Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Использование ручных инструментов и измерительного оборудования для разборки, технического обслуживания, ремонта и сборки судовой установки и оборудования

Использование ручных инструментов и измерительного оборудования для разборки, технического обслуживания, ремонта и сборки судовой установки и оборудования.

1.5.1. Применение измерительного инструмента и приборов.

Для определения геометрических размеров детали используются различные виды и типы измерительных инструментов и приборов. К основным из них относятся: линейки, кронциркули, нутромеры, штангенциркули, микрометры, индикаторы, щупы, шаблоны и др.

Кронциркули—простейшие инструменты для измерения наружных диаметров цилиндрических поверхностей.

Нутромеры—простейшие инструменты для измерения внутренних размеров.

Штангенциркуль—измерительный инструмент. Штангенциркули выпускаются с длиной масштабной линейки100, 150, 200, 225 и 500мм, с точностью измерений от 0,1 мм до 0,02 мм.

Микрометр—служит для наружных измерений. Установлено три класса точности микрометров: нулевой, первый и второй. Точность измерения микрометров равна 0,01 мм. Выпускаются микрометры с пределами измерений: 50-75, 75-100, 100-150, 150-200, 200-300, 300-400 и до 1000мм. Перед измерениями проводится проверка микрометра с помощью эталона. При несовпадении нулевого штриха с горизонтальной чертой микрометр подлежит регулировке в определенном порядке. Микрометр с пределами измерения 0-25 мм проверяется и регулируется без эталона путем смещения мерительных поверхностей.

Измерение толщин, длин деталей производится в такой последовательности: измеряемая деталь зажимается между мерительными поверхностями, вращением микровинта (за трещетку) до положения, при котором трещетка начинает проворачиваться вхолостую; микровинт закрепляется стопорным устройством и искомый размер отсчитывается по шкале. При отсчете за целое принимается число полностью видимых делений на нижней части шкалы стебля под чертой. Если между последним засчитанным делением и кромкой барабана расположен штрих на верхней части шкалы стебля (над чертой), то к полученному числу миллиметров прибавляется еще 0,5 мм. Сотые доли определяются по барабану, число сотых равно цифре деления барабана, совпадающей с горизонтальной чертой на стебле.

Микрометрический штихмас—применяется для измерения внутренних размеров. Он имеет микрометрическую головку с пределами измерения шкалы от 50 до 63 мм и сменные удлинители, с помощью которых штихмас может быть составлен до предельного размера 1500 мм. Настройка микрометрического штихмаса производится в следующей последовательности. Микроштихмас устанавливается на размер 50 мм и крепится стопорным винтом. Действительный размер головки проверяется микрометром. Нулевое деление барабана должно совмещаться с продольными шкалами, а кромки барабана – с с первым штрихом продольной шкалы.

Измерение штихмасом производится таким образом. Микроштихмас устанавливается на искомый размер и вводится в измеряемое отверстие. Один конец микроштихмаса упирается в измеряемую поверхность, а другим концом его производится покачивание в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Покачивание совмещается с одновременным подвинчиванием микрометрического винта до тех пор, пока не определится наиболее отдаленная (от неподвижного конца микроштихмаса) точка в горизонтальной плоскости и наиболее близкая в вертикальной. Найденный размер фиксируется стопорным винтом. Микроштихмас вынимается из отверстия и производится отсчет шкалы.

Индикатор часового типа—применяется для измерения относительного отклонения размеров деталей и для определения отклонения от ее геометрической формы (овальность, конусность и т.п.) или отклонение взаимного расположения поверхностей детали (параллельности, перпендикулярности, соосности и т.п.). Индикатор часового типа выпускается трех классов, пределами измерений 0-3, 0-5, 0-10 мм. Один оборот большой стрелки индикатора соответствует перемещению мерительного стержня на 1 мм. Число целых миллиметров отмечается малой стрелкой. Индикаторы часового типа применяются в сочетании со специальными приспособлениями.

Индикатор с нутромером (индикаторный нутромер)—используется для контроля отклонений деталей от геометрической формы при внутренних измерениях. Измерение производится следующим образом. Определяется номинальный размер измеряемого отверстия (нутромером или штангенциркулем) и подбирают соответствующую вставку. Устанавливается нутромер по микрометру на минимальный размер так, чтобы малая стрелка индикатора находилась между вторым и третьим делениями шкалы. Крепится неподвижная вставка, стрелка индикатора поворотом циферблата устанавливается на ноль. Индикаторный нутромер вставляется в измеряемое отверстие и производится измерение по нескольким поясам в диаметрально противоположных точках. Путем покачивания прибора в вертикальной плоскости выбираются минимальные показания.

Читайте так же:
Проверка обмоток асинхронного двигателя

Щупы—применяются для измерения зазоров в соединениях деталей и представляют собой технические пластины от 0,03 до 1,0 мм. Щупы комплектуются в набор с длинной пластины 30, 100, 200 мм.

Набор № 1 имеет толщины пластин от 0,03 до 0,1 мм

Набор № 2 имеет толщины пластин от 0,03 до 0,09 мм

Набор № 3 имеет толщины пластин от 0,03 до 0,5 мм

Наборы № 4, 5, 6 имеют толщины пластин от 0,05 до 1 мм

При проверке зазора его можно считать равным размеру пластины (сумма соединенных вместе пластин), если эта пластина проходит между поверхностями, образующими зазор, по всей длине, с легким трением, без закусывания, зажимов, рывков, заеданий.

Резьбовые шаблоны—применяются для оценки износа резьбы деталей и определения типа и размера резьбы. Резьбовые шаблоны (резьбомеры) –это набор плоских отдельных пластинок с вырезанными профилями резьбы разного шага. Пластины собраны в общую кассету и шарнирно связаны между собой. Кассеты имеют два набора пластин—один для метрической резьбы, состоящий из 20 пластин, другой—дюймовой, состоящий из 16 пластин. При использовании шаблонов профиль проверяемой резьбы совмещают (по образующей) с одной из пластин набора.. При хорошем состоянии резьбы просвета между витками резьбы и зубьями шаблона не должно быть или он должен быть везде одинаковый.

Инструменты для ремонта двигателя часть 2

15 Измерительный инструмент. Стойка с индикатором часового типа (один нужен многооборотный), микрометры, нутромеры, щупы, штангенциркули. Концевые меры длины.

16 Краскопульты для окраски, компрессор, пистолеты обдувочные (один с длинным носом ), пистолет промывочный.

17 Весы с точностью 1, 2 грамма. Взвешиваются поршня в сборе. Выравнивается их вес.

18 Стяжка поршневых колец.

19 Шкала в градусах, для протяжки болтов

20 Оправка для проточки регулировочных шайб клапанов.

21 Динамометрические ключи, слева старый, работал им при социализме, справа нормальный щелчкового типа.

22 Балансир. Нужен при установке двигателя в авто. Изменяет угол наклона двигателя, лебёдка меняет лишь высоту. Была у меня Волга из Львова. Домкрат остался, вот пригодился.

23 Приспособа для промывки форсунок. Делаем сами.

24 Кантователь для мотора делаем сами.

25 Купить и отреставрировать станок

26 Построить автосервис

27 Набор 12 гранных головок, а так же удлинённых. Набор головок torx внутренние и наружные.

28 Размеры зева ключа для поворота коленвала

Вхожу вчера в профиль на Ютубе, на почту приходит уведомление на мове ))) Первая мысль, что наши уже в городе )))

Хотя, разницы особой нет. Вот попался клип на эту тему )))

Показал, конечно не всё. Сфотографировал, то что вспомнил.

Всем мира и радости !

Subaru Forester 2012, двигатель бензиновый 2.0 л., 150 л. с., полный привод, механическая коробка передач — своими руками

Машины в продаже

Комментарии 86

Не подскажешь моменты затяжки
Блока
Головки
Шатунов

Добрый день, вы весь мануал можете легко качнуть здесь — yadi.sk/d/WyoA6UE8prtNW

a.d-cd.net/699190es-1920.jpg
Оригинальная форма крыши, с чем связано ?
Токарный станок это конечно мечта

С нищетой Серёжа ((( Это был навес для авто, потом стал гаражом. Жарко летом, зимой отлично, тепло как в тепличке и когда свет вырубили всё видно.

Его могло и не быть. Гордость советского инженера подвела. Современные японские моторы Субару 2010-2013 года умирали пачками. Либо вынос вкладыша на разгоне, либо масложор. Троли на сайтах обвиняли во всём владельцев.
Когда я понял, что и у меня мотор умирает пришлось построить тёплый гараж, купить станки и отличный мерительный инструмент. Без этого невозможно было починить мотор. А главное, определить чем он болен.

Читайте так же:
Станки для обработки древесины виды

Привила правильного использования измерительного инструмента

Измерительные инструменты сопровождают всю нашу жизнь, и каждый из нас рано или поздно сталкивается с ситуацией, когда средства измерения просто необходимы как в хозяйстве, так и в работе. А раз пользоваться инструментами все равно придется, то лучше делать это правильно.

Прежде всего, стоит заметить, что прежде чем начать те или иные измерения, необходимо предварительно хорошо подготовить рабочую поверхность, которая подлежит измерению. Следует удалить все загрязнения, заусеницы, а также стружку, если она имела место. Работать нужно только с чистой сухой поверхностью, только тогда результат измерения будет максимально точным.

Перед проведением любых работ измерительные инструменты не рекомендуется обрабатывать маслами, так как слой любого маслянистого вещества может достаточно серьезно исказить результаты измерений. Если инструмент имеет штопорный винт, то перед началом работы с инструментов такой винт надо максимально расслабить и только потом зажимать деталь. Делать это нужно без усилия, так как чрезмерное сдавление детали может привести к тому, что результат будет ошибочным.

Если речь идет о работе с измерительной рулеткой, то стоит знать, что работать можно только с чистым инструментом, соответствующим все правилам ГОСТа, и который хранился в соответствии с правилами хранения. Чтобы измерительные инструменты выполняли свои функции нужно избегать температурных колебаний и все измерения можно проводить исключительно при температуре не более 20 градусов. Если деталь нагрета или вращается, то измерения можно проводить только после того, как будет достигнута оптимальная температура. Если у измерительного прибора, купить который вы можете в нашем интернет-магазине, есть те или иные оптические детали, то промывать их или протирать слишком часто производители не рекомендуют. Это напрямую отражается на изображении, искажающемся при потускнении поверхностей оптики. Пыль с оптических измерительных приборов следует периодически удалять при помощи любой мягкой кисточки.

Соблюдайте условия хранения!

Чтобы всегда быть уверенным в точности измерений, все измерительные инструменты, цена которых зависит от качества, необходимо хранить в соответствии с рекомендациями производителя. В нашем интернет-магазине представлены исключительно измерительные инструменты отечественного и зарубежного производства, имеющие сертификаты соответствия качеству. Это означает, что каждое средство измерения продается в оригинальном футляре, который в последствии должен быть использован для хранения инструмента. Там где это необходимо, инструмент помещают в промасленный поролон.

После того, как вы использовали тот или иной измерительный инструмент, его необходимо очистить кусочком мягкой ткни, смазать специальными маслами и уложить в футляр. Хранят инструменты в специально отведенном для этого ящике таким образом, чтобы они не подвергались перепадам температур и хранились в условиях соответствующей влажности.

При соблюдении всех вышеперечисленных правил обеспечивается:

  • высокая точность измерений;
  • простота использования средств измерений;
  • практически неограниченный срок эксплуатации, который гарантируют производители.

Теоретически, все измерительные инструменты, купить которые можно по приемлемой цене, будут служить вам верой и правдой до естественного износа деталей и соединений, когда инструмент перестанет быть пригодным для работы.

Увеличить вероятность максимальной точности измерений поможет периодическая поверка, которая проводиться с определенной периодичностью, если средство измерения используется в промышленных технологических процессах, то отметки о поверке обязательно необходимо вносить в паспорт инструмента. Такой паспорт имеет каждый измерительный инструмент надлежащего качества и соответствующий стандартам ГОСТа. Именно такие средства измерения купить вы можете, обратившись к услугам нашей компании.

В нашем ассортименте только инструменты лучших отечественных и зарубежных производителей, имеющие все необходимые сертификаты соответствия безопасности использования и качества. Более подробную консультацию вы всегда можете получить у наших специалистов, связавшись с нами по телефонам, указанным в разделе официального сайта «Контакты».

Читайте так же:
Станок для затачивания сверл

Восстановление и использование изношенного инструмента

Значительную часть вышедшего из строя и изношенного инструмента можно вновь использовать после его восстановления. Заводская практика знает много различных способов восстановления; основные из них можно свести к следующим группам:

1. Восстановление первоначального размера инструмента способами: а) дополнительного нагрева, б) хромирования, в) расковки и г) посадки.

2. Переделка изношенного инструмента на меньший размер способами: а) химического травления и б) механической обработки на станках.

3. Перековка инструмента.

4. Ремонт инструмента.

1. Восстановление размера инструмента способом дополнительного нагрева. Этот способ применим в первую очередь для восстановления калибров, изготовленных из легированной стали ХГ, Х09, XBГ и др. и вышедших из строя вследствие нормального износа. Сталь этих марок после закалки с охлаждением в масле содержит 10—25%, остаточного аустенита; этот процент колеблется в зависимости от состава стали, температуры нагрева при закалке и условий охлаждения.

Отпуск и старение инструмента после закалки не создают распада остаточного аустенита, так как они проводятся в интервале температур 150—180°, в то время как для прохождения процесса распада аустенита необходим более высокий нагрев. Если последний выполняется в интервале 210—240°, то большая часть остаточного аустенита превращается в мартенсит с увеличением объема стали. Твердость стали снижается при этом до 57—60 Rс, что допустимо для многих типов измерительного и штампового инструмента.

Увеличение объема при такой обработке может составить примерно 0,1%. Практически линейное увеличение по диаметру, оказывается меньше. По нашим наблюдениям, оно составляет, например, 40—80 u для цилиндрических пробок диаметром 40—60 мм, изготовленных из стали ХГ Абсолютное увеличение линейного размера крупного инструмента больше, чем мелкого. Поэтому увеличение размера инструмента, достигаемое при дополнительном нагреве, оказывается в ряде случаев достаточным для восстановления первоначального размера такого инструмента, как гладкие и резьбовые пробки и т. п. Для того чтобы эта обработка была наиболее эффективной и обеспечила возможность полного восстановления первоначального размера инструмента, нельзя допускать чрезмерного износа инструмента в эксплуатации.

Нагрев инструмента для восстановления размеров надо производить в масляной ванне для защиты поверхности от окисления. Продолжительность выдержки при нагреве составляет в зависимости от размера инструмента 2—5 час. После охлаждения инструмент передают для окончательной доводки.

2. Восстановление размера хромированием. Этот способ применим для калибров и многих типов вытяжных штампов, изготовленных как из углеродистой, так и из легированной стали. Возможность значительного увеличения размеров инструмента ограничивается тем, что оптимальная толщина покрытия хрома не должна превышать 10—20 u при обычном хромировании и 40 u — при ступенчатом хромировании. Нанесение более толстого слоя хрома позволяет увеличить размеры инструмента, но дает меньшую стойкость, так как прочность покрытия хрома при этом понижается. Своевременное снятие инструмента с эксплуатации после его нормального износа является по этой причине безусловно необходимым.

Изношенный инструмент шлифуют перед хромированием. При шлифовке надо снимать минимальный слой металла. Если в процессе эксплуатации был допущен повышенный износ инструмента, следует шлифовку заменить доводкой.

Хромирование простых по форме инструментов имеет то преимущество, что позволяет достаточно точно регулировать толщину наносимого слоя хрома и упрощает процесс окончательной доводки инструмента после хромирования.

При восстановлении инструмента, изготовленного из легированной стали, целесообразно сначала подвергнуть его дополнительному старению, а затем хромированию. Такая двойная обработка позволяет значительнее увеличить размер изношенного инструмента.

3. Восстановление инструмента способом расковки. Конструкция некоторых инструментов, например, расточных пластин, одноперовых сверл и т. п., позволяет восстановить их после износа способом расковки. Для этой цели инструмент нагревают до 900—950° и «раздают» в штампе одним-двумя ударами молота. В результате такой расковки инструмент несколько уменьшается по толщине, но увеличивается в размерах по диаметру (ширине).

Читайте так же:
Струбцина для выпиливания лобзиком

Подобное уменьшение толщины инструмента может быть незначительно и не отразится на снижении его механической прочности. Ввиду того что такой инструмент при установке на станке должен плотно закрепляться в оправке определенного размера, то уменьшать его толщину можно не по всей площади, а только в одном-двух участках путем выбивки специальной канавки (бороздки) шириной не более 20—25% от диаметра. Подобное изменение формы инструмента учитывается при конструировании штампа, в котором выполняют расковку.

Нагрев инструмента для расковки надо вести, как указано здесь, не выше 900—950° во избежание получения нафталинистого излома. При необходимости дать более высокий нагрев для расковки инструмент надо предварительно подвергнуть отжигу.

После ковки инструмент охлаждают в песке, затем его отжигают и передают для черновой заточки. После этих операций инструмент проходит закалку и отпуск, а затем окончательную заточку.

4. Восстановление размера инструмента способом посадки. Этот способ применяют для уменьшения диаметра внутреннего отверстия кольцевого инструмента, например, резьбовых калибров, матриц вытяжных штампов и т. п. Для этой цели инструмент нагревают в свинцовой ванне при 750—770° в течение 0,5—1 мин., замачивают в воде или в водном растворе соды, а затем охлаждают в масле. Необходимо, чтобы при выдержке в свинцовой ванне нагрелся только наружный поверхностный слой, а остальная поверхность инструмента, особенно в рабочей части, и сердцевина металла оставались холодными или нагревались незначительно. Для этой цели инструмент погружают в ванну или в специальном приспособлении или предварительно закрывают соответствующие поверхности асбестом. При нагреве поверхностный слой увеличивается в объеме, но этому препятствуют внутренние не нагревшиеся слои металла, вследствие чего в наружном слое образуются сжимающие напряжения. При охлаждении наружный слой сокращается в объеме и производит значительное давление на нижележащую часть металла, в результате чего внутреннее отверстие инструмента сокращается. Так, например, в калибрах, имеющих внутренний диаметр 20—25 мм, эта обработка уменьшает диаметр на 0,07—0,1 мм. После посадки инструмент передают для доводки. Структура и твердость рабочей части сохраняются при этом без изменения. Восстанавливать указанным способом можно, главным образом, инструмент, изготовленный из малопрокаливающейся стали У8—У12.

В.П. Вологдин предложил нагревать инструмент для посадки токами высокой частоты. Чтобы получить закаленный наружный слой небольшой глубины, продолжительность нагрева в высокочастотной установке должна составлять 1—2 сек., после чего инструмент охлаждают в масле. Применение токов высокой частоты позволяет восстанавливать инструмент, изготовленный как из углеродистой, так и из легированной стали, и, кроме того, нагревать любую часть поверхности инструмента. По сообщению В. П. Вологдина, этот способ освоен и применяется на одном из машиностроительных заводов на установке с машинным генератором.

5. Переделка изношенного инструмента на меньший размер способом химического травления. Этот способ заключается в травлении поверхности инструмента в смеси кислот и позволяет снять достаточно равномерно слой металла толщиной до 1 мм и больше. Его применяют при невозможности восстановления первоначального размера инструмента, особенно в случаях, когда производство использует ряд инструментов, близких по типу и незначительно отличающихся по размерам, например, однотипные метчики, развертки различных диаметров и т. п.

В процессе травления сложный профиль инструмента, по данным Н.Д. Резника, сохраняется, его режущие кромки остаются острыми, а на поверхности не наблюдается следов разъедания.

Н.Д. Резник предложил составы травителей, указанные в табл. 66.

Состав № 2 действует энергичнее и позволяет снять больший слой металла, чем состав № 1; кроме того, состав № 2 обеспечивает большую скорость травления, возрастающую с повышением концентрации кислот в составе травителя.

Читайте так же:
Сравнительная характеристика сталей у7 у8 у9

Восстановление инструмента при применении травителей указанного состава производят в следующем порядке. Инструмент очищают от грязи и масла промывкой в горячей воде; обезжиривают в 5—10%-ном растворе едкого натрия, вновь промывают в горячей воде; затем производят травление в 5%-ном растворе соляной кислоты для удаления окалины и промывку в горячей воде. После этого производят химическое травление в одном из растворов, указанных в табл. 66. Продолжительность травления определяется экспериментально с учетом толщины снимаемого слоя и твердости стали, так как скорость травления зависит также от структуры металла. Затем инструмент промывают в холодной воде и очищают щеткой.

Н.Д. Резник рекомендует, кроме того, погружать инструмент в раствор состава: едкого натрия 0,1—0,2%, нитрита натрия (NaNO2) 0,15—0,25%, (фосфорнокислого натрия Na3PO4 (или кальцинированной соды) — 0,4%.

Продолжительность выдержки в этом растворе составляет 5—10 мин. при температуре раствора 75—90°. После этого инструмент промывают в холодной воде, просушивают и нагревают при 150—180° в течение часа. Такой нагрев необходим для предотвращения повышенной хрупкости инструмента, возникающей вследствие диффузии водорода в поверхностный слой металла при травлении. Затем производят шлифовку или доводку инструмента до требуемого размера.

6. Переделка изношенного инструмента на меньший размер путем механической обработки на станках. Инструмент после износа передают для отжига, а затем для механической обработки. Этот способ не требует специальных разъяснений, но надо подчеркнуть, что его широкое применение возможно, если конструктор при разработке различных типов инструмента и выборе размеров заранее предусмотрел условия переделки инструмента после износа. Например, фрезы или дисковые резцы и т. п. можно переделать на меньший размер в том случае, если внутренний диаметр их является одинаковым. Аналогично можно переделать изношенные резьбовые фрезы на дисковые резцы и т. д.

Этот способ применим также для переделки измерительного инструмента (например, пробок), некоторых типов пуансонов и т. п.

7. Перековка инструмента. Полностью вышедший из строя инструмент ввиду его поломки или окончательного износа можно использовать для изготовления другого инструмента перековкой под молотом. В таком порядке, в частности, можно перековать сломанные фрезы, дисковые резцы и т. п. на пластинки для резцов.

8. Ремонт инструмента применяют для восстановления молотовых штампов и штампов холодной штамповки. После износа и разработки рабочей фигуры последнюю углубляют, а зеркало штампа соответственно стачивают. Твердость молотовых штампов позволяет обычно выполнять требуемую механическую обработку на станках без предварительного отжига или высокого отпуска изношенных штампов. Вследствие глубокой прокаливаемости стали, назначаемой для молотовых штампов, твердость нижней части рабочей фигуры или нижележащих слоев блока незначительно отличается от твердости поверхностных слоев. Штампы холодной штамповки, имеющие более высокую твердость, приходится иногда (в зависимости от характера ремонта) отжигать, а затем передавать для механической обработки, после которой они проходят закалку и отпуск. Отжиг проводят в отработанном карбюризаторе или чугунной стружке.

В случае смятия или небольших поломок рабочей поверхности штампа ее восстанавливают наплавкой. Металлический электрод для наплавки должен быть при этом выбран таким образом, чтобы наплавленный металл получил примерно такую же твердость, как и металл самого штампа. Применение для этой цели малоуглеродистой стали, обычно используемой в сварке, является нецелесообразным. Хорошие результаты дает в таких случаях наплавка нержавеющей стали. В качестве обмазки для электродов можно применять обмазки типа ЦЛ2 и типа, для наплавки быстрорежущей стали.

Для максимально широкого использования всех способов восстановления инструмента необходима четкая организация инструментального хозяйства на заводе, организация восстановительного пункта и осуществление ряда других мероприятий, указанных далее.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector