Делаем резиновую форму

Делаем резиновую форму.

К сожалению, времени сделать простую форму сфотографировать и описать процесс пока нет. Решил показать процесс, как я делал форму для своего «Мустанга». Это конечно совсем непростая форма, но для общего ознакомления думаю будет интересно. Постараюсь позже показать все с простыми изделиями, например, как сделать форму для мыла или свечки.

Начать конечно же нужно с мастер-модели работы которую мы хотим размножить. В моем случае это были разные лошади. Размеры от 2 см до 14 см в высоту.

Лить я буду расчленив мустанга на 3 части: подставка-хвост-сама фигурка.

Что бы изготовить форму, необходимо приобрести самое главное резину. Резина продается в банках в основном по 1 кг. Поставляется в комплекте с отвердителем(катализатором) После смешивания застывает в среднем за 18 -24 часа. Зависит от количества катализатора и температуры среды. Лучше не торопится и выдержать 24 часа при заданной температуре, которую указывает производитель.

Сперва нужно хорошо изучить модель и выявить у неё проблемные зоны. то есть те места где при литье может скопится воздух и литьевой материал (пластик, воск, мыло, шоколад) не пройдет и соответственно получится брак. Там нужно поставить выпоры, по которым воздух при заливке уйдет.

Я решил лить коня через живот.: переворачиваю и определяю отрицательные углы. Все места, где теоретически может скопится воздух.

Для определения переворачиваю фигурку.

Проблемные места я пометил красным — в этих местах я ставлю выпоры и в живот литник (толстый для заливки основной массы).

Вот примерная упрощенная схема, допустим, это бобик какой нибудь.

А вот так это было в процессе изготовления.

Литник я укрепил на клее, а выпоры вставил в предварительно просверленные отверстия очень тонким ювелирлым сверлом. Теперь нужно соорудить вокруг герметичную опалубку, куда в последствии мы зальем резину. Я изготовил её из панелей ПВХ, промазал (загерметизировал скульптурным пластилином).

Все должно быть очень надежно, без щелей, иначе дорогая резина уйдет из формы и потраченные силы и средства будут потеряны. Главное не поропится и все тщательно продумать, промазать очень основательно.

Получится примерно такая конструкция.

Линии на модели — это вспомогательные линии по которым я впоследствии собираюсь разрезать форму.

Теперь мне остается размешать нужное количество резиновой массы, залить форму и поставить все это хозяйство в камеру давления.

Прошло 24 часа. Я снял опалубку и получил резунку внутри которой находится мастер-модель.

Теперь нужно вырезать оттуда модель. И получится форма для последующего литья.

Обычно я лью из жидких полеуретановых составов. Они дорогие, но дают очень качественные отливки. С одной формы можно получить от 10 до 20 отливок, после чего форма разъедается и приходится делать новую. С формы для мустанга мне удалось получить 12 штук, например. Стоимость резинового материала на такую форму составила примерно 1200 руб.

После того как я вырезал модель, я заливаю в фому материал и через 10-15 минут достаю отлитую модель.

Самое сложное это правильно продумать линию реза, иначе отливки достать не получится — все они будут отламываться в проблемных местах. И придется переделывать форму. Как понимаете это опять расходы. Я мог позволить себе эксперементировать с формами на своей моделе. Объяснить и показать все нюансы сложно, все придет с практикой. Одно можно посоветовать начинать с максимально простых форм и некрупных, тогда это сэкономит средства и даст возможность попрактиковаться и отработать все приемы работы с формовочными резинами и литьевыми материалами.

Собственно, вот что у меня получилось после литья — это отливка из пластика «Протокаст» имитатор кости.

Процесс выемки из разрезной формы. Толстый — это литник через который я заливал фигурку. От копыт идут тонкие трубочки выпоры, чем их больше тем лучше получается отливка. Но тем сложнее форма.

Вот что получилось в итоге.

И несколько других покрашенных фигурок, изготовленных по той же технологии.

В следующий раз я раскажу, как изготовить простую форму, не имея камеры давления.

Сырая резина: инструкция по применению. Изготовление сырой резины своими руками

Сок каучуконосных деревьев широко применялся аборигенами для выделки непромокаемой обуви, покрытия лодок, защиты хижин от дождя и решения других бытовых проблем. Они добывают его из каучуконосных растений аналогично сбору весной березового сока. Полиизопрен — углевод, составляющий большую часть природного латекса, — в тепле соединяется с кислородом и со временем становится хрупким. После нагрева молекулярные связи становятся устойчивыми, и вещество не реагирует даже на кислотные растворы.

Ценность каучука исходя из технических характеристик:

• высокая стойкость к истиранию;
• хорошие теплоизоляционные свойства;
• не растворяется в воде и большинстве агрессивных жидкостей;
• пластичность;
• эластичность.

Добавление пластификаторов и речного песка позволяет создавать материал с запланированными качествами и цветом. Сырая резина превращается в изделие, долго сохраняющее свою форму, через вулканизацию – нагрев под прессом до температуры 150 градусов.

Компоненты сырой резины

Натуральный и синтетический каучук при нагреве до 50 градусов превращается в мягкую массу, которая хорошо смешивается с другими компонентами:

• серой;
• газовой сажей;
• песком (диоксидом кремния);
• маслами;
• смолами;
• красителями;
• смягчителями;
• ускорителями.

Состав компонентов меняется и зависит от качеств, которыми должна обладать полученная сырая резина. Сера входит в молекулярные соединения, и от нее зависит твердость резины. Ускорители сокращают время вулканизации. Сажа и масло придают пластичность готовому изделию. Песок и другие органические вещества делают ее тверже, уменьшают стирание, увеличивают усилие разрыва.

Основные компоненты продукта

Натуральный или искусственный каучук – центральный компонент сырой резиновой пластины. В ходе изготовления его просто нагревают до необходимой температуры, то есть состояния, когда он становится максимально мягким, и смешивают с остальными ингредиентами.

Что же добавляют в сырую резину? Существует несколько видов веществ, которые придают резине те свойства, которыми она обладает. Это:

• Ускорители или катализаторы. К ним относится и оксид цинка, отвечающий за скорость, с которой смешиваемые ингредиенты превращаются в готовое изделие;
• Антиокислители и смягчители, которые влияют на процесс скорчинга, а по-простому старения резины. Они нужны, чтобы резиновая смесь не потеряла своей эластичности и, то есть осталась гибкой, податливой и пружинистой как можно дольше.
• Усилители прочностных характеристик, к которым относятся мел и сажа. Такие ингредиенты повышают стойкость и прочность, а также значительно уменьшают себестоимость изделия, ведь снижают количество главного составляющего — природного каучука. Однако на качестве это не отражается, поэтому добавление различных пластификаторов только приветствуется покупателями.

В целом, на качество такой продукции жалоб не поступает: сырая резина производится по всем нормам и правилам и считается стоящим приобретением, если необходимо регулярно выполнять ремонт дорожек и не только.

Виды резины

По твердости выделяют три основные ее группы:

• мягкая – латекс;
• средняя;
• твердая – эбонит.

Природный компонент обладает лучшими эксплуатационными качествами, поэтому шины для автомобилей делают из натурального каучука. На небольших предприятиях изготовление резины предусматривает более дешевый синтетический материал.

Латекс идет на изготовление перчаток, игрушек, различных изоляционных материалов, непромокаемой одежды, подошвы для обуви. Резина средней плотности широко применяется в быту и на производстве. Это всевозможные прокладки в кранах, коврики, муфты в автомобилях и механизмах. Из эбонита вытачивают детали, от которых требуется высокая твердость и устойчивость к истиранию. Это элементы подшипников, колес, втулок.

Резина техническая ГОСТ 7338-90 и ее маркировка

Солгласно ГОСТу 7338-90 резина техническая маркируется по строго заданной классификации. Например, резина листовая 5 мм тмкщ с, будет иметь следующее обозначение:
Пластина резиновая 2Н-I-ТМКЩ С-5 ГОСТ 7338-90

• 2Н — класс техпластины (второй класс), вид — неформовая (рулонная).
• ТМКЩ — марка резины. (тепломорозокислотнощелочестойкая)
• С — твердость. В данном случае пластина средней твердости.
• 5 — толщина в мм.

А бензостойкая резина листовая 3 мм будет иметь следующее обозначение:
Пластина резиновая 1Ф-I-МБС-М-3 ГОСТ 7338-90

• 1Ф — класс техпластины (первый класс), вид — формовая (кубики).
• I — подтип резины, в данном случае резиновая пластина без тканевой прослойки.
• МБС — марка — резина маслобензостойкая.
• М — твердость. В данном случае пластина мягкая.
• 3 — толщина в мм.

Помимо прочего на пластину должны быть четко нанесены:

• Товарный знак или наименование предприятия-изготовителя
• Штамп технического контроля
• Дата изготовления (год и квартал)

Изготовление резины

Выделяют три основных неизменных этапа, если готовится сырая резина. Инструкция и технология простые, требующие несложного оборудования. Последовательно выполняются:

• подогрев каучука;
• смешивание с добавками;
• формовка.

Натуральный каучук, постояв некоторое время и перебродив, превращается в густую вязкую массу. Искусственный сразу производится в таком виде. Перед применением его разминают подобно тесту и подогревают до 50 градусов. В таком состоянии он теряет свою упругость, становится податливым и мягким и способным смешиваться с другими веществами.

Компоненты будущей резины засыпают в шнековую машину для перемешивания. Пропорции и добавки берутся в зависимости от запланированных качеств. Все марки производимой сырой резины стандартизированы, и количество каждого материала указано в процентах. Остается только пересчитать в соотношении к имеющейся массе каучука.

Полученная однородная масса остается подогретой, поскольку трение о детали машины и частиц друг о друга происходит с выделением температуры. В результате процесса образуется сырая резина. Ей придают форму полос заданных размеров (реже шнура) и упаковывают между полиэтиленом.

Изготовление изделий из резины

Для изготовления изделий сырую массу после смешивания помещают в специальные формы, создают давление и нагревают до 135-150 градусов. Процесс называется вулканизацией. Для маленьких деталей это закрытые штампы. Изделия по типу ковриков могут пропускаться через горячие барабаны с фигурной поверхностью.

При длительном воздействии высоких температур резина пересыхает и становится хрупкой. Поэтому в состав вводят серу и другие ускорители, позволяющие значительно сократить процесс вулканизации.

Типы, виды и классы резиновых техпластин

Техпластина по ГОСТ 7338-90 бывает следующих типов:

• Резиновые техпластины.
• Резинотканевые техпластины. Количество прослоек ткани может различаться, но на 2 мм толщины техпластины должно быть не более одной. По согласовании производителя с потребителем возможно изготовление техпластин с особыми параметрами.

Техническая резина и ее виды:

• Формовые (штучные). Они изготавливаются методом вулканизации непосредственно в пресс-формах.
• Неформовые (рулонные). Вулканизируется непрерывно выдавливаемая масса.

Классы технических пластин:

• Класс 1. Используется под давлением более 100 кПа. Толщина 1-20 мм.
• Класс 2. Используется под давлением менее 100 кПа. Толщина 1-60 мм.

Домашнее изготовление сырой резины

Каучук, особенно искусственный, для вымешивания требует больших усилий. Мять его руками, как тесто, у человека недостаточно сил. Для этого делается специальное приспособление. Перемешивание с добавками — трудоемкий и длительный процесс. Вещества с различной дисперсностью, удельным весом и физическим состоянием надо превратить в однородную массу.

Готовится сырая резина своими руками в машине со шнековыми валами. Винтовые выступы перетирают все, что заложено в емкость, и перемешивают. Скорость изготовления зависит от количества валов. Дома обычно он один, и надо много времени на доведение смеси до нужного состояния.

Для формовки в листы и полосы достаточно двух валов, один из которых перемещается, изменяя размер зазора, следовательно, и толщину готовой сырой резины. Масса закладывается в накопитель и поступает на формовку. При деформации она остывает и теряет способность течь, становится прочной на разрыв.

Оборудование для домашней мастерской можно приобрести в магазине или сделать самостоятельно. За образцы взять технику, имеющуюся на кухне. Двигатель подойдет от поломанной стиралки или любой другой машины. Ремни и шкивы автомобильные.

Сырая резина: применение

В домашних условиях резина широко применяется для ремонта резиновых изделий. Это покрышки и камеры велосипедов и автомобилей, обувь. С помощью вулканизации создаются прокладки в краны и различные мелкие детали

Для латок на пробитые колеса наиболее часто используется листовая сырая резина. Инструкция по применению:

1. Края камеры в месте пореза зачистить наждачкой, чтобы они не соприкасались торцами. Рваные выступы обрезать.
2. Обезжиривается место вокруг пореза, обрабатывается напильником.
3. Вырезается из сырой резины латка и накладывается на камеру.
4. Зажимается струбциной и нагревается.

Для нагрева используется готовый вулканизатор, но его можно сделать самостоятельно. В случае промышленной установки один миллиметр толщины следует греть 4 минуты. В самодельном приспособлении время увеличивается до 10 минут, более точно оно определяется практическим путем.

Технические характеристики листовой резины марки МБС

Техпластина резиновая МБС (масло-бензо-стойкая) ГОСТ 7338-90 применяется для изготовления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения неподвижных соединений, работающих под давлением до 0,1 МПа, предотвращения трения между металлическими поверхностями, для восприятия одиночных ударных нагрузок, а также в качестве прокладок, настилов и других уплотнительных соединений. Рабочая среда — различные минеральные и синтетические масла, нефтепродукты, а также воздух помещений, емкостей, сосудов; азот, инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 Мпа или вода пресная, морская, промышленная, сточная без органических растворителей и смазочных веществ; раствор солей с концентрацией до предела насыщения; кислоты, щелочи с концентрацией не более 20% при давлении от 0,05 до 10,0 Мпа. Температура от -45 до +80 *С. Поставляется в рулонах длиной до 5 метров и шириной 0,75м….1,6м. При толщине от 16мм. — размеры техпластины около 0,7м.х0,7м. либо 1,0м. х 1,0м.

Пластина силиконовая может использоваться в гораздо более широких температурных диапазонах, нежели ТМКЩ и МБС — от -65 до +300°С.

Изготовление приспособления для вулканизации

Самодельные вулканизаторы делятся на электрические и бензиновые. Делаются они из деталей, отслуживших свой срок. Основные узлы:

• неподвижный стол;
• нагревательный элемент;
• струбцина.

Самая простая электрическая модель получается из старого утюга, в котором есть рабочая спираль. Этот вариант имеет регулятор, значит, удобнее других. Рабочая поверхность – подошва. Ручку лучше убрать, перевернуть утюг, установить на скобу из толстого листа. Сверху ложится ремонтируемое изделие и зажимается струбциной.

Для бензинового варианта использовать удобно поршень двигателя. В него наливается бензин и поджигается. Для контроля положите на латку бумагу. Она начинает желтеть на критической для резины температуре.

Как сделать жидкую резину для гидроизоляции своими руками?

Чтобы защитить различные поверхности от попадания влаги, человечество изобрело немало материалов, благодаря которым предотвращается разрушение. Одним из них является жидкая резина.

Это своеобразная эмульсия, которая создается на основе битума. Также в состав входят латексы и стабилизаторы. С виду этот материал напоминает резину, откуда и пошло название. Хотя иногда в нее добавляют каучук, что является основой обычной резины. При нанесении на поверхность, эта эмульсия сразу становится твердой.

Она сцепляется с поверхностью и превращается в монолитное твердое вещество черного цвета.

Свойства:

1. Хватает лишь 2 мм, чтобы защитить поверхность от попадания воды.
2. Со временем, покрытие не меняет своих защитных свойств, не расслаивается, остается таким же твердым.
3. Смена температуры также не влияет на качество покрытия.
4. Срок службы достаточно большой (не менее 20 лет).
5. Пожароустойчива.

Сферы применения:

1. Изоляция фундаментов, кровель, подвалов от попадания влаги.
2. Гидроизоляция мест, где есть постоянный контакт с водою – бассейны, колодцы, трубопроводы.
3. Ею покрывают пол в гаражном помещении, а также на автостоянках.
4. Для герметизации различных стыков, щелей и т. п.
5. Для облицовки люков.
6. Обработка морских и речных суден.
7. При строительстве всех видов дорог, в том числе и железных.

Как сделать своими руками?

Жидкую резину можно изготовить самостоятельно. Это делают в случаях, когда необходимо небольшое количество материала.

Что для этого понадобится:

• бура (одна упаковка);
• клей ПВА (две бутылочки);
• вода (полстакана);
• краситель (если это необходимо);
• две емкости для смешивания;
• палочка, или что-то подобное для перемешивания;

Подготовив все необходимые материалы можно приступить к приготовлению самой жидкости.

Подробное пошаговое руководство:

1. Берем одну емкость и в ней смешиваем воду с бурой. Нужно хорошо размешать. Мешаем до тех пор, пока жидкость станет прозрачной.
2. В другой емкости смешиваем клей с красителем.
3. Добавляем полученную жидкость в окрашенный клей и все перемешиваем.
4. Для того чтобы полученный материал не застывал, его можно поставить в холодильник.

Преимущества и недостатки

Если сравнивать жидкую резину с материалами такого же назначения, то этот материал имеет множество преимуществ:

1. Он способен повторить рельефные особенности покрываемой поверхности. Такого эффекта нельзя добиться с помощью рулонных гидроизоляторов.
2. Поверхность, которая образовывается после высыхания – бесшовная и не имеет стыков.
3. Этот продукт способен сцепляться с любой поверхностью. Он работает даже при повышенной влажности.
4. Материал является эластичным и гибким. Это гарантирует многолетнюю службу без деформаций и разрывов.
5. Способна проникнуть во все поры, щели, трещины. Она их заполняет и герметизирует.
6. Погодные условия никак не влияют на качество покрытия. Ему не страшен мороз, оно не плавится в сильную летнюю жару.
7. Материал не токсичен.
8. Резина выдерживает любое биологическое, атмосферное или химическое воздействие.
9. Работа с этим материалом абсолютно безопасна. Она не требует нагреваний, использования опасных приборов и установок.
10. Скорость нанесения достаточно высокая.
11. Для человеческого здоровья этот материал абсолютно безопасен. Он не содержит токсичных компонентов.
12. Широкая цветовая гамма.
13. В случае, если происходит повреждение покрытия, не нужно полностью возобновлять изоляцию. Достаточно будет обработать поврежденные участки.

Несмотря на такой список преимуществ, у этого материала все же есть некоторые недостатки:

1. Материал достаточно дорого стоит. На самом деле хороший материал не может стоить дешево. Имея такое количество положительных сторон, не жалко отдать за него высокую цену. Но не всем это по карману.
2. Делая гидроизоляцию самостоятельно, можно не получить должного результата. Нужна практика, поэтому для работы потребуется опытный персонал. Также требуется наличие спецоборудования.
3. Есть виды резины, которые страдают от ультрафиолета. Это нужно учитывать во время работы. Зачастую, поверхность покрывают стойкой краской, которая обязательно должна быть на водной основе.

Существует две категории жидкой резины:

1. Однокомпонентная. Это жидкая масса, которая уже готова к использованию. Она может иметь большое количество оттенков.
2. Двухкомпонентная. Состоит из основного компонента и специального отвердителя.

Классификация по типам:

1. Окрасочная. Это пастообразная масса, которая наносится на поверхность вручную с помощью кисти, шпателя или щетки.
2. Напыляемая. Нанесения такой резины производится методом холодного напыления с использованием спецоборудования. Имеет самые высокие показатели прочности и устойчивости. Считается самой востребованной из всех существующих типов.
3. Наливная. Этот тип материала готовится на месте и сразу наносится на поверхность.

Подготовка поверхности:

1. Этот момент считается очень важным. Чтобы подготовить поверхность к нанесению жидкой резины, ее нужно как следует очистить от всех загрязнений. Убирается вся пыль, различные отложения и т. п. Важно убрать жирные пятна! Они могут препятствовать сцеплению материала с поверхностью.
2. Рекомендуется использовать гидроструйную установку, чтобы достичь необходимого результата. Но такой способ не подойдет, если на поверхности уже есть рулонное покрытие. Под него может попасть вода, что недопустимо. Основание после очистки должно просохнуть минимум сутки. Никакой влаги не должно быть.
3. Особое внимание стоит уделить щелям, стыкам, трещинам. В них находится большое количество пыли и других отходов. Для этого можно воспользоваться металлической щеткой.
4. Если покрывается бетонная поверхность, то необходимо воспользоваться шлифовальной машинкой по бетону, чтобы удалить цементное молочко. В случае отсутствия такого инструмента, можно провести очистку шлифовальной щеткой.

Как правильно наносить?

Весь процесс гидроизоляции жидкой резиной состоит из трех этапов:

1. Подготавливается поверхность (как это сделать, указано выше).
2. Праймирование. В чем суть этого этапа работы? Напылением наносится первый слой резины на заранее очищенное и хорошо просохшее основание. Основной задачей праймирования является полное удаление оставшихся загрязнений. Ведь после предварительной очистки на поверхности может остаться мелкая пыль, которая на этом этапе удаляется. В результате, сцепление с основанием будет лучшим.
3. На последнем этапе происходит нанесение основного слоя жидкой резины. Для того, чтобы материал был нанесен равномерно, напыление должно производиться перпендикулярно к основанию. Важно придерживаться расстояния между распылителем и изолируемой поверхностью. Оно должно быть не меньше 40 см.

Это зависит от места и назначения этой изоляции:

1. Для новой кровли, которая покрыта бетоном – 2 мм.
2. Для крыши с мембранной поверхностью – 3 мм.
3. Для защиты металлической конструкции от коррозии – 1 мм.
4. Для защиты крыши с металлическим основанием – 1 мм.
5. Для изоляции бетонных сооружений – 2 мм.
6. При изоляции кирпичных стен – 1,5 мм.

Стоимость

Купить этот продукт можно в любом строительном магазине. Его цена будет зависеть от вида и от производителя. Стоит заметить, что это недешевый материал. На рынке представлены итальянские, израильские, канадские и отечественные бренды.

Используя жидкую резину для изоляции поверхности от попадания влаги, можно добиться отличного результата. Покрытие будет прочным, эластичным, бесшовным и, главное – надежным. Этот материал прослужит долгие годы, выполняя свою задачу в полной мере. Никакие погодные условия ему не страшны!

Опытные специалисты рекомендуют использовать этот материал. Главное, правильно нанести его на поверхность. Соблюдение всех нюансов работы даст желаемый результат.

Поделки из шин — обзор лучших идей и пошаговые инструкции как сделать поделку из целой шины или ее куска (95 фото + видео)

Креативное мышление и немала толика воображения позволяют видеть в вещах нечто необычное.

Несмотря на высокие темпы современной жизни, немало людей предпочитает не только прислушиваться к своему творческому началу — но и активно действовать.

Так на свет появляются разнообразные поделки, изготовленные любителями из самых разнообразных материалов.

Краткое содержимое обзора:

Земля перед домом — как разнообразить?

Далеко не каждый человек терпимо относится к однообразию. Стремясь наполнить свою жизнь яркими красками, люди преображают интерьер, украшают одежду, пользуются косметикой.

Однако, рано или поздно стремление к изменениям выходит за границы жилья — прямиком на кусты перед домом, знакомый до последней грядки огород или просто пустырь.

К сожалению, уличные условия отличаются от привычных домашних. Резкие перепады температур, дождь и снег, прямой солнечный свет и ветер — все эти факторы не оставляют шанса для хрупких предметов декора.

Необходим стойкий к разрушению материал, например — специально подготовленная резина.

Новая жизнь покрышек

Поделки из старых автомобильных шин прочно вошли в жизнь дачников и не только. Прочная резина годами сохраняет свою упругую структуру, легко поддается обработке и самое главное — доступна для обывателя.

Рекомендуем прочитать:

Отслужившие свое протекторы массово выбрасываются водителями, поэтому с добычей основы поделок проблем нет.

Как обрабатывать резину: советы для начинающих

Первым делом выясняется пригодность покрышки для поделки из шин.

1. Упругость протектора. Резина не должна крошиться при механическом воздействии, быть ломкой или сыпучей.
2. Отсутствие металлических нитей. Укрепляющий каркас в покрышке сводит на нет усилия мастера, может стать причиной травмы или поломки инструмента.
3. Нетоксичность. Неприятный запах от шины — признак того, что материал не подходит для творческих изысканий.
4. При интенсивном солнечном излучении такая поделка будет отравлять воздух.
5. Невысокая толщина. Разумеется, толстая резина сохранит свои свойства дольше — но она совершенно непригодна для тонкой обработки.

С помощью обыкновенного острого ножа поделке придается форма. По нанесенной заранее разметке вырезаются элементы, узоры. При необходимости изменения фиксируются проволокой, нитями или деревянными опорами.

Например, в распространенной поделке из шин своими руками «Лебедь» шея изображенного в материале животного поддерживается обычной подпоркой.

Рекомендуем прочитать:

Вторая стадия — раскрашивание. Серые или черные покрышки плохо смотрятся среди зелени — поэтому нуждаются в небольшом преображении.

Пористая структура материала хорошо впитывает пигмент, поэтому за сохранность цветовой гаммы можно не беспокоится. К использованию допускаются как акриловые, так и масляные краски.

В покраске каждый мастер руководствуется своими эстетическими предпочтениями. Как правило, поделки из старых автомобильных шин принято облачать в мягкие, приятные глазу цвета.

Если изделие изображает животное или известный предмет, то краски должны усиливать сходство. Нк рекомендуются к использованию яркие, кислотные оттенки.

Техника безопасности

Помимо формы, необходимо уделить внимание безопасности — особенно важно для детских качель и спортивных снарядов из шины. Поделки для огорода и двора должны быть гладкими, иметь плавные округлые очертания.

Острые края и зазубрины в обязательном порядке удаляются и полируются. Если на покрышку планируется нагрузка, то стоит проверить ее на прочность.

Рекомендуем прочитать:

Где разместить поделки

Разумеется, покрышки будут занимать место — в зависимости от размера самой шины. Располагать поделки из шин для сада рекомендуется вдоль дорог, под окнами дома, рядом с забором.

Покрышка не должна смотреться уместно и не мешать прохожим. Не стоит увлекаться — даже в красивых вещах должна быть мера. Протекторы стоит установить на некотором расстоянии друг от друга.

Если речь идет о клумбах, то их место рядом с источником воды. Будучи немного приподнятым над землей, самодельный цветник нуждается в частом и обильном поливе. Без влаги хрупкие растения быстро погибнут и не смогут радовать глаз.

Двор своими руками

Покрышка имеет простую форму полого бублика, поэтому часто рассматривается как примитивный вариант благоустройства участка.

1. Клумбы. Всех цветов и размеров, от простых покрышек с цветами до фигурных композиций. Разумеется, изготовление сложных клумб потребует усилий — но это того стоит!
2. Сиденья. На мягкой и теплой резине приятно сидеть, а некоторые умельцы вырезают из протекторов настоящие кресла.
3. Сложность конструкции ограничена лишь умением и воображением мастера.
4. Качели. Этот вариант не нуждается в представлении — качели с покрышкой вместо сиденья известны всем в разных вариациях.
5. Фигуры. От персонажей мультфильмов до реалистичных животных — все упирается в терпение и настрой изготовителя.

Список можно продолжать долго, ведь у каждого свои вкусы и ограничения. Покрышки действительно могут стать основой для благоустройства — но все же, рекомендуется их разнообразить.

Мастерство и терпение

Не нужно быть профессиональным ремесленником, чтобы знать как сделать поделки из шин. Простые поделки доступны каждому обывателю, а опыт обязательно придет со временем.

Секрет хозяев всех невероятно красивых изделий из покрышек прост — не останавливаться в своих начинаниях и постоянно экспериментировать.