США
Россия
Украина
Беларусь
Молдова

Редуктор кислородный выполняет функцию понижения и регулирования давления кислорода, который поступает из баллона, а также создает постоянное давление газа и автоматически поддерживает его. Применяются они в газовой сварке и при резке металлов, окрашиваются в голубой цвет и закрепляются к вентилям баллонов.

Принцип работы кислородного редуктора

Когда газ проходит фильтр, он попадает в камеру высокого давления, после чего, вращая регулировочный винт по часовой стрелке, сила нажимной пружины влияет на нажимной диск, толкатель и мембрану на редуцирующий клапан, который перемещается и открывает проход газу через появившуюся щель между клапаном и седлом в рабочую камеру. Чтобы контролировать давление в баллоне редуктора кислородного, используется манометр высокого, входного, давления, а манометр низкого, выходного, давления контролируется в рабочей камере. Газ поступает через ниппель, присоединенный к редуктору. Рукава, идущие к резаку присоединяются к ниппелю.

Характеристики зависят от моделей баллонов. Например, БКО-50 мини имеет:

наибольшую пропускную способность 50 м3/ч;
наибольшее давление газа на входе 20 МРа;
1,2 МРа наибольшее рабочее д20МР давление газа на входе в редуктор.

Существуют также модели:

БКО-50 МГ;
СКО-10-2;
РКЗ-500-2;
ацетиленовые БАО-5-4;
пропановые БПО-5-4;
для водорода БВО-80-4 и другие.

Масса редукторов от 0,85 до 10,0 кг.

США
Россия
Украина
Беларусь
Молдова

Редуктор кислородный характеристики учитывается и устанавливается вид климатического контроля УХЛ, согласно ГОСТу 15150, существуют температурный допуск от 250 С мороза до 500 С жары. Редуктор кислородный устройство в целом имеет одинаковые характеристики, отличаются объемом выхода газа, входа, пропускной способностью. Маркировка редуктора содержит товарный знак изготовителя, марку, год, месяц выпуска. Так как кислород не так опасен, то все детали входящие в состав редуктора и контактирующие с кислородом, должны быть обезжирены, а на пружины наносятся защитные покрытия, свободно переносящую среду очищенного кислорода.

Читайте так же:

Фуговальный станок по дереву для домашней мастерской

Ремонт кислородного редуктора сам по себе процесс не сложный, но устранить неполадку нужно грамотно. Если проблемы с входным штуцером, обращаем внимание на наличие фильтра. При замене фильтра устанавливаем его «носиком» навстречу газам, прокладка должна быть без дефектов, и сделана из материала, который контактирует с кислородом. После этого проверить сжатым воздухом или азотом.

Ремонт кислородного редуктора манометра включает в себя замену прокладки и закрепление манометра на основании редуктора. При самотеке редуктора необходимо заменить редуцирующий узел. Это выполняется специальным ключом, обязательно чистыми руками, заменяются необходимые части, например, редуцирующий клапан, может иметь вмятины или могут быть другие причины.

Кислородный редуктор — устройство, характеристики

Кислород в баллоне, применяемый при газоацетиленовой сварке, находится под давлением 135…150 атмосфер, поэтому перед работой давление газа следует существенно снизить. Эту роль выполняет кислородный редуктор. Данное устройство не только редуцирует кислородный поток, но и обеспечивает постоянство показателей рабочего давления в ходе всего сварочного процесса.

Устройство и принцип работы кислородного редуктора

Прямое назначение редуктора – обеспечивать постоянное соотношение между входным давлением газа из баллона и выходным, рабочим, которое поступает на сварочную горелку.

Простейший кислородный редуктор состоит из следующих элементов:

Запорной пружины.
Впускного клапана.
Толкателя.
Мембраны.
Нажимного диска.
Нажимной пружины.

Впускной клапан является наиболее ответственным узлом кислородного редуктора. Он постоянно находится под влиянием двух усилий, действующих в противоположных направлениях. Одно из них создаётся исходным давлением кислорода, который находится в баллоне. Это давление стремится отжать запорную пружину вверх, и пропустить газовый поток к толкателю. Вместе с тем второе давление, от мембраны препятствует этому. В результате камера пониженного давления всегда поддерживается равновесие усилий, которые создаются запорной пружиной и мембраной, что обеспечивается настройкой редуктора. В принципе, устройство схоже с ацетиленовым редуктором.

Кислородный редуктор работает в следующей последовательности. При попытке поднять тарелку запорного клапана вверх сила, передаваемая на мембрану от нажимной пружины, стремится воспрепятствовать этому. Если рабочее давление кислорода уменьшить, то нажимная пружина начинает перемещаться вверх и перемещать в том же направлении мембрану. Толкатель преодолевает сопротивление запорной пружины и открывает входное отверстие для прохода газа, находящегося в кислородном баллоне. Расход кислорода соответственно увеличивается. И наоборот, при возрастании рабочего давления оно воздействует на толкатель, тот движется вниз, и производит перекрытие части входного отверстия. При правильно отрегулированном кислородном редукторе между этими двумя процессам постоянно поддерживается динамическое равенство.

Регулировка кислородного редуктора заключается в том, что силу натяжения нижней, нажимной пружины можно изменять. В большинстве случаев для этого используется винт с мелким шагом резьбы. Если этот винт вывёртывается, то натяжение пружины ослабевает, а рабочее давление кислорода снижается. При вворачивании винта давление увеличивается.

В комплект обычных редукторов, которые требуются для выполнения газосварочных работ входят два манометра. Один из них контролирует давление на входе в редуктор, а второй – давление после редуцирования.

Конструктивно кислородные редукторы производятся двух исполнений – прямого и обратного. В редукторах прямого давления исходный кислород, который поступает из баллона, стремится открыть клапан, а в редукторах обратного действия – закрыть его, прижав толкатель к седлу.

Читайте так же:

Пробник скрытой проводки своими руками

Зависимость давления кислорода в баллоне, который снабжён редуктором, изменяется по параболической зависимости: оно максимально в начальный период, а со временем понижается до уровня рабочего давления сварочного процесса (в таком случае редуктор фактически уже и не требуется). На практике редуктор обратного действия оказывается более работоспособным, поскольку может обеспечивать постоянство значений рабочего давления (независимо от исходного давления кислорода в баллоне) до полного опоражнивания баллона. В то же время кислородный редуктор прямого действия при полупустом баллоне рабочее давление понижает, поскольку нарушается соотношение сил, действующих на толкатель. Поэтому такие устройства нуждаются в постоянной регулировке сварщиком.

Предназначение кислородного редуктора

Редуктор кислородный, фото которого вы можете видеть в нашей статье, предназначен для обеспечения равномерного потока газа независимо от перепада давления в газопроводе или баллоне. Это очень важный элемент для газобаллонного оборудования. По его устройству судить можно о работоспособности всей системы. Если его не установить, то возможно возникновение так называемого эффекта запирания. Это означает, что расход газа достигнет критических показателей, и его скорость истечения будет равна скорости звука. Сила достигнет такого значения, что баллон станет прыгать в разные стороны.

Виды и характеристики. Редуктор БКО 50-4 и БКО 50-5

По своим техническим параметрам редукторы для кислородного баллона подразделяются на две группы – рамповые и постовые. Рамповые редукторы отличаются повышенной пропускной способностью – от 100…120 м3/ч, а потому используются для питания группы сварочных постов, либо для сварочных работ с большими объёмами. Постовые редукторы – индивидуального назначения, они обеспечивают расход кислорода в количествах 5…25 м3/ч (меньшие значения соответствуют меньшим конечным давлениям газа).

Корпуса газовых редукторов внешне однотипны, поэтому при изготовлении их окрашивают в определённые цвета (для кислородных редукторов это голубой цвет).

ГОСТ 13861 предусматривает следующие исполнения кислородных редукторов:

Основной технической характеристикой кислородного редуктора является его пропускная способность и значение рабочего давления газа в баллоне. Например, кислородный редуктор типа БКО 50-4 означает, что агрегат предназначен для подключения к баллону с кислородом, является одноступенчатым, и рассчитан для пропускной способности до 50 м?/ч при рабочем давлении газа 4 атмосферы. Соответственно, для кислородного редуктора БКО 50-5 допустимое значение рабочего давления составляет 5 атмосфер. Именно редукторы типа БКО чаще всего и применяются для индивидуальных постов газосварки.

Дополнительными эксплуатационными особенностями кислородных редукторов являются:

Число ступеней редуцирования. Выпускаются одноступенчатые устройства, регулятором давления в которых выступает либо пружина, либо иной узел, и двухступенчатые, где регулирование давления происходит постепенно, при помощи промежуточных пневматических камер. Двухступенчатые редукторы обеспечивают более надёжную работу сварочного поста в условиях низких температур, более стабильны по своим характеристикам, но отличаются конструктивной сложностью и, следовательно, увеличенной ценой;
Способ присоединения. Используется накидная гайка, а не хомут, поскольку взрывоопасность кислорода требует особых требований к герметичности;
Климатическое исполнение. Требование к надёжности работы регулятора тока особенно возрастают, когда газосварка ведётся не только при низких температурах, но и с большими объёмами. При больших расходах давление кислорода быстро снижается, что сопровождается увеличением объёма газа, остающегося в баллоне. Этот физический процесс ускоряет охлаждение газа и редуктора, в результате устройство может потерять работоспособность.

Читайте так же:

Реанимация литий ионных аккумуляторов

Принципиальными отличиями двухступенчатого кислородного редуктора являются редуцирующий клапан повышенной точности и двухслойная мембрана увеличенной площади, которая изготавливается из высокопрочных синтетических каучуков. Такой материал нечувствителен к изменению внешней температуры, благодаря чему мембрана сохраняет свою работоспособность при отрицательных температурах и давлениях газа до 150…200 атмосфер.

Описание редуктора

Прямым назначением редуктора кислородного типа является автоматизированная работа по понижению, поступающего с баллона или сети, давления до требуемого рабочего показателя, а также дальнейшее его поддержание в необходимом диапазоне, не зависящее от перепадов давления газа в сети или баллоне.

Ïàðàìåòðû è òèïû ãàçîâûõ ðåäóêòîðîâ (âîçäóøíûé, êèñëîðîäíûé, ïðîïàíîâûé, àöåòèëåíîâûé). Ïðåäíàçíà÷åíèå, òåõíè÷åñêèå õàðàêòåðèñòèêè, ìàðêèðîâêà è òðåáîâàíèå ê ìàòåðèàëàì êèñëîðîäíîãî ðåäóêòîðà. Îñîáåííîñòè ïðèñîåäèíåíèÿ ðåäóêòîðà: ëåâàÿ è ïðàâàÿ ðåçüáà

Ñòóäåíòû, àñïèðàíòû, ìîëîäûå ó÷åíûå, èñïîëüçóþùèå áàçó çíàíèé â ñâîåé ó÷åáå è ðàáîòå, áóäóò âàì î÷åíü áëàãîäàðíû.

ðåäóêòîð êèñëîðîäíûé ãàçîâûé

Õàðàêòåðèñòèêà êèñëîðîäíîãî ðåäóêòîðà

Ðåäóêòîð êèñëîðîäíûé ïðåäíàçíà÷åí äëÿ ïîíèæåíèÿ äàâëåíèÿ ãàçà, ïîñòóïàþùåãî èç áàëëîíà, è àâòîìàòè÷åñêîãî ïîääåðæàíèÿ çàäàííîãî äàâëåíèÿ.

Íàèáîëüøàÿ ïðîïóñêíàÿ ñïîñîáíîñòü, ì3/÷ — 50

Íàèáîëüøåå ðàáî÷åå äàâëåíèå, ÌÏà (êãñ/ñì2) — 1,25 (12,5)

Íàèáîëüøåå äàâëåíèå ãàçà íà âõîäå, ÌÏà (êãñ/ñì2) — 20 (200)

Ãàáàðèòíûå ðàçìåðû, ìì 170õ170õ155

Êèñëîðîäíûå ðåäóêòîðû, ïðèìåíÿåìûå ïðè ãàçîâîé ñâàðêå è ðåçêå ìåòàëëîâ, îêðàøèâàþò â ãîëóáîé öâåò è êðåïÿò ê âåíòèëÿì áàëëîíîâ íàêèäíûìè ãàéêàìè. Íà ïëàêàòå ïðåäñòàâëåíà ñõåìà áàëëîííîãî êèñëîðîäíîãî îäíîñòóïåí÷àòîãî ðåäóêòîðà ÁÊÎ-50-4ÄÌ. Äàííûé ðåäóêòîð ñåðòèôèöèðîâàí â Ðîññèè, Óêðàèíå è Áåëîðóññèè. Ðåäóêòîð âûïóñêàåòñÿ ñîãëàñíî ÃÎÑÒ 13861-89. Íàèáîëüøåå äîïóñòèìîå äàâëåíèå ãàçà íà âõîäå â ðåäóêòîð — 200 êãñ/ñì?, íàèìåíüøåå äàâëåíèå — 26 êãñ/ñì?, íàèáîëüøåå ðàáî÷åå äàâëåíîå 12,5 êãñ/ñì?, íàèìåíüøåå 1 êãñ/ñì?. Ïðè íàèáîëüøåì ðàáî÷åì äàâëåíèè ðàñõîä ãàçà ñîñòàâëÿåò 50 ì?/÷. Ìàññà ðåäóêòîðà 1,2 êã.

Ðåäóêòîð ïðèñîåäèíÿåòñÿ ê áàëëîíó íàêèäíîé ãàéêîé. Ãàç, ïðîéäÿ ôèëüòð, ïîïàäàåò â êàìåðó âûñîêîãî äàâëåíèÿ. Ïðè âðàùåíèè ðåãóëèðîâî÷íîãî âèíòà ïî ÷àñîâîé ñòðåëêå óñèëèå íàæèìíîé ïðóæèíû ïåðåäàåòñÿ ÷åðåç íàæèìíîé äèñê, ìåìáðàíó è òîëêàòåëü íà ðåäóöèðóþùèé êëàïàí, êîòîðûé, ïåðåìåùàÿñü, îòêðûâàåò ïðîõîä ãàçó ÷åðåç îáðàçîâàâøèéñÿ çàçîð ìåæäó êëàïàíîì è ñåäëîì â ðàáî÷óþ êàìåðó. Ðåäóöèðóþùèé óçåë, ñîñòîÿùèé èç ñåäëà, êëàïàíà, ïðóæèíû è ôèëüòðà ÝÔ-5, âûïîëíåí â âèäå ñàìîñòîÿòåëüíîãî óçëà. Íà êîðïóñå ðåäóêòîðà ðàáî÷åé êàìåðû óñòàíîâëåí ïðåäîõðàíèòåëüíûé êëàïàí, îòðåãóëèðîâàííûé íà ÂÛÏÓÑÊ ãàçà ïðè äàâëåíèè â ðàáî÷åé êàìåðå â èíòåðâàëå 16,5—25,0 êãñ/ñì2. Äàâëåíèå â áàëëîíå êîíòðîëèðóåòñÿ ìàíîìåòðîì âûñîêîãî (âõîäíîãî) äàâëåíèÿ, à â ðàáî÷åé êàìåðå — ìàíîìåòðîì íèçêîãî (âûõîäíîãî) äàâëåíèÿ. Îòáîð ãàçà îñóùåñòâëÿåòñÿ ÷åðåç íèïïåëü, êîòîðûé ïðèñîåäèíÿåòñÿ ê ðåäóêòîðó ãàéêîé ñ ðåçüáîé ÌI6ÕI,5. Ê íèïïåëþ ïðèñîåäèíÿåòñÿ ðóêàâ äèàìåòðîì 9 èëè 6 ìì, èäóùèé ê ãîðåëêå èëè ðåçàêó.

Кислородный редуктор: характеристики и конструктивные особенности

Кислородный редуктор – это устройство, используемое для снижения и регулирования давления газа, который поступает из какой-либо емкости (например, баллона, газопровода или рампы), до рабочего уровня и его поддержания в постоянном заданном состоянии.

Предназначение кислородного редуктора

Читайте так же:

Можно ли сверлить гайковертом

Область применения

Редуктор кислородный применяется в различных отраслях:

При проведении газосварочных работ для стабильной подачи и поддержания давления газа, что важно для правильного техпроцесса.
В медицине для равномерного поступления и регулирования давления кислорода, который подается пациентам.
В подводных аппаратах и самолетах для обеспечения кислородом пассажиров. В данном случае кислородный редуктор необходим для снижения и контроля давления подачи газа.

Кроме того, существуют и иные области применения редукторов кислородных, но во всех случаях их принцип одинаков: устройство осуществляет регулирование подачи кислорода. Как правило, такие приборы производят по ГОСТ 6668-78, согласно которому редукторы подразделяются на:

баллонные;
сетевые;
универсальные;
рамповые;
центральные.

Также различают редуктор кислородный прямого и обратного действия. Рассмотрим их особенности.

Редуктор кислородный: характеристики и конструктивные особенности

Самым наилучшим образом себя зарекомендовали редукторы обратного действия. Они имеют рад достоинств (компактность, надежность) и отличаются достаточно простой конструкцией. Устройство состоит из 2 камер: одна из них – с высоким давлением газа, вторая – с рабочим. Между этими камерами расположен специальный клапан. От степени его открытия зависит давление в рабочей части. Каждый редуктор оснащен двумя манометрами: первый предназначен для показания давления газа, который поступает из баллона, другой показывает рабочее давление, которое поступает на горелку.

Все основные технические данные редуктора указаны в его маркировке. Так, сетевые устройства обозначены буквой «С», рамповые – «Р», баллонные – «Б». Также указана пропускная способность. Например, кислородный редуктор БК050-4 обладает пропускной способностью 50 м³/ч.

Как работать с кислородным редуктором?

Прежде всего следует проверить на манометрах положение стрелок – они должны быть на нулевом значении. Также нужно убедиться в том, что закрыт клапан, для чего проверяют регулировочный винт – вывернут он или нет. Далее подсоединяется к редуктору шланг, открывается на горелке вентиль и регулируется нужное давление в рабочей камере.

Перед самой работой проверяется герметичность всех соединений. Для этого вентиль горелки закрывается, и выкручивается регулировочный винт. Если при этом стрелка манометра рабочего давления поднялась вверх и остановилась, значит, герметичность обеспечена. Еще утечку в редукторе можно проверить при помощи мыльной пены. Для этого ее наносят на отверстие штуцера. Если образовались пузыри, это говорит о наличии утечки, а их отсутствие свидетельствует об исправности кислородного редуктора и его герметичности.

Что еще следует знать при работе с редуктором?

Во всех отраслях промышленности важно соблюдение правил техники безопасности, особенно при выполнении газосварочных мероприятий. Строго запрещается работать с кислородным редуктором без входного фильтра. Человек, который пользуется таким устройством, обязательно должен следить за чистотой всех деталей, имеющих контакт с кислородом. Они должны быть тщательно обезжирены и очищены. Масляные пятна способны привести к возгоранию. При подаче газа запрещено быстрое открывание вентиля редуктора. Также нужно помнить, что стандартный кислородный редуктор предназначен для использования при температуре в пределах -25 +50 градусов. При соблюдении таких несложных правил устройство будет функционировать исправно.

голоса

Рейтинг статьи