Wabashpress.ru

Техника Гидропрессы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Подводная резка металлов

Подводная резка металлов

Резка металлов под водой имеет большое значение при выполнении судоремонтных, судоподъемных и аварийно-спасательных работ.

Резка металлов под водой отличается многими специфическими особенностями. Разрезаемый металл находится в воде и интенсивно охлаждается, что затрудняет его достаточный прорев. Резчик, работающий под водой стеснен в своих движениях, так как он одет в специальное водолазное снаряжение. Видимость при подводной резке также ограничена.

Существуют три вида подводной резки металла:

  • газопламенная;
  • дуговая;
  • кислородно-дуговая.

При любом способе резка выполняется в газовой среде, которая создается искусственно или возникает естественно в процессе резки. Нагрев металла при резке под водой обеспечивается созданием газового пузыря, который оттесняет воду как от пламени, так и от нагреваемого участка разрезаемого металла.

Для подводной газокислородной резки применяют специальные резаки, которые работают на газообразном водороде или на жидком горючем бензине. Под водой металл охлаждается интенсивнее, чем на воздухе, поэтому для его подогрева требуется пламя в 10-15 раз мощнее, чем для аналогичных работ на воздухе.

Подводные резаки имеют устройства для создания и поддержания газового пузыря, оттесняющего воду от пламени. Для образования защитного газового пузыря служит углекислый газ, оксид углерода и дополнительно вдуваемый воздух.

Головка водородно-кислородного резака состоит из колпака 3 и мундштуков 1 и 2. По центральному каналу мундштука 1 поступает режущий кислород 4, а по кольцевому каналу между мундштуками 1 и 2 — водородно-кислородная смесь 5, образующая подогревающее пламя 7. Снаружи мундштука 2 имеется колпак 3, через который поступает сжатый воздух 6, служащий для образования пузыря 9 вокруг пламени. Пламя резака зажигают над водой, после чего в мундштук подается сжатый воздух 6 и резак опускают под воду 10 (8 — струя режущего кислорода). Если пламя под водой погасло, то поднимают резак, зажигают и регулируют подогревающее пламя и производят вторичное погружение. При работе на больших глубинах применяют подводное зажигание пламени резака. Для этой цели служит «зажигательная дощечка» и аккумуляторная батарея.

Рисунок 1 — Схема головки водородно-кислородного резака для подводной резки

Резак для водородно-кислородной подводной резки показан на рисунке 2. Водородно-кислородным резаком режут стали толщиной до 70 мм на глубине до 30 м. Резак состоит из мундштука 1, головки 2, колпака 7, вентилей 4 и 6 и рукоятки 5. Режущий кислород подается через вентиль 4 в — центральный канал мундштука 1. Водородно-кислородная смесь поступает в головку 2 по трубке 3, а сжатый воздух — в колпак 7 через вентиль 6. Водород и кислород поступают в резак по шлангам из баллонов. Воздух, подается по отдельному шлангу из компрессора или баллонов. Водородно-кислородное пламя не имеет ярко выраженного ядра (отсутствуют частицы углерода в пламени), что усложняет его регулировку. Поэтому более удобным является применение в качестве горючего бензина. При резке металлов под водой бензин не испаряется, а распыляется кислородом. В зону подогревающего пламени подается распыленный бензин, который успевает испариться и сгореть в кислороде.

Рисунок 2 — Резак для водородно-кислородной резки

Резак для бензинокислородной резки изображен на рисунке 3. Бензорез состоит из головки 1, соединительных трубок 2 и корпуса с рукояткой 3. На корпусе рукоятки резака имеются три вентиля — вентиль 4 для бензина, 5 и 6 для кислорода. Бензин подают из напорного бачка, необходимое давление создается азотом, подаваемым из баллона через редуктор.

Рисунок 3 — Резак для бензин-кислородной подводной резки

Сущность электрокислородной подводной резки заключается в том, что место реза подогревается дугой прямого действия, горящей между изделием и трубчатым стальным электродом, через который подается режущий кислород. Кислород к электроду подводят через электрододержатель, для пуска кислорода держатель снабжен вентилем. Для электрокислородной резки используют металлические, угольные или графитовые электроды, наибольшее применение нашли стальные электроды. Для изготовления электродов применяют стальные цельнотянутые трубки наружным диаметром 5-7 мм, внутренним — 2-3 мм, длиной — 450 мм со специальным водонепроницаемым покрытием. Для питания используют установки постоянного тока. При резке применяется прямая полярность, сила тока не превышает 400 А. Электрокислородную резку можно выполнять на значительных глубинах до 100 м. Расход кислорода составляет 6-10 м 3 /ч. Недостатком электрокислородной резки стальным электродом является большой расход электродов. Электрод длиной 450 мм расходуется в среднем в течение 1 мин.

а — стального трубчатого электрода; 1 — стальная толстостенная трубка, 2 — обмазка, 3 — канал для кислорода; б — угольного электрода; 1 — угольный электрод или графитовый стержень, 2 — металлическая оболочка, 3 — трубка для кислорода, 4 — покрытие; в — карборундового электрода; 1 — карборундовый стержень, 2 — металлическая оболочка, 3 — канал для кислорода, 4 — покрытие

Читайте так же:
Сколько греть полипропилен при пайке

Рисунок 4 — Поперечный разрез

Для резки применяют также угольные или графитовые электроды. В осевой канал электрода вставляется медная или кварцевая трубочка. Для увеличения электропроводности электрода: и повышения механической прочности стержни покрывают снаружи металлической оболочкой, на поверхность которой наносят водонепроницаемый слой покрытия. Угольный электрод длиной 250 мм горит 10-12 мин.

К недостаткам угольных электродов относится значительный наружный диаметр 15-18 мм, что не позволяет вводить электрод в полость реза. Для электрокислородной подводной резки нашли применение трубчатые карборундовые электроды со стальной оболочкой и водонепроницаемым покрытием. Срок службы карборундового электрода длиной 250 мм, диаметром 12-15 мм — 15-20 мин.

Резка металла водой: область применения

Гидроабразивная резка металла Резка металла водой

Одной из самых нестандартных и интересных технологий обработки материалов считается резка гидроабразивом. Ее истоки кроются в горнодобывающей промышленности почти столетней давности. Именно тогда впервые была применена методика вымывания ценных пород мощными струями воды.

Через полвека гидравлическая резка была использована для разделения материалов. И вода действительно показала себя как уникальный режущий инструмент. Правда, не одна, а в содружестве с мельчайшими твердыми частицами. Так появилась водоабразивная резка металла.

Технология гидроабразивной резки: плюсы и минусы

Заказчики гидроабразивной резки в Москве давно оценили ее достоинства перед плазменной, механической и лазерной обработкой. Главное из них — отсутствие нагрева материала, ведь есть заготовки, плохо переносящие термические воздействия.
Несомненным плюсом гидрорезки в Москве является и ее экологичность: в атмосферу не выделяются частички пыли, продукты горения и ядовитые пары. Наконец, кроме водной резки металла производства предлагают обработку и других материалов: технология практически универсальна.

И все-таки резка металла гидроабразивной резкой имеет свои минусы. Это:

  • быстрая амортизация оборудования;
  • неэкономный расход энергии;
  • высокие требования к оборудованию, а следовательно, и не бюджетная цена водяной резки металла.

Таким образом, главная причина, почему многие заказчики отказываются от резки металла водой, — цена. Но предложение предложению рознь. Если компания работает на своем, а не на арендованном оборудовании, не связана необходимостью сотрудничать с “партнерами” и имеет свои производственные площади, она может выполнять водоструйную резку металла по выгодным ценам.
Это как раз про нас. Ознакомьтесь с нашим прайсом на услуги гидроабразивной резки в Москве — и вы убедитесь, что стоимость гидроабразивной резки действительно может быть умеренной.


Особенности технологии гидроабразивной резки

Резка металла водой под давлением в Москве — процесс, базирующийся на двух компонентах: струе воды под высоким давлением и содержащихся в ней твердых частицах. Для разделения каждого материала нужны конкретные условия. Так, для гидрорезки алюминия напор струи, количество и величина абразивных частиц, а также количество воды будут отличаться от тех же условий для резки стали.
В целом для гидрорезки в Москве существует очень мало невозможного. Ей не покорились только два материала, причем это даже не металлы: алмаз и каленое стекло.

Резка металла водой: технология и видео резки своими руками

Начать статью предпочтительнее будет с вопроса. Действительно, чем резка металла водой (видео процесса этого, к слову, можно найти на нашем портале) будет отличаться от других существующих способов резки металла?

Наиглавнейшее, на наш взгляд, отличие состоит в том, что при такой резке не будут использоваться никакие режущие элементы — металлические или же керамические.

Не применяются также дуга и электричество, не применяется и специализированный газовый резак. Все процессы выполняются исключительно с помощью обыкновенного абразива и воды, которые в качестве струи (в смешанном виде) подаются в заданном направлении под высоким давлением.

Даже если происходит резка металла водой своими руками, в конечном итоге должен обязательно получаться ровненький шов, который выполнен с помощью той же воды и того же абразива (нередко, в качестве абразива может применяться разнородная металлическая крошка, песчаные насыпи и другие материалы).

Необходимо отметить — у такого способа, как гидроабразивная резка металла, цена которой может отличаться (в дальнейшем, в статье будет рассказано, почему) имеется определенное количество существенных положительных моментов!

Читайте так же:
Схема сварочного инвертора tig 250

Первое, на что обращают внимание сварщики — это то, что резка металла водой (видео это прекрасно демонстрирует) позволяет избежать травматических последствий для рабочего. Сам металл, в большинстве случаев, будет нагреваться вплоть до температурных показателей, находящихся в диапазоне от шестидесяти до девяноста градусов по Цельсию, но не более.

Умелый мастер, использующий станок гидроабразивной резки металла, цена на который в последнее время несколько упала по причине возрастающей среди производителей конкуренции, сумеет даже разрезать металл, толщина которого будет более десяти сантиметров!

Тем, кто уже успел обрадоваться кажущейся «дешевизне», можно смело успокоиться. Гидроабразивная резка металла — оборудование, цена и характеристики которой удивляют (выше мы просто описали факт вмешательства китайского рынка и реакцию на это вмешательство показателей стоимости агрегатов).

Процессы резки металла должны выполняться водой, подающейся под высочайшим давлением (вплоть до двухсот атмосфер) очень тонкой струей. Заметим, что производить работу с таким оборудованием надлежит предельно аккуратно.

Стоит сказать, что в некоторых моделях резаков отбрасываемые водяные брызги будут рикошетить вовнутрь струи, в других – выбиваться в стороны. Именно поэтому нужно применять защитный экран, произведенный из ударостойкого пластика — если не стараться избегать травм, это будет, что называется, «себе дороже».

Принцип работы и разрезаемые материалы

Резка металлических изделий происходит водяной струей в которую добавляют абразив, после чего она проходит через форсунку. Давление в 200-600 атмосфер позволяет разрезать множество материалов. Работа может осуществляться под любым углом, для этого лишь нужно изменить угол форсунки.

В данном случае можно эффективно резать:

  • металлы(черные и цветные) и их сплавы;
  • каменные изделия из мрамора и гранита;
  • сталь(нержавейка, жаропрочная, легированная);
  • бронированное, обычное и композитное стекло;
  • керамические изделия (бетон, плитка, керамика, гранит керамический);
  • композит;
  • резину;
  • пластмассу;
  • картон.

Резка особо твердого сырья осуществляется водой со специальным песком из минералов. Мягкие материалы(резина, пластик, картон) разрезаются исключительно водой без каких-либо примесей.

Гидроабразивный станок – принцип работы

Насос высокого давления с помощью бустера нагнетает давление от 300 до 600 атмосфер. При этом все колебания, которые создаются насосом, гасятся в аккумуляторе давления большой емкости, что гарантирует свободную от пульсации струю воды. После этого воду для генерации струи можно подавать в любую произвольную точку по гибким трубам высокого давления.

Вода проходя через отверстие в головке диаметром четверть миллиметра (давление при это еще больше возрастает), попадает в камеру для смешивания. Там она соединяется с абразивом (мелкодисперсным песком) и попадает в формирующую струю сопло.

В зависимости от толщины и материала детали оно может иметь диаметр от 0,6-1,2 мм. В режущей головке энергия давления воды преобразуется в кинетическую энергию водной струи.

Вода проходя через сопло, всего в десятые доли миллиметра, выполненное из сверхтвердых материалов, ускоряется с образованием тонкой сфокусированной струи, служащей в качестве инструмента для резки.

Мягкие материалы, такие как резина, пластмасса режутся чистой струей воды. За счет добавления в струю песка, для усиления режущих способностей, можно производить обработку материалов любой твердости, таких как металлы, камень, стекло, композиты.

Для твердых материалов предварительно выполняют черновое сверление. Для некоторых материалов предварительная центровка не нужна, так как при центровке материала уже первая капля воды смешивается с абразивом.

Сегодня гидроабразивная резка позволяет с легкостью резать материалы толщиной до 150 мм.

Такой способ позволяет резать материалы без выделения тепловой энергии, так как она сразу поглощается водой. Кроме этого не требуется сложные и тяжелые приспособления для фиксации заготовки. Струя воды не оказывает такого сильного воздействия на заготовку как механические инструменты (резец, фреза или пила).

Достоинства и недостатки станков для гидрорезки

Сильной стороной можно отметить:

Услуги нашего цеха по гидроабразивной резке в Москве

Наше предприятие уже сейчас готово предложить вам гидрорезку металла в Москве, цена на которую устроит заказчика с любым бюджетом. На вопрос “сколько стоит гидроабразивная резка?” мы дадим вам четкий и лаконичный ответ, а при заключении договора расценки окажутся именно такими же, а не увеличатся “волшебным” образом.
Предлагая гидроабразивную резку в Москве по цене, достойной вашего заказа, мы гарантируем:

  • полное сохранение структуры металла, отсутствие дефектов и деформаций;
  • качественный срез, ни в чем не уступающий срезу после лазерной обработки;
  • точность и высокую скорость исполнения проекта.
Читайте так же:
Пилки по бетону для электролобзика

Наша гидрорезка в Москве поможет вам обработать даже такие “неудобные” материалы, как медь и латунь. На оборудовании цеха легко выполнить и гидроабразивную резку алюминия, цена на эту услугу тоже вам понравится.

Оборудование для гидроабразивной резки

Станки для гидроабразивной резки материалов могут иметь простое или более сложное устройство, но каждый из них оснащен:

  • емкостью для поглощения водной струи;
  • системой фильтрации, помогающей разделить отработанные воду и абразивные частицы;
  • устройством, отвечающим за движение режущей головки;
  • насосным блоком, обеспечивающим струе давление, под которым и происходит гидравлическая резка;
  • электронной “начинкой”, пультом управления оператора (для станков с программным управлением).

Возможности водной резки металла

Многие способы применяются только для прямой распиловки, в то время как гидрорезка позволяет:

  • делать фигурный разрез;
  • не обрабатывать края;
  • обрабатывать листы (металлозаготовки) толщиной до 120 – 200 мм, в зависимости от типа стали;
  • подключить к автоматическому пульту управления трудный проект и фактически не участвовать в процессе, только контролировать;
  • разрезать окружности, трубы.

Сейчас активно пользуются технологией в различных сферах:

  • автомобилестроение и машиностроение в целом;
  • изготовление заготовок, деталей из материалов, которые не поддаются штамповке;
  • резка водой железа, утеплителей, стекловолокна, изоляторов, мрамора и прочих материалов;
  • художественная обработка.

Цены на гидрорезку металла

Цены на гидроабразивную резку металла в столице достаточно неустойчивы. На них способен повлиять такой фактор, как удорожание энергоресурсов. Формируя прайсы, компании ориентируются на следующие позиции:

  • расход абразивного материала,
  • время на выполнение заказа,
  • временные затраты на настройку станка (особенно для устройств с ручным управлением).

Материалы, обрабатываемые гидроабразивной резкой

Водоструйная резка металла — далеко не единственное, на что способен гидроабразивный станок. Даже простая вода, без союза с абразивами, легко справляется:

  • с бумагой, картоном и гофрокартоном;
  • резиной;
  • древесиной;
  • текстильными материалами;
  • термопластом.

А с добавлением абразивных частиц она может резать все металлы, бетон и железобетон, пластик, керамику, стекло, твердые породы древесины.

Гидроабразивная резка — примеры работ

На сайте цеха вы сможете не только ознакомиться с прайс-листом, но и оценить услуги гидроабразивной резки в Москве для различных материалов. В нашем портфолио много сложных, но очень интересных заказов. Мы гордимся каждым из них и предлагаем вам воочию оценить нашу гидроабразивную резку стали и других материалов.

Основные причины, по которым стоит выбирать установку гидроабразивной резки

Стоимость гидроабразивной резки в столице наводит некоторых заказчиков на мысль о покупке собственного станка. Но так как затраты на оборудование достаточно велики, это оправданное решение лишь в том случае, если станок будет загружен на постоянной основе и вы планируете предлагать на нем гидрорезку в Москве сторонним организациям. Тогда услуги гидроабразивной резки металла со временем окупят расходы. В ином случае работы лучше заказывать.

С помощью гидроабразивной резки можно:

  • обеспечить возможность разделения и обточки достаточно крупных заготовок;
  • обработку самых твердых металлических сплавов;
  • выполнять фигурную резку особо чувствительных материалов, механическая обработка которых затруднена,
  • избежать расслаивания материалов, имеющих сложную структуру.

Управление

Для эффективной работы станка необходим труд нескольких инженеров и операционистов. Проектировщик обязан создать проект в специальной компьютерной среде. Затем файл помещается в память устройства. Машина сама распределяет функции на остальные узлы. Сотрудник отвечает за достаточное количество расходных материалов, за запуск программы, контроль за выполнением и своевременное оповещение о поломке. Специалист по оборудованию обязан проводить техническое обследование (профилактическое), а также устранять неполадки.

Гидроабразивные станки с ЧПУ

Числовое программное управление позволяет осуществлять наиболее трудные детали с погрешностью в половину миллиметра. Производственный процес полность автоматизирован, он не требует постоянных команд, ему необходимо только однажды задать программу (выбрать из списка или ввести в память) и поставить запуск. Такое оборудование дорогостоящее, но более эффективное. Нет человеческого фактора, то есть минимизирован риск ошибок.

Как режут металл водой вручную

Менее популярные на производстве, зато теоретически возможны для изготовления в домашних условиях. Задача оператора – выбор угла резки, давления, напора и ширины струи. Работать с ним труднее, но, однажды научившись, специалист сможет делать очень эффективные простые формы. Точность остается высокой, но при этом набор функций относительно небольшой. Еще одно достоинство – цена значительно ниже, чем у оборудования с ЧПУ.

Читайте так же:
Пневматические пистолеты для гвоздей

Гидроабразивная резка металла

Компания ГК «Прочная Сталь» предлагает клиентам услугу обработки твёрдых поверхностей резанием при помощи, направленной под высоким давлением струи, в состав которой входят вода и абразивный материал. При гидроабразивной резке происходит процесс, называемый водной эрозией.

Информацию о стоимости, сроках выполнения услуги узнавайте по номеру: +7 (473) 201-65-35.

Толщина, ммЦена, руб/м
267
379
593
8177
10241
12310
16460
18541
20627
25856
301104
401666
502300
603005
703795
804643
905592

Оставить заявку

Технология резки с помощью абразива

Высокоскоростная струя смеси, в состав которой входят вода и абразив, воздействует под давлением на рабочее поле. При этом потоком твердофазных частиц полости реза ею уносятся отрываемые от основного материала мелкие остатки.

Эффективное воздействие двухфазной или трёхфазной струи обеспечивается за счёт ряда факторов:

  • оптимальное давление;
  • правильно подобранный расход воды;
  • фракция абразива.

Один из компонентов системы (вода) сжимается насосом НВД до 4600 бар. Струя образуется при прохождении через сопло диаметром 0,2-0,35 мм, и попадает в камеру смешивания с абразивом. Второе сопло для двухкомпонентной смеси имеет диаметр 0,6-1,2 мм. Скорость истечения струи гидроабразивной смеси из сопла на рабочее поле составляет до 1200 м/с.

С помощью двухкомпонентных установок можно резать сталь, чугун; твёрдые сплавы, камень, композитные материалы, текстолит, стеклопластик, железобетон. Небольшой диаметр струи позволяет получить линию реза с хорошо очерченными углами и невысоким полем допуска.

Для повышения производительности автоматы оснащаются системой загрузки/выгрузки материалов, регулятором мощности, измерителем плотности.

Услуги гидроабразивной резки металла

  • Благодаря нулевому термическому воздействию на обрабатываемый материал температура рабочего поля повышается всего до 60-90 °С.
  • Легирующие элементы сталей и сплавов не выгорают, не образуется пригорающая кромка на месте обработки.
  • Резку тонколистовых металлических профилей можно производить пакетным методом, благодаря снижению холостого хода режущей головки.
  • Максимальный уровень шероховатости полученной после разрезания кромки составляет Ra 1,6.
  • Процесс характеризуется полной экологической чистотой, так как отсутствуют выделения вредных газов.
  • Автоматы резки обеспечивают стабильный контроль размеров заготовки, минимальное время изменения угла поворота сопла в случае изменении плотности материала.

Звоните, чтобы узнать о выполнении своего заказа по номеру: +7 (863) 303-64-33.

Гидроабразивная резка плитки

Гидроабразивная резка плитки

Резка

Нестандартные дизайнерские решения в плане обустройства современных интерьеров в ряде случаев требуют тонкого фигурного раскроя керамической плитки. С такими задачами под силу справиться только гидроабразивным станкам – сложному специализированному оборудованию по обработке твердых материалов.

В каких случаях применима гидроабразивная резка плитки?

Оборудование способно выполнять резы под любым углом – для этого используются форсунки разнообразных модификаций. С их помощью можно добиться самых затейливых конфигураций – таких, которые не сможет предложить производитель керамики в рамках массового производства.

У владельцев городского жилья технология практически не востребована. В малогабаритных квартирах хозяева предпочитают использовать плитку стандартных размеров. С ее помощью можно добиться оригинальных эффектов, но возможности плитки, обработанной гидроабразивом, еще шире.

гидроабразивная резка керамогранита

Она позволяет создавать эффектные панно и орнаменты для облицовки стен и пола:

  • ночных клубов;
  • торгово-развлекательных центров;
  • театров и кинотеатров;
  • гостиничных комплексов;
  • кафе и ресторанов;
  • элитных коттеджей.

Высокотехнологичная резка плитки будет востребована везде, где нужен шик, эксклюзивность и неординарность в интерьере. Обработку керамики на таких станках можно смело назвать высокохудожественной, ведь ей под силу выкраивать абсолютно любые, невероятные по конфигурации детали для составления оригинальных панно и картин.

Резка металла гидроабразивная фигура

Достоинства и недостатки гидрорезки

Уникальная методика резки остается одной из самых высокотехнологичных и востребованных благодаря целому ряду преимуществ:

  • заготовка не нагревается, обработанные края лишены деформаций, пригораний и оплавлений;
  • рез получается ровным и качественным с шероховатостью кромки не более Ra 1,6;
  • удается добиться высокой точности геометрии реза, погрешности обработки составляют около 0,5 мм;
  • есть возможность обрабатывать керамогранит, толщина которого доходит до 300 мм;
  • позволяет сформировать контур заготовки любой сложности, с изгибами и отверстиями;
  • в процессе резки плитка не испытывает существенного механического воздействия, сводится к минимуму вероятность раскола и деформации;
  • ход работ отличается высокой взрыво- и пожаробезопасностью;
  • нет необходимости восстанавливать режущую кромку инструмента, достаточно пополнить абразив и закачать в резервуар воду.
Читайте так же:
Таблица удельных сопротивлений проводников

Художественная гидроабразивная резка

Но методику нельзя назвать идеальной из-за некоторых существенных минусов:

  • высокая стоимость резки, обусловленная дорогостоящим оборудованием – заказ услуги будет оправдан тогда, когда необходимо резать керамику в больших количествах;
  • ряд комплектующих устройства имеет ограниченный срок службы;
  • при обработке тонкостенных материалов снижается скорость работы оборудования.

Принцип фигурной резки

Технология гидроабразивной резки основана на естественном физическом процессе разрушения и вымывания горных пород, получивших название водной эрозии. Режущим инструментом в устройствах такого типа выступает струя воды, которая подается под большим давлением и на высокой скорости.

Гидроабразивная резка плитки

Разгоняемая агрегатом струя доставляется к участку реза и вымывает частицы керамики. Одновременно происходит охлаждение зоны реза, что позволяет избежать оплавления и деформации кромки.

Для обработки сверхпрочных материалов к струе воды добавляют молекулы абразива – песка или искусственного алмаза. Оба компонента соединяются в смесительной камере, куда под большим давлением нагнетается жидкость и алмазная пыль.

Необходимая конфигурации керамики достигается благодаря программному обеспечению, куда закладывается графическая информация о конечном результате обработки. Ширина прорези в пласте кафеля не превышает четверти миллиметра, поэтому подгонка отдельных составляющих будущего панно осуществляется с высокой точностью.

Край обрезанной плитки получается идеально ровным, без сколов и зазубрин.

Гидроабразивная резка плитки панно

Как работает агрегат?

В корпус типового гидроабразивного станка заключены такие элементы:

  • резервуар для жидкости объемом от 2 м3 – здесь хранится вода;
  • емкость для смешивания – здесь вода соединяется с абразивными частицами;
  • мощный насос – под высоким давлением он подает водяную струю из резервуара к линии реза;
  • штуцер с форсункой – своеобразный “режущий” элемент, регулирующий направление подачи жидкости и пропускную способность канала;
  • рабочий верстак с ванной – здесь размещается и крепится заготовка, предназначенная для обработки.

В станках ручного типа предусмотрена система управления резаком. В промышленных масштабах работа оборудования регулируется автоматически. Числовое командное управление контролирует перемещение резака и рабочего стола, задает параметры реза и контролирует сам процесс.

Работает на гидроабразивном станке

Раскраиваемый материал помещают во вместительную ванну для резки. Емкость заполняют солевым раствором так, чтобы участок раскроя был погружен в жидкость. Сам процесс выглядит так:

  1. Вода под давлением попадает в камеру для смешивания.
  2. Струя воды соединяется с мелкодисперсным абразивом (для работы с твердыми материалами).
  3. Полученная смесь поступает в сопло, формирующее конечную абразивную струю.
  4. В головке резака вода набирает максимальную скорость и ударяется о поверхность заготовки.
  5. Из полости обрабатываемого участка отрываются и вымываются молекулы, создавая рез заданной геометрии.

Лазерная резка керамогранита и ее особенности

Раскрой керамики лазером выступает альтернативой гидроабразивному методу. Технология предполагает задействование лазерного ножа, который производит резку узким пучком интенсивного света. В процессе лазерной резки используются вспомогательные технологические газы. Они повышают качество работы и предотвращают появление на участках раскроя сколов и трещин.

Гидрорезка керамогранита

Элементы керамики, из которых создается панно, должны быть подогнаны практически бесшовно. Из-за высокого нагрева плитки лазером повышается вероятность появления неровностей и оплавлений, что создает трудности в процессе стыковки готовых изделий.

На этом фоне гидроабразивное режущее оборудование смотрится наиболее выигрышно, ведь с его помощью орнаменты получаются идеальными.

Интерьеры с кафелем фигурной резки

Фигурная резка находит применение прежде всего при создании высокохудожественных панно. Она предоставляет неограниченные возможности для выражения дизайнерской фантазии, позволяя добиваться уникального оформления стен и пола.

Керамическое панно гидрорезка фото

Интерьер с эксклюзивными керамическими панно и картинами смотрится очень богато и роскошно, приобретает статусность и подчеркивает хороший вкус владельца.

При качественно произведенной резке поверхности с орнаментом смотрятся очень естественно. Невооруженным глазом практически невозможно обнаружить в облицовке швы – настолько точно подогнаны элементы друг к другу.

Отделка такого типа будет уместна в больших помещениях – крупногабаритных гостиных, залах, холлах, на открытых площадках. Но при грамотно подобранном орнаменте керамическим панно можно украсить и небольшие интерьеры или сделать несколько единичных вставок на стандартной кафельной облицовке.

Высокая стоимость гидроабразивной резки плитки вполне оправдана. Методика демонстрирует потрясающие результаты раскроя и не портит материал, а безупречное качество работы не разочарует даже претенциозного заказчика.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector