Резьба гайки на чертеже

Резьба гайки на чертеже

Чертеж головки болта. Построение дуг.

Наш первый урок называется
ВЫЧЕРЧИВАНИЕ ГОЛОВКИ БОЛТА

Эта тема была выбрана в соответствии с тем, что во втором семестре в большинстве ВУЗов именно чертеж резьбовые соединения является одним из первых, отправляющих честных студентов за чертежами к нам. Данный урок — пошаговая инструкция показывающая как правильно чертится головка болта, на что следует обратить особое внимание для того, чтобы преподаватель не отправил вас чертить заново и чтобы ваши чертежи были чистыми и без дыр от ластика.

Я заранее прошу прощения за слишком подробный разбор этого чертежа, но это продиктовано тем, что слишком много студентов не сразу понимают соотношение между элементами этой детали на всех трех видах. Если вы затрудняетесь ответить на вопрос, откуда на чертеже гайки и болта берутся дуги, и почему фаска на разных видах изображается по-разному — настоятельно рекомендую посмотреть специальный урок «Фаска на гайке» Но, пора бы и начать.

Шаг 1 Чертеж болтового соединения должен начинаться с правильного планирования видов на листе. В нашем случае все проще — мы будем чертить только головку болта. Чертим оси на виде сверху (горизонтальная проекция). Далее строим правильный шестиугольник. Проследите, чтоб он был правильно повернут. При выполнении листа с резьбовыми соединениями головка болта и гайки на главном виде должны отражать три грани шестигранника. Внутри шестиугольника чертим окружность, которая может касаться граней, а может быть чуть меньше. Ее диаметр регламентируется ГОСТом . и находится в пределах

(0,93. 0,95)S . Далее на фронтальной проекции чертим нижнюю линию головки болта. От нее откладываем Н мм вверх (Н- высота головки, берется из таблицы с основными размерами болтов) и проводим тонкую горизонтальную линию. Переносим с горизонтальной проекции на фронтальную четырьмя линиями линии ребер.

Шаг 2 Из точек пересечения окружности диаметром D1 с горизонтальной осью проводим наверх две тонкие линии, , получаем точки пересечения 1 и 2. Из них проводим линии под углом 30° до пересечения с крайними ребрами в точках 3 и 4. Таким образом мы получили контуры головки на виде спереди.

Шаг 3 Переносим с фронтального вида на профильный две прямые ограничивающие головку болта снизу и сверху по высоте. Далее, переносим туда же с горизонтальной проекции ось и две линии из точки пересечения окружности диаметра D1 с вертикальной осью головки. Получаем точки 5 и 6. Аналогично предыдущим проецируем еще две линии — крайние. Из точек 5 и 6 проводим линии под углом 30° до пересечения с линиями граней в точках 7 и 8. Мы получили контур головки в профильной проекции.

Шаг 4 Проводим горизонталь из фронтальной плоскости в профильную на уровне точек 3 и 4 при этом получаем точки 9, 10, 11, 12, 13. Эта линия будет ограничивать высоту ребер шестигранника, а полученные точки будут верхними точками этих ребер. Проводим горизонталь в обратном направлении на уровне точек 7 и 8. Эта линия будет ограничивать сверху дуги, которые мы построем на следующем шаге (дуги образуются в результате пересечения шестигранной призмы и конуса с углом наклона образующей 30°; как известно, линия пересечения данных фигур при таком расположении — дуга)

Шаг 5 При построении дуг важно помнить, что дуга — это часть окружности, и поэтому не нужно пытаться заменять их кривыми параболического или гиперболического вида — это бросается в глаза. Строим дуги на фронтальной проекции. Первая из точки 3 в точку 9 коснувшись линии ограничивающей высоту дуг, вторая — из точки 9 в точку 10, опять же коснувшись верхней линии, третья дуга аналогична первой. Переходим к построению дуг на профильной проекции. Первая дуга — из точки 11 в точку 12, коснувшись линии сверху, вторая — из точки 12 в точку 13.

Шаг 6 Из точек 9, 10 и 12 опускаем жирные прямые к основанию головки — это проекции ребер.

Результат: Вот и все. Головка болта построена. Три проекции гайки строятся по сути точно так же, но добавляется отверстие с резьбой и в ряде исполнений — зеркальные дуги. Возможно в дальнейшем появится урок в котором будет так же подробно рассмотрено вычерчивание гайки, но мне кажется, что вам должно хватить информации из сегодняшнего урока.

Ниже я приведу увеличенные изображения двух видов для того что бы вы могли детально разглядеть тонкости построения и все указанные точки.

У величенное изображение, основной вид

У величенное изображение, вид сбоку

Вы можете сказать «спасибо!» автору статьи:

пройдите по любой из рекламных ссылок в левой колонке, этим вы поддержите проект «White Bird. Чертежи Студентам»

или запишите наш телефон и расскажите о нас своим друзьям — кто-то наверняка ищет способ выполнить чертежи

или создайте у себя на страничке или в блоге заметку про наши уроки — и кто-то еще сможет освоить черчение.

А вот это — не реклама. Это напоминание, что каждый из нас может сделать. Если хотите — это просьба. Мы действительно им нужны:

Автор комментария: Алена
Дата: 2010-06-21

Спасибо вам большое, наконец-то разобралась с этими соединениями! Даже не пришлось рассказывать, что помогал старший брат 🙂

Автор комментария: Александр
Дата: 2010-06-21

Здравствуйте! Очень хочется самому разобраться в листе резьбовые соединения, а у вас урок пока только о вычерчивании головки болта. Желаю вам скорее выложить урок болтовое соединение, какие размеры и откуда там берутся.

Автор комментария: aziz
Дата: 2012-03-15

Автор комментария: Aktobe
Дата: 2012-03-30

спасибо автору статьи, хороший сайт

Автор комментария: злой студент
Дата: 2012-11-28

вы не понятно написали всё,откуда эти дуги вести?
Я сделаю предположение, что вы начали читать с того момента, который вас интересовал. А именно — с построения дуг. Но вся фишка в том, что предыдущие 4 шага — это тоже не просто так написано. Попробуйте перечитать. Поглядывая на схемы. И в том месте, где в первый раз стало непонятно — перечитайте еще раз. Нет смысла переходить к следующему шагу, не поняв текущий. Разве что, в целях написания еще одного комментария о непонятности изложения материала. Да.. Кстати, перед сессией я тоже становился злее.. Я вас понимаю. И желаю удачи!

Автор комментария: komarik
Дата: 2013-01-29

спасибо я прозрел. ))

Автор комментария: Ученица
Дата: 2013-02-09

А учиться на архитектора трудно? Следует ли туда поступать?)) скажите пожалуйста!)

Стать хорошим архитектором трудно, но возможно. При наличии способностей к основным наукам, а также художественных навыков — почему бы и нет! Я бы рекомендовал почитать о профессии, возможно это дало бы вам ответы на ряд вопросов.

Автор комментария: Николай
Дата: 2013-02-17

Автор комментария: Александр
Дата: 2013-02-27

Огромное спасибо!Чувствуется знание своего дела и очень доступно все описано. Работы я не заказываю и во всем разбираюсь сам, но тут не смог догадаться, что надо строить проекции. А ваша страница спала меня. Еще раз спасибо.

Александр, благодарю за отзыв и желание разобраться! Уроки по инженерной графике пишу основываясь на знаниях о том, что именно студенту непонятно, с чем он ко мне чаще всего приходит. А еще меня вдохновляют периодически попадающиеся методички по инженерной графике некоторых ВУЗов. Далеко не все из них ужасные, но порою они (методички) прямо кричат: «мы созданы для того чтоб студент не смог ничего сделать сам!» А самое интересное, что именно на этих кафедрах встречаются задания со сложностью выше средней. Удачи вам, пусть инженерная графика дается легко!

Автор комментария: Дарья
Дата: 2013-03-25

Здравствуйте) Простите,я тут не поняла, при вычерчивании дуг куда ставить иголку циркуля?)) Спасибо)

Эммм. Как вы неожиданно спросили 🙂 Вообще в своей практике я всегда проводил дуги либо от руки (первые лет 8), либо по лекалу (все последние годы). Так получается ярче, чем циркулем. Но вы конечно правы, и где-то центр у дуг есть. В литературе встречаются рекомендации про радиусы этих дуг, но как правило, это относится к изображениям, построенным не по размерам гаек и болтов из ГОСТов, а построенным по соотношениям. Есть такой способ — когда строят болт, гайку и шайбу используя для получения всех размеров коэффициенты к диаметру болта. Вот там — да, есть коэффициенты и для радиуса дуг. Но в рассматриваемом случае лучше построить дуги от руки или по лекалу, опираясь на три известные точки.

Автор комментария: Дарья
Дата: 2013-03-25

Спасибо!) буду чертить по лекалу=))

Автор комментария: Валентина
Дата: 2013-04-16

Здравствуйте! Покажите-расскажите, как чертится резьба внешняя в изометрии

Автор комментария: александр
Дата: 2013-09-09

а какие ставят размеры если масштаб не в натуральную величину

Автор комментария: Юрий
Дата: 2014-04-12

Простите, а Вы уверены, что на шаге 1 "Ее диаметр регламентируется ГОСТом . и находится в пределах

0,93D-0,95D"? Лично я на вашем рисунке вижу D1=0.93S-0.95S

Юрий, отлично! Вы нашли столь незаметную, но столь серьезную опечатку! Исправил в тексте. Спасибо!

Автор комментария: Юрий
Дата: 2014-05-06

Спасибо за подробный ответ! Ваша страничка очень мне помогла.!

Автор комментария: Александр
Дата: 2014-10-27

а ни чего, что S не получается как в таблице, если чертить через D. То есть табличное значение D делим пополам, получаем радиус, строим окружность. Этим же радиусом делим окружность на 6 равных частей. И S не получается как в таблице. S на 3 мм всегда меньше табличного значения.

Автор комментария: Студент ТХТ
Дата: 2015-05-23

Всем здрасте! На данный момент к меня идет аттестация по инженерной графике, у меня задание "построить болт в 3х видах: М 27х90" пожалуйста выручите меня 🙁

Добавьте свой комментарий:

zakaz@trivida.ru

Наша страница в ВК:

работаю преподавателем инженерной графике в техникуме.очень понравился раздел по практике применения. Хотелось бы узнать приемы преподавания начертательной геометрии в соответствие с новыми образовательными стандартами

Описание чертежа детали «Гайка».

Чертеж детали «Гайка» содержит 2 изображения: главное изображение представляет собой часть вида спереди и часть разреза, разделенные по линии обрыва и сечение А-А, которое выявляет форму шестигранника и 3 маленьких отверстий.

В качестве заготовки для детали типа «Гайка» может быть выбран пруток круглого или шестигранного сечения. Причем, если это будет пруток круглого сечения, то его диаметр должен равняться min диаметру описанной окружности шестигранника (т.е. 31.2мм, который является габаритом детали по высоте). Ближайший по типоразмеру пруток с диаметром 32мм. При чем в этом случае требуется механическая обработка всех поверхностей. В том случае, если взять пруток шестигранного сечения с размером под ключ 27, то дополнительная обработка на шестигранную поверхность гайки не требуется, в графе «Материал» указывается простая заготовка (например, если деталь сделана из Стали 12ХН ГОСТ 4543-71, то обозначение следующее: ) , размер под ключ на чертеже ставится со звездочкой (он становится справочным, так как не обрабатывается по данному чертежу), а на шестигранную поверхность ставится шероховатость в состоянии поставки . Принимаем, что данная деталь будет делаться из прутка круглого сечения диаметра 32мм и длиной 27мм (соответствующему габариту детали по длине).

Так как отверстий три, то вид и разрез на главном изображении являются не симметричными, поэтому они могут соединяться только по линии обрыва, причем линия обрыва не должна совпадать с осью вращения.

На главном изображении гайка расположена так, как она будет расположена при обработке. При движении резца справа налево перестановки детали не потребуется. Рассмотрим, как правильно шестигранную поверхность задавать на чертеже. В шестигранной поверхности проделаны маленькие отверстия. Это так называемые контровочные отверстия, в которые после закручивания деталей вставляется проволока и ставится пломба. По целостности пломбы во время эксплуатации проверяется работа соединения. Диаметр этих отверстий чуть больше диаметра проволоки. Выполняем по плоскости, проходящим через ось отверстия, сечение А-А. На сечении А-А показываем размер под ключ 27 (проверяем по ряду размеров под ключ). Диаметр 31.2* является диаметром описанной окружности шестигранника. Он вычисляется по формуле: размер под ключ умноженный на 1,155. Так как он вычисляется, то является справочным (рядом с диаметром указывается звездочка и пишется внизу над основной надписью «*Размер для справок»). На главном изображении указываем диаметр фаски шестигранника, который выбирается из диапазона (0,9..0,95) умноженным на размер под ключ. На главном изображении со стороны вида указываем угол . Обращаем внимание, что сечение прошло через отверстие с резьбой, поэтому на сечении присутствует внутренний контур отверстия и показана резьба тонкой линией на ¾ окружность в теле детали.

На поверхность шестигранника ставим шероховатость Ra 12.5 по замкнутому контору (см.рис1).

Диаметр отверстия показываем на сечении и указываем, что их три. На главном изображении показываем размер расположения отверстий: расстояние от левого торца гайки (можно было показать и от правого (в данном случае это не принципиально)) до оси отверстия (чтобы задать расположение отверстия расстояние надо задавать до центра отверстия) и расстояние от верхней границы гайки.

Так как в детали резьба метрическая, которая всегда обозначается по наружному диаметру, то на главном изображении обозначим резьбу по тонкой линии, что соответствует наружному диаметру внутренней резьбы. При этом используем размер с обрывом (нет второй стрелки, размер обязательно должен зайти за ось вращения). Так как гайка накручивается на штуцер, то резьба должна совпадать с той резьбой штуцера, на которую будет накручиваться гайка, т.е. М22х1.

На данной гайке у нас резьба с недорезом, поэтому со стороны разреза указываем длину резьбы 18 и расстояние до стенки 22 (разница между этими двумя размерами равна нормальному недорезу, который можно посмотреть для шага 1 по таблице «Фаски, проточки, недорезы для внутренней метрической резьбы» стр.22 [1],776). По той же таблице смотрим фаску на резьбу. Острая кромка со стороны резьбового отверстия не допускается. По этой причине диаметр фаски под шестигранник (0.9- 0.95 S) должна быть больше диаметра резьбы.

На резьбу указываем шероховатость Ra 3.2, таким образом, чтобы острие указывало на поверхность.

Габаритами гайки являются по длине размер «27», по ширине размер под ключ «27» и по высоте – диаметр описанной окружности шестигранника «31.2*».

Дата добавления: 2016-10-26 ; просмотров: 11233 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Дюймовая резьба UNF | Крепёж UNF (болты, гайки, шайбы)

Унифицированная дюймовая резьба UNF (Unified National Fine) является национальной американской резьбой с мелким шагом и углом профиля 60°. Эта резьба является модификацией британской резьбы BSW (British Standard Witworth) с углом профиля 55°, известной также как резьба Витворта. Дюймовая резьба построена на дюймовой системе измерений, в то время как в России принята метрическая система, по этой причине возникает множество вопросов, связанных с определением и поиском такого крепежа на российском рынке. Дюймовая резьба UNF распространена в США, Канаде, Великобритании. Геометрия и форма резьбы UNF регламентируется стандартом ASME B1.1-2003 (The American Society of Mechanical Engineers).

Отличительной особенностью дюймовой резьбы является обозначение диаметра и длины в долях дюйма. За основу взят английский дюйм, равный 25.4 мм. Обозначают такие размеры inch, in или двойным штрихом «. При этом размер будет указан в долях дюйма, например 1″ или ½». Шаг резьбы дюймового крепежа обозначает количество витков резьбы на отрезке длиной 1 дюйм, например 1″ – 12 UNF. При этом количество витков на дюйм может не указываться, так как в стандарте резьбы UNF каждый диаметр резьбы имеет определенное количество витков. Тогда обозначение резьбы может быть таким – 1″ UNF. Мелкие диаметры резьбы, менее 1/4″, обозначают условным номером от 0 до 12 и добавляют символ № или #, например # 4 – 48 UNF.

Размеры дюймовой резьбы UNF

Для правильного определения размера резьбы UNC необходимо с помощью штангенциркуля измерить диаметр резьбы по наружным виткам. Затем посчитать количество витков резьбы на отрезке длиной 25.4 мм или 1 дюйм. Используя таблицу с размерами резьбы UNF, а также результаты измерений, можно найти подходящий размер резьбы.

Как отличить дюймовую резьбу UNF от российской метрической резьбы? В ситуациях, когда мы точно не знаем тип резьбы на болте, который нужно заменить, можно использовать следующие критерии для определения типа резьбы:

1. Наружный диаметр – линейка диаметров дюймовой резьбы не совпадает с диаметрами метрической резьбы и при проведении измерений резьбы BSW показания оказываются как бы между размерами распространенных диаметров метрической резьбы. Исключения составляют только несколько размеров: 5/16″ похож на М8, а 5/8″ – на М16.
2. Маркировка на головке болта – маркировка класса прочности дюймовых болтов с резьбой UNC согласно стандарту ASME B18.2.1 значительно отличается от маркировки метрических болтов по ISO 898-1 и выглядит следующим образом: на головке болта нанесены специальные метки, которые соответствуют одному из классов прочности. При этом по механическим свойствам класс Grade 5 будет примерно соответствовать классу прочности 8.8 для метрического крепежа, а Grade 8 – классу прочности 10.9.

Таким образом мы по ряду признаков можем отличить дюймовый болт от метрического. Однако нужно быть аккуратным и учитывать, что повреждённый болт, снятый с оборудования, имеет не идеальную геометрию – он может быть вытянут и изношен, на нем может быть уже даже затерта маркировка на головке. Дополнительной сложностью может послужить то, что у резьбы UNF и метрической резьбы с мелким шагом значения шага резьбы часто бывают практически равны. По этой причине мы рекомендуем при измерении дюймовой резьбы использовать резьбовые шаблоны только в качестве контрольного инструмента, так как, если попытаться определить размер резьбы только по шаблону, то велика вероятность ошибиться. Сначала нужно произвести замер диаметра и посчитать количество витков резьбы, как описано выше.

Компания СВМ 24 поставляет широкий ассортимент болтов и гаек с резьбой UNF, а также шайб для этой резьбы.

6. Резьбовые соединения. Сборочный чертеж

Цель: изучить и научиться применять на практике правила изображения резьбы и резьбовых соединений; выполнение сборочного чертежа и спецификации.

Задание:

Рассчитать и изобразить упрощенно по ГОСТ 2.315-68 соединения деталей болтом, винтом и шпилькой.

Составить спецификацию к сборочному чертежу.

Нанести необходимые размеры.

Теоретические сведения

Резьба – поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности.

Построение винтовой поверхности на чертеже – длительный и сложный процесс, поэтому на чертежах изделий резьба изображается условно, в соответствии с ГОСТ 2.311–68. Винтовую линию заменяют двумя линиями – сплошной основной и сплошной тонкой.

Резьбы подразделяются по расположению на поверхности детали на наружную и внутреннюю.

Рисунок 1 – Условное изображение резьбы на стержне

Наружная резьба на стержне (рис.1) изображается сплошными основными линиями по наружному диаметру и сплошными тонкими – по внутреннему диаметру, а на изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси стержня, тонкую линию проводят на ¾ окружности, причем эта линия может быть разомкнута в любом месте (не допускается начинать сплошную тонкую линию и заканчивать ее на осевой линии). Расстояние между тонкой линией и сплошной основной не должно быть меньше 0,8 мм и больше шага резьбы, а фаска на этом виде не изображается. Границу резьбы наносят в конце полного профиля резьбы (до начала сбега) сплошной основной линией, если она видна. Сбег резьбы при необходимости изображают сплошной тонкой линией.

Рисунок 2 – Условное изображение резьбы в отверстии

Внутренняя резьба – изображается сплошной основной линией по внутреннему диаметру и сплошной тонкой – по наружному (рис. 2). Если при изображении глухого отверстия, конец резьбы располагается близко к его дну, то допускается изображать резьбу до конца отверстия.

Рисунок 3 – Условное изображение резьбы в сборе

На разрезах резьбового соединения в изображении на плоскости, параллельной его оси в отверстии, показывают только ту часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня (рис. 3).

Штриховку в разрезах и сечениях проводят до сплошной основной линии, т.е. до наружного диаметра наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней.

Методические рекомендации и последовательность выполнения

Исходные данные – рис. 4 и табл. 1.

Пример выполнения – рис. 8.

Скрепление двух или большего количества деталей при помощи болта, гайки и шайбы называется болтовым соединением (рис. 4). Для прохода болта скрепляемые детали имеют гладкие, т.е. без резьбы, соосные цилиндрические отверстия большего диаметра d, чем диаметр болта. На конец болта, выступающий из скрепленных деталей, надевается шайба и навинчивается гайка.

При вычерчивании болтового соединения конструктивные размеры болта, гайки и шайбы берутся из соответствующих стандартов. Болт – ГОСТ 7798-70, исполнение 1 (табл. 2), шайба – ГОСТ 11371-78, исполнение 1 (табл. 7), гайка – ГОСТ 5915-70, исполнение 1 (табл. 6).

Рисунок 4 – Болтовое соединение

Для определения длины болта l необходимо составить сборочную размерную цепь. На рис.4 показана сборочная размерная цепь, выражающая размерные связи болтового соединения. Эта размерная цепь позволяет определить длину болта l, обеспечив при этом необходимый запас резьбы при выходе конца болта из гайки (размер f). Аналитически эта размерная цепь может быть представлена уравнением:

,

где – толщина соединяемых деталей;

– толщина шайбы;

– высота гайки;

– запас резьбы, ,

где Р – шаг резьбы (табл. 2).

Величины известны; и даны в соответствующих стандартах и выбираются в зависимости от диаметра болта d; рассчитывается в зависимости от шага резьбы Р.

Диаметр отверстий под болт рассчитывается по формуле .

Внутренний диаметр резьбы болта равен .

Полученный размер округляется до ближайшего размера длины болта по таблице 3. По той же таблице определяется длина резьбы l.

При помощи крепежных винтов можно скреплять две и более детали. Для этого в последней из них делается резьбовое отверстие, а в остальных — гладкие соосные отверстия диаметром d, большим диаметра винта. Винт свободно проходит через гладкие отверстия скрепляемых деталей и ввинчивается в резьбовое отверстие последней из них (рис. 5).

Рисунок 5 – Винтовое соединение

Глубина l₁ ввинчивания винта зависит от материала детали и принимается равной:

– для стали, бронзы и латуни;

– для ковкого и серого чугуна;

– для легких сплавов.

Для подсчета длины винта необходимо составить сборочную размерную цепь (рис. 5). Аналитически эту размерную цепь можно выразить уравнением:

,

где ,

– толщина присоединяемой детали;

– высота головки винта;

– длина ввинчиваемой части винта.

Полученный в результате подсчета размер округляется до ближайшего размера длины винта по размерному ряду соответствующего стандарта (стр. 11-12).

При вычерчивании соединения деталей при помощи винтов конструктивные размеры винтов берутся из соответствующего стандарта (винты по ГОСТ 1491-72 – таблица 4, винты по ГОСТ 17475-72 – таблица 5). Шлицы головок винтов на сборочных чертежах, на видах сверху (или слева), изображаются под углом 45 градусов к рамке чертежа в соответствии с ГОСТ 2.315-68. Размеры шлицов берутся по ГОСТ 24669-81 в таблице 8.

Диаметр отверстия в присоединяемой детали – .

Диаметры резьбового отверстия под винт: – диаметр резьбы, – диаметр отверстия.

Размеры зенковок под винты с полупотайной, потайной и цилиндрической головками берутся по ГОСТ 12876-67 в таблицах 11, 12 в зависимости от номинального диаметра резьбы.

Скрепление двух или большего количества деталей осуществляется при помощи шпильки, гайки и шайбы (рис. 6). Его используют вместо болтового, когда изготовлять сквозное отверстие в одной из соединяемых деталей нецелесообразно из-за значительной ее толщины или из-за отсутствия места для головки болта.

Рисунок 6 – Шпилечное соединение

Сначала отверстие под шпильку высверливают, затем делают фаску, после чего нарезают резьбу (гнездо под шпильку). На стяжной конец шпильки надевают другие, скрепляемые с первой, детали, имеющие гладкие соосные цилиндрические отверстия большего диаметра d, чем диаметр шпильки. На конец шпильки, выступающий из скрепляемых деталей, надевают шайбу и навинчивают гайку (рис. 6).

При вычерчивании соединения шпилькой конструктивные размеры шпильки, гайки и шайбы берутся из соответствующих стандартов. Шпилька – ГОСТ 22032-76, ГОСТ 22034-76, ГОСТ 22038-76, исполнение 1 (табл. 9), шайба – ГОСТ 11371-78, исполнение 1 (табл. 7), гайка – ГОСТ 5915-70, исполнение 1 (табл. 6).

При выборе шпильки необходимо обратить внимание на то, что длина l₁ ввинчиваемого (посадочного) конца зависит от материала детали, в которую она ввинчивается:

– для стальных, бронзовых, латунных деталей и деталей из титановых сплавов;

– для деталей из ковкого и серого чугуна;

– для деталей из легких сплавов.

Для определения длины гаечного конца шпильки необходимо составить сборочную размерную цепь. На рис. 6 показана сборочная размерная цепь, выражающая размерные связи соединения шпилькой. Эта размерная цепь позволяет определить длину гаечного конца шпильки, обеспечив необходимый запас резьбы при выходе конца шпильки из гайки (размер f).

Аналитически эта размерная цепь может быть представлена уравнением:

,

где: – толщина присоединяемой детали;

– толщина шайбы;

– высота гайки;

– запас резьбы при выходе шпильки из гайки, ,

где Р – шаг резьбы (табл. 9).

Величина известна; и даны в соответствующих стандартах; рассчитывается в зависимости от шага резьбы Р.

Полученный размер L округляется до ближайшего размера стяжного конца шпильки по таблице 10. По этой же таблице определяется длина L нарезанной части шпильки под гайку.

Диаметр отверстия в присоединяемой детали – .

Диаметры резьбового отверстия под шпильку: – диаметр резьбы, – диаметр отверстия.

Для вычерчивания глухого резьбового отверстия требуется рассчитать его глубину в зависимости от диаметра и материала детали, в которой отверстие высверливается. Для расчёта глубины глухого резьбового отверстия необходимо составить размерную цепь. На рис. 7 показана размерная цепь, выражающая размерные связи резьбового отверстия.

Рисунок 7 – Отверстие резьбовое глухое

При расчете глубины глухого резьбового отверстия необходимо обратить внимание на то, что длина l₁ ввинчиваемой части соединительной детали, которая будет ввинчена в данное отверстие, зависит от материала детали, в которую она ввинчивается:

– для стальных, бронзовых, латунных деталей и деталей из титановых сплавов;

– для деталей из ковкого и серого чугуна;

– для деталей из легких сплавов.

Диаметр резьбы отверстия известен, диаметр отверстия – .

Рисунок 8 – Исходные данные для выполнения задания

Таблица 1 – Исходные данные для выполнения задания

Рисунок 9 – Пример выполнения задания «Резьбовые соединения. Сборочный чертеж».

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.