Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резец для подрезки торца

Резец для подрезки торца

Эта операция может быть произведена как на специально отведенных для этого станках, так и на том же станке, на котором будет производиться вся дальнейшая обработка (в последнем случае мы можем говорить о переходе). Выбор того или иного варианта предопределяется конкретным составом оборудования, квалификацией рабочих, традиционным построением технологии. На металлургических заводах отрезка концов труб чаще производится на специальном отрезном оборудовании (фрезерно-отрезные станки, установки плазменной резки и т.д.). В то же время, в слу­чае необходимости отрезки забракованного после резьбонарезания конца трубы, отрезку могут производить на том же станке, на котором производится основная обработка. При отрезке на токарных станках используют отрезные резцы.

Рис.6 Отрезка старого резьбового конца трубы.

На ряде баз применяют напайные твердосплавные и даже цельные быстрорежущие резцы. При этом из-за низкого качества пайки, плохого качества переточки и т.д. приходится работать на пониженных скоростях резания. Кроме того, инструмент часто ломается, что приводит к дополнительным потерям времени. После поломок бывает нужно снова производить отрезку еще одного участка трубы, из-за оставшихся в месте разрезки остатков инструментального материала, что не дает завершить начатый рез.

Наиболее грамотным решением в части использования инструмента при отрезке на токарном станке является выбор пластинчатого сборного отрезного резца с твердосплавной быстросменной пластиной (рис.7). Общий вид отрезного резца в специальном переходнике приведен на рис.8.

Рис. 7 Сменная твердосплавная отрезная пластина.Рис. 8 Отрезной резец со сменной твердосплавной пластиной.

Преимуществом конструкции является высокая стойкость режущей пластины, возможность работы с повышенными скоростями резания, удобство смены пластины.

Такой резец может эксплуатироваться на любом токарном станке. Переходник можно заказать индивидуально с учетом размеров резцедержателя.

К моменту выхода второй редакции подготовлен отрезной сборный резец с полноразмерной державкой 32х32 мм., не нуждающийся в переходнике. Номер чертежа для заказа РТ-001. (См. рис.8а)

Рис. 8а Отрезной сборный резец с полноразмерной державкой 32х32 мм., не нуждающийся в переходнике.

Проточка наружного диаметра на конус, подрезка торца, снятие внутренней и наружной фасок. Как правило, все эти переходы объединены в одну операцию, то есть, производятся без переустановки трубы вне зависимости от того, происходит ли обработка на станке с ЧПУ или универсальном токарно-винторезном станке.

Рис.9 Обработка конца трубы на токарном станке.

Подрезка торца трубы.

Эта операция производится для получения качественной торцевой поверхности трубы, что необходимо для контроля нарезанной резьбы резьбовым калибром-кольцом.

Подрезка торца производится с одного установа с проточкой конуса. При этом, в случае применения на проточке резца с j=45°, можно использовать его и для подрезки. При использовании на проточке резца с другим углом в плане для подрезки торца приходится использовать другой инструмент. При этом может быть использован подрезной резец с j=75°.

Рис. 10 Подрезка торца трубы. Показаны 2 типа применяемых резцов, 1-й — предпочтительней (Резцы PSSNR 3225 P15, CSKPR 3225 P12)

Проточка конуса под резьбу.

При обработке трубы на станке с ЧПУ проточка конуса ведется по программе. Как правило, окончательно настройка на угол производится путем введения коррекции в программу станка. При обработке на универсальном оборудовании угол конуса обеспечивается настройкой конусной линейки станка. В этом случае получение точного угла конуса зависит от опыта и квалификации токаря.

Проточка на конус производится проходным резцом за несколько проходов. Для этой цели могут быть использованы обычные проходные резцы с главным углом в плане j=45° или j=75° (см. рис. 11)

Рис. 11 Проточка конуса. Показаны типы резцов, используемых для проточки конуса. Резцы PSSNR 3225 P15, PSRNR 3225 P15

Проточка конуса производится за один или два прохода. В случае, если обработка производится на станке с ЧПУ, целесообразно сразу производить проточку фаски под углом 60 по программе. При этом рекомендуется использовать проходной резец с углом j=75°.

Рис. 12 Снятие наружной фаски.

  1. Обработка на станке с ЧПУ. Резец PSRNR 3225 P15
  2. Обработка на обычном станке проходным резцом с j=45° Резец PSSNR 3225 P15
  3. Обработка на обычном станке проходным резцом с j=95° Резец PCLNR 3225 P12

На рис. 12 пока­заны основные варианты снятия фаски: на станке с ЧПУ проходным резцом с j=75° и на обычном токарном станке проходным резцом с j=45 или проходным резцом с ромбической пластиной с j=95°.

Читайте так же:
Схема инверторного зарядного устройства для автомобильного аккумулятора

При работе на обычном станке необходимо развернуть резцедержатель для обеспечения требуемого угла фаски. Следует заметить, что угол фаски по ГОСТу составляет 65 ± 5, поэтому при применении резца с j=45° мы, в лучшем случае, получим фаску на пределе допуска. В то же время, используя резец с j=75° мы гарантировано получаем фаску с углом, соответствующим требованиям ГОСТ.

Рис.13 Снятие внутренней фаски. (Резцы S32S-CSKPR 12 и PSRNR 3225 P15)

Стандартом также регламентирована внутренняя фаска на трубе с углом 60±5 Здесь также возможны несколько вариантов обработки.

При использовании станка с ЧПУ здесь могут быть применены расточные резцы с различными углами в плане,так как угол обеспечивается программой.

При обработке на обычных токарных станках можно применить проходной резец с j=75°, расположив его параллельно оси трубы и развернув резцедержатель на 15 градусов суппорт на себя.

Резец для подрезки торца

Технические требования. При подрезании торцов и уступов необходимо выдержать их плоскостность (допускается только небольшая вогнутость), перпендикулярность к оси детали, правильное расположение по длине и чистоту обработки в соответствии с требованиями рабочего чертежа.

Эти условия обеспечиваются надлежащей установкой и вывер кой заготовок на станке, применением соответствующих резцов, приемов работы и режимов резания.

Установка заготовок на станке. Обработку торцов в большийстве случаев выполняют с установкой заготовок в патроне. При необходимости их выверяют на отсутствие биения цилиндрическом поверхности, а у заготовок типа дисков — торца. Выверку ведут способами, рассмотренными ранее в § 1, п, 4 данной главы.

Подрезание торца длинных заготовок, диаметр которых превышает диаметр отверстия шпинделя, выполняют с установкой в патроне и центре либо в центрах. При этом в пиноль задней бабки устанавливают упорный полу центр. Такие же заготовки иногда подрезают при установке в патроне и дополнительном опорном приспособлении — неподвижном люнете.

Чтобы исключить непроизводительную потерю времени на выполнение пробных проточек и измерения при обработке каждой детали из партии, заготовкам придают постоянное продольное положение на станке одним из способов, ранее рассмотренных по 48. Для длинных заготовок, пропускаемых в отверстие шпинделя, можно воспользоваться регулируемым упором 3. Его устанавливают на заднем резьбовом конце шпинделя при помощи специальной гайки 2, регулируют на требуемую длину заготовки и фиксируют винтом /,

При подрезан ни высоких уступов заготовки устанавливают на станке теми же способами, что и при обтачивании цилиндрических поверхностей,

Применяемые резцы и установка их на станке. Для обработки торцов и высоких уступов применяют специально предназначенные для таких работ подрезные резцы с главным углом в плане ср — ^95—100й. Открытые торцы можно подрезать проход- нымн отогнутыми резцами, имеющими более массивную головку и, следовательно, более высокую стойкость.

При универсальных токарных работах подрезание торцов и высоких уступов часто выполняют проходными упорными резцами. Для этого их располагают наклонно к обрабатываемой поверхности под углом 5—10°.

Резцы для обработки торцов и уступов устанавливают и прочно закрепляют в резцедержателе суппорта с наименьшим вылетом (не более 1,5 высоты стержня). Вершину резца располагают строго на уровне оси центров станка.

Приемы подрезания. Поверхности торцов и высоких уступов обычно обрабатывают поперечной подачей резца от наружной поверхности к центру заготовки. Их расположение по длине получают установкой резца на требуемый размер. Для этого ручной подачей выполняют пробную проточку, измеряют положение полученного уступа относительно других поверхностей детали, а затем по результату измерения подают резец на необходимый размер по лимбу продольной подачи. Все последующие заготовки из партии, если они занимают постоянное продольное положение на станке, обрабатывают без пробных измерений, используя нулевую настройку лимба, выполненную при подрезании первой заготовки из партин.

Во всех случаях, когда главная режущая кромка резца расположена под углом к обрабатываемому торцу, возникает осевая сила, стремящаяся отжать резец в сторону. При подрезании с большой глубиной резания и подачей эта сила становится значительной, способной сдвинуть суппорт продольно, если работа ведется с ручной подачей. В результате обработанная поверхность получится неплоской с повышенной шероховатостью. Суппорт в этом случае следует удерживать от сдвига маховичком продольной подачи или закрепить зажимным винтом на станине.

Читайте так же:
Нанесение хрома на пластик своими руками

Измерения торцов и уступов. Расположение рассматриваемых поверхностей по длине детали измеряют линейкой или штангенциркулем

Режим резания. Для ориентировочного установления режима резания при обработке торцов и уступов можно пользоваться значениями его элементов для наружного точения

Брак при подрезании торцов к уступов. Возможны следующие виды брака:

1, Часть поверхности осталась необработан- н о й.

Причины: недостаточный припуск, неправильная установка заготовки в патроне, перекос торца заготовки относительно ее оси.

Предупредить этот брак можно проверкой размеров и формы заготовок перед обработкой, надлежащей выверкой их положения в патроне.

2. Неточное расположение торца или уступа по длине детали. Причины: неточность измерений, неправильные приемы пользования лимбом. Избежать этих погрешностей можно более внимательным обращением с измерительным инструментом, выбором люфта при пользовании лимбом.

3. Н е п л ос кос тн ос ть обработанной поверхности. Причины: большая глубина резания и подача, нежесткое крепление резца. Брак предупреждается устранением указанных причин и может быть исправлен дополнительным чистовым проходом.

4. Торец или уступ не перпендикулярны к оси детали. Основная причина — установка заготовки с перекосом в патроне. Брак устраняется выверкой положения заготовки на станке.

5. Недостаточная чистота обработки. Причины: осевое биение шпинделя, завышение глубины резания и подачи,

мал радиус закругления вершины резца, нежесткое его крепление» работа тупым резцом, увеличенные зазоры в направляющих суппорта. Брак устраняется регулировкой подшипников шпинделя или ремонтом станка, правильной и своевременной заточкой резца, уменьшением глубины резания и подачи, регулировкой клиньев в направляющих салазок суппорта.

Вопросы для повторения

J. Какие требования предъявляются к точности обработки торцов и уступоп?

2. Как устанавливают заготовки на станке при обработке торцов н уступов?

3- Как обеспечить постоянное продольное положение заготовок на станке?

_ 4. Какне резцы применяют для подрезных работ? Их установка на станке,

5, Приемы подрезания торцов н уступов.

6. К^кне инструменты используются для измерения и проверки торцов н уступоп?

Смотрите также:

Токарный станок и токарное дело. Столярные работы. — Приспособление для выделки тел вращения из дерева и других твердых материалов

Токарные станки с ЧПУ. Наладка и эксплуатация токарных станков.

Гидро- и пневмоприводы токарных станков. Автоматизация и механизация токарной обработки.

Автоматизация и механизация токарной обработки. 17.1. Общие сведения.

19.3. Конструктивные особенности токарных станков с ЧПУ.
Фрезерное дело. Основные сведения о фрезеровании.

Слесарное дело.
Наиболее многочисленную группу металлорежущих станков составляют токарные станки ( 45).

Токарный станок токарное дело. Точеные изделия находятся во множестве между египетскими древностями, а станки … Т. станки с маточным винтом.

Двухстоечные токарно-карусельные станки. 22.2 Подвесной пульт управления станка модели 1512.

Электрическая схема токарного станка. Рассмотренные выше элементы составляют электрооборудование станка, а взаимодействие их определяется
Фрезерное дело.

Слесарное дело.
Рассмотрим конструкцию широко применяемого при обработке металлов резанием инструмента — токарного резца.

§ 7. Приспособления и приемы токарно-расточных работ. Способы обработки деталей штампов. § 1. Рабочее место слесаря-инструментальщика по штампам.

Резец токарный расточной для обработки глухих и сквозных отверстий

Чтобы получить отверстие правильной геометрической формы с минимальными отклонениями размера и высоким уровнем чистоты поверхности, в машиностроении и других отраслях промышленности используют расточной резец. С его помощью деталь обрабатывают после предварительного сверления или рассверливания. Вариант резца подбирают в зависимости от особенностей заготовки.

Растачивают отверстия на токарных станках расточными резцами

Описание и назначение

Расточной токарный резец предназначен для обработки глухих и сквозных отверстий в деталях вращения или корпусах оборудования, приборов, различных узлов и механизмов. Инструмент устанавливают на токарно-винторезных, токарно-револьверных, расточных, фрезерных станках, а также станочном оборудовании для алмазного (тонкого) растачивания. Для фиксации резца служат патроны, переходные втулки, оправки.

Растачивание целесообразно в следующих случаях:

  • сверловка, рассверливание, зенкерование не обеспечит выполнение технических требований чертежа к размерам отверстия и качеству поверхности;
  • нет в наличии сверла или зенкера нужного диаметра;
  • нужна особая точность расположения и прямолинейность оси отверстия;
  • заданный диаметр превышает максимальный стандартный размер зенкеров и сверл;
  • обрабатываемое отверстие имеет малую длину.
Читайте так же:
Расчет фундамента под станок

Конструктивно резец токарный расточной состоит из двух элементов:

  • державки (стержня) – с ее помощью происходит фиксация инструмента в резцедержателе, сечение державки может быть квадратным, прямоугольным, круглым;
  • рабочей головки – она производит растачивание заготовки путем снятия металла.

Головка представляет собой многогранник, сформированный из нескольких плоскостей. На их пересечении располагаются режущие кромки, угол заточки которых варьируется в зависимости от физических свойств материала заготовки и способа расточки. Вот перечень поверхностей и кромок рабочей части резца:

  • передняя – по ней в процессе резания спускается стружка;
  • главная задняя – повернута к поверхности резания;
  • вспомогательная задняя – находится с обработанной стороны отверстия;
  • главная режущая кромка – образована на пересечении передней и главной задней поверхностей;
  • вспомогательная режущая кромка – по этой линии пересекаются передняя и вспомогательная задняя поверхность;
  • вершина резца – в этой точке сходятся главная и вспомогательная режущие кромки.

Чтобы отверстие приобрело нужные параметры, с заготовки расточным резцом последовательно снимают верхнюю часть материала. Если расточка осуществляется на токарном станке, заготовка закрепляется во вращающемся шпинделе, а резец перемещается в продольном и поперечном направлении. На расточных станках вращение сообщается расточной оправке-борштанге, в которой зажат резец, а деталь остается неподвижной. В результате главная режущая кромка резца заглубляется в материал, деформирует верхний слой, после чего сжатый элемент сходит по передней поверхности. При дальнейшем перемещении инструмента скалывание продолжается, а срезанные фрагменты приобретают вид стружки.

Схема резца

Виды конструкций расточного инструмента

Расточные резцы принято классифицировать по нескольким основным параметрам. В зависимости от направления подачи они бывают левые и правые. По методу изготовления различают цельные (когда головка и державка представляют собой единую деталь) и составные конструкции. Во втором случае рабочая часть представляет собой режущую пластину, которая крепится к стержню из конструкционной углеродистой стали с помощью пайки или механической сборки.

Материал рабочей головки

По этому признаку различают 2 типа расточных токарных резцов: из инструментальной стали и твердых сплавов. Первый тип делится на следующие виды:

  • из углеродистой стали (маркировка начинается с литеры У) — можно применять на низких оборотах станка;
  • из легированной стали – благодаря ее термостойкости, скорость резания на 20-50% выше, чем при использовании резцов из углеродистой стали;
  • из быстрорежущей стали (рапида, поэтому код начинается с Р) – высоколегированный материал позволяет увеличить производительность токарных работ.

Стальные резцы применяют для обработки мягких металлов и неметаллических композитов: алюминия, текстолита, фторопласта. Возможность скоростной обработки стальных, бронзовых, чугунных деталей появляется благодаря твердосплавным пластинам. Наиболее широко распространены металлокерамические изделия:

  • ВК (из карбида вольфрама, связка – из кобальта) — предназначены для обработки чугуна;
  • ТК (карбиды титана, вольфрама плюс кобальт) — подходят для расточки стальных заготовок
  • ТТК (карбиды титана, вольфрама, тантала, сцементированные кобальтом) – оптимальны для резания с большими припусками и отклонениями формы отверстия;
  • СТ или GC (керметовые, комбинация керамики и металлов) – для чистовой обработки нержавеющих, низкоуглеродистых, ферритных сталей и высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ); обеспечивают соблюдение размеров отверстия с узким полем допусков, позволяют достичь гладкой поверхности;
  • эльборовые, алмазные – обладают высокой твердостью, износостойкостью, их назначение – тонкая расточка прецизионных внутренних поверхностей и отверстий малых диаметров.

Виды резцов

Чтобы выдержать требования к шероховатости поверхности, токарь подбирает расточной инструмент в зависимости от толщины снимаемого за один проход материала:

  • черновой;
  • получистовой – по сравнению с черновым, имеет вершину с увеличенным радиусом закругления, благодаря чему обработанная поверхность получается более гладкой;
  • чистовой;
  • для тонкого растачивания.

Диаметральный размер, глубина, ступенчатая поверхность, наличие канавок, внутренних радиусов, дна в отверстии и другие нюансы требуют индивидуального подбора конструктивного типа расточного инструмента. С учетом возможных комбинаций разработаны следующие группы резцов.

  • Прямые. Осевая линия режущей головки и державки совпадают (иногда они бывают параллельными).
  • Отогнутые. Ось рабочей головки плавно отклоняется от оси державки в левую или правую сторону.
  • Изогнутые. Осевая линия державки представляет собой ломаную.
  • Оттянутые. Головка по размеру заметно уступает державке, расположена по центру либо смещена в одну из сторон.

Когда стандартных конфигураций не хватает, для деталей со сложным отверстием конструируют уникальный инструмент для растачивания.

Резцы для токарного станка

Они бывают двух видов: для обработки глухих и сквозных отверстий. Основное отличие двух моделей состоит в величине угла в плане φ, который измеряется между подачей инструмента и проекцией главной режущей кромки на основную плоскость. При малом главном угле в плане повышается скорость резания и стойкость резца, но усиливаются вибрации.

Читайте так же:
Проводимость стали и меди

Расточка глухих отверстий

Согласно ГОСТ 18883-73 точение осуществляется резцами с напаянными пластинами. Инструмент является изогнутым, отличается треугольным сечением режущей пластины (как у подрезных резцов), и делится на 2 типа:

  • с углом φ = 5°;
  • виброустойчивый.

Изделия первого и второго типа характеризуются разными углами врезки пластины (10° для обработки стали и 0° для растачивания чугуна), габариты державки варьируются от 12х12 до 40х32 мм, общая длина – от 100 до 300 мм. Диаметр растачиваемого отверстия определяется сечением державки и измеряется в пределах от 10 до 110 мм.

Расточка сквозных отверстий

Их изготавливают с учетом требований ГОСТ 18882-73, рабочую часть тоже изгибают. При этом толщина снимаемого металла зависит от размера отгиба, а глубина отверстия – от длины державки, которая доходит до 300 мм. Диаметр сквозного отверстия, которое можно расточить стандартным резцом – от 40 до 110 мм.

Расточные головки с резцами

Они предназначены для сверлильных, фрезерных, горизонтально-расточных и координатно-расточных станков, а также оборудования с ЧПУ. Инструмент используют для точения наружных цилиндрических поверхностей, подрезки торцов, но в основном – для прецизионной обработки внутренних отверстий. Пользуются спросом головки с такими пределами расточки диаметров: от 10 до 125 мм, от 15 до 320 мм, от 5 до 250 мм.

Все модели делятся на 2 типа: универсальные (с микрометрической подачей) и автоматические. Балансировка головок второго типа осуществляется в автоматическом режиме при настройке на диаметр обработки. Это позволяет уменьшить уровень вибрации даже при больших скоростях резания (до 2000 м/мин) и обеспечить высокую точность обработки.

Расточные резцы и их установка

Отверстия присутствуют в любом механизме. Качество их очень важно в оборудовании, в деталях машин. Поэтому, чтобы получить высокоточные отверстия на производстве, существует целый технологический процесс. Основные характеристики – это диаметр и чистота. Чем точнее диаметр и чище поверхность металла внутри канала, тем лучше. Добиться высоких показателей этих характеристик можно, используя расточной резец. Расточный инструмент в основном устанавливают на специальное оборудование, которое относится к токарной группе. Необходимость использования операции расточки обусловлена невозможностью получить сразу после выполнения сверловки отверстия нужного качества. Применять резцы можно и после литья или штамповки деталей.

Чтобы работать расточными резцами, нужно иметь профильное образование токаря. Не следует при отсутствии опыта применять такой инструмент во избежание порчи заготовок, оборудования и риска получения травм.

Виды и назначение расточных резцов

Резцы расточные нужны, чтобы обрабатывать любые круглые отверстия как глухого типа, так и сквозные. Основные части – это рабочая область, или головка, на которой непосредственно закреплен режущий элемент, и державка – элемент, при помощи которого расточный инструмент крепится в станок. Отверстия бывают разными, и требуются разного рода обработки, поэтому сам инструмент тоже отличается друг от друга.

Выделено несколько подгрупп, куда можно включить тот или иной тип оснастки. В первую очередь резцы можно подавать в разных направлениях. Исходя из этого, созданы правые и левые режущие элементы. По конструктивным признакам бывают резцы:

  1. Расточные прямые. В них ось режущей головки и ось хвостовика (державки) будут совпадать.
  2. Расточные отогнутые. Отогнутый элемент не имеет совпадения в осях между рабочей зоной и державкой.
  3. Режущие элементы с державкой, имеющей изогнутую форму.
  4. Расточные оттянутые. У них головка по размерам уже, нежели державка инструмента.

Если деталь сложная по конструкции, то может понадобиться совершенно оригинальный инструмент для расточки. Такая оснастка, как правило, не входит в основную классификацию и изготавливается по индивидуальным чертежам.

Резцы расточные также могут различаться по форме хвостовика. Здесь можно выделить круглые державки либо с квадратным или прямоугольным поперечником. Когда для изготовления всех элементов был применен один металл, такой инструмент называется цельным. В случае использования вставных режущих кромок инструмент является составным.

Если внутри отверстия нужно выполнить канавки, применяют расточной канавочный резец.

Резцы для глухих отверстий

Согласно технической документации резец расточной для глухих отверстий изготавливается из инструментальных сталей с твердосплавными пластинами. Сплавы, которые применяются для изготовления пластин: Т5К10, Т15К6 и ВК8. Конструктивно резец такого инструмента имеет форму треугольной пластины и может относиться как к прямому, так и к отогнутому типу.
При обработке глухих отверстий важно правильно закрепить оснастку в держателе станка. Если, кроме расточки канала, необходимо выполнить еще подрезку торца, элемент выставляют четко соосно относительно центра отверстия. В этом случае после обработки в центре торцовой плоскости не останется бобышки. Для предотвращения порчи отверстия величина режущего элемента не должна превышать половины диаметра обрабатываемого канала.

Читайте так же:
Подключение автоматов в электрощитке

Резцы для сквозных отверстий

Расточной резец, который призван обрабатывать отверстия, просверленные насквозь, имеет режущие кромки из напаек твердого сплава. В зависимости от величины угла переднего у расточной оснастки ею можно обрабатывать те или иные поверхности. Так, угол в 0 градусов позволяет резать вязкие металлы, стали и другой материал. Если угол составляет 10 градусов, под силу работа с хрупкими металлами и чугуном. Наиболее распространены режущие элементы с углом кромки в 60 градусов. Они бывают двух исполнений:

  1. С рабочей частью конической формы (позволяют работать с диаметрами 34–14 миллиметров).
  2. С рабочей частью прямоугольной формы, которая имеет скос и позволяет обрабатывать диаметры 110–40 миллиметров.

Работа расточным инструментом осуществляется в направлении вращающейся оси. Закрепление державки в станке осуществляется таким образом, чтобы элемент был смещен от центра обрабатываемого отверстия.

Расточные токарные резцы Расточные токарные резцы

Рабочие режимы

Режим резания определяется несколькими факторами, основные среди которых – расточка инструмента, тип материала, диаметр углубления. Так, на основе диаметра резец для расточки цилиндров монтируют выше центра либо ниже. Резец для глухих отверстий во избежание образования в торце бобышек располагают по центру.

Незакрепленная часть инструмента, представленная расстоянием между пластиной и хвостовиком, определяет глубину растачивания.

Однако чрезмерно большой вылет сказывается на качестве поверхности, так как вызывает вибрации и упругие деформации, а также ведет к быстрому износу пластины. В большинстве случаев оптимальна расточная оправка с наибольшей жесткостью. Под ней понимают способность к сопротивлению деформациям под внешним влиянием. Данный показатель дифференцируют на два типа. Статистическая жесткость относится к упругим деформациям, динамическая – к вибрациям. В целом она определяется материалом, размерами, формой и методом установки предмета. Жесткость имеет значение для режимов и частоты обработки, а также стойкости инструмента.

Читать также: Лечение кварцевой лампой в домашних условиях

Для растачивания используется консольный способ крепления инструмента, характеризующийся малой жесткостью, вследствие чего наблюдаются вибрации. С целью улучшения виброустойчивости необходимо сократить вылет расточного резца. Однако, как было отмечено, это снизит глубину расточки. Оптимальным значением вылета, обеспечивающим виброустойчивость, считают равное четырем диаметрам оправки.

В процессе работ следует создать минимальную силу резания. Для этого подбирают геометрию расточного резца. Так, рекомендуется применять варианты с формами СМП типа V и D. К тому же следует выбирать модели с положительной геометрией передней поверхности пластин и радиусом при вершине заднего угла равным 90°. При эксплуатации для задней поверхности допустим износ до 0,3 мм. Наконец, лучшую виброустойчивость обеспечивают твердые сплавы с износостойкими покрытиями.

Резец для расточки цилиндров

Величина прогиба определяется также моментом инерции поперечного сечения державки, который зависит от его формы и размеров.

Современные модели оснащены державками круглой формы. При этом существуют варианты с квадратным сечением державок. Например, расточные резцы Семинского, консольная часть державки которых закручена относительно оси на 45°.

Ввиду этого жесткость таких моделей выше, чем у вариантов с круглой державкой. Это позволяет значительно повысить скорость резания в отсутствии вибраций даже при большом вылете. К тому же допустимо повышение сечения стружки до 5 раз. Наконец, в изготовлении такие расточные резцы проще, чем обычные.

Угол заточки расточного внутреннего резца определяется типом работ (черновые, чистовые). Задний угол связан обратной зависимостью с диаметром отверстия.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector