Lite 1212PLT плоттер планшетный режущий

Режущий принтер своими руками

• Главная
• Планшетные режущие плоттеры
• Lite 1212PLT плоттер планшетный режущий

• Описание
• Характеристики
• Фото работ
• Видео работ
• Отзывы (0)
• Задать вопрос

Станки и плоттеры от российского станкостроительного завода, производство с 2011года

Lite-1212PLT плоттер планшетный режущий, предназначен для фигурного раскроя листовых материалов тангенциальным ножом.

Тангенциальный нож — это нож с приводом. Для поворота лезвия используется двигатель, что позволяет получить вырезку деталей любой формы и сложности, в том числе острые углы, в отличии от флюгерного ножа, который не позволяет резать острые углы, срезая их плавным поворотом по дуге.

Прочная алюминиевая конструкция. Возможности больших плоттеров — в компактном корпусе !

Планшетный режущий плоттер предназначен для резки бумаги, картона, гофрокартона, электрокартона резины, силикона, паронита, тканей, поролона, вспененных материалов,EVA и других листовых материалов толщиной до 10 мм (опционально до 30 мм).

Рабочая область 1,0х1,0м(или 1,2х2.1м, до 2х4метра, выбирается при заказе)

Максимальная скорость резки 200мм/сек

Максимальная скорость перемещений — 300мм/сек

Направляющие -профильный рельс .

Тип приводной механики — реечная передача

Высокая точность. Механическое разрешение 0,01мм

Контроллер с сенсорным экраном обеспечивает простое, надежное и удобное управление. Оснащён функцией прямого вывода на резку с USB-накопителя без использования ПК. Детектор высоты стола с высокой точностью сканирует высоту поверхности стола. Эти данные автоматически учитываются при выполнении задания и позволяют резать материалы точно на заданную глубину.

В комплекте поставки простое и удобное программное обеспечение.

Совместимость с ПО Большинство векторных редакторов с функцией экспорта в PLT формат: CorelDraw, Illustrator, AutoCad и др.
Панель управления с ЖК дисплеем.

Вакуумный стол (опция)

Гарантийный срок службы 12меяцев

На станке используется тангенциальный нож, опционально устанавливается биговщик, осциллирующий нож электрического типа, V-cut, биговщик, маркер или перо для рисования и маркировки, шпиндель, пробойник для перфорации. Большое количество разнообразных модулей, позволяющих решать практически любые задачи.

Использование флюгеного ножа позволяет резать материалы ≤ 1 мм.

Тангенциальный нож ≤ 10 мм

Осциллирующий нож от 1 до 30мм

До трёх одновременно установленных инструментов, которые могут автоматически переключаться в процессе резки.

Видео наглядно демонстрирующее преимущества тнгенциального ножа с электроприводом поворота лезвия, позволяющее получить вырезку деталей имеющих острые углы(такой результат невозможно получить при использовании флюгерного ножа, который скругляет острые углы, двигаясь по дуге, принцип работы флюгерного ножа не позволяет сделать резкий поворот под углом 90градусов и менее).

видео изготовления гофротары без вакуумного прижима

Электронные компоненты от лучших производителей обеспечивают четкую, быструю, бесперебойную работу машины.

Большой объем встроенной памяти обеспечивает стабильную работу с файлами любых размеров

Планшетные режущие плоттеры оснащены фильтрами для повышения помехоустойчивости

Ручное позиционирование осуществляется с помощью лазерного указателя

Станок можен быть оснащен одним или двумя ножами, биговщиком, маркером, автоматическая смена инструмента обеспечивает высокую производительность и автоматизацию производства

Использование осциллирующего ножа значительно расширяет возможности планшетного режущего плоттера. Режим осцилляции лезвия (вибронож) позволяет эффективно резать сотовые материалы, резину и другие мягкие материалы толщиной более 10мм.

Режущие плоттеры нашли применение при изготовлении ковриков, и элементов отделки, с успехом используются для раскроя современных материалов со сложной структурой как EVA, вспененная резина, резина и др. А также для раскроя ткани или кожи при изготовлении чехлов. для раскроя солнцезащитных шторок и др., раскрой резиновых ковриков

Резка мягкого стекла(прозрачное защитное ПВХ покрытие)

На плоттер может быть оснащен сменными биговочными колесами, используется при производстве упаковки из гофрокартона для подготовки под последующий сгиб материала. Разные колеса используются для разного типа и толщины картона.
Биговочный инструмент, осуществляет поворот за счет двигателя с обратной связью.

V cut — предназначен для реза под углом 45o на сотовых или сверхмягких материалах толщиной до 15 мм.

Изготовление автомобильных прокладок на планшетном плоттере. Резка автомобильной прокладок из паронита толщиной 2мм осциллирующим ножом на скорости 150 мм/сек, размер 750х500мм за 2 минуты

Резка кожи,экокожи, кожзама на плоттере с поворотным , тангенциальным , осциллирующим ножом(вибронож)

Фигурный раскрой EVA (этиленвинилацетат) экологически чистый материал используется для изготовления детских ковриков, автомобильных ковриков и др.

плоттерная резка позволяет изготовить трафареты, образцы рекламной продукции. Планшетные плоттеры используют для раскроя кожи, тканей. Использование биговочного ножа позволяет использовать планшетные плоттеры для изготовления упаковки из картона, гофрокартона.

видео работы по меткам с использованием системы машинного зрения

Вибро-нож, совершающий пилообразные движения вверх-вниз во время резки материала, что делает возможным резку материалов большой толщины, до 50мм. Головка осциллирующего ножа оснащена прижимом материала, предотвращающая подъем материала от стола в процессе резки

Тангенциальный нож, поворотный нож, разворот ножа управляется двигателем, что позволяет получить вырезку деталей любой формы и сложности

Для прижима материала устанавливается вакуумный насос(опция). Вся рабочая поверхность станка разделена на «умные» регулируемые вакуумные зоны, которые концентрируют вакуум в точке максимального прижима материала. Такая интегрированная вакуумная система снижает затраты на энергопотребление до минимума.

Режущий принтер своими руками

База самоделок для всех!

• Главная
• Самоделки
• Дизайнерские идеи
• Видео самоделки
• Книги и журналы
• Партнеры
• Форум

• Самоделки для дачи
• Приспособления
• Автосамоделки
• Электронные самоделки
• Самоделки для дома
• Альтернативная энергетика
• Мебель своими руками
• Строительство и ремонт
• Для рыбалки и охоты
• Поделки и рукоделие
• Самоделки из материала
• Самоделки для ПК
• Cуперсамоделки
• Другие самоделки

Самодельный 3D-принтер из старых принтеров и фанеры

Вместе со школьником собрали 3D-принтер, так сказать из г*вна и палок)) (я руководитель его проекта).

Основная цель проекта: создать 3D-принтер максимально дешево, использую при этом запчасти из старой техники. При поиске старых принтеров, очень помог один учителей школы — он помог выйти на руководителя большой фирмы, которая безвозмездно выделила нам свою старую списанную технику.

Двигатели и подшипники из этих принтеров и сканеров:

Так как финансов было немного, было решено использовать мебельные направляющие размером 35* 400 мм(Ось X), 35*300 мм (Ось Y). Они обеспечиваю плавный ход кинематики и стоят недорого: около 70-80 р за пару штук (в зависимости от размера). Для оси Z я использую часть разобранного механизма от DVD-привода. В связи с этим печать по высоте будет всего 4,5 см, но этого будет достаточно для печати подшипников скольжения из нейлона (буду использовать леску для триммера). В дальнейшем ось Z переделаем на использование таких подшипников и увеличим высоту печати.

Мебельные направляющие 35*300 мм.

Материалом изготовления основных частей устройства выбрали фанеру, так как есть хороший опыт ее использования. Все чертежи в Компас 3д были выполнены в расчете на использование именно фанеры. Что бы достаточно точно перенести чертежи на фанеру был использован ЛУТ метод (Лазерно утюжная технология), который используется в основном при травлении плат.

Процесс переноса изображения на фанеру

Один из шаговых двигателей пришлось переделать, по инструкции в интернете. Его использовали для боудена (устройство для подачи пластикового прутка)

Изготовление крепления для экструдера:

Готовый экструдер в сборе перед покраской:

Кинематика аналогична конструкции, которую применяют в ЧПУ, с неподвижным столом:

Концевики самодельные, из кнопок от старых приводов CD/DVD (для осей X, Y):

Как выбрать режущий плоттер?

Режущие плоттеры — это основное оборудование для изготовления рекламно-сувенирной продукции. В основном их используют для порезки термотрансферных и самоклеящихся пленок.

Как правильно выбрать режущий плоттер?

Для начала нужно определиться для чего будем использовать плоттер.

• Если плоттер использовать для резки широкого спектра материалов с разной плотностью и размерами (термопленки, самоклеящиеся пленки, фотобумаги, магнитный винил и т.д.), то необходим универсальный плоттер.

• Если же узко специализироваться на нанесении принтов (работать с термопленкой) на одежду, то подойдет недорогой и небольшой режущий плоттер.

Также не последним при выборе плоттера являются такие параметры:

• Ресурс плоттера;
• Давление ножа;
• Формат нарезки;
• Точность нарезки;
• Скорость нарезки;
• Программное обеспечение;
• Оптическое позиционирование.

С какими материалами работает режущий плоттер?

Плоттеры предназначены для работы с:

Универсальность плоттера

Если для поставленных задач вам нужно резать широкий спектр материалов различной плотности, разной ширины, то, безусловно, нужен универсальный плоттер. Но если задача — нанесение термопленок на одежду, то с этой задачей прекрасно справится небольшой плоттер. Если объемы производства большие, то подойдет скоростной плоттер. Для некоторых задач подойдет планшетный плоттер.

Форматы резки материалов

Самым доступным и универсальным есть плоттер, который имеет ширину реза 200-260 мм. Но обычно в практике используется плоттеры, которые имею ширину реза 500 мм и более. Это связано с тем, что в рекламном бизнесе обычно используют пленки до 500 мм. Если вы используете широкоформатные материалы надо выбирать плоттер с наибольшей шириной реза.

Точность резки

Точность резки плоттера — это его способность вырезать детали, как можно меньше по размеру. Если плоттер использовать для самых мелких деталей, то он должен быть очень точным. А чем точнее плоттер – тем он дороже, соответственно.

Оптическое позиционирование

Оптическое позиционирование — это наличие в плоттере оптического датчика, благодаря которому он распознает специальные метки, напечатанные на материале и по ним вырезает отпечатанное изделие. Когда этот датчик присутствует, плоттер может вырезать точно по заданному контуру любую картинку, ранее напечатанную на принтере. Главное что бы макет был напечатан со специальными метками.

Давление ножа

Что бы разобраться какое давление ножа вам нужно, надо определиться с каким материалом плоттер будет работать. Например, для порезки фотобумаги, пленки и термопленки достаточно — максимум 350 грамм. Для порезки магнитного винила давление ножа должно быть минимум 400 грамм. Но и с таким давление порезать винил будет проблематично. Лучше высекать лазером, если винил не изготовлен из ПВХ или других токсичных при нагреве материалов.

Скорость резки

При большой загрузке, когда «все заказы срочные» или больших тиражах важно что бы плоттер на максимальной скорости резал качественно, то есть имел достаточно большое давление ножа и запас мощности электропривода.

Программное обеспечение

Плоттер может работать под управлением программного обеспечения MacOS или Microsoft, резать с помощью CoreIDraw или Adobe Illustrator, или иметь свое фирменное программное обеспечение. Но с фирменным обеспечением есть нюансы: очень часто оно не хочет работать с нелицензионным Windows.

Что такое кэрриер?

Кэрриер – это специальная подложка, с помощью которой материалы режутся насквозь. Это подложка есть опциональной во многих плоттерах.

Что такое марзан?

Марзан изготовлен из фторопласта — материала с низким коэффициентом трения. Он крепится на рабочую поверхность стола вдоль линии реза режущего плоттера и защищает нож от повреждения и стол от износа. Марзан является расходным материалом и периодически меняется.

С чего же изготовлен сам плоттер?

Плоттер изготовляют из двух материалов — это металл и пластмасса или комбинируют их в одном аппарате. Есть плоттеры, которые изготовлены из цельнометаллической конструкции, они визуально выглядят богаче и служат дольше. Подходят для порезки пленок, термопленок, фотобумаги и самоклеящихся пленок.

Для порезки магнитного винила, необходимо, что бы часть станины, которая соприкасается с винилом была из немагнитного материала — алюминия или пластмассы. При этом пластмасса должна быть очень крепкая, чтобы при резке зубцы на шестеренках привода не ломались.

Какие ножи используют в плоттере?

Ножи для плоттера имеют две основных характеристики — угол заточки режущей части и расстояние от кончика ножа до оси.

• Угол заточки режущей части. Стандартный и наиболее распространённый угол заточки — 45 градусов. Его используют для стандартной пленки. Для порезки плотных материалов угол должен быть — 60 градусов.

• Расстояние от кончика ножа до оси — офсет. Стандартное расстояние — 0,25 мм, подходит для порезки пленки. Для порезки толстых, плотных материалов используют нож с офсетом 0,75 мм.

Есть три основных вида ножей:

• Бигующие ножи используются на планшетных плоттерах и служат для продавливания материала при изготовлении упаковки (порезки картона, дизайнерского картона, плотной бумаги и гофкартона).

• Флюгерные ножи используются на рулонных режущих плоттерах и некоторых планшетных. Флюгерные ножи имеют цилиндрические сечения (обычно 1,5-2 мм), изготовлены из низкоуглеродистой стали. Заточка ножа имеет клиновидную форму под определенным градусом, причем только в одну сторону.

• Тангенциальные ножи используются на планшетных плоттерах для порезки толстых и вязких материалов. Данный вид ножей имеет прямоугольные сечения (обычно 2х10 мм) и изготовлен из низкоуглеродистой стали. Благодаря сечению, заточка ножа возможна как в одну, так и в другую сторону и даже под разными углами, тоесть может иметь либо одну, либо две режущих грани.

Самый универсальный и долговечный — это планшетный плоттер с тангенциальным ножом. Он режет материал практически без отходов, в отличие от рулонного, где для протяжки материала используются прижимные ролики, которые приводят к тому, что остается непригодная для резки полоса с обеих сторон.

Прижимные ролики

Прижимной ролик для плоттера применяется для фиксации (закрепления) материала (пленок, бумаги, винила) к валу во время прижима и промотки. Он регулирует давление, обеспечивает аккуратную, точную протяжку обрабатываемого материала независимо от толщины. Изготовливают ролики из пластмасы и резины. Резиновые прижимные ролики более долговечны, но все равно во время эксплуатации требуют переодической замены.

Прижимные ролики делятся на центральные и боковые — правые и левые.

Держатель ножа

Держатель ножа бывает двух видов: для тонких и толстых материалов. Для тонких материалов основание 0,9 мм; для толстых – 1,5 мм.

Рисующий элемент

Рисующий элемент вставляется вместо ножа и используется для отрисовки макетов, чертежей, лекал и схем. В качестве рисующего элемента применяются шариковые ручки и фломастеры на водной основе. В некоторых моделях плоттера каретка удерживает одновременно два инструмента — режущий и рисующий.

Дополнительные опции плоттера

Много из представленных на рынке плоттеров имеют дополнительные опции. Рассмотрим самые распространённые.

• Дисплей. Большинство моделей плоттера имеют LCD дисплей для удобства управления.

• Световой указатель. Показывает линию реза ножа и дает возможность провести позиционирование вручную. Особенно он полезен при работе со светоотражающими материалами, дает возможность следить за вырезанными изображениями.

• Поперечный нож. Дает возможность разрезать материал на листы, а также позволяет легко отрезать отработанный материал.

• Изменяемое давление прижимных роликов. Дает возможность выбрать оптимальный режим работы для лучшей подачи материала.

• Электронный указатель рабочей длины лезвия. Следит за вылетом ножа из держателя в зависимости от толщины материала. Это опция позволяет избежать поломки лезвия, плоттера и минимизировать неудовлетворительный результат порезки.

• Двунаправленная загрузка материала. Если это опция присутствует, то материал можно загружать и спереди и сзади.

• Корзина для материалов. Используется для работы с длинными материалами и обеспечивает не попадание пыли и грязи. Особенно актуальна данная опция, если плоттер используется в маленьком или загруженном помещении, где сторонние предметы могут мешать правильной подачи материала.

• Держатель для рулонных материалов. Применяется при работе с несколькими разными материалами и дает возможность их оперативно менять в процессе работы.

• Бардачок. Специально предназначенное место для инструментов, которые необходимы в работе — ножницы, карандаш, нож для выборки и т.д.

Вот, пожалуй, самое основное, что вы должны знать и учитывать при выборе и работе с плоттером.

Режущий принтер своими руками

Терморезистор 100 кОм 1%:

Цена: 50 руб.

—————————————— Терморезистор 10 кОм 1%:

Цена: 50 руб.

——————————————
3d печать на заказ:

Печать на 3D принтере

3D принтер из деталей принтеров и сканеров! Автор — Андрей Ковшин.

Июль 10th, 2013 Sam

Предлагаю вашему вниманию статью от читателя блога — Андрея Ковшина. Он с нуля собрал принтер из частей от принтеров и сканеров. Респект и уважуха таким людям!! Мне кажется, первый 3D принтер был собран именно таким образом .. Далее рассказ Андрея:

Началось все с того что увидел в интернете это чудо, посмотрел вроде ничего сложного, все реализуемо, собрать можно. Работаю в сервис центре по ремонту принтеров, а с них много чего полезного для моего 3д принтера снять можно. Но обо всем по порядку. (много фото и видео!)

История создания принтера

Первое — это конечно выбор конструкции пал на наиболее простой принтер Мендель. Шпильки и детали из пластика, которые я заменил деревом.

Шаговые двигатели сначала использовал от сканера, маленькие (их у нас завались, одно время много меняли сканеров по гарантии), но при первом же запуске понял что у них силы маловато. Поставил другие, ремни также от сканеров стоят, но в будущем планируется заменить на Т5 более жесткие, эти иногда проскакивают, все таки рассчитаны на небольшие силы.

Электронику сразу решил заказывать, т.к спаять ардуино и драйверы двигателей на А4988 выйдет дороже, заказал все из Китая, по времени как раз к готовой механике должны подойти.

В итоге все пришло кроме драйверов двигателей… Почти весь принтер был готов а двигатели через месяц пообещали, руки чесались его запустить . Погуглив в интернете нашел простую схему драйвера которую обычно применяют для ЧПУ станка, на связке L293 и L298, развел спаял, где наша не пропадала ))) Вобщем на фотографиях видно что получилось.

3d printer. Драйвера на L293+L298

3d printer. Охлаждение драйверов

Еще хочу рассказать про печатающую головку, изначально было решено потратить минимум денег, поэтому и головку решил сделать сам. Сопло выполнено из остатков шпилек просверленных вдоль диаметром 3мм и у основания0,5 ммвкручен в алюминиевый радиатор дальше фторопласт и к экструдеру ( зажим видно сделан из обычных канцелярских резинок, взятая пружина в основе конструкции оказалась слишком слабой) В тот же радиатор пару резисторов на разогрев соединенных параллельно на 6,5 Ом и температурный датчик.

3d printer. Экструдер

На сегодняшний день принтер более менее печатает, но кривовато, ремни растягиваются и дают смещение. Надо придумать натяжитель ремня. И все дерненные детали напечатать из пластика. Рабочая область из за всех быстрых переделок в процессе проектировки составила всего лишь 70х70 мм и в высоту около100 мм. Вобщем есть над чем работать )))

3d printer. Возможности печати

Откуда все взято:

Еще решил показать фотографии исходных материалов, так сказать откуда, что снял )))

Алюминиевые радиаторы с плат от сгоревших безперебойников, идеально подходят для изготовления печатающей головки.

Валы с принтера Epson P50

Валы с принтера Epson P50

Валы и каретки с принтеров Epson, на фото Р50

С таких сканеров от МФУ Epson , которые в одно время повально меняли по гарантии снимал шаговые двигатели и ремни.

Вот эти шаговики, но их мощности не хватило. От них использовал шестеренку большую на которой шкив для ремня.

Ремни слабенькие, шаг около 1мм. Но пока держатся.

Шаговый двигатель с той самой шестеренкой (обрезал с нее лишнее), тоже снятый со старого принтера.

Более детально конструкция 3D принтера:

(без комментариев. в конце статьи — видео)

3d printer. Экструдер

3d printer в сборе

3d printer. Калибровка

Демонстрация работы принтера: