Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Критерии выбора углекислотного баллона для сварки

Критерии выбора углекислотного баллона для сварки

Диоксид углерода СО2 приводится в жидкое состояние высоким давлением с охлаждением. Хранится углекислота в стальных баллонах под давлением 70 атмосфер. Угольный ангидрид не имеет цвета и запаха. Применяется при низкотемпературной сварке для защиты воздействия на шов атмосферных кислорода и азота.

Технические требования

/>Стальные сосуды под давлением объёмом 0,4–50 л используются без малого век. Отечественный ГОСТ 949-73 распространяется на ёмкости для транспортировки промежуточного хранения, технологической раздачи потребителям.

Цельнотянутые бесшовные баллоны малого и среднего объёма из конструкционной стали 45Д и легированной 40ХГСА рассчитаны на рабочее давление 15 и 20 МПа для сосудов 50–20 л и 15 МПа для меньших, которые допускается выпускать с плоским дном.

Отличительная маркировка – жёлтая надпись эмалью «углекислота», «СО2» «двуокись углерода» по чёрному полю. Основные физические параметры и типоразмеры представлены в таблице:

Сосуды меньших объёмов выполнены из стали 45Д, рабочее давление 15 МПа

Ø, мм12 л10 л8 л5 л4 л2 л
L, ммM, кгL, ммM, кгL, ммM, кгL, ммM, кгL, ммM, кгØ, L, ммM, кг
140102017,686513,071012,44758,54007,3108/3303,7

В комплектацию входят:

  • запорный вентиль кислородный с правой резьбой латунный;
  • предохранительные кольца из резины на цилиндрическую часть;
  • опорный башмак прямоугольной формы для устойчивости;
  • колпак предохранительный стальной либо формованный из неметаллов.

Эксплуатирующиеся баллоны проходят через 5 лет периодическую переаттестацию, включающую техосмотр и испытание избыточным давлением, превышающем рабочее на 50%. Информация с датой освидетельствования наносится ударными клеймами на зачищенную горловину, обрамляется жёлтой полосой по периметру.

Это «паспорт углекислотного баллона» с полным перечнем информации:

  • дата выпуска, переаттестации;
  • № баллона, присвоенный производителем;
  • литраж наполнения;
  • технологическое гидродавление;
  • марка стали и физические величины веса и размеров.

Применение: газоподготовка

Длительное и промежуточное хранение баллонов допускается на оборудованных кровлей и защитными перегородками рампах, исключающих попадание атмосферных осадков, в холодных и отапливаемых помещениях с естественной вентиляцией.

Жидкая углекислота в поставке для сварочных работ приобретается высшего и первого сортов. Заправка баллонов углекислотой для пищевиков дороговата, но желательна: Влажность газа нулевая.

Применение газа второго сорта допускается при возможности осушения: к 1% водного осадка добавляется нерегламентированное количество паров жидкости. Извлечением из газового потока паров воды занимается газоосушитель.

Это герметичная ёмкость с засыпкой гигроскопичными материалами. Осушители низкого давления устанавливаются после редуктора, высокого – принимают газ из баллона перед редуктором. Влагопоглотителями выступают алюмогель, силикагель, медный купорос.

Адиабатическое охлаждение газа провоцирует резкое объёмное расширение. Газопотребление в пределах 15–20 л/мин приводит к оледенению паров влаги, что чревато закупоркой редуктора. Газозабор высокого объёма требует установки газоподогревателя змеевикового типа на 24/36 В. Термоэлемент нейтрализует замерзание паров воды, рассчитан на пропуск больших объёмов.

Активная газозащита сварочных швов при полуавтоматической дуговой сварке плавящимся проволочным электродом ведётся углекислотой в чистом виде или в смеси с аргоном.

Использование баллонов подразумевает ограниченный суточный расход сварочными постами. 40-литровый баллон с внутренним давлением 6 МПа принимает 25 кг сжиженной субстанции. В газообразном виде после испарения жидкость трансформируется в 12,5 тыс. л газа.

Покупка: критерии выбора и выбраковки

Приобретение инвентаря высокого давления (ВД) длительного использования нового либо б/у сложностей не представляет. Трудности возникнут при заправке углекислотных баллонов, если покупатель не учёл ограничения в эксплуатации и заправке:

  • Заправка баллонов углекислотой затрудняется, если оборудование станции заправки рассчитано на больший литраж – выручат заправщики огнетушителей;
  • Заполнение малолитражных ёмкостей в условиях гаража возможно посредством баллона-донора шлангом высокого давления при соблюдении условий безопасности;
  • Если пропущен срок аттестации, сосуд ВД подлежит проверке и сертификационному испытанию;

[stextbox газобаллонное оборудование желательно у надёжных поставщиков. Б/У – у производственников. Они следят за оборудованием, документооборот на уровне: предоставят оригинал сертификата соответствия, акты проведения испытаний.[/stextbox]

Причины браковки газобаллонного оборудования, касающиеся всех категорий наполнения по результатам внешнего осмотра:

  • неисправность запорного вентиля;
  • износ резьбы горловины;
  • неполное нанесение паспортных данных, просрочено очередное освидетельствование: отсутствие, неполнота паспортной информации переводит баллон в статус непригодных к эксплуатации;
  • срок жизни баллона с момента первой аттестации производителем 20 лет, превышение срока пользования на практике невозможно;
  • большая площадь и глубина наружной коррозии;
  • вмятины либо выпучины;
  • трещины;
  • риски и раковины глубиной 1/10 толщины металла;
  • повреждён либо косо посажен башмак;
  • несоответствие окраски и надписи.
Читайте так же:
Передающие антенны цифрового эфирного телевидения

Обязательные требования к пользователю оборудованием ВД:

  • автомобиль для перевозки должен обеспечить транспортировку в горизонтальном положении;
  • период покоя независимо от сезона перед началом работ составляет 0,5 часа;
  • задействованные и складские сосуды ВД не повергаются прямым солнечным лучам, не складируются вблизи нагревательных приборов.

Редуктор

Стабилизацию, понижение давления подачи газозащиты, оптимальный расход углекислоты при сварке полуавтоматом, блокировку подачи двуокиси углерода при прекращении сварки осуществляет редуктор.

Однокамерный и двухкамерный (двухступенчатый) регулятор давления с последовательным расположением полостей снижения давления настраивается поворотом ручного регулятора изменения потока подачи СО2.

Манометр на входе регистрирует давление двуокиси углерода в баллоне. Второй – в камере регуляции, сети раздачи угольного ангидрида. Не ограничиваясь функцией регистратора изменений, редуктор работает как стабилизатор выходного давления.

Расход диоксида углерода в баллоне не должен влиять на то, какое давление углекислоты должно быть при сварке полуавтоматом. Мембрана редуктора занимает позицию пропуска газа в полость камеры снижения рабочего давления при первичной настройке. Изменение параметров напряжения управляющей пружины приводит в действие противоположную регулировочную пружину.

Площадь открытого сечения впускного клапана плавно меняется в сторону увеличения, но расход углекислоты при сварке полуавтоматом остаётся прежним. Постоянство либо изменение выходного давления корректируется по текущему показанию манометра регулировочным винтом.

Манипуляциями входящего в комплектацию шарового крана ведётся уточнение величины газоистечения. Расходная шайба с дюзой корректируют выпуск по величине значения давления в рабочей камере.

Защитой пневморедуктора занимается вмонтированный предохранительный клапан. Скачок давления приведёт к разрыву мембраны. Потеря герметичности входным штуцером с увеличением пропуска газа ведёт к превентивному запиранию системы.

Пневморедукторы классифицируются по количеству ступеней выравнивания давления (камер). Двухступенчатый редуктор с последовательным снижением давления в неотапливаемом помещении в зимнее время незаменим.

Разделение пневморегуляторов по условиям использования:

  • сетевые – работа в стационарной сети углекислотной станции;
  • рамповые – обслуживание многопостовых участков.

[stextbox Использование редуктора на наклонённом, лежачем баллоне недопустимо![/stextbpx]

Взаимозаменяемость кислородного и углекислотного

Конструктивно они сходны, а заменяемость частична. Кислородный редуктор рассчитан на давление в 2,5 раза выше, эксплуатационные требования жёстче. Диоксид углерода химически нейтрален и не повреждает мембрану. А углекислотный на кислородном баллоне долго не выдержит именно из-за разрушения мембраны.

Но применение не по назначению будет ошибкой. При сварке с диоксидом углерода кислородный редуктор замерзает. Коэффициент расширения углекислоты приводит к понижению температуры на редуцирующем клапане до –60 0 С. Кристаллизация влаги приведёт к выходу из строя устройства.

[stextbox взрывобезопасности диктуют ставить на кислород редуктор с накидными гайками. Баллон углекислотный позволительно крепить хомутом – утечка не приведёт к пожару.[/stextbox]

УР 6-6

Среди многообразия редукторов выделяют компактный универсальный стрелочный УР 6-6 с калиброванным жиклёром. Пригоден для регуляции подачи аргона, иных газов и смесей с предельной долей кислорода до 23% на газобаллонном оборудовании 20–50 л. Ударопрочный корпус выполнен из латуни. Рекомендовано подключение электроподогревателя.

  • встроен очистной фильтр во впускной клапан, противодействующий обратному стравливанию в баллон;
  • входное давление – до 20 МПа;
  • пропускная способность – до 1,8 м 3 /час. (30 л/мин.);
  • рабочее давление – 0,35 МПа;
  • предел неравномерности рабочего давления – 4%
  • вес – 0,7 кг;
  • считается самой экономичной моделью.

С ротаметром

Удобство расходомера при сохранении функциональности обычного регулятора в отображении расхода углекислоты при сварке полуавтоматом в текущем режиме. Ротаметрический регулятор оснащён на выходе калиброванной дроссельной заслонкой. Гарантируется точность управления и показаний газопотока.

Манометр указывает единицы расходования. Прибор настроен и уточняющие регулировки нежелательны. Двухротаметрные редукторы предназначаются для защиты шва химически активных металлов с обеих сторон.

Меры безопасности при работе с СО2

Углекислота лишена токсичности, взрывобезопасна, однако при условиях, способствующих концентрации диоксида углерода более 5% в непроветриваемых помещениях, возможно проявление кислородного голодания, удушья.

В процессе сварки выделяются угарный газ и аэрозоли. Ремонт на баллоне, затяжка разъёмных соединений до сброса давления недопустимы.

Заправка баллонов углекислотой


12600

Баллон для углекислоты является одной из самых распространенных тар для хранения, с которой сталкиваются сварщики. В особенности это проявляется для тех, кто работает с мобильными установками, так как эти емкости относительно легко перевозятся и переносятся. С другими вариантами зачастую невозможно куда-либо выехать вообще, так как они обладают большой массой или являются стационарными. Баллон с углекислым газом пригодится для многих вариантов работ по сварке металла, что делает его весьма востребованным для данной сферы.

Читайте так же:
Удельное сопротивление проводника это

Заправка баллонов с углекислотой из другого баллона

Заправка баллонов с углекислотой из другого баллона

Баллон помогает сохранить вещество под давлением. Только так можно добиться пребывания его в жидком виде, так как при нормальных условиях диоксид углерода с твердого сразу переходит в газообразное состояние. Заправка баллонов углекислотой может проводиться неоднократно, что делает применение более выгодным, так как со временем все сводится к себестоимости самого газа и стоимости услуг заправки, не включая цену баллона. В то же время, емкости должны проходить проверку на соответствие требованиям техники безопасности раз в несколько лет.

Область применения баллонов с углекислым газом

Заправка баллонов с углекислым газом является весьма распространенной услугой, так как сфера применения данных изделий достаточно широка. Основным направлением можно считать сварку. Это самая распространенная область, где встречается большой расход вещества. Углекислота, как правило, не применяется в виде самостоятельного газа. Для защиты сварочной ванны от внешней среды ее смешивают с аргоном и другими газами. К горелке подключается несколько баллонов. Также требуется обеспечивать ванну веществами, которые снимут негативное воздействие оксидов.

Помимо сварки баллоны можно встретить в пищевой области. Они служат для газирования жидкостей и разнообразных напитков. Это может использоваться как в различных заведениях и учреждениях, так и в частной области. Заправка пневматического оружия, аксессуаров к нему и прочих устройств также может осуществляться с одного большого баллона.

Преимущества

Данная тара стала основным средством хранения газов, причем это касается не только углекислоты, но и прочих веществ. Все это стало возможным благодаря преимуществам, которыми обладает ее конструкция:

  • Главным плюсом можно считать то, что емкость может использоваться многократно;
  • Заправка баллонов СО2 не единственная процедура, которую можно проводить с баллонами, так как после этого внутрь можно заправлять и другие газы;
  • Баллоны обладают достаточной крепостью и надежностью, чтобы выдерживать падения, воздействие высоких температур и длительный срок эксплуатации.

Недостатки

  • Для хранения изделий требуется отводить специальное место с хорошей вентиляцией, чтобы не скапливался газ, вызывающий удушье;
  • Со временем изделия изнашиваются и приходят в непригодность;
  • Даже относительно небольшие детали баллона могут привести к такой ситуации, что он начнет пропускать газ;
  • Само изделие обладает немалой стоимостью, так что на первых порах его покупка обойдется недешево;
  • При транспортировке и переноске нужно действовать крайне аккуратно, так как любая неосторожность может привести к несчастному случаю.

Химический состав

Состав химического вещества, при помощи которого происходит сварка полуавтоматом, выглядит следующим образом:

Название элементаХимическая формула
Диоксид углеродаСО2

Способы заправки баллонов

Заправка баллонов углекислотой может осуществляться переливом газа из одного баллона в другой. Для этого используется специальное оборудование и переходники. Здесь нужно внимательно отнестись к весу тары, так как взвешивание является единственным вариантом, чтобы точно узнать, насколько хорошо наполнено изделие и сколько в нем газа очутилось после заправки.

Также используются специальные установки для нагнетания газа при помощи компрессора. Это более надежный и эффективный метод, который обеспечивает точную заправку с минимальным количеством потерь. Чтобы определить степень заправки здесь также следует использовать взвешивание. Данные методы используются как в частной сфере, так и в учреждениях, где предоставляется услуга по заправке.

Инструкция

Если вам требуется заправить баллон углекислотой, то сначала нужно перевернуть донор вниз, чтобы вентиль оказался ближе к полу. Далее к нему требуется прикрутить шланг высокого давления. Он будет проводником для газа. Далее нужно взять баллон, в который будет поступать газ. На него ставится переходник для шланга. Затем происходит взвешивание пустого изделия. Донор и приемник соединяются при помощи шланга. На приемнике открывается вентиль, а затем эта процедура повторяется на доноре.

Не стоит переживать, если появилось тихое посвистывание, так как это всего лишь значит, что газ пошел.»

Когда прекратиться звук и в шлангах станет тихо, то следует закрыть вентиль донора. Это случится, примерно, через несколько минут. После этого можно отсоединить заправляемый баллон. Чтобы определить, сколько газа залили внутрь, нужно снова взвесить изделие. После этого нужно снять переходник со шланга. На данном этапе процедура заправки таким способом окончена.

Вторым способом является задувка углекислоты. Здесь применяется жесткий металлический переходник. Благодаря такому переходнику можно заправлять баллоны одинакового размера, подключать различные типы вещей и так далее. К примеру, можно заправить баллон огнетушителя. Методика проведения процедуры задувки при помощи переходника во многом напоминает аналогичную с гибким шлангом.

Читайте так же:
Столы для кладки кирпича

Баллон должен быть предварительно охлажден. При заправке донор нужно перевернуть вентилем вниз. Далее происходит подключение по вышеуказанной схеме. Закачка осуществляется в течение нескольких минут. Отличие состоит не только в использовании иного инструмента, но и в возможности подключать манометр, как дополнительное устройство.

Нет большой разницы, где заправлять баллон углекислотой, в домашних условиях или в специализированных точках, если все проводится с учетом техники безопасности. В домашних условиях эту процедуру можно осуществлять когда угодно. В некоторых точках заправки выдвигаются требования, что заправка ведется только пустых емкостей. В таком случае нужно стравить газ на свежем воздухе перед заправкой. Но по факту, разницы между заправкой полного и пустого баллона нет. В домашних условиях его можно до заправлять когда угодно.

Заключение

Главной опасностью пользования услугами в точках заправки является то, что там могут элементарно «обвесить». В итоге с растратами на дорогу, стравливанием лишнего газа и прочими расходами. Все может получиться очень невыгодно. В домашних условиях человек подвергает себя большей опасности, как во время хранения, так и во время непосредственной заправки. В любом случае, каждый сварщик неоднократно в своей карьере сталкивается с этой операцией и нужно уметь правильно ее выполнять. На сварочных постах имеются станции по заправке, что существенно упрощает эту процедуру и минимизирует участие мастера в данном деле.

Строго по правилам: замена вентиля на газовом баллоне

Газовые баллоны — универсальное устройство, предназначенное для хранения и транспортировки сжиженного газа для бытовых и производственных целей. Они очень надежные, могут служить долго, даже больше заявленного срока эксплуатации. Самым распространённым сбоем в них является неисправность запорной арматуры, поэтому пользователям сжиженного газа нужно знать основные требования и правила замены вентиля на газовом баллоне (ГБ). Сразу нужно оговориться, любые работы по ремонту газового баллона выполняются персоналом специализированных организаций, прошедших обучение, аттестованных и имеющих допуск на производство работ, поэтому нижеуказанная информация представлена, исключительно в ознакомительных целях.

ремонт баллонов

Ремонт газовых баллонов должны осуществлять аттестованные специалисты

Особенности устройства и маркировка газового вентиля

Изготовление и использование газобаллонных установок осуществляется по все еще действующим советским ГОСТ NoNo 15860, 949-73, 9731-79 и 12247-80. Сосуды производятся из стали марок: 45, 30ХМА, 30ХГСА и 34CrMo4. Предельно разрешенное давление варьируется от 1.6 МПа до 19.6 МПа, а толщина стен в пределах от 1.5 до 8.9 мм. Баллон укомплектован колпаком, накручивающимся на особую резьбу и полностью защищающим вентиль. В некоторых конструкциях он приваривается и таким образом защищает вентиль от повреждений.

  • корпус газобаллонной установки металлический или композитный;
  • запорно-регулирующая арматура;
  • защитный колпак;
  • транспортировочные фиксирующие кольца;
  • башмак для устойчивости конструкции;
  • металлическая табличка с техническими данными.

Стандартный вентиль ГБ выполнен в форме тройника с тремя выходными резьбовыми штуцерами. Последние модели выпускаются с предохранительными устройствами в виде дополнительного выступа для сброса излишнего давления, образовывающегося при нагревании или неверном наполнении. Штуцер внизу подключается к ГБ, на верхний крепится маховик, а установленный сбоку — для технологического заполнения и сброса среды.

вентиль

Вентиль для пропанового газового баллона

Типы вентилей классифицируются по виду заполняемых реактивов:

  1. Ацетиленовые – белого цвета со специальным вентилем для контактов с химическими активными веществами.
  2. Кислородные – синего цвета, предназначенные для наполнения: O2, Ar, Н2, N2 и СО.
  3. Сжиженный газ – красного цвета для горючих углеводородов. К ним комплектуется кран марки – ВБ-2.

Показания к замене

Для того чтобы вовремя отправить баллон для выполнения ремонтных работ и тестирование на работоспособность, выполняют внешний осмотр и обращают внимание на следующее:

  • Не прокручивается ли маховик запорного вентиля;
  • на корпусе и вентиле баллона, не видна ли механическая деформация в виде потертостей, трещин и следов коррозионного повреждения;
  • действительность данных технического осмотра;
  • ощущение запаха газовоздушной среды рядом с баллоном;
  • перекошенность или повреждение башмака у основания;
  • отсутствие заглушки на штуцере.

Перед тем как выполнять замену вентиля газового баллона своими руками, пользователю нужно уметь не только внешне определять неисправность баллонов, но и выявлять контрафактные изделия. Все баллоны, которым разрешена эксплуатация на территории России, должны выпускаться на сертифицированном производстве и соответствовать требованиям ГОСТ. Это легко определить, изучив металлическую табличку, на которой на 2/3 ее площади расположен основной текст, причем все буквы должны быть одинаковой высоты, равной 6 мм.

Данные на баллоне:

  • Допустимое давление в МПа;
  • давление при испытании в МПа;
    объем в литрах;
  • заводской номер;
  • дата выпуска “MM.ГГ.АА”, где М – месяц, Г – год изготовления, А – год следующей проверки;
  • масса пустого бака в кг;
  • масса емкости с газом в кг;
  • следующая проверка в формате “R-АА”, где “R” – клеймо госповерителя, А – год действия аттестации.
Читайте так же:
Чертежи для токарной обработки

Руководство по самостоятельной замене вентиля

Перед тем как начинать установку вентиля необходимо тщательно обезжирить соединительные поверхности, для чего используют ветошь, обработанную средством для мойки посуды или растворителем. Далее поверхность промывают чистой водой и дают высохнуть.

откручивание вентиля

Выкручивание вентиля из газового баллона

Алгоритм замены вентиля:

  1. Выполняют уплотнение соединения путем наматыванием ленты с натяжением в 4 -5 слоев, лучше ее перетянуть, чем выполнить рыхлое соединение.
  2. Опять снимают старый кран, а баллон еще раз продувают.
    Перед тем как поменять вентиль, на резьбу наносится особый герметик либо фум-лента. Толщина слоя ее для газовых соединений отличается от сантехнической и составляет 0.1 – 0.25 мм, а катушка ее имеет желтый цвет.
  3. Устанавливают старый кран на место, снимают старую краску и выполняют свежую покраску.
  4. Сосуд тщательно продувают сжатым воздухом и осматривают изнутри дефектоскопом.
  5. Сливают остатки конденсата, вдали от людей, так как он имеет неприятный запах.
  6. Укладывают сосуд на землю, один мастер держит корпус, чтобы он не проворачивался, а другой газовым ключом с трубой-удлинителем, удерживая за квадратные грани вентиля газового баллона, откручивает его. Сложно будет сделать только первые 1-2 оборота, затем он скручивается легко «от руки».
  7. Клапан прогревается до 65 С строительнымфеном для снятия старой краски, на винтовой резьбе баллона.
  8. При закрытом старом вентиле проверяют отсутствие утечки.
  9. Перед тем как заменить, выполняют проверку сосуда на коррозионные или механические повреждения.
  10. Вентиль закрывают динамометрическим ключом. Показатель для арматуры из латуни – 250 Нм, а стали – 480 Нм.
  11. Дают герметику полимеризоватьсяв течение 3 дней.
  12. Отвозят баллон в специализированную организацию для проведения испытаний, например, в Москве. Фирма должна быть внесена в органах по сертификации в единый государственный реестр организаций имеющих, право выполнения проведения такого вида работ.

Проверка герметичности

Для выполнения проверки на герметичность запорной арматуры, в сосуд закачивают газ под давлением с использованием компрессора или соединяют шлангом 2 баллона — тестируемый (пустой) и другой заполненный газом. Заполняют тестируемый сосуд газом до 2 атм, контроль проводят по манометру. Наносят мыльную пену на резьбовое соединение и чуть-чуть открывают вентиль. Если мыльные пузыри не появляются, то утечек нет, в противном случае нужно перекрутить вентиль заново и подтянуть гайки.

Проверку выполняют несколько раз подряд, в открытом и закрытом положении, при этом используя новую пену. Проверять герметичность спичкой или зажигалкой категорически запрещено – из-за возгорания и взрыва газовоздушной смеси. Важно знать про опасную ошибку, которую допускают пользователи с левой резьбой редуктора, если по привычке ее подтянуть неправильно, то утечки станут больше.

Меры предосторожности

При любых операциях с газовым оборудованием пользователь должен выполнять правила эксплуатации и обслуживания и принимать все меры предосторожности, для личной безопасности, защиты окружающих людей от травматизма, а также сохранности оборудования в исправном состоянии.

Основные требования безопасности:

  1. Запрещено использовать сосуды с просроченными сроками освидетельствования и имеющие явные повреждения композитного корпуса или запорной арматуры.
  2. Устанавливают баллон исключительно в вертикальном положении.
  3. Хранение сосудов с объёмом более 5 л в жилых помещениях запрещено. Минимальные расстояния до инженерных коммуникаций в доме: от плиты для приготовления пищи– 0.5 м, от дверки топки – 2 м, от стенки – 0.30 м, от электрической проводки – 1.0 м.
  4. При хранении сосудов их прочно закрепляют хомутами и защищают от солнечных лучей и отопительных устройств. Расстояние до радиатора должно быть не менее 1 м, а от открытых источников нагрева – 5 м, при размещении защитных экранов его уменьшают до 0,5м.
  5. Нагрев вентильной арматуры разрешается после полного слива газа с баллона и закрытия крана.
  6. Замену вентиля начинают после того, когда выровняется давление внутри и снаружи сосуда.
  7. Откручивают маховик очень медленно с целью недопущения его электризации, появления искры и взрыва.
  8. В комнате может находиться только 1 закрытый ГБ.
  9. Дренировать остатки газа допускается исключительно на открытой площадке.
  10. Запрещено выполнять подогрев баллона для повышения давления среды и ремонтировать неисправные сосуды с остатками газа.
    Запрещено оставлять поломанные баллоны с газом в местах постоянного нахождения людей.
  11. Требуется периодически проверять работоспособность и герметичность вентиля.
  12. В случае возникновения пожара тушение производят огнетушителями ОУ-2А, ОХП-10 и печной смесью, а также в срочном порядке вызывают МЧС.
  13. При отравлении продуктами сгорания необходимо обратиться в больницу или вызвать скорую помощь на дом.
  14. В случае обнаружении утечек газа, краны должны быть немедленно перекрыты, помещение проветрено и сделан экстренный вызов МЧС.
  15. Запрещено использовать содержимое баллона полностью, остаточное давление должно быть не менее 0,5 кгс/см2.
Читайте так же:
Однофазный инверторный стабилизатор напряжения

Важно! Проведение любых ремонтных операций с газовыми баллонами относится к потенциально опасным работам. Существует строгий запрет на демонтаж вентилей с газовых сосудов в домашних условиях.

Какая резьба на газовом баллоне?

На большинство бытовых баллонов для пропан-бутановой смеси устанавливаются вентили типа ВБ-2. Эти запорные устройства производятся по ГОСТ21804-94 и рассчитаны на давление до 1,6 MPa. Кран имеет левую резьбу СП21,8-1 (6 витков), позволяющую подключать любые редукторы с накидной гайкой и аналогичной резьбой.

Какой шаг резьбы на газовом баллоне?

Коническая резьба с конусностью 3:25 применяется для вентилей и газовых баллонов. При шаге 1.814 (мм) ее рабочая длина составляет 24 (мм) — 26 (мм), а номинальный диаметр колеблется от 19.2 (мм) до 30.3 (мм).

Зачем нужна левая резьба на газовом баллоне?

Направление резьбы на вентилях кислородных баллонов и баллонов с горючими газами различается, чтобы исключить присоединение редуктора с остатками горючего газа к кислородному баллону и образования взрывоопасной смеси.

Сколько стоит заправить газовый баллон?

Стоимость заправки и доставки газовых баллонов

Заправкаот 26.80 рублей за литр
Доставкаот 75 рублей за баллон (при заказе от 30 баллонов и до 80 км от ГНС)

Сколько газа в баллоне 50 литров?

50 литровый баллон (22кг) — 42,5 литра = газа 23,16 кг (лето) или 21,97 кг газа (зима) = полный баллон 35,16 кг (лето) или 43,97 кг (зима).

Какая резьба на вентиле углекислотного баллона?

Вентиль баллонный углекислотный для установки на баллоны среднего объема имеют коническую резьбу W 27,8, а на баллоны малого объема — W 19,2.

Какой размер газового баллона?

Согласно ГОСТ 15860, толщина металла для газового баллона на 50 литров, предназначенного для хранения легких углеводородов равна 3 мм. Стандартный диаметр баллона на 50 л, в котором транспортируется пропан или бутан – 299 мм. А высота его корпуса может варьироваться от 840 до 1015 мм.

Какое давление в газовом баллоне с пропаном?

Какое давление газа в баллоне с пропаном? Согласно ГОСТ15860-84 рабочее давление в резервуаре не должно превышать 1,6 МПа. При этом доля пропана в углеводородной смеси должна быть не меньшей, чем 60%. Это очень важно для безопасной эксплуатации газобаллонных установок.

Какое давление выдерживает газовый баллон?

Любой газовый баллон изготавливают из стали самого высокого качества, которая имеет толщину не более четырем миллиметров. Давление, которое может выдержать такая установка, соответствует шестнадцати атмосфер.

Нужно ли закрывать газовый баллон?

не заменяйте газовый баллон, если в помещении есть пламя и включенные электрические приборы; закончив работу с газом, не забывайте закрывать кран баллона.

Можно ли заправить газовый баллон на заправке?

Это автомобильные газовые заправки (АГЗС). Заправлять на них бытовые газовые баллоны строго запрещено правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением и законодательством о защите прав потребителей. Запрет обусловлен тем, что сам тип автомобильных и бытовых газовых баллонов отличается.

Сколько литров газа в 1 кг?

Ответ: 1 кг пропана равен 515.5 литра. Вопрос: Сколько литров в килограмме пропана?

Сколько кубометров газа в одном литре?

в 1 кубометре содержится 1000 литров, 1 литр равняется 0,001 куба, в таблице показано кол-во содержащее в 1 кубе(1 куб = 1000 кубическим дециметрам и тд.).

Сколько литров пропана в одном кубическом метре?

Плотность паровой фазы пропан-бутановой смеси — примерно 2,1186 кг/м3. А это (грубо говоря) 1 м3 сжиженного газа, находящегося в баллоне весит 2,1186 кг. В 1 кубе газа 1000 литров, а в 1 литре газа 0,001 куб.

Сколько литров газа влазит в газовый баллон?

В среднем 41-43 литра.

Сколько весит 1 литр газа пропан?

Например, мы знаем, сколько литров газа вмещает наш баллон (допустим, 40л). Из таблицы мы видим, что при 50%-ном содержании обоих газов и температуре 0оС, плотность смеси равна 0,564 кг/л. То есть, вес для 1 литра смеси в данных условиях будет равен 0,564 кг.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector