Пресс для изготовления кирпича

Пресс для изготовления кирпича – машина статического действия для обработки материала и придания ему нужной формы (формования). Основные рабочие части пресса – ползун, станина с направляющими для ползуна, стол, привод, механизм управления всеми устройствами пресса. Подвижная часть устроена следующим образом: инструмент крепится к ползуну, неподвижная часть – к столу. Формование происходит между подвижной и неподвижной частями. Основные параметры пресса – скорость движения ползуна, от которого зависит производительность, размеры стола, номинальное усилие. Кирпич был самым древним строительным материалом, изготовленным искусственно. В Древнем Египте, в Монхенджо-Даро в строительстве использован обожженный кирпич в III—II тысячелетии до н. э. Кирпич использовался в Месопотамии, Древнем Риме для строительства сложных декоративных конструкций, узорной кладки.

Применялся также глазурованный кирпич. Для этого лицевую сторону кирпича, изготовленного, как правило, из красножгущейся глины, покрывали глазурью. В Средние века кирпич широко применяли в строительстве и отделке зданий и в Азии, и в Европе; в Германии и Прибалтике в XIII—XVI вв. – это так называемая кирпичная готика, а в России в XVII в. – «узорочная» архитектура. Но до XIX в. сама технология производства кирпича была очень примитивной – ручной. Формование осуществлялось вручную, сушка – в печках-времянках, сделанных из необожженного, высушенного кирпича-сырца. И только с середины XIX в. с ростом промышленного производства было построено устройство для формования кирпича – ленточный пресс, и для обжига – кольцевая обжиговая печь. В конце XIX в. стали выпускать глинообрабатывающие машины, вальцы, сушилки. Технология изготовления кирпича стала механизированной. Дробление глины происходит в вальцах, перетирание – на бегунах, и после этого глиняное тесто направляется в ленточный вакуум-пресс, который непрерывно выделывает брус, он режется струнным устройством на отдельные кирпичи, они укладываются на специальные полки и дальше направляются в сушилку. Высушенный кирпич перегружается на печные вагонетки, поступающие в туннельные печи, где при температуре 900 °С обжигается. Готовый обожженный кирпич сортируется, складывается на специальные поддоны и направляется на склады. В наше время формование и производство кирпича во всех странах механизировано и автоматизировано. Это дает возможность изготовлять кирпич с различными свойствами и назначением: сплошной, дырчатый, щелевой, пустотелый, с повышенной теплоизоляцией, глиняный – лекальный. Кирпич – искусственный камень, в процессе обработки получивший свойства натурального камня: прочность, морозостойкость, водостойкость. Он имеет правильную форму и размеры 250 ? 120 ? 65 мм и 250 ? 120 ? 88 мм. Готовый кирпич подразделяется на марки. Сырье для изготовления кирпича – глина, суглинки, пески. Дальнейшее развитие и усовершенствование конструкции формовочных машин направлено на увеличение производительности и качества, создание и использование автоматических систем управления.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Револьверный пресс для производства кирпича

Несмотря на общее проседание экономики в «короновирусном» 2020 году, российский рынок кирпича ручной формовки сохраняет свои позиции. Причина стандартная – люди со средствами стараются сберечь их от обесценивания, вкладывая в строительство домов и коттеджей. Производителей кирпича такая ситуация подталкивает к расширению ассортимента, поиску новых направлений, которые «выстрелят». Таким направлением может стать кирпич ручной формовки – перспективный тренд российской «керамической» индустрии.

Когда решение принято, необходимо найти ответы на основные вопросы: сколько стоит современное автоматизированное оборудование для выпуска такого кирпича? Из каких этапов состоит процесс производства?

Читайте так же:

Редуктор на баллон с пропаном

Отдельно стоит упомянуть вопросы, непосредственно касающиеся организации производства кирпича: каковы комплектность и производительность линии? Сколько шихты она обрабатывает в час, сколько для неё требуется воздуха, воды и электроэнергии за то же время?

В качестве примера мы приведем усредненные параметры автоматической линии по выпуску экструдированного кирпича с посыпкой песком. Данная линия предназначена для замешивания шихты и производства кирпича ручной формовки с его последующей транспортировкой в цех сушки и обжига.

Важная деталь – в данном случае «ручная формовка» означает не фактическую технологию производства, а вид конечного продукта. Другими словами, линия позволяет выпускать кирпич, который по своему внешнему виду и техническим характеристикам не отличается от аналогичного продукта, действительно изготовленного вручную. Формат кирпича – WDF (210*100*65 мм).

Такой кирпич предназначен для фасадных работ в индивидуальном строительстве. Не рекомендуется использовать его для облицовки многоэтажных зданий, кладки и облицовки печей, каминов и цоколей.

Примерная стоимость автоматической линии с проектом и доставкой

Ниже приведена полная стоимость производственного оборудования и услуг по его проектированию и доставке. Речь идет о современном программируемом оснащении, которое позволяет обеспечить выпуск продукции с минимальным участием операторов.

Нужно сказать, что это далеко не самая дорогая линия. Стоимость в 22,4 миллиона рублей позволяет отнести её к среднему ценовому уровню.

разработка проектной документации (включая схемы узлов, чертежи деталей, электросхемы и прочее) – 3 000 000 рублей;

двойной электрический экструдер с пневматическим сцеплением (устройства обвалки с питателем – 2 шт., устройство вброса – 2 штуки, экструдер – 2 шт.) – 10 000 000 рублей;

подающий конвейер с толкателем цепного типа – 360 000 рублей;

обратный конвейер с толкателем цепного типа – 785 000 рублей;

конвейер разделяющий – 1 200 000 рублей;

агрегат для срезки остатков глины на пневматическом приводе – 650 000 рублей;

конвейер для возврата глиняной массы (3 штуки) — 440 000 рублей;

конвейер комплекса подготовки форм для глины – 390 000 рублей;

пластиковые формы (46 штук) – 720 000 рублей;

агрегат для мойки форм в комплекте (замкнутого типа, с электроприводом) – 280 000 рублей;

комплекс механической очистки форм- 175 000 рублей;

агрегат для сушки форм – 140 000 рублей;

узел переворота форм в комплекте – 180 000 рублей;

роторный узел переворота форм в комплекте – 270 000 рублей;

гидравлический толкатель форм одноступенчатого типа в комплекте (3 штуки) – 750 000 рублей;

толкатель форм 4-ступенчатый – 330 000 рублей;

накопитель сушильных блоков в комплекте с подающим конвейером – 280 000 рублей;

щит управления с автоматикой в комплекте на базе программируемого логического контроллера – 600 000 рублей;

комплект соединительных проводов с монтажными полками – 280 000 рублей;

Читайте так же:

Схема включения электродвигателя через конденсатор

ЗИП (датчики, резиновые ремни, пускатели, мотор редукторы конвейеров, частотные преобразователи тока, двигатели экструдеров и т.д.) – 450 000 рублей;

агрегат поточного взвешивания глины с системой управления подачей воды – 655 000 рублей;

доставка (в зависимости от расстояния и вида транспорта – от 100 до 200 000 рублей и выше).

Общая стоимость линии – 24 125 000 рублей

Этапы производства: от смешивания шихты до транспортировки в сушку

Подготовка шихты, формовка и обсыпка. На начальном этапе 2-вальный смеситель загружается шихтой, где она увлажняется и перемешивается. После достижения консистенции теста, она попадает в двойной экструдер, где происходит формирование цельного бруса, который подаётся в узел обсыпки песком.

Резка заготовок, удаление лишней глины. После окончания обработки производится резка бруска на заготовки заданного размера, после чего они с силой вбрасываются в пластиковую форму. Далее формы с заготовками внутри движутся по конвейеру в зону, где происходит обрезка лишней глиняной массы. Обрезки глины по конвейеру возвращаются в смеситель.

Разделение формы и заготовки, повтор цикла. На форму фиксируется рамка для сушки, после чего она переворачивается и подаётся в узел разделения. В этом узле заготовка отделяется от формы, при этом кирпич сырец остаётся на сушильной рамке, а форма идет далее по конвейеру, где моется, сушится, обсыпается песком и попадает в новый рабочий цикл для загрузки.

Производительность линии и необходимые ресурсы

Для написания бизнес-плана необходимо знать производственные характеристики линии. Приводим средние значения для вышеуказанной линии.

Револьверный черепичный пресс СМ-34

Револьверный черепичный пресс применяется для изготовления пазовой черепицы на крупных черепичных заводах. Пресс выполняет следующие операции:

1) предварительную прессовку валюшки на нижнем столе;

2) окончательную прессовку валюшки под пуансоном;

3) автоматическую обрезку черепицы по периметру при помощи специального ножа коробки;

4) транспортировку черепицы от пресса при помощи цепного транспортера.

Револьверный черепичный пресс ( 134] состоит из двух чугунных станин1, установленных на чугунной фундаментной плите 2 и связанных между собой коробчатой отливкой, траверсой 3 и сгяжнымк болтами 4.

На большой шестерне есть палец 19 с надетой на него бронзовой втулкой и с прилитым к спицам шестерни цилиндрическим кольцом.

Кулачковая шайба, заклиненная на конце эксцентрикового вала, поднимает запор так, что в тот момент, когда начинает поворачиваться барабан, запор находится в наивысшем положении. В момент же остановки барабана запор свободен и запорный стержень падает в конический вырез запорного диска, насаженного на конце барабанного вала.

Верхняя тяга кривошипа имеет пружину, благодаря которой тяга сокращается, если под нож попадет твердый предмет. Таким образом избегают поломки ножей или других деталей привода ножа.

При прессовании черепицы на револьверном прессе рабочий кладет на гипсовую форму нижнего стола, находящуюся в нижнем положении, приготовленную на ленточном прессе валюшку, объем которой приблизительно на 10% больше, чем это необходимо для одной черепицы.

Читайте так же:

Требования к очкам защитным

При повороте барабана черепица подходит под пуансон, который, опускаясь, производит окончательную прессовку черепицы до толщины 10—12 мм.

Барабан, поворачиваясь дальше, подает форму с отпрессованной черепицей под рамку с ножами, которая, опускаясь, обрезает черепицу по периметру. Чтобы верхняя и нижняя формы полностью совпали, у верхней формы на пуансоне и у рамки ножа имеются клиновые штыри, которые, когда пуансон опускается, входят в соответствующие пазы в нижней форме на барабане. При подъеме рамки с ножами и следующем повороте барабан

рабочий снимает отформованную черепицу, кладет ее на деревянную рамку, которая цепным транспортером с помощью ведущего блока 24 доставляется к сушильным вагонеткам. Когда рамки с черепицей находятся на транспортере, в ушке на нижней стороне черепицы штифтом прокалывают отверстие, после чего черепицу сушат, а затем обжигают.

Формы, прикрепленные к барабану, образуют нижнюю сторону, а формы пуансона — верхнюю сторону черепицы.

Смотрите также:

С этой целью порошок смеси прессуют в стальных прессформах при давлении 140—160 кГ/см2, что обеспечивает также наряду с плотностью изделия точность его размеров и правильную
На 29 показан револьверный пресс для штампования черепицы, а на 30 — салазочный пресс.

Изделия сложной конфигурации из пластичных масс (черепицу и др.) изготовляют методом штампования на револьверных, рычажных и других прессах из заготовок, предварительно сформованных на ленточных прессах.

Кроме того, для покрытия коньков кровли выпускается коньковая черепица. Пазовая штампованная черепица прессуется в гипсовых или металлич. формах на револьверных или эксцентриковых прессах, по всему периметру имеет пазы и выступы.

линия по производству кирпича — Импорт экспорт

. печью для производства клинкерного кирпича из глины, предоставляется технологические проект по комплектацию целой производственной линии для кирпича и черепицы , управление строиством, производство оборудования и план закупки , и торговые.

Поставщик : Техника и оборудование для производства кирпича | машины и оборудование для кирпичной промышленности | туннельные печи

. машины для глазурования, покрытия черепицы и кирпича , машины и оборудование для помола и сортировки керамики, фритты, стекла, хрусталя, гранулята, эмалей, валковые печатные машины. Компания Officine Smac spa с.

ВКП «Сигнал-Пак» с 1991 года проектирует и производит технологическое, дозирующее и упаковочное оборудование для пищевой промышленности: • вертикальные упаковочные машины; • дозаторы весовые.

Читайте так же:

Пневматические пистолеты для гвоздей

Поставщик : комплексные линии производства пасты, равиоли, пельменей | комплексные линии для производства пасты с начинкой | Пищевая промышленность — техника и оборудование | Упаковка в мешки и пакеты — машины и оборудование | Продовольственные продукты — машины для упаковки промышленные [+] автоматы для фасовки и упаковки пищевых продуктов | насосы для пищевой промышленности | оборудование для промышленной заморозки | упаковочные автоматы для пищевой промышленности | упаковочные автоматы | дозирование пищевых продуктов — машины и оборудование | машины для обработки и переработки мяса | мясная разделка и колбасные изделия — оборудование | стаканчиковые дозаторы | машины для изготовления сосисок

Компания Velati имеет давнюю историю. В начале своего существования она производила мясорубки для предприятий малого и среднего бизнеса. Затем она расширилась и стала предлагать широкую гамму машин.

Поставщик : линии производства окороков | линии производства колбасных изделий | Мясные и колбасные изделия — техника и оборудование | Молочная и сыроваренная промышленность — техника и оборудование | Розлив и консервирование — техника и оборудование [+] установки и оборудование для убоя скота | промышленные мясорубки | мясорубки — дробилки | машины и оборудование для боен и колбасной промышленности | машины для переработки мяса | машины и оборудование для производства колбасных изделий | линии переработки кормов для животных | пищевая промышленность — машины и инструменты | установки и оборудование для переработки мяса

Лидер в проектировании и изготовлении машин, автоматических систем и линий для производства высококачественного теста, сухих и сырых макаронных изделий, макаронных изделий без глютина, фаршированных.

Поставщик : линии производства макаронных изделий | линии для производства макаронных изделий в виде «гнезд» | линии для производства предварительно отваренных макаронных изделий | линии для производства сухих макаронных изделий | Оборудование для производства макаронных изделий [+] установки и оборудование для производства макаронных изделий | установки и оборудование для производства теста | установки и оборудование для производства свежих макаронных изделий | машины для производства свежих макаронных изделий | установки и оборудование для производства фаршированных макаронных изделий | установки и обрудования для производства сухих макаронных изделий | установки и оборудование для производства яичных макаронных изделий | машины для производства равиоли | пастеризаторы

Компания COMERC ведет активную деятельность в сфере возобновляемых источников энергии. Она специализируется на проектировании и монтаже линий по производству топливных гранул и брикетов из биомассы.

Поставщик : линии производства топливных гранул (пеллет) | производство линий для изготовления топливных гранул (пеллет) | Автоматизация — системы и механизмы | грануляторы для топливных гранул | системы контроля [+] установки для брикетирования древесных опилок | сушильные машины барабанного типа | шкафы управления | матрицы и ролики для производства топливных гранул (пеллет) | автоматизация производства | сушильные машины для опилок | матрицы для изготовления топливных гранул (пеллет) | оборудование для изготовления топливных гранул (пеллет) | автоматизация процесса производства

голоса

Рейтинг статьи

Пресс для изготовления кирпича